CZ292733B6 - Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ292733B6
CZ292733B6 CZ19983139A CZ313998A CZ292733B6 CZ 292733 B6 CZ292733 B6 CZ 292733B6 CZ 19983139 A CZ19983139 A CZ 19983139A CZ 313998 A CZ313998 A CZ 313998A CZ 292733 B6 CZ292733 B6 CZ 292733B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pipe
sleeve
strip
plastic
outer tube
Prior art date
Application number
CZ19983139A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ313998A3 (cs
Inventor
Lars Gunnarsson
Original Assignee
Appelblad Karl Gunnar
Lars Gunnarsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Appelblad Karl Gunnar, Lars Gunnarsson filed Critical Appelblad Karl Gunnar
Publication of CZ313998A3 publication Critical patent/CZ313998A3/cs
Publication of CZ292733B6 publication Critical patent/CZ292733B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/828—Other pressure application arrangements
    • B29C66/8286—Hand placed clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/165—Repairing insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Při způsobu se před umístěním trubkové objímky (7) přes obnažený úsek vnitřní trubky (1) a před přivařením jejích okrajových oblastí vsune pevný, neohebný podkladový prvek (5) ze svařovatelného plastu tak, aby jeho vnější povrch korespondoval s podélnými okraji montážního řezu (8) k němu přivařené trubkové objímky (7). Mezi každou vnitřní obvodovou okrajovou oblast trubkové objímky (7) a k ní přivrácenou vnější obvodovou okrajovou oblast vnější trubky (3) se umístí pás (9) z elektricky vodivého materiálu, o šířce rovné nejméně šířce kontaktní obvodové okrajové oblasti mezi vnější trubkou (3) a trubkovou objímkou (7) a délce větší než je obvod vnější trubky (3), jehož každý konec (10) se přehne přes přilehlý podélný okraj montážního řezu (8) trubkové objímky (7). Poté se trubková objímka (7) v oblasti umístění pásu (9) přitiskne prostřednictvím stahovacího zařízení k vnější trubce (3), načež se na každý pás (9) přivede na stanovenou dobu a prostřednictvím jeho konců (10) elektrický proud, v důsledku čehož dojde k zatavení ohřátého pásu (9) do přilehlých obvodových okrajových oblastí vnější trubky (3) a trubkové objímky (7) a vytvoření spojovacího svaru. Součástí stahovacího mechanismu je opěra (24), upravená pro usazení nad montážní řez (8) trubkové objímky (7) a opatřená na své opěrné ploše dvěma elektrodami (21). Na opěře (24) nebo na stahovacím mechanismu jsou, v rovině rovnoběžné s rovinou vedenou elektrodami (21) a rovnoběžné se smyčkou (23) ohebného pásu (22), uspořádány dvě souběžné a s odstupem od sebe uložené kladky (25), pro vedení ohebného pásu (22), přičemž velikost odstupu kladek (25) je menší než obvodová dél

Description

Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Tepelně izolovaná potrubí jsou běžně používána k rozvodu tepla, například z místních a nebo ze vzdálených vytápěcích či klimatizačních systémů. Jsou to ocelová potrubí k rozvodu kapalného přenašeče tepla, která jsou obalena izolační hmotou (bývá to obvykle polyuretanová pěna), která je dále uzavřena ve voduvzdomém svařitelném plastickém obalu většinou z polyetylénu nebo z tzv. PEHD. Potrubí je vyráběno v továrně v různých délkách a převáženo na místo instalace.
Potrubí je určeno k zasypání do země a bude tudíž vystaveno vysokým tlakům, napětím a účinkům vody a vlhkosti, která může snadno k potrubí proniknout a způsobit korozi. Ta může po určité době vyvolat únik kapaliny z potrubí a tak i potřebu následné opravy. Potrubí jsou často uložena pod silnicemi a dálnicemi a přístup je k nim nesnadný i nákladný, protože poškozené části potrubí je třeba ze země vyzvednout.
Finanční výlohy spojené s podobnými opravami jsou značně vysoké, a to i v případě určitých typů potrubí místního vytápění, která mají v pěnové izolaci mezi ocelovou rourou a vnějším obalem uloženo poplachové vedení, jež může poměrně přesně lokalizovat únik obsahu. Je tudíž nanejvýš důležité, aby spoje potrubí měly tu nejlepší kvalitu a odolnost vůči mechanickým vlivům, a to jak u nově instalovaných částí potrubí, tak i u potrubí opravovaných. Nestejná kvalita, nebo ještě hůře soustavné chyby při ukládání potrubí mohou z dlouhodobé perspektivy způsobit obrovské nesnáze v tepelném hospodaření celé oblasti.
Existuje řada cenově dostupných metod spojování vnějšího voduvzdomého potrubí. Zkušenosti ukazují, že metody používající svařované spoje jsou z dlouhodobého hlediska výhodnější než jiná řešení. Ale i se svařovanými spoji je řada potíží.
Dobře jsou známy nesnáze provázející běžné ruční svařování a vytvoření rovnoměrného kvalitního svaru, obzvláště svaru po celém obvodu trubky. Ještě obtížnější jsou svářečské práce v lokalitách, jejichž podnební podmínky ztěžují veškeré zákroky. Prostor je stísněný, jednotlivá roční období se značně liší z hlediska venkovní teploty a místa oprav jsou často zalita vodou. Svařování se provádí pomocí elektrického proudu a proto voda v místě opravy znamená veliké nebezpečí. Je tedy žádoucí, aby maximální množství práce vyžadující použití elektrického proudu bylo možné provádět v jisté vzdálenosti nebo zcela vně jámy nebo výkopu, v němž je oprava prováděna.
