CZ296280B6 - Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu - Google Patents

Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu Download PDF

Info

Publication number
CZ296280B6
CZ296280B6 CZ20041032A CZ20041032A CZ296280B6 CZ 296280 B6 CZ296280 B6 CZ 296280B6 CZ 20041032 A CZ20041032 A CZ 20041032A CZ 20041032 A CZ20041032 A CZ 20041032A CZ 296280 B6 CZ296280 B6 CZ 296280B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
stage
hydrolysis
terephthalic acid
water
pet
Prior art date
Application number
CZ20041032A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20041032A3 (cs
Inventor
Sírek@Milan
Vávra@Martin
Veselý@Václav
Drahos@Jirí
Original Assignee
Sírek@Milan
Vávra@Martin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sírek@Milan, Vávra@Martin filed Critical Sírek@Milan
Priority to CZ20041032A priority Critical patent/CZ20041032A3/cs
Priority to PCT/CZ2005/000076 priority patent/WO2006039872A1/en
Publication of CZ296280B6 publication Critical patent/CZ296280B6/cs
Publication of CZ20041032A3 publication Critical patent/CZ20041032A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET) pomocí vícestupnové hydrolýzy odpadního PETu za úcelem jeho depolymerace a následujícího postupného oddelování v prubehu vícestupnové hydrolýzy vznikajících produktu, pri nemz se vícestupnová hydrolýza provádí alespon ve dvou stupních, pricemz z výsledného produktu prvního stupne vícestupnové hydrolýzy se nejprve za soucasného vzniku zbytkového matecného louhu oddeluje tuhý krystalický podíl, tvorený vyloucenými krystaly kyseliny tereftalové spolu s meziprodukty, který se poté zavádí spolecne s vodou do druhého stupne dvoustupnové hydrolýzy, nacez se po jejím ukoncení z jejího konecného produktu za soucasného vzniku druhotnéhomatecného louhu odseparují vyloucené krystaly surové kyseliny tereftalové. Ethylenglykol se muze získávat oddelením vody ze zbytkového a druhotného matecného louhu.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET), založeného na dvoustupňovém chemolytickém rozkladu odpadního polyethylentereftalátu (PET), získaného například separací z netříděné drtě použitých polyethylentereftalátových výrobků, zejména upotřebených nápojových PET lahví, na kyselinu tereftalovou a/nebo ethylenglykol.
Dosavadní stav techniky
Z českého patentového spisu CZ 288622 je známý jako principiálně nový a komplexní způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET) na kyselinu tereftalovou a ethandiol resp. ethylenglykol, založený na dvoustupňové hydrolýze odpadního polyethylentereftalátu za účelem jeho depolymerace. Základem řešení dle tohoto patentu je skutečnost, že vstupní surovinou může být u tohoto způsobu i netříděná drť polyethylentereftalátových výrobků, jako jsou již výše zmíněné použité nápojové PET lahve a pod., které přitom mohou obsahovat až 30 % hmotn. znečišťujících příměsí, např. polyolefíny, PVC, zbytky papíru a adheziv.
V prvním kroku způsobu dle tohoto patentu se separuje polyethylentereftalátová složka vstupní suroviny, přičemž nejprve se provádí její převedení do křehké formy krystalizací a následné mletí. Rozemletá surovina pak obsahuje jemnozrnné částice polyethylentereftalátu a velmi hrubozrnné částice znečišťujících složek, které se poté vzájemně oddělí proséváním.
V dalším kroku pak následuje kontinuální dvoustupňová hydrolýza polyethylentereftalátu, prováděná v prvním stupni nástřikem vodní páry resp. vody do taveniny polymeru v extruzním reaktoru, sestávajícím z dvoušnekového extrudéru a na jeho výstupu navazujícího statického mixéru. Produkty hydrolýzy prvního stupně jsou z výstupu extruzního reaktoru zavedeny do reaktoru druhého stupně, kde reagují s přebytkem vodného roztoku hydroxidu amonného na amonnou sůl kyseliny tereftalové a ethandiol. Ve vodě nerozpustné příměsi se z roztoku produktů hydrolýzy druhého stupně oddělují filtrací.
