CZ292598B6 - Způsob přípravy práškových povlaků, práškový povlak a jeho použití - Google Patents

Způsob přípravy práškových povlaků, práškový povlak a jeho použití Download PDF

Info

Publication number
CZ292598B6
CZ292598B6 CZ19963453A CZ345396A CZ292598B6 CZ 292598 B6 CZ292598 B6 CZ 292598B6 CZ 19963453 A CZ19963453 A CZ 19963453A CZ 345396 A CZ345396 A CZ 345396A CZ 292598 B6 CZ292598 B6 CZ 292598B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
acrylate
meth
parts
acrylic
aliphatic
Prior art date
Application number
CZ19963453A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ345396A3 (en
Inventor
Andreas Dr. Rer. Nat. Kaplan
René Gisler
Albert Reich
Original Assignee
Ems-Inventa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ems-Inventa Ag filed Critical Ems-Inventa Ag
Publication of CZ345396A3 publication Critical patent/CZ345396A3/cs
Publication of CZ292598B6 publication Critical patent/CZ292598B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/08Epoxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/14Esterification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/18Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/066Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03Powdery paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06Hydrocarbons
    • C08F212/08Styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/20Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2810/00Chemical modification of a polymer
    • C08F2810/20Chemical modification of a polymer leading to a crosslinking, either explicitly or inherently
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2810/00Chemical modification of a polymer
    • C08F2810/50Chemical modification of a polymer wherein the polymer is a copolymer and the modification is taking place only on one or more of the monomers present in minority

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Způsob přípravy práškových povlaků založených na akrylátových kopolymerech obsahujících glycidylether. Hydroxyakrylátový kopolymer (A) se připraví radikálovou polymerizací směsi monomerů sestávající z až 70 hmotn. dílů methyl(meth)akrylátu, až 60 hmotn. dílů alkyl nebo cykloalkylesterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové mající 2 až 18 atomů uhlíku, až 90 hmotn. dílů vinylaromatických sloučenin, až 60 hmotn. dílů hydroxyalkylových esterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, přičemž součet hmotnostních dílů složek je 100 za předpokladu, že hydroxyakrylátový kopolymer (A) má OH číslo 10 až 400 mg KOH/g, a přemění se reakcí s epihalogenalkany na akrylátový kopolymer (B) následně obsahující glycidylether, dále se složka (B) extruduje společně se složkou (C), kterou je alifatická a/nebo cykloalifatická polykyselina a/nebo její anhydrid a/nebo polyol-anhydrid polykyseliny a/nebo amorfní nebo semikrystalická kopolyesterová pryskyřice s karboxylovými funkcemi a/nebo akrylátová pryskyřice s karboxylovými funkcemi, a případně s dalšími barvivy a/nebo plnidly a/nebo přísadami (D), a zpracuje se za získání práškového povlaku.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy práškových povlaků založených na akrylátových kopolymerech obsahujících glycidylether. Vynález se dále týká práškového povlaku připravitelného tímto způsobem a použití práškového povlaku.
Dosavadní stav techniky
Akrylátové kopolymery obsahující epoxidové skupiny a jejich použití jako pojivá v práškových povlacích jsou známé. Jsou uvedeny například v US 3 781 379, US 4 042 645 a US 4 346 144. Jako tvrdidla se používají polykyseliny, s výhodou dikyseliny, jejich anhydridy nebo látky, které za podmínek tvrzení dikyseliny tvoří. Jako tvrdidla lze použít kromě jiných látek s karboxylovou funkcí například amorfní a/nebo semikrystalické polyesterové pryskyřice a/nebo akrylátové pryskyřice s volnými karboxylovými skupinami.
Všechny kopolymery popsané ve výše zmíněných patentech obsahují glycidylakrylát nebo methakrylát. Zbytek kopolymerů tvoří jiné nenasycené monomeiy, což je záležitost akrylátových kopolymerů obsahujících glycidylesterové skupiny. Z technického hlediska není příprava monomemího glycidyl(meth)akrylátu jednoduchá, protože glycidylakrylát snadno polymeruje a izolace čistých monomerů je velmi obtížná. Kromě krátké skladovatelností glycidyl(meth)akrylátu je jeho výroba problematická i kvůli vysoké toxicitě. Proto je příprava akrylátových kopolymerů obsahujících glycidylesterové skupiny kopolymerací glycidyl(meth)akrylátu problematická a nedoporučuje se. Další nevýhodou tohoto způsobuje, že nemůže být jako reakční prostředí použita voda.
US 3 294 769 uvádí způsob přípravy akrylátových polymerů obsahujících glycidylesterové skupiny reakcí polymerů akrylátu s karboxylovými funkčními skupinami s epichlorhydrinem.
Esterifikace polymerů methylmethakrylátu a následující reakce s epichlorhydrinem je popsána Sandnerem a kol. (Angew. Mkromol. Chemie 181 (1990), 171-182 a Makromol. Chem. 192 (1991), 762-777).
Podstata vynálezu
Předmětem předkládaného vynálezu je získání nového jednoduchého způsobu přípravy teplem tvrditelné práškové ochranné vrstvy založené na akrylátových polymerech obsahujících glycidylesterové skupiny s použitím akrylátových kopolymerů jako pojiv za odstranění výše zmíněných nevýhod známého stavu techniky.
