CZ294808B6 - Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294808B6 CZ294808B6 CZ2002580A CZ2002580A CZ294808B6 CZ 294808 B6 CZ294808 B6 CZ 294808B6 CZ 2002580 A CZ2002580 A CZ 2002580A CZ 2002580 A CZ2002580 A CZ 2002580A CZ 294808 B6 CZ294808 B6 CZ 294808B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- surface layer
- layer
- upper mold
- lower mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva (12) a povrchová vrstva (16) obložení. Povrchová vrstva (16) a nosná vrstva (12) se tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva (12) ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva (16) přiřadí k nosné vrstvě (12) a obě vrstvy (12 a 16) se za tepla spojí. Zařízení je tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí (1) a dolní částí (2), přičemž základními díly horní části (1) je vrchní forma (3) a spodní forma (4) pro tvarování povrchové vrstvy (16) obložení a základními díly dolní části (2) je vrchní forma (5) a spodní forma (6) pro tvarování nosné vrstvy (12) obložení, a všechny formy (3, 4, 5 a 6) mají ve své výchozí poloze společnou osu.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva a povrchová vrstva obložení. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsoby a zařízení k tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, jsou známy. Například z evropského patentového spisu EP 0 671 259 a patentového spisu US 6 136 415 je známo, že nosič z polyolefinových vláken a přírodních vláken se s dekoračním materiálem tvaruje, laminuje a pojí v jednom pracovním cyklu, a to bez přídavku chemických pojiv.
V patentovém spise EP 0 671 259 je uvedeno, že nosič z přírodních vláken, obsahující syntetická vlákna, se s dekoračním materiálem vyrábí v jednom pracovním cyklu. V patentovém spisu US 6 136 415 se objasňuje, jak se dekorační materiál - dekorační vrstva - předformuje v jednom pracovním cyklu a ve druhém pracovním cyklu se spojí s nosičem - nosnou vrstvou.
Podle obou uvedených spisů se musí v dalším pracovním kroku mechanickým řezem dodatečně oddělit odpadový okraj od výrobku - laminovaného vícevrstvého tělesa, sestávajícího z nosné vrstvy a dekorační vrstvy. Různé vrstvy mají stejnou konturu řezu. Tím vznikají řezné plochy s otevřenou hranou a jak dekorační vrstva, tak nosná vrstva jsou viditelné.
Nevýhodou uvedených postupů jsou řezné plochy s otevřenou hranou. Z konstrukčních a optických důvodů nesmějí být tyto hrany otevřené a viditelné. V současné době je potřeba zakrýt a zamaskovat řezné hrany přídavnými lištami nebo clonami, nebo zapustit do zahloubení nástavbového dílu.
Cílem vynálezu je vytvořit způsob výroby a zařízení k jeho provádění, který umožňuje vytvarovat jednotlivě dekorační vrstvu a nosnou vrstvu, během výrobního cyklu obě tyto vrstvy oříznout na odlišné kontury a spojit je do laminovaného celku, aby bylo možné kvalitní a snadné olemování okrajů hotového výrobku.
Podstata vynálezu
Nevýhody stavu techniky ve značné míře odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že se povrchová vrstva a nosná vrstva tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva přiřadí k nosné vrstvě a obě vrstvy se za tepla spojí.
Je také podstatné, že se povrchová vrstva rovněž ořízne na svůj požadovaný tvar.
Z hlediska zpracování je významné, že nosná vrstva tvaruje při teplotě 160 až 220 °C a při tvarování se v povrchové vrstvě a nosné vrstvě udržuje předpětí.
