CZ296440B6 - Zpusob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným lozem a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným lozem a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296440B6 CZ296440B6 CZ20050015A CZ200515A CZ296440B6 CZ 296440 B6 CZ296440 B6 CZ 296440B6 CZ 20050015 A CZ20050015 A CZ 20050015A CZ 200515 A CZ200515 A CZ 200515A CZ 296440 B6 CZ296440 B6 CZ 296440B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solid
- discharge device
- materials
- reactor
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zpusob a zarízení jsou urceny k zamezení kolísánísurového plynu v reaktorech s pevným lozem pri zplynování nehomogenních smesí látek sestávajících zpevných odpadových materiálu obsahujících uhlík az pevných horlavých materiálu obsahujících uhlík.Zplynování se provádí jako autotermický proces pri tlacích vyssích nez 2 MPa a pri snízeném násypu materiálu urcených pro zplynování. Zavázení zplynovacího zarízení s pevným lozem se provádí prostrednictvím zásobní nádoby (1), s výhodou tlakové, která je opatrena nuceným vynásecím zarízením (3), které je v cinnosti v závislosti na výkonu, pricemz v závislosti na technologických pozadavcích se nucene provádí vynásení nehomogenní smesi pevných materiálu kontinuálne nebo diskontinuálne do volného prostoru (7) horní cásti reaktoru. Zásobní nádoba (1) je pritom neustále nucene protékána studeným plynem o teplote < 50 .degree.C, napríklad dusíkem, ve smeru k vynásecímu otvoru. Zarízení sestáváze smerem dolu k reaktoru se zuzující zásobní nádoby (1), jejíz prurez je dále zúzen vodicími plechy (2), a v níz je usporádána rotacne symetrická otocná deska s unáseci, která je usporádána nad stacionárním talírem (4). V horní cásti reaktoru je usporádán rozdelovac (8) pevných materiálu.
Description
Vynález se týká způsobu zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným ložem pro zplyňování nehomogenních směsí látek z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík a z pevných hořlavých materiálů obsahujících uhlík způsobem tlakového zplyňování v pevném loži se sníženým násypem pro zamezení kolísání tlaku, množství a kvality v kontinuálně odváděném surovém plynu, způsobenému tímto procesem. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Přesněji řečeno vynález se týká zplyňování nehomogenních směsí látek v reaktorech s pevným ložem, přičemž tyto nehomogenní směsi látek sestávají z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík a z pevných hořlavých materiálů obsahujících uhlík. Zavážení zplyňovacích zařízení s pevným ložem uvedenými materiály určenými ke zplyňování se provádí diskontinuálně. Zplyňování jako takové se provádí jako autotermický proces při tlacích vyšších než 2 MPa.
Dosavadní stav techniky
Při provozu tímto postupem dochází ke kolísání tlaku, množství a kvality v kontinuálně odváděném surovém plynu. Kolísání surového plynu je přitom s výhodou ovlivňováno různými kritérii, jako je teplota a tlak, za nichž tento proces probíhá, složení a zrnitost jednotlivých použitých látek, rychlost ohřevu, jakož i množství materiálu prošlého násypkami a frekvence zavážení. Kolísání jsou kromě fyzikálních procesů způsobena podíly surového plynu vznikajícími v důsledku tohoto procesu v různých časech, jako jsou vodní pára, plyn vznikající tepelným rozkladem, plyn z karbonizace a generátorový plyn vyrobený zplyňováním. Jednotlivé plyny mají podle své reakční kinetiky různé složení. Zvláštní význam má přitom reakce při pyrolýze, která vzniká přímo po průchodu materiálu násypkami při dosažené teplotě pyrolýzy především při použití odpadů a většinou za krátkou dobu překročí maximum. Špička plynu vznikajícího tepelným rozkladem značně posunuje průměrné složení surového plynu a množství surového plynu.
Surový plyn, který se tímto způsobem kvalitativně a kvantitativně neustále mění, je pro všechny další procesy (například chlazení plynu, čištění plynu, opětovné zhodnocování plynu), podmíněné příslušným zařízením, problematický.
Ze základů techniky zplyňování je známé, že pro zabránění vzniku takových kolísání surového plynu se prostor reaktoru neustále zcela plní pevnými materiály určenými ke zplyňování. (Rammler, V. Alberti, Technologie und Chemie der Braunkohlenverwertung, VEB deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, 1962, str. 325.)