V oboru je znám postup obvodového svařování závěsným svářecím zařízením, které je upínáno do vodícího mechanizmu, po jehož instalaci lze tento postup teprve použít. Závěsné svářecí zařízení je umístěno nad místo svaru, poté je vodicí mechanizmus tažen pomocí řetězu určitou lychlostí kolem trubky, čímž zároveň aktivuje svářecí zařízení.
Výsledkem tohoto postupu jsou sice pevné svary, ale celý postup je v místech s náročnými podmínkami velice nákladný. Pro vodicí mechanizmus, který se pohybuje po vnějším obvodu trubky, je zapotřebí připravit prostor o šířce přinejmenším 60 cm kolem trubky. Šířka svaru bude
-1 CZ 292733 B6 také značně širší než šířka svaru prováděného rukou. Postup přitom nelze použít u trubek s průměrem menším než 40 cm.
Další známá metoda spočívá v použití podélně otevřené plastické objímky se součástí k vytvo5 ření určitého žáru, která tvoří součást vnitřního povrchu obou konců objímky. Objímku lze navléci přes místo spoje a pomocí příslušného nástroje ji pevně přitisknout k vnějšímu potrubí. Nástroj má podobu otevíratelné kruhovité čelisti s nafukovatelnou punčochou uvnitř, která se umísťuje kolem místa spoje. Po přitisknutí objímky k povrchu potrubí je punčocha nafouknuta, takže vyplní prostor mezi objímkou a čelistí. Elektroda je poté připojena ke svařovacímu zařízení ío dodávajícímu elektrický proud a objímka je pevně přivařena k potrubí.
Svařování vnitřního povrchu objímky elektrodou vyžaduje stejnou délku objímek, což zároveň znamená, že svářeč provádějící opravy musí mít přístup k velkému množství těchto objímek. Standardní objímky jsou často zbytečně dlouhé a spotřeba materiálu tudíž větší než je nezbytné. 15 Negativním důsledkem přehnaně dlouhých objímek je pak to, že překrývají okraj potrubí širším prstencem, než je pozdější svar schopen pokrýt. Výsledkem je riziko vzniku malých dutinek mezi okrajem potrubí a objímkou, z nichž potom pěna nedokáže vypudit vzduch. Ten umožní srážení vody v dutině a při vysokém tlaku v objímce způsobeném nabýváním pěny na objemu nastává nebezpečí narušení vnitřní strany svaru drobnými prasklinami. Dalším problémem je riziko 20 poškození svařovací elektrody uložené na vnitřním obvodu objímky při odstraňování nečistot a vysrážených kysličníků broušením. Přítomnost kysličníků na plastickém povrchu může značně oslabit pevnost svaru. Dalším problémem popisovaného postupu je nestejnoměrné šíření žáru mezi povrchem objímky a okrajem potrubí při svařování. To znesnadňuje vytvoření stejnoměrného, celistvého a pevného svaru.
Podstata vynálezu
Tento vynález si klade za cíl překonání uvedených nedostatků při spojování poškozeného potrubí 30 například v síti místního rozvodu tepla nebo klimatizace pomocí postupu a nástrojů k vytvoření pevného a nepropustného svaru jednoduchým, spolehlivým a nenákladným způsobem.
Tohoto cíle je dosaženo způsobem izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí, majícího vnější trubku, vytvořenou ze svařovatelného plastu, uloženu na vrstvě 35 izolace pokrývající vnitřní trubku, a to pomocí trubkové objímky ze svařovatelného plastu o délce přesahující délku obnaženého úseku vnitřní trubky a opatřené podélně vedeným montážním řezem a pomocí izolační hmoty, uspořádané v obnaženém úseku vnitřní trubky mezi jejím vnějším povrchem a vnitřním povrchem vnější trubky, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že se před umístěním trubkové objímky přes obnažený úsek vnitřní trubky 40 a přivařením jejích vnitřních obvodových okrajových oblastí k vzájemně přivráceným vnějším obvodovým okrajovým oblastem vnější trubky nejprve uloží mezi vzájemně protilehlé obvodové úseky okrajů vnější trubky a v odstupu od ní pevný, neohebný a ze svařovatelného plastu vytvořený podkladový prvek tak, aby jeho vnější povrch korespondoval s podélnými okraji montážního řezu přivařené trubkové objímky, načež se podélné okraje montážního řezu trubkové 45 objímky přiván podélným plasticky vystupujícím svarem k podkladovému prvku.
Podstatné pro tento způsob je dále to, že mezi každou vnitřní obvodovou okrajovou oblast trubkové objímky a k ní přivrácenou vnější obvodovou okrajovou oblast vnější trubky se umístí pás z elektricky vodivého materiálu, o šířce rovné nejméně šířce kontaktní obvodové okrajové 50 oblasti mezi vnější trubkou a trubkovou objímkou a délce větší než je obvod vnější trubky, jehož každý konec se přehne přes přilehlý podélný okraj montážního řezu trubkové objímky, poté se trubková objímka v oblasti umístění pásu přitiskne prostřednictvím stahovacího zařízení k vnější trubce, načež se na každý pás přivede na stanovenou dobu a prostřednictvím jeho konců elektric
-2CZ 292733 B6 ký proud, v důsledku čehož dojde k zatavení ohřátého pásu do přilehlých obvodových okrajových oblastí vnější trubky a trubkové objímky a vytvoření spojovacího svaru.
