CZ291665B6

CZ291665B6 - Děrovaná plastová fólie, způsob její výroby, absorpční výrobek a jeho použití

Info

Publication number: CZ291665B6
Application number: CZ19952380A
Authority: CZ
Inventors: Yang Chung-Yun Morris; Charles Shimalla; Mordechai Turi
Original assignee: Mcneil-Ppc Inc.
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 2003-04-16
Also published as: BR9504038A; ZA957814B; AU3057995A; HU215765B; RU2150387C1; TW355678B; TR199501110A2; JPH08187813A; KR960010027A; NO302834B1; NO953655D0; ATE182777T1; SG54974A1; CN1130053A; JP3763870B2; FI954358A0; GR3031431T3; IL115285A0; CA2157729C; DE69511192T2

Abstract

D rovan plastov f lie (10) je opat°ena mnoha h°ebeny (12), mnoha Üikm²mi bo n mi st nami (14), vystupuj c mi z h°eben (12), a skupinami nepravideln uskupen²ch mikrootvor (18) tvo°en²ch s t element (20) podobn²ch vl kn m, p°i em ka d skupina nepravideln uskupen²ch mikrootvor (18) je spojena s alespo dv ma Üikm²mi bo n mi st nami (14). D rovan plastov f lie (10) je rovn opat°ena °adami zvln n²ch eber (22), k jejich opa n²m stran m je p°ipojena s h°eben (12), a kter vystupuj v p° n m sm ru ze zvln n²ch eber (22). D rovan plastov f lie (10) se vyrob tak, e na nosn² d l se um st v²choz f lie, p°i em doln povrchov plocha v²choz f lie se dot²k vrchol nosn ho d lu a horn povrchov plocha v²choz f lie je odvr cena od nosn ho d lu, a na horn povrchovou plochu v²choz f lie do oblasti kontaktu se nasm ruje proud tekutiny pod dostate n²m tlakem pro vytvo°en hotov d rovan plastov f lie (10). Absorp n v²robek sest v z absorp n ho j dra pota en ho d rovanou plastovou f li (10). Absorp n v²robek se pou ije nap° klad jako navinut² obvazov² materi l.\

Description

Děrovaná plastová fólie, způsob její výroby, absorpční výrobek a jeho použití

Oblast techniky

Vynález se týká děrované plastové fólie, která má strukturu podobnou trikotu, způsobu její výroby, absorpčního výrobku a jeho použití.

Dosavadní stav techniky

Netkané látky se používají v mnoha variantách již alespoň padesát let. Netkané látky jsou materiály podobné textilu, které se vyrábějí přímo z vláknitého rouna, čímž se eliminuje mnoho časově náročných operací potřebných jinak při přeměně vláken běžné délky na tkané nebo pletené výrobky. Podle jednoho způsobu výroby netkané látky se vyrobí vláknité rouno například mykáním nebo pneumatickým zakrucováním, načež se vláknité rouno zpevňuje působením polymemího pojivového činidla. Podle dalšího způsobu výroby netkané látky se vláknité rouno podrobí zpracování proudy tekutiny, čímž se dosáhne zamotání či zacuchání vláken, které dodá hotovému materiálu požadovanou pevnost. Netkané látky mají porézní strukturu, to znamená, že obsahují póry vzniklé překrytím a překřížením vláken, ze kterých sestávají. Tyto póry umožňují průchod tekutiny, jako je vzduch, voda nebo vodné roztoky. Navíc mohou být netkané látky vyrobeny tak, aby byly hladké, splývavé a příjemné na omak. Vzhledem k jejich požadovaným vlastnostem se netkané látky používají jako potahové materiály pro pokrytí absorpčních výrobků, jako jsou plenky najedno použití, menstruační vložky, podložky pro zadržování moče, navinutý obvazový materiál a podobně.

V poslední době byly prováděny pokusy vyrobit potahové porézní materiály prostupné pro kapalinu, určené pro absorpční výrobky, s použitím plastové fólie jako výchozího materiálu. Je například známé vyrábět děrovanou plastovou fólii tak, že ohřátý termoplastový fóliový materiál se položí na vzorovanou perforovanou plochu a potom se na něj působí podtlakem. Účinkem podtlaku se změkčený fóliový materiál vtáhne do pórů, čímž dojde k porušení fólie a k vytvoření otvorů v ní.

V patentu US 3 929 135, uděleném Thompsonovi a kol., jsou uvedeny potahové materiály pro absorpční výrobky, jako jsou menstruační vložky, podložky pro zadržování moče, obvazy a podobně. Tyto potahové materiály jsou vyrobeny z materiálu neprostupného pro kapalinu, například z nízkohustotního polyethylenu, a obsahují kuželovité kapiláry, přičemž každá z kapilár má širší otvor v rovině horní plochy potahového materiálu a užší otvor vzdálený od této roviny. Kuželovité kapiláry uvedené v tomto patentovém spisu jsou s výhodou vytvořeny ve tvaru komolého kužele, přičemž vrcholový úhel tohoto kužele je v rozmezí od 10° do 60°.

V patentu US 4 324 276, uděleném Mullanemu, je uvedena děrovaná fólie s průměrem otvorů menším než asi 0,075 cm, přičemž jejich otevřená plocha představuje alespoň 35 % a alespoň 75 % otvorů má ekvivalentní hydraulický průměr (EHD) o velikosti alespoň 0,064 cm. Tato děrovaná fólie se používá jako potahový materiál pro absorpční výrobky na jedno použití, jak bylo uvedeno výše.

V patentu US 4 839 216, uděleném Currovi a kol., je uveden nezdobený a perforovaný plastový materiál, vyrobený tak, že výchozí fólie se položí na perforovanou plochu a potom se na ni působí nijak neomezeným proudem kapaliny. Proud kapaliny má dostatečnou sílu a hmotnostní tok, aby způsobil deformaci fólie směrem k ploše, na níž je položená, takže fólie získá v podstatě tvar trojrozměrného útvaru a vzniknou v ní otvory.

-1 CZ 291665 B6

V evropské přihlášce vynálezu EP 0 304 617, jejímž přihlašovatelem je firma Kao Corporation, je uvedena potahová fólie pro hygienické výrobky. Tato potahová fólie je neprůhlednou hydrofobní fólií, která obsahuje základní části a prohlubně, přičemž prohlubně jsou vytvořeny tak, že sestávají ze dna a z bočních stěn. Boční stěny mají šikmou část, která je opatřena otvorem, takže tato šikmá část není zakryta základní částí. V tomto patentu se uvádí, že otvor je vždy při pohledu shora vidět.

