JPH03149494A - 熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料 - Google Patents
熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料Info
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- JPH03149494A JPH03149494A JP1286136A JP28613689A JPH03149494A JP H03149494 A JPH03149494 A JP H03149494A JP 1286136 A JP1286136 A JP 1286136A JP 28613689 A JP28613689 A JP 28613689A JP H03149494 A JPH03149494 A JP H03149494A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、熱可塑性プラスチック管の補修に間するも
のである。
のである。
[従来の技術]
熱可塑性プラスチック管の損傷は、土木建築工事の際に
鉋の工事業者により誤って熱可塑性プラスチック管配管
の外面に傷をつけられる場合が大半を占める。
鉋の工事業者により誤って熱可塑性プラスチック管配管
の外面に傷をつけられる場合が大半を占める。
かかる熱可塑性プラスチック管の損傷の補修方法の一例
を第4図に示す、第4図は補修部分の配管の横断面図で
ある。5!1において41は熱可塑性プラスチック管で
ある。45は損傷部分である。
を第4図に示す、第4図は補修部分の配管の横断面図で
ある。5!1において41は熱可塑性プラスチック管で
ある。45は損傷部分である。
損傷部分4′−5を覆うようにゴムパツキン42を熱可
塑性プラスチック管41に捲着する。ゴムパツキン42
を締め付けるようにゴムパツキン42の上から締め付は
金具43を装着してポルト−ナツト44によって締め付
は損傷部分45を完全に贋って、熱可塑性プラスチック
管41の内部の液体が漏れない様に補修する。
塑性プラスチック管41に捲着する。ゴムパツキン42
を締め付けるようにゴムパツキン42の上から締め付は
金具43を装着してポルト−ナツト44によって締め付
は損傷部分45を完全に贋って、熱可塑性プラスチック
管41の内部の液体が漏れない様に補修する。
しかし、この補修方法によると、締め付は金具43の装
着精度が不十分である為の締め付は力の弛み、締め付は
金具自体の腐食による締め付は力の低下等の原因で液体
の漏れが起こり易い。
着精度が不十分である為の締め付は力の弛み、締め付は
金具自体の腐食による締め付は力の低下等の原因で液体
の漏れが起こり易い。
従来の技術の他の一例として損傷部分の熱可塑性プラス
チック管を切断除去して第5図に示す電気融着継手を使
用する方法がある。これは特公昭61−41293号公
報に以下に述べる様に提案されている。第5図において
51は溶接スリーブである。この溶接スリーブ51は熱
可塑性合成樹脂製パイプ52.52”の接続に供し、管
状本体53と螺旋コイル54とで構成する。コイル54
は抵抗線55を具え、これを螺旋状に捲き付けるととも
に熱可塑性材料のケーシング56内に設ける。抵抗線5
5の両端57を取り出し電源に接続可能となっている。
チック管を切断除去して第5図に示す電気融着継手を使
用する方法がある。これは特公昭61−41293号公
報に以下に述べる様に提案されている。第5図において
51は溶接スリーブである。この溶接スリーブ51は熱
可塑性合成樹脂製パイプ52.52”の接続に供し、管
状本体53と螺旋コイル54とで構成する。コイル54
は抵抗線55を具え、これを螺旋状に捲き付けるととも
に熱可塑性材料のケーシング56内に設ける。抵抗線5
5の両端57を取り出し電源に接続可能となっている。
コイル54は管状本体53より短く、管状本体53の両
端58をそれぞれコイル54から等しい長さずつ突出さ
せる。該両端58を円錐状として、端縁に向けて直径が
漸減するよう先細りとなっている。
端58をそれぞれコイル54から等しい長さずつ突出さ
せる。該両端58を円錐状として、端縁に向けて直径が
漸減するよう先細りとなっている。
しかし、抵抗線55近傍の個所に応力集中が起こる。液
体接触面に最も近い発熱電線と液体接触面との間の僅か
の融着部に割れが生じた際に液体が発熱電線を伝わり漏
れ出るという障害が発生する。
体接触面に最も近い発熱電線と液体接触面との間の僅か