Za podstatné je nutno též považovat to, že montážní řez má po celé své délce upravenu konstantní šířku a podélný plasticky vystupující svar mezi okraji montážního řezu trubkové objímky a podkladovým prvkem je veden kontinuálně, přičemž v místě svaru okrajů montážního řezu trubkové objímky s podkladovým prvkem se vytvoří radiální průchozí otvor, který se po provedení tlakové zkoušky na těsnost vzniklého vnitřního prostoru a jeho následného vyplnění izolační pěnou uzavře vložením těsnicí zátky.
Podstatou stahovacího zařízení k provádění tohoto způsobu, které sestává z ohebného pásu a ze stahovacího mechanismu, upraveného pro zachycení obou konců do smyčky uspořádaného ohebného pásu a jejich posouvání za účelem změny průměru smyčky, je to, že jeho součástí je opěra, upravená pro usazení nad montážní řez trubkové objímky a opatřená na své opěrné ploše dvěma elektrodami, přičemž na opeře nebo na stahovacím mechanismu jsou, v rovině rovnoběžné s rovinou vedenou elektrodami a rovnoběžné se smyčkou ohebného pásu, uspořádány dvě souběžné a s odstupem od sebe uložené kladky, pro vedení ohebného pásu, přičemž velikost odstupu kladek je menší než obvodová délka opěrné plochy opěiy.
Za podstatné pro stahovací zařízení podle tohoto vynálezu je třeba dále považovat to, že opěrná plocha opěiy má vyklenutý tvar, odpovídající v podstatě tvaru válcové plochy vnější trubky, a je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu, přičemž na opěrné ploše opěry je kolmo vůči jejímu vyklenutí a uprostřed mezi elektrodami, připojitelnými na zdroj elektrického proudu, upraven výstupek.
Podstatou zařízení je též to, že stahovací mechanismus sestává z první matice, upevnitelné na nosné ploše opěry, z druhé matice, s opačným smyslem stoupání závitu než jaký má první matice, a z napínacího šroubu, spojujícího obě matice, přičemž druhá matice je opatřena pro zachycení obou konců ohebného pásu dvěma úchyty, uspořádanými v místech ležících vzájemně protilehle vůči podélné ose jejího závitu, přičemž nejméně jeden z těchto úchytů je tvořen přestavitelným zámkem, umožňujícím jak volné posouvání konce ohebného pásu, tak i jeho pevné zachycení vněm, ale též to, že matice jsou, pro zabránění jejich vzájemnému otáčení, spojeny alespoň dvěma dvojicemi kloubově připojených nůžkových ramen.
Výhodou práce s podélně otevřenými objímkami je to, že téhož postupu je možné použít i při opravách, při nichž je žádoucí vyhnout se řezání vnitřního potrubí.
Pevnost spoje mezi objímkou a povrchem potrubí je také vyšší. V objímce nebude docházet k žádným nežádoucím tlakům, protože objímka se díky svému podélnému otvoru přizpůsobí různým poloměrům potrubí.
Nevýhodou objímek bez podélného otvoru je to, že po nasazení této objímky na vnější potrubí před připojením k vnitřnímu potrubí může být obtížné přetažení této objímky přes místo spoje, protože objímka má tendenci se k vnějšímu potrubí pevně zachytit. K podobným problémům u podélně otevřených objímek nedochází. Před usazováním svařovacího pásu s elektrodou je možné odstranit vrstvy vysrážených kysličníků z plastického povrchu potrubí i z té části vnitřního obvodu objímky, kterým bude přivařena k vnějšímu potrubí.
Podle jednoho znázorněného provedení má svařovací pás s elektrodou podobu ocelové tkaniny o šířce 40 mm, která může být v délce 100 m navinuta na obyčejnou cívku. To výrazně snižuje náklady spojené s uskladněním a dopravou a zvyšuje použitelnost. Opravář si například podle nutnosti může odříznout požadovanou délku tkaniny podle obvodu daného potrubí.
-3 CZ 292733 B6
Někteří výrobci potrubí jsou schopni dodat objímky až do délky 16 m, což v důsledku znamená další snížení nákladů. Šestnáct metrů je teoreticky maximální možná použitelná délka spoje. Možnost použití objímek dlouhých 16 m je z hlediska oprav značná výhoda. Tuto možnost je třeba posoudit vzhledem k současným objímkám, jejichž maximální délka je 90 cm.
Další výhody tohoto vynálezu, obzvláště z hlediska použití odporové tkaniny v obvodu svaru při elektrickém svařování, spočívají v malém prostoru nutném k provedení navrhovaného postupu, což dále snižuje pracovní náklady. Při upevnění a nastavení svařovacího zařízení může opravář navíc bez problémů zkontrolovat zařízení a kvalitu spojení elektrod se svařovací ocelovou tkani10 nou. Podle potřeby je možné kontrolovat příkon energie z místa vně jámy nebo výkopu, v němž je oprava prováděna. To zvyšuje bezpečnost práce a kvalitu svařování. Ve chvíli svařování potrubí nejsou na blízku žádné pohyblivé části, které by mohly negativně ovlivnit a zvrátit výsledek svařování.