V patentu US 4 690 679 je uvedena děrovaná fólie, sestávající z první vrstvy z první polymemí fólie a z druhé vrstvy z druhé polymemí fólie. Děrované fólie, v nichž mají otvory průměrné ekvivalentní kruhové průměry v rozsahu od asi 0,0254 cm do 0,0762 cm, jsou uvedeny jako vhodné potahové materiály pro absorpční výrobky.

Patent US 3 632 269, udělený Doviakovi a kol., a patent US 4 381326, udělený Kellymu, se týkají děrovaných fólií a způsobů a zařízení na výrobu těchto děrovaných fólií.

Trikotové pletené látky jsou trvanlivé, měkké a splývavé. Struktura trikotové látky zajišťuje dojem vysoké kvality, dobrého estetického provedení a přitažlivosti.

Žádná děrovaná fólie, která je v současné době na trhu, nemá vzhled a omakové vlastnosti podobné trikotovým pleteným látkám. Úkolem vynálezu proto je vyvinout fólii podobnou trikotu, která bude vhodná jako potahový materiál pro široký sortiment absorpčních výrobků na jedno použití, vytvořit způsob její výroby, absorpční výrobek a jeho použití.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje děrovaná plastová fólie, která má strukturu podobnou trikotu, obsahující hřebeny, rozkládající se v prvním směru, šikmé boční stěny sestupující z každého hřebenu a skupiny nepravidelně uskupených mikrootvorů tvořených sítí elementů podobných vláknům, přičemž každá skupina nepravidelně uskupených mikrootvorů je připojena k alespoň dvěma z uvedených šikmých bočních stěn, a přičemž každý hřeben, každá šikmá boční stěna a každý element podobný vláknu je integrálně vytvořen z roztažitelného termoplastového polymemího materiálu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že každá fólie je dále opatřena řadami zvlněných žeber rozkládajících se v druhém směru kolmém k prvnímu směru a každá řada zvlněných žeber má síť hřebenů připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber.

Děrovaná plastová fólie podle vynálezu má vzhled a omakové vlastnosti podobné vzhledu aomakovým vlastnostem trikotových pletených látek. Děrovaná plastová fólie je prosta jakýchkoli odletků a cupaniny a má výtečnou hladkost. Umožňuje účinný průchod tekutiny a je vhodná pro použití jako potahový materiál pro absorpční výrobky najedno použití.

Podle výhodného provedení šikmé boční stěny zasahují pod hřebeny do různých hloubek.

Šikmé boční stěny mají s výhodou rozdílný tvar.

Děrovaná plastová fólie je dále s výhodou opatřena makrootvory rozmístěnými ve fólii náhodně.

Makrootvory jsou upraveny v hřebenech a v šikmých bočních stěnách s výhodou v různých hloubkách.

Elementy podobné vláknům jsou s výhodou nataženém stavu.

-2CZ 291665 B6

Elementy podobné vláknům jsou s výhodou natažené o alespoň 100 % ve srovnání se sousedními oblastmi fólie, které jsou prosté mikrootvorů.

Mikrootvory mají s výhodou plochu o velikosti v rozsahu od 6, 45.10⁴ mm² do 6,45.10^-2 mm².

Mikrootvory mají ekvivalentní hydraulický průměr s výhodou menší než 0,635 mm.

Děrovaná plastová fólie má s výhodou otevřenou plochu o velikosti v rozsahu od 5 % do 12 % z celkové plochy, přičemž tato otevřená plocha je tvořena uvedenými mikrootvory.

Elementy podobné vláknům mají s výhodou délku v rozsahu od 0,0762 do 0,381 mm, zejména v rozsahu od 0,127 do 0,1778 mm.

Elementy podobné vláknům mají s výhodou šířku v rozsahu od 0,0254 mm do 0,254 mm.

Elementy podobné vláknům mají s výhodou tloušťku v rozsahu od 0,0508 do 0,254 mm, zejména v rozsahu od 0,1016 do 0,2032 mm.

Mikrootvory mají s výhodou ekvivalentní kruhový průměr menší než 0,635 mm. Mikrootvory mají s výhodou průměrný ekvivalentní kruhový průměr v rozsahu od 0,0508 do 0,1778 mm. Počet mikrootvorů je s výhodou v rozsahu od 620 do 1085 na cm².

Počet hřebenů je s výhodou v rozsahu od 310 do 930 na cm².

Mikrootvory mají s výhodou koeficient změny ekvivalentního kruhového průměru s výhodou větší než 40 %, zejména v rozsahu od 50 do 70 %.

Uvedený úkol dále splňuje způsob výroby děrované fólie, která má strukturu podobnou trikotu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se vytvoří výchozí fólie provedená z roztažitelného termoplastového polymemího materiálu, která má horní povrchovou plochu a dolní povrchovou plochu, dále se vytvoří nosný díl opatřený vzorem tvořeným vrcholy a prohlubněmi a otvory, přičemž každý otvor má kuželovou horní část obklopenou skupinou uvedených vrcholů a prohlubní, potom se na nosný díl umístí výchozí fólie, přičemž dolní povrchová plocha výchozí fólie se dotýká vrcholů nosného dílu a horní povrchová plocha výchozí fólie je odvrácena od nosného dílu, načež se na horní povrchovou plochu výchozí fólie do oblasti kontaktu nasměruje proud tekutiny pod dostatečným tlakem pro vytvoření děrované fólie, která má hřebeny, rozkládající se v prvním směru, mikrootvory a šikmé boční stěny rozkládající se mezi hřebeny a mikrootvory a zasahující do různých hloubek, a řady zvlněných žeber rozkládajících se v druhém směru kolmém k prvnímu směru, přičemž každá řada zvlněných žeber má síť hřebenů připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber, potom se fólie přemístí mimo oblast kontaktu a sejme z nosného dílu.

Tekutina se s výhodou usměrňuje na horní povrchovou plochu fólie ve formě sloupcovitých paprsků.

Tekutina je s výhodou pod tlakem v rozsahu od 3 450 kPa do 11 040 kPa. Tekutinou je s výhodou voda, která se nasměruje na horní povrchovou plochu fólie a má teplotu alespoň 32 °C. Voda je s výhodou pod tlakem v rozsahu od 3 450 kPa do 11 040 kPa.

Uvedený úkol dále splňuje absorpční výrobek sestávající z absorpčního jádra potaženého děrovanou plastovou fólií podle vynálezu, jehož podstatou je, že děrovaná plastová fólie je tvořena fólií podobnou trikotu, opatřenou hřebeny, mikrootvory a šikmými bočními stěnami rozkládajícími se mezi hřebeny a mikrootvory a zasahujícími do různých hloubek, a dále řadami zvlněných žeber rozkládajících se v druhém směru kolmém k prvnímu směru, přičemž každá řada

-3CZ 291665 B6 zvlněných žeber má síť hřebenů připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber.

