CZ294180B6

CZ294180B6 - Trubka pro vyložení potrubí a kanálůŹ způsob její výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ294180B6
Application number: CZ2001606A
Authority: CZ
Inventors: Schwertásiegfried; Raboldáwolf; Marquardtápeter
Original assignee: Karláweissáhoch@Źátief@Áundárohrleitungsbauágmbhá
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2004-10-13
Also published as: EP1112456B1; ATE233382T1; WO2000015992A3; EP1112456A1; US6129119A; CA2343111A1; RU2001105958A; AU6081199A; CZ2001606A3; WO2000015992A2; DE59904387D1

Abstract

Trubka pro vyložení potrubí a kanálů je složena z povlečené tkané textilieŹ vyrobené z vysoce pružného osnovního vlákna a útkových vlákenŹ majících nižší pružnostŹ tak že poměr @epsilon@sub@max@n@ osnovních vláken k @epsilon@sub@max@n@ útkových vláken je v rozsahu �@ až @ @epsilon@sub@max@n@ je poměr maximálního prodloužení délky příslušného vlákna k původní délce při tahovém napětí v okamžiku přetržení@ Úkolem vynálezu je použití trubky podle vynálezu pro vyložení ostrých zakřivení nebo úhlů potrubíŹ aniž by se vytvořily záhyby a pro všechny další účely@ Nová technika povlékání plastovou taveninou umožňuje povléci vysoce pružné vláknoŹ které se vede ve formě trubkového polotovaru ve směru své podélné osy povlékací komorou bez podepřeníŕ

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká trubky pro obložení potrubí a kanálů a způsobu její výroby a rovněž zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Zavádění trubky pro obložení potrubí otvorem na začátku potrubí, způsobem kdy trubka se rozbaluje ze stavu naruby na vnitřní stranu tohoto potrubí je dobře známé. Vnější plocha trubky, obrácené naruby, vytvoří vnitřní stěnu přestavěného potrubí. Trubku lze však také uložit na místo v potrubí pomocí vložení do potrubí nebo kanálu bez jejího obrácení naruby.

S dosud známými trubkami nelze však, zejména u menších průměrů potrubí, vyložit oblouky potrubí a kolena bez vzniku záhybů. S dosud známými trubkami se v těchto případech vytvoří v oblasti kolen vrásy, přičemž jsou velmi zhoršeny podmínky pro média, která se mají potrubím vést. Proto vzniknou v těchto místech v plynných médiích vysoké ztráty tlaku a u kapalných médií vzniká silná turbulence a u drenážních vedení může nastat ucpání v těchto zesílených záhybech. Vlivem vytvoření zesílených záhybů, bylo dosud možno použít trubky popsané shora, které se vkládají způsobem obrácením naruby, pouze v případě rovných částí potrubí nebo potrubních oblouků, majících velký průměr potrubí a resp. velký poloměr ohybu. Je znám hadicový vložkovací materiál ze tkané nebo pletené textilie tvořené multifilovými a polyamidovými vlákny, podélně dlužitelnými a opatřenými pružným pryžovým povlakem. Je rovněž známo zařízení s vytlačovací hlavou opatřenou prstencovou tryskou extrudéru pro povlakový materiál, s tvarovacím trnem pro textilní hadici, prostředky pro evakuaci vnitřního prostoru za účelem jejího složení do plochého stavu, prostředky pro vytvrzení povlaku a prostředky pro vložení, resp. pro vyjmutí laminované hadice ze zařízení.

Při způsobu povlékání podle známého stavu techniky pomoci protlačovacích nástrojů, trubkový polotovar se táhne přes tm, aby se udržel jeho kruhový průřez, zatímco taveným plastem je opatřena vnější plochu trubkového polotovaru. Avšak, zde je trubkový polotovar radiálně tlačen vysokým tlakem na trn vnějším tlakem taveného plastu, takže jsou potřeba vysoké tažné síly v podélném směru trubkového polotovaru pro protahování trubkového polotovaru protlačovacím nástrojem. Vlivem tohoto silného tahového zatížení trubkového polotovaru, nastává vysoká podélná roztažnost trubkového polotovaru během operace povlékání. To má za následek, že podélná roztažnost trubkového polotovaru „zamrzne“ na hodnotě, kterou měla během chlazení taveného plastu uloženého jako povlak, takže při podmínkách chlazení povlečená trubka má pouze nízkou zbytkovou roztažlivost v podélném směru.

Vychází-li se z tohoto známého stavu techniky, je účelem vynálezu vytvořit trubku pro vyložení potrubí a kanálů a způsob její výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu, která může být instalována bez vzniku záhybů v úzkých kolenech u menších průměrů potrubí, které se vyskytuji u přípojek plynu a resp. pitné vody nebo odpadní vody.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje trubka, způsob její výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu podle předloženého vynálezu. Trubka, pro obložení potrubí a kanálů, se skládá z tkané textilie, opatřené povlakem, vytvořené z vysoce pružných osnovních vláken, probíhajících ve směru osy trubky a útkových vláken ,probíhajících napříč vzhledem k ose trubky a majících nižší

-1 CZ 294180 B6 pružnost. Podstata vynálezu spočívá v tom že poměr e_max osnovních vláken k e_max útkových vláken je v rozsahu 12 až 40, přičemž s_max je poměr maximálního prodloužení délky příslušného vlákna k původní délce příslušného vlákna při tahovém napětí v okamžiku přetržení.