Celý postup může být například prováděn se svařovacím zařízením o napětí 230 V nebo s podobným síťovým napětím, což zjednodušuje přívod proudu k zařízení, zkracuje dobu nutnou k přípravě a snižuje požadavky na kapacitu zdroje.
Použití ocelové tkaniny k vytvoření patřičného žáru mezi svařovanými povrchy dále umožňuje 20 výjimečně souvislý rozptyl tepla po celé délce i šířce svaru a poskytuje tak vysoce homogenní a pevný svar.
Po dokončení obvodového svaru je podélný otvor objímky rozšířen ruční bruskou do podoby průřezu v objímce. Zároveň jsou z konců objímky odstraněny zbytky ocelové tkaniny, vystupu25 jící z průřezu. Rozšíření průřezu má za účel lepší přilnutí objímky po celé její délce.
V extrémních situacích, například při opravách potrubí pod silnicemi nebo vodními kanály apod., je možné do objímky před svařením podélného průřezu vstříknout pěnu. V takovém případě jsou do objímky vyvrtány skrze podkladový článek otvory ke vstříknutí této pěny. Po vstfík30 nutí pěny jsou tyto otvory zavařeny současně s podélným průřezem objímky. Na dokončené objímce budou pouze dva svary po obvodu spojené vzájemně svarem podélným. To zabraňuje vzniku potenciálně vadného místa.
Vzhledem kváze dosud používaných zařízení je nespornou výhodou zařízení podle tohoto 35 vynálezu jeho nízká váha. Například běžná svorka pro průměr 355 mm váží více než 20 kg, zatímco svorka podle tohoto vynálezu zhruba 5 kg. To znamená, že nově navrhovaná výbava značně zkvalitňuje příslušné pracovní prostředí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude podrobněji popsán v následujícím textu za pomoci připojených výkresů, na nichž je na Obr. 1 znázorněno zařízení podle tohoto vynálezu, upevněné po obvodu potrubního spoje, na Obr. 2 schematické zobrazení rozložených částí potrubního spoje podle jednoho provedení 45 tohoto vynálezu, a na Obr. 3 spojené potrubí podle jednoho provedení tohoto vynálezu, připravené ke svaření.
Příklady provedení vynálezu
Pokládání nového potrubí je zahajováno svařením (viz Obr. 2) navenek vystupujících částí vnitřních trubek 1, které jsou obyčejně vyrobeny z oceli. V případě opravy je vnější trubka 3 sejmuta v místě poškození přednostně i s izolací 4. Od okamžiku vytvoření svaru 2 vnitřních trubek 1 jsou oba tyto postupy srovnatelné.
-4CZ 292733 B6
V zobrazeném provedení má podkladový prvek 5 podobu neohebného výlisku, přednostně z umělé hmoty, který je vkládán mezi protilehlé konce vnějších trubek 3. Podkladový prvek 5 je na obou koncích vnějších trubek 3 zachycen patkami 6, které mohou být podle potřeby výlisky z kovové pásoviny v odpovídajícím tvaru. Patky 6 jsou jednou svou částí vtlačeny do izolace 4 pod vnější trubkou 3, přičemž část držící podkladový prvek 5 vyčnívá ven. Patky 6 mohou být případně zhotoveny z jiných materiálů a mít i jiné tvary, avšak neměly by dosahovat až k vnitřní trubce 1, protože v takovém případě by mohly vytvořit jakýsi neizolovaný můstek, podle něhož by se srážela vlhkost. V případě, že podkladový prvek 5 potřebuje pro délku spoje další oporu, aby se neprohýbal, bude tato opora přednostně zhotovena ze stejného materiálu jako izolační hmota.
Průřez zobrazeného podkladového prvku 5 má profil písmene U, přičemž však mohou být použity i jiné profily bránící prohnutí, jako například profily ve tvaru písmene T, I atd.
Podkladový prvek 5 může být uříznut v požadované délce v místě opravy. Poté je spodní stranou vsazen do patek 6, přičemž spodní strana má směřovat ven od vnitřních trubek 1.
Trubková objímka 7 může být uříznuta v místě opravy v požadované délce. Délka trubkové objímky 7 bude přednostně dána vzdáleností protilehlých okrajů vnější trubky 3 včetně části navíc, která odpovídá podélnému prodloužení způsobenému svarem nebo šířkou svaru po obou stranách. Je žádoucí, aby překryt trubkové objímky 7 nebyl větší než přírůstek způsobený po obvodu vystupujícím svarem. V jednom provedení vynálezu je šířka obvodového svaru 40 mm.
V trubkové objímce 7 (i nerozřezané) je vytvořen podélný montážní řez 8, který umožňuje nasazení trubkové objímky 7 přes místo spoje, a to i když je vnitřní trubka 1 ve volném prostoru mezi protilehlými okraji vnější trubky 3.
Poloměr trubkové objímky 7 je v podstatě shodný s poloměrem vnější trubky 3. Při nasazení trubkové objímky 7 na okraje vnějších trubek 3 zůstane z podélného montážního řezu 8 úzká podélná mezera.
V zájmu maximální kvality svaru jsou umělohmotné povrchy před svařováním očištěny od nečistot avysrážených kysličníků, které negativně ovlivňují mechanickou pevnost svařeného spoje.
