CZ293506B6 - Způsob nanášení tvrdého povlakuŹ odolného proti opotřebeníŹ na kovový povrch a kaše pro nanášení tvrdého povlaku - Google Patents
Způsob nanášení tvrdého povlakuŹ odolného proti opotřebeníŹ na kovový povrch a kaše pro nanášení tvrdého povlaku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293506B6 CZ293506B6 CZ1999640A CZ64099A CZ293506B6 CZ 293506 B6 CZ293506 B6 CZ 293506B6 CZ 1999640 A CZ1999640 A CZ 1999640A CZ 64099 A CZ64099 A CZ 64099A CZ 293506 B6 CZ293506 B6 CZ 293506B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- metal surface
- coating
- polyvinyl alcohol
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 119
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 118
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 35
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001295 No alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Způsob nanášení tvrdého povlakuŹ odolného proti opotřebeníŹ na kovový povrchŹ spočívá v tomŹ že se vytváří homogenní vodná kaše z polyvinylalkoholu bez tavidla a slinovatelná tvrdá kovová slitina s obsahem alespoň @@ @ železa ve formě jemně rozdrceného prášku a jedné nebo více přísadŹ vybraných ze skupiny obsahující dispergační činidlaŹ protisrážlivé prostředky a zvláčňovací činidlaŹ vodná kaše se nanáší na kovový povrchŹ suší se pro vytvoření tuhé vrstvy slinovatelné tvrdé kovové slitiny v polyvinylalkoholovém základním materiálu na kovovém povrchuŹ kovový povrch potažený touto vrstvou se ohřívá na teplotu tání slitiny v ochranné atmosféře při tlaku od @Ź�@ Pa do �@ŹÚ kPaŹ až se slitina nataví na kovový povrchŕ
Description
Vynález se týká způsobu potahování kovového povrchu, jako je například kovový povrch obráběcího nástroje nebo zemědělského nástroje, pomocí tvrdého povlaku, odolného proti opotřebení. Dále se pak týká kaše pro nanášení tvrdého povlaku na základový kovový povrch.
Dosavadní stav techniky
Nanášení povlaku na kovový povrch pomocí jiného kovu nebo kovové slitiny za účelem úpravy vzhledu, ochrany proti korozi nebo vylepšení odolnosti proti opotřebení je velmi dobře známo v celé oblasti metalurgie. Potahování nástrojů, obzvláště pak břitů řezných nástrojů, tvrdou slitinou, odolnou proti opotřebení, je běžná průmyslová praxe, obzvláště pak v zemědělské oblasti. Často je to nazýváno například navařováním tvrdé vrstvy kovu nebo tvrdokovu.
Příklady podobných způsobů je možno nalézt v patentovém spise US 27 852, v patentovém spise US 5 027 878, v patentovém spise US 5 443 916, v patentovém spise US 4 682 987 nebo v patentovém spise US 5 456 323.
Potahování kovového povrchu tvrdokovem je často prováděno natavením práškové slitiny tvrdokovu na povrch kovu jiného. Tento postup obvykle zahrnuje potažení kovového povrchu vodnou kaší, vytvořenou z práškové homogenní slitiny, práškového tavidla, pojivového činidla neboli pojivá a rozpouštěcího činidla, dále přichází na řadu sušení kaše, aby došlo k vytvoření tuhé vrstvy, a nakonec je provedeno zahřátí povrchu kovového materiálu na dostatečně vysokou teplotu, nutnou k zatavení slitiny do povrchu základového kovu. Tavidlo zde slouží k ochraně slitiny před reakcí s plyny v atmosféře tavící pece ve chvíli, kdy je slitina zahřívána na potřebnou teplotu. Rozpouštěcí činidlo podporuje jednolitost kaše. Pojivové činidlo udržuje práškovou slitinu a práškové tavidlo na místě do chvíle, dokud slitinová kaše nezaschne na povrchu základového kovu.
Jedním problémem tohoto způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem je, že tavidlo, pojivové činidlo a rozpouštěcí činidlo v kaši zůstávají součástí zataveného povlaku tvrdokovu jako nežádoucí nekovové vměstky a snižují objem účinného povlaku, odolného proti opotřebení, pokud jde o danou tloušťku povlaku.
Dalším problémem tohoto způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem podle současných znalostí je nestejnoměmost tloušťky povlaku. Tento problém má dva důvody. Za prvé, aplikace kaše umožňuje, aby tato kaše protékala, za podmínky že je vlhká, po svislých a šikmých površích, a takto vytvářela nerovnoměrně rozloženou práškovou slitinu. Za druhé, směs tavidla a pojivového činidla, použitá v povlakovací kaši, se roztavuje ještě před táním povlakovacího prášku, takže výsledná kapalina má proto tendenci vytlačovat částice prášku na svislých a šikmých površích a nerovnoměrně je rozmísťovat předtím, než se prášek slitiny začne zatavovat do povrchu potahovaného kovu.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je proto poskytnout způsob rovnoměrného potahování kovového povrchu slitinovým tvrdokovem, jenž je odolný proti opotřebení či otěru a v podstatě neobsahuje žádné nekovové vměstky.
-1 CZ 293506 B6
Dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout kaši ze slitiny odolné proti opotřebení, která by byla použitelná pro potahování kovového povrchu tvrdokovem.
Shora uvedené úkoly byly v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněny tím, že byl vyvinut způsob nanášení tvrdého povlaku, odolného proti opotřebení, na kovový povrch, který obsahuje následující kroky:
a) vytváří se homogenní vodná kaše z polyvinylalkoholu bez tavidla a slinovatelné tvrdé kovové slitiny s obsahem alespoň 60 % železa ve formě jemně rozdrceného prášku a jedné nebo více přísad, vybraných ze skupiny, obsahující dispergační činidla, protisrážlivé prostředky a zvláčňovací činidla,
b) vodná kaše se nanáší na kovový povrch,
c) vodná kaše se suší pro vytvoření tuhé vrstvy slinovatelné tvrdé kovové slitiny v polyvinylalkoholovém základním materiálu na kovovém povrchu,
d) kovový povrch, potažený vrstvou slinovatelné tvrdé kovové slitiny v polyvinylalkoholovém základním materiálu se ohřívá na teplotu tání slitiny v ochranné atmosféře při tlaku od 0,13 Pa do 13,8 kPa, až se slitina nataví na kovový povrch, a
e) kovový povrch se zataveným tvrdým povlakem se ochlazuje na okolní teplotu.
Kroky b) a c) se s výhodou alespoň jednou opakují.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob potahování kovového povrchu tvrdým povlakem, odolným proti opotřebení, který obsahuje následující kroky:
a) na kovový povrch se nanáší vodný roztok polyvinylalkoholu,
b) homogenní vrstva slinovatelné tvrdé kovové slitiny ve formě jemně rozdrceného prášku se nanáší na povlak z roztoku polyvinylalkoholu, nanesený v kroku a), před vysušením roztoku polyvinylalkoholu,
c) povlak vodného roztoku polyvinylalkoholu se suší pro vytvoření tuhé vrstvy slinovatelné tvrdé kovové slitiny, nanesené na kovový povrch povlakem z polyvinylalkoholu,
d) kovový povrch, potažený vrstvou slinovatelné tvrdé kovové slitiny, připevněné povlakem z polyvinylalkoholu, se ohřívá na teplotu tání slitiny v ochranné atmosféře při tlaku od 0, 13 Pa do 13, 8 kPa, až se slitina roztaví, a
e) kovový povrch se zataveným tvrdým povlakem se ochlazuje na okolní teplotu.
