CN100475880C - 废旧复合塑料再生造粒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧复合塑料再生造粒的生产方法，包括制备分离液、分离废旧复合塑料薄膜、再生造粒等过程。具体是将废旧复合塑料经风动送料输入物化反应釜，加入原料重量的20-70%分离剂，搅拌下分离浸泡10-48小时；再将物料转入分离槽，经分离后进入各自的贮槽。取出后经脱水机脱水后干燥，然后经电子分检合格后，分别输入到造粒机成型造粒。本发明制备出的PET颜色为微黄大有光圆柱形颗粒。能满足拉丝，吹膜，吹瓶的需要；EVA为围棋子状微黄白色透明颗粒，主要应用于制鞋、制管、吹膜等行业，可以部分代替PET颗粒与EVA颗粒作为原料使用，产品投放市场后供不应求，市场前景十分广阔。

Description

废旧复合塑料再生造粒的生产方法

技术领域

本发明涉及废旧塑料资源的再生利用和开发，更具体地说是废旧复合塑料再生造粒的生产方法。

背景技术

近年来，由于高分子合成技术进一步的提高，塑料工业的迅速发展。使越来越多的塑料制品走进千家万户，成为人们日常生活中必不可少的物质之一。然而随着塑料工业的迅速发展，也产生了大量的废旧塑料。而且，这些废旧塑料还在随着塑料制品的增多而不断地增多，但废旧塑料回收处理利用率却很低，主要是因为不同的废旧塑料它们固有的高分子性能，生物降解性差，分解速度慢，长期分散于自然界中会造成环境污染与对人体健康的负面影响。

为了减少我国的“白色”污染，保护我国的生态环境。现已针对不同种类的塑料进行了有效的处理，其中有掩埋、焚烧回收热能、材料再生、化学回收等等。其中的掩埋是对废旧塑料处理最简单的方法，但需要占用大量的土地，而它长期留在土壤内不分解，会使土壤长期处于不稳定状态。造成土地资源的浪费。同时它所带的杂质和所含的添加剂、稳定剂、着色剂也会给环境带来二次污染。而焚烧回收虽然可以处理大量废旧塑料、效率高，但这会产生大量二氧杂环己烷等有毒气体，造成严重的大气污染，而有毒气体进一步处理，则后续流程很长，综合经济成本较高。材料再生是将废旧塑料加热熔融后重新塑化制成再生塑料制品。尽管上述方法解决了大部分废旧塑料的再生利用问题，但在塑料制品中还有一种废旧塑料复合膜的再生利用，却很少有人问津，那就是一种主要用于对身份证件，各类证书重要文件等起保护作用的护卡膜的边角下料。护卡膜其成份：PET+EVA；适用於：身份证件，照片，信用卡，I.D卡，重要文件等起保护作用，防潮，搞皱，使用护卡膜后能长久保存，透明度好，是一种高品质的包装材料，被广泛的使用，但其下脚料及废旧的复合膜的再生利用却往往被人们忽略。

用于保护卡膜的复合膜是由聚对苯二甲酸类塑料(PET)与EVA组成。PET，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物用作各种薄膜、发泡制品、热熔胶和聚合物改性剂。

关于多层复合薄膜边角下料的分离应该说很复杂。原因有多个，其一是复合的基材品种繁多；二是不同材料所用的粘结层不同，由于废旧塑料的等级要求严格，所以只能根据具体的复合薄膜而定。而关于由聚对苯二甲酸类塑料(PET)与EVA组成保护卡膜的复合膜的边角下料的再生利用问题，目前在国、内外的相关文献中均未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧复合塑料再生造粒的生产方法。

本发明人在废旧复合膜塑料再生造粒的生产工艺开发方面进行了多年的潜心研究，研制出一种高效用于分离复合膜的边角下料的液体分离剂以及采用分离液分离废旧复合塑料然后再生造粒的先进技术。

本发明研发的废旧塑料PET+EVA组成的复合膜分离技术是在常温常压下，将复合膜浸泡在特制的分离液中等待数日后，两种塑料膜达到了自动分离，然后进行漂洗分离提纯，最后将两种材料烘干造粒直至完成全部生产工序。

具体技术内容如下：

一种废旧复合塑料薄膜再生造粒的生产方法，其特征在于它包括：(1)制备分离液，所述的分离液它是由下述重量份数的原料组成：

A：无机酸.    1-5，        B：氯酸盐.              0.1-0.5；

C：氯化物.    1-2，        D：硫酸盐.              a.0.5-1+b.1-3；

E：硫酸氢盐.  0.5-1，      F：非离子表面活性剂.    1-4；

G：水100-800份；其中a为酸性硫酸盐，b为酸性硫酸盐。(2)废旧复合塑料薄膜分离工艺，所述的分离包括：投料、粗粉碎、加入原料重量的2-7倍的分离剂，搅拌下浸泡10-48小时，漂洗分离；(3)再生造粒，所述的再生造粒包括：水洗、脱水、哄干，造粒机分别造粒。