Trubková objímka 7 je nasazena nad místo spoje a nastavena v případě nutnosti tak, že montážní řez 8 je umístěn nad podkladový prvek 5. Elektricky vodivý pás 9 k natavení umělé hmoty je uříznut tak, aby svou dálkou přesahoval obvod vnější trubky 3. Pás 9, jehož součástí může být nerezavějící ocelová tkanina, je umístěn mezi trubkovou objímku 7 a vnější trubku 3 tak, aby jeho volné konce vyčnívaly montážním řezem 8. Volné konce 10 pásu 9 jsou poté přehnuty zpět přes příslušné okraje průřezu tak, aby byly průřezem odděleny.
Oba přehnuté konce 10 pásu 9 mohou být poté připojeny k elektrodám 21. které jsou připojitelné ke zdroji schopnému dodat proud dostatečný k zahřátí pásu 9 na teplotu, při níž se taví umělá hmota.
Před zahřátím pásu 9 je nasazeno stahovací zařízení 20. které přitiskne trubkovou objímku 7 k vnější trubce 3 tak, aby pás 9 byl stisknut mezi vnitřním povrchem trubkové objímky 7 a vnějším povrchem vnější trubky 3.
Po kontrole správného nastavení všech částí (průřez je nad podkladovým prvkem 5, pás 9 je na svém místě, trubková objímka 7 obepíná v požadované míře oba okraje vnější trubky 3) je možné zapojit proud elektrodami 21 do pásu 9 (např. pomocí svařovací jednotky). Zahřátí celého pásu 9
-5CZ 292733 B6 probíhá současně a kysličníků zbavené povrchy umělé hmoty po obvodu pásu 9 se taví a spojují. Po vypnutí proudu zůstane kolem pásu 9 široký a jednolitě svařený spoj.
Stahovací zařízení 20 se sejme a tentýž postup je zopakován na druhém konci trubkové objímky 5 7. Jsou-li k dispozici dvě stahovací zařízení 20, je možné oba obvodové spoje svařit současně.
Nebezpečí poškození odletujícími jiskrami v okolí obvodového svaru může být odvráceno umístěním žáruvzdorné izolace mezi konci 10 pásu 9 a montážním řezem 8 a mezi přehnuté konce 10 pásů 9 a vnější povrch trubkové objímky 7. K tomuto účelu jsou vhodné například kousky 10 teflonu nebo jiného podobného žáruvzdorného a nejlépe poddajného materiálu, který se přizpůsobí všem tvarům.
Po dokončení obvodových svarů trubkové objímky 7 a po sejmutí stahovacího zařízení 20 jsou odstraněny nějakým vhodným způsobem konce 10 pásu 9 z montážního řezu 8. To lze provést 15 ručně speciálními nůžkami nebo nějakým jiným nástrojem. Rozšířením průřezu u obvodového svaru lze odstranit všechny póiy a trhliny, které mohly vzniknout v blízkosti průřezu. Takto je možné docílit souvislého překrytí mezi svarem podél průřezu a mezi již dříve svařenými obvodovými spoji. Toto je spolu s očištěním povrchů od kysličníků a odstraněním znečišťujících materiálů zárukou úplného zatavení všech svařených spojů.
Po svaření obvodových svarů je průřez připraven k zaplnění svarem, jenž je proveden po celé jeho délce. K tomu bývá používáno tzv. protlačovací svařovací zařízení, jež zároveň dodává svařovací hmotu ke svařovanému spoji.
Podkladový prvek 5 bude takto spojen s trubkovou objímkou 7 a se svařovací hmotou vytlačenou ze svařovacího zařízení. Po svaření spoje je často žádoucí provést v nové části potrubí před jejím naplněním izolační hmotou tlakovou zkoušku, a to vyvrtáním otvoru do podélného svaru. Otvor je vyvrtáván právě do těchto míst z důvodu poměrně značné tloušťky stěny, na níž se podílí trubková objímka 7 i podkladový prvek 5. Silnější stěna zaručuje pevnější okraje otvoru během 30 tlakové zkoušky.
Po tlakové zkoušce následuje vyvrtání dalších otvorů, přednostně jednoho na každé straně spoje, kterými se běžným způsobem vtlačuje izolační hmota, například polyuretanová pěna.
Po vyplnění dutiny v trubkové objímce 7 izolační hmotou jsou otvory převrtány do kónického tvaru a ucpány umělohmotnými zátkami odpovídajícího tvaru, které jsou napevno přilepeny nebo přivařeny.
Zvětšením tloušťky podélného sváru podkladovým prvkem 5 budou mít kónické zátky značně 40 větší plochu dotyku v místech svého usazení než u běžně prováděných postupů spojování potrubí. Zátky jsou takto bezpečněji usazeny a tím se i snižuje riziko pronikání vlhkosti.
Stahovací zařízení 20, k přitisknutí trubkové objímky 7 k umělohmotné vnější trubce 3, má stahovací ohebný pás 22 tvořící smyčku 23, jehož volné konce mohou být připojeny k napína45 čímu mechanizmu. Smyčka 23 ohebného pásu 22 je usazena po obvodu trubkové objímky 7 a pomocí napínacího mechanizmu přitlačí trubkovou objímku 7 na povrch vnější trubky 3.
