CZ2001606A3

CZ2001606A3 - Trubka pro vyložení potrubí a kanálů, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ2001606A3
Application number: CZ2001606A
Authority: CZ
Inventors: Siegfried Schwert; Wolf Rabold; Peter Marquardt
Original assignee: Karl Weiss Hoch-, Tief- Und Rohrleitungsbau Gmbh &
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2001-07-11
Also published as: WO2000015992A2; ATE233382T1; EP1112456A1; EP1112456B1; CZ294180B6; CA2343111A1; RU2001105958A; AU6081199A; US6129119A; WO2000015992A3; DE59904387D1

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká trubky pro vyložení potrubí a kanálů a způsobu její výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Je dobře známé zavádění trubky pro vyložení potrubí na vnější stranu tohoto potrubí otvorem na začátku potrubí, jejím obrácením naruby ji vložit do potrubí, přičemž vnější plocha trubky obrácené naruby, vytvoří vnitřní stěnu přestavěného potrubí. Avšak trubku lze také položit na místo pomocí vložení (bez obrácení naruby) do potrubí nebo kanálu.

Avšak s dosud známými trubkami nelze, zejména u menších průměrů potrubí, vyložit oblouky potrubí a kolena bez vzniku záhybů. S dosud známými trubkami se v těchto případech vytvoří v oblasti kolen vrásy, přičemž jsou velmi zhoršeny podmínky pro média, která se mají potrubím vést. Proto vzniknou v těchto místech v plynných médiích vysoké ztráty tlaku a u kapalných médií vzniká silná turbulence a u drenážních vedení může nastat ucpání v těchto zesílených záhybech. Vlivem vytvoření zesílených záhybů, bylo dosud možno použít trubky popsané shora, které se vkládají způsobem obrácením naruby, pouze v případě rovných částí potrubí nebo potrubních oblouků, majících velký průměr potrubí a resp. velký poloměr ohybu.

Vychází-li se z tohoto známého stavu techniky, je účelem vynálezu vytvořit trubku pro vyložení potrubí a kanálů a způsob její výroby a zařízení pro provádění tohoto způsobu, která může i

···· · · · ··· • · · · · · ··· · • · · · · · · ♦ · ···· · · ·· · · ·· · být instalována bez vzniku záhybů v úzkých kolenech u menších průměrů potrubí, které se vyskytuji u přípojek plynu a resp. pitné vody nebo odpadni vody.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen trubkou podle nároku 1 a způsobem její výroby podle nároku 22 stejně tak jako zařízením pro provádění způsobu výroby trubky podle nároku 30.

Vzhledem k tomu, že trubka sestává z povlaku ze tkané textilie, vyrobené z vysoce pružných osnovních vláken útkových vláken, majících nižší pružnost, s uspořádáním podélné osy trubky směrem k podélné ose osnovních vláken, je možno vytvořit trubku s roztažností. Tou mohou být vyložena i nej užší zakřivení potrubí téměř bez vzniku zvrásnění.

To je proto, že část strany trubky umístěná v oblasti, která je nejvíce vzdálená od středu zakřivení může být silně roztažena důvodu zlepšené schopnosti podélné roztažností trubky, takže ploché vyložení vnitřní stěny trubky může také zůstat v rozsahu tohoto vněj šího zakřiveni. Dále, také při způsobu obraceni naruby prováděné tlakem, vysoká pružnost osnovních vláken umožňuje nižší obracecí tlak pro obraceni trubky.

Podélné roztahováni trubky podle vynálezu je zejména vysoké, když se provádí způsobem výroby podle vynálezu a zařízením pro jeho provádění podle vynálezu.

Následkem vtlačení plastové taveniny do komory a vedením trubkového polotovaru podél jeho podélné osy a tím, že není při procházeni komoru podepřen uvnitř trubky, zatímco je vnější plocha trubkového polotovaru povlékána plastovou taveninou, vysoká pružnost vysoce pružných osnovních vláken, s výhodou rozložená v

I podélném směru, se udržuje velká i po provedení operace povlečeni. Nicméně, kvalita povlaku je velmi vysoká. Tvoření bublin uvnitř povlaku jako u způsobů nanášení máčením, které mohou ovlivnit zhoršení hustoty trubky, zejména nenastane po operaci obrácení naruby, z důvodu vtlačování plastové taveniny při tavení zvýšeným tlakem.

Na rozdíl od plochého povlékání, při kterém je plochá přehnutá trubka opatřena povlakem na horní a spodní straně, kvalita se podstatně zlepší způsobem výroby podle vynálezu.

Důvodem je toto:

Při obvyklém plochém povlaku, obsahujícím pozděj ší povlečení na bočních okrajích, je na jedné straně možno provádět povlečení trubky v podstatě po celé šířce trubky a bočně vyčníváj ící části, která se oddělí při další operaci toto je nákladné a nemá postačující kvalitu). Jiný postup pro uložení chyběj ícího povlaku v oblasti bočních okrajů u obvyklého plochého povlékání je umístění a resp. dřívějších bočních okrajů se obrácení provede trubky a později povlečení plochým pokládáním. Avšak, zde se vytvoří zdvojená a proto nestejnoměrná tloušťka povlaku, takže není možné pozdější těsné slícování trubky s vnitřní stěnou potrubí ani rozehnáním trubky zatížením pod vysokým tlakem obnovení). Protože ve zdvojené oblasti je příčná je velké nebezpečí, že trubka nebude v této oblasti resp.

neúplné pružnost lícovat nižší, těsně.