Vzhledem k tomu, že trubka sestává z povlaku ze tkané textilie, vyrobené z vysoce pružných osnovních vláken a útkových vláken, majících nižší pružnost, s uspořádáním podélné osy trubky směrem k podélné ose osnovních vláken, je možno vytvořit trubku s vysokou podélnou roztažností. Tou mohou být vyložena i nejužší zakřivení potrubí téměř bez vzniku zvrásnění. To je proto, že část strany trubky, umístěná v oblasti, která je nejvíce vzdálená od středu zakřivení, může být silně roztažena z důvodu zlepšené schopnosti podélné roztažnosti trubky, takže ploché vyložení vnitřní stěny trubky může také zůstat v rozsahu tohoto vnějšího zakřivení. Dále, také při způsobu obracení naruby prováděné tlakem, vysoká pružnost osnovních vláken umožňuje nižší „obracecí tlak“ pro obracení trubky.

Je výhodné, má-li trubka osnovní vlákna z polyurethanové příze.

Podélné roztahování trubky podle vynálezu je zejména velké, když se tato vyrobí způsobem podle vynálezu a zařízením pro jeho provádění podle vynálezu.

Následkem vtlačení plastové taveniny do komory a vedením trubkového polotovaru podél jeho podélné osy a tím, že není při procházení komoru podepřen uvnitř trubky, zatímco je vnější plocha trubkového polotovaru povlékána plastovou taveninou, vysoká pružnost vysoce pružných osnovních vláken, s výhodou rozložená v podélném směru, se udržuje velká i po provedení operace povlečení. Nicméně, kvalita povlaku je velmi vysoká. Tvoření bublin uvnitř povlaku jako u způsobů nanášení máčením, které mohou ovlivnit zhoršení hustoty trubky, zejména nenastane po operaci obrácení naruby, z důvodu vtlačování plastové taveniny při tavení zvýšeným tlakem.

Na rozdíl od plochého povlékání, při kterém je plochá přehnutá trubka opatřena povlakem na horní a spodní straně, kvalita se podstatně zlepší způsobem výroby podle vynálezu. Důvodem je následující. Při obvyklém plochém povlaku, obsahujícím pozdější povlečení na bočních okrajích, je na jedné straně možno provádět povlečení trubky v podstatě po celé šířce trubky a bočně vyčnívající části, která se oddělí při další operaci, avšak toto je nákladné a nemá postačující kvalitu. Jiný postup pro uložení chybějícího povlaku v oblasti bočních okrajů u obvyklého plochého povlékání je umístění a resp. obrácení trubky a později povlečení dřívějších bočních okrajů se provede plochým pokládáním. Avšak, zde se vytvoří zdvojená a proto nestejnoměrná tloušťka povlaku, takže není možné pozdější těsné slícování trubky s vnitřní stěnou potrubí ani rozehnáním trubky zatížením pod vysokým tlakem (nastává také nebezpečí zpětných migrací a resp. neúplné obnovení). Protože ve zdvojené oblasti je příčná pružnost nižší, je velké nebezpečí, že trubka nebude v této oblasti lícovat těsně.

U jiného výhodného provedení vynálezu není povlékaná trubka tkaná trubka, ale trubka pletená z vysoce pružné příze, to je vyrobená způsobem pletení. Tak je možno vyrobit trubku z tkané textilie, mající vysokou podélnou roztažnost a příčnou roztažnost pomocí jednoho typu příze.

Ve výhodném provedení má trubka z tkané textilie podle vynálezu poměr 8_max osnovních vláken k 8_max útkových vláken v rozsahu 1,1 až 50. Bez ohledu na uvedený číselný poměr stále má postačující pružnost útkových vláken, které jsou také zodpovědné za to, že povlečená trubka má schopnost se příčně roztahovat. Schopnost příčné roztažnosti, která je potřebná pro dosažení úplného slícování trubky se stěnou potrubí již při menším obracecím tlaku, se tak dosáhne trubkou podle vynálezu.

U zejména výhodného provedení vynálezu je osnovní vlákno složeno ze základního vlákna zabaleného do krycího vlákna, přičemž základní osnovní vlákno má jemnost 22 až 4000 dtex a krycí příze jemnost 44 až 1000 dtex (1 dtex =0,1 miligramu na metr). Výhodným materiálem pro

-2CZ 294180 B6 základní osnovní vlákno je polyuretan a polyester nebo polyamid jsou výhodné materiály pro krycí přízi. Takto lze vyřešit problém s vyložením potrubí, mající přímé a zakřivené části. Tento problém existoval v tom, že velké podélné roztažení u přímých částí trubek (aby byl umožněn řízený tah) nebylo žádoucí, ale bylo však žádoucí v oblasti zakřivení. Trubka podle vynálezu, mající základní osnovní vlákna a krycí přízi, má omezené podélné roztahování, aby bylo zajištěno zavádění trubky dovnitř přímých částí trubky řízeným způsobem, protože krycí příze stabilizuje základní osnovní vlákna. Pomocí vysoce pružných základních osnovních vláken však v zakřiveních, ve kterých je roztahování trubky potřeba pro rovinné těsné lícování trubky s vnitřní stěnou potrubí, je poskytnuto dostatečné roztahování trubky, které se aktivuje zvětšenou silou při jejím procházení ohyby trubky.

U jiného výhodného provedení vynálezu se nanáší povlak na trubky radiálně pouze na část, např. do poloviny tloušťky textilie. Takto se dosáhne postačující upevnění povlaku uvnitř textilie na jedné straně a na druhé straně bude možno pro uložení trubky na stěně potrubí impregnovat vnitřní plochu textilie pomocí adhesiv.