Vyprazdňování násypek uspořádaných přímo nad reaktorem se u moderních reaktorů provádí pomocí kuželových uzávěrů a v horní části reaktoru jsou uspořádány různé vestavby, jako násypné šachty nebo rozdělovači střechy. Tento princip, který pochází ze zplyňování uhlí, je použitelný pouze u nespékavých materiálů nebo u materiálů, které se nezměkčují. Použije-li se například spékavé uhlí nebo odpadní materiály s komponentami, které se změkčují, jako jsou termoplasty, je bezporuchový provoz zplyňování možný pouze způsobem se sníženým násypem (DE 195 09 570). Při tomto provozním režimu dojde zvýšením frekvence zavážení a snížením zaváženého množství ke kvazi kontinuálnímu zavážení. Toto řešení bylo vyzkoušeno i u zplyňovacích zařízení se struskovou lázní pro opětovné zhodnocení směsí odpadního uhlí. Nevýhodou tohoto řešení je, že tok materiálu je neustále přerušován, čímž jsou vyvolávány poruchy zavážení. Dalšími nevýhodami je to, že množství zaváženého materiálu za hodinu je technicko tech
-1 CZ 296440 B6 nologicky omezeno především při vysokých rychlostech přimíchávání odpadů s nízkou sypnou hmotností a neustále dochází ke značným kolísáním surového plynu.
Při praktickém provozu byly rovněž konány pokusy působit proti tomuto kolísání regulací množ5 ství zplyňovacích prostředků (páry, kyslíku). To je technicky velmi náročné a homogenizace surového plynu nastává v důsledku různého místního a časového vzniku generátorového plynu vyrobeného zplyňováním a plynu vyrobeného tepelným rozkladem teprve až v dále zařazených zařízeních, čímž je negativně ovlivňována kvalita.
Podstata vynálezu
Z nevýhod dosavadního stavu techniky vyplývá úkol dosáhnout, jako předpoklad pro rovnoměrnou výrobu surového plynu, kontinuálního a bezporuchového přidělování pevných nehomogen15 nich směsí látek určených ke zplyňování, sestávajících z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík a z pevných hořlavých materiálů obsahujících uhlík, pod tlakem, které bude přizpůsobitelné výkonu reaktoru.
Uvedený úkol splňuje způsob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným ložem 20 pro zplyňování nehomogenních směsí látek z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík a z pevných hořlavých materiálů obsahujících uhlík způsobem tlakového zplyňování v pevném loži se sníženým násypem pro zamezení kolísání tlaku, množství a kvality v kontinuálně odváděném surovém plynu, způsobenému tímto procesem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zavážení reaktoru s pevným ložem se provádí ze zásobní nádoby, v níž panuje tlak nižší než tlak v 25 reaktoru, že v této zásobní nádobě se neustále udržuje násyp z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík ve směsi s pevnými hořlavými materiály obsahujícími uhlík, že násyp s nuceným vedením dosedá na vynášecí zařízení a při jeho klidovém stavu tvoří směrem nahoru přirozený materiálový uzávěr, že vynášecí zařízení se ochlazuje a provozuje se diskontinuálně nebo kontinuálně, že dále se ze zásobní nádoby směrem dolů usměrňuje nucené proudění s vhodným 30 plynem s teplotami pod 50 °C, a že objem tohoto plynu činí alespoň trojnásobek množství objemu vynášeného pevného materiálu.
Řešení výše uvedeného úkolu se tedy uskutečňuje tím, že v nádobě, v níž panuje tlak nižší než je tlak v reaktoru, je k dispozici stálá zásoba materiálu určeného ke zplyňování, přičemž však je 35 vyloučeno tepelné ovlivňování látek horkými plyny v reaktoru.
Nehomogenní materiál určený ke zplyňování spočívá na ochlazovaném vynášecím zařízení, které je provedeno tak, aby tento nehomogenní materiál určeny ke zplyňování byl do volného prostoru reaktoru nacházejícího se pod vynášecím zařízením vynášen pouze po uvedení vynášecího zaří40 zení do činnosti. Vynášecí štěrbina vynášecího zařízení je přitom ve směru vynášení větší než délka největší hrany komponenty tohoto materiálu. Zmíněný volný prostor, nacházející se pod ochlazovaným vynášecím zařízením, se zužuje ve směru vynášení k vynášecímu otvoru tlakové nádoby. Pod vynášecím otvorem je v horní části reaktoru s pevným ložem uspořádán rozdělovač materiálu dimenzovaný podle požadované geometrie násypu.