Na druhé straně, při způsobu povlékání podle známého stavu techniky pomocí protlačovacích nástrojů, trubkový polotovar se táhne přes trn, aby se udržel jeho kruhový průřez, zatímco taveným plastem je opatřena vnější plochu trubkového polotovaru. Avšak, zde je trubkový polotovar radiálně tlačen vysokým tlakem na trn vnějším tlakem taveného plastu, takže jsou potřeba vysoké tažné síly v podélném směru trubkového polotovaru pro protahování trubkového polotovaru protlačovacím nástrojem. Vlivem tohoto

I

9 · 9 · · ··♦ ♦ · • · · · · · · ·· · ···· ·· ·· ·· · · · ·· silného tahového zatížení trubkového polotovaru, nastává vysoká podélná roztažnost trubkového polotovaru během operace povlékání. To má za následek, že podélná roztažnost trubkového polotovaru zamrzne na hodnotě, kterou měla během chlazení taveného plastu uloženého jako povlak, takže při podmínkách chlazení povlečená trubka má pouze nízkou zbytkovou roztažlivost v podélném směru.

Výhodná provedení předloženého vynálezu budou popsána ve zbývajících nárocích.

U jiného provedení vynálezu není povlékaná trubka tkaná trubka, ale trubka pletená z vysoce pružné příze (tj. vyrobená způsobem pletení).Tak je možno vyrobit trubku z tkané textilie, mající vysokou podélnou roztažnost a příčnou roztažnost pomocí jednoho typu příze.

Ve výhodném provedení má trubka z tkané textilie podle vynálezu poměr e_max osnovních vláken k E_max útkových vláken v rozsahu 1,1 až

50. Bez ohledu na uvedený číselný poměr stále má postačující pružnost útkových vláken, které jsou také zodpovědné za to, že povlečená trubka má schopnost se příčné roztahovat. Schopnost příčné roztažnosti, která je potřebná pro dosaženi úplného slícování trubky se stěnou potrubí již při menším obracecím tlaku, se tak dosáhne trubkou podle vynálezu.

U zejména výhodného provedení vynálezu je osnovní vlákno složeno ze základního vlákna zabaleného do krycího vlákna, přičemž základní osnovní vlákno má délku ve vztahu ke hmotě 22 až 4000 dtex a krycí příze má délku ve vztahu ke hmotě 44 až 1000 dtex (1 dtex = 0,1 miligramu na metr). Výhodným materiálem pro základní osnovní vlákno je polyuretan a polyester nebo polyamid jsou výhodné materiály pro krycí přízi. Takto lze vyřešit problém s vyložením potrubí, mající přímé a zakřivené části. Tento problém i

• · ·· · · φ · · · · · φ··· ·· · * · · existoval v tom, že velké podélné roztaženi u přímých části trubek (aby byl umožněn řízený tah) nebylo žádoucí, ale bylo však žádoucí v oblasti zakřivení. Trubka podle vynálezu, mající základní osnovní vlákna a krycí přízi, má omezené podélné roztahování, aby bylo zajištěno zavádění trubky dovnitř přímých částí trubky řízeným způsobem, protože krycí příze stabilizuje základní osnovní vlákna. Pomocí vysoce pružných základních osnovních vláken však v zakřiveních, ve kterých je roztahování trubky potřeba pro rovinné těsné lícování trubky s vnitřní stěnou potrubí, je poskytnuto dostatečné roztahování trubky, které se aktivuje zvětšenou silou při jejím procházení ohyby trubky.

U jiného výhodného provedení vynálezu se nanáší povlak na trubky radiálně pouze na část, např. do poloviny tloušťky textilie. Takto se dosáhne postačující upevnění povlaku uvnitř textilie na jedné straně a na druhé straně bude možno pro uložení trubky na stěně potrubí impregnovat vnitřní plochu textilie pomocí adhesiv.

U jiného výhodného provedení má komora pro nanášení plastové taveniny na trubkový polotovar příčně k podélnému směru trubkového polotovaru, který ní prochází, průřez odpovídající průřezu trubkového polotovaru pokládaného na plocho vlivem tlaku plastovgé taveniny.

Proto je komora přizpůsobena geometrii průřezu trubky tak, aby se dráhy plastové taveniny udržovaly od stěn komory směrem k vnější ploše trubky malé, a bylo se možno vyvarovat volných objemů plastové taveniny.

Zejména výhodné provedení má potrubí taveniny vedoucí do vnitřního prostoru komory provedené, v části probíhající komorou, jako kruhové rozdělovači prostředky, proto je v koncové části nasměrováno směrem na trubkový polotovar. Zde je plastová tavenina přiváděna z řady míst, uspořádaných okolo obvodu průřezu

I

trubkového polotovaru tak, aby byl zajištěn stejnoměrný povlak přes celý obvod trubkového polotovaru.

Další výhodná provedení předloženého vynálezu jsou uvedeny ve zbývajících nárocích.

Přehled obrázků na výkrese

Příkladná provedení trubky pro vyložení potrubí podle předloženého vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. la znázorňuje operaci obkládání trubkou podle známého stavu techniky v zakřivených potrubích;

obr. lb znázorňuje operaci obkládání trubkou podle vynálezu v zakřivených potrubích;

obr. 2a je půdorys tkané textilie trubky;

obr. 2b je řez B - B tkanou textilií trubky z obr. 2a;

obr. 2c je řez C - C tkané textilie trubky podle obr. 2a;

obr. 2d je- řez C - C tkané textilie trubky z obr. 2a v roztaženém stavu;

obr. 3 je znázorněn způsob výroby trubky podle vynálezu;

obr. 4a je povlékací nástroj podle známého stavu techniky; a obr. 4b jsou pohledy na nástroj podle vynálezu.

Příklady provedeni vynálezu

Obr. 1 znázorňuje trubku 2, do které se zavádí trubky P obrácením naruby pomocí tlaku p. Části trubky V, které ještě nejsou obráceny, např. ty které ještě nejsou uvnitř trubky 2 jsou opatřeny na své vnější straně povlakem (obvykle z plastu). Vnitřní plocha trubky 1', která stále ještě není obrácena, je opatřena lepidlem 28, které přilne k vnitřní stěně potrubí 2 po olemování trubky a tak se vytvoří trvanlivé připevnění trubky k potrubí 2. Avšak chybné obnovení nastává v oblasti zakřivení 2 9 potrubí 2.

Záhyby 36 trubky podle známého stavu techniky vzniknou na vnitřním poloměru zakřivení. Dále může nastat neúplné uložení trubky uvnitř oblasti vnějšího poloměru zakřivení není potažena).

Obr lb znázorňuje obrácení trubky podle vynálezu do vnitřku potrubí

2, které nastane tlakem

PZde vnitřní plocha obrácené vnitřní stěnu potrubí, obrácený vnější povrch je opatřen povlakem z termoplastu, trubka je tlakem utěsněna a je vodotěsná, stejně tak jako odolná proti chemikáliím a umělému stárnutí.

Polyuretanový elastomer se považuj e výhodný materiál pro povlak. Trubka se také vyznačuj e vysokou pevností proti mechanickým zatížením všech typů a má požadovanou pevnost v protlačení bez ohledu na svou vysokou pružnost, což umožňuje bezpečné obrácení ještě dostatečně vysokým tlakem p. Poměr mezi pevností v protlačení trubky 1 (nezávisle na jejím obracení) a obracecím tlakem p pro tlakové obracení trubky 1_ do potrubí 2 je s výhodou v rozsahu 1,1 a 4,4, zejména s výhodou 1,5 a 3,5.

Povlak 6 trubky se radiálně nanáší na část tloušťky textilie a resp. pletených textilií, aby se vytvořil pouze trubkový polotovar 10 . Proto může lepidlo 28 na ploše textilie a pletených textilií proti povlaku jo, proniknout dostatečně hluboko do textilie a resp. pletených textilií. Dále každá textilie a pletené textilie mají dobrou pohltivost a penetrační mohutnost pro lepidlo tak, aby byla vyloučena pozdější zpětná migrace plynů (tj. pronikání plynů do prostoru mezi trubku a potrubí) stejně tak jako migrace plynu dovnitř textilie.

Trubka 1 leží uvnitř zakřivení potrubí 2_ úplně na vnitřní stěně potrubí přes celý jeho obvod. Zejména pravoúhlé ohyby nebo ohyby s ostrým úhlem vyžadují velmi silné podélné roztažení materiálu trubky v oblasti vnějšího poloměru zakřivení 30 vnitřní stěny trubky, Trubka 1^ má E_maz v podélném směru v rozsahu 40 až 400 %. (U předloženého vynálezu je e_max obvykle definován jako poměr maximálního zvětšeni délky k celkové délce trubky při zkoušce tahem v momentu přetržení, přičemž napínací síla F_max působí na testovaný vzorek; . Pokud se týká trubky jL s_max je s výhodou v rozsahu 80 až 390 % (pro srovnání: s_max trubky V podle známého stavu techniky je maximálně mezi 35 až 40 %) .

Navíc k výbornému podélnému protažení má trubka 1. podle předloženého vynálezu také dostatečné příčné prodloužení, aby se lépe přizpůsobovala změnám vnitřního průměru potrubí. S radiálním tahovým zatížením trubky 1, s_max je v rozsahu mezi 50 a 100 %, s výhodou v rozsahu mezi 60 a 90 I (v závislosti na tloušťce povlaku) . Zde, F-_ax je s výhodou mezi 50 a 70 N na mm šířky trubky. Poměr s_maX/ radiai k s_max,_axiai je s výhodou mezi 1,1 a 10.

Při teplotě 80 °C je tlak při přetržení ještě mezi 60 až 80 % tlaku při přetržení při teplotě okolí. Z toho plyne, že i při vysokých teplotách během obkládání potrubí, tlak p při obracení je podstatně nižší než tlak při přetržení trubky, takže poškození trubky způsobená tlakem nikdy nenastanou.

Je zřejmé, že způsob obracení naruby není rozhodující, trubka podle vynálezu může být také tažena jinými způsoby jako např. vtažením do potrubí nebo kanálů (také u nekruhových, např. elipsovitých průřezů). Vnější průměr trubky 1_ v nenatažených podmínkách může být mezi 9 a 1200 mm s výhodou 12 a 200 mm.

Dále bude popsána struktura trubky ]L podrobněji s odkazem na obr. 2a až 2c. Cor. 2a znázorňuje textilii vyrobenou z osnovních vláken 5. Z důvodu jednoduchosti, je na obr. 2a textilie znázorněna v půdorysu. Trubkový polotovar 10, který má strukturu •

···· ·· · 4·· «··· «· · · ·· ♦ · · textilie 3 utkané z osnovních vláken 4_ a útkových vláken 5 na zvláštním kruhovém stavu, přičemž osnovní vlákna jsou uspořádána vedle sebe a jsou podélně směrována do tvaru trubky a jedno nebo více útkových vláken, je šroubovité vedeno vzhledem ke tvaru potrubí a ve stanoveném sledu za osnovními vlákny mezi nimi a přes ně, čímž se vytvoří textilní trubka.

Je zřejmé, že je také možno, aby byl trubkový polotovar Jl_O vyroben jako plecená textilie, tj . pletením z příze. Jiný způsob jak vytvořit truckový polotovar 10 spočívá v podstatě v tom, že se čtvercová rovinná textilie nebo jiná textilní formace jako je vláknité rouno nebo plst svine do trubkového tvaru a spojí se podélné strany čcverce.

Textilie 3 znázorněná na obr.

2a je představena jako hladká vazba. Zde je útkové vlákno 2 střídavě směrováno pod nad podélně směrovaná sousední osnovní vlákna. Je zřejmé, že je také možno použít jiné druhy vazby (kordová vazba, atlasová tak, že se útkové vlákno vede pod několik sousedních osnovních vláken, a potom nad několik osnovních vláken. Uvnitř textilie 2 ^v jejích rovinných podmínkách je 10 až 1000 osnovních vláken na decimetr, výhodou 50 až 3C0 na decimetr, vedle sebe podélně směrovaných, až 1000 útkových vláken na decimetr, s výhodou 50 až 300 na decimetr, jsou v nenapjatém stavu textilie umístěna vedle sebe podélně směrovaná.

U textilie znázorněné na obr. 2a jsou tři útková vlákna společně směrována jako j eden útek, všechna rovnoběžná, a s výhodou čtyři útková vlákna nebo jakýkoliv počet útkových vláken je možno také směrovat společně rovnoběžně jako jede útek. U textilie je při napínání ve směru osnovních vláken s_raax v rozsahu od 5 do 500 %, s výhodou v rozsahu 100 až 400 %.

Zejména j e pro trubku podle vynálezu charakteristické to, že jsou osnovní vlákna vysoce pružná, zatímco útková vlákna mají malou pružnost. Zde je poměr s_maz osnovních vláken k s_raaz útkových vláken s

I výhodou v rozsahu 1,1 až 50, a zejména je výhodný v rozsahu 12 až 40 .

Jindy je také možno, že je trubka podle vynálezu vyrobena z textilií povlečených vysoce pružnou přízí, přičemž příze má stejné vlastnosti jako osnovní vlákna 4_.

Osnovní vlákna ý mohou sestávat z vulkanizovaných elastomerů nebo termoplastických elastomerů, přičemž s výhodou sestávají z polyuretanové příze. Jediné osnovní vlákno ý lze také vyrobit jako složené z různých materiálů. Např. je možno, aby bylo osnovní vlákno 4_ složeno z jednoho základního osnovního vlákna z polyuretanu, obaleného krycí přízí vyrobenou z polyesteru nebo polyamidu (zde je krycí příze v podstatě nepružná. základní osnovní vlákno je vysoce elastické; několika násobné pokrytí krycí přízí je nutno použít, je-li použito základní vlákno). Zde má základní osnovní vlákno s výhodou délku ve vztahu ke hmotě v rozsahu 22 až 4000 dtex, a krycí příze má délku ve vztahu ke hmotě 44 až 1000 dtex. Např. je možno, aby základní osnovní vlákno bylo složeno z polyuretanové příze, mající 940 dtex, který je dvojitě pokryt krycí přízí z polyamidu 66 mající 78 dtex. Osnovní vlákno vytvořené tímto způsobem má s_max 450 % a F_max 9 N (měřeno při přetržení krycích přízí).

Podle tohoco provedení, základní osnovní vlákno může být jednoduše nebo vícenásobně pokryt krycí přízí. Avšak, všechna provedení mají obvykle e_max v rozsahu 50 až 500 % a F_max v rozsahu 1 až 100 N pro jedno jednoduché osnovní vlákno _4 (tyto hodnoty tržného prodloužení a resp. zatíženi při přetržení byly stanoveny při prvním potrhání krycích přízí).

Útková vlákna 5 mají délku ve vztahu k hmotnosti 10 až 1000 dtex (s výhodou 80 až 550 dtex), e_maz v rozsahu 1 až 50 % (s výhodou 8 až 30 %) a F_ma:, v rozsahu 1 až 100 N (s výhodou 5 až 34 N) . Pro zlepšení pružných vlastnosti a právě tak absorbence, útková vlákna a také osnovni vlákna mohou být upravena, avšak je ještě možné, aby vlákna byla kroucená. Polyesterová příze se považuje za materiál, kterému se dává pro útková vlákna přednost.

Obr. 2b znázorňuje řez B - B kusem textilie z obr. 2a. Zde je dále na horní straně textilie £ uložen povlak 6. Tento povlak 6 sestává z termoplastu, majícího vysokou pružnost. Ve stavu nepovlečeném na nosičei, je s_mav povlaku mezi 80 a 800 %, s výhodou mezi 300 a 700 %. Podle určeného účelu, povlak tvořící vnitřní stěnu vyloženého potrubí a kanálu může být vyložen různými materiály. V případě plynových potrubí a některých kanálů, povlak může být složen např. z polyuretanu, zejména ve své modifikaci jako termoplastický polyuretanový elastomer (TPU) nebo polyester, zejména ve své modifikaci jako termoplastický polyesterový elastomer (TPE). U vyložení potrubí pro přívod pitné vody a některých kanálů je výhodné použít polyolefiny včetně polyetylénu (PE) a kopolymerů etylenu a jiných alfa olefinů a termoplastické polyolefinové elastomery (TPO) a dále termoplastické styrenbutadienové a resp. styren-etylén propylenové kopolymery (TPS) nebo směsi polypropylenu a zesítěných etylén-propylen-dienových kopolymerů (TPV).

Zejména často používaný povlékací materiál je termoplastický polyuretanový elastomer, který má vysokou odolnost proti rozpouštědlům. Ten má modul pružnosti 10 MPa, s_raax 450 %, napětí při přetržení 30 MPa a tvrdost 95 Shoř A a resp. 47 Shore D.

I

Z obr. 2c je jasně zřejmé, proč příčné roztažení trubky vyrobené z textilie 3_, jejíž osnovní vlákna jsou uspořádána v podélném směru trubky, je vysoké bez ohledu na poněkud malou pružnost útkových vláken 5 (např. při s_max = 12 %) . Při účinku zatížení tlakem uvnitř trubky, nejprve nastane roztažení útkových vláken J5, zatímco osnovní vlákna 4. se při směrování nad útková vlákna stlačí nahoru a vysoce pružná osnovní vlákna ý, procházející pod útkovým vláknem 5 se stlačí dolů (viz také obr. 2d). Tak pružnost osnovních vláken ý, uspořádaných v podélném směru 7 trubky také přispívá k lepšímu příčnému roztahování trubky ý. Navíc k obvodovému zvětšení popsanému shora pomocí odtlačení osnovních vláken útkovými vlákny 5, také nastává vydutí trubky 1. pomocí natažení útkových vláken 5 jako takových.

Obr. 3 znázorňuje průběh způsobu výroby trubky s vysokou podélnou roztažností. Trubkový polotovar 10 se navíjí na navíjecí buben 12. Tento trubkový polotovar 10 sestává z textilie 3 a resp. odpovídajících pletených tkanin, obsahující osnovní vlákna 4_ uspořádané v podélném směru trubkového polotovaru. Tato trubka se odvíjí z navíječky a resp. trubkového bubnu 12 a vede se přes vychylovací hřídele 2 6 v plochém stavu. Potom se trubkový polotovar 10 táhne přes povlékací komoru 9, ve které se vnější plocha trubkového polotovaru povleče plastovou taveninou. Trubkový polotovar 10 se napíná mezi válci 16 a 17 tak, aby měl mezi těmito válci přímou dráhu. Trubkový polotvar je veden pouze mezi válci a není podepřen žádnými prostředky dalších zařízení uvnitř

trubkového polotovaru.	Vstup do komory 9 je opatřen drážkou pro
zavádění trubky, která	je provedena ve tvaru a velikosti plochého
trubkového polotovaru	10 tak, že zůstává pouze malá mezera po
obvodu vnější plochy	trubkového polotovaru a vnitřní stěnou
drážky. Na výstupu z	komory 9 je uspořádán stěrač, který stírá

přebytečnou tekutou plastovou taveninu pomocí dvou kovových břitů, přitlačovaných na kratší strany plochého trubkového polotovaru. Z

toho důvodu je tloušťka povlaku trubky JL a resp. povlečený trubkový polotovar 10 homogenizovaný. Přesná funkce komory 9 a přidruženého vytlačovaciho lisu je popsána podrobněji dále.

Po projití komorou _9 je trubkový polotovar 10 veden, aby se ochladil, nádrží naplněnou vodou, tj . vodní lázní 11. Je zřejmé, že jiné způsoby chlazení trubky, vysoce ohřáté během operace povlékání, jsou také možné, např. glykolem nebo vzduchem.

Po ochlazení trubkový polotovar 10 vycházející z vodní lázně 11 je veden přes odsávač 15, sestávající ze tří válců. Zde jsou válce 15a a 15b pevně uloženy, zatímco válec 15c může být uložen pohyblivě nahoru a dolů. Navíc k napínání trubky pohybem válce 15c směrem dolů, odsávač také generuje vodící pohyb trubky pomocí otáčení jednoho z jeho tažen komorou 9 ve projití odsávačem, potiskovacího stroje navíjecí buben 13.

tak, aby byl trubkový polotovar 10 a tím podél osnovních vláken. Po je opatřena potiskem pomocí navinuta na navíječku a resp.

Vnitřní prostor hmoty s výstupem 18 trubku a přívodní válců směru 1_, trubka a je komory 9 je spojen vytlačovaciho lisu, prostředky 20 pro potrubím 14 roztavené který má nálevkovitou surový termoplastický materiál, který je např. ve formě granulí. Surový termoplastický materiál 21 se vede nálevkovitou trubkou a jeho spojovacím potrubím do kompresní komory 22. Šroub 24, poháněný motorem 23 je umístěn uvnitř kompresní komory. Způsobem dobře známým u vytlačovaciho povlékání podle známého stavu techniky, šroub stlačuje surový termoplastický materiál do plastické taveniny a vede taveninu výstupem 18 z vytlačovaciho lisu směrem k potrubí 14 roztavené hmoty, které vede do vnitřního prostoru komory 9. Jak vytlačovací lis 19 tak komora 9 jsou opatřeny několika topnými prostředky, uspořádanými po jejich celém obvodu, které vytvářejí i

• · · · zvýšenou teplotu vytlačovacího lisu, komory a plastu, který je uvnitř.

Obr. 4a znázorňuje povlékací komoru podle známého stavu techniky. Zde je trubkový polotovar 10 tažen ve směru Ί_ komorou 9. Tam je umístěn trn 31 uvnitř trubkového polotovaru 10. Neznázorněný vyrlačovací lis přivádí plastovou taveninu do vnitřního prostoru komory 9, např. potrubím pro roztavenou hmotu ve tvaru kardioídní křivky tak, aby vnější plocha 10 trubky je povlečena plastovou taveninou 8^. Následkem vysoké teploty uvnitř komory _9 je trubkový polotovar 10 zatížen tlakem z vnějšku trubky, takže vnitřní plocha trubkového polotovaru 10 působí vysokým tlakem na trn 31. Protože je trubkový polotovar 10 tažen komorou 9 pomocí neznázorněných zařízení, vysoká třecí síla vzniká v oblasti rozhraní mezi vnitřní plochou trubkového polotovaru a trnem 31, která působí v opačném směru než síla pro posuv trubkového polotovaru ve směru ]_ komorou 9. Následkem těchto opačných sil, je trubkový polotovar umístěný v oblasti komory silně roztažen v podélném směru a bude povlečen za těchto roztažených podmínek. Po uvolnění podélného napětí, textilie trubkového polotovaru není již déle schopna pohybovat se zpět do neroztaženého původního stavu, protože textilie je blokována prováděným povlakem. To má za následek, že se způsobem podle známého stavu techniky maximálně získá e_raax 35 až 40 % i při použití vysoce pružných vláken v podélném směru trubkového polotovaru.

Obr. 4b znázorňuje komoru 9 podle vynálezu. Tato komora je vytvořena v podstatě kruhová a obsahuje potrubí 14 pro roztavenou hmotu, které je spojeno s neznázorněným výstupem vytlačovacího lisu. Přiváděním plastové taveniny pod tlakem ve směru 33, plastová tavenina 8 se vede do komory 9. Otvor ve tvaru drážky je vytvořen nad komorou 9 pro zavádění plochého trubkového polotovaru. Na spodním výstupu z komory 9 je vytvořen neznázorněný stěrač pro homogsnizaci povlaku na povlečeném trubkovém polotovaru 10. Trubkový polotovar 10, který není podepřen uvnitř trubky, je veden pomoci podrobněji neznázorněných prostředků komorou _9 ve směru 7_, tj . podélně a ve směru osnovnich vláken textilie 3. Zde je vnější plocha trubkového polotovaru 10 povlečena plastovou taveninou 8_ přiváděnou potrubím roztavené hmoty do vnitřního prostoru komory y. Plastová tavenina <3 přiváděná ve směru 33 se vtahuje pohybem trubkového polotovaru 10 ve vodícím směru ý podél tohoto vodícího směru Ί_ tak, že v horní oblasti komory 9 nejsou již potřeba žádné těsnící prostředky.

Řez A - A z obr. 4b znázorňuje řez komorou 9. Zde je možno vidět jak je trubkový polotovar 10 stlačen na plocho účinkem plastické taveniny 8_, vstupující do vnitřního prostoru komory 9 a zůstává ve svém v podstatě plochém stavu. V tomto provedení, je průřez komory 9 vytvořen v podstatě kruhový, avšak je také možné, aby komora 9 byla vytvořena příčně k podélnému směru procházejícího trubkového polotovaru 10 a její průřez odpovídal průřezu plošně ležícího trubkového polotovaru.

Potrubí 14 roztavené hmoty, které vede do vnitřního prostoru komory 9, může mít na své koncové části různé tvary, tj. v uzavřené oblasti orientované směrem k vněj šku trubkového polotovaru

10.

možno, aby potrubí 14 roztavené hmoty byla vytvořena podél vnitřní stěny komory jako kardioidální křivky, procházející z vněj šku vytlačovacího lisu výhodné přivádět plastovou taveninu 8 ve spirálovém tvaru na povrch trubkového polotovaru 10 . Tak je vždycky zaj ištěno, že cesta plastové taveniny 8 z vnějšku vytlačovacího každý bod na vnějším obvodu trubkového polotovaru má přibližně stejnou délku.

Tak se vyloučí vytváření volných objemů plastové taveniny i

Protože se crubkový polotovar vnitřek trubky podepřen, nevzniká uvnitř trubkového polotovaru 10, podélné roztahování polotovar 10, kcerý • · · · · · ···· · · • · · · · · · ··· vede komorou 9 aniž by byl relativní pohyb a tím tření které může mít za následek trubkového polotovaru 10.

není v roztaženém stavu,

Tak může na být trubkový ukládána která se po ochlazení stává povlakem

6. Proto je možno, aby crubkový polotovar 10, který má vysoce pružná podélně orientovaná osnovní vlákna, byl povlečen tak, že může být v praxi, po operaci povlékání, v plném rozsahu využita schopnost podélné roztažnosti trubkového polotovaru. Tak např. trubkový polotovar, mající E_raa;< v rozsahu 300 až 350 % v podélném směru, ε_ΜΧpovlečené trubky v rozsahu 250 až 300 % lze získat bez jakýchkoliv problémů, s použitím termoplastického elastomeru jako povlékacím materiálem. Takovou vysokou pružnosti lze docílit při udržování velmi hladkého a neporézního povrchu, přičemž kvalita povrchu povlaku je podstatně zlepšena způsobem podle vynálezu na rozdíl od způsobu povlékání popsaného v úvodní části nebo způsobu hladkého povlékání.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY (upravené)

1. Trubka (1) pro vyloženi potrubí a kanálů, kt,erá se vkládá do potrubí (2), sestávající z povlečené t-k-afté—texti-lie/J vyrobené z vysoce pružných osnovních vláken (4) a útkových vláken (5), majících nižší pružnost, vyznačená tím, že poměr s_max osnovních vláken (4) k 8_max útkových vláken (5) je v rozsahu 12 až 40.
2.

Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že osnovní
3.

vlákna z polyuretanové příze.

Trubka podle nároku

1, n á tím, že j edno osnovní vlákno (
4) z polyuretanu je obaleno krycí přízí složenou z polyesteru nebo polyamidu.

Trubka podle nároku 1, kde osnovní vlákno (4 ) sestává z jednoho základního osnovního vlákna, obaleného krycí přízí, vyznačená tím, že základní osnovní vlákno má hmotnost na jednotku délky v rozsahu 22 až 4000 dtex a krycí příze má hmotu na jednotku délky 44 až 1000 dtex.
5. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že osnovní vlákno (4) je složeno ze základního vlákna, několikanásobně obaleného krycí přízí.
6. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že jednotlivé osnovní vlákno (4) má 8_max v rozsahu 50 až 500 % a F_max od 1 do 100 N.
7. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, vlákno (5) je složeno z polyesterové příze.

že útkové

I
8. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že útkové vlákno (5)je dekorativně upraveno nebo provazováno.

9. Trubka podle nároku 1, vyznač e n á tím, že útkové vlákno (5) má hmotnost na jednotku délky 10 až 1000 dtex, E_max v rozsahu 1 až 50 % a F_max v rozsahu 1 až 100 N. 10. Trubka podle nároku 1, vyznač e n á tím, že útkové vlákno (5) je vzájemně vedeno pod a nad podélně směrovaná sousední osnovní vlákna ( 4) . 11. Trubka podle nároku 1, v y z n a č e n á tím, že textilie

má v povrchové rovině hustotu 10 až 1000 podélně směrovaných osnovnich vláken (4) na dm a 10 až 1000 podélně směrovaných sousedních útkových vláken (5) na dm.
12. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že £_maxtextilie pod napětím ve směru osnovnich vláken (4) je v rozsahu 5 až 500 %.
13. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že textilie je povlečena termoplastem (6), majícím vysokou pružnost.
14. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že je povlečena polyuretanem zejména v jeho modifikaci jako

K termoplastický polyuretanový elastomer (TPU), polyesterem, zejména v jeho modifikaci jako termoplastický polyeterový esterový elastomer (TPE), polyolefinem obsahující polyetylén (PE), kopolymer polyolefinové etylenu a elastomery jiné alfa (TPO) , olefiny a termoplastické termoplastickým styrenbutadienovým a styren-etylenovým propylenovým kopolymerem • · · · (TPS), nebo směsi polypropylenu a • · zesiťováného etylenpropylen-dienových kopolymerů (TPV).

15. Trubka podle nároku 1, vyznačená tím, že E_max povlaku není povlečen (6) je v rozsahu mezi 80 na nosiči. a 800 % za podmínek kdy 16. Trubka podle nároku 1, v y z n a č e n á ti m, že povlak (6)

trubky se nanáší radiálně pouze na část tloušťky textilie.

17. Trubka podle je podélně v nároku rozsahu 1, 40 vyzná až 400 %. č e n á tím, že s_max trubky 18 . Trubka podle nároku 1, vyzná č e n á tím, že poměr mezi

tlakem při přetržení trubky (1) a obracecím tlakem pro tlakové obracení trubky (1) naruby dovnitř potrubí (2) je v rozsahu mezi 1,1 a 4,4.

19. Trubka podle nároku 1, vyznače ná tí m, že vněj ší průměr trubky (1) v neroztaženém stavu je mezi 9 a 1200 mm. 20. Způsob výroby trubky (1), pro vyložení potrubí a kanálů, která

sestává z povlečené textilie, mající vysokou podélnou pružnost, vyznačený tím, že se plastová tavenina (8) vtlačí do komory (9), a trubkový polotovar (10) se vede komorou (9) podél své podélné osy a bez podepření uvnitř trubky, přičemž vnější plocha trubkového polotovaru (10) se povléká touto plastovou taveninou (8).

21. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že trubkový polotovar (10) se utká z osnovních vláken (4) a útkových vláken (5), přičemž sousední osnovni vlákna (4) se uspořádájí podélným směrem do tvaru trubky a jedno útkové vlákno (5) se

I spirálovitě vede vzhledem k tomuto trubkovému tvaru a v předem stanovaném sledu pod útková vlákna (4) , mezi nimi a přes ně, čímž se vytvoří textilní trubka.

22. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že trubkový polotovar (10) je zpleten z příze.

23. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že trubkový polotovar (10) se vytvoří z v podstatě pravoúhlé rovinné textilie spojením podélných stran čtverce do trubkového tvaru.

24. Způsob podle nároku 20, vyznačený tím, že po projiti komorou (9) se tloušťka povlaku homogenizuje stěrači, obklopujícími trubku.

25. Způsob podle nároku 20, vyznačen ý t í m, že trubkový polotovar (10) se vede vodní lázní (ii), poté co projde komorou (9). 26. Způsob podle nároku 20, vyznačen ý t í m, že trubkový polotovar (10) se odvíjí z prvního trubkového bubnu před povlékáním a navíjí se na druhý trubkový buben po povlečení.

27. Způsob podle nároku 20, vyznačený tim, že trubka (1) se potiskne po projiti komorou (9).

28. Zařízení pro výrobu trubky (1) pro vyložení potrubí a kanálů, která je složena z povlečeného textilního nosiče, majícího vysokou podélnou pružnost, vyznačené tím, že sestává z komory (9), a potrubí (14) taveniny, vedoucího do vnitřního prostoru komory (9) , a • · prostředků pro procházeni trubkového polotovaru (10), bez podepření uvnitř trubky, v jeho podélném směru komorou (9) a vnější plocha trubkového polotovaru (10) je povlečena plastovou taveninou (8), zaváděnou potrubím (14) taveniny do vnitřního prostoru komory (9).

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačené tím, že komora (9) má průřez příčně k podélnému směru procházejícího trubkového polotovaru (10), odpovídající průřezu ploché ležící . trubkového polotovaru (10).

30.

Zařízení podle (14) taveniny který nároku

28, v (19) , jsou spojena obsahuj e s výstupem přiváděči tím, že potrubí vytlačovacího lisu prostředky (20) termoplastického kompresní komoru, surového ve které materiálu je uložen motorem nimi spojenou poháněný šroub (24), přičemž uvnitř kompresní komory termoplastický materiál stlačen do plastové taveniny

31. Zařízení podle nároku 28, vyznačené tím, že potrubí (14) taveniny vedoucí do vnitřního prostoru komory (9) má svoji koncovou část ve tvaru kordioidální křivky, orientovanou směrem k trubkovému polotovaru (10).

32. Zařízení podle nároku 28, vyznačené tím, že potrubí (14) taveniny, vedoucí do vnitřního prostoru komory (9), je na svém koncové části vytvořeno jako rozdělovač ve tvaru šroubovicovité cívky, orientovaný směrem k trubkovému polotovaru (10).

33. Zařízení podle nároku 28, vyznačené tím, že je opatřeno stěračem, umístěným za komorou (9) vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10) a obklopujícím povlékaný

I trubkový polotovar (10), a určeným pro homogenizované odstraněni přebytečného povlaku.

Zařízení podle nároku 28, vyznač tím, že je opatřeno dále za komorou (9), vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10), vodní lázní (11) pro chlazení povlečeného trubkového polotovaru (10) a vodícími prostředky pro vedení trubky (1) vodní lázní

35.

Zařízení podle nároku 28, v y z i m, že dále vzhledem ke směru procházení trubky (10) je umístěn první trubkový buben (12) před komoru (9) pro odvíjení trubkového poltovaru (10) a druhý trubkový buben )13) je umístěno za komorou (9) pro navíjení povlečeného trubkového oolotovaru.

36. Zařízení podle nároku 28, vyznačené tím, že potiskovací zařízení (27) pro potiskování povlečeného trubkového polotovaru (10) je umístěn za komorou (9) vzhledem ke směru procházení trubkového polotovaru (10).