U jiného výhodného provedení má komora pro nanášení plastové taveniny na trubkový polotovar příčně k podélnému směru trubkového polotovaru, který ní prochází, průřez odpovídající průřezu trubkového polotovaru pokládaného na plocho vlivem tlaku plastové taveniny. Proto je komora přizpůsobena geometrii průřezu trubky tak, aby se dráhy plastové taveniny udržovaly od stěn komory směrem k vnější ploše trubky malé, a bylo se možno vyvarovat volných objemů plastové taveniny.

Zejména výhodné provedení má potrubí taveniny vedoucí do vnitřního prostoru komory provedené, v části probíhající komorou, jako kruhové rozdělovači prostředky, proto je v koncové části nasměrováno směrem na trubkový polotovar. Zde je plastová tavenina přiváděna z řady míst, uspořádaných okolo obvodu průřezu trubkového polotovaru tak, aby byl zajištěn stejnoměrný povlak přes celý obvod trubkového polotovaru.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladná provedení trubky pro vyložení potrubí podle předloženého vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. la znázorňuje operaci obkládání trubkou podle známého stavu techniky v zakřivených potrubích;

obr. lb znázorňuje operaci obkládání trubkou podle vynálezu v zakřivených potrubích;

obr. 2a je půdorys tkané textilie trubky;

obr. 2b je řez B - B tkanou textilií trubky z obr. 2a;

obr. 2c je řez C - C tkané textilie trubky podle obr. 2a;

obr. 2d je řez C - C tkané textilie trubky z obr. 2a v roztaženém stavu;

obr. 3 je znázorněn způsob výroby trubky podle vynálezu;

obr. 4a je povlékací nástroj podle známého stavu techniky; a obr. 4b jsou pohledy na nástroj podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. la znázorňuje potrubí 2, do které se zavádí trubka 1' obrácením naruby pomocí tlaku p. Části trubky 1 které ještě nejsou obráceny, např. ty které ještě nejsou uvnitř potrubí 2 jsou opatřeny na své vnější straně povlakem 6, obvykle z plastu. Vnitřní plocha trubky Γ, která stále

-3CZ 294180 B6 ještě není obrácena, je opatřena lepidlem 28, které přilne k vnitřní stěně potrubí 2 po obrácení trubky Γ a tak se vytvoří trvanlivé připevnění trubky Γ k potrubí 2. Avšak chybné uchycení nastává v oblasti zakřivení 29 potrubí 2. Podle známého stavu techniky vzniknou na vnitřním poloměru zakřivení záhyby 36 trubky 1\ Dále může nastat neúplné uložení trubky Γ uvnitř oblasti vnějšího poloměru zakřivení, kde oblast 35 není potažena.

Obr. lb znázorňuje obrácení trubky 1 podle vynálezu do vnitřku potrubí 2, které nastane tlakem p. Zde vnitřní plocha obrácené trubky 1 je natřena lepidlem 28 pro pozdější přilepení na vnitřní stěnu potrubí 2, obrácený vnější povrch je opatřen povlakem 6 z termoplastu, trubka 1 je tlakem utěsněna a je vodotěsná, stejně tak jako odolná proti chemikáliím a umělému stárnutí. Za výhodný materiál pro povlak 6 se považuje polyurethanový elastomer. Trubka 1 se také vyznačuje vysokou pevností proti mechanickým zatížením všech typů a má požadovanou pevnost vůči protržení bez ohledu na svou vysokou pružnost, což umožňuje bezpečné obrácení při dostatečně vysokém tlaku jj. Poměr mezi pevností v protržení trubky 1, nezávisle na jejím obracení, a obracecím tlakem p pro tlakové obracení trubky 1 do potrubí 2 je s výhodou v rozsahu 1,1 a 4,4, zejména s výhodou 1,5 a 3,5.

Povlak 6 trubky 1 je radiálně zakotven do části tloušťky textilie 3 a resp. pletených textilií 3. aby se vytvořil pouze trubkový polotovar 10. To znamená, že lepidlo 28 na ploše textilie 3 a pletených textilií 3 proti povlaku 6 je schopno proniknout dostatečně hluboko do textilie 3, resp. pletených textilií 3. Dále každá textilie 3 a pletené textilie 3 mají dobrou pohltivost a penetrační schopnost pro lepidlo 28 tak, aby byla vyloučena pozdější zpětná migrace plynů, to je pronikání plynů do prostoru mezi trubku 1 a potrubím 2 , stejně tak jako migrace plynu dovnitř textilie 3.

Trubka 1 spočívá na vnitřním zakřivení 29 potrubí 2, plně na vnitřní stěně potrubí 2 přes celý jeho obvod. Zejména pravoúhlé ohyby nebo ohyby s ostrým úhlem vyžadují velmi silné podélné roztažení materiálu trubky 1 v oblasti poloměru vnějšího zakřivení 30 vnitřní stěny trubky 1. Trubka 1 má e_max v podélném směru v rozsahu 40 až 400 %. U předloženého vynálezu je e_maxobvykle definován jako poměr maximálního zvětšení délky k celkové délce trubky při zkoušce tahem v momentu přetržení, přičemž na testovaný vzorek působí napínací síla F_max. Co se týká trubky 1, e_max je s výhodou v rozsahu 80 až 300 %. Pro srovnání c_max trubky Γ podle známého stavu techniky je maximálně mezi 35 až 40 %.