Obě hlavní povrchové plochy absorpčního jádra jsou s výhodou potaženy děrovanou plastovou fólií.

Absorpční výrobek dále s výhodou sestává z nepropustné fólie pro kapalinu, uspořádané na jedné hlavní povrchové ploše absorpčního jádra.

Absorpční výrobek může být s výhodou požit jako navinutý obvazový materiál, plenka najedno použití nebo jako menstruační vložka.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje v perspektivním pohledu část děrované plastové fólie podle vynálezu, podobné trikotu, obr. 2 mikrosnímek děrované plastové fólie podle vynálezu, podobné trikotu, obr. 3 schematicky zařízení na výrobu děrované plastové fólie podle vynálezu, obr. 4 v rozloženém stavu v perspektivním pohledu výchozí plastovou fólii a topografický nosný díl, na němž je výchozí fólie umístěna v průběhu zpracování, obr. 5 schéma jednoho vzoru otvorů nosného dílu na výrobu děrované plastové fólie podle vynálezu, obr. 6 digitalizovaný obraz topografického nosného dílu opatřeného vzorem otvorů z obr. 5, obr. 7 schematicky zařízení na výrobu topografického nosného dílu, obr. 8 schéma obrazových prvků vzoru otvorů na výrobu topografického nosného dílu, obr. 9 blokové schéma jednotlivých kroků na výrobu děrované plastové fólie podle vynálezu, obr. 10 schematicky jeden typ zařízení na výrobu děrované plastové fólie podle vynálezu, obr. 11 schematicky výhodné provedení zařízení na výrobu děrované plastové fólie podle vynálezu, obr. 12 v perspektivním pohledu menstruační vložku opatřenou děrovanou plastovou fólií podle vynálezu,a obr. 13 řez podél čáry 13-13 z obr. 12.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna v perspektivním pohledu děrovaná plastová fólie podle vynálezu a na obr. 2 je znázorněn mikrosnímek této děrované plastové fólie, která má strukturu podobnou trikotu.

-4CZ 291665 B6

Tato děrovaná plastová fólie, která bude v dalším textu uváděna pouze jako fólie 10, je opatřena výstupky neboli hřebeny 12. Tyto hřebeny 12 mají šikmé boční stěny 14, vystupující z hřebenů 12 a zasahující až ke skupinám 16 nepravidelně uskupených mikrootvorů 18 tvořených sítí elementů 20. Skupiny 16 mikrootvorů 18 jsou spojeny elementy 20 s alespoň dvěma šikmými bočními stěnami 12. Elementy 20 jsou nataženými nebo roztaženými částmi fólie 10, které se vytvoří v průběhu zpracování. V příčném směru hřebenů 12 jsou uspořádána zvlněná žebra 22, v nichž nejsou v podstatě upraveny žádné otvory. Jak je znázorněno na obr. 1 a 2, řady zvlněných žeber 22 mají síť hřebenů 12 odbočujících neboli vystupujících z protilehlých stran zvlněných žeber 22. Šikmé boční stěny 14 vystupují z hřebenů 12 do různých hloubek. Navíc nemají šikmé boční stěny 14 stejný tvar. Fólie 10 je rovněž opatřena makrootvory 24 rozmístěnými ve fólii 10 náhodně. Plocha makrootvorů 24 je podstatně větší než plocha mikrootvorů 18.

Děrovaná plastová fólie 10 podobná trikotu, znázorněná na obr. 1 a 2, v podstatě sestává ze čtyř rovin. První rovina je tvořena hřebeny 12, druhá rovina je tvořena šikmými bočními stěnami 14, třetí rovina je tvořena skupinou 16 nepravidelně uskupených mikrootvorů 18, mezi nimiž jsou uspořádány, elementy 20, a čtvrtá rovina je tvořena děrovanými bočními stěnami 14 zasahujícími do různých hloubek.

Na obr. 3 je schematicky znázorněno zařízení 60 na výrobu děrované plastové fólie 10 podle vynálezu. Zařízení 60 sestává z pohyblivého dopravního pásu 62 a z nosného dílu 64. umístěného na horní straně dopravního pásu 62 a pohybujícího se zároveň s ním. Nosný díl 64 je opatřen mnoha otvory (na obr. 3 neznázoměnými) provedenými v něm, přičemž tyto otvory procházejí celou tloušťkou nosného dílu 64 z jeho horní plochy 65a k jeho dolní ploše 65b. Nosný díl 64 má rovněž předem stanovené topografické uspořádání, které v kombinaci se vzorem otvorů způsobí v děrované plastové fólii 10 vznik charakteristického uspořádání podobného trikotu.

Na horní straně nosného dílu 64 je umístěna plynulá nepřerušovaná výchozí fólie 67 z termoplastového polymemího materiálu. Tato výchozí fólie 67 může být buď neprostupná pro páru nebo prostupná pro páru, může být zdobená nebo nezdobená, v případě potřeby může být zpracována koránovými výboji na své jedné nebo obou hlavních povrchových plochách nebo u ní toto zpracování koránovými výboji nemusí být provedeno. Tato roztažitelná výchozí fólie 67 může sestávat z jakéhokoli termoplastového polymemího materiálu, například zpolyolefinu, jako polyethylenu (vysokohustotního nebo nízkohustotního) a polypropylenu, zkopolymerů olefinů avinylových monomerů, jako jsou kopolymery ethylenu a vinylacetátu nebo vinylchloridu, z polyamidů, z polyesterů, z polyvinylalkoholu a kopolymerů olefinů a akrylátových monomerů, jako jsou kopolymery ethylenu a ethylakrylát a ethylenmethylakrylát (EMA). Výchozí fólie 67 může sestávat i ze směsí ze dvou nebo více těchto polymemích materiálů. Prodloužení výchozí fólie 67. určené k děrování, v podélném směru (MD) a příčném směru (CD) by mělo být nejméně 100 % podle normy ASTM, zkouška č. D-882, prováděná na Instronově zkoušecím stroji při rychlosti čelistí 127 cm/min. Tloušťka výchozí fólie 67 (to jest fólie určené k děrování) je s výhodou rovnoměrná a může se pohybovat v rozsahu od asi 0,0013 cm do asi 0,076 cm. Jako výchozí fólie 67 mohou být použity společně vytlačované fólie, které se modifikují, například zpracováním povrchově aktivním činidlem. Výchozí fólie 67 může být vyrobena jakoukoli známou technikou, jako litím, vytlačováním nebo vyfukováním. S výhodou se použije mikrozdobená fólie o tloušťce 0,0254 mm, sestávající ze směsi nízkohustotního polyethylenu (LLDPE) a vysokohustotního polyethylenu (LDPE).