V dalším kroku způsobu podle zmíněného patentu se provádí srážení kyseliny tereftalové z vodného roztoku produktů hydrolýzy druhého stupně anorganickou kyselinou a její oddělení filtrací a v posledním kroku se pak provádí oddělení ethandiolu z filtrátu produktů hydrolýzy druhého stupně po oddělení kyseliny tereftalové kontinuální dvoustupňovou rektifikací.
Rychlost procesu chemické recyklace PET a jeho energetickou náročnost pak blíže řeší způsob a zařízení podle české přihlášky vynálezu CZ PV 2003-2524. Podstata způsobu dle této přihlášky vynálezu zde spočívá v tom, že v procesu kontinuální dvoustupňové hydrolýzy po výstupu z extrudéru se zpracovávaný PET ve formě taveniny průběžně akumuluje při současném doběhu probíhajících reakcí PET, načež se tavenina v akumulovaném objemu přetlačí do reaktoru druhého stupně, která se předem naplní vodným roztokem amoniaku, přičemž po ukončení amonolýzy se reaktor druhého stupně vyprázdní a proces se opakuje. Upravená vstupní PET surovina se může dávkovat do extrudéru zároveň s přídavkem ethylenglykolu v množství 3 až 15 % hmotnostních, načež se v extrudéru podrobuje současně s hydrolýzou i glykolýzní reakci, a ethylenglykol ve formě vodného roztoku o koncentraci 50 až 97 % hmotnostních a/nebo současně s vodou jako samostatnou složkou. Teplota zpracovávané a akumulované taveniny zpracovávaného PET se v tomto procesu kontinuální dvoustupňové hydrolýzy pohybuje v rozmezí 220 až 380 °C a reaktor druhého stupně se předehřívá na teplotu 180 až 230 °C, přičemž akumulovaná tavenina zpracovávaného PET se do reaktoru druhého stupně přetlačuje pod tlakem 1,5 až 18,0 MPa.
-1 CZ 296280 B6
Příslušné zařízení podle této přihlášky vynálezu sestává z extrudéru pro provádění prvního stupně kontinuální dvoustupňové hydrolýzy a reaktoru amonolýzy pro provádění druhého stupně kontinuální dvoustupňové hydrolýzy, přičemž mezi extrudérem a reaktorem je uspořádán akumulátor, který je napojen jednak na vyústění extrudéru, a jednak potrubím přes tlakově nastavitelnou trysku s reaktorem, přičemž je opatřen vytlačovacím pístem. Tepelná energie vložená do zpracovávaného materiálu v průběhu reaktivní extruze se tak jen s minimálními ztrátami přenáší až do reaktoru amonolýzy. Následně dodávanou tepelnou energií je nutné pouze pokrýt termoizolační ztráty akumulátoru a spojovacích armatur. Rozdíl mezi teplotou tání krystalické fáze odbouraného PET a jeho teplotou krystalizace z taveniny je možné využít k částečnému ohřevu reakční směsi amonolýzy.
V zájmu dalšího zvýšení energetických úspor a zkrácení reakční doby probíhající hydrolýzy odpadního PET byl dále vyvinut způsob jeho bazické hydrolýzy dle české patentové přihlášky CZ PV 2004-748, založený rovněž na principu dvoustupňového chemolytického rozkladu na sůl kyseliny tereftalové a ethylenglykol, přičemž v prvním stupni se odpadní polyethylentereftalát odbourává simultánně probíhající extruzní hydrolýzou a glykolýzou, prováděnou kontinuálním způsobem v extrudéru na oligomerní produkty. Podstata řešení dle této přihlášky spočívá v tom, že ve druhém stupni se tavenina oligomerních produktů reaktivní extruze PET, vystupující z prvního stupně, v kontinuálním sledu za průběžného dávkování vodného roztoku hydroxidu alkalického kovu a/nebo hydroxidu amonného, s výhodou přehřátého na teplotu vyšší než je teplota krystalizace oligomerního polyethylentereftalátu, bazicky hydrolyzuje na výsledné složky, tj. na příslušnou sůl kyseliny tereftalové a ethylenglykol. V průběhu bazické hydrolýzy se reakční směs taveniny oligomerních produktů reaktivní extruze PET a vodného roztoku hydroxidu při vstupu do druhého stupně pod tlakem uvádí do vířivě spirálového pohybu, v němž se podrobuje souvislému promíchávání.