Navíc k výbornému podélnému protažení má trubka 1 podle předloženého vynálezu také dostatečné příčné prodloužení, aby se lépe přizpůsobovala změnám vnitřního průměru potrubí 2. S radiálním tahovým zatížením trubky 1, a_max je v rozsahu mezi 50 a 100 %, s výhodou v rozsahu mezi 60 a 90 %, v závislosti na tloušťce povlaku. Přitom, F_max je s výhodou mezi 50 a 70 N na mm šířky trubky. Poměr e_max,_radi_ai k c_max/_axi_a| je s výhodou mezi 1,1 a 10.

Při teplotě 80 °C je tlak při přetržení ještě mezi 60 až 80 % tlaku při přetržení při teplotě okolí. Z toho plyne, že i při vysokých teplotách během obkládání potrubí 2, tlak p při obracení je podstatně nižší než tlak při přetržení trubky 1, takže poškození trubky 1 způsobená tlakem nikdy nenastanou.

Je zřejmé, že způsob obracení naruby není rozhodující, trubka 1, podle vynálezu, může být také tažena jinými způsoby jako např. vtažením do potrubí 2 nebo kanálů (také u nekruhových, např. elipsovitých průřezů). Vnější průměr trubky 1 v nenatažených podmínkách může být mezi 0,009 a 1,2 m s výhodou 0,012 a 0,2 m.

Dále bude popsána struktura trubky 1 podrobněji s odkazem na obr. 2a až 2c. Obr. 2a znázorňuje textilii 3 vyrobenou z osnovních vláken 4 a útkových vláken 5. Z důvodu jednoduchosti, je na obr. 2a textilie 3 znázorněna v půdorysu. Trubkový polotovar 10, který má strukturu textilie 3, utkanou z osnovních vláken 4 a útkových vláken 5 na zvláštním kruhovém stavu, přičemž osnovní vlákna 4 jsou uspořádána vedle sebe a jsou podélně směrována do tvaru trubky a jedno

-4CZ 294180 B6 nebo více útkových vláken 5, je šroubovité vedeno vzhledem ke tvaru potrubí 2 a ve stanoveném sledu za osnovními vlákny 4 mezi nimi a přes ně, čímž se vytvoří textilní trubka]..

Je zřejmé, že je také možno, aby byl trubkový polotovar 10 vyroben jako pletená textilie 3, tj. pletením z příze. Jiný způsob jak vytvořit trubkový polotovar 10 spočívá v podstatě v tom, že se čtvercová rovinná textilie 3 nebo jiná textilní formace, jako je vláknité rouno nebo plst, svine do trubkového tvaru a spojí se podélné strany čtverce.

Textilie 3, znázorněná na obr. 2a, je provedena s „hladkou vazbou“. Útkové vlákno 5 střídavě směrováno pod a nad podélně směrovaná sousední osnovní vlákna 4. Je zřejmé, že je také možno použít jiné druhy vazby jako kordové, atlasová tak, že se útkové vlákno 5 vede pod několik sousedních osnovních vláken 4, a následně nad několik osnovních vláken 4. Uvnitř textilie 3, v jejím rovinném stavu, je 10 až 1000 osnovních vláken 4 na 0,1 m s výhodou 50 až 300 na 0,1 m, vedle sebe podélně směrovaných a 10 až 1000 útkových vláken 5 na 0,1 m, s výhodou 50 až 300 na 0,1 m, jsou vnenapjatém stavu textilie 3 umístěno vedle sebe v podélném směru. U textilie 3, znázorněné na obr. 2a jsou tři útková vlákna 5 společně směrována jako jeden útek, všechna rovnoběžná, přičemž je možné výhodně také směrovat společně rovnoběžně jako jede útek čtyři útková vlákna 5 nebo jakýkoliv počet útkových vláken 5. U textilie 3 je při napínání ve směru osnovních vláken 4 v rozsahu od 5 do 500 %, s výhodou v rozsahu 100 až 400 %. Zejména je pro trubku 1 podle vynálezu charakteristické to, že jsou osnovní vlákna 4 vysoce pružná, zatímco útková vlákna 5 mají malou pružnost. Zde je poměr s_max osnovních vláken 4 ke_max útkových vláken 5 s výhodou v rozsahu 1,1 až 50, a zejména je výhodný v rozsahu 12 až 40.

Jindy je také možné, aby trubka 1 podle vynálezu byla vyrobena z textilií 3, povlečených vysoce pružnou přízí, přičemž příze má stejné vlastnosti jako osnovní vlákna 4.

Osnovní vlákna 4 mohou sestávat z vulkanizovaných elastomerů nebo termoplastických elastomerů, přičemž s výhodou sestávají z polyurethanové příze. Jediné osnovní vlákno 4 lze také vyrobit jako složené z různých materiálů. Např. je možno, aby bylo osnovní vlákno 4 složeno z jednoho základního osnovního vlákna 4 z polyurethanu, obaleného krycí přízí vyrobenou z polyesteru nebo polyamidu. Krycí příze je zde v podstatě nepružná, základní osnovní vlákno 4 je vysoce elastické; několikanásobné pokrytí krycí přízí je nutno použít, je-li použito základní vlákno. Zde má základní osnovní vlákno 4 s výhodou jemnost v rozsahu 22 až 4000 dtex, a krycí příze má jemnost 44 až 1000 dtex. Např. je možné, aby základní osnovní vlákno 4 bylo složeno z polyurethanové příze, mající 940 dtex, které je dvojitě pokryto krycí přízí z polyamidu 66 mající 78 dtex. Osnovní vlákno 4, vytvořené tímto způsobem má e_max 450 % a F_max 9 N (měřeno při přetržení krycích přízí).