Nad výchozí fólií 67 je uspořádáno rozstřikovací ústrojí 69, určené pro stříkání tekutiny 63, s výhodou vody, na horní plochu 67a výchozí fólie 67 při pohybu výchozí fólie 67 nesené na nosném dílu 64 prostřednictvím dopravního pásu 62. Vystřikovaná voda může být vystřikována pod různým tlakem. Pod dopravním pásem 62 je uspořádáno odsávací ústrojí 70, určené pro odstraňování vody, která dopadá na horní plochu 67a výchozí fólie 67, když tato výchozí fólie 67 prochází pod rozstřikovacím ústrojím 69.

-5CZ 291665 B6

Při činnosti zařízení 60 se výchozí fólie 67 umístí na nosný díl 64 a potom společně procházejí dopředu a dozadu pod rozstřikovacím ústrojím 69 tolikrát, dokud není vyrobena požadovaná děrovaná plastová fólie 10.

Rozstřikovací ústrojí 69 je opatřeno mnoha otvory, jejichž počet se může pohybovat v rozsahu od 30 do 100 na délku 25,4 mm. S výhodou se počet otvorů v rozstřikovacím ústrojí 69 pohybuje v rozsahu od 35 do 50 na délku 25,4 mm. Otvory jsou s výhodou kruhové a jejich průměr se pohybuje v rozsahu od 0,0076 cm do 0,0254 cm, s výhodou v rozsahu od 0,0127 cm do 0,018 cm. Poté, co výchozí fólie 67 a nosný díl 64 prošly pod rozstřikovacím ústrojím 69 vícekrát, působení vody se zastaví a pokračuje působení podtlaku pro odvodnění výsledné děrované plastové fólie 10 podle vynálezu. Děrovaná plastová fólie 10 se potom sejme z nosného dílu 64 a suší jakýmkoli vhodným způsobem například působením teplého proudu vzduchu nebo extrakcí rozpouštědlem.

Na obr. 4 je v rozloženém stavu a v perspektivním pohledu znázorněna výchozí fólie 67 a topografický nosný díl 64. popsaný výše ve spojení s obr. 3. Jak již bylo uvedeno, je výchozí fólie 67 provedena z termoplastového polymemího materiálu nebo ze směsi dvou nebo i více takových polymemích materiálů a, jak je znázorněno na obr. 4, může být tato výchozí fólie 67 zdobená nebo nezdobená. V horní části obr. 4 je znázorněna část 75 výchozí fólie 67 opatřená reliéfem 76 a část 77 výchozí fólie 67, která je nezdobená.

Topografický nosný díl 64 sestává ze základní části 65. která má horní plochu 66 a dolní plochu 67. Na horní ploše 66 je v předem stanoveném vzoru uspořádána řada vrcholů 68 oddělených prohlubněmi 69. V nosném dílu 64 je uspořádáno mnoho odváděčích otvorů 70, které jsou v tomto nosném dílu 64 uspořádány v určitém vzoru. U tohoto provedení je každý odváděči otvor 70 obklopen skupinou šesti vrcholů 68 a šesti prohlubní 69.

Odváděči otvory 70 mají kuželový tvar, neboli zvonovité vyústění, přičemž jejich průměr je větší na horní ploše 66 nosného dílu 64 než na jeho dolní ploše 67. Přímky 71 jsou tangentami v protilehlých bodech na stěnách 72 vmiste poloměru nacházejícím se pod horní plochou 66. Vrcholový úhel 73 sevřený přímkami 71 musí být nastaven relativně vůči tloušťce 74 nosného dílu 64, aby bylo dosaženo požadovaného výsledku. Vhodný vrcholový úhel 73 může být vytvořen bez potřeby experimentování. Například, jestliže je vrcholový úhel 73 příliš velký, budou odváděči otvory 70 příliš malé a nebude zajištěno dostatečné odvádění vody. Jestliže je vrcholový úhel 73 příliš malý, vznikne buď velmi málo nebo prakticky žádné vrcholy 68 a prohlubně 60.

Rozteč sousedních odváděčích otvorů 70 v opakujícím se vzoru má podobný význam. Vrcholy 68 a prohlubně 69 jsou vytvořeny vždy průsečnicí kuželovité provedených odváděčích otvorů 70. Jestliže by rozteč sousedních odváděčích otvorů 70 byla větší než největší průměr odváděcího otvoru 70 na horní ploše 66, nedošlo by ke vzniku žádné průsečnice a nosný díl 64 by měl hladkou rovnou horní plochu 66. v níž by ústily kuželovité odváděči otvory 70. Když je rozteč sousedních odváděčích otvorů 70 menší než průměr odváděčích otvorů 70, měřeno na spojnici os odváděčích otvorů 70, kuželové plochy se protínají a vytvářejí prohlubně 69.

Na obr. 5 je znázorněno schéma příkladného provedení vzoru odváděčích otvorů 70 použitého u topografického nosného dílu 64. U tohoto příkladného provedení jsou provedeny dvě velikosti otvorů, aby vytvořily páry otvorů v řadách v příčném směru CD. Tyto páry jsou uspořádány šachovnicově v podélném směru MD. Páry jsou sestaveny z řady otvorů A a z řady otvorů B. přičemž otvory A jsou větší než otvory B. Odstup C párů řad otvorů A. B je větší než odstup D řad otvorů A, B v jednom páru.

-6CZ 291665 B6

Na obr. 6 je znázorněn digitální obraz nosného dílu 64 z obr. 4, který byl vyroben s použitím vzoru otvorů A, B na obr. 5. Otvory A a B jsou znázorněny se svými příslušnými rozměry výšek vrcholů od prohlubní a s roztečí vrcholů.

Na obr. 7 je znázorněno zařízení podle vynálezu použité na výrobu topografických nosných dílů 64. Výchozí materiál na výrobu nosného dílu 64 může mít jakýkoli požadovaný tvar a složení. Topografický nosný díl 64 s výhodou sestává z acetalu, přičemž vhodným materiálem je rovněž akrylový materiál. Vhodnou výchozí formou polotovaru na výrobu nosného dílu 64 je tenkostěnná válcová, zejména bezešvá, trubka, která byla zbavena všech vnitřních zbytkových napětí. Jak bude popsáno později, je tento válcový tvar přizpůsoben výhodnému provedení zařízení na výrobu děrované plastové fólie 10.