Úkolem zde předkládaného vynálezu je dále optimalizovat celý základní proces chemické recyklace odpadního PET, a to zejména v oblasti provádění jeho dvoustupňové hydrolýzy, a v dalším zpracování jejích produktů.
Podstata vynálezu
Tento úkol řeší způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET) pomocí vícestupňové hydrolýzy odpadního PETu za účelem jeho depolymerace a následujícího postupného oddělování v průběhu dvoustupňové hydrolýzy vznikajících produktů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vícestupňová hydrolýza se provádí alespoň ve dvou stupních, přičemž z výsledného produktu prvního stupně vícestupňové hydrolýzy se nejprve za současného vzniku zbytkového matečného louhu odděluje tuhý krystalický podíl, tvořený vyloučenými krystaly kyseliny tereftalové spolu s meziprodukty např. oligomerů a esterů. Tento tuhý krystalický podíl se poté zavádí společně s vodou do druhého stupně vícestupňové hydrolýzy, načež se po jejím ukončení z jejího konečného produktu za současného vzniku druhotného matečného louhu odseparují vyloučené krystaly surové kyseliny tereftalové.
Obvykle je plně dostačující provádět vícestupňovou hydrolýzu pouze ve dvou stupních, nicméně ji lze provádět obdobným způsobem i ve třech i více stupních.
V případě potřeby lze tímto způsobem získávat s výhodou zároveň i ethylenglykol, a to oddělením vody ze zbytkového a druhotného matečného louhu s tím, že zbytkový a druhotný matečný louh lze výhodně zpracovávat současně.
Při provádění tohoto způsobu se odpadní PET, získaný např. po rekrystalizaci, mletí a prosévání z použitých PET lahví, dávkuje do tlakového reaktoru prvního reaktoru prvního stupně dvoustupňové hydrolýzy společně s vodou v hmotnostním poměru 1 : 1 až 1 : 8 ve prospěch vody. Větší množství vody je již pro celý proces neekonomické. Suspenze se zahřívá na teplotu 220 až
-2 CZ 296280 B6
280 °C po dobu 5 až 60 minut, načež se ochladí rychlostí s výhodou 1 až 30 °C/min. na teplotu menší než 60 °C. Teplotou zahřívání suspenze v prvním stupni je dán i tlak v tlakovém reaktoru. Vyloučené krystaly kyseliny tereftalové spolu se zbytky oligomerů a esterů se pak obvykle oddělují odstředěním za vzniku zbytkového matečného louhu a tuhého podílu, obsahujícího cca 85 % hmotn. sušiny. Vzniklý krystalický podíl se opět dávkuje spolu s vodou ve stejném poměru jako v prvním stupni do hydrolyzéru druhého stupně, přičemž druhý stupeň dvoustupňové hydrolýzy se může provádět v podstatě za obdobných podmínek jako první stupeň.
