CZ296343B6 - Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu - Google Patents
Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296343B6 CZ296343B6 CZ20041056A CZ20041056A CZ296343B6 CZ 296343 B6 CZ296343 B6 CZ 296343B6 CZ 20041056 A CZ20041056 A CZ 20041056A CZ 20041056 A CZ20041056 A CZ 20041056A CZ 296343 B6 CZ296343 B6 CZ 296343B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- terephthalic acid
- polyethylene terephthalate
- acid
- subjected
- Prior art date
Links
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 35
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Zpusob spocívá v tom, ze vsádka odpadního polyethylentereftalátu se vlozí do kyselého roztoku a tato reakcní smes se podrobí pusobení mikrovlnného zárení za vzniku suspenze kyseliny tereftalové, ze které se kyselina tereftalová oddelí a poprípade promyje prací kapalinou do neutrálního pH. Vsádka odpadního polyethylentereftalátu se muze pred vlozením do kyselého roztoku podrtit a prípadne také podrobit praní.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování odpadního polyethylentereftalátu, jehož produktem je čistá kyselina tereftalová, která může být recyklována pro výrobu nového polyethylentereftalátu, případně využita pro syntézu jiných produktů organické chemie.
Dosavadní stav techniky
V současné době se polyethylentereftalát řadí k běžně používaným plastům, získává se reakcí kyseliny tereftalové (TPA), a ethylenglykolu (EG). Touto reakcí vzniká bis-hydroxyethyltereftalát (BHTP), který polymeruje na polyethylentereftalát (PET). Reakce probíhají podle následujícího schématu:
TPA + 2 EG -> BHTP + 2 H2O n BHTP -> PET + n-l EG
Vlastnosti polyethylentereftalátu předurčují tento plast mimo jiné k výrobě obalů pro nápoje. Opakované použití těchto obalů však nelze uskutečnit, neboť dosud nebyl technologicky vyřešen problém jejich sterilizace před dalším použitím. Obaly z tohoto materiálu jsou tedy nevratné a končí po jediném použití většinou na skládkách nebo ve spalovnách.
Recyklování tohoto materiálu je možno podle dosavadního stavu techniky realizovat fyzikálně nebo chemicky. Fyzikální recyklace spočívá zpravidla v rozdrcení polyethylentereftalátového odpadu s případným odstraněním nevhodných příměsí, tavení získané drtě za vzniku granulátu a následné zpracování jako u původní panenské hmoty. Nevhodné příměsi, pocházejí např. z víček a etiket lahví, je možno odstranit gravitační separací nebo praním vodou s využitím flotace. Tímto způsobem získaný recyklovaný granulát je možno zpravidla využít pro výrobky s nižšími požadavky na čistotu, například pro výrobu geotextilií.
Chemická recyklace využívá zpravidla reverzibility výše uvedených reakcí, kterými z výchozích surovin, tedy z kyseliny tereftalové a ethylenglykolu polyethylentereftalát vzniká. Hydrolýzou esterových vazeb při určité teplotě a tlaku a/nebo působením vhodných chemických látek se tedy získají původní výchozí suroviny, ze kterých je možno po přečištění zhotovit hygienicky nezávadné výrobky, například PET lahve. Hydrolýzu odpadních plastů na bázi polyesterů, polyamidů a polykarbonátů pomocí předehřáté páry uvádí např. americký patent US 4 605 762. hydrolýza těchto odpadních materiálů je vedena kontinuálně v autoklávu při teplotě 200 až 300 °C a tlaku aspoň 1,5 MPa. Tepelná energie vstupující páry vyhřívá autokláv a vyrovnává entalpickou bilanci hydrolytické reakce, avšak zpracovávaná polymemí surovina musí do autoklávu vstupovat již ve formě taveniny. Jiný způsob regenerace čisté kyseliny tereftalové z odpadního polyethylentereftalátu uvádí mezinárodní přihláška vynálezu WO 97/24310. Řešení podle tohoto zveřejněného dokumentu využívá alkalické hydrolýzy vodným roztokem hydroxidu alkalického kovu nebo hydroxidu kovu alkalických zemin v přítomnosti smáčedla, jehož funkcí je urychlení procesu. Produktem reakce je alkalický hydrolyzát, z něhož se okyselením získá samotná kyselina tereftalová. Je také známo, že rozklad odpadního polyethylentereftalátu lze také uskutečnit alkoholýzou, nejčastěji glykolázou nebo methanolázou.