本发明(1)中所述的制备分离液是指在水中加入无机酸，随后加入硫酸盐的b成分，充分搅拌1-4小时，然后在室温下，依次加入非离子表面活性剂、再加入硫酸盐中a成分以及氯化物、氯酸盐，搅拌2-10小时，待完全溶解后，静置，得到淡黄色透明溶液。

本发明所述的氯化物为氯化铵、氯化铝或氯化钙；其中所述的氯酸盐为氯酸钠、氯酸钾、氯磺酸、氯酸镁、高氯酸、亚硫酰氯、氯酸铵或次氯酸钠，优选氯酸钠、氯磺酸、氯酸镁、氯酸铵或次氯酸钠。

本发明所述的酸性硫酸盐为硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸铵或二水硫酸钙；硫酸氢盐为硫酸氢钠、硫酸铝铵、硫酸氢钾或硫酸氢铵。

本发明所述的无机酸包括：盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、硝酸、氢溴酸，钨酸，亚磷酸等等。

本发明所述的非离子表面活性剂分酯型、醚型、胺型、酰胺型及酯醚型五类，具体如下酯型，如山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯脂肪酸酯。醚型，如聚氧乙烯烷基醇醚和聚氧乙烯烷基苯酚醚。胺型，如聚氧乙烯脂肪胺。酰胺型，如聚氧乙烯酰胺。酯醚型，属酯醚混合型，如山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚型(吐温型)等等表面活性剂。优选山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯酰胺或聚氧乙烯醚，更加优选聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯酰胺或聚氧乙烯醚。其中所述的脂肪酸酯、脂肪胺中的脂肪是指C₂-C₄的直链烃。烷基醇醚、烷基苯酚醚中的烷基为C₂-C₄的直链烃。

本发明(2)中所述的分离工艺是将原料粗粉碎后，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量的2-7倍分离剂，搅拌下分离浸泡10-48小时；再经固相分离设施进入密度分离设施将PET与EVA分离，送入各自的贮槽。

本发明(3)中所述的再生造粒是将分离出的PET与EVA从备贮槽取出，经脱水机脱水后，放置于电加热烘箱中干燥，然后经电子分检合格后，分别输入到EVA造粒机，聚酯造粒机成型造粒，其中PET形状为圆柱形，粘度要求为6.2-7.2；EVA为围棋子状的微黄白色透明颗粒。

质量检测标准：制备出的PET颗粒的黏度经粘度计测量为6.2-7.2。颜色为微黄大有光圆柱形颗粒.能满足拉丝，吹膜，吹瓶的需要：EVA为围棋子状微黄白色透明颗粒，主要应用于制鞋、制管、吹膜等行业，很多厂家使用后反映效果非常好，可以部分代替PET颗粒与EVA颗粒作为原料使用。

本发明的废旧复合塑料再生造粒的生产方法的积极效果在于：

(1)本发明的分离剂能将两种膜有效的加以分离，并且对膜的化学成份没有影响。通过物理式对其提纯，脱水，烘干得到纯净的PET和EVA膜，然后分别造粒制成工业用原料，可以达到PET与EVA的有效回收再用。

(2)分离剂对环境无污染.并可重复使用。

(3)无废水排放。水经处理后可循还使用避免了对水体，土壤的污染。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供下述分离剂的制备及复合膜分离的生产方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。其中的分离剂可以采用本发明中的任意一种要求的方法。下面通过实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

原料组成：水100kg，盐酸.10kg，氯磺酸0.1kg，氯化铵1kg，硫酸铵0.5k8，b硫酸铝铵1kg，硫酸氢钠0.5kg，聚氧乙烯醚1kg。

制备方法：在100kg水中加入盐酸.10kg，随后加入硫酸盐的b.1kg，充分搅拌1-4小时，然后在室温下，依次加入聚氧乙烯醚1kg、再加入硫酸盐中a成分硫酸铵0.5kg，氯化铵1kg、氯磺酸0.1kg，搅拌4小时，待完全溶解后，静置、得到淡黄色透明溶液，备用。

分离复合膜的生产方法：将废旧复合塑料薄膜10kg粗粉碎后，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量的5倍的分离剂，搅拌下分离浸泡48小时；排出至固相分离设施液槽中经密度分选将PET与EVA分离，送进各自的贮槽。在脱水机上经脱水后放置于电加热烘箱中30℃干燥5分钟，然后经电子分检合格后，分别输入到EVA造粒机，聚酯造粒机造粒，造粒后的PET形状为圆柱形，粘度要求为6.2，颜色为微黄大有光颗粒.EVA要求粒型为围棋子状的微黄白色透明颗粒.