Kroky a), b) a c) se s výhodou alespoň jednou opakují.
Slitina s výhodou obsahuje alespoň 60 % železa.
Tvrdá kovová slitina ve formě jemně rozdrceného prášku se s výhodou nanáší práškovým rozprašovacím zařízením.
-2CZ 293506 B6
Slitina s výhodou sestává z jednoho nebo více prvků, vybraných ze skupiny, obsahující železo, nikl a kobalt, a dvou nebo více prvků, vybraných ze skupiny, obsahující bor, uhlík, chrom, molybden, mangan, wolfram a křemík.
Kovový povrch je s výhodou na zemědělském náčiní.
Slitina se s výhodou ohřívá na teplotu tání v argonové atmosféře nebo ve vodíkové atmosféře.
V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla dále rovněž vyvinuta kaše pro 10 nanášení tvrdého povlaku na kovový povrch, která obsahuje slinovatelnou tvrdou kovovou slitinu ve formě jemně rozdrceného prášku s obsahem alespoň 60 % železa ve vodném roztoku polyvinylalkoholu bez tavidla.
Slitina s výhodou obsahuje bor, uhlík, chrom, železo, mangan, nikl a křemík.
Průměrná velikost částic slitiny je s výhodou 74 pm nebo menší.
Povlaky, odolné proti opotřebení, aplikované podle vynalezeného způsobu nanášení kaše s tvrdokovem, jsou rovnoměrně husté a neobsahují v podstatě žádné vměstky, na rozdíl od povla20 ků, aplikovaných podle současných postupů. Proto jsou povlaky, aplikované podle vynalezeného způsobu, méně křehké a mají delší trvanlivost ve srovnání s povlaky, nanesenými podle současných způsobů nanášení.
Příklady provedení vynálezu
Široce užívaný způsob nanášení tvrdého povlaku na kovový povrch, obzvláště u zemědělských zařízení, je popsán v patentovém spise US RE 27 851, který je zde uváděn ve formě odkazu. Způsob podle tohoto patentového spisu sestává z následujících kroků:
a) příprava vodné kaše z práškové slitiny tvrdokovu, pojivá a tavidla,
b) nanášení vodné kaše na povrch opracovávaného kovového předmětu,
c) odstraňování vody z kaše pomocí malého množství tepla pro ponechání nánosu suché slitiny, pojivá a tavidla na kovovém povrchu, a
d) zahřívání celé kovové součásti na dostatečně vysokou teplotu pro spečení slitiny tvrdokovu a vytvoření pevně připojené vrstvy tvrdokovu na povrchu kovové součásti.
Způsob potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu je zdokonalením shora uvedeného známého způsobu nanášení a současných způsobů nanášení, založených na shora uvedeném principu, například způsobu, označovaného v patentovém spise US 5 456 323 jako způsob Dura-Face.
U současných způsobů potahování kovového povrchu tvrdokovem, založených na principu podle patentového spisu US RE 27 852, se kombinace tavidla a pojivového činidla, používaná k přípravě povlakovací kaše, taví do tekutého stavu při mnohem nižších teplotách, než je teplota tavení slitinového prášku, obsaženého v kaši. Kombinace tavidla a pojivového činidla dále 50 existuje jako kapalina, a to i při vyšších teplotách fůze slitinového prášku. Nicméně kombinace tavidla a pojivového činidla není schopna vyplout na povrch natavené slitiny v krátkém čase fúze zcela a ještě předtím, než kov vytvrdne. Proto je kombinace tavidla a pojivového činidla zachycena ve hmotě slitinového povlaku v podobě malých nekovových částic, které jsou
-3CZ 293506 B6 nazývány vměstky. Tyto vměstky jsou relativně jemné a křehké a proto oslabují slitinový povlak a snižují jeho odolnost proti opotřebení. I když je poskytnut dostatečný čas k tomu, aby kombinace tavidla a pojivového činidla vyplula na povrch přes natavenou vrstvu slitinového materiálu, nebude tato kombinace tavidla a pojivového činidla odstraněna z uvedeného povlaku, ale vytvoří součást vrchní nanesené vrstvy.
Protože se dále teplota tání kombinace tavidla a pojivového činidla pohybuje dost nízko pod hodnotou teploty tání povlakovací slitiny, stává se tato kombinace tavidla a pojivového činidla kapalinou s nízkou viskozitou dosti dlouhou dobu předtím, než je dosaženo teploty fúze slitiny. Termín fuze zde znamená, že jemně rozdrcená prášková slitina se stává měkčí a jednotlivé částice se roztavují a spékají tak, že vytvářejí spojitý povlak. Kapalná kombinace tavidla a pojivového činidla má tendenci snadno ztékat na površích, které nejsou vodorovné, přičemž s sebou unáší i částečky práškové slitiny, a to ještě předtím, než dojde k fúzi slitinového prášku. Roztavení kombinace tavidla a pojivového činidla tak má za následek nestejnorodou tloušťku ztuhlého povlaku a dále špatné vlastnosti z hlediska odolnosti slitinového povlaku proti opotřebení.
U prvního provedení způsobu podle tohoto vynálezu je vodný roztok polyvinylalkoholu (PVA) použit jako pojivové činidlo ve vodné kaši slitinového prášku bez tavidla. Polyvinylalkohol se v případě, že je zahřátý na určitou teplotu, neroztaví do podoby termoplastu, ale dekomponuje díky ztrátě vody ze dvou přiléhajících vodíkových skupin při teplotě nad hodnotou 150 °C. Když je povlak z polyvinylalkoholu a slitiny zahřátý na teplotu fúze slitiny, polyvinylalkohol se téměř úplně odpaří z povlaku a zanechá po sobě shluk částic čisté práškové slitiny s dostatečnou kohezní pevností, která zajistí její splynutí se základem a také vytvoření čistého a hustého kovového povlaku bez vměstků.
Nicméně z důvodu, že polyvinylalkohol dekomponuje a uniká ještě dost hluboko pod teplotou fúze slitinového prášku tvrdokovu, nechrání slitinu, když dosáhne teploty fúze, před reakcí s atmosférickými plyny jako jsou kyslík, dusík a oxid uhličitý. Tato ochrana je právě účelem materiálu tavidla, který je u tohoto vynálezu záměrně vynechán. Proto je ochranná atmosféra přednostně zajištěna během zahřívání, fúze a ochlazování tam, kde je slitina při zvýšené teplotě náchylná k reakci s atmosférickými plyny.