Trubky určené na výrobu nosných dílů 64 mají průměr v rozsahu od 60,96 cm do 182,88 cm a délku v rozsahu od 60,96 cm do 487,68 cm. Tloušťka stěny je obvykle 6,35 mm. Všechny tyto velikosti jsou záležitostí volby provedení.

Výchozí trubkový polotovar 80 na výrobu nosného dílu 64 se upevní na vhodný tm 81. který zachová jeho válcový tvar a může se otáčet kolem své podélné osy v ložiskách 82. Otočný pohon 83 otáčí trnem 81 regulovanou rychlostí. K tmu 81 je připojen generátor 84 impulzů, který monitoruje jeho otáčení, takže v jakémkoliv okamžiku je známá přesná radiální poloha tmu 81.

Rovnoběžně s trnem 81 je uspořádáno jedno nebo několik vedení 85, umožňujících pojíždění saní 86 po celé délce tmu 81 při dodržování jejich konstantní vzdálenosti od horní plochy 9 trubkového polotovaru 80. Pohon 93 pohybuje saněmi 86 podél vedení 85, přičemž generátor 84 impulzů zaznamenává boční polohu saní 86 vůči trubkovému polotovaru 80. Na saních 86 je upevněno zaostřovací ústrojí 87. Toto zaostřovací ústrojí 87 je uspořádáno na vedení 88, které umožňuje jeho pohyb kolmo k pohybu saní 86. přičemž zaostřovací ústrojí 87 obsahuje prostředky pro zaostřování čočky 89 vůči horní ploše 9. Zaostřovací pohon 92 provádí přemísťování zaostřovacího ústrojí 87 a tudíž zaostřování čočky 89.

K zaostřovacímu ústrojí 87 je připevněna čočka 89, která je upevněna v trysce 90. Tryska 90 je opatřena přiváděcím prostředkem 91 pro přívod stlačeného plynu do trysky 90 pro chlazení čočky 89 a pro udržování její čistoty.

Na saních 86 je rovněž upevněno poslední zrcadlo 95, které usměrňuje laserový paprsek 96 do čočky 89. U zařízení je uspořádán laser 97, opatřený zrcadly 98, určenými pro usměrňování laserového paprsku 96 na poslední zrcadlo 95.1 když by bylo možné upevnit laser 97 přímo na saních 86, čímž by odpadla všechna potřebná zrcadla 98, je vzhledem k omezenému prostoru a použitým spojením výhodnější uspořádat laser 97 mimo zařízení.

Když je laser 97 v činnosti, je emitovaný laserový paprsek 96 nejprve odražen jedním nebo několika zrcadly 98. a potom posledním zrcadlem 95, které jej usměrní do čočky 89. Dráha laserového paprsku 96 je uspořádána tak, že při odstranění čočky 89 by laserový paprsek 96 procházel podélnou osou tmu 81.

Když je čočka 89 instalována, zaostří se laserový paprsek 96 pod horní plochu 9, avšak blízko ní. Zaostření laserového paprsku 96 pod horní plochu 9 se označuje jako rozostření laserového paprsku 96 vůči horní ploše 9 trubkového polotovaru 80.

I když zařízení podle vynálezu může být použito s různými lasery, je výhodným laserem vysoce výkonný plynový CO₂-laser s aktivním prostředím CO₂, který je schopen produkovat laserový paprsek o výkonu až 2 500 W. Způsob podle vynálezu však není nijak závislý na vysokém výkonu laseru, protože povrch trubkového polotovaru může být dostatečně opracován nízkovýkonným CO₂-laserem s výkonem 50 W.

-7CZ 291665 B6

Při zaostření laserového paprsku 96 čočkou 89 se koncentruje jeho energie blízko jeho středu. Záření se neláme tak, že prochází jediným bodem, nýbrž místem o velmi malém průměru. Přitom místo s nejmenším průměrem se nazývá ohniskem. Ohnisko se nachází v ohniskové vzdálenosti od čočky. Nachází-li se uvedené místo o velmi malém průměru před nebo za ohniskem, vždy bude jeho velikost větší než velikost bodového ohniska.

Přesnost nastavení polohy místa o velmi malém průměru je nepřímo úměrná ohniskové vzdálenosti. Minimální velikost místa o velmi malém průměru je přímo úměrná ohniskové vzdálenosti. Proto je možno s čočkou s krátkou ohniskovou vzdáleností dosáhnout menší velikosti místa o velmi malém průměru, avšak poloha tohoto místa o velmi malém průměru může být stanovena velmi přesně a je velmi ovlivňována házením obráběného povrchu. U čočky s delší ohniskovou vzdáleností není možno provést tak přesné nastavení polohy místa o velmi malém průměru, avšak lze s ní dosáhnout větší velikosti uvedeného místa o velmi malém průměru. Proto tedy navíc k výkonu přispívajícímu k vytvoření kuželové horní části vyvrtaných odváděčích otvorů 70 ovlivňuje rozostření laserového paprsku 96, neboli jeho zaostření až pod horní plochu 9, velikost vrcholového úhlu 73 a délku kužele a tedy tvar a velikost vrcholů 68 a prohlubní 69.

Pro vyrobení nosného dílu 64 je nutno provést nejprve zaostření. Jakmile je trubkový polotovar 80 nosného dílu 64 umístěn na tmu 81. vybudí se krátce impulzovitě laser 97 a tm 81 se pomalu otáčí mezi jednotlivými impulzy, takže vznikne řada malých prohlubní. Potom se přemístí zaostřovací ústrojí 87 vzhledem k ose tmu 81, aby se změnila poloha ohniska, a vytvoří se další řada prohlubní. Obvykle se tímto způsobem vyvrtá matrice s dvaceti řadami po dvaceti prohlubních. Prohlubně se mikroskopicky prozkoumají a stanoví se sloupec snejmenšími prohlubněmi. Tento sloupec je tedy označen jako referenční průměr pro horní plochu 9 trubkového polotovaru, na který byl laserový paprsek 96 zaostřen.

Potom se zvolí požadovaný vzor, například takový, jaký je znázorněn na obr. 5. Tento vzor se přezkoumá, přičemž se stanoví počet opakování, který bude zapotřebí pro pokrytí celého obvodu polotovaru a pro opracování celého povrchu bez obvyklého švu. Podobně se stanoví posun ve směru podélné osy trubkového polotovaru na jednu otáčku a celkový počet opakování. Tato data se zavedou do řídicího počítače, který řídí činnost laserového vrtacího stroje.