Na rozdíl od dosud známých způsobů se tak i druhý stupeň vícestupňové hydrolýzy provádí vodou, což ve svých důsledcích značně přispívá i k ekologičnosti celé hydrolýzy. Nicméně hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je docílení takových produktů hydrolýzy, které dalším a podstatně jednodušším zpracováním vedou k takovým konečným produktům, které jsou zejména z hlediska čistoty opětovně polymerace schopné.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že v zájmu dosažení potřebné čistoty kyseliny tereftalové se ze druhého stupně dvoustupňové hydrolýzy získané krystaly surové kyseliny tereftalové s výhodou rozpouštějí ve čpavkové vodě za přidání sorbentu, např. aktivního uhlí, pro kleraci roztoku, načež po promíchání a adsorpci se roztok filtruje a ze vzniklého filtrátu se pak sráží anorganickou kyselinou, obvykle sírovou, nerozpustná kyselina tereftalová, která se poté promývá vodou a suší. Získaná kyselina tereftalová svým chemickým složením pak odpovídá kvalitě čisté kyseliny tereftalové. Matečný louh po separaci kyseliny tereftalové obsahuje amonnou sůl, obvykle síran amonný, který za varu konvertuje přídavkem vápenatého hydrátu na síran vápenatý, amoniak a vodu. Destilací se pak oddělí amoniakální voda a suspenze sádry se filtruje a případně promývá. Filtrát spolu s promývací vodou přitom tvoří odpadní vodu.
Při vlastním provádění tohoto kroku závisí množství přidávaného sorbentu přímo úměrně na velikosti znečištění tereftalové kyseliny, vystupující ze druhého stupně hydrolýzy, přičemž se z ekonomického hlediska obvykle pohybuje do 0,1 % hmotnostního vztaženo na množství kyseliny. Kromě výhodného rozpouštění ve čpavkové vodě lze použít i běžných louhů např. draselného či sodného.
Podstata vynálezu spočívá dále rovněž v tom, že ethylenglykol ze zbytkového a matečného louhu se čistí s výhodou vakuovou destilací. Vzniklý destilační zbytek, obsahující estery, polyglykoly a část barviva, lze odstranit např. spalováním.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále blíže objasněn blokovým schématem konkrétního příkladu provedení způsobu chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET) na kyselinu tereftalovou a ethylenglykol pomocí dvoustupňové hydrolýzy odpadního PETu v tomto konkrétním příkladu provedení spočívá v tom, že z výsledného produktu prvního stupně dvoustupňové hydrolýzy se nejprve za současného vzniku zbytkového matečného louhu odděluje tuhý krystalický podíl, tvořený vyloučenými krystaly kyseliny tereftalové spolu se zbytky oligomerů a esterů. Tento tuhý krystalický podíl se poté zavádí společně s vodou do druhého stupně dvoustupňové hydrolýzy, načež se po jejím ukončení z jejího konečného produktu za současného vzniku druhotného matečného louhu odseparují vyloučené krystaly surové kyseliny tereftalové. Ethylenglykol se přitom získává oddělením vody ze zbytkového a druhotného matečného louhu.
-3 CZ 296280 B6
V rámci tohoto způsobu se odpadní PET, získaný konkrétně po rekrystalizaci, mletí a prosévání z použitých PET lahví, dávkuje do tlakového reaktoru prvního stupně dvoustupňové hydrolýzy společně s vodou v hmotnostním poměru 1 : 2 ve prospěch vody. Suspenze se zahřívá na teplotu 250 °C po dobu 30 minut, tlak v tlakovém reaktoru činí 4,2 až 4,4 MPa. Poté se suspenze rychle ochladí v krystalizátoru rychlostí 20 °C/min. na teplotu 40 °C. Vyloučené krystaly kyseliny tereftalové spolu se zbytky oligomerů a esterů se pak obvykle oddělují odstředěním za vzniku zbytkového matečného louhu a tuhého podílu, obsahujícího 85 % hmotn. sušiny. Vzniklý krystalický podíl se opět dávkuje spolu s vodou ve stejném poměru do hydrolyzéru, v němž se při teplotě opět 250 °C při setrvání na teplotě 30 minut provede druhý stupeň dvoustupňové hydrolýzy. Výsledný produkt se pak opět v krystalizátoru rychle ochladí a vyloučené krystaly surové kyseliny tereftalové se odstředí, čímž se separuje druhotný matečný louh.