Tento problém je zde řešen způsobem přípravy práškových povlaků založených na akrylátových kopolymerech obsahujících glycidylether, který spočívá v tom, že se hydroxyakrylátový kopolymer (A) připraví radikálovou polymerizací směsi monomerů sestávající z
a) až 70 hmotn. dílů methyl(meth)akiylátu,
b) až 60 hmotn. dílů alkyl nebo cykloalkylesterů kyseliny akrylové nebo methakrylové mající 2 až 18 atomů uhlíku,
c) až 90 hmotn. dílů vinylaromatických sloučenin,
-1 CZ 292598 B6
d) až 60 hmotn. dílů hydroxyalkylových esterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové.
přičemž součet hmotnostních dílů složek a)ažd) je 100 za předpokladu, že hydroxyakrylátový kopolymer (A) má OH číslo 10 až 400 mg KOH/g, a přemění se reakcí s epihalogenalkany na akrylátový kopolymer (B) obsahující glycidylether, dále se složka (B) extruduje společně se složkou (C), kterou je alifatická a/nebo cyklo10 alifatická polykyselina a/nebo její anhydrid a/nebo polyol-anhydrid polykyseliny a/nebo amorfní nebo semikrystalická polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkcemi a/nebo akrylátová pryskyřice s karboxylovými funkcemi, a případně s dalšími barvivý a/nebo plnidly a/nebo přísadami (D), a zpracuje se za získání práškového povlaku.
Způsob se s výhodou provádí tak, že se radikálová kopolymerace provádí při teplotách 60 až 160 °C v přítomnosti radikálových iniciátorů a volitelně modifikátorů molekulové hmotnosti.
Způsob se dále s výhodou provádí tak, že se radikálová kopolymerace provádí v roztoku nebo v pevné fázi.
Způsob se dále s výhodou provádí tak, že se radikálová kopolymerace provádí kontinuálně přiváděním směsi monomerů a radikálových iniciátorů konstantní rychlostí a kontinuálním odváděním kopolymerů.
U tohoto způsobu se polymerace provádí při tlacích do 2,5 MPa, s výhodou při 1,0 MPa.
Způsob se s výhodou provádí tak, že se modifikátory molekulové hmotnosti přidávají v množství 0,1 až 10 % hmotn. celkové hmotnosti monomerů.
U způsobu se s výhodou jako epihalogenalkan používá látka ze skupiny: l-chlor-2,3-epoxypropan (epichlorhydrin), l-chlor-2-methyl-2,3-epoxypropan, l-chlor-2,3-epoxybutan a epi35 bromhydrin.
U způsobu má s výhodou hydroxyakrylátový kopolymer (A) OH číslo 20 až 300 mg KOH/g.
U způsobu je alkyl- nebo cykloalkylester s výhodou ze skupiny ethyl(meth)akrylát, n-propyl40 (meth)akrylát, izopropyl(meth)akrylát, n-butyl(meth)akiylát, izobutyl(meth)akiylát, terc.butyl(meth)akrylát, 2-ethylhexyl(meth)akrylát, cyklohexylmethakrylát, neopentylmethakrylát, izobornylmethakrylát, 3,3,5-trimethylcyklohexylmethakrylát a stearylmethakiylát a jejich směsi.
U způsobu je vinylaromatická látka (c) s výhodou ze skupiny: styren, vinyltoluen a a-ethyl45 styren.
U způsobu má dále hydroxyalkylester akiylové nebo methakrylové kyseliny (d) s výhodou ve zbytku s hydroxylem 2 až 6 atomů uhlíku, s výhodou 2 až 4 atomy.
U způsobu podle vynálezu je alifatická nebo cykloalifatická karboxylová polykyselina (C) s výhodou alifatická karboxylová kyselina mající 4 až 12 atomů uhlíku nebo cykloalifatická dikarboxylová kyselina mající 8 až 15 atomů uhlíku.
-2CZ 292598 B6
U způsobu se extrudát s výhodou připravuje v tavené fázi standardní extruzí všech látek a dále standardních barviv a/nebo plnidel a/nebo přísad při teplotách 60 až 140 °C, následně se extrudát ochladí, rozemele a prosívá na zrnitost menší než 90 pm.
Dále vynález spočívá v práškovém povlaku připravitelném výše uvedeným způsobem, který obsahuje extrudát sestávající z:
(B) akrylátových kopolymerů s obsahem glycidyletheru, (C) alifatické a/nebo cykloalifatické polykyseliny a/nebo jejich anhydridů a/nebo polyolanhydridu polykyseliny a/nebo amorfní a/nebo semikrystalické polyesterové pryskyřice s karboxylovými funkcemi a/nebo akrylovými pryskyřicemi s karboxylovými funkcemi, (D) případně dodatečných pigmentů a/nebo plniv a/nebo přísad.
Konečně vynález spočívá v použití výše uvedeného práškového povlaku pro přípravu ochranných vrstev.
Překvapivě se potvrdilo, že akrylátové kopolymery obsahující glycidyletherové skupiny lze připravit analogickou polymerační reakcí akrylátových kopolymerů s hydroxylovými funkčními skupinami s epihalogenalkany.
Proto je předmětem předkládaného vynálezu způsob přípravy teplem tvrditelných práškových povlaků, obsahujících:
A) akrylátový kopolymer obsahující glycidyletherové skupiny,
B) alifatickou a/nebo cykloalifatickou polykyselinu a/nebojejí anhydrid a/nebo polyolem modifikovaný anhydrid polykyseliny a/nebo amorfní a/nebo semikrystalické polyesterové pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami a/nebo akry látové pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami,
C) volitelně plnidla a/nebo barviva a/nebo přísady, přičemž akrylátový kopolymer obsahující glycidyletherové skupiny (A) má molámí hmotnost 1000 až 30 000 a teplotu skelného přechodu 20 až 120 °C a je získatelný přípravou, kde se v prvním kroku připraví kopolymer (D) s hydroxylovými skupinami, který se pak zpracuje dalšími kroky reakcí s epihalogenalkany. Složky (A), (B) a volitelně (C) po spojení vytvoří práškový povlak. Kopolymer (D) se s výhodou získá kopolymerací následující směsi monomerů:
a) 0 až 70 % hmotnostních methyl (meth)akrylátu,
b) 0 až 60 % hmotnostních alkyl nebo cykloalkylesteru akrylové a/nebo (meth)akrylové kyseliny mající v alkylové nebo cykloalkylové části 2 až 18 C atomů,
c) 0 až 90 % hmotnostních vinylaromatických látek,
d) 0 až 60 % hmotnostních hydroxyesteru akrylové nebo methakrylové kyseliny.