Pro funkci vyrobeného obložení je výhodné, že nosná vrstva je tvořena alespoň jedním z množiny materiálů, jako jsou termoplasticky pojené látky, například směsi polypropylen/přírodní vlákna, polypropylen/skleněná vlákna, polypropylen/celulózová vlákna, anebo vytvrzené látky, například celulózová vlákna, vytvrzená fenolovou pryskyřicí, nebo polyuretanem pojené vlákenné
- 1 CZ 294808 B6 materiály. Rovněž tak je výhodné, že povrchová vrstva je tvořena alespoň jedním z množiny materiálů, jako jsou fólie ze syntetických materiálů, textilie, netkané textilie, vpichované textilie a pěnový materiál.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že je tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí a dolní částí, přičemž základními díly horní části je vrchní forma a spodní forma pro tvarování povrchové vrstvy obložení a základními díly dolní části je vrchní forma a spodní forma pro tvarování nosné vrstvy obložení, a všechny formy mají ve své výchozí poloze společnou osu.
Je také podstatné, že spodní forma horní části je nehybně spojena s vrchní formou dolní části, například jsou spodní forma horní části a vrchní forma dolní části uloženy na společné základové desce.
Pro provedení způsobu podle vynálezu je podstatné, že vrchní forma horní části je uložena nehybně, zatímco spodní forma horní části a vrchní forma a spodní forma dolní části jsou uspořádány pohyblivě ve směru společné osy forem, přičemž spodní forma horní části spolu s vrchní formou dolní části jsou uspořádány pohyblivě rovněž ve směru kolmém na společnou osu všech forem.
Pro dohotovení tvaru obložení je výhodné, že u vrchní formy dolní části jsou po jejím obvodu uspořádány ořezové nože pro ořez okrajů vytvarované nosné vrstvy a k vrchní formě horní části jsou přiřazeny ořezové raznice pro ořez okrajů vytvarované povrchové vrstvy.
Pro manipulaci s vrstvami obložení, pro jeho udržování na požadované teplotě při výrobě je významné, že alespoň ve vrchní formě horní části a ve spodní formě dolní části jsou provedeny průchody pro přívod horkého média, alespoň ve vrchní formě a spodní formě horní části a ve vrchní formě dolní části jsou provedeny průduchy nebo vývrty, ústící na její pracovní povrch pro umístění přídržných jehel, přívod vakua a přívod tlakového nebo tlakového a ohřátého vzduchu. Kolem spodního okraje vrchní formy horní části je uspořádána těsnicí chlopeň.
Výhody způsobu a zařízení podle vynálezu spočívají především v tom, že umožňují současně a v jednom pracovním cyklu tvarovat jednotlivě dekorační - povrchovou - vrstvu a nosnou vrstvu, a dekorační vrstvu oříznout na kontury odlišné od kontur nosné vrstvy.
Dekorační vrstva je v obvyklém případě větší než nosná vrstva. Ve stejném pracovním cyklu se nosič a dekorační materiál spolu spojí - laminují, aniž by nosič a dekorační vrstva opustily svou polohu ve formovacím nástroji. Je pak velmi výhodné, že se dekorační vrstva, přesahující oříznutou hranu nosiče, bezprostředně ručně nebo strojově přehne a olemuje.
Přehled obrázků na výkresech
Příklady provedení vynálezu jsou znázorněny na výkresech, kde značí obr. 1 nárys zařízení v částečném řezu, kde jsou jednotlivé formy ve výchozí poloze, přičemž ve vrchní formě horní části jsou na levé části znázorněny vývrty a v pravé části přídržné jehly, obr. 2 schematicky znázorněný půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 náiys zařízení v částečném řezu, kde jsou okrajové formy těsně u sebe v poloze na konci pracovního cyklu, obr. 4 těsnicí chlopeň pro neprodyšné povrchové materiály, obr. 5 chlopeň - svěmou lištu pro prodyšné povrchové materiály, obr. 6 bokorys hadice z obr. 5 a obr. 7 chlopeň - svěrná lišta pro prodyšné povrchové materiály z obr. 5 v uzavřeném stavu.