Ze druhého stupně dvoustupňové hydrolýzy získané krystaly surové kyseliny tereftalové se rozpouštějí v 5% čpavkové vodě za přidání 0,08 % hmotnostních aktivního uhlí jako sorbentu pro kleraci roztoku, načež po promíchání a adsorpci se roztok filtruje a ze vzniklého filtrátu se pak sráží kyselinou sírovou na hodnotu pH menší než 4 nerozpustná kyselina tereftalová, která se poté promývá vodou a suší. Získaná kyselina tereftalová svým chemickým složením pak odpovídá kvalitě čisté kyseliny tereftalové. Matečný louh po separaci kyseliny tereftalové obsahuje síran amonný, který za varu konvertuje přídavkem vápenatého hydrátu na síran vápenatý, amoniak a vodu. Destilací se pak oddělí amoniakální voda a horká suspenze sádry se filtruje a následně promývá. Filtrát spolu s promývací vodou přitom tvoří odpadni vodu, která se vypouští do recipientu.
Ethylenglykol ze zbytkového a matečného louhu se čistí destilací ve dvou stupních, přičemž alespoň v jednom stupni se jedná o destilaci vakuovou. Vzniklý destilační zbytek, obsahující estery, polyglykoly a část barviva se spolu s použitým sorbentem spaluje.
Blíže je tento konkrétní způsob zřejmý rovněž z blokového schématu s naznačenými vstupy a výstupy jednotlivých složek a meziproduktů. Kyselina tereftalová a ethylenglykol jako konečné produkty jsou označeny symboly KT a EG. Jak je z blokového schématu patrné, mohou být alespoň některé úseky tohoto způsobu prováděny v uzavřených okruzích s tím, že některé jeho vystupující meziprodukty, jako voda pro provádění hydrolýzy a čpavková voda pro kleraci, mohou být přímo nebo po úpravě zaváděny zpět do procesu.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný pro chemickou recyklaci polyethylentereftalátových výrobků, zejména nápojových lahví, obalových fólií a fotografických filmů, obsahující až30 % znečišťujících příměsí na monomemí suroviny vhodné k polykondenzaci na nový polyethylentereftalátový materiál (PET).

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu (PET) pomocí vícestupňové hydrolýzy odpadního PETu za účelem jeho depolymerace a následujícího postupného oddělování v průběhu vícestupňové hydrolýzy vznikajících produktů, vyznačující se tím, že vícestupňová hydrolýza se provádí alespoň ve dvou stupních, přičemž z výsledného produktu prvního stupně vícestupňové hydrolýzy se nejprve za současného vzniku zbytkového matečného louhu odděluje tuhý krystalický podíl, tvořený vyloučenými krystaly kyseliny tereftalové spolu s meziprodukty, který se poté zavádí společně s vodou do druhého stupně dvoustupňové hydrolýzy, načež se po jejím ukončení z jejího konečného produktu za současného vzniku druhotného matečného louhu odseparují vyloučené krystaly surové kyseliny tereftalové.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ze druhého stupně vícestupňové hydrolýzy získané krystaly surové kyseliny tereftalové se rozpouštějí ve čpavkové vodě za přidání sorbentu se rozpouštějí ve čpavkové vodě za přidání sorbentu pro kleraci roztoku, načež po promíchání a adsorpci se roztok filtruje a ze vzniklého filtrátu se pak sráží anorganickou kyselinou nerozpustná kyselina tereftalová.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že do čpavkové vody se jako sorbent přidává aktivní uhlí.
  4. 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že ze zbytkového a druhotného matečného louhu se oddělením vody získává ethylenglykol.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že ethylenglykol se čistí alespoň v jednom stupni vakuovou destilací.