Vhodné jsou hydroxylakrylátové kopolymery sOH číslem 10 až 400, s výhodou 20 až 300 (mg KOH/g).
Monomery b) jsou s výhodou (cyklo)alkylestery akrylové nebo methakrylové kyseliny mající v alkylové nebo cykloalkylové části 2 až 18 atomů uhlíku. Příklady vhodných monomerů b) jsou ethyl(meth)akrylát, n-propyl(meth)akrylát, izopropyl(meth)akrylát, n-butyl(meth)akrylát, izo
-3CZ 292598 B6 butyl(meth)akrylát, terc.butyl-(meth)akiylát. 2-ethylhexyl(meth)akrylát, cyklohexylmethakrylát, neopentylmethakrylát, izobomylmethakrylát. 3,3,5-trimethylcyklohexylmethakrylát a stearylmethakrylát. Používají se i jejich směsi.
Monomery c) jsou například styren, vinyltoluen a α-ethylstyren. Vhodné monomery d) jsou hydroxyalkylestery kyseliny akrylové nebo methakrylové se 2 až 6, s výhodou 2 až 4 atomy uhlíku ve zbytku s hydroxylem jako například 2-hydroxyethyl(meth)akrylát, hydroxypropyl(meth)akrylát, tj. výsledná směs izomerů z reakce propylenoxidů s kyselinou (meth)akrylovou, 4-hydroxy-n-butyl-akrylát nebo produkty reakce ε-kaprolaktonu s výše zmíněnými hydroxy10 alkylestery. Termín „hydroxyalkylestery“ označuje i látky s esterovou skupinou, která vznikla reakcí ε-kaprolaktonu s hydroxyalkylesterem majícím ve zbytku s hydroxylem 2 až 6 atomů uhlíku. Vhodné monomery jsou i produkty reakce glycidyl(meth)akrylátu s nasycenými monokarboxylovými kyselinami a reakční produkty (meth)akrylové kyseliny s nasycenými monoepoxidy, které mohou nést další hydroxyl}· a které se dají považovat za „hydroxyalkylester“ 15 (meth)akrylové kyseliny a jsou také vhodné jako monomery d).
Kopolymery lze připravit kopolymerací výše zmíněných monomerů a) až d) s použitím běžných radikálových polymeračních způsobů, jako například polymerace v roztoku, emulzi, suspenzi nebo v bloku. Monomery kopolymerují při teplotách 60 až 160 °C, s výhodou 80 až 150 °C, 20 v přítomnosti radikálových iniciátorů a volitelně modifíkátorů molekulové hmotnosti.
Akrylátové kopolymery s hydroxylovými funkčními skupinami se připravují v inertních rozpouštědlech. Vhodná rozpouštědla jsou například aromatická rozpouštědla jako je benzen, toluen, xylen, estery jako je ethylacetát, butylacetát, hexylacetát, heptylacetát, methoxypropylacetát, 25 ethery jako tetrahydrofuran, dioxan, diethylenglykoldimethylether, ketony jako je aceton, methylethylketon, methylizobutylketon, methyl-n-amylketon, methylizoamylketon nebo jejich směsi.
Přípravu kopolymerů lze provádět kontinuálně nebo diskontinuálně. Obecně se směs monomeru 30 a iniciátoru kontinuálně a ve stejném poměru přivádí do polymeračního reaktoru a „zároveň“ se plynule odvádí příslušné množství polymeru. S výhodou se tak připraví chemicky téměř homogenní kopolymery. Chemicky téměř homogenní kopolymery lze rovněž vyrábět přiváděním reakční směsi konstantní rychlostí do míchané nádoby bez odvádění kopolymerů.
Část monomerů lze například rozpustit ve výše uvedeném rozpouštědle a pak odděleně nebo dohromady přidat jednotlivé zbývající monomery a přísady do nádoby s regulovanou reakční teplotou.
Obecně se polymerace provádí za atmosférického tlaku (0,1 MPa), ale může se provádět i za 40 tlaků až do 2,5 MPa (25 barů). Iniciátory se používají v množství 0,05 až 15 % hmotnostních vztaženo na celkovou hmotnost monomerů.
Vhodné jsou běžné radikálové iniciátory, jako například alifatické azosloučeniny jako azodiizobutyronitril, azobis-2-methylvaleronitril, Ι,Γ-azo-bis-l-cyklohexylnitril a 2,2'-azo-bis-izo45 butyroalkylester; symetrické diacylperoxidy jako například acetyl, propionyl nebo butyrylperoxid, substituované benzoylperoxidy s brom, nitro, methyl nebo methoxy skupinami, lauroylperoxidy; symetrické peroxidikarbonáty, například terc.butylperbenzoat; hydroxyperoxidy jako například terc.butylhydroperoxid, kumenhydroperoxid, dialkylperoxidy jako dikumylperoxid, terc.butylkumylperoxid nebo diterc.butylperoxid.
Během přípravy lze pro modifikaci molekulové hmotnosti kopolymerů použít modifikátory. Výhodnými příklady jsou kyselina merkaptopropionová, terc.dodecylmerkaptan, n-dodecylmerkaptan nebo diizopropylxantogendisulfid. Modifikátory lze přidávat v množství 0,1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost monomerů.
-4CZ 292598 B6
Výsledné roztoky kopolymerů lze bez dalšího zpracování odpařit nebo odplynit (odpařovací šnekový stroj, rozstřikovací sušička) při teplotách 12 až 160 °Č a tlacích 10 až 30 kPa (100 až 300 mbarů) za získání kopolymerů pro použití v souladu s předkládaným vynálezem.