-2CZ 294808 B6
Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle vynálezu sestává v podstatě ze dvou formovacích částí, a to z horní části 1 a dolní části 2. Základními díly horní části 1 je vrchní forma 3 a spodní forma 4 pro tvarování povrchové vrstvy obložení. Základními díly dolní části 2 je vrchní forma 5 a spodní forma 6 pro tvarování nosné vrstvy obložení. Ve výchozí poloze mají všechny formy 3, 4, 5 a 6 společnou osu, která je s výhodou svislá.
Vrchní forma 3 horní části 1 zařízení je uložena nehybně. Spodní forma 4 horní části 1 a vrchní forma 5 dolní části 2 jsou vzájemně nehybně spojeny, například tím, že jsou uloženy na společné základové desce 7, která je uspořádána pohyblivě ve směru společné osy forem 3, 4, 5 a 6, zpravidla vertikálně. K tomu je zařízení opatřeno neznázorněným silovým ústrojím, jako jsou hydraulické nebo pneumatické válce.
Spodní forma 4 horní části 1 spolu s vrchní formou 5 dolní části 2 jsou uspořádány pohyblivě ve směru kolmém na společnou osu všech forem 3, 4, 5 a 6. Podle příkladu je to provedeno tím, že základová deska 7 je uložena prostřednictvím neznázorněného středícího ústrojí v rámu 8, který je pohyblivý pomocí pojezdových prvků 9 po kolejnicích 10, které jsou uspořádány horizontálně, tj. kolmo na pohyb základové desky 7 ve směru společné osy forem 3, 4, 5 a 6. Pojezdovými prvky 9 mohou být například kluzné kameny nebo pojezdová kolečka. Plošná nosná vrstva 12 se zaváží pomocí neznázorněného zavážecího zařízení, opatřeného například kleštinami 11, mezi vrchní formu 5 a spodní formu 6 dolní části 2. Plošná nosná vrstva 12 může být založena i ručně a je předehřátá na teplotu v rozsahu 160 až 220 °C.
K základové desce 7, a přesněji k vrchní formě 5 dolní části 2, jsou po jejím obvodu uspořádány ořezové nože 13 pro ořez okrajů vytvarované nosné vrstvy 14. Pro oddělení vytvarované nosné vrstvy 12 mohou být také určeny neznázoměné ostré hrany ve formách 5 a 6 dolní části 2, které jsou na formách 5 a 6 vytvořeny v těch místech, kde má dojít k oseknutí okrajů vytvarované nosné vrstvy 12. Neznázoměné ostré hrany působí při pohybu proti sobě jako nůžky. Mezi vrchní formu 3 a spodní formu 4 horní části 1 se přivádí plošná povrchová vrstva 16 neznázorněným dopravním zařízením s kleštinami 15. Vrchní forma 3 horní části 1 je s výhodou opatřena ořezovými raznicemi 22 (obr. 3) pro ořez povrchové vrstvy materiálu - povrchové vrstvy 16 - po dokončení lisování.
Ve vrchní formě 3 i ve spodní formě 4 horní části 1, a stejně tak ve vrchní formě 5 i ve spodní formě 6 dolní části 2 jsou provedeny průchody 17 pro přívod horké vody nebo horkého oleje. Je však možné provést tyto průchody jen ve vrchní formě 3 horní části 1 a ve spodní formě 6 dolní části 2. Alespoň ve vrchní formě 3 horní části 1 jsou provedeny průduchy nebo vývrty 18, ústící na její pracovní povrch 19. Vývrty 18 jsou buď napojeny na neznázorněný zdroj vakua, nebojsou v nich uloženy přídržné jehly 20 pro přidržení vytvarované povrchové vrstvy obložení.
Pokud jsou provedeny průduchy nebo vývrty 18 v ostatních formách 4, 5 a 6, jsou určeny pro přívod tlakového vzduchu nebo horkého vzduchu, anebo jsou napojeny na neznázorněný zdroj vakua. Je možné shrnout, že alespoň ve vrchní formě 3 horní části 1 a ve spodní formě 6 dolní části 2 jsou provedeny průchody nebo vývrty 18 pro přívod horkého média, alespoň ve vrchní formě 3 a spodní formě 4 horní části 1 a ve vrchní formě 5 dolní části 2 jsou provedeny průduchy nebo vývrty 18, ústící na její pracovní povrch, pro umístění přídržných jehel 20, přívod vakua a přívod tlakového nebo tlakového a ohřátého vzduchu.