K napínacímu mechanizmu smyčky 23 ohebného pásu 22 patří opěra 24, která má být usazena na trubkovou objímku 7. V blízkosti opěrv 24 je upravena dvojice souběžných vodicích kladek 25, 50 jejichž vzájemná vzdálenost je podstatně menší než poloměr trubkové objímky 7. Plochu trubkové objímky 7 zachycenou smyčkou 23 ohebného pásu 22 lze zvětšit provlečením stahovacího ohebného pásu 22 vodícími kladkami 25, tzn. upevněním volných konců smyčky 23 k napínacímu mechanizmu skrze vodicí kladky 25.
-6CZ 292733 B6
Jsou-li vodicí kladky 25 součástí opery 24 ajsou-li vmalé vzdálenosti nad její nosnou plochou, vyvíjí nosná plocha opery 24 spolu se smyčkou 23 tlak na v podstatě celý povrch trubkové objímky 7.
Nosná plocha opěry 24 je přednostně vyklenutá tak, aby odpovídala válcovitému tvaru trubkové objímky 7 a mohla být na ni pevně usazena. Přinejmenším nosná plocha opěry 24 je přednostně zhotovena z elektricky nevodivé hmoty schopné odolat vysokým teplotám při svařování. Opěra 24, základna této opěry 24 nebo její nosná plocha by měla být vyměnitelná tak, aby bylo možné 10 použít stahovací zařízení 20 na různé poloměry potrubí. U větších poloměrů lze běžně používat jednu základnu, pro poloměry menší než 20 cm je zapotřebí specielně upravené základny. Základna může také být vybavena pružnou hmotou schopnou přizpůsobit se tvarem povrchu daného potrubí.
Stahovací ohebný pás 22 může být také zhotoven z ohebného materiálu, schopného odolat zvýšeným teplotám.
Součástí nosné plochy opěry 24 je elektricky odizolovaný výstupek 26, který má zapadnout do montážního řezu 8 a zde fungovat jako přepážka mezi elektricky vodivými konci 10 pásů 9, které 20 jsou přehnuty přes okraje průřezu. Výstupek 26 může mít podobu jakéhosi hřbetu nebo hrany.
V nosné ploše opěry 24 jsou dále dvě elektrody 21. každá na opačné straně výstupku 26. Těmito elektrodami 2 je přiváděn elektrický proud do vodivého pásu 9, jehož konce 10 jsou přehnuty přes okraje průřezu. Elektrody 21 jsou napojeny na vhodný zdroj elektrického proudu (např. na svařovací jednotku), schopný po stanovenou dobu dodávat elektrodám 21 určité množství proudu.
V jednom obzvláště přednostním provedení vynálezu je součástmi stahovacího zařízení 20 jednak první matice 27, která je pevně usazena v blízkosti opěry 24, jednak druhá matice 28, s opačně orientovaným závitem, kterou lze vzhledem k první matici 27 pohybovat, a jednak napínací šroub 29, který obě matice 27, 28 spojuje. Tyto součásti opatřené závity fungují na principu vývrtky, tzn. že otáčení napínacího šroubu 29 v jednom směru způsobuje vzdalování obou matic 27, 28, zatímco otáčení napínacího šroubu 29 ve směru druhém způsobuje jejich přibližování. Vzájemnému otáčení šroubových matic 27, 28 lze přitom zabránit nějakým vhod35 ným způsobem, například pomocí ramen 30 nebo vodicích kolejnic či drážek, které umožňují pohyb v podélném směru, ale brání otáčení.
V zobrazeném provedení jsou volné konce stahovacího ohebného pásu 22 uchyceny v blízkosti pohyblivé druhé matice 28. Jeden konec stahovacího ohebného pásu 22 je uchycen pevně, zatímco jeho druhý konec lze hladce provlékat přestavitelným zámkem 31. Přestavitelný zámek umožňuje volné posunování ohebného pásu 22 v jednom směru tak, aby kolem trubkové objímky 7 mohla být nasazena smyčka 23 stahovacího ohebného pásu 22. Poté otáčením napínacího šroubu 29 dojde k pohybu ohebného pásu 22 opačným směrem, kterému však spínací přestavitelný zámek 31 zabrání.
/
Musí být zřejmé, že zobrazené a popsané stahovací zařízení 20 může být v rámci tohoto vynálezu obměňováno, přičemž trubkovou objímku 7 lze přitlačit k vnější trubce 3 i pomocí pákového zařízení, kladek anebo nějakým jiným způsobem. Například napínací šroub 29 lze nahradit hydraulickým anebo pneumatickým zařízením, zařízením pístovým, nebo zařízením fungujícím 50 na nějakém jiném principu, umožňujícím pohyb mezi opěrou 24 a konci stahovacího ohebného pásu 22.
Přednostním (ale nijak nezbytným) rysem vynálezu je provedení, v němž je smyčka 23 ohebného pásu 22 napínána silou působící na oba konce ohebného pásu 22 tak, aby stahování trubkové objímky 7 bylo vyrovnané.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky (1) tepelně izolovaného potrubí, majícího vnější trubku (3), vytvořenou ze svařovatelného plastu, uloženou na vrstvě izolace (4) pobývající vnitřní trubku (1), a to pomocí trubkové objímky (7) ze svařovatelného plastu,
    15 o délce přesahující délku obnaženého úseku vnitřní trubky (1), a opatřené podélně vedeným montážním řezem (8), a pomocí izolační hmoty uspořádané v obnaženém úseku vnitřní trubky (1) mezi jejím vnějším povrchem a vnitřním povrchem vnější trubky (3), vyznačující se t í m, že se před umístěním trubkové objímky (7) přes obnažený úsek vnitřní trubky (1) a před přivařením jejích vnitřních obvodových okrajových oblastí k vzájemně přivráceným vnějším 20 obvodovým okrajovým oblastem vnější trubky (3) nejprve uloží mezi vzájemně protilehlé obvodové úseky okrajů vnější trubky (3) a v odstupu od ní pevný, neohebný a ze svařovatelného plastu vytvořený podkladový prvek (5) tak, aby jeho vnější povrch korespondoval s podélnými okraji montážního řezu (8) přivařené trubkové objímky (7), načež se podélné okraje montážního řezu (8) trubkové objímky (7) přivaří podélným plasticky vystupujícím svarem k podkladovému 25 prvku (5).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi každou vnitřní obvodovou okrajovou oblast trubkové objímky (7) akní přivrácenou vnější obvodovou okrajovou oblast vnější trubky (3) se umístí pás (9) z elektricky vodivého materiálu, o šířce rovné nejméně šířce
    30 kontaktní obvodové okrajové oblasti mezi vnější trubkou (3) a trubkovou objímkou (7) a délce větší než je obvod vnější trubky (3), jehož každý konec (10) se přehne přes přilehlý podélný okraj montážního řezu (8) trubkové objímky (7), poté se trubková objímka (7) v oblasti umístění pásu (9) přitiskne prostřednictvím stahovacího zařízení k vnější trubce (3), načež se na každý pás (9) přivede na stanovenou dobu a prostřednictvím jeho konců (10) elektrický proud, v důsledku 35 čehož dojde k zatavení ohřátého pásu (9) do přilehlých obvodových okrajových oblastí vnější trubky (3) a trubkové objímky (7) a vytvoření spojovacího svaru.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že montážní řez (8) má po celé své délce upravenou konstantní šířku a podélný plasticky vystupující svar mezi okraji montáž-
    40 ního řezu (8) trubkové objímky (7) a podkladovým prvkem (5) je veden kontinuálně.
  4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že v místě svaru okrajů montážního řezu (8) trubkové objímky (7) s podkladovým prvkem (5) se vytvoří radiální průchozí otvor, který se po provedení tlakové zkoušky na těsnost vzniklého vnitřního prostoru a jeho následném
    45 vyplnění izolační pěnou uzavře vložením těsnicí zátky.
  5. 5. Stahovací zařízení k provádění způsobu podle nároku 2, sestávající z ohebného pásu (22) a ze stahovacího mechanismu, upraveného pro zachycení obou konců do smyčky (23) uspořádaného ohebného pásu (22) a jejich posouvání za účelem změny průměru smyčky (23), vyzná-
    50 čující se tím, že součástí stahovacího mechanismu je opěra (24), upravená pro usazení nad montážní řez (8) trubkové objímky (7) a opatřená na své opěrné ploše dvěma elektrodami (21), přičemž na opěře (24) nebo na stahovacím mechanismu jsou, v rovině rovnoběžné s rovinou vedenou elektrodami (21) a rovnoběžné se smyčkou (23) ohebného pásu (22), uspořádány
    -8CZ 292733 B6 dvě souběžné a s odstupem od sebe uložené kladky (25), pro vedení ohebného pásu (22), přičemž velikost odstupu kladek (25) je menší než obvodová délka opěrné plochy opěry (24).
  6. 6. Stahovací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že opěrná plocha opěry (24) má vyklenutý tvar, odpovídající v podstatě tvaru válcové plochy vnější trubky (3), a je vytvořena z elektricky nevodivého materiálu.
  7. 7. Stahovací zařízení podle nároků 5 a6, vyznačující se tím, že na opěrné ploše opěry (24) je kolmo vůči jejímu vyklenutí a uprostřed mezi elektrodami (21), připojitelnými na zdroj elektrického proudu, upraven výstupek (26).
  8. 8. Stahovací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že stahovací mechanismus sestává z první matice (27), upevnitelné na nosné ploše opěry (24), z druhé matice (28). s opačným smyslem stoupání závitu než jaký má první matice (27), a z napínacího šroubu (29), spojujícího obě matice (27, 28), přičemž druhá matice (28) je opatřena pro zachycení obou konců ohebného pásu (22) dvěma úchyty, uspořádanými v místech ležících vzájemně protilehle vůči podélné ose jejího závitu, přičemž nejméně jeden z těchto úchytů je tvořen přestavitelným zámkem (3 1), umožňujícím jak volné posouvání konce ohebného pásu (22), tak i jeho pevné zachycení v něm.
  9. 9. Stahovací zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že matice (27, 28) jsou, pro zabránění jejich vzájemnému otáčení, spojeny alespoň dvěma dvojicemi kloubově připojených nůžkových ramen (30).