Reakce kopolymerů D s epihalogenalkanem za vzniku akrylátového kopolymerů A obsahujícího glycidyletherovou skupinu v souladu s předkládaným vynálezem se provádí běžnými způsoby přípravy glycidyletheru.
Glycidylethery kopolymerů hydroxyakrylátů se získají reakcí kopolymerů hydroxyakrylátů s epihalogenalkany. Obecně se tato reakce provádí ve dvou krocích. V prvním kroku se epihalogenalkan aduje na hydroxyskupinu kopolymerů akrylátu, čímž vzniká halogenhydrinether. Tato reakce je katalyzována Lewisovými kyselinami jako například fluoridem boritým, chloridem cíničitým atd. Vhodná inertní rozpouštědla jsou benzeny, toluen, chloroform atd., nebo lze reakci provádět v přebytku epihalogenalkanu, který nahrazuje rozpouštědlo.
V následujícím druhém kroku vzniká dehydrohalogenací akrylátový kopolymer obsahující glycidyletherové skupiny. Reakce probíhá v inertním rozpouštědle, s výhodou například toluenu s použitím vodné báze, s výhodou například roztoku hydroxidu sodného.
Soli z reakční směsi s vodou vytváří vodný odpadní roztok s větší hustotou, který lze od organické vrstvy po reakci snadno oddělit.
Reakční teplota u prvního kroku je 80 °C a reakční doba 30 minut. Reakční teplota druhého krokuje 50 °C a reakční doba 60 minut.
Reakce kopolymerů hydroxylakrylátu lze provést i v jednom kroku vícefázové reakce. Jde o dvoufázovou reakci katalyzovanou fázovým přenosem kopolymerů hydroxylakrylátu, epihalogenalkanu a vodné báze, s výhodou roztoku hydroxidu sodného. Jako katalyzátory fázového přenosu se používají kvartémí amoniové a/nebo fosfoniové soli, například benzyltrimethylamoniumbromid, tetramethylamoniumbromid, benzyltrimethylamoniumchlorid, ethyltrifenylfosfoniumbromid a butyltrifenylfosfoniumchlorid, s výhodou benzyltrimethylamonium bromid.
Reakční teplota je 60 °C a reakční doba 60 minut. Různé fázově přenosné procesy bývají označovány jako azeotropní procesy, kdy se během dvoufázové reakce vakuově azeotropicky destiluje s epihalogenalkanem stávající a vznikající voda. Vhodné příklady vhodných epihalogenalkanů jsou l-chlor-2,3-epoxypropan (epichlorhydrin), l-chlor-2-methyl-2,3-epoxypropan a 1-chlor2,3-epoxybutan. Vhodný je l-chlor-2, 3-epoxypropan. Samozřejmě lze úspěšně použít i jiné epihalogenalkany, například epibromhydrin.
Akrylátový kopolymer A obsahující glycidyletherové skupiny má teplotu skelného přechodu 20 až 120 °C. Výhodná teplota skelného přechodu je v rozsahu 30 až 90 °C. Molekulová hmotnost je obecně 1000 až 30 000, s výhodou 1000 až 20 000. Epoxidové číslo akrylátových kopolymerů obsahujících glycidyletherové skupiny v souladu s předkládaným vynálezem je v rozsahu 0,018 až 0,510, s výhodou 0,35 až 0,412 (ekv./100 g).
Jako tvrdidla (látka B) lze použít alifatické polykyseliny, s výhodou dikyseliny, jako například kyselina adipová, pimelová, korková, azelaová, sebaková, malonová, jantarová, glutarová, 1,12dodekandikarboxylová atd. Je možné použít i anhydridy těchto kyselin, například glutaranhydrid, jantaranhydrid a také polyanhydridy těchto dikarboxylových kyselin. Tyto polyanhydridy se získávají intermolekulámí kondenzací výše uvedených alifatických dikarboxylových kyselin.
Příklady jsou (poly)anhydrid kyseliny adipové, (poly)anhydrid kyseliny azelaové, (poly)anhydrid kyseliny sebakové, (poly)anhydrid kyseliny dodekandikarboxylové, atd. Polyanhydridy mají molekulovou hmotnost (hmotnostní průměr molekulové hmotnosti, založený na polystyrenu jako standardu) 1000 až 5000. Polyanhydridy mohou být modifikovány i polyoly.
-5CZ 292598 B6
Polyanhydridy lze jako tvrdidla použít i ve směsi s alifatickými dikarboxylovými kyselinami nebo hydroxykarboxylovými kyselinami s teplotou tání 40 až 150 °C, například kyselinou 12-hydroxystearovou, 2-, 3- nebo 10-hydroxyoktadekanovou nebo 2-hydroxymiristovou a dále cykloalifatické dikarboxylové kyseliny jako např. 1,4-cyklohexankarboxylovou kyselinu.
Další vhodná tvrdidla jsou i amorfní a semikrystalické kopolyestery, které lze připravit analogickou kondenzací jako již známé polyestery (esterifikace a/nebo transesterifikace). Volitelně lze použít vhodné katalyzátory jako dibutylcínoxid nebo tetrabutylát titaničitý.