Pro realizaci řešení podle vynálezu se v tlakové nádobě přizpůsobené tlaku v reaktoru instaluje vynášecí zařízení pro vynášení nehomogenních pevných materiálů s výkonem obvykle 0 až 50 t/h. Přívod směsi materiálů s rozdílnou hustotou 0,05 až 8 t/h a spektrem zrnitosti 0 až 200 mm a specifickým tečením se provádí z násypu, který je neustále k dispozici, na stacionární, 50 s výhodou rotačně symetricky ochlazovanou desku, jejíž průměr je větší než výše zmíněný otvor přívodu, takže při klidovém stavu vynášecího zařízení se vytvoří přirozený materiálový uzávěr. Při uvedení vynášecího zařízení do činnosti je v závislosti na otáčkách směs materiálů v celém spektru zrnitosti vynášena do ochlazovaného a nuceně protékaného volného prostoru, nacházejícího se pod ním.
-2 CZ 296440 B6
Do provedení podle vynálezu rovněž patří, že stálým nuceným protékáním tlakové nádoby ve směru vynášení studeným plynem, například dusíkem nebo topným plynem s teplotou < 50 °C, v alespoň trojnásobně větším množství než je objem vynášených pevných materiálů, se současně dosáhne zvýšení rychlosti ve vynášecí mezeře a především v kuželové části výstupu z volného prostoru. Tím dochází ke zrychlení specificky lehčích složek pevných materiálů, takže oddělení lehké a těžké frakce je prakticky vyloučeno a směs plynu s pevnými materiály při vstupu do reaktoru ochlazuje rozdělovač pevných materiálů a s jistotou zabraňuje zpětnému vstupu horkého surového plynu do tlakové nádoby s vynášecím zařízením.
Podle vynálezu je dále výhodné, když je rozdělovač pevných materiálů ve spojení s existující násypnou šachtou vytvořen tak, aby úhel vychýlení pevných materiálů s vyšší hustotou podporoval střední průchodnost reaktoru.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, přičemž podstatou vynálezu je, že ve spodní části zásobní nádoby zužující se směrem dolů jsou nad vynášecím zařízením uspořádány vodicí plechy dále zužující průřez, že vynášecí zařízení sestává z rotačně symetrické otočné desky se dvěma nebo více symetricky uspořádanými unášeči, že rotačně symetrická otočná deska je uspořádána nad v průměru menším stacionárním talířem, že odstup mezi vnitřní stěnou zásobní nádoby a rotačně symetrickou otočnou deskou je větší než největší očekávaná délka hrany použitých pevných materiálů, že průměr volného prostoru pod vynášecím zařízením se k reaktoru dále zužuje, že dále je v horní části reaktoru uspořádán rozdělovač pevných materiálů, jehož průměr a úhel je závislý na výšce pádu směsi pevných materiálů a průměru reaktoru.
Výhody vynálezu spočívají v tom, že
- vynášecím zařízením jsou problémy spojené se zavážením reaktoru minimalizovány, respektive vyloučeny,
- kontinuální zavážení zamezí kolísání množství surového plynu, tlaku surového plynu a kvality surového plynu,
- zamezení kolísání množství surového plynu a tlaku surového plynu silně redukuje unášení pevných částic v proudu surového plynu a
- zrovnoměmění množství surového plynu a tlaku surového plynu, jakož i snížení podílu pevných látek v proudu surového plynu, pozitivně ovlivňuje ovladatelnost dále zařazených zařízení, určených například pro chlazení surového plynu, oddělování vody z plynu až po opětovné zhodnocení plynu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení ve spojení s obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
V zásobní nádobě 1, provedené s výhodou jako tlaková nádoba, jsou nad vynášecím zařízením 3 uspořádány vodicí plechy 2, jejichž středový otvor je menší než průměr stacionárního talíře 4 a nad ním uspořádané otočné vynášecí hvězdice tvořící vynášecí zařízení 3. Lopatky vynášecí hvězdice jsou tvarovány tak, aby tyto lopatky při činnosti vynášecí hvězdice působily na pevné materiály radiální silou, a aby tyto materiály byly nuceně dopravovány do volného prostoru 7. Stacionární talíř 4 a části stěn volného prostoru 7 jsou nuceně ochlazovány. Přívod pevného materiálu 5 a vyplachovacího plynu 6 se provádí v horní části tlakové nádoby 1 s vynášecím zařízením 3. Vestavby jsou provedeny tak, aby bylo zaručeno nucené proudění plynu vynášecí mezerou do volného prostoru 7.