の融着部に割れが生じた際に液体が発熱電線を伝わり漏
れ出るという障害が発生する。
[発明が解決しようとする課Im]
第一に損傷部分を覆うようにゴムパツキンを熱可塑性プ
ラスチック管に捲着する。ゴムパツキンを締め付けるよ
うにゴムパツキンの上から締め付は金具を装着して締め
付ける方法によると、締め付けの弛み、或いは締め付は
力の低下等の原因で液体の漏れが起こり易い。
ラスチック管に捲着する。ゴムパツキンを締め付けるよ
うにゴムパツキンの上から締め付は金具を装着して締め
付ける方法によると、締め付けの弛み、或いは締め付は
力の低下等の原因で液体の漏れが起こり易い。
第二に切断して新たに継手を用いる方法では配管を切断
しなければ施工する事ができない。
しなければ施工する事ができない。
[11題を解決するための手段]
この発明に係る、熱可塑性プラスチック管の補修方法は
、補修される熱可塑性プラスチック管の破損部の上に導
電性材料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シートを捲
着し、該導電性樹脂シートの上に押圧されて管状に被着
する補修管を押圧して後に、該導電性樹脂シートに通電
発熱せしめて導電性樹脂シートとの接触面を融着させる
ことを特徴とする特 叙記と同時にこの発明に係る、上記の補修方法に使用す
る熱可塑性プラスチック管の補修材料は、導電性材料を
含んだフレキシブルな導電性樹脂シートと、押圧されて
管状に被着する補修管とから成り、補修管の内面に該導
電性樹脂シートを固定したことを特徴とする特 vらに他の熱可塑性プラスチック管の補修方法は、補修
される熱可塑性プラスチック管の破損部の上に導電性材
料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シートを捲着し、
該導電性シートの上に、板状のプラスチックを締め金具
によって熱可塑性プラスチック管に弾性的に捲着し密着
し、該導電性樹脂シートに通電発熱せしめて導電性樹脂
シートとの接触面を融着させることを特徴とする特*作
用] この発明は上記の様に構成されているので、この発明に
係る補修方法と補修材料によると、熱可塑性プラスチッ
ク管に補修材料が完全に融着しているので、締め付けの
弛み等の原因で液体が漏れは起こらない、又配管を切断
しないで、施工する事ができるので補修工事において配
管設置の仕上がり精度を害することはない。
、補修される熱可塑性プラスチック管の破損部の上に導
電性材料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シートを捲
着し、該導電性樹脂シートの上に押圧されて管状に被着
する補修管を押圧して後に、該導電性樹脂シートに通電
発熱せしめて導電性樹脂シートとの接触面を融着させる
ことを特徴とする特 叙記と同時にこの発明に係る、上記の補修方法に使用す
る熱可塑性プラスチック管の補修材料は、導電性材料を
含んだフレキシブルな導電性樹脂シートと、押圧されて
管状に被着する補修管とから成り、補修管の内面に該導
電性樹脂シートを固定したことを特徴とする特 vらに他の熱可塑性プラスチック管の補修方法は、補修
される熱可塑性プラスチック管の破損部の上に導電性材
料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シートを捲着し、
該導電性シートの上に、板状のプラスチックを締め金具
によって熱可塑性プラスチック管に弾性的に捲着し密着
し、該導電性樹脂シートに通電発熱せしめて導電性樹脂
シートとの接触面を融着させることを特徴とする特*作
用] この発明は上記の様に構成されているので、この発明に
係る補修方法と補修材料によると、熱可塑性プラスチッ
ク管に補修材料が完全に融着しているので、締め付けの
弛み等の原因で液体が漏れは起こらない、又配管を切断
しないで、施工する事ができるので補修工事において配
管設置の仕上がり精度を害することはない。
[実施例]
以下にこの発明を図によって説明する。第1図(1)は
この考案の一実施例の補修部で切断した断面を斜めから
眺めた斜視図である。図において、1は導電性力−ボン
ブラックが混練された樹脂から成るルキシプルなシート
である。このフレキシブルなシートは導電性を確保する
ために、混練°されるカーボンブラックの比率は10%
以上とする。且う、このフレキシブルなシートは加熱時
における粘着性を確保す条ために、混練されるカーボン
ブラックの比率は50%以下とする。
この考案の一実施例の補修部で切断した断面を斜めから
眺めた斜視図である。図において、1は導電性力−ボン