Podle tohoto provedení, základní osnovní vlákno 4 může být jednoduše nebo vícenásobně pokryto krycí přízí. Avšak, všechna provedení mají obvykle e_max v rozsahu 50 až 500 % a F_maxv rozsahu 1 až 100 N pro jedno jednoduché osnovní vlákno 4, přičemž tyto hodnoty prodloužení při přetržení a resp. zatížení při přetržení byly stanoveny při prvním potrhání krycích přízí.

Útková vlákna 5 mají jemnost 10 až 1000 dtex, s výhodou 80 až 550 dtex, e_max v rozsahu 1 až 50 %, s výhodou 8 až 30 % a F_max v rozsahu 1 až 100 N, s výhodou 5 až 34 N, Pro zlepšení pružných vlastností a rovněž tak savosti, útková vlákna 5 a také osnovní vlákna 4 mohou být upravena, avšak je ještě možné, aby vlákna byla kroucená. Polyesterová příze se považuje za materiál, kterému se dává pro útková vlákna 5 přednost.

Obr. 2b znázorňuje řez B - B kusem textilie 3 z obr. 2a. Na horní straně textilie 3 je uložen povlak 6. Tento povlak 6 sestává z termoplastu, majícího vysokou pružnost. Ve stavu, kdy povlak není umístěn na nosiči, je e_max povlaku 6 mezi 80 a 800 %, s výhodou mezi 300 a 700 %. Podle zamýšleného účelu, povlak 6, tvořící vnitřní stěnu vyloženého potrubí 2 a kanálu, může být z různých materiálů. V případě plynových potrubí a některých kanálů, povlak 6 může být složen

-5CZ 294180 B6 např. z polyurethanu, zejména ve své modifikaci jako termoplastický polyurethanový elastomer (TPU) nebo polyester, zejména ve své modifikaci jako termoplastický polyesterový elastomer (TPE). U vyložení potrubí 2 pro přívod pitné vody a některých kanálů je výhodné použít polyolefiny včetně polyethylenu (PE) a kopolymerů ethylenu a jiných alfa olefinů a termoplastické polyolefinové elastomery (TPO) a dále termoplastické styrenbutadienové a resp. styren-ethylen propylenové kopolymery (TPS) nebo směsi polypropylenu a zesítěných etylenpropylen-dienových kopolymerů (TPV).

Zejména často používaný povlékací materiál je termoplastický polyurethanový elastomer, který má vysokou odolnost proti rozpouštědlům. Ten má modul pružnosti 10 MPa, 8_max 450 %, napětí při přetržení 30 MPa a tvrdost 95 Shore A a resp. 47 Shore D.

Zejména z obr. 2c je zřejmé, proč příčné roztažení trubky 2, vyrobené z textilie 3, jejíž osnovní vlákna 4 jsou uspořádána v podélném směru trubky 1, je velké bez ohledu na poněkud malou pružnost útkových vláken 5, např. při e_max = 12 %. Při účinku zatížení tlakem uvnitř trubky 1, nejprve nastane roztažení útkových vláken 5, zatímco osnovní vlákna 4 se při směrování nad útková vlákna 5 stlačí nahoru a vysoce pružná osnovní vlákna 4, procházející pod útkovým vláknem 5 se stlačí dolů, viz. také obr. 2d. Pružnost osnovních vláken 4, uspořádaných v podélném směru 7 trubky j. také přispívá k lepšímu příčnému roztahování trubky 1. Navíc vedle obvodového zvětšení, popsaného shora, pomocí odtlačení osnovních vláken 4 útkovými vlákny 5, také nastává vydutí trubky 1 pomocí natažení útkových vláken 5 samotných.

Obr. 3 znázorňuje průběh způsobu výroby trubky 1 s vysokou podélnou roztažností. Trubkový polotovar 10 se navíjí na navíjecí buben 12. Tento trubkový polotovar 10 sestává z textilie 3 a resp. odpovídajících pletených tkanin, obsahující osnovní vlákna 4 uspořádané v podélném směru trubkového polotovaru W. Tato trubka 1 se odvíjí z odvíjecího bubnu 12 a vede se přes vychylovací hřídele 26 v plochém stavu. Potom se trubkový polotovar 10 táhne přes povlékací komoru 9, ve které se vnější plocha trubkového polotovaru 10 povleče plastovou taveninou 8. Trubkový polotovar 10 se napíná mezi válci 16 a 17 tak, aby měl mezi těmito válci 16 a 17 přímou dráhu. Trubkový polotvar 10 je veden pouze mezi válci 16 a 17 a není podepřen žádnými prostředky dalších zařízení uvnitř trubkového polotovaru 10. Vstup do povlékací komory 9 je opatřen štěrbinou pro zavádění trubky 1, která je provedena ve tvaru a velikosti plochého trubkového polotovaru 10 tak, že zůstává pouze malá mezera po obvodu vnější plochy trubkového polotovaru 10 a vnitřní stěnou štěrbiny. Na výstupu z povlékací komory 9 je uspořádán stěrač, který stírá přebytečnou tekutou plastovou taveninu pomocí dvou kovových břitů, přitlačovaných na kratší strany plochého trubkového polotovaru Π). Z toho důvodu je tloušťka povlaku 6 trubky 1, resp. povlečený trubkový polotovar 10 stejný ve všech místech. Funkce povlékací komory 9 a přidruženého vytlačovacího lisuje popsána podrobněji dále.

Po projití povlékací komorou 9 je trubkový polotovar 10 veden, aby se ochladil, nádrží naplněnou vodou, tj. vodní lázní 11. Je zřejmé, že jiné způsoby chlazení trubky J, vysoce ohřáté během operace povlékání, jsou také možné, např. glykolem nebo vzduchem.

Po ochlazení trubkový polotovar 10 vycházející z vodní lázně 11 je veden přes odsávač 15, sestávající ze tří válců. Zde jsou válce 15a a 15b pevně uloženy, zatímco válec 15c může být uložen pohyblivě nahoru a dolů. Navíc k napínání trubky 1 pohybem válce 15c směrem dolů, odsávač 15 také generuje vodicí pohyb trubky 1 pomocí otáčení jednoho z jeho válců 15a a 15b a 15c, tak, aby byl trubkový polotovar 10 tažen povlékací komorou 9 ve směru 7, a tím podél osnovních vláken 4. Po projití odsávačem 15, trubka 1 je opatřena potiskem pomocí potiskovacího stroje 27 a je navinuta na navíjecí buben 13.

Vnitřní prostor povlékací komory 9 je spojen potrubím 14 pro roztavenou hmotu s výstupem 18 vytlačovacího lisu 19, který má nálevkovitou trubku a přívodní prostředky 20 pro surovinu, kterou je termoplastický materiál 21, například ve formě granulí. Termoplastický materiál 21 se vede nálevkovitou trubkou a jeho spojovacím potrubím do kompresní komory 22. Šroub 24,

-6CZ 294180 B6 poháněný motorem 23 je umístěn uvnitř kompresní komory 22. Způsobem dobře známým u vytlačovacího povlékání, šroub 24 stlačuje surový termoplastický materiál 21 do plastické taveniny a vede taveninu výstupem 18 z vytlačovacího lisu 19 směrem k potrubí 14 pro roztavenou hmotu, které vede do vnitřního prostoru povlékací komory 9. Jak vytlačovací lis 19 tak povlékací komora 9 jsou opatřeny několika topnými prostředky, uspořádanými po jejich celém obvodu, vyhřívají vytlačovací lis 19. kompresní komoru 22 a plast, který je uvnitř.

Obr. 4a znázorňuje povlékací komoru 9 podle známého stavu techniky. Zde je trubkový polotovar 10 tažen ve směru 1 povlékací komorou 9. Tam je umístěn tm 31 uvnitř trubkového polotovaru 10. Neznázoměný vytlačovací lis přivádí plastovou taveninu do vnitřního prostoru povlékací komory 9, např. potrubím 14 pro roztavenou hmotu ve tvaru kardioidní křivky tak, aby vnější plocha 10 trubky byla povlečena plastovou taveninou 8. Následkem vysoké teploty uvnitř povlékací komory 9 je trubkový polotovar 10 zatížen tlakem z vnějšku trubky 1, takže vnitřní plocha trubkového polotovaru 10 působí vysokým tlakem na trn 31. Protože je trubkový polotovar 10 tažen povlékací komorou 9 pomocí neznázorněných zařízení, vzniká v oblasti rozhraní mezi vnitřní plochou trubkového polotovaru 10 a trnem 31 vysoká třecí síla, která působí v opačném směru než síla pro posuv trubkového polotovaru 10 ve směru 7 povlékací komorou 9. Následkem těchto opačných sil, je trubkový polotovar 10, umístěný v oblasti povlékací komory 9 silně roztažen v podélném směru a je za tohoto stavu povlečen. Po uvolnění podélného napětí, textilie 3 trubkového polotovaru 10 není již déle schopna pohybovat se zpět do neroztaženého původního stavu, protože textilie 3 je blokována vytvořeným povlakem 6. To má za následek, že způsobem podle známého stavu techniky se maximálně získá e_max 35 až 40 % i při použití vysoce pružných vláken v podélném směru trubkového polotovaru W.

Obr. 4b znázorňuje povlékací komoru 9 podle vynálezu. Tato povlékací komora 9 je vytvořena v podstatě kruhová a obsahuje potrubí 14 pro roztavenou hmotu, které je spojeno s neznázoměným výstupem vytlačovacího lisu 19. Přiváděním plastové taveniny pod tlakem ve směru 33, plastová tavenina 8 se vede do povlékací komory 9. Nad povlékací komorou 9 je vytvořen otvor ve tvaru štěrbiny pro zavádění plochého trubkového polotovaru W. Na spodním výstupu z povlékací komory 9 je vytvořen neznázoměný stěrač pro homogenizaci povlaku na povlečeném trubkovém polotovaru 10. Trubkový polotovar 10, který není podepřen uvnitř trubky l·, je veden pomocí podrobněji neznázorněných prostředků povlékací komorou 9 ve směru 7, tj. podélně a ve směru osnovních vláken 4 textilie 3. Zde je vnější plocha trubkového polotovaru 10 povlečena plastovou taveninou 8 přiváděnou potrubím 14 pro roztavenou hmotu do vnitřního prostoru komory 9. Plastová tavenina 8 přiváděná ve směru 33 se vtahuje pohybem trubkového polotovaru 10 ve vodicím směru 7 podél tohoto vodícího směru 7 tak, že v horní oblasti komory 9 nejsou již potřeba žádné těsnicí prostředky.

Rez A - A z obr. 4b znázorňuje řez povlékací komorou 9. Zde je možno vidět jak je trubkový polotovar 10 stlačen na plocho účinkem plastické taveniny 8, vstupující do vnitřního prostoru povlékací komory 9 a zůstává ve svém v podstatě plochém stavu. V tomto provedení, je průřez povlékací komory 9 vytvořen v podstatě kruhový, avšak je také možné, aby povlékací komora 9 byla vytvořena příčně k podélnému směru procházejícího trubkového polotovaru 10 a její průřez odpovídal průřezu plošně ležícího trubkového polotovaru W.

Potrubí 14 pro roztavenou hmotu, které vede do vnitřního prostoru povlékací komory 9, může mít na své koncové části různé tvary, tj. v uzavřené oblasti orientované směrem k vnějšku trubkového polotovaru 10. Potrubí 14 pro roztavenou hmotu je možné vytvořit podél vnitřní stěny povlékací komory 9 jako kardioidální křivky, procházející zvnějšku vytlačovacího lisu 18. Je však výhodné přivádět plastovou taveninu 8 ve spirálovém tvaru na povrch trubkového polotovaru W. Tak je vždycky zajištěno, že cesta plastové taveniny 8 z vnějšku vytlačovacího lisu 18 na každý bod na vnějším obvodu trubkového polotovaru 10 má přibližně stejnou délku. Tak se vyloučí vytváření volných objemů plastové taveniny 8.

-7CZ 294180 B6

Protože se trubkový polotovar 10 vede komorou 9 aniž by byl vnitřek trubky podepřen, nevzniká relativní pohyb a tím tření uvnitř trubkového polotovaru 10, které může mít za následek podélné roztahování trubkového polotovaru 10. Tak na trubkový polotovar 10, který není v roztaženém stavu, může být ukládána plastová tavenina 8, která se po ochlazení stává povlakem 6. Proto je možno, aby trubkový polotovar 10, který má vysoce pružná podélně orientovaná osnovní vlákna (4), byl povlečen tak, že může být v praxi, po operaci povlékání, v plném rozsahu využita schopnost podélné roztažnosti trubkového polotovaru 10. Tak např. trubkový polotovar 10, mající e_max v rozsahu 300 až 350 % v podélném směru, e_max povlečené trubky 1 v rozsahu 250 až 300 % lze získat bez jakýchkoliv problémů, s použitím termoplastického elastomeru jako povlékacím materiálem. Takovou vysokou pružnosti lze docílit při udržování velmi hladkého a neporézního povrchu, přičemž kvalita povrchu povlaku 6 je podstatně zlepšena způsobem podle vynálezu na rozdíl od způsobu povlékání popsaného v úvodní části nebo způsobu hladkého povlékání.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Trubka (1) pro vyložení potrubí a kanálů, která se vkládá do potrubí (2), skládající se z tkané textilie (3) opatřené povlakem (6),vytvořené z vysoce pružných osnovních vláken (4), probíhajících ve směru osy trubky (1) a útkových vláken (5), probíhajících napříč vzhledem k ose trubky (1) a majících nižší pružnost, vyznačující se tím, že poměr e_max osnovních vláken (4) ke_max útkových vláken (5) je v rozsahu 12 až 40, přičemž e_max je poměr maximálního prodloužení délky příslušného vlákna k původní délce příslušného vlákna při tahovém napětí v okamžiku přetržení.
2. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že osnovní vlákna (4) jsou z polyurethanové příze.
3. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedno osnovní vlákno (4) sestává z jednoho základního osnovního vlákna (4) z polyurethanu a je obaleno krycí přízí složenou z polyestheru nebo polyamidu.
4. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedno osnovní vlákno (4) sestává z jednoho základního osnovního vlákna (4), obaleného krycí přízí, přičemž základní osnovní vlákno (4) má jemnost v rozsahu 22 až 4000 dtex a krycí příze má jemnost 44 až 1000 dtex.
5. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že osnovní vlákno (4) sestává ze základního vlákna, několikanásobně obaleného krycí přízí.
6. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že osnovní vlákno (4) má e_max

v rozsahu 50 až 500 % a napínací sílu F_max od 1 do 100 N. 7. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se z polyesterové příze. tím, že útkové vlákno (5) je 8. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se dekorativně upraveno nebo provazováno. tím, že útkové vlákno (5) je 9. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že útkové vlákno (5) má jemnost 10 až 1000 dtex, e_max v rozsahu 1 až 50 % a F_max v rozsahu 1 až 100 N.