V horní části reaktoru je ukotven rozdělovač 8 pevných materiálů. Požadované geometrii sníženého násypu je odpovídajícím způsobem přizpůsoben průměr a úhel v závislosti na specifikací zařízení (výška pádu, průměr reaktoru atd.).
Podle dosavadního stavu techniky může být přídavně mezi reaktorem a vynášecí nádobou s integrovaným vynášecím zařízením instalováno tlakotěsné hradítko nebo uzavírací kužel.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Způsob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným ložem pro zplyňování nehomogenních směsí látek z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík a z pevných hořlavých materiálů obsahujících uhlík způsobem tlakového zplyňování v pevném loži se sníženým násypem pro zamezení kolísání tlaku, množství a kvality v kontinuálně odváděném surovém plynu, způsobenému tímto procesem, vyznačující se tím, že zavážení reaktoru s pevným ložem se provádí ze zásobní nádoby, v níž panuje tlak nižší než tlak v reaktoru, že v této zásobní nádobě se neustále udržuje násyp z pevných odpadových materiálů obsahujících uhlík ve směsi s pevnými hořlavými materiály obsahujícími uhlík, že násyp s nuceným vedením dosedá na vynášecí zařízení a při jeho klidovém stavu tvoří směrem nahoru přirozený materiálový uzávěr, že vynášecí zařízení se ochlazuje a provozuje se diskontinuálně nebo kontinuálně, a že dále se ze zásobní nádoby směrem dolů usměrňuje nucené proudění s vhodným plynem s teplotami pod 50 °C, a že objem tohoto plynu činí alespoň trojnásobek množství objemu vynášeného pevného materiálu.
2. Způsob podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m, že při činnosti vynášecího zařízení se nehomogenní směs pevných materiálů nucené vynáší vynášecí mezerou odpovídající velikosti mezi vnitřní stěnou zásobní nádoby a ochlazovaným vynášecím zařízením do volného prostoru, a že v průměru volného prostoru zmenšujícím se pod vynášecím zařízením se ve směru k vynášecímu otvoru zásobní nádoby zvyšuje rychlost plynu, a proto specificky lehčích složek nehomogenní směsi pevných materiálů.
3. Zařízení k provádění způsobu podle nároků la 2, vyznačující se tím, že ve spodní části zásobní nádoby (1) zužující se směrem dolů jsou nad vynášecím zařízením (3) uspořádány vodicí plechy (2) dále zužující průřez, že vynášecí zařízení (3) sestává z rotačně symetrické otočné desky se dvěma nebo více symetricky uspořádanými unášeči, že rotačně symetrická otočná deska je uspořádána nad v průměru menším stacionárním talířem (4), že odstup mezi vnitřní stěnou zásobní nádoby (1) a rotačně symetrickou otočnou deskou je větší než největší očekávaná délka hrany použitých pevných materiálů, že průměr volného prostoru (7) pod vynášecím zařízením (3) se k reaktoru dále zužuje, a že dále je v horní části reaktoru uspořádán rozdělovač (8) pevných materiálů, jehož průměr a úhel je závislý na výšce pádu směsi pevných materiálů a průměru reaktoru.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004001708A DE102004001708B4 (de) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschickung von Festbett-Druckvergasungsreaktoren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ200515A3 CZ200515A3 (cs) | 2005-08-17 |
CZ296440B6 true CZ296440B6 (cs) | 2006-03-15 |
Family
ID=34800761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20050015A CZ296440B6 (cs) | 2004-01-13 | 2005-01-11 | Zpusob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným lozem a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1640995A (cs) |
CZ (1) | CZ296440B6 (cs) |
DE (1) | DE102004001708B4 (cs) |
ZA (1) | ZA200408261B (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305840B6 (cs) * | 2013-06-11 | 2016-04-06 | Jiří Surý | Vysokotlaký zplynovač |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005027024B3 (de) * | 2005-06-11 | 2006-08-17 | Sustec Schwarze Pumpe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung koksartiger Ansetzungen im Kopfteil und am Rohgasabgang eines Schlackebadvergasers |