ブラックが混練された樹脂から成るルキシプルなシート
である。このフレキシブルなシートは導電性を確保する
ために、混練°されるカーボンブラックの比率は10%
以上とする。且う、このフレキシブルなシートは加熱時
における粘着性を確保す条ために、混練されるカーボン
ブラックの比率は50%以下とする。
なお、このフレキシブルなシート1を構成する樹脂はポ
リオレフィン等から成る。2は管状の補修管である。図
は二つ割りになっている補修管2の片側が装着されたと
ころを示す、残りの片側の補修管2を第1図(2)に斜
視図で示す。
リオレフィン等から成る。2は管状の補修管である。図
は二つ割りになっている補修管2の片側が装着されたと
ころを示す、残りの片側の補修管2を第1図(2)に斜
視図で示す。
第3図(1)に両側の補修管2を該導電性樹脂シート1
の上に押圧してその上から締め付は金具5によって締め
付けた状況を示す補修部の断面図である。補修作業の手
順は次ぎの通りである。
の上に押圧してその上から締め付は金具5によって締め
付けた状況を示す補修部の断面図である。補修作業の手
順は次ぎの通りである。
プラスチック管3の破損部6の上に導電性材料を含んだ
フレキシブルな導電性樹脂シート1を捲着し、締め付は
金具5によって締め付は該導電性樹脂シート1の上に押
圧されて管状に被着する補修管2を押圧して後に、該導
電性樹脂シート1に通電端子4を通して通電発熱せしめ
て導電性樹脂シートlとプラスチック管3との接触面を
融着させる。融着した後締め付は金具5を取り除く。な
お金具5の形状は補修管2を押圧できる構造であればよ
く、円筒形に限定されない、第1図(3)に導電性樹脂
シート1の巾が余った場合には絶縁材料のウエッジフを
挿入して堅固に捲着すると共に通電の際に短絡しない様
にした状況を示した。
フレキシブルな導電性樹脂シート1を捲着し、締め付は
金具5によって締め付は該導電性樹脂シート1の上に押
圧されて管状に被着する補修管2を押圧して後に、該導
電性樹脂シート1に通電端子4を通して通電発熱せしめ
て導電性樹脂シートlとプラスチック管3との接触面を
融着させる。融着した後締め付は金具5を取り除く。な
お金具5の形状は補修管2を押圧できる構造であればよ
く、円筒形に限定されない、第1図(3)に導電性樹脂
シート1の巾が余った場合には絶縁材料のウエッジフを
挿入して堅固に捲着すると共に通電の際に短絡しない様
にした状況を示した。
更に第2図に発p!A電線を内蔵した導電性樹脂シート
1の一実施例を斜視図で示す、これは破損部6が長い直
管部に存在する場合等には好適である。
1の一実施例を斜視図で示す、これは破損部6が長い直
管部に存在する場合等には好適である。
さらに板状のプラスチックによって導電性樹脂シートを
捲着し補修する場合を第3(2)に示す、補修するプラ
スチック管に捲着した導電性樹脂シートの上から板状の
プラスチックフを弾性的に捲着し、締め付は金具8によ
って保持する。この状態で導電性樹脂シートに通電発熱
させ融着させる。この締め金具8は板状のプラスチック
全体を覆い包む形状のものが好ましい。
捲着し補修する場合を第3(2)に示す、補修するプラ
スチック管に捲着した導電性樹脂シートの上から板状の
プラスチックフを弾性的に捲着し、締め付は金具8によ
って保持する。この状態で導電性樹脂シートに通電発熱
させ融着させる。この締め金具8は板状のプラスチック
全体を覆い包む形状のものが好ましい。
[発明の効果]
この発明のプラスチック管の補修方法及び補修材料によ
ると、プラスチック管の破損部が補修された後その部分
の信頼性が高くなり、且つ継手の形状が複雑である際に
おいても、成形が容易である。
ると、プラスチック管の破損部が補修された後その部分
の信頼性が高くなり、且つ継手の形状が複雑である際に
おいても、成形が容易である。
第1図(1)はこの発明の一実施例の眺めた斜視図、第
1図(2)はこの発明の片側の補修管斜視図、第1図(
3)は絶縁材料のウエッジフを挿入した状況を示した説
明図、第2図はこの発明の一実施例の補修部の断面図、
第4図は従来の技術の一例の補修部分の配管の横断面図
、第5図は従来の技術の他の一例補修部分の配管の横断
面図である。 l・・・導電性樹脂シート、2・・・補修管、3・・・
プラスチック管、4・・・通電用の通電端子、5・・・
締め付は金具、ロー・・破損部、7・−・絶縁材料のウ
ェッジ、8・・・締め付は金具、41・・・熱可塑性プ
ラスチック管、42・−・ゴムパツキン、43・−・締
め付は金具。 44・・・ボルト−ナツト、45・・・損傷部分、51