实施例2

在100kg水中加入盐酸.10kg，随后加入硫酸盐的b.硫酸铝铵1kg，充分搅拌1-4小时，然后在室温下，依次加入聚氧乙烯醚1kg、再加入硫酸盐中a成分硫酸铵0.5kg，氯化铵1kg、氯磺酸0.1kg，搅拌4小时，待完全溶解后，静置、得到淡黄色透明溶液，备用。

分离复合膜的生产方法：将废旧复合塑料薄膜100kg粗粉碎后，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量7倍的上述方法制备的分离剂，搅拌下浸泡36小时；排出至固相分离设施在经过密度分选将PET与EVA分离，送进各自的贮槽。将分离开的PET与EVA分别在脱水机上脱水后，置于电加热烘箱中30℃干燥2-10分钟，然后经电子分检合格后，分别输入到EVA造粒机，聚酯造粒机成型造粒。造粒后的PET形状为圆柱形，粘度要求为7.2，颜色为微黄大有光颗粒。EVA要求粒型为围棋子状的微黄白色透明颗粒。

实施例3

分离复合膜的生产方法：将废旧复合塑料薄膜200kg粗粉碎后，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量3倍的上述方法制备的分离剂，搅拌下分离浸泡48小时；再将物料送入反应分离釜，搅拌10小时，经水反复漂洗5次，排出至分离液槽中进行静止，分离、经密度分选将PET与EVA分离，再次水洗，送进各自的贮槽。将分离开的PET与EVA分别在脱水机上脱水后，置于电加热烘箱中60℃干燥10小时，然后经电子分检合格后，分别输入到EVA造粒机，聚酯造粒机成型造粒。造粒后的PET形状为圆柱形，粘度要求为6.5，颜色为微黄大有光颗粒。EVA要求粒型为围棋子状的微黄白色透明颗粒。

实施例4

分离复合膜的生产方法：将废旧复合塑料薄膜5kg分拣后粗粉粹，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量2倍的上述方法制备的分离剂，搅拌下分离浸泡48小时；再将物料送入反应分离釜，搅拌10小时，经水反复漂洗5次，排出至分离液槽中进行静置3-4天，经密度分选将PET与EVA分离，再次水洗，送进各自的贮槽。将分离开的PET与EVA分别在脱水机上脱水后，置于电加热烘箱中80℃干燥5小时，然后经电子分检合格后，分别输入到EVA造粒机，聚酯造粒机成型造粒。造粒后的PET形状为圆柱形，粘度要求为7.0，颜色为微黄大有光颗粒。EVA要求粒型为围棋子状的微黄白色透明颗粒。PET的粘度靠粘度计检测。EVA的检测方式目前只能靠物理方式如看颜色，燃烧试样等检验。

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1、废旧复合塑料薄膜再生造粒的生产方法，其特征在于它包括：

(1)制备分离液：所述的分离液它是由下述重量份数的原料组成：

A：无机酸1-5，       B：氯酸盐，0.1-0.5；

C：氯化物1-2，       D：硫酸盐，a.0.5-1+b.1-3；

E：硫酸氢盐0.5-1，   F：非离子表面活性剂，1-4；

G：水100-800份；其中a，b为酸性硫酸盐；首先在水中加入无机酸，随后加入硫酸盐的b成分，充分搅拌1-4小时，然后在室温下，依次加入非离子表面活性剂、再加入硫酸盐中a成分以及氯化物、氯酸盐，搅拌2-10小时，待完全溶解后，静置，得到淡黄色透明溶液；

(2)废旧复合塑料薄膜分离工艺：所述的分离包括：投料、粗粉碎、通过风送系统将待分离的复合膜送入到反应分离釜中，加入原料重量的2-7倍的分离剂，搅拌下浸泡10-48小时，在分离剂的作用下PET、EVA自动分离，导出分离剂到储液灌，再将分离后的PET、EVA混合物送入固相分离器，进入以水为介质的密度分离设施漂洗、分离；PET下沉到水底，EVA漂浮在水面上，然后通过不同的收集方式得到纯净的PET和EVA膜；

(3)再生造粒：所述的再生造粒包括脱水机脱水、然后通过烘干机在30-80℃烘干2-10分钟取出，造粒机分别造粒；其中所述的氯化物为氯化铵；氯酸盐为氯磺酸；酸性硫酸盐为硫酸铵；硫酸氢盐为硫酸氢钠、硫酸铝铵；无机酸为：盐酸；所述的非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚。

2、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于(2)中所述的分离工艺是将原料粗粉碎后，经风动送料输入物化反应釜；加入原料重量的2-7倍的分离剂，搅拌下分离浸泡10-48小时；再将物料转入密度分离设施经密度分选将PET、EVA分离，进入各自的贮槽。

3、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于(3)中所述的再生造粒是将分离出的PET与EVA从贮备槽分别取出，经脱水机脱水后，置于电加热烘箱中30-80℃干燥，然后经电子分检合格后，分别输入到造粒机成型造粒，其中PET形状为圆柱形，粘度要求为6.2-7.2；EVA为围棋子状的微黄白色透明颗粒。