DE102007062414B4 (de) | 2007-12-20 | 2009-12-24 | Ecoloop Gmbh | Autothermes Verfahren zur kontinuierlichen Vergasung von kohlenstoffreichen Substanzen |
CN105985809A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-10-05 | 海泉风雷新能源发电股份有限公司 | 易燃烧型气化炉 |
CN111944562B (zh) * | 2020-08-06 | 2021-12-03 | 台州市路桥友顺纸塑包装材料厂 | 一种玻璃生产用二段式煤气发生炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1376567A (en) * | 1920-09-11 | 1921-05-03 | Nielsen Harald | Fuel feeding and distributing device for gas-producers |
CH245792A (de) * | 1945-08-09 | 1946-11-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Vorrichtung an Druckgaserzeugungs- und Verbrauchsanlagen zur Einschleusung fester Brennstoffe in den Druckvergaser. |
DE1021116B (de) * | 1952-03-03 | 1957-12-19 | Metallgesellschaft Ag | Gaserzeuger zur Vergasung backender Brennstoffe |
DE3245567C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-04-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett |
DE19509570C2 (de) * | 1995-03-16 | 1997-01-16 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen |
-
2004
- 2004-01-13 DE DE102004001708A patent/DE102004001708B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-29 CN CNA2004100590414A patent/CN1640995A/zh active Pending
- 2004-10-13 ZA ZA2004/08261A patent/ZA200408261B/en unknown
-
2005
- 2005-01-11 CZ CZ20050015A patent/CZ296440B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305840B6 (cs) * | 2013-06-11 | 2016-04-06 | Jiří Surý | Vysokotlaký zplynovač |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1640995A (zh) | 2005-07-20 |
ZA200408261B (en) | 2005-08-31 |
CZ200515A3 (cs) | 2005-08-17 |
DE102004001708B4 (de) | 2006-09-21 |
DE102004001708A1 (de) | 2005-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006202676B2 (en) | Process for the endothermic gasification of carbon | |
AU2011336788B2 (en) | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors | |
AU2006241311B2 (en) | Method and apparatus for discharging slag from gasification reactors | |
US20070074643A1 (en) | Method and device for the regulated feed of pulverized fuel to an entrained flow gasifier | |
JPH0143799B2 (cs) | ||
RU2607662C2 (ru) | Способ и устройство для газификации твердых горючих материалов под давлением в стационарном слое | |
BRPI1009035B1 (pt) | Método para produção de ferro, semi-aço e gás redutor reutilizável rico em hidrogênio usando um forno de cuba revestido refratário de alta pressão | |
PL209860B1 (pl) | Sposób i urządzenie do strumieniowego zgazowywania paliw stałych pod ciśnieniem | |
CZ296440B6 (cs) | Zpusob zamezení kolísání surového plynu v reaktorech s pevným lozem a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
US4300916A (en) | Method and apparatus for the gasification of coal | |
CN109022039B (zh) | 用于固定床加压气化器的粉煤进料 | |
US2983653A (en) | Apparatus for degasifying finely divided fuels | |
JPS62236892A (ja) | 石炭のガス化方法及び装置 | |
JP4660874B2 (ja) | 廃棄物の二段ガス化システムの運転制御方法 | |
EP3250662B1 (en) | Standpipe-fluid bed hybrid system for char collection, transport, and flow control | |
CN101967403A (zh) | 生物质炉前储料装置及生物质气化反应系统 | |
US2187872A (en) | Gas producer for gasifying granular fuels | |
US20200248083A1 (en) | Gasification of post-consumer tires and solid fossil fuels to produce organic compounds | |
WO2018041411A1 (en) | Process and plant for fixed-bed pressure gasification | |
Schingnitz et al. | Developments in the field of pressure gasification of pulverized brown coal in the German Democratic Republic | |
US20200248084A1 (en) | Gasification of tires and solid fossil fuels in a permitted gasifier | |
JP2000319670A (ja) | 廃棄物の二段ガス化システム | |
JPS59100205A (ja) | 塊状鉄鉱石から海綿鉄粒子および液状銑鉄を直接製造する方法および設備 | |
CZ2004286A3 (cs) | Způsob plnění reaktoru s pevným ložem pro zplyňování odpadu | |
CZ2006226A3 (cs) | Způsob a zařízení pro chlazení surového plynu v horní části reaktoru zplyňovače se struskovou lázní |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080111 |