Vhodné amorfní karboxypolyesterové pryskyřice mají kyselinové číslo 10 až 200 (mg KOH/g) a teplotu skelného přechodu větší než 40 °C. Amorfní karboxypolyestery obsahují hlavně aromatické polykarboxylové kyseliny jako např. tereftalovou, izoftalovou, ftalovou, pyromellitovou, trimellitovou, 3,6-dichlorftalovou a tetrachlorftalovou kyselinu, nebo jejich anhydridy, chloridy nebo estery, pokud jsou k dispozici. Obvykle obsahují alespoň 50 %, s výhodou 80 % molámí kyseliny tereftalové a/nebo izoftalové. Zbytek kyselé složky do 100 % molámích tvoří alifatické a/nebo cykloalifatické polykyseliny, jako např. 1,4-cyklohexyldikarboxylová, tetrahydroftalová, hexahydroendomethylentereftalová, hexachlorftalová, azelanová, sebaková, adipová, dodekandikarboxylová, jantarová, meleinová, nebo dimemí mastné kyseliny, hydroxykarboxylové kyseliny a/nebo laktony jako např. kyselina 12-hydroxystearová, ε-kaprolakton nebo neopentylglycyl ester kyseliny hydroxypivalové. V malém množství mohou být během přípravy přidány i monokarboxylové kyseliny jako např. benzoová, tertbutylbenzoová, hexahydrobenzoová a nasycené alifatické monokarboxylové kyseliny.
Dále lze použít alifatické dioly jako např. ethylenglykol, 1,3-propandiol, 1,2-propandiol, 1,2— butandiol, 1,3-butandiol, 2,2-dimethyl-l,3-propandiol (neopentylglykol), 2,5-hexandiol, 1,6— hexandiol, 2,2[bis(4-hydroxycyklohexyl)]propan, 1,4-dimethylol-cyklohexan, diethylenglykol, dipropylenglykol a 2,2[bis(4-hydroxy)]fenylpropan. V malém množství lze použít polyoly jako např. glycerin, hexantrioly, pentaerythritol, sorbitol, trimethyolethan, trimethylolpropan a tris(2— hydroxy)izo-kyanurát. Místo diolů a polyolů lze použít epoxidy. Množství neopentylglykolu a/nebo propylenglykolu jako alkoholické složky je s výhodou alespoň 50 % molámích celkové hmotnosti kyselin. Vhodné semikrystalické polyestery mají kyselinové číslo 10 až 400 (mg KOH/g) a ostrou DSC teplotu tání. Semikrystalické polyestery jsou kondenzačními produkty alifatických polyolů, s výhodou alifatických diolů a alifatických a/nebo cykloalifatických a/nebo aromatických karboxylových polykyselin, s výhodou dikyselin. Vhodnými příklady alifatických polyolů jsou; ethyleglykol, 1,3-propandiol, 1,4-butandiol, 1,6-hexandiol, neopentylglykol, dimethylolcyklohexan, trimethylolpropan atd. vhodné jsou alifatické dioly jako např. ethylenglykol, 1,4-butandiol, 1,6-hexadiol.
Vhodné polykarboxylové kyseliny jsou alifatické dikarboxylové kyseliny, s výhodou dikarboxylové kyseliny se 4 až 20 atomy uhlíku, jako např. azelaová, sebaková, adipová, dodekandikarboxylová, jantarová, undekandikarboxylová a aromatické dikarboxylové kyseliny jako např. tereftalová, izoftalová, ftalová a jejich hydrogenační produkty jako např. 1,4-cyklohexandikarboxylová kyselina. Výhodné jsou alifatické dikarboxylové kyseliny s 6 až 12 atomy uhlíku. Lze samozřejmě použít i směsi různých polyolů a polykarboxylových kyselin.
Vhodné akrylátové polymery s karboxylovými funkcemi mají kyselinové číslo 10 až 400 (mg KOH/g). Složení a příprava jsou stejné jako u akrylátových kopolymerů s karboxylovými funkcemi D.
V práškových povlakových prostředcích a teplem tvrditelných práškových ochranných vrstvách lze použít i směsi různých vhodných tvrdidel.
Množství anhydridů použitých jako tvrdidla (látka B) a kyselin založených na akrylové pryskyřici je velmi různé a řídí se množstvím epoxyskupin v akrylové pryskyřici. Obecně je molámí
-6CZ 292598 B6 poměr karboxylových nebo anhydridových skupin k epoxidovým skupinám 0,4 až 1,4:1, s výhodou 0,8 až 1,2 : 1.
K systému práškových povlaků v souladu s předkládaným vynálezem samozřejmě patří aplikaci všech standardních barviv a/nebo plnidel a/nebo přísad pro přípravu a použití práškových povlaků. Přísady jsou ze skupiny promotorů, vyrovnávacích a odplyňovacích činidel, stabilizátorů (teplo, UV, HALS), tribopřísad a případně zpomalovačů jako např. vosků.
Práškové povlaky v souladu s předkládaným vynálezem se s výhodou připravují v taveném stavu běžnou extruzí všech uvedených látek při teplotách 60 až 140 °C. Extrudát se následně ochladí, rozemele a prosívá na velikost zrn menší než 90 pm. V principu jsou pro přípravu práškových povlaků vhodné i jiné způsoby jako např. míšení uvedených látek v roztoku a následné srážení nebo izolace z roztoku destilací.
Aplikace práškových povlaků v souladu s předkládaným vynálezem se provádí způsoby standardními u teplem tvrditelných práškových ochranných vrstev, např. elektrostatistickým vytvářením povlaku rozprašováním (koróna nebo tribo) nebo vířivým nanášením povlaků.
Příprava a vlastnosti prostředků pro teplem tvrditelné práškové ochranné vrstvy v souladu s předkládaným vynálezem je podrobně popsána následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příprava akrylátových kopolymerů s funkčními hydroxyskupinami
Příklad 1
Obecná příprava
Látka I (viz tabulka 1) se umístí do speciálního ocelového reaktoru s míchadlem, chladicím a ohřívacím zařízením a elektronikou regulující teplotu systému. Pak se pomalu během 3 hodin přidají látky II a III (viz tabulka 1). Po tuto dobu se reakční směs refluxuje. Po dokončení přidání látek II a III se reakční směs refluxuje ještě další 2 hodiny. Pak se z reakční směsi ve vakuu odpaří rozpouštědlo.
Tabulka 1
Akrylátové kopolymery s hydroxyskupinami (hmotnost v g)
Příklad 1 Příklad 2
pryskyřice č. I II
látka I
Xylen 1000 1000
látka II
diterc-butylperoxid
Xylen 78,75 78,75
látka III
hydroxyethylmethakrylát 537,43 429,89
n-butylakrylát 185,00 185,00
methylmethakrylát 780,70 888,23
Styren 809,38 809,38
merkaptopropionová kyselina 57,90 57,90
-7.4
Tabulka 2
Vlastnosti - příklady 1 a 2
Příklad 1 Příklad 2
pryskyřice č. I II
OH číslo (mg OH/g) 98,0 78.0
Tg °C (vypočteno) 71 73
molekulární hmotnost 7900 7800
Příklad 3
Ve dvacetilitrovém reaktoru opatřeném teploměrem, mechanickým míchadlem. kolonou pro reflux a ohřívacím pláštěm se ve 2000 g toluenu rozpustí 560 g pryskyřice č. 1. Po přidání 18 ml aduktu ethylesteru a fluoridu boritého se teplota zvýší na 80 °C a po kapkách se během 1 hodiny přidá 100 g epichlorhydrinu. Pak se směs při 80 °C míchá ještě 30 minut a pak se ochladí na 50 °C. Po přidání 200 g vodného hydroxidu sodného (22 % hmotn.) se směs míchá další hodinu při 50 °C. Pak se oddělí vodná fáze. Organická fáze se vakuově (133 Pa, tj. 1 mm Hg) předestiluje při 130 °C a získá se pryskyřice č. 3 (vlastnosti viz. tabulka 3).
Příklad 4
Ve dvacetilitrovém reaktoru opatřeném teploměrem, mechanickým míchadlem, kolonou pro reflux a ohřívacím pláštěm se ve 2000 g toluenu rozpustí 560 g pryskyřice č. 1. Po přidání 18,6 g benzyltrimethylamoniumchloridu a 200 g vodného hydroxidu sodného (22 % hmotnostních) se směs míchá 1 hodinu při 60 °C. Pak se oddělí vodná fáze. Organická fáze se vakuově (133 Pa, tj. 1 mm Hg) předestiluje při 130 °C a získá se pryskyřice č. 4 (vlastnosti viz. tabulka 3).
Příklad 5
Ve dvacetilitrovém reaktoru opatřeném teploměrem, mechanickým míchadlem, kolonou pro reflux a ohřívacím pláštěm se ve 2000 g toluenu rozpustí 700 g pryskyřice č. 1. Po přidání 18 ml aduktu ethylesteru a fluoridu boritého se teplota zvýší na 80 °C a po kapkách se během 1 hodiny přidá 100 g epichlorhydrinu. Pak se směs při 80 °C míchá ještě 30 minut a pak se ochladí na 50 °C. Po přidání 200 g vodného hydroxidu sodného (22 % hmotn.) se směs míchá další hodinu při 50 °C. Pak se oddělí vodná fáze. Organická fáze se vakuově (133 Pa, tj. 1 mm Hg) předestiluje při 130 °C a získá se pryskyřice č. 5 (vlastnosti viz. tabulka 3).
Příklad 6
Ve dvacetilitrovém reaktoru opatřeném teploměrem, mechanickým míchadlem, kolonou pro reflux a ohřívacím pláštěm se při teplotě 60 °C rozpustí ve 2000 g toluenu rozpustí 700 g pryskyřice č. 1 a 1000 g epichlorhydrinu. Po přidání 18,6 g benzyltrimethylamoniumchloridu a200g vodného hydroxidu sodného (22 % hmotnostních) se směs míchá 1 hodinu při 60 °C. Pak se oddělí vodná fáze. Organická fáze se vakuově (133 Pa, tj. 1 mm Hg) předestiluje při 130 °C a získá se pryskyřice č. 6 (vlastnosti viz. tabulka 3).
Tabulka 3
Vlastnosti - příklady 3 až 6
Př. 3 Př. 4 Př. 5 Př. 6
pryskyřice č. III IV V VI
Výchozí pryskyřice I I II II
epoxidové číslo (ekvi./100 g) 0,161 0,160 0,131 0,132
Tg (°C) (vypočteno) 69 70 70 71
molekulová hmotnost (Mw) 8500 8500 8300 8300
Příklady 7 a 8
V mísiči (Henschel) se za sucha 30 sekund míchá rychlostí 700 ot/min 830 hmotnostních dílů dodekandikarboxylové kyseliny, 5 hmotnostních dílů Resiflow PV 88 a 5 hmotnostních dílů benzoinu. Směs se pak vytlačuje do hnětače (Buss Co. PKL 46) při teplotě ohřívacího pláště 100 °C, chlazeném šneku otáčejícím se rychlostí 150 ot/min. Extrudát se ochladí, rozemele a proseje na zrnitost menší než 90 pm.
Práškové povlaky se elektrostaticky (koróna nebo tribo) nanesou na hliníko-ocelový panel (Q-panel Al-36 5005 H 14/08, 0,8 mm) a vytvrdí při teplotě 200 °C po dobu 15 minut.
Příklady 9 a 10
V mixéru (Heschel) se za sucha 30 sekund míchá rychlostí 700 ot/min 850 hmotnostních dílů pryskyřice III nebo IV, 140 hmotnostních dílů dodekandikarboxylové kyseliny, 5 hmotnostních dílů Resiflow PV 88 a 5 hmotnostních dílů benzoinu. Směs se pak vytlačuje do hnětače (Buss Co. PKL 46) při teplotě ohřívacího pláště 100 °C, chlazeném šneku otáčejícím se rychlostí 150 ot/min. Extrudát se ochladí, rozemele a proseje na zrnitost menší než 90 pm.
Práškový povlak se elektrostaticky (koróna nebo tribo) nanesou na hliníko-ocelový panel (Q-panel Al-36 5005 H 14/08, 0,8 mm) a vytvrdí při teplotě 200 °C po dobu 15 minut.
Tabulka 4 uvádí vlastnosti - příklady 7 až 10.
Tabulka 4
Př. 7 Př. 8 Př. 9 Př. 10
Pryskyřice III Iv V VI
doba do zgelovatění (200 °C) Koflerova zahřívací plošina 30 31 27 28
lesk (60 °C DIN 67530) 109 108 108 109
Tok velmi dobrý velmi dobrý velmi dobrý velmi dobrý
pomalá penetrace (mm) (Erichsen - DIN 53156) 9,9 9,8 9,8 9,9
Přeřezání (DIN 52151) 0 0 0 0
Ráz (ASTM D 2794, zpětný) 30 40 30 20
-9I
Průmyslová využitelnost
Předkládaný vynález poskytuje elektrostaticky nanášené práškové povlaky na bázi akryiátových kopolymerů.

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob přípravy práškových povlaků založených na akryiátových kopolymerech obsahujících glycidylether, vyznačující se tím, že hydroxyakrylátový kopolymer (A) se připraví radikálovou polymerizací směsi monomerů sestávající z
    a) až 70 hmotn. dílů methyl(meth)akrylátu,
    b) až 60 hmotn. dílů alkyl nebo cykloalkylesterů kyseliny akrylové nebo methakrylové mající 2 až 18 atomů uhlíku,
    c) až 90 hmotn. dílů vinylaromatických sloučenin,
    d) až 60 hmotn. dílů hydroxyalkylových esterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, přičemž součet hmotnostních dílů složek a) až d) je 100 za předpokladu, že hydroxyakrylátový kopolymer (A) má OH číslo 10 až 400 mg KOH/g, a přemění se reakcí s epihalogenalkany na akrylátový kopolymer (B) obsahující glycidylether, dále se složka (B) extruduje společně se složkou (C), kterou je alifatická a/nebo cykloalifatická polykyselina a/nebo její anhydrid a/nebo polyol-anhydrid polykyseliny a/nebo amorfní nebo semikrystalická polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkcemi a/nebo akrylátová pryskyřice s karboxylovými funkcemi, a případně s dalšími barvivý a/nebo plnidly a/nebo přísadami (D), a zpracuje se za získání práškového povlaku.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se radikálová kopolymerace provádí při teplotách 60 až 160 °C v přítomnosti radikálových iniciátorů a volitelně modifikátorů molekulové hmotnosti.
  3. 3. Způsob podle nároků la 2, vyznačující se tím, že se radikálová kopolymerace provádí v roztoku nebo pevné fázi.
  4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se radikálová kopolymerace provádí kontinuálně přiváděním směsi monomerů a radikálových iniciátorů konstantní rychlostí a kontinuálním odváděním kopolymerů.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že polymerace se provádí při tlacích do 2,5 MPa, s výhodou při 0,1 MPa.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se modifíkátory molekulové hmotnosti přidávají v množství 0,1 až 10 % hmotn. celkové hmotnosti monomerů.
  7. 7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se jako epihalogenalkan používá látka ze skupiny zahrnující (l-chlor-2,3-epoxypropan, l-chlor-2-methyl-2,3-epoxypropan, 1chlor-2,3-epoxybutan a epibromhydrin.
    -10CZ 292598 B6
  8. 8. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že hydroxyakrylátový kopolymer (A) má OH číslo 20 až 30 mg KOH/g.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že alkyl- nebo cykloalkyester je ze skupiny ethyl(meth)akrylát, n-propyl(meth)akrylát, izopropyl(meth)akrylát, n-butyl-(meth)akrylát. izobutv l(meth)akrylát, /erc-butyl(meth)-akrylát, 2-ethylhexyl(meth)akrylát, cyklohexylmethakrylát, neopentylmethakrylát, izobomylmethakrylát, 3,3,5-trimethyl-cyklohexylmethakrylát a stearylmethakrylát a jejich směsi.
  10. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vinyl-aromatická látka (c) je ze skupiny zahrnující styren, vinyltoluen a a-ethylstyren.
  11. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že hydroxyalkylester akrylové nebo methakrylové kyseliny (d) má ve zbytku s hydroxylem 2 až 6 atomů uhlíku, s výhodou 2 až 4 atomy.
  12. 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že alifatická nebo cykloalifatická karboxylová polykyselina (C) je alifatická karboxylová kyselina mající 4 až 12 atomů uhlíku nebo cykloalifatická dikarboxylová kyselina mající 8 až 15 atomů uhlíku.
  13. 13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků lažl2, vyznačující se tím, že se extrudát připravuje v tavené fázi standardní extruzí všech látek a dále standardních barviv a/nebo plnidel a/nebo přísad při teplotách 60 až 140 °C, následně se extrudát ochladí, rozemele a prosívá na zrnitost menší než 90 pm.
  14. 14. Práškový povlak, který obsahuje extrudát sestávající z:
    (B) akiylátových kopolymerů s obsahem glycidyletheru, (C) alifatické a/nebo cykloalifatické polykyseliny a/nebo jejich anhydridů a/nebo polyolanhydridu polykyseliny a/nebo amorfní a/nebo semikrystalické polyesterové pryskyřice s karboxylovými funkcemi a/nebo akrylovými pryskyřicemi s karboxylovými funkcemi, (D) případně dodatečných pigmentů a/nebo plniv a/nebo přísad, připravitelný způsobem podle nároku 13.
  15. 15. Použití práškového povlaku podle nároku 14 pro přípravu ochranných vrstev.
CZ19963453A 1995-12-01 1996-11-25 Způsob přípravy práškových povlaků, práškový povlak a jeho použití CZ292598B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19544930A DE19544930C2 (de) 1995-12-01 1995-12-01 Verfahren zur Herstellung von Pulverlacken sowie Verwendung des verfahrensgemäß hergestellten Pulverlacks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ345396A3 CZ345396A3 (en) 1997-07-16
CZ292598B6 true CZ292598B6 (cs) 2003-11-12

Family

ID=7778980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963453A CZ292598B6 (cs) 1995-12-01 1996-11-25 Způsob přípravy práškových povlaků, práškový povlak a jeho použití

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0776949B1 (cs)
JP (1) JP3325192B2 (cs)
KR (1) KR970042868A (cs)
CN (1) CN1070899C (cs)
AR (1) AR005243A1 (cs)
AT (1) ATE215590T1 (cs)
AU (1) AU714502B2 (cs)
BR (1) BR9605764A (cs)
CA (1) CA2190702A1 (cs)
CZ (1) CZ292598B6 (cs)
DE (2) DE19544930C2 (cs)
ES (1) ES2175012T3 (cs)
IL (1) IL119611A (cs)
NO (1) NO312039B1 (cs)
NZ (1) NZ299849A (cs)
TW (1) TW446736B (cs)
ZA (1) ZA969422B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079401C (zh) * 1998-06-16 2002-02-20 黄维荃 涂料用固体丙烯酸树脂
DE19828839C2 (de) * 1998-06-27 2001-03-01 Herberts Gmbh Pulverlackzusammensetzung und deren Verwendung
DE10016653A1 (de) * 2000-04-04 2001-10-25 Basf Ag Additivarme strahlenhärtbare Bindemittel
JP4859473B2 (ja) * 2006-02-10 2012-01-25 株式会社日本触媒 グリセリンカルボン酸ジエステルの製造方法
CN107141270B (zh) * 2017-07-07 2020-04-17 湖南文理学院 一种羟基苯甲酸缩水甘油酯的制备方法及其在制备富含环氧基聚合物中的应用
CN109401573A (zh) * 2018-10-30 2019-03-01 安徽省华安进出口有限公司 一种聚酯/gma粉末涂料
CN110330870A (zh) * 2019-06-29 2019-10-15 扬州市海纳源科技服务有限责任公司 一种粉末涂料及制备方法
CN117986978A (zh) * 2023-12-27 2024-05-07 苏州工业园区辉腾环保材料有限公司 一种高硬度和高附着力的热固性涂料以及制备工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294769A (en) 1959-10-27 1966-12-27 Devoe & Raynolds Co Preparation of glycidyl ester copolymers
US4042645A (en) 1969-11-27 1977-08-16 Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated Process for producing thermosetting finishing powders
US3781379A (en) 1971-08-16 1973-12-25 Ford Motor Co Powdered coating compositions containing glycidyl methacrylate copolymers with anhydride crosslinking agents and flow control agent
US4346144A (en) 1980-07-21 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Powder coating composition for automotive topcoat
EP0264983B1 (en) * 1986-09-24 1991-01-09 Akzo N.V. An aqueous coating composition and a process of coating a substrate with such coating composition
JP2774985B2 (ja) * 1991-06-06 1998-07-09 日本ペイント株式会社 粉体塗料用樹脂組成物
BE1005993A3 (nl) * 1992-06-10 1994-04-12 Dsm Nv Hars voor poedercoatings toepasbaar in de automobielindustrie.
ES2128127T3 (es) * 1995-06-23 1999-05-01 Inventa Ag Composicion de revestimiento en polvo termoendurecible.

Also Published As

Publication number Publication date
CN1070899C (zh) 2001-09-12
IL119611A0 (en) 1997-02-18
NO312039B1 (no) 2002-03-04
CA2190702A1 (en) 1997-06-02
NO965073L (no) 1997-06-02
KR970042868A (ko) 1997-07-26
HK1001622A1 (en) 1998-07-03
DE59609002D1 (de) 2002-05-08
AU7176296A (en) 1997-06-05
CZ345396A3 (en) 1997-07-16
DE19544930C2 (de) 1999-08-12
AR005243A1 (es) 1999-04-28
NO965073D0 (no) 1996-11-28
TW446736B (en) 2001-07-21
IL119611A (en) 2003-04-10
EP0776949A3 (de) 1999-11-17
BR9605764A (pt) 1998-08-25
CN1156161A (zh) 1997-08-06
JPH09268262A (ja) 1997-10-14
JP3325192B2 (ja) 2002-09-17
AU714502B2 (en) 2000-01-06
NZ299849A (en) 1998-05-27
DE19544930A1 (de) 1997-06-05
EP0776949A2 (de) 1997-06-04
ZA969422B (en) 1997-06-02
EP0776949B1 (de) 2002-04-03
ATE215590T1 (de) 2002-04-15
ES2175012T3 (es) 2002-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8637612B2 (en) Thermosetting compositions containing isocyanurate ring
JPS6323747A (ja) トランスエステル化触媒
US5872192A (en) Thermosetting powder-type coating compositions
JP3474708B2 (ja) 熱硬化性粉体塗料
US4877838A (en) High solids coatings with reactive epoxy ester diluent
US20030149193A1 (en) Curable composition
CZ292598B6 (cs) Způsob přípravy práškových povlaků, práškový povlak a jeho použití
GB2055853A (en) Composition for powder coating
AU713390B2 (en) Thermosetting powder coating systems and a method for producing them
KR20010012221A (ko) 개질된 에폭시 수지 및 열경화성 조성물, 특히 분말코팅용 배합 성분으로서 그의 용도
EP1196508A1 (en) Curable composition
US3859266A (en) Alcoholysis products
WO2004067650A2 (en) Powder coating composition
JP2001335617A (ja) 熱可塑性エポキシ樹脂組成物及びその製法
JPS6357623A (ja) ウレタン変性樹脂組成物
HK1001622B (en) Thermosetting powder coating and method of the preparation thereof
EP0584556A2 (en) Chlorendic anhydride half ester
JPH061934A (ja) 粉体塗料

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic