CZ29498A3 - Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny - Google Patents
Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ29498A3 CZ29498A3 CZ98294A CZ29498A CZ29498A3 CZ 29498 A3 CZ29498 A3 CZ 29498A3 CZ 98294 A CZ98294 A CZ 98294A CZ 29498 A CZ29498 A CZ 29498A CZ 29498 A3 CZ29498 A3 CZ 29498A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mineral wool
- ash
- producing
- raw material
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 19
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
SUROVINOVÁ SMĚS PRO VÝROBU MINERÁLNÍ VLNY A ZPŮSOB VÝROBY TÉTO MINERÁLNÍ VLNY.
Oblast techniky
Vynález se týká surovinové směsi pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí a způsobu výroby této minerální vlny.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu minerální vlny, sloužící jako tepelně izolační materiál, se jako základní surovina používá vysokopecní struska, čedič nebo diabas, které se pro vsázku do pece dávkují v určitém poměru, popřípadě se přidávají korekční přísady. Tavení surovin probíhá v kupolových pecích, vzniklá tavenina je rozvlákňována speciálním ústrojím. Podstatná část vsázky je tvořena odpadní surovinou. Odpadních surovin, pro které se hledá využití je však v současném světě více, přičemž většina z nich představuje ekologický problém. Jedním z největších zdrojů znečišťujících životní prostředí jsou místa spalování uhlí, zejména tepelné elektrárny. Ač již existují rozličné způsoby využití popelů a popílků, produkce tohoto odpadu značně převyšuje možnost jeho využití. Přitom snaha o snížení emisí zdraví škodlivých plynů, zejména oxidů dusíku a oxidu siřičitého, vede k zavedení nových technologií, zejména fluidního spalování, pracujícího s nižšími spalovací teplotami, avšak produkujícímu odpad, jehož chemizmus i fyzikální vlastnosti se liší od produktů klasického spalování za vysokých teplot.
Účelem tohoto vynálezu je právě využití popelu a popílku ze spalování uhlí fluidním způsobem.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného účelu je dosaženo a danou problematiku řeší surovinová směs pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí v provedení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 20 až 80 % hmotTfiltrového popílku a 80 až 20 % hmotfložového a/nebo cyklonového popelu, přičemž popel a popílek jsou produkty fluidního spalování uhlí. Tato )
surovinová směs může dále obsahovat 10 až 20 % hmotf'vápence. Podle tohoto vynálezu se pak předmětná surovinová směs zpracuje tavením při teplotě nad 1400 °C. Pro ohřev surovinové směsi je podle tohoto vynálezu výhodné použít elektrickou pec obloukovou nebo odporovou
Výhodou tohoto vynálezu je materiál pro výrobu izolačních materiálů, který vykazuje vyšší tepelnou odolnost a vyšší pH vůči minerálním vláknům z jiných výchozích surovin. Navíc vynález přináší další možnost, jak využít odpadní produkt, jehož produkce dosud přesahuje zpracovatelské možnosti.
Vynález bude dále podrobněji popsán pomocí příkladů jeho praktického provedení.
Příklad 1
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení : 10 % hmotí^ložového popelu, 10 % hmoť7popílku z cyklonového odlučovače a 80 % hmot*'popílku z filtrů. Tato směs byla tavena v elektrické odporové peci při teplotě kolem 1450 °C, tavenina pak byla rozvlákněna pomocí ústrojí, kdy rotací kotoučů bylo z taveniny taženo vlákno, které bylo proudem vzduchu vháněno do usazovací komory.
Příklad 2
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení : 40 % hmot*'popílku z cyklonového odlučovače, 45 % hmo|/ýopílku z filtrů a 15 % hmot*'vápence. Tato surovinová směs byla tn. u roztavena v elektrické odporové peci při teplotě kolem 1400 °C a tavenina byla , následně rozvlákněna pomocí stejného rozvlákňovacího ústrojí, jak popsáno v příkladu 1.
Příklad 3
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení : 30 % hmotfložového popelu, 30 % hmot'*'popílku z cyklonového odlučovače, 25 % hmotf'oopílku z filtrů a 15 % hmotf7vápence. Tato směs byla roztavena v elektrické obloukové peci při teplotě asi 1500 °C. Tavenina byla poté rozvlákněna pomocí stejného ústrojí jako v příkladech číslo 1 a 2.
.. .. .
Vlákna zhotovená z výše uvedených surovinových směsí vykazovala podstatně vyšší tepelnou odolnost, kolem 700 °C, což je nejméně o 50 °C více, než vykazují klasická minerální vlákna. Rovněž byla zjištěna jejich vyšší odolnost vůči vodě, když jejich hodnota pH se pohybovalo kolem 2,5, oproti hodnotě pH = 5 pro klasická vlákna.
Odpad z tavení a rozvlákňování, upravený drcením na vhodnou granulometrii, je možno vracet do pece k opětovnému tavení, avšak v množství nejvýše 20 % celkové hmotnosti vsázky.
Získaná vláknitá hmota byla použita pro výrobu izolačního materiálu o sobě známou technologií, který rovněž vykazoval obdobně vyšší tepelně izolační parametry, ve srovnání s materiály z klasických minerálních vláken.
Průmyslová využitelnost
Vynález je určen pro výrobu tepelně izolačních materiálů.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Surovinová směs pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 80 % hmot^filtrového popílku a 80 až 20 % hmot^ložového a/nebo cyklonového popele, přičemž popel a popílek jsou produktem fluidního spalování uhlí.
- 2. Surovinová směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 20 % hmot, vápence.
- 3. Způsob výroby minerální vlny ze surovinové směsi podle nároku 1 nebo 2, tavením směsi a následným rozvlákněním taveniny, vyznačující se tím, že surovinová směs je tavena* ohřevem nad 1400 C.
- 4. Způsob výroby minerální vlny podle nároku 3, vyznačující se tím, že ohřev se provádí pomocí elektrické pece obloukové nebo odporové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ29498A3 true CZ29498A3 (cs) | 1999-10-13 |
| CZ286022B6 CZ286022B6 (cs) | 1999-12-15 |
Family
ID=5461504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ286022B6 (cs) |
-
1998
- 1998-02-02 CZ CZ98294A patent/CZ286022B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ286022B6 (cs) | 1999-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4365984A (en) | Mineral wool and process for producing same | |
| JP4234211B2 (ja) | ミネラル繊維を製造するための工場におけるスクラップをリサイクルする方法および装置 | |
| CA2719704C (en) | Process and apparatus for making a mineral melt | |
| CA2506769C (en) | Method for preparing a mineral melt | |
| JP2005500233A (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
| CN113072305B (zh) | 一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法 | |
| US20230062262A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| EP4247762A1 (en) | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres | |
| EP0057397A1 (en) | Mineral wool and process for producing same | |
| CZ29498A3 (cs) | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny | |
| JPH10273332A (ja) | 都市ゴミ焼却灰溶融スラグを主原料とした高強度ロッ クウールおよびその製造方法 | |
| EP1241395B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern | |
| CN119349858A (zh) | 制造矿物纤维的方法 | |
| WO1999028250A1 (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| CN208218651U (zh) | 一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统 | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| RU2266872C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления минеральных волокон | |
| KR19990046196A (ko) | 비산회를 이용한 애쉬 섬유의 제조방법 | |
| CA2629410C (en) | Method for the production of insulating materials made of mineral fibersand filling for a melting aggregate for the production of a mineral melt | |
| SU1301814A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| EA045803B1 (ru) | Способ изготовления искусственных стекловидных волокон | |
| CN115838247A (zh) | 一种熔炼渣的资源化利用方法 | |
| EA045831B1 (ru) | Способ изготовления минеральных волокон | |
| GB1585802A (en) | Processes and apparatus for making blistered crystallizable or crystallized vitreous materials | |
| DE10146614A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120202 |