-8CZ 294180 B6
10. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že útkové vlákno (5) je vzájemně vedeno pod a nad podélně směrovanými sousedními osnovními vlákny (4).
11. Trubka (1) podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se tím, že textilie má v rovině povrchu hustotu 10 až 1000 podélně směrovaných osnovních vláken (4) na 0,lm a 10 až 1000 podélně směrovaných sousedních útkových vláken (5) na 0,1 m.
12. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že e_max textilie pod napětím ve směru osnovních vláken (4) je v rozsahu 5 až 500 %.
13. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že její tkaná textilie (3) je opatřena povlakem (6) z termoplastu, majícím vysokou pružnost.
14. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že její textilie (3) je opatřena povlakem (6) z polyurethanu, zejména v jeho modifikaci jako termoplastický polyurethanový elastomer (TPU), z polyesteru, zejména v jeho modifikaci jako termoplastický polyether esterový elastomer (TPE), z polyolefinu zejména polyethylenu (PE), z kopolymer ethylenu a jiných alfa olefinů a termoplastických polyolefinu elastomerů (TPO), z termoplastického styren-butadien a styren-ethylenpropylenového kopolymerů (TPS), nebo směsí polypropylenu a zesíťovaných ethylen-propylen-dienových kopolymerů (TPV).
15. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že a_raax samostatného povlaku (6) je v rozsahu mezi 80 a 800%.
16. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že povlak (6) trubky (1) je nanesen radiálně pouze na část tloušťky textilie (3).
17. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že e_max trubky (1) je v podélném směru v rozsahu 40 až 400 %.
18. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr mezi tlakem, při kterém nastává porušení trubky (1) a obracecím tlakem pro tlakové obracení trubky (1) naruby dovnitř potrubí (2) je v rozsahu mezi 1,1 a 4,4.
19. Trubka (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější průměr trubky (1) v neroztaženém stavuje mezi 0,009 a 1,200 m.
20. Způsob výroby trubky (1) pro vyložení potrubí (2) a kanálů podle nároku 1, při kterém se do povlékací komory (9) vtlačí plastová tavenina (8) a trubkový polotovar (10) se vede povlékací komorou (9) ve směru své podélné osy, přičemž se vnější plocha trubkového polotovaru (10) povlékne touto plastovou taveninou (8), vyznačující se tím, že trubkový polotovar (10) se vede povlékací komorou (9) ve směru své podélné osy nepodepřen.
21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že tkaná textilie (3) trubkového polotovaru (10) se utká z osnovních vláken (4) a útkových vláken (5), přičemž sousední osnovní vlákna (4) se uspořádají podélným směrem do trubkovitého tvaru (10) a jedno útkové vlákno (5) se spirálovitě vede vzhledem k tomuto trubkovitému tvaru a v předem stanovaném sledu pod útková vlákna (4), mezi nimi a přes ně, čímž se vytvoří textilní trubka (1).
22. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že tkaná textilie (3) trubkového polotovaru (10) se plete z příze.
23. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že trubkový polotovar (10) se vytvoří v podstatě z rovinné textilie (3) ve tvaru pravoúhlého čtyřúhelníku, spojením podélných stran pravoúhlého čtyřúhelníku do trubkovitého tvaru.

-9CZ 294180 B6
24. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že po průchodu povlékací komorou (9) se tloušťka povlaku sjednotí stěrači, obklopujícími trubku (1).
25. Způsob podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se tím, že po průchodu povlékací komorou (9) se trubkový polotovar (10) vede vodní lázní (11).
26. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že trubkový polotovar (10) se před povlékáním odvíjí z odvíjecího bubnu (12) a po povlečení se navíjí na navíjecí buben (13).
27. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že trubka (1) se po průchodu povlékací komorou (9) potiskne.
28. Zařízení pro výrobu trubky (1) pro vyložení potrubí (2) a kanálů, podle nároku 1, vytvořené z povlečené textilie (3) a mající vysokou podélnou pružnost, které zahrnuje povlékací komoru (9), potrubí (14) pro roztavenou hmotu, ústící do vnitřního prostoru povlékací komory (9) a prostředky pro průchod trubkového polotovaru (10) povlékací komorou (9) v jeho podélném směru, kde je vnější plocha trubkového polotovaru (10) povlékána plastovou taveninou (8), zavedenou do vnitřního prostoru povlékací komory (9) potrubím (14) pro roztavenou hmotu, vyznačující se tím, že prostředky pro vedení trubkového polotovaru (10) komorou (9) jsou upraveny pro průchod trubkového polotovaru (10) povlékací komorou (9) bez podepření jeho vnitřku.
29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že příčný průřez komory (9) vzhledem k podélnému směru procházejícího trubkového polotovaru (10), odpovídá příčnému průřezu, plochého ležícího trubkového polotovaru (10).
30. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že potrubí (14) pro roztavenou hmotu jsou spojena s výstupem z vytlačovacího lisu (19), který obsahuje přívodní prostředky (20) surového termoplastického materiálu (21) a s nimi spojenou kompresní komoru (22), ve které je uložen motorem poháněný šroub (24), přičemž uvnitř kompresní komoiy (22) je termoplastický materiál (21) stlačen do plastové taveniny (8).
31. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že potrubí (14) pro taveninu, vedoucí do vnitřního prostoru povlékací komory (9) má svoji koncovou část ve tvaru kardioidní křivky, orientovanou směrem k trubkovému polotovaru (10).
32. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že potrubí (14) pro taveninu, vedoucí do vnitřního prostoru komory (9), je na své koncové části vytvořeno jako rozdělovač ve tvaru šroubovicovité cívky, orientované směrem ktrubkovému polotovaru (10).
33. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, zeje opatřeno stěračem, umístěným za povlékací komorou (9) vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10) a obklopujícím povlékaný trubkový polotovar (10), určeným pro odstranění přebytečného povlaku (6)·
34. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že je dále za povlékací komorou (9) opatřeno, vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10), vodní lázní (11) pro chlazení povlečeného trubkového polotovaru (10) a vodícími prostředky pro vedení trubky (1) vodní lázní (11).
35. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že před povlékací komoru (9), vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10), je umístěn odvíjecí buben (12) pro odvíjení trubkového polotovaru (10) a navíjecí buben (13) je umístěn za povlékací komorou (9) pro navíjení povlečeného trubkového polotovaru (10).

-10CZ 294180 B6
36. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že za povlékací komorou (9) vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10) je umístěno potiskovací zařízení (27) pro potiskování povlečeného trubkového polotovaru (10).