Při činnosti zařízení se tm 81, na němž je uložen trubkový polotovar, otáčí před čočkou 89. Saně 86 se přemístí tak, aby první poloha otvorů odpovídala ohniskové vzdálenosti čočky 89. Potom se přemístí zaostřovací ústrojí 87 směrem dopředu, čímž se ohnisko rovněž posune dopředu do vnitřku materiálu určeného k obrábění. Potom se provádí impulzové vybuzování laseru 97 s potřebnou kombinací intenzity impulzů a jejich trvání. Jak vyplývá z obr. 4, je průměr odváděcího otvoru 70 na horní ploše 66 značně větší, než jeho průměr na dolní ploše 67. Pro dosažení požadované topografické konfigurace je nutno měřit a regulovat dva faktory. Prvním faktorem je stupeň zaostření čočky 89 do vnitřku materiálu trubkového polotovaru 80. kterým se zvětšuje vrcholový úhel 73, a druhým faktorem je zvýšení intenzity nebo trvání impulzů, čímž se zvětší hloubka a průměr. Jakmile byl vyroben odváděči otvor 70 o potřebném průměru a velikosti kužele, uvede se do činnosti otočný pohon 83 a pohon 93 saní 86 pro změnu polohy trubkového polotovaru 80 nosného dílu 64 tak, aby další poloha zamýšleného odváděcího otvoru odpovídala ohnisku. Potom se tento proces opakuje do té doby, dokud není vyvrtán celý vzor odváděčích otvorů 70. Tato technika je známá jako nárazové vrtání.

Jestliže zvolený laser 97 má dostatečný výkon, nemusí se ani tm 81 ani saně 86 v průběhu impulzového vybuzování laseru 97 zastavovat. Může se zvolit tak krátké trvání impulzů, že jakýkoli pohyb obráběného polotovaru při procesu vrtání je bezvýznamný. Tato technika je známá jako vrtání vypalováním v chodu.

Jestliže se laser 97 může regenerovat dostatečně rychle, může se obráběný polotovar otáčet

-8CZ 291665 B6 pevnou rychlostí a laser 97 se impulzově vybuzuje pouze pro vytvoření každého odváděcího otvoru 79. U vzoru, jaký je znázorněn například na obr. 5, je laser 97 vybuzován impulzově normálně, aby vytvořil úplný sloupec, potom se saně 86 přesunou do polohy dalšího sloupce a provede se impulzově vybuzování laserového paprsku 96 pro další řadu odváděčích otvorů 70.

Jedním problémem, který může nastat v závislosti na typu materiálu a hustotě vzoru odváděčích otvorů 70, je přivádění velkého množství tepla do malé plochy na obráběném povrchu. Tím může dojít k velké deformaci a tudíž k porušení vzoru. Za určitých podmínek může dojít k velkým rozměrovým změnám, takže povrch není ani válcový, ani nemá správnou velikost. V extrémních případech může dojít dokonce k prasknutí trubkového polotovaru.

Podle výhodného provedení vynálezu, kterým se eliminuje tento problém, se používá způsob nazývaný jako rastrovité postupné vrtání s rozostřením.

U tohoto způsobu se vzor zredukuje na nejmenší obdélníkový opakovači element 41, znázorněný na obr. 8. Tento obdélníkový opakovači element 41 obsahuje všechny informace potřebné na výrobu vzoru podle obr. 5. Když se tyto obdélníkové opakovači elementy 41 použijí podobně jako dlaždice, poskládají se vedle sebe, výsledkem čehož je vytvoření velkého vzoru.

Obdélníkový opakovači element 41 je dále rozdělen na mřížku sestávající z menších obdélníkových jednotek neboli obrazových prvků 42 (pixelů). Ačkoli mají tyto obrazové prvky 42 obvykle tvar čtverce, pro některé případy je výhodnější použít obrazových prvků s nestejnými rozměry.

Každý sloupec obrazových prvků 42 představuje jeden průchod trubkového polotovaru 80 kolem ohniska laserového paprsku 96. Tento sloupec se opakuje tolikrát, kolikrát je zapotřebí, aby byl proveden zcela kolem trubkového polotovaru 80 nosného dílu 64. Každý obrazový prvek 42, v němž má laser 97 vytvořit odváděči otvor 70, je černý. Obrazové prvky 42. v nichž má být laser 97 vypnut, jsou bílé.

Pro začátek vrtání v horní části prvního sloupce obrazových prvků 42 na obr. 8, přičemž tm 81 se otáčí pevnou frekvencí otáčení, se laser 97 zapne, udržuje se na konstantním výkonu pro 11 obrazových prvků 42, načež se vypne.

Tyto obrazové prvky 42 jsou počítány generátorem 84 impulzů, znázorněným na obr. 7. Laser 97 zůstává vypnutý pro dalších 14 obrazových prvků 42. Tato posloupnost vypínání/zapínání lasem 97 se opakuje v průběhu první otáčky, po níž se tm 81 opět nachází v počáteční poloze, načež se pohonem 93 přemístí saně 86 o jednu jednotku a počítač je připraven pro vrtání sloupce 43a.

V průběhu vyvrtávání sloupce 43a má laser 97 kratší dobu zapnutí (nyní 9 obrazových jednotek 42 ) a delší dobu vypnutí (nyní 16 obrazových jednotek 42). Celkový počet dob vypnutí a zapnutí je konstantní a odpovídá výšce vzoru.

Tento proces se opakuje do té doby, dokud nebyly vyvrtány všechny sloupce vždy v průběhu celé otáčky, u obrazce podle obr. 8 bylo provedeno 15 otáček tmu 81. V tomto okamžiku se proces vrátí k instrukcím ve sloupci 43.

Je třeba podotknout, že při tomto způsobu obrábění se v materiálu každým průchodem vytvoří určitý počet úzkých řezů a nikoli najednou velký odváděči otvor. Protože tyto řezy jsou umístěny přesně vedle sebe a poněkud se překrývají, výsledným účinkem je vytvoření odváděcího otvoru. Ve vzoru podle obr. 8 vyžaduje každý šestiúhelníkový otvor 44 ve skutečnosti 7 průchodů vždy za každou úplnou otáčku, čímž se energie rozloží kolem trubkového polotovaru a minimalizuje se místní přehřátí.

-9CZ 291665 B6

Jestliže by v průběhu vrtání byla čočka 89 zaostřena na horní plochu 9 materiálu, výsledkem by byly šestiúhelníkové otvory s rovnoběžnými stěnami. Kombinace rastrovitého postupného vrtání a rozostřeného laserového paprsku 96 má však za následek vytváření povrchu, který je znázorněn na obr. 4.

Odváděči otvory 70 vyráběné způsobem podle vynálezu jsou velmi malé a je jich velký počet. Obvykle se pohybuje počet odváděčích otvorů 70 od 800 do 1 400 na 6,45 cm².

Na obr. 9 je znázorněno blokové schéma, z něhož jsou patrné kroky způsobu na výrobu nové děrované plastové fólie 10 podle vynálezu. První krok způsobu znamená umístění tenké roztažitelné fólie z termoplastového polymemího materiálu na nosný díl 64 (blok 1). Nosný díl 64 potom prochází pod tryskami vystřikujícími tekutinu pod vysokým tlakem (blok 2). S výhodou se jako tekutina použije voda. Voda se odsává z nosného dílu 64, s výhodou použitím podtlaku (blok 3). Fólie 10 se odvodní, přičemž k tomuto účelu se s výhodou použije podtlaku (blok 4). Odvodněná děrovaná plastová fólie 10 se sejme z nosného dílu 64 (blok 5). Zbytková voda se odstraní z děrované plastové fólie 10, například použitím proudu vzduchu, který na ni působí (blok 6). Děrovaná plastová fólie 10 se potom svine a čeká na další použití jako konstrukční komponenta jiných výrobků, například menstruačních vložek, plenek na jedno použití nebo obvazů (blok 7).

Na obr. 10 je schematicky znázorněno zařízení 90 na kontinuální výrobu děrované plastové fólie 10 podle vynálezu. Zařízení 90 sestává z nosného dílu zde provedeného ve formě dopravního pásu 9L Dopravní pás 91 se plynule pohybuje ve směru proti otáčení hodinových ručiček kolem páru v odstupu od sebe uspořádaných bubnů 92. 93. Nad dopravním pásem 91 je uspořádáno rozstřikovací ústrojí 95 sestávající ze skupin 96 otvorů. Každá skupina 96 otvorů obsahuje alespoň jednu řadu otvorů s velmi malým průměrem, přičemž asi třicet nebo i více těchto otvorů je uspořádáno na délce 25,4 mm v každé řadě. Rozstřikovací ústrojí 95 je opatřeno tlakoměry 97 a regulačními ventily 98 pro regulování tlaku tekutiny v každé skupině 96 otvorů. Pro přivádění vody se zvýšenou teplotou do rozstřikovacího ústrojí 95 jsou uspořádány další prostředky (neznázoměné). Pod každou skupinou 96 otvorů je uspořádáno odsávací ústrojí 99, určené pro odsávání nadbytečné vody a pro zabránění zaplavení oblasti otvorů. Výchozí fólie 67. která má být zpracována na děrovanou plastovou fólii 68 podle vynálezu, se přivádí na dopravní pás 91, který zde tvoří nosný díl. Výchozí fólie 67 potom prochází pod skupinami 96 otvorů, kde je vystavena účinku paprsků neboli sloupců vody vystřikovaných z otvorů. Tlak vodních paprsků vystřikovaných z jednotlivých skupin 96 otvorů může být nastaven regulačním ventilem 98 na požadovanou hodnotu. Tlak vody vystřikované ze skupin 96 otvorů by měl být alespoň 3 450 kPa a může se zvýšit až na hodnotu 10 350 kPa nebo dokonce i více. U způsobu výroby děrovaných plastových fólií podle vynálezu je výhodné, když jednotlivé skupiny 96 otvorů vystřikují vodu pod stejným tlakem. Ačkoli je na obr. 10 znázorněno šest skupin 96 otvorů, počet těchto skupin 96 otvorů není rozhodující a bude záviset na tloušťce výchozí fólie 67, rychlosti pohybu dopravního pásu 91. velikosti použitého tlaku, počtu řad otvorů v každé skupině 96 otvorů atd. Po průchodu mezi vodními paprsky a odsávacím ústrojím 99 projde děrovaná plastová fólie 68 nad přídavnou odsávací štěrbinou 99a, aby se odstranila nadbytečná pracovní voda. Dopravní pás 91, který tvoří nosný díl, může být proveden z relativně tuhého materiálu a může sestávat z mnoha lišt. Každá lišta se rozkládá napříč šířky dopravního pásu 91 a má na jedné straně volný okraj, přičemž každý volný okraj lišty dosedá na sousední lištu, čímž je umožněn pohyb mezi sousedními lištami a umožněno použití těchto relativně tuhých lišt na vytvoření dopravního pásu 91, znázorněného na obr. 10. Alternativně může být nosný díl tvořen tkanou síťovinou, jejíž vrcholy nesou výchozí fólii, přičemž do jejích prohlubní se výchozí fólie v průběhu zpracování zatahuje.

Na obr. 11 je znázorněno další výhodné provedení zařízení 100 na výrobu děrované plastové fólie 10 podle vynálezu. Toto zařízení 100 sestává z otočného bubnu 101. Otočný buben 101 má voštinovou strukturu neboli strukturu plástve pro umožnění průchodu pracovní tekutiny, otáčí se

- 10CZ 291665 B6 ve směru proti otáčení hodinových ručiček a na jeho vnějším povrchu je umístěn nosný díl 103 ve formě podélného válce neboli objímky. Kolem části obvodu otočného bubnu 101 je uspořádáno rozstřikovací ústrojí 105 obsahující několik děrovaných pásů 106. určených pro stříkání vody na roztažitelnou termoplastovou výchozí fólii 107 nesenou vnějším povrchem nosného dílu 103. Každý děrovaný pás 106 obsahuje řadu velmi jemných stejných kruhových otvorů. Průměr těchto otvorů by měl být v rozsahu od přibližně 0,0127 cm do 0,0254 cm. Na délce 25,4 mm je uspořádáno 50 nebo 60 nebo v případě potřeby i více těchto otvorů. Voda je vystřikována z otvorů pod vysokým tlakem, přičemž se vytvářejí vodní paprsky, které narážejí na povrch výchozí fólie 107 nacházející se pod děrovanými pásy 106. Vzdálenost děrovaných pásů 106 od horní plochy výchozí fólie 107 je asi 1,90 cm. Tlak vody přiváděné do děrovaných pásů 106 ie regulován regulačními ventily 109 a jeho velikost se měří tlakoměry Π0. Otočný buben 101 je připojen k čerpadlu 112, které vytváří podtlak napomáhající odstraňování vody, čímž se zabrání zaplavení oblasti otvorů. Při činnosti zařízení 100 se na nosný díl 103 přivádí výchozí fólie 107, která potom prochází ve směru proti otáčení hodinových ručiček pod děrovanými pásy 106 vystřikujícími vodu. Při svém průchodu pod děrovanými pásy 106 se výchozí fólie 107 zpracovává na děrovanou plastovou fólii 10 podle vynálezu.