Kolem spodního okraje vrchní formy 3 horní části 1 je uspořádána těsnicí a svěmá chlopeň, která je podle příkladu provedena ve dvou variantách. První variantou je těsnicí chlopeň 21a (obr. 4), která je určena pro utěsnění obou forem 3 a 4 horní části 1 v případě tvarování neprodyšného materiálu, přičemž kovový břit 23 je pružně uložen v drážce vrchní formy 3 horní části 1 a tvarově odpovídá díře 24, provedené protilehle ve spodní formě 4 horní části 1. Odpružení kovového břitu 23 je provedeno například pryží 25, přičemž k utěsnění dochází vtlačením
-3CZ 294808 B6 kovového břitu 23 do díry 24. Druhá varianta je určena k sevření prodyšných materiálů, kdy svěmá chlopeň 21b vtlačuje prodyšný materiál do svěrné lišty 26, která je umístěna v drážce spodní formy 4. (obr. 5, 6 a 7). Svěmá lišta 26 je tvořena hadicí s odlehčovacími výřezy, které usnadňují proniknutí svěrné chlopně 21b při vtlačování povrchové vrstvy 16 do svěmé lišty 26. Po zpětném vytažení svěmé chlopně 21b ze svěmé lišty 26 sevře tato svěrná lišta 26 zasunutou část povrchové vrstvy 16 ve vrchní formě 3 (obr. 7).
Pracovní povrch 19 vrchní formy 3 horní části 1 může být reliéfní pro vytvoření dekoračního reliéfního povrchu na povrchové vrstvě 16.
Pro případný ohřev jsou formy 3, 4, 5 a 6, anebo alespoň některé z nich, opatřeny již zmíněnými vývrty 18 nebojsou opatřeny neznázorněnými elektrickými topnými tělesy.
Způsob tvarování vrstvených obložení a činnost výše popsaného zařízeníje popsána v následující části:
Nosná vrstva 12 a povrchová vrstva 16 se před založením mezi formy 3, 4, 5 a 6 ohřívají neznázorněnými prostředky, například infraohřevem, na teplotu v rozsahu 160 až 220 °C, podle použitého materiálu. Je-li povrchová vrstva 16 tvořena materiály, které lze tvarovat i za teploty formy, může se přivádět bez předchozího ohřevu. Formy 3, 4, 5 a 6 se ohřívají neznázorněnými topnými tělesy na teplotu asi 80 °C, aby se nosná vrstva 12 a povrchová vrstva 16 ve svěru formami 3, 4, 5 a 6 ochlazovaly pomalu. Podle příkladu provedení je postačující opatřit topnými tělesy jen spodní formy 4 a 6.