V laboratoři a v malém měřítku může být fúze slitiny snadno prováděna ve vakuové peci (0,013332 Pa = 0,0001 torr = 0,1 pm Hg), kde je zajištěna účinná eliminace vlivu atmosférických plynů. Pec s možností provozu ochranné atmosféry za nízkého tlaku (asi 100 až 200 pm Hg) inertního plynu, například argonu nebo helia, může být rovněž použita. Při nízkých tlacích může být rovněž použit dusík, ačkoliv s ním nejsou výsledky tolik příznivé jako s argonem nebo jiným netečným plynem. Nicméně nízkotlaké nebo vakuové operace s inertním plynem ve vakuové peci jsou relativně drahé a pomalé. Inertní plyny, tj. argon a helium, s tlakem jen o něco vyšším, než je atmosférický tlak, a redukční plyny, jako je vodík, rovněž při tlaku jen o něco vyšším, než je atmosférický tlak, mohou být použity jako ochranná atmosféra během fúze slitiny, a to s přijatelnou výrobní rychlostí. Vodík, protože je levnější než argon nebo helium, je upřednostňován jako ochranný plyn ve velkosériové výrobě. Pece, které využívají vodík jako ochranou atmosféru, jsou známy v současných metalurgických technologiích a jsou běžně komerčně dostupné.
Kaše, používaná u způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu, je připravována pečlivým promícháním práškové slitiny z tvrdokovu s roztokem pojivového činidla, tvořeného polyvinyl alkoholem (PVA), aby bylo dosaženo požadovaného hmotnostního poměru slitiny ku pojivovému činidlu. Složení kaše zde popsané je určeno osmimístným číselným kódem. Například u kaše s číslem 0550/0750 první čtyřčíslí 0550 znamená, že je zde hmotnostní poměr 5,5:1 mezi práškovou slitinou k roztoku polyvinylalkoholu, a druhé
-4CZ 293506 B6 čtyřčíslí 0750” znamená hmotnostně 7,5 % roztok polyvinylalkoholu jako pojivového činidla.
Podle tohoto označení je desetinná čárka umístěna uprostřed každé čtyřčíselné skupiny. Podobně
1075/1025 znamená poměr slitiny ku polyvinylalkoholu 10,75:1, a vodný roztok polyvinylalkoholu činí 10,25 % hmotnostních ve vodě.
Ti, kteří mají své zkušenosti v oboru metalurgie, jistě ocení možnost, že získaný rovnoměrný a otěruvzdomý povlak na ošetřovaném kovovém povrchu je tvořen čistým kovem bez oxidů. Před použitím způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu je kovový povrch, určený k potažení, s výhodou ošetřen očištěním na holý kov. Vhodné je rovněž, aby kovový povrch byl připraven k potahování očištěním teplým čisticím prostředkem a pak abrazivním otryskáním. Přednostně je velikost zrn otryskávacího písku od 0,175 do 0,120 mm. Pokud má být potahováno jenom několik kusů, může být povrch zbaven oxidů pomocí obroušení jemným brusným papírem nebo tkaninou, například brusným papírem se zrnitostí 0,120 mm. Abrazivní materiál může být v podstatě jakýkoliv tvrdý prášek, například oxid hlinitý, stejně jako mnoho dalších běžně komerčně dostupných abraziv.
U prvního provedení způsob potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu je upřednostňovaná procedura pro nanášení kaše na kovový povrch, určený k pokovování, závislá na tvaru a velikosti kovové součásti s kovovým povrchem, stejně jako na poměru slitiny a koncentrace roztoku polyvinylalkoholu jako pojivového činidla. Obvykle se povlakovací kaše nalije, nanese štětcem nebo nastříká na kovový povrch, jenž má chránit, nebo samotná součást, určená k pokovení, může být do kaše namočena. Tato procedura je užitečná i pro relativně silné potahy, například až do tloušťky 0,75 mm, avšak stejnoměrnosti tloušťky potahu je někdy obtížné dosáhnout a udržet ji. Pro tuto proceduru se přednostně poměr slitiny a roztoku polyvinylalkoholu pohybuje v rozsahu od 4:1 až do 8:1, přičemž koncentrace roztoku polyvinylalkoholu je od 1 % až do 15 % hmotnostních. Například pro tuto proceduru jsou vhodné kaše s následujícími poměry a koncentracemi: 0500/0500, 0600/0150, 0700/0150, 0500/0750, 0600/0750.
Nanášení povlaku nástřikem vyžaduje kaši, v níž bude usazování práškové slitiny pomalé. Podle Stokesova zákona mezní rychlost (tj. rychlost bez dalšího zrychlování) Vt částice prášku slitiny při pohybu skrze sloupec kapaliny je přímo úměrná kvadratické hodnotě poloměru r částice, jejíž tvar se předpokládá kulovitý, aje nepřímo úměrná viskozitě kapalného média η, tj. Vt= r2 η. Proto platí, že čím menší bude velikost částic prášku slitiny a čím vyšší bude viskozita spojovacího činidla, tak tím menší bude rychlost sedimentace části práškové slitiny. Vliv poloměru částice však bude mít díky své kvadratické hodnotě vliv na sedimentaci větší, než viskozita.
Například poloměr částic o velikosti 200 a 325 mesh bude 75 pm a 45 pm, přičemž viskozita pro 5 % a 7,5 % roztok polyvinylalkoholu bude 15 mPa.s a 70 mPa. s. Hodnota Vt pro velikost částic prášku 325 mesh v 7,5 % pojivového činidla roztoku polyvinylalkoholu pak bude 13x nižší, než by byla hodnota Vt pro velikost částic prášku 200 mesh v 5,0 % roztoku polyvinylalkoholu jako pojivového činidla. Sedimentační rychlost proto může být vhodně řízena volbou kombinace koncentrace pojivového činidla a velikosti částic prášku. Například usazování slitinového prášku v nezamíchané kaši 0500/0750 s velikostí částic 200 mesh je po 20 minutách zanedbatelné.
Vyšší koncentrace pojivového činidla, například 10% (viskozita pojivového činidla je zde 250 mPa.s), povede k dalšímu snížení rychlosti usazování, avšak odpovídající velké zvýšení viskozity kaše znemožní tuto kaši použít k nanášení nástřikem. Nicméně kaše vyšší viskozity mohou být použity pro alternativní nanášecí procedury, tj. pomocí past a pásek, jak bude uvedeno dále.
Kaše v husté směsi, tj. s vysokým poměrem slitiny ku roztoku polyvinylalkoholu, mohou být aplikovány jako vytlačovací pasty, nebo mohou být svinuty do pásek pro nalepení na kovový
-5CZ 293506 B6 povrch. Obě tyto nanášecí procedury nicméně obvykle vyžadují speciální přísady, které působí jako dispergační činidla, protisrážlivé prostředky a zvláčňovací činidla. Pro tyto procedury se poměr slitiny a roztoku polyvinylalkoholu obvykle pohybuje v rozsahu asi od 8:1 do 15:1 dílů hmotnostních, přičemž koncentrace roztoku polyvinylalkoholu je od 6 % do 15 % hmotnostních. Obvyklé příklady hustých kaší jsou 1000/1000, 1200/1500 a 1500/1200. Způsoby používání pásku a pasty mohou být použity pro silné povlak)’. Nicméně tyto procedury jsou obtížně uzpůsobitelné pro podmínky rychlé výroby.