・・・溶接スリーブ、52.52・・・熱可塑性合成樹
脂製パイプ、53・・・溶接スリーブの管状本体、54
・・・抵抗線のコイル、55・・−抵抗線、56・・・
熱可塑性材料のケーシング、57・・・抵抗線の両端、
58・・・管状本体の両端。
1図(2)はこの発明の片側の補修管斜視図、第1図(
3)は絶縁材料のウエッジフを挿入した状況を示した説
明図、第2図はこの発明の一実施例の補修部の断面図、
第4図は従来の技術の一例の補修部分の配管の横断面図
、第5図は従来の技術の他の一例補修部分の配管の横断
面図である。 l・・・導電性樹脂シート、2・・・補修管、3・・・
プラスチック管、4・・・通電用の通電端子、5・・・
締め付は金具、ロー・・破損部、7・−・絶縁材料のウ
ェッジ、8・・・締め付は金具、41・・・熱可塑性プ
ラスチック管、42・−・ゴムパツキン、43・−・締
め付は金具。 44・・・ボルト−ナツト、45・・・損傷部分、51
・・・溶接スリーブ、52.52・・・熱可塑性合成樹
脂製パイプ、53・・・溶接スリーブの管状本体、54
・・・抵抗線のコイル、55・・−抵抗線、56・・・
熱可塑性材料のケーシング、57・・・抵抗線の両端、
58・・・管状本体の両端。
Claims (3)
- (1)補修される熱可塑性プラスチック管の破損部の上
に導電性材料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シート
を捲着し、該導電性樹脂シートの上に押圧されて管状に
被着する補修管を押圧して後に、該導電性樹脂シートに
通電発熱せしめて導電性樹脂シートとの接触面を融着さ
せることを特徴とする熱可塑性プラスチック管の補修方
法。 - (2)導電性材料を含んだフレキシブルな導電性樹脂シ
ートと、押圧されて管状に被着する補修管とから成り、
補修管の内面に該導電性樹脂シートを固定したことを特
徴とする請求項1記載の熱可塑性プラスチック管の補修
方法に使用する熱可塑性プラスチック管の補修材料。 - (3)補修される熱可塑性プラスチック管の破損部の上
に導電性樹脂シートを捲着し、該導電性樹脂シートの上
に板状のプラスチックを締め金具によってプラスチック
管に弾性的に捲着し、密着せしめ導電性樹脂シートとの
接触面を融着させることを特徴とする熱可塑性プラスチ
ック管の補修方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1286136A JPH03149494A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1286136A JPH03149494A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03149494A true JPH03149494A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17700399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1286136A Pending JPH03149494A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 熱可塑性プラスチック管の補修方法及び補修材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03149494A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1074170A4 (en) * | 1998-04-21 | 2002-11-06 | Floatec Corp | DEVICE FOR TRAINING CONNECTING SUPPORTS IN PLASTIC-COATED TUBES |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP1286136A patent/JPH03149494A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1074170A4 (en) * | 1998-04-21 | 2002-11-06 | Floatec Corp | DEVICE FOR TRAINING CONNECTING SUPPORTS IN PLASTIC-COATED TUBES |
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