Kleštinami 11 neznázorněného zavážecího zařízení se přivede plošná nosná vrstva 12 mezi vrchní formu 5 a spodní formu 6 dolní části 2 a plošná povrchová vrstva 16 mezi vrchní formu 3 a spodní formu 4 horní části 1 zařízení podle vynálezu. Toto přivedení, a tím založení mezi formy 5, 6 a 3, 4, může být provedeno i ručně. Poté se neznázoměným silovým ústrojím zvedá spodní forma 6 dolní části 2 až do styku s vrchní formou 5 a přitom se vytvaruje nosná vrstva 12. V další fázi se zvedá spodní forma 6 dolní části 2 spolu se základovou deskou 7 s oběma formami 4 a 5 až do polohy, znázorněné na obr. 3, kdy je dokončeno tvarování jak povrchové vrstvy 16, tak nosné vrstvy 12. Je důležité, aby při tvarování obou vrstev 12 a 16 byly jejich okraje přidržovány, například přítlačnými držáky 27 (obr. 1), které umožňují prokluz sevřené vrstvy. Tím se udržuje v obou vrstvách 12 a 16 předpětí, které zamezí jejich nežádoucí deformaci při tvarování. Pro vytvoření dekoračního reliéfu na povrchové vrstvě 16 se přivede vývrty 18 ve spodní formě 4 horní části 1 tlakový vzduch, s výhodou ohřátý, který díky utěsnění prostoru mezi vrchní formou 3 a spodní formou 4 chlopní 21a nebo 21b vtlačí povrch povrchové vrstvy 16 do reliéfu vrchní formy 3 horní části L
Povrchová vrstva 16 je zpravidla dekorační vrstvou a je tvořena fólií ze syntetických materiálů, textilií, netkanou textilií, vpichovanou textilií, pěnovým materiálem a podobně. Nosný materiál nosná vrstva 12 je tvořena zpravidla termoplasticky pojenými látkami, jako jsou směsi polypropylen/přírodní vlákna, polypropylen/skleněná vlákna, polypropylen/celulózová vlákna, anebo vytvrzenými látkami, jako jsou celulózová vlákna vytvrzená fenolovou pryskyřicí, nebo polyuretanem pojené vlákenné materiály. Okraj vytvarované nosné vrstvy 12 se ořízne do konečného požadovaného tvaru ořezovými noži 13 nebo zmíněnými neznázorněnými hranami.
Vytvarovaná povrchová vrstva 16 se zachytí přídržnými jehlami 20 (viz pravá strana obr. 1), popřípadě působením podtlaku (viz levá strana obr. 1), ve vrchní formě 3 horní části 1, i když následně základová deska 7 s oběma formami 4 a 5 a spodní forma 6 dolní části 2 klesají dolů. Při začátku klesání se fouká vývrty 18 ve spodní formě 4 horní části 1 a ve vrchní formě 5 dolní části 2 tlakový vzduch, který může být ohřátý, čímž se napomáhá k oddělení předlisků povrchové vrstvy 16 a nosné vrstvy 12 od těchto forem 4 a 5. Tento tlakový vzduch může rovněž ohřívat povrch obou vrstev podle potřeby.
-4CZ 294808 B6
Při klesání dosedne základová deska 7 do rámu 8. Při dalším poklesu spodní formy 6 dolní části 2 se zcela uvolní základová deska 7 s oběma formami 4 a 5 na ní uloženými a odsune se po kolejnicích 10 mimo prostor mezi vrchní formou 3 horní části 1 a spodní formou 6 dolní části 2, jak je naznačeno šipkou P na obr. 2.
ním tlaku a tepla spojí vytvarovanou povrchovou vrstvu 16 s vytvarovanou nosnou vrstvou 12, a to bez jakéhokoliv přídavného pojivá. Teplem natavené složky, například polypropylen, nosné vrstvy 12 se spojí s materiálem povrchové vrstvy 16 a adheze všech zúčastněných složek se tlakem 0,6 až 1,2 MPa zvýší. Okraj hotového výrobku - výlisku se ořízne do konečného požadovaného tvaru ořezovými raznicemi 22. Přitom se vlastně ořezává jen povrchová vrstva 16, protože je žádoucí, aby její okraje přesahovaly již dříve oříznuté okraje nosné vrstvy 12.
Obecně je možno uvedený postup charakterizovat tak, že se povrchová vrstva 16 a nosná vrstva 12 tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva 12 ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva 16 přiřadí k nosné vrstvě 12 a obě vrstvy 12 a 16 se za tepla spojí. Při tvarování povrchové vrstvy 16 a nosné vrstvy 12 se udržuje teplota v rozsahu 160 až 220 °C a v obou vrstvách se udržuje předpětí.