Když je vyžadován silný povlak, spolehlivou a ekonomickou alternativou k pastám a páskům je procedura vícevrstvého povlaku, která zajišťuje rovnoměrně hustý povlak kaší, a to i na velkých površích. Požadovaná tloušťka může být zajištěna opakovaným nástřikem s mezilehlými sušicími cykly. Sušení může probíhat asi při 80 až 120 °C v peci s nucenou cirkulací. Kaše 0500/0750 je obzvláště vhodná pro tento způsob, ačkoliv mohou být použita rovněž i jiná složení směsi.
Způsob potahování kovového povrchu tvrdokovem je obzvláště vhodný pro pokovování ocelových součástí, vystavovaných silným rázům, korozi aabrazivnímu opotřebení. Tyto součásti mohou být nástroje (obzvláště nástrojové břitové destičky), ložiska, písty, klikové hřídele, ozubená kola, součásti strojů, palné zbraně, zemědělské nástroje a chirurgické nástroje. Způsob může být použit pro pokovování kujného železa a šedé litiny tvrdokovem, tyto materiály jsou často používány k odlévání součástí, jako je například blok motoru a skříně různých strojních sestav. Slitina může být zatavena do povrchu kovu z litiny při teplotě jen o málo nižší, než je bod tání železné součásti. Dále způsob podle tohoto vynálezu může být použit k potahování neželezných kovů a slitin za předpokladu, že slitina tvrdokovu je kompatibilní s kovovým povrchem, který bude pokovován, a fuzní teplota slitiny k pokovení je značně hluboko pod bodem tání kovu, který je nanášen na povrch.
Alternativně při použití druhého provedení tohoto vynálezu může být kovový povrch, jenž má být ochráněn, potažen vodným roztokem polyvinylalkoholu (asi 1% až 15% hmotnostních polyvinylalkoholu), aby takto došlo k vytvoření povlaku ze pojivového činidla, toto je následováno rozprostřením suchého prášku slitiny na roztok pojivového činidla z polyvinylalkoholu, zatímco je tento stále vlhký, přednostně při použití práškové stříkací pistole, nejlépe pracující se vzduchem. Přednostně jak vodný roztok polyvinylalkoholu, tak i slitinový prášek jsou nastříkány na povrch kovu. Pojivové činidlo z polyvinylalkoholu je poté usušeno, aby byla získána tuhá vrstva ze slitinového prášku, spojeného s povrchem pomocí povlaku z polyvinylalkoholu. Vícenásobné vrstvy ze slitinového prášku mohou být získány postupným nanesením vrstev roztoku polyvinylalkoholu a vrstev slitinového prášku a následným usušením každé vrstvy povlaku z roztoku polyvinylalkoholu, spojující slitinové vrstvy předtím, než bude nanesená následující vrstva polyvinylalkoholu. Toto provedení způsobu eliminuje problémy se sedimentací prášku v kaši a tečení kaše v silných povlacích. Dále je toto provedení velmi vhodné pro výrobu s vysokou rychlostí.
Tepelné zpracování kovu za účelem modifikace nebo vylepšení jeho vlastností je velmi dobře známo a často používáno v oblasti metalurgie, viz například Příručka tepelného zpracování kovů (Heat Treatment Handbook), vydaná nakladatelstvím ASM Intemational. Metal Park v Ohiu v roce 1991. Proces tepelného zpracování v základech zahrnuje rovnoměrné zahřátí kovu na jeho austenitizační (jinak také kalicí) teplotu, pak jeho rychlé ochlazení v chladicím médiu, jako je například voda, chladicí olej nebo polymerní chladicí médium, případně vzduch. Kovová součást, mající povrch potažený tvrdokovem podle způsobu zde uvedeného, může být tepelně zpracovávána po svém vynětí z pece po zatavení slitinového prášku do povrchu, a to pomalým ochlazením na teplotu austenitizace (kalicí teplota), a pak rychlým ochlazením po ponoření do vhodného chladicího média. Alternativně může být kovová součást, mající povrch potažený tvrdokovem, tepelně zpracovávána zahřátím na kalicí teplotu (austenitizace), a pak ochlazením.
-6CZ 293506 B6
Pojivové činidlo z polyvinylalkoholu se na rozdíl od kombinace tavidla a pojivového činidla neroztavuje a netvoří taveninu před nebo během fúzního potahovacího procesu, a proto neposkytuje možnost, aby potahovací slitinový prášek cestoval předtím, než začne fúzovat s povrchem. Tato vlastnost polyvinylalkoholu zajišťuje, že finální tloušťka zataveného povlaku odpovídá počáteční tloušťce povlakovací kaše v každém místě povlaku. Kaše až do tloušťky 1,016 mm, zatavené do vertikálního povrchu z ocelového materiálu, nevykázaly žádné přemístění práškového materiálu před anebo během fúze. Kaše až do tloušťky 1,5 mm na povrchu, skloněném pod úhlem 60°, rovněž neprokázaly žádný tok kovu. Takto polyvinylalkohol jako pojivové činidlo minimalizuje problém s nerovnoměrností povlaku, se kterým se setkáváme při pokovovacích procesech v současné době.
V patentovém spise US 5 027 878 je používán polyvinylalkohol při odpařovacím modelovém odlévání nebo při EPC procesu, a to jako prostředek k přidržení keramických částic, jako jsou například částice karbidů kovů, na místě v polymerovém modelu, který je poté umístěn do pískové formy, do níž je železná tavenina odlita. Nicméně patentový spis US 5 027 878 uvádí, že keramické částice se používají k nasycení železa, a nikoliv k zatavení do kovového povrchu, jako tomu je u slitinových částic, používaných u způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu. V patentovém spise US 5 027 878 je dále uváděno přednostní použití keramických částic o velikosti asi 0,5 mm, nejlépe pak o velikosti asi 0,15 mm, zatímco slitinové částice podle tohoto vynálezu mají přednostní velikosti 0,075 mm nebo jsou ještě jemnější.
Polyvinylalkohol jako pojivové činidlo, použitý podle tohoto vynálezu, je levný a vzhledem k životnímu prostředí bezpečný polymer. Při absenci kyselin nebo zásad je vodný roztok polyvinylalkoholu stabilní rovněž i po několika měsících skladování při pokojové teplotě. Stabilita roztoku polyvinylalkoholu je výhodná pro výrobu. Když je slitinový prášek s roztokem polyvinylalkoholu jako pojivovým činidlem zahřát na fúzní teplotu slitinového prášku v ochranné atmosféře, jako je argon nebo helium, nebo v redukční atmosféře, jako je například vodík, roztok polyvinylalkoholu se obvykle zcela odpaří, což vede k hustému povlaku ze slitiny bez jakýchkoliv vměstků.
Slitina, vhodná pro použití u technologie podle tohoto vynálezu, je podstatně tvrdší a mnohem odolnější proti opotřebení, než je ocel, obvykle používaná pro nástroje, ozubená kola, součásti motoru a zemědělské nástroje. Přednostně má slitina hodnotu Knooppovy tvrdosti v rozsahu od 800 do 1300. Slitina má teplotu tavení asi 1500 °C nebo nižší, například tu, která je nižší ne teplota tání kovu, jenž má být pokovován. Přednostně má slitinový prášek dostatečně nízkou velikost částic, aby dokázal vytvořit homogenní kaši a rovnoměrný povlak na povrchu základového kovu. Přednostně je slitina jednofázová a dále má teplotu tavení nejlépe v rozsahu od 900 °C do 1200 °C. Je ve formě jemně rozemletého prážku s částicemi o obvyklé velikosti od 0,150 do 0,038 mm. Přednostně je průměrná velikost částic prášku slitiny jemnější, než 0,075 mm a nejlépe pak jemnější, než 0,043 mm.
Slitiny, vhodné pro použití u technologie podle tohoto vynálezu, jsou přednostně vybírány alespoň ze 60 % mezi přechodovými kovy z 8. sloupce periodické tabulky, jako je například železo, kobalt, nikl, tj. slitiny, založené na obsahu železa, kobaltu, nebo niklu, avšak mohou být založeny rovněž i na jiných kovech, pokud si slitiny budou udržovat výše uvedené fyzikální vlastnosti výše. Minoritní složky (obsah asi od 0,1 % do 20 %) jsou zastoupeny obvykle borem, uhlíkem, chromém, železem (ve slitinách, založených na kobaltu nebo niklu), manganem, niklem (ve slitinách, založených na kobaltu nebo železe), křemíkem, wolframem nebo jejich kombinacemi, viz také patentový spis US RE 27 852. Prvky ve stopových množstvích (méně než 0,1 % obsahu), jako je například síra, mohou být přítomny minimálně, neboť jde o látky znečišťující. Ačkoliv může být možné připravit slitinu, obsahující radioaktivní vysoce toxické nebo vzácné prvky, které by vyhovovaly z fyzikálního a chemického hlediska všem požadavkům, jak jsou uvedeny výše, takováto slitina by mohla mít omezenou nebo zcela žádnou praktickou hodnotu, a to z důvodu zdravotního ohrožení, bezpečnosti a/nebo z ekonomických důvodů.
-7CZ 293506 B6
Způsoby přípravy jemného prášku slitiny jsou v současné době v metalurgii velmi dobře známy. Informace a podklady pro tvorbu slitinových prášků, vhodných pro tento vynález, mohou být nalezeny ve standardních metalurgických příručkách, pojednávajících o této problematice, jejichž příkladem může být obzvláště Příručka práškové metalurgie (Handbook of powdered Metallurgy), druhé vydání (obzvláště část od strany 22), vydaná nakladatelstvím Chemical Publishing Co., Inc., v roce 1982. Práškové slitiny, využitelné pro tento vynález, jsou dostupné od běžných komerčních dodavatelů, jako jsou Wall Colmonoy Corporation. Madison Heights. MI, nebo SCM Metal Products. Inc., Research Triangle Park. NC.
Následující příklady jsou zde uvedeny pro názornější ilustraci tohoto vynálezu, aniž by byly jakkoliv omezující.
Příklad 1- Slitiny
Slitiny, vhodné pro způsob potahování kovového povrchu tvrdokovem podle tohoto vynálezu, jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Složení prvků (hmotnostní procenta) vybraných slitin vhodných pro potahování kovového povrchu tvrdokovem
| Prvek | Slitina č.l | Slitina č.2 | Slitina č.3 | Slitina č.4 |
| Bor (B) | 3,00 | 3,29 | 3,08 | 2,00 |
| Uhlík (C) | 0,70 | 2,18 | 1,98 | 0,60 |
| Chrom (Cr) | 14,30 | 14,44 | 14,12 | 12,35 |
| Kobalt (Co) | - | - | - | Zůstatek |
| Železo (Fe) | 4,00 | Zůstatek | Zůstatek | 1,30 |
| Mangan (Mn) | - | 0,31 | 0,50 | - |
| Nikl (Ni) | Zůstatek | 5,72 | 5,64 | 23,5 |
| Křemík (Si) | 4,25 | 3,09 | 2,74 | 1,90 |
| Wolfram (W) | - | - | - | 7,60 |
Příklad 2 - Aplikace povlaku odolného proti opotřebení na šablonu v ochranné atmosféře argonu
Polyvinylalkohol (PVA) (roztok 75-15 Elvanolu™, dodaného firmou DuPont) je smíchán s dostatečným množstvím vody, aby byl vytvořen roztok polyvinylalkoholu 7,5 % hmotnostních. Slitina č. 3 (viz tabulka 1, příklad 1) ve formě prášku s průměrnou velikostí částic asi 0,075 mm, dodaná firmou SCM Metal Products. Inc., je dodána do roztoku polyvinylalkoholu v hmotnostním poměru 5,0 dílů slitiny č. 3 ku 1 dílu roztoku polyvinylalkoholu, a je tak vytvořena kaše typu 0500/0750.
Šablona je omyta teplým roztokem čisticího prostředku a plocha, která má být potažena povlakem, je otryskána do matného povrchu pomocí abraziva s velikostí částic 0,147 mm. Vrstva kaše o tloušťce 2 mm, tvořené práškovou slitinou a polyvinylalkoholem, je nastříkána na plochu šablony, která má být potažena, a tato šablona je zahřívána v peci s nuceným oběhem na teplotu asi 120 °C, a to po dobu 30 až 60 minut, dokud kaše nezaschne a nevytvoří na povrchu pevný nános práškové slitiny s polyvinylalkoholem. Šablona je poté přenesena do vakuové pece, která pracuje s argonem s parciálním tlakem částic 100 až 500 mikronů. Šablona je poté zahřáta na
-8CZ 293506 B6 teplotu asi 1100°C a na této teplotě je udržována do doby, než je fúze povlaku do povrchu základové šablony ukončena (což trvá asi 2 až 10 minut). Šablona je poté pomalu a rovnoměrně ochlazována při stálém udržování atmosféry argonu, dokud teplota nedosáhne hodnoty asi
300 °C nebo nižší. Při této teplotě je šablona vyjmuta z pece a ochladne na okolní teplotu. Zde pojem okolní teplota znamená synonymum pro pokojovou teplotu, tj. teplotu kolem 15 °C až °C.
Příklad 3 - Aplikace povlaku odolného proti opotřebení na šablonu v ochranné atmosféře vodíku 10
Povlak, odolný proti opotřebení, je nanesen na šablonu stejným způsobem, jako u příkladu č. 2, kromě toho, že šablona je zahřáta ve vakuové peci pod ochranou atmosférou vodíku s lehce kladným tlakem, což je asi 7,15 až 14,3 kPa.
Příklad 4 - Tepelné zpracování kovového substrátu
Povlak, odolný proti opotřebení, je nanesen na šablonu stejným způsobem, jako u příkladu 2. Pak je šablona znovu zahřáta na austenitizační teplotu (kalicí teplotu), určenou pro ten který typ oceli 20 (například 845 °C pro ocel třídy 1045; ekvivalentní ocel podle normy ČSN - 12 050). Pak je šablona zakalena v komerčně dostupném kalicím oleji. Poté je šablona znovu zahřáta na teplotu asi 275 °C až 300 °C, kdy dojde k popuštění martenzitu, který se vytvořil při kalení, a posléze je šabloně umožněno ochladit se na okolní teplotu na vzduchu.