Český patent CZ 288 622 uvádí způsob recyklace odpadního polyethylentereftalátu, který spočívá v kombinaci fyzikálních a chemických kroků. V prvním kroku je netříděná drť použitých polyethylentereftalátových výrobků převedena do křehké formy krystalizaci, ke zkrystalování polyethylentereftalátu dojde temperováním vstupní drtě na teplotu 140 až 190 °C po dobu až
-1 CZ 296343 B6 minut. Takto zpracovaná drť je podrobena mletí, načež jsou nežádoucí nerozemleté příměsi odděleny proséváním. V druhém kroku je předčištěná drť vystavena dvojstupňové hydrolýze, v prvním stupni nástřikem vodní páry do taveniny polymeru a v druhém stupni reakcí produktů z prvního stupně s hydroxidem amonným, přičemž nerozpustné podíly jsou odstraněny filtrací.
Z vodného roztoku produktů hydrolýzy druhého stupně je kyselina tereftalová vysrážena přídavkem kyseliny sírové a následně oddělena filtrací a z filtrátu je oddělen rektifikací ethandiol. Z výše uvedeného stručného popisuje zřejmé, že zpracování odpadního polyethylentereftalátu za účelem jeho plnohodnotné recyklace je složitý proces náročný na spotřebu energie, citlivý na změny ve složení vstupní suroviny, použité zařízení, kvalitu obsluhy a další faktory.
Některé vlastnosti mikrovlnného zařízení a jeho použití pro zahřívání potravin je obecně známé. Jeho využití pro destrukci materiálu za účelem získání rozkladných produktů je uvedeno v německé patentové přihlášce DE 197 47 688, řešení podle tohoto dokumentu stavu techniky je však zaměřeno pouze na tepelně-destruktivní zpracování ligninu nebo kyseliny ligninsulfonové, při 15 kterém je energie mikrovlnného záření transformována na teplo.
Podstata vynálezu
Obtíže a nedostatky dosavadního stavu techniky do značné míry zjednodušuje způsob fyzikálněchemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu podle vynálezu, který spočívá v tom, že se polyethylenterefitalová vsádka vloží do kyselého roztoku a tato reakční směs se podrobí působení mikrovlnného záření za vzniku suspenze kyseliny tereftalové, ze které se kyselina tereftalová oddělí, a popřípadě promyje prací kapalinou do neutrálního pH.
Výhodou vynalezeného způsobu je mimo jiné i to, že se s odpadním polyethylentereftalátem mohou zpracovávat také přítomné příměsi (polyethylenová a polypropylenová víčka, papírové etikety s podíly lepidla).
Polyethylenterefitalová vsádka se výhodně před vložením do kyselého roztoku podrobí drcení, případně praní vodnou prací kapalinou.
Kyselým roztokem je vodný roztok kyseliny dusičné nebo směs kyseliny dusičné a kyseliny chloristé a působení mikrovlnného záření probíhá s výhodou v alespoň dvou vzájemně oddělených 35 časových periodách, přičemž intenzita mikrovlnného záření v druhé periodě je vyšší, než intenzita v první periodě.
Časová prodleva mezi dvěma periodami může trvat až 10 minut. Výhodné je také ponechání reakční směsi v mikrovlnné rozkladné peci po proběhnutí rozkladu po dobu 1 až 10 minut za úče40 lem doreagování směsi. Současně během této doby dojde k odvětrání a naředění plynných zplodin v prostoru mikrovlnné rozkladné pece.
Kyselina tereftalová se ze suspenze oddělí dekaltací nebo filtrací, načež se může podrobit sušení při teplotě s výhodou do 50 °C.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Vsádka odpadního polyethylentereftalátu znečištěného polyethylenem a papírem s podílem lepidla se podrobí drcení a připravená drť se vloží do předloženého roztoku koncentrované kyseliny dusičné (65 % hmotn.) v rozkladné teflonové nádobě. Nádoba se uzavře a vloží do mikrovlnné rozkladné pece, kde se podrobí působení mikrovlnného záření v následujícím režimu:
-2CZ 296343 B6
1. krok 12 minut příkon 300 W
2. krok 5 minut příkon 0 W
3. krok 12 minut příkon 600 W
4. krok 5 minut příkon 0 W
Po 5 minutách byla dodávka vyjmuta z mikrovlnné pece, suspenze byla převedena na filtr a promyta destilovanou vodou do neutrálního pH. Filtrační koláč byl vysušen při 40 °C do konstantní hmotnosti a byl zvážen pro zjištění výtěžnosti rozkladu. Identita a čistota produktu byla ověřena metodou infračervené spektrofotometrii tabletováním s bromidem draselným, spektrum bylo porovnáno se spektrem srovnávacího standardu kyseliny tereftalové od fy Fluka. Čistota získané kyseliny tereftalové byla více než 99 %. Výtěžnost získaného produktu byla přepočtena na teoretický obsah kyseliny tereftalové v polyethylentereftalátu (86,5 %) a činila při tomto režimu zpracování 96,4 %.
Příklad 2
Vsádka odpadního polyethylentereftalátu znečištěného polyethylenem a papírem s podíly lepidla se podrtí a připravená drť se vloží do předloženého roztoku kyseliny dusičné o koncentraci 6 mol/1 v rozkladné teflonové nádobě. Nádoba se uzavře a vloží do mikrovlnné rozkladné pece, kde se podrobí působení mikrovlnného záření v následujícím režimu.
1. krok 4 minuty příkon 1000 W
2. krok 5 minut příkon 0 W
Po ukončení působení mikrovlnného záření v uvedeném režimu se suspenze vzniklé kyseliny tereftalové oddělí dekantací, která se třikrát opakuje. Získaná kaše kyseliny tereftalové se zpracuje v provozu organické syntézy.
Příklad 3
Předdrcená vsádka odpadního polyethylentereftalátu znečištěná polyethylenem, polypropylenem a papírem s podíly lepidla se vloží do předloženého roztoku směsi zředěné kyseliny dusičné (1 : 1) a koncentrované kyseliny chloristé (70 % hmotn.) v poměru 6 : 1 v rozkladné teflonové nádobě, která se uzavře a vloží do mikrovlnné rozkladné pece. Reakční směs se podrobí působení mikrovlnné záření v následujícím režimu:
1. krok 6 minut příkon 250 W
2. krok 6 minut příkon 400 W
3. krok 6 minut příkon 500 W
4. krok 2 minuty příkon 600 W
5. krok 4 minuty příkon 250 W
6. krok 5 minut příkon 0 W
Po ukončení působení mikrovlnného záření ve výše uvedeném režimu se suspenze vzniklé kyseliny tereftalové oddělí filtrací a promyje vodou do neutrálního pH, oddělená kyseliny tereftalová se suší při teplotě 45 °C do konstantní hmotnosti. Výtěžnost kyseliny tereftalové při tomto režimu byla 95,8 % teoretického množství.
-3 CZ 296343 B6
Příklad 4
Vsádka odpadního polyethylentereftalátu znečištěného polyethylenem a papírem s podíly lepidla se vloží do předloženého roztoku koncentrované kyseliny dusičné (65 % hmotn.) v rozkladné teflonové nádobě. Nádoba se vloží do mikrovlnné rozkladné pece, kde se podrobí působení mikrovln v následujícím režimu:
1. krok 2 minuty příkon 1000 W
2. krok 5 minut příkon 0 W
Po ukončení působení mikrovlnného záření v uvedeném režimu se kyselina tereftalová oddělí ze suspenze filtrací a promyje vodou do neutrálního pH, promytý filtrační koláč se suší nejprve 1 den při teplotě místnosti, načež se dosouší do konstantní hmotnosti při teplotě 40 °C. Výtěžnost suché kyseliny tereftalové při tomto režimu byla 96,3 % teoretického množství.
Příklad 5
Drť odpadního polyethylentereftalátu předčištěná praním na sítu, znečištěná zbytkovým polyethylenem a polypropylenem se vloží do předloženého roztoku směsi kyseliny dusičné o koncentraci 3 mol/1 a koncentrované kyseliny chloristé (70 % hmotn.) v poměru 6:1 v rozkladné teflonové nádobě. Nádoba se vloží do mikrovlnné rozkladné pece a podrobí se působení mikrovlnného záření v následujícím režimu:
1. krok 6 minut příkon 250 W
2. krok 4 minuty příkon 400 W
3. krok 4 minuty příkon 500 W
4. krok 2 minuty příkon 600 W
5. krok 4 minuty příkon 250 W
6. krok 5 minut příkon 0 W
Po ukončení působení mikrovlnného záření v uvedeném režimu se kyselina tereftalová ze suspenze oddělí filtrací a promyje vodou do neutrálního pH. Filtrační koláč se suší volně při teplotě okolí.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob fyzikálně-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu jeho rozkladem na suspenzi kyseliny tereftalové v reakčním roztoku, vyznačující se tím, že polyethylentereftalová vsádka se vloží do kyselého roztoku a tato reakční směs se podrobí působení mikrovlnného záření za vzniku suspenze kyseliny tereftalové, ze které se kyselina tereftalová oddělí, a popřípadě promyje prací kapalinou do neutrálního pH.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kyselým roztokem je vodný roztok kyseliny dusičné nebo kyseliny dusičné s kyselinou chloristou.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že působení mikrovlnného záření probíhá v alespoň dvou vzájemně oddělených časových periodách.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že intenzita mikrovlnného záření v druhé periodě je vyšší než intenzita v první periodě.
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, v y z n a č u j í c í se tím , že prodleva mezi periodami je 0 až 10 minut.
- 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyzn ač u j ící se tím , že kyselina tereftalová se ze suspenze oddělí filtrací.
- 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že oddělená kyselina tereftalová se podrobí sušení.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyzn ač u j ící se tím, že sušení probíhá při teplotě do 50 °C.
- 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyzn ač u j í cí se tím, že vsádka odpadního polyethylentereftalátu se před vložením do kyselého roztoku podrobí drcení, popřípadě také praní vodnou kapalinou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20041056A CZ296343B6 (cs) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20041056A CZ296343B6 (cs) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20041056A3 CZ20041056A3 (cs) | 2006-02-15 |
| CZ296343B6 true CZ296343B6 (cs) | 2006-02-15 |
Family
ID=36952728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20041056A CZ296343B6 (cs) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ296343B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299908B6 (cs) * | 2007-07-13 | 2008-12-29 | Ústav chemických procesu Akademie ved CR | Zpusob chemické depolymerace odpadního polyethylentereftalátu |
-
2004
- 2004-10-21 CZ CZ20041056A patent/CZ296343B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299908B6 (cs) * | 2007-07-13 | 2008-12-29 | Ústav chemických procesu Akademie ved CR | Zpusob chemické depolymerace odpadního polyethylentereftalátu |
| WO2009010435A2 (en) | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Ustav Chemickych Procesu Akademie Ved Ceske Republiky | Method for the chemical depolymerization of waste polyethylene terephthalate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20041056A3 (cs) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102348673B (zh) | 水解法化学回收聚乳酸 | |
| KR100983349B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (ｐｅｔ) 폐기물의 화학적재활용 방법 | |
| KR100693707B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물의 화학적 재이용 방법 | |
| KR102163351B1 (ko) | 고강력 폴리에스터 장섬유 제조를 위한 재생 pet 칩 제조방법 | |
| CN109049391B (zh) | 一种废弃pet瓶片回收再利用的方法 | |
| CA2091069C (en) | Process and apparatus for regenerating used articles of polyolefin to reusable raw material | |
| JP2023507275A (ja) | ビス（２－ヒドロキシエチル）テレフタレートの精製方法の製造方法 | |
| CZ2017446A3 (cs) | Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů | |
| KR100271405B1 (ko) | 개량된 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 오염물질 제거방법 | |
| US7745563B2 (en) | Method for processing polyester waste | |
| CZ296343B6 (cs) | Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu | |
| CN215249605U (zh) | 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的系统 | |
| JP2001510488A (ja) | ポリエチレンテレフタレート廃棄物からのテレフタル酸及びエチレングリコールの回収方法 | |
| CN100475880C (zh) | 废旧复合塑料再生造粒的生产方法 | |
| JP2001192492A (ja) | 精製熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| CZ296280B6 (cs) | Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu | |
| JP2002167357A (ja) | ポリエステル廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| WO2005003217A1 (en) | Method and plant for the recovery of terephthalic acid and ethylene glycol from polyethylene terephthalate wastes | |
| CZ296379B6 (cs) | Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem | |
| CN1412191A (zh) | 叶绿素铜酸及其钠盐的生产方法 | |
| GB2467528A (en) | Recycling materials such as plastics | |
| KR102774289B1 (ko) | 폴리에스테르 해중합 생성물의 정제방법 및 이로부터 얻어진 정제된 폴리에스테르 해중합 생성물 | |
| WO2016159800A1 (en) | The method for de-colorization of polyethylene terephthalate pet waste | |
| CN111958872A (zh) | 利用废旧塑料瓶生产绿色高值化瓶片的方法 | |
| CN109955406A (zh) | 一种pet塑料废料回收处理工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141021 |