CZ20041032A 2004-10-13 2004-10-13 Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu CZ20041032A3 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20041032A CZ20041032A3 (cs) 2004-10-13 2004-10-13 Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu
PCT/CZ2005/000076 WO2006039872A1 (en) 2004-10-13 2005-10-11 The mehod of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20041032A CZ20041032A3 (cs) 2004-10-13 2004-10-13 Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ296280B6 true CZ296280B6 (cs) 2006-02-15
CZ20041032A3 CZ20041032A3 (cs) 2006-02-15

Family

ID=35355250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20041032A CZ20041032A3 (cs) 2004-10-13 2004-10-13 Zpusob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ20041032A3 (cs)
WO (1) WO2006039872A1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009010435A2 (en) 2007-07-13 2009-01-22 Ustav Chemickych Procesu Akademie Ved Ceske Republiky Method for the chemical depolymerization of waste polyethylene terephthalate
CZ300751B6 (cs) * 2003-09-24 2009-07-29 Siemens Aktiengesellschaft Protácecí zarízení pro protácení rotoru stroju

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2719529T3 (en) 2012-10-10 2017-04-03 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Prevention of depolymerization of polyalkylene terephthalate in laminated structures
WO2015103178A1 (en) * 2013-12-31 2015-07-09 Bp Corporation North America Inc. Method for forming an aromatic diacid and/or an aromatic diacid precursor from a polyester-containing feedstock
CZ307751B6 (cs) 2018-03-12 2019-04-10 JBPV s.r.o. Způsob získání kyseliny tereftalové z odpadního polyethylentereftalátu
GB2598077A (en) * 2019-08-13 2022-02-23 Poseidon Plastics Ltd Polymer recycling

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4605762A (en) * 1982-04-23 1986-08-12 Celanese Mexicana S.A. Depolymerization of condensation polymers
US5095145A (en) * 1990-11-05 1992-03-10 Amoco Corporation Preparation of purified terephthalic acid from waste polyethylene terephthalate
CZ288622B6 (cs) * 2000-03-17 2001-08-15 Milan Ing. Šírek Způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300751B6 (cs) * 2003-09-24 2009-07-29 Siemens Aktiengesellschaft Protácecí zarízení pro protácení rotoru stroju
WO2009010435A2 (en) 2007-07-13 2009-01-22 Ustav Chemickych Procesu Akademie Ved Ceske Republiky Method for the chemical depolymerization of waste polyethylene terephthalate

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006039872A8 (en) 2006-11-16
CZ20041032A3 (cs) 2006-02-15
WO2006039872A1 (en) 2006-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6031128A (en) Process for manufacturing terephthalic acid
KR100983349B1 (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (pet) 폐기물의 화학적재활용 방법
EP1292558B1 (en) The method of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste
SU969670A1 (ru) Способ получени чистой окиси алюмини
CN114630815A (zh) 聚合物的回收
EP3707284B1 (en) Mineral recovery process
JPH11502868A (ja) テレフタル酸の製造方法
WO2006039872A1 (en) The mehod of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste
CN105111074B (zh) 一种碱减量废水固体残渣甲酯化回收利用方法
CZ299244B6 (cs) Zpusob bazické hydrolýzy odpadního polyethylentereftalátu a zarízení k provádení tohoto zpusobu
WO1999028285A1 (en) Method of recovery of terephthalic acid and ethylene glycol from poly/ethylene terephthalate/wastes
RU2701319C1 (ru) Способ комплексной переработки алюмосодержащих солевых шлаков
JP2001192492A (ja) 精製熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法
WO2005003217A1 (en) Method and plant for the recovery of terephthalic acid and ethylene glycol from polyethylene terephthalate wastes
KR100224466B1 (ko) 테레프탈산의 제조방법 (1)
JPH11502869A (ja) テレフタル酸の製造方法
JP2002167357A (ja) ポリエステル廃棄物からの有効成分回収方法
RU2255046C1 (ru) Способ получения медного купороса
CN115246794A (zh) 氰酸钙制备交联剂的工艺及系统
CZ20032524A3 (cs) Způsob chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPS61157304A (ja) 固溶体系特定物質を相互に分離する方法
CN117180789A (zh) 一种乙交酯的提纯系统及提纯方法
CN117430270A (zh) 一种氯乙酸法甘氨酸生产废水资源化利用的方法
TW202408999A (zh) 用於從包括尼龍6和聚醚聚胺基甲酸酯的材料中回收ε—己內醯胺和聚醚聚胺基甲酸酯的方法
CN117000166A (zh) 一种多级管式胍基乙酸生产系统及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20111013