Poté se spodní forma 6 dolní části 2 oddálí od vrchní formy 3 horní části 1 a hotový výlisek se vyjme, buď ručně nebo pneumaticky nebo známým vyhazovacím ústrojím, popřípadě působením tlakového vzduchu, vystupujícího z vývrtů 18. V následně operaci mimo zařízení podle vynálezu se okraje hotového výrobku ohnou a olemují bez jakéhokoliv následného ořezu, a to buď ručně nebo na neznázorněném známém zařízení.
Základová deska 8 se přisune po kolejnicích 10 zpět do prostoru mezi vrchní formou 3 horní části 1 a spodní formou 6 dolní části 2, čímž je zařízení připraveno k výrobě dalšího obložení.
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob tvarování vrstvených obložení pro obklady vnitřních stěn, zejména vnitřních stěn karoserií automobilů, při němž se tvaruje nosná vrstva (12) a povrchová vrstva (16) obložení, vyznačující se tím, že se povrchová vrstva (16) a nosná vrstva (12) tvarují v jednom cyklu, ale odděleně od sebe, načež se nosná vrstva (12) ořízne na požadovaný tvar, pak se povrchová vrstva (16) přiřadí k nosné vrstvě (12) a obě vrstvy (12 a 16) se za tepla spojí.
- 2. Způsob tvarování podle nároku 1, vyznačující se tím, že se povrchová vrstva (16) rovněž ořízne na svůj požadovaný tvar.
- 3. Způsob tvarování podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nosná vrstva (12) tvaruje při teplotě 160 až 220 °C.
- 4. Způsob tvarování podle nároku 1, vyznačující se tím, že při tvarování se v povrchové vrstvě (16) a nosné vrstvě (12) udržuje předpětí.
- 5. Způsob tvarování podle nároku 1,vyznačující se tím, že při spojování povrchové vrstvy (16) s nosnou vrstvou (12) se povrchová vrstva (16) ořízne.
- 6. Způsob tvarování podle nároku 1,vyznačující se tím, že nosná vrstva (12) je tvořena alespoň jedním z množiny materiálů jako jsou termoplasticky pojené látky, například směsi polypropylen/přírodní vlákna, polypropylen/skleněná vlákna, polypropylen/celulózová-5CZ 294808 B6 vlákna nebo vytvrzené látky, například celulózová vlákna vytvrzená fenolovou pryskyřicí nebo polyuretanem pojené vlákenné materiály.
- 7. Způsob tvarování podle nároku 1,vyznačující se tím, že povrchová vrstva (16) j e tvořena alespoň jedním z množiny materiálů jako jsou fólie ze syntetických materiálů, textilie, netkané textilie, vpichované textilie a pěnový materiál.
- 8. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1,vyznačující se tím, že je tvořeno dvěma formovacími částmi, a to horní částí (1) a dolní částí (2), přičemž základními díly horní části (1) je vrchní forma (3) a spodní forma (4) pro tvarování povrchové vrstvy (16) obložení a základními díly dolní části (2) je vrchní forma (5) a spodní forma (6) pro tvarování nosné vrstvy (12) obložení, a všechny formy (3,4, 5 a 6) mají ve své výchozí poloze společnou osu.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že spodní forma (4) horní části (1) je nehybně spojena s vrchní formou (5) dolní části (2).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vy zn ač u j í cí se tí m, že spodní forma (4) horní části (1) a vrchní forma (5) dolní části (2) jsou uloženy na společné základové desce (7).
- 11. Zařízení podle kteréhokoliv znároků 8 až 10, vy zn ač uj í c í se t í m , že vrchní forma (3) horní části (1) je uložena nehybně, zatímco spodní forma (4) horní části (1) a vrchní forma (5) a spodní forma (6) dolní části (2) jsou uspořádány pohyblivě ve směru společné osy forem (3, 4, 5 a 6).
- 12. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 11, vy z n a č uj í c í se t í m , že spodní forma (4) horní části (1) spolu s vrchní formou (5) dolní části (2) jsou uspořádány pohyblivě ve směru kolmém na společnou osu všech forem (3, 4, 5 a 6).