Příklad 5 - Aplikace povlaku odolného proti opotřebení na mlatku obilného kombajnu
Povlak, odolný proti opotřebení, je nanesen na povrch mlatky nastříkáním kaše ze slitiny 2 (tabulka 1, příklad 1), tj. slitiny s hmotnostním poměrem slitinového prášku ku roztoku poly30 vinylalkoholu 6,0:1, a 5,0 % vodného roztoku polyvinylalkoholu na očištěný povrch, čímž je vytvořena kaše o složení 0600/0500. Po usušení kaše na povrchu mlatky způsobem podobným, jako pro postup podle příkladu 2, je slitina zatavena do povrchu mlatky v kontinuální peci v ochranné atmosféře vodíku s pozitivním tlakem při teplotě kolem 1100 °C. Potažená mlatka je poté ochlazena na austenitizační (kalicí) teplotu, která je zvolena podle typu substrátové oceli, 35 jak již bylo uvedeno pro příklad 4 Pak je substrátová ocel zakalena v komerčně dostupném kalicím oleji nebo v polymemím chladicím médiu, opět závislém na typu substrátové oceli. Zakalená mlatka pak může být dále tepelně zpracována, podobně jako u příkladu 4.
Příklad 6 - Aplikace povlaku odolného proti opotřebení na hranu čepele sekačky na trávu
Čepel sekačky na trávu je potažena tvrdokovem, odolným proti opotřebení, podle postupu, popsaného v příkladu 2, kromě toho, že namísto slitiny 3 (tabulka 1, příklad 1) je použita slitina
1. Taje poté tepelně zpracována stejně jako u příkladu 4.
Příklad 7 - Aplikace povlaku, odolného proti opotřebení, na odlitek skříně přídržky podavače u zemědělského kombajnu, vyrobené z kujné oceli
Povrch skříně přídržky je připraven tak, aby mohl na sebe přijmout povlak odolný proti opotřebení, stejně jako v příkladu 2. Součást, která má být pokovována tvrdokovem, je poté nastříkána 10 % vodným roztokem polyvinylalkoholu. Okamžitě poté je plocha, pokrytá polyvinylalkoholem, nastříkána práškem ze slitiny 4 (tabulka 1, příklad 1), a skříň přídržky je zahřáta ve vzduchové peci s nuceným oběhem na teplotu asi 120 °C, dokud pojivové činidlo zpolyvinyl
-9CZ 293506 B6 alkoholu nezaschne a nevytvoří na povrchu nános společně s práškem slitiny. Oblast součásti, která nemá být pokovena tvrdokovem, je ošetřena setřením polyvinylalkoholu a slitinového prášku. Je nutné poznamenat, že u tohoto druhého provedení vynalezeného způsobu potahování kovového povrchu tvrdokovem není zapotřebí vytváření kaše před aplikací slitinového prášku.
Skříň přídržky je poté zahřáta na teplotu asi 1100 °C, kdy dochází k zatavení povlaku. Zahřátí je provedeno v kontinuální peci s dopravníkem v ochranné atmosféře vodíku s pozitivním přetlakem, což je asi 7,15 až 14,3 kPa, a pak je skříň přídržky udržována na teplotě asi 1065 °C až 1075 °C, a to přibližně po dobu 2 až 5 minut. Poté je skříň přídržky přenesena do austenitizační a popouštěcí solné lázně, zahřáté na teplotu asi 275 až 325 °C, kde je udržována po dobu asi 4 až 6 hodin při uvedené teplotě, dokud nedojde k dokončení transformace materiálové struktury. Pak je součást z lázně vyjmuta a ochlazena na vzduchu na okolní teplotu.
Claims (13)
1. Způsob nanášení tvrdého povlaku, odolného proti opotřebení, na kovový povrch, vyznačující se tím, že obsahuje následuj ící kroky:
a) vytváří se homogenní vodná kaše z polyvinylalkoholu bez tavidla a slinovatelné tvrdé kovové, slitiny s obsahem alespoň 60 % železa ve formě jemně rozdrceného prášku a jedné nebo více přísad, vybraných ze skupiny, obsahující dispergační činidla, protisrážlivé prostředky a zvláčňovací činidla,
b) vodná kaše se nanáší na kovový povrch,
c) vodná kaše se suší pro vytvoření tuhé vrstvy slinovatelné tvrdé kovové slitiny v polyvinylalkoholovém základním materiálu na kovovém povrchu,
d) kovový povrch, potažený vrstvou slinovatelné tvrdé kovové slitiny v polyvinylalkoholovém základním materiálu, se ohřívá na teplotu tání slitiny v ochranné atmosféře při tlaku od 0,13 Pa do 13,8 kPa, až se slitina nataví na kovový povrch, a
e) kovový povrch se zataveným tvrdým povlakem se ochlazuje na okolní teplotu.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kroky b) a c) se alespoň jednou opakují.
3. Způsob potahování kovového povrchu tvrdým povlakem, odolným proti opotřebení, vyznačující se tí m , že obsahuje následující kroky:
a) na kovový povrch se nanáší vodný roztok polyvinylalkoholu,
b) homogenní vrstva slinovatelné tvrdé kovové slitiny ve formě jemně rozdrceného prášku se nanáší na povlak z roztoku polyvinylalkoholu, nanesený v kroku a), před vysušením roztoku polyvinylalkoholu,
c) povlak vodného roztoku polyvinylalkoholu se suší pro vytvoření tuhé vrstvy slinovatelné tvrdé kovové slitiny, nanesené na kovový povrch povlakem z polyvinylalkoholu,
-10CZ 293506 B6
d) kovový povrch, potažený vrstvou slinovatelné tvrdé kovové slitiny, připevněné povlakem z polyvinylalkoholu, se ohřívá na teplotu tání slitiny v ochranné atmosféře při tlaku od 0,13 Pa do 13,8 kPa, až se slitina roztaví, a
e) kovový povrch se zataveným tvrdým povlakem se ochlazuje na okolní teplotu.
4. Způsob podle nároku 3, vy z n a č uj í c í se t í m , že kroky a), b) a c) se alespoň jednou opakují.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že slitina obsahuje alespoň 60 % železa.
6. Způsob podle jednoho z nároků 3 až 5,vyznačující se tím, že tvrdá kovová slitina ve formě jemně rozdrceného prášku se nanáší práškovým rozprašovacím zařízením.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že slitina sestává z jednoho nebo více prvků, vybraných ze skupiny, obsahující železo, nikl a kobalt, a dvou nebo více prvků, vybraných ze skupiny, obsahující bor, uhlík, chrom, molybden, mangan, wolfram a křemík.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že kovový povrch je na zemědělském náčiní.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že slitina se ohřívá na teplotu tání v argonové atmosféře.
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že slitina se ohřívá na teplotu tání ve vodíkové atmosféře.
11. Kaše pro nanášení tvrdého povlaku na kovový povrch, vyznačující se tím, že obsahuje slinovatelnou tvrdou kovovou slitinu ve formě jemně rozdrceného prášku s obsahem alespoň 60 % železa ve vodném roztoku polyvinylalkoholu bez tavidla.
12. Kaše podle nároku 11,vyznačující se tím, že slitina obsahuje bor, uhlík, chrom, železo, mangan, nikl a křemík.
13. Kaše podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že průměrná velikost částic slitiny je 74 gm nebo menší.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69766796A | 1996-08-28 | 1996-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ64099A3 CZ64099A3 (cs) | 1999-06-16 |
| CZ293506B6 true CZ293506B6 (cs) | 2004-05-12 |
Family
ID=24802043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999640A CZ293506B6 (cs) | 1996-08-28 | 1997-08-21 | Způsob nanášení tvrdého povlakuŹ odolného proti opotřebeníŹ na kovový povrch a kaše pro nanášení tvrdého povlaku |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5879743A (cs) |
| EP (1) | EP0942797B1 (cs) |
| CN (1) | CN1087983C (cs) |
| AR (1) | AR007698A1 (cs) |
| AU (1) | AU722911B2 (cs) |
| BR (1) | BR9713184A (cs) |
| CA (1) | CA2263919C (cs) |
| CZ (1) | CZ293506B6 (cs) |
| DE (1) | DE69701894T2 (cs) |
| IN (1) | IN192434B (cs) |
| RU (1) | RU2195516C2 (cs) |
| UA (1) | UA47491C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998008639A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA977701B (cs) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156391A (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-05 | Rankin Industries, Inc. | Process for hard facing a metallic substrate to improve wear resistance |
| US6264553B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-07-24 | Case Corporation | Rasp bar threshing element and assembly |
| US6615935B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-09-09 | Smith International, Inc. | Roller cone bits with wear and fracture resistant surface |
| DE10132284A1 (de) * | 2001-07-06 | 2003-03-06 | Euromat Ges Fuer Werkstofftech | Flexibles Bandmaterial |
| DE60206968T2 (de) * | 2001-12-18 | 2006-07-27 | The Lubrizol Corp., Wickliffe | Abschreckölzusammensetzungen |
| CA2470323A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | The Lubrizol Corporation | Quenching oil compositions |
| US7458991B2 (en) * | 2002-02-08 | 2008-12-02 | Howmedica Osteonics Corp. | Porous metallic scaffold for tissue ingrowth |
| US7657990B2 (en) * | 2002-03-06 | 2010-02-09 | Deere & Company | Track chain link and undercarriage track roller having a metallurgically bonded coating |
| US9138805B2 (en) | 2002-03-06 | 2015-09-22 | Deere & Company | Method for applying wear resistant coating to mechanical face seal |
| US9616951B2 (en) * | 2002-03-06 | 2017-04-11 | Deere & Company | Non-carburized components of track-type machines having a metallurgically bonded coating |
| US8684475B2 (en) * | 2002-03-06 | 2014-04-01 | Deere & Company | Components of track-type machines having a metallurgically bonded coating |
| US6948784B2 (en) | 2002-03-06 | 2005-09-27 | Deere & Company | Track pin bushing having a metallurgically bonded coating |
| DE10229736A1 (de) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Claas Saulgau Gmbh | Mähscheiben für Scheibenmähwerke |
| AU2003256611A1 (en) * | 2002-08-08 | 2004-02-25 | Proequipment, Llc | Twisted and self-sharpening lawn equipment blades |
| US20090258250A1 (en) * | 2003-04-21 | 2009-10-15 | ATT Technology, Ltd. d/b/a Amco Technology Trust, Ltd. | Balanced Composition Hardfacing Alloy |
| US20030230926A1 (en) * | 2003-05-23 | 2003-12-18 | Mondy Michael C. | Rotating cutter bit assembly having hardfaced block and wear washer |
| US20050064095A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-24 | Deere & Company, A Delaware Corporation | Method for applying wear and corrosion resistant coating to cast iron |
| RU2259421C2 (ru) * | 2003-09-19 | 2005-08-27 | Достовалов Виктор Александрович | Способ формирования легирующего покрытия |
| US7163754B2 (en) * | 2003-10-23 | 2007-01-16 | Deere & Company | Sprocket wheel having a metallurgically bonded coating and method for producing same |
| ES2440192T3 (es) * | 2004-02-16 | 2014-01-28 | Kevin Francis Dolman | Materiales de ferroaleación para revestimiento con metal duro |
| USD512078S1 (en) | 2004-04-08 | 2005-11-29 | Deere & Company | Coated ripper point |
| US7632175B2 (en) * | 2004-05-04 | 2009-12-15 | Blount, Inc. | Cutting blade hard-facing method and apparatus |
| DE602005023218D1 (de) | 2004-12-15 | 2010-10-07 | Deloro Stellite Holdings Corp | Ausrüstung von bauteilen für brennkraftmaschinensysteme mit hochtemperaturdegradationsbeständigkeit |
| CA2598661A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Jon Ritter | Tungsten carbide tool |
| US20070071921A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | James Coulas | Process for hardfacing a progressing cavity pump/motor rotor |
| RU2308542C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская государственная академия путей сообщения" (СамГАПС) | Способ нанесения металлических покрытий на рабочие поверхности деталей машин |
| US9003681B2 (en) * | 2006-09-18 | 2015-04-14 | Deere & Company | Bucket teeth having a metallurgically bonded coating and methods of making bucket teeth |
| RU2317045C1 (ru) * | 2006-10-11 | 2008-02-20 | Федеральное государственное учреждение "Межотраслевой научно-технический комплекс "Микрохирургия глаза" имени академика С.Н. Федорова Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию" | Способ хирургического лечения острого течения закрытоугольной глаукомы у лиц монголоидной расы |
| US20080233296A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Gopal Subray Revankar | Method Of Applying A Relatively Thick Protective Coating To A Sheet Metal Substrate |
| US8252225B2 (en) * | 2009-03-04 | 2012-08-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming erosion-resistant composites, methods of using the same, and earth-boring tools utilizing the same in internal passageways |
| US7828089B2 (en) * | 2007-12-14 | 2010-11-09 | Baker Hughes Incorporated | Erosion resistant fluid passageways and flow tubes for earth-boring tools, methods of forming the same and earth-boring tools including the same |
| CA2709648C (en) * | 2007-12-20 | 2015-02-10 | Borealis Ag | Well tubings with polymer liners |
| MD346Z (ro) * | 2010-07-12 | 2011-10-31 | Технический университет Молдовы | Procedeu de durificare a dinţilor angrenajului conic sau precesional |
| US9976664B2 (en) | 2010-11-05 | 2018-05-22 | Hamilton Sundtrand Corporation | Furnace braze deposition of hardface coating on wear surface |
| US8828312B2 (en) * | 2011-12-08 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Dilution control in hardfacing severe service components |
| KR101361031B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2014-02-11 | 현대중공업 주식회사 | 육,해상 풍력발전기의 메인포스트 코팅방법. |
| US9283621B2 (en) | 2012-06-21 | 2016-03-15 | Deere & Company | Method for forming a composite article |
| US20140004376A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Robert J. Gaster | Hard-faced composite article |
| US9038359B2 (en) | 2012-11-12 | 2015-05-26 | Deere & Company | Rotary implement having hard metallic layer and method therefor |
| EP2948569B1 (en) * | 2013-01-28 | 2020-04-22 | United Technologies Corporation | Manufacturing of gear components by cold spraying |
| RU2655403C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2018-05-28 | Александр Анатольевич Шматов | Способ упрочнения поверхности стального инструмента |
| DE102017207210A1 (de) * | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Skz-Kfe Ggmbh | Verfahren zur additiven Herstellung eines Bauteils sowie additiv hergestelltes Bauteil |
| US10393271B2 (en) | 2017-06-28 | 2019-08-27 | Caterpillar Inc. | Method for manufacturing seals |
| US11103944B2 (en) | 2019-08-12 | 2021-08-31 | Deere & Company | Self-sharpening cutting tooth for a felling apparatus |
| US11718358B2 (en) | 2020-07-02 | 2023-08-08 | Caterpillar Inc. | Track shoe or track pad having a wear member |
| US11882777B2 (en) | 2020-07-21 | 2024-01-30 | Osmundson Mfg. Co. | Agricultural sweep with wear resistant coating |
| CN114231880B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-02-02 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 刀具及其制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US217851A (en) * | 1879-07-29 | Improvement in steam-whistles | ||
| US3310870A (en) | 1967-03-28 | Process for producing nickel-coated steel | ||
| US4175163A (en) * | 1976-03-29 | 1979-11-20 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel products, such as sheets and pipes, having a surface layer with an excellent corrosion resistance and production methods therefor |
| US4682987A (en) * | 1981-04-16 | 1987-07-28 | Brady William J | Method and composition for producing hard surface carbide insert tools |
| JPS6089504A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗複合材の被覆方法 |
| JPS6089503A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗材の被覆方法 |
| US4625810A (en) * | 1985-02-27 | 1986-12-02 | Adams Hard-Facing Company, Inc. | Tillage tool |
| US4954058A (en) * | 1988-06-27 | 1990-09-04 | Deere & Company | Method for making composite sintered apex seal material |
| US5027878A (en) * | 1989-10-05 | 1991-07-02 | Deere & Company | Method of impregnation of iron with a wear resistant material |
| ATE115196T1 (de) * | 1990-05-10 | 1994-12-15 | Apv Corp Ltd | Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf einem metall oder einen verbundwerkstoff. |
| US5126104A (en) * | 1991-06-06 | 1992-06-30 | Gte Products Corporation | Method of making powder for thermal spray application |
| US5288353A (en) * | 1992-01-21 | 1994-02-22 | Deere & Company | Method for forming a polymeric plastic product having a hard wear-resistant surface |
| US5267600A (en) * | 1992-01-21 | 1993-12-07 | Deere & Company | Hard facing casting surfaces with wear-resistant sheets |
| US5299620A (en) * | 1992-01-21 | 1994-04-05 | Deere & Company | Metal casting surface modification by powder impregnation |
| US5456323A (en) * | 1993-12-15 | 1995-10-10 | Piper Farm Products, Inc. | Agricultural sweep and method of manufacture |
-
1997
- 1997-07-01 AR ARP970102944A patent/AR007698A1/es active IP Right Grant
- 1997-08-21 CZ CZ1999640A patent/CZ293506B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-21 UA UA99031520A patent/UA47491C2/uk unknown
- 1997-08-21 EP EP97940100A patent/EP0942797B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-21 WO PCT/EP1997/004535 patent/WO1998008639A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-21 CN CN97198981A patent/CN1087983C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-21 AU AU42059/97A patent/AU722911B2/en not_active Ceased
- 1997-08-21 CA CA002263919A patent/CA2263919C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-21 BR BR9713184-9A patent/BR9713184A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-21 DE DE69701894T patent/DE69701894T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-21 RU RU99106248/02A patent/RU2195516C2/ru active
- 1997-08-22 IN IN1550CA1997 patent/IN192434B/en unknown
- 1997-08-27 ZA ZA977701A patent/ZA977701B/xx unknown
- 1997-10-21 US US08/955,170 patent/US5879743A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA977701B (en) | 1999-03-01 |
| DE69701894D1 (de) | 2000-06-08 |
| CZ64099A3 (cs) | 1999-06-16 |
| EP0942797A1 (en) | 1999-09-22 |
| CA2263919C (en) | 2006-11-07 |
| WO1998008639A1 (en) | 1998-03-05 |
| AU4205997A (en) | 1998-03-19 |
| CA2263919A1 (en) | 1998-03-05 |
| CN1233988A (zh) | 1999-11-03 |
| RU2195516C2 (ru) | 2002-12-27 |
| AU722911B2 (en) | 2000-08-17 |
| EP0942797B1 (en) | 2000-05-03 |
| CN1087983C (zh) | 2002-07-24 |
| IN192434B (cs) | 2004-04-24 |
| AR007698A1 (es) | 1999-11-10 |
| DE69701894T2 (de) | 2000-10-26 |
| US5879743A (en) | 1999-03-09 |
| UA47491C2 (uk) | 2002-07-15 |
| BR9713184A (pt) | 2000-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293506B6 (cs) | Způsob nanášení tvrdého povlakuŹ odolného proti opotřebeníŹ na kovový povrch a kaše pro nanášení tvrdého povlaku | |
| KR100777148B1 (ko) | 초연삭제에 금속으로 코팅하는 방법 | |
| EP1378323B1 (en) | Bond for abrasive tool | |
| EP1062068B1 (en) | Superabrasive wire saw and method for making the saw | |
| US6524357B2 (en) | Process for coating superabrasive with metal | |
| CA1202768A (en) | Method for forming braze-bonded abrasive turbine blade tip | |
| US20080066351A1 (en) | Bucket teeth having a metallurgically bonded coating and methods of making bucket teeth | |
| CN1609477B (zh) | 具有冶金结合式涂层的链轮及其制造方法 | |
| CN104911586A (zh) | 一种在金属基材表面熔覆碳化钨覆层的方法 | |
| JPS599312B2 (ja) | ブラスト用材料およびこの材料を使用した表面処理法 | |
| US6245443B1 (en) | Removable bond for abrasive tool | |
| US4655795A (en) | Abrasive tool for honing | |
| US6187071B1 (en) | Bond for abrasive tool | |
| US3049435A (en) | Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface | |
| CN110195224B (zh) | 一种钢体pdc钻头表面硬化方法 | |
| CA1288210C (en) | Process for casting aluminum alloys | |
| US3689964A (en) | Machining sintered powder metal | |
| US6648207B2 (en) | Method for applying self-fluxing coatings to non-cylindrical ferritic objects | |
| Linke | Bonding systems | |
| EP0131045A1 (en) | Surface modified powder metal parts and methods for making same | |
| EP0079773A1 (en) | Method of forming strengthened assemblies of titanium-containing iron based alloys | |
| Bedfordt et al. | Production of friction surfaced components using steel metal matrix composites produced by Osprey process | |
| Krappitz | Coating techniques using brazing | |
| MXPA99001790A (en) | Method for hardfacing a metal surface | |
| Pelletiers et al. | Copper-infiltrated steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150821 |