CZ19983139A 1996-04-03 1997-04-03 Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu CZ292733B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601288A SE9601288D0 (sv) 1996-04-03 1996-04-03 Förfarande vid skarvning och reparation av fjärrvärmeledningar samt anordning fjör genomförande av förfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ313998A3 CZ313998A3 (cs) 1999-04-14
CZ292733B6 true CZ292733B6 (cs) 2003-12-17

Family

ID=20402074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983139A CZ292733B6 (cs) 1996-04-03 1997-04-03 Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0888513B1 (cs)
AT (1) ATE209312T1 (cs)
AU (1) AU2416997A (cs)
CZ (1) CZ292733B6 (cs)
DE (1) DE69709713T2 (cs)
DK (1) DK0888513T3 (cs)
PL (1) PL183421B1 (cs)
SE (1) SE9601288D0 (cs)
WO (1) WO1997037167A1 (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0026548D0 (en) * 2000-10-31 2000-12-13 Fusion Group Plc Electrofusible units
GB2376728A (en) * 2001-06-20 2002-12-24 Corus Uk Ltd A method of manufacturing a double-walled pipe structure
FI117695B (sv) * 2004-10-01 2007-01-31 Kwh Pipe Ab Oy Verktyg för elsvetsning av muff och rör
ES2375651T3 (es) * 2008-10-02 2012-03-05 Leister Technologies Ag Manguito de unión por inducción para la unión por fusión de cuerpos de termopl�?stico soldables.
SE534975C2 (sv) * 2009-10-16 2012-03-06 Tsc Innovation Ab Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
EA016392B1 (ru) * 2010-03-03 2012-04-30 Ооо"Смит-Ярцево" Способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов
SE536243C2 (sv) 2011-12-15 2013-07-16 Tsc Innovation Ab Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog
EA029593B1 (ru) * 2013-05-08 2018-04-30 Тск Инновейшн Аб Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб
RU171308U1 (ru) * 2016-08-11 2017-05-29 Владимир Аркадьевич Устюгов Устройство для гидроизоляции стыковых соединений
RU175074U1 (ru) * 2017-03-03 2017-11-17 Общество с ограниченной ответственностью "Русская теплоизоляционная компания" Тепловая изоляция сварного участка трубопровода
CN109570901A (zh) * 2019-01-23 2019-04-05 耿立朋 一种密炼机密封环修补工艺
RU191384U1 (ru) * 2019-02-14 2019-08-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" Устройство стыка теплоизолированного трубопровода с бетонным покрытием
CN113844051B (zh) * 2021-09-17 2023-10-20 宝鸡市万合实业有限公司 一种塑料管道热熔连接装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE460306B (sv) * 1982-02-17 1989-09-25 Kabelmetal Electro Gmbh Muffoerbindning foer vaermeisolerade ledningsroer
US4629216A (en) * 1982-06-29 1986-12-16 I. C. Moller A/S Method of joining prefabricated heat insulated pipes and a welding fitting therefore
AT384580B (de) * 1985-05-10 1987-12-10 Egger K Kunststoffwerk Vorrichtung zum verschweissen zweier einander uebergreifender rohrteile aus kunststoff
GB8525434D0 (en) * 1985-10-16 1985-11-20 Glynwed Tubes & Fittings Clamp
DK162588C (da) * 1986-08-28 1992-04-06 Tarco As Fremgangsmaade til sammenfoejning af plastroerender med en plastsvejsemuffe

Also Published As

Publication number Publication date
DE69709713D1 (de) 2002-02-21
SE9601288D0 (sv) 1996-04-03
AU2416997A (en) 1997-10-22
ATE209312T1 (de) 2001-12-15
EP0888513A1 (en) 1999-01-07
PL183421B1 (pl) 2002-06-28
EP0888513B1 (en) 2001-11-21
DE69709713T2 (de) 2002-06-13
CZ313998A3 (cs) 1999-04-14
WO1997037167A1 (en) 1997-10-09
PL329191A1 (en) 1999-03-15
DK0888513T3 (da) 2002-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292733B6 (cs) Způsob izolování obnaženého úseku vnitřní trubky tepelně izolovaného potrubí a stahovací zařízení k provádění tohoto způsobu
CA2329215C (en) Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe
US7472476B2 (en) Method of applying joint infill cladding to pipe
US9023263B2 (en) Fusion process for conduit
JP6134061B2 (ja) 配管系の設置及び修理の方法及び装置
EA020410B1 (ru) Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода
CA2973084A1 (en) Method for forming pressure-testable field joint between pre-insulated pipe sections, and piping system with presure-testable field joint
US20080150277A1 (en) Method and assembly for repairing, joining or strengthening pipes made of plastics
US10386006B2 (en) Method and apparatus for rehabilitation of water conduit with lateral openings
CA2942810C (en) Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes
EP3749506B1 (en) The method for joining or repairing a pipe system
KR101048176B1 (ko) 절연라인 파이프를 연결하고 수리하고 유지하기 위한장치와 방법
CN109109321B (zh) 热熔堵熔接定位压力机及其工作方法
CA2942813C (en) Method for thermally insulating welded joints for pre-insulated pipes
US7175893B2 (en) Corrosion protection method
RU2398994C2 (ru) Способ и устройство для соединения труб
CN113639098B (zh) 一种克拉管承插接口电熔连接结构及其施工方法
KR102539850B1 (ko) 열수송용 이중보온관 이음방법
JP2516549B2 (ja) 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法
US3380762A (en) Insulated pipe joint
US20070063508A1 (en) Joint infill cladding and method of applying same
JP6215593B2 (ja) 地下構造物のインバートおよび直壁部の補修装置ならびに補修工法
KR200238350Y1 (ko) 합성수지관 융착 연결장치
WO2004008016A1 (en) Method for joining and/or sealing thermoplastic pipes
JPH03149494A (ja) 熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20170403