- 13. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že u vrchní formy (5) dolní části (2) jsou po jejím obvodu uspořádány ořezové nože (13) pro ořez okrajů vytvarované nosné vrstvy (14).
- 14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že kvrchní formě (3) horní části (1) jsou přiřazeny ořezové raznice (22) pro ořez okrajů vytvarované povrchové vrstvy (16).
- 15. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 14, vyznačující se tím, že alespoň ve vrchní formě (3) horní části (1) a ve spodní formě (6) dolní části (2) jsou provedeny průchody (17) pro přívod horkého média.
- 16. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 15,vyznačující se tím, že alespoň ve vrchní formě (3) a spodní formě (4) horní části (1) a ve vrchní formě (5) dolní části (2) jsou provedeny průduchy nebo vývrty (18), ústící na její pracovní povrch, pro umístění přídržných jehel (20), přívod vakua a přívod tlakového nebo tlakového a ohřátého vzduchu.
- 17. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 16, vyznačující se tím, že kolem spodního okraje vrchní formy (3) horní části (1) je uspořádána těsnicí chlopeň (21a, 21b).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2002580A CZ294808B6 (cs) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| DE20312501U DE20312501U1 (de) | 2002-02-15 | 2003-02-01 | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
| EP03002249A EP1371476A1 (de) | 2002-02-15 | 2003-02-01 | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
| US10/370,012 US7101503B2 (en) | 2002-02-15 | 2003-02-18 | Molding method and apparatus with plural cooperating mold tools for forming interior trim components for motor vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2002580A CZ294808B6 (cs) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002580A3 CZ2002580A3 (cs) | 2003-09-17 |
| CZ294808B6 true CZ294808B6 (cs) | 2005-03-16 |
Family
ID=27797359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2002580A CZ294808B6 (cs) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294808B6 (cs) |
-
2002
- 2002-02-15 CZ CZ2002580A patent/CZ294808B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2002580A3 (cs) | 2003-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4378265A (en) | Process for producing molded parts from flat tangled fleece mats | |
| US4923539A (en) | Method and apparatus for manufacturing trim panels including several trim components | |
| JP4371638B2 (ja) | 成形要素を作製するための方法および装置 | |
| EP1230076B1 (en) | Device to produce polyurethane articles, relative method and polyurethane articles thus obtained | |
| JPH04112015A (ja) | 繊維−樹脂強化成形品を成形するための反応射出成形装置 | |
| CN106240125A (zh) | 具有位于基板上的装饰性盖子片材的物品的制造 | |
| US5273597A (en) | Trim member for motor vehicle and method of and system for manufacturing the same | |
| JP2004508978A (ja) | 成形品を調製するための方法および装置 | |
| KR100945848B1 (ko) | 표피재가 인서트 되는 다중 사출성형장치 및 그를 이용한사출성형방법 | |
| CN108025457B (zh) | 纺织复合材料预成型件的制造 | |
| CA1196174A (en) | Process for lining moulded articles and apparatus for performing the process | |
| CN104203536A (zh) | 用于制造空心体的方法和设备 | |
| DE3834604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden aus thermoverformbaren kunststoffen nach dem negativtiefziehverfahren | |
| CZ294808B6 (cs) | Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPS6219430A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| WO1990003256A1 (en) | Method and device for producing rigid products with high surface finish, especially plastic mouldings | |
| KR101124537B1 (ko) | 표피재 인서트 성형장치 및 그 사용방법 | |
| CZ20022899A3 (cs) | Způsob tvarování vrstvených obložení a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN107848164A (zh) | 用于生产层压模制件的方法和装置 | |
| EP0549809A1 (en) | Method of manufacturing laminated molding | |
| JPS6051433B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP2011005752A (ja) | 積層成形品の成形方法並びに成形装置 | |
| JP3681100B2 (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| KR100307842B1 (ko) | 자동차용 트림의 진공성형방법 | |
| GB2225560A (en) | Trim member for motor vehicle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130215 |