CZ293511B6 - Způsob tvarování drobných skleněných výlisků - Google Patents

Abstract

Způsob tvarování drobných skleněných výlisků }ÚB spočívá v tomŹ že vyválcovaný pásek }@B teplé skloviny se zavede do průchozího otvoru }QB lisovací formyŹ ve kterém se dávka skloviny vystřihne z pásku }@B razníkem }@B vytvářejícím lícovou nebo rubovou stranu výlisku }ÚB a při následném vylisování výlisku }ÚB mezi prvním }@B a druhým razníkem }@B a tělesem formy }@B se vytvoří opačná strana výlisku }ÚB a po odtažení přebytečné skloviny pásku }@B zpětným pohybem prvního razníku }@B se výlisek }ÚB vytlačí druhým razníkem }@B z tělesa formy }@Bŕ

Description

Způsob tvarování drobných skleněných výlisků

Oblast techniky

Vynález se týká strojního tvarování drobných skleněných výlisků.

Dosavadní stav techniky

Pro strojní tvarování drobných skleněných výlisků bez přelisku, tzv. broku, se používají stroje na bezbrokové tvarování lustrových hlaviček a ověsů na principu sklářských lisů ve speciálním provedení a bezbrokové dotvarovací stroje, tzv. mačkadla. Bezbrokové dotvarovací stroje jsou opatřeny lisovací formou tvořenou tělesem formy, v němž je zhotoven průchozí pracovní otvor s příčným řezem ve tvaru půdoiysu výrobku a v něm umístěnými vstřícně posuvnými dvěma razníky tvarujícími lícovou a rubovou stranu výlisku. V tělese formy je dále vytvořen dávkovači otvor s osou kolmou na osu pracovního otvoru. Známým postupem se vytvoří přesná dávka skloviny zpravidla ve tvaru kuličky, jejíž hmotnost je rovna hmotnosti budoucího výlisku. Dávka skloviny - kulička se zahřeje a zavede do dávkovacího otvoru. Po uzavření pracovního prostoru formy jedním razníkem přesune druhý razník dávku skloviny pracovním otvorem do pracovního prostoru, kde je vylisován výrobek.

Při bezbrokovém tvarování lustrových hlaviček a ověsů je nevýhodou problematické opakované dávkování skloviny o malých hmotnostech a nežádoucí rozptyl hmotností dávek, který nepříznivě ovlivňuje výšku výlisku.

Nevýhodou způsobu tvarování pomocí bezbrokových dotvarovacích strojů je nutnost přesné dávky skla zhotovené mezistupněm výroby, přičemž příprava teplých a objemově přesných dávek skla je technicky obtížná a ekonomicky náročná.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tvarování drobných skleněných výlisků podle tohoto vynálezu. Podstata vynálezu spočívá vtom, že válcováním zhotovený pásek teplé skloviny o určené tloušťce je zaveden do průchozího otvoru lisovací formy, v jejímž tělese je dále průchozí pracovní otvor o příčném řezu ve tvaru obvodové části výrobku, ve kterém jsou dva vstřícně posuvné razníky. Dávka skloviny je z pásku vystřižena prvním razníkem, který vytvoří lícovou nebo rubovou stranu výlisku, přičemž opačná strana výlisku je vytvořena druhým razníkem při vylisování výrobku mezi prvním a druhým razníkem a tělesem formy. Po vylisování výrobku, jehož výška obvodové části je rovna tloušťce válcovaného pásku skloviny, je přebytečná sklovina pásku odtažena až k vnitřní stěně průchozího otvoru zpětným pohybem prvního razníku a výlisek je z tělesa formy vytlačen pohybem druhého razníku.

Způsobem podle vynálezu je odstraněn technicky a ekonomicky náročný mezistupeň výroby přesné dávky skla.

Přehled obrázků na výkresech

Na připojeném vyobrazení je příklad provedení vynálezu. Na obr. 1 je řez lisovací formou s vyválcovaným páskem skloviny, na obr. 2 je vystřižení a lisování skloviny pohybem razníku, na obr. 3 je znázorněno odtažení zbytku pásku skloviny a na obr. 4 je uvolnění a vypadnutí výlisku.

-1 CZ 293511 B6 i

Příklad provedení vynálezu

Teplá sklovina kruhového průřezu 1 (obr. 1) je válcována párem válců 3 s na stavitelnou osovou roztečí na pásek skloviny 4, který je zaveden do průchozího otvoru 5 tělesa formy 2. Změnou osové rozteče válců 3 se nastavuje požadovaná tloušťka pásku skloviny 4. Na obr. 2 je znázorněno vystřižení dávky skloviny z pásku 4 a lisování výlisku 8. Těleso formy 2 má pracovní otvor 6, jehož příčný řez má tvar obvodu lemu 11 výlisku 8. V pracovním otvoru 6 jsou suvně uloženy razníky 7 a 9, které vytvářejí lícovou 12 a rubovou stranu 13 výlisku 8. Pohybem razníku 7 dojde k vystřižení dávky skloviny z pásku 4 a lisování výlisku 8, přičemž vzdálenost mezi razníkem 7 a 9 při lisování je rovna tloušťce pásku skloviny 4. Na obr. 3 je znázorněno odtažení zbytku pásku skloviny 4 až k vnitřní stěně 10 otvoru 5 pohybem razníku 7, přičemž výlisek 8 zůstává v pracovním otvoru 6 tělesa formy 2. Dalším pohybem razníku 7 ve směru šipky (obr. 4) se pásek skloviny 4 uvolní z razníku 7 a současně je uveden do pohybu ve směru šipky razník 9, který vytlačí výlisek 8 z pracovního otvoru 6 a výlisek 8 vypadává z tělesa formy 2.

Průmyslová využitelnost

Způsob tvarování podle vynálezu lze rovněž použít při přesném lisování i z jiných materiálů, např. plastů.

Claims (1)

1. Způsob tvarování drobných skleněných výlisků (8) v lisovací formě se dvěma razníky (7, 9) vstřícně posuvnými v pracovním otvoru (6) o příčném řezu ve tvaru obvodové části výlisku (8), vyznačující se tím, že válcováním zhotovený pásek (4) teplé skloviny o určené tloušťce se zavede do průchozího otvoru (5) lisovací formy, ve kterém se dávka skloviny vystřihne z pásku (4) prvním razníkem (7) vytvářejícím lícovou (12) nebo rubovou (13) stranu výlisku (8) a při následném vylisování výlisku (8) mezi prvním (7) a druhým razníkem (9) a tělesem formy (2) se vytvoří opačná strana výlisku (8) a po odtažení přebytečné skloviny pásku (4) k vnitřní stěně (10) otvoru (5) zpětným pohybem prvního razníku (7) se výlisek (8) vytlačí z tělesa formy (2) druhým razníkem (9).