Děrovaná plastová fólie 10 podle vynálezu, která je podobná trikotu, má mikrootvory, jejichž ekvivalentní hydraulický průměr (EHD) a ekvivalentní kruhový průměr (ECD) je menší než 0,635 mm. Data ECD se získají z analyzátoru obrazu a ECD se vypočítá podle následujícího vzorce:

ECD = ^4Α/π, kde A se rovná ploše mikrootvoru. EHD se vypočítá ze změřené plochy a obvodu každého mikrootvoru podle následujícího vzorce:

EHD = 4A/P, kde A se rovná ploše mikrootvoru a P se rovná obvodu mikrootvoru. Průměrná hodnota ECD se pohybuje od 0,0508 do 0,1778 cm, přičemž výhodná průměrná hodnota je 0,127 cm. Koeficient změny (COV) hodnoty ECD se pohybuje v rozsahu od 50 do 70 %. Tento koeficient změny COV hodnoty EHD má hodnotu alespoň 40 %. COV se stanoví z následujícího vzorce.

COV = SD/průměr x 100 %, kde SD je standardní odchylka. Počet mikrootvorů na 645,16 mm² je v rozsahu od asi 4000 do 7000, přičemž výhodné množství je asi 6000 mikrootvorů na 645,16 mm². Plocha mikrootvorů se pohybuje v rozsahu od asi 2,580 do 4,515 cm². Otevřený prostor fólie 10 může představovat asi 1 % celkové plochy. Tloušťka fólie 10 je v rozsahu od asi 0,254 cm do 0,508 cm, přičemž výhodná tloušťka je 0,381 cm. Počet hřebenů 12 se pohybuje v rozsahu od 500 do 6000 na 645, 16, mm². Šířka elementů podobných vláknům je v rozsahu od 0,0254 do 0,254 cm, přičemž s výhodou je její hodnota v rozsahu od 0,0254 do 0,127 cm. Délka elementů podobných vláknům je v rozsahu od 0,254 do 12,7 cm.

Příklad 1

Děrovaná plastová fólie 108 podle vynálezu byla vyrobena zpracováním výchozí fólie 107 v zařízení 100, znázorněném na obr. 11. Výchozí fólie 107 sestávala ze směsi komerčně dostupného nízkohustotního polyethylenu a lineárního nízkohustotního polyethylenu v hmotnostním poměru 40:60. Výchozí fólie 107 měla tloušťku 0,0203 cm a byla zdobená kosočtverečným vzorem se 165 liniemi na 25,4 mm. V zařízení 100 podle obr. 11 byly použity pouze tři děrované

-11 CZ 291665 B6 pásy 106. Voda o teplotě 71,1 °C byla přiváděna do těchto tří děrovaných pásů 106 pod tlakem 9 315 kPa. Rychlost otáčení otočného bubnu 101 byla 45, 72 m/min. Nosný díl 103 měl topografickou konfiguraci, znázorněnou na obr. 4. Výsledná děrovaná plastová fólie 108 měla otevřenou plochu o velikosti 10% celkové plochy. Průměrná hodnota ECD mikrootvorů v hotové děrované plastové fólii 108 byla 0,127 cm. Koeficient změny COV hodnoty ECD mikrootvorů činil 58 %. Prostupnost pro vzduch podle Fraziera děrované plastové fólie 108 byla 10 668 cm³/min/cm².

Příklad 2

Byl zopakován příklad lstím rozdílem, že výchozí fólie 107 měla tloušťku 0,0241 cm a tlak vody přiváděné do tří děrovaných pásů 106 byl 8 280 kPa. Výsledná děrovaná plastová fólie 108 měla otevřenou plochu 5 % z celkové plochy. Průměrná hodnota ECD mikrootvorů v děrované plastové fólii 108 byla 0,0762 cm. Koeficient změny COV hodnoty ECD mikrootvorů měl hodnotu 62 %. Na 645,16 mm² bylo provedeno 6 300 mikrootvorů, přičemž všechny tyto otvory měly hodnotu EHD menší než 0,635 mm.

Děrované plastové fólie 108 vyrobené podle výše uvedených příkladů byly bez odletků a textilního prachu a byly vhodné pro použití například jako utěrky nebo jako pytlíky na jiné výrobky. Navíc konstrukce děrované plastové fólie 108 neobsahovala štěrbiny a spáry, v nichž by se mohla zachycovat tekutina, a které by mohly ovlivňovat její čištění a sušení. Děrované plastové fólie 108 měly dobrý estetický vzhled, vzhled tkaniny, účinně umožňovaly průchod tekutiny a byly dostatečně měkké.

Děrované plastové fólie podle vynálezu mohou být použity jako potahové neboli krycí materiály pro různé absorpční výrobky, jako jsou plenky na jedno použití, menstruační vložky, svinuté obvazy, podložky pro zadržování moče a podobně.

Když se děrovaná plastová fólie podle vynálezu použije jako potah pro menstruační vložky, je výhodné, když jsou mikrootvory v této děrované termoplastové fólii podle vynálezu upraveny v dostatečném počtu, aby vznikla otevřená plocha v rozsahu od 1 do 15% celkové plochy, přičemž počet větších otvorů je s výhodou minimalizován. Je výhodné, když alespoň 50 % mikrootvorů děrované plastové fólie podle vynálezu má hodnotu EHD v rozsahu od 0,0127 do 0,635 cm. Koeficient změny COV hodnoty EHD mikrootvorů je s výhodou alespoň 50 %. S výhodou má alespoň 75 % mikrootvorů plochy menší než 0,258 cm², přičemž koeficient změny COV plochy mikrootvorů by měl být alespoň 100 %.

Na obr. 12 a 13 je znázorněna menstruační vložka 200, sestávající z absorpčního jádra 202 z vláken z dřevité kaše, z nepropustné fólie 204. která je nepropustná pro tekutinu, a z potahového materiálu 206, který může být tvořen jakoukoli děrovanou plastovou fólií podle vynálezu. S výhodou má tento potahový materiál 206 strukturu znázorněnou na obr. 1 a 2. Nepropustná fólie 204, která může sestávat z tenké vrstvy polyethylenu, se dotýká dolní plochy absorpčního jádra 202 a probíhá částečně po podélných stranách absorpčního jádra 202. Délka potahového materiálu 206 je poněkud větší než je délka absorpčního jádra 202 a potahový materiál 206 je ovinut kolem absorpčního jádra 202 a nepropustné fólie 204, jak je znázorněno na obr. 13. Podélné okraje potahového materiálu 206 jsou vzájemně překryty a obvyklým způsobem k sobě připