CZ286022B6 - Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny - Google Patents
Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286022B6 CZ286022B6 CZ98294A CZ29498A CZ286022B6 CZ 286022 B6 CZ286022 B6 CZ 286022B6 CZ 98294 A CZ98294 A CZ 98294A CZ 29498 A CZ29498 A CZ 29498A CZ 286022 B6 CZ286022 B6 CZ 286022B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mineral wool
- ash
- raw material
- producing
- fly ash
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Pro výrobu tepelně izolačních materiálů je určena surovinová směs, která obsahuje 20 až 80 % hmotn. filtrového popílku a 80 až 20 % hmotn. ložového a/nebo cyklonového popele, přičemž popel a popílek je produktem fluidního spalování uhlí, případně též 10 až 20 % hmotn. vápence. Při výrobě minerální vlny se pak postupuje tak, že surovinová směs se taví při teplotě vyšší než 1400.degree.C, nejlépe v elektrické peci obloukové nebo odporové.ŕ
Description
Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny
Oblast techniky
Vynález se týká surovinové směsi pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí a způsobu výroby této minerální vlny.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu minerální vlny, sloužící jako tepelně izolační materiál, se jako základní surovina používá vysokopecní struska, čedič nebo diabas, které se pro vsázku do pece dávkují v určitém poměru, popřípadě se přidávají korekční přísady. Tavení surovin probíhá v kupolových pecích, vzniklá tavenina je rozvlákňována speciálním ústrojím. Podstatná část vsázky je tvořena odpadní surovinou. Odpadních surovin, pro které se hledá využití je však v současném světě více, přičemž většina z nich představuje ekologický problém. Jedním z největších zdrojů znečišťujících životní prostředí jsou místa spalování uhlí, zejména tepelné elektrárny. Ač již existují rozličné způsoby využití popelů a popílků, produkce tohoto odpadu značně převyšuje možnost jeho využití. Přitom snaha o snížení emisí zdraví škodlivých plynů, zejména oxidů dusíku a oxidu siřičitého, vede k zavedení nových technologií, zejména fluidního spalování, pracujícího s nižšími spalovací teplotami, avšak produkujícímu odpad, jehož chemizmus i fyzikální vlastnosti se liší od produktů klasického spalování za vysokých teplot.
Účelem tohoto vynálezu je právě využití popelu a popílku ze spalování uhlí fluidním způsobem.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného účelu je dosaženo a danou problematiku řeší surovinová směs pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí v provedení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 20 až 80 % hmotn. filtrového popílku a 80 až 20 % hmotn. ložového a/nebo cyklonového popelu, přičemž popel a popílek jsou produkty fluidního spalování uhlí. Tato surovinová směs může dále obsahovat 10 až 20% hmotn. vápence. Podle tohoto vynálezu se pak předmětná surovinová směs zpracuje tavením při teplotě nad 1400 °C. Pro ohřev surovinové směsi je podle tohoto vynálezu výhodné použít elektrickou pec obloukovou nebo odporovou.
Výhodou tohoto vynálezu je materiál pro výrobu izolačního materiálů, kteiý vykazuje vyšší tepelnou odolnost a vyšší pH vůči minerálním vláknům zjiných výchozích surovin. Navíc vynález přináší další možnost, jak využít odpadní produkt, jehož produkce dosud přesahuje zpracovatelské možnosti.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude dále podrobněji popsán pomocí příkladů jeho praktického provedení.
Příklad 1
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení: 10% hmotn. ložového popelu, 10% hmotn. popílku z cyklonového odlučovače a 80 % hmotn. popílku z filtrů. Tato směs byla tavena v elektrické odporové peci při
-1 CZ 286022 B6 teplotě kolem 1450 °C, tavenina pak byla rozvlákněna pomocí ústrojí, kdy rotací kotoučů bylo z taveniny taženo vlákno, které bylo proudem vzduchu vháněno do usazovací komory.
Příklad 2
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení: 40 % hmotn. popílku z cyklonového odlučovače, 45 % hmotn. popílku z filtrů a 15 % hmotn. vápence. Tato surovinová směs byla roztavena v elektrické odporové peci při teplotě kolem 1400 °C a tavenina byla následně rozvlákněna pomocí stejného rozvlákňovacího ústrojí, jak je popsáno v příkladu 1.
Příklad 3
Byla připravena surovinová směs obsahující zbytkové produkty spalování uhlí fluidním způsobem o složení: 30 % hmotn. ložového popelu, 30 % hmotn. popílku z cyklonového odlučovače, 25 % hmotn. popílku z filtrů a 15% hmotn. vápence. Tato směs byla roztavena v elektrické obloukové peci při teplotě asi 1500 °C. Tavenina byla poté rozvlákněna pomocí stejného ústrojí v příkladech číslo 1 a 2.
Vlákna zhotovená z výše uvedených surovinových směsí vykazovala podstatně vyšší tepelnou odolnost, kolem 700 °C, což je nejméně o 50 °C více, než vykazují klasická minerální vlákna. Rovněž byla zjištěna jejich vyšší odolnost vůči vodě, když jejich hodnota pH se pohybovala kolem 2,5, oproti hodnotě pH = 5 pro klasická vlákna.
Odpad z tavení a rozvlákňování, upravený drcením na vhodnou granulometrii, je možno vracet do pece k opětovnému tavení, avšak v množství nejvýše 20 % celkové hmotnosti vsázky.
Získaná vláknitá hmota byla použita pro výrobu izolačního materiálu o sobě známou technologií, který rovněž vykazoval obdobně vyšší tepelně izolační parametry, ve srovnání s materiály z klasických minerálních vláken.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Surovinová směs pro výrobu minerální vlny na bázi popelů a popílků ze spalování uhlí, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 80 % hmotn. filtrového popílku a 80 až 20 % hmotn. ložového a/nebo cyklonového popele, přičemž popel a popílek jsou produktem fluidního spalování uhlí.
- 2. Surovinová směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 20 % hmotn. vápence.
- 3. Způsob výroby minerální vlny ze surovinové směsi podle nároku 1 nebo 2, tavením směsi a následným rozvlákněním taveniny, vyznačující se tím, že surovinová směs se taví ohřevem nad 1400 °C.
- 4. Způsob výroby minerální vlny podle nároku 3, vyznačující se tím, že ohřev se provádí pomocí elektrické pece obloukové nebo odporové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ29498A3 CZ29498A3 (cs) | 1999-10-13 |
| CZ286022B6 true CZ286022B6 (cs) | 1999-12-15 |
Family
ID=5461504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ98294A CZ286022B6 (cs) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ286022B6 (cs) |
-
1998
- 1998-02-02 CZ CZ98294A patent/CZ286022B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ29498A3 (cs) | 1999-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4234211B2 (ja) | ミネラル繊維を製造するための工場におけるスクラップをリサイクルする方法および装置 | |
| US4365984A (en) | Mineral wool and process for producing same | |
| CA2719704C (en) | Process and apparatus for making a mineral melt | |
| EP0662932B1 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
| CA2506769C (en) | Method for preparing a mineral melt | |
| JP2005500233A (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
| WO2013083464A1 (en) | A method for recycling material when making a mineral melt | |
| CN113072305B (zh) | 一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法 | |
| US4188228A (en) | Fiber glass making pellets containing fiber glass cullet | |
| US20230062262A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| EP0057397A1 (en) | Mineral wool and process for producing same | |
| CZ286022B6 (cs) | Surovinová směs pro výrobu minerální vlny a způsob výroby této minerální vlny | |
| EP4097056B1 (en) | Method of making mineral fibres | |
| ES2254540T3 (es) | Procedimiento para fabricar materiales aislantes de fibras minerales. | |
| CN208218651U (zh) | 一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统 | |
| EP0019338B1 (fr) | Procédé de préparation de laitiers artificiels, laitiers artificiels ainsi obtenus et leur utilisation | |
| RU2266872C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления минеральных волокон | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| SU1301814A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| EA045803B1 (ru) | Способ изготовления искусственных стекловидных волокон | |
| GB1585802A (en) | Processes and apparatus for making blistered crystallizable or crystallized vitreous materials | |
| BE876235A (fr) | Procede de preparation de laitiers artificiels, laitiers artificiels ainsi obtenus et leur utilisation | |
| WO2004007380A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dämmstoffen aus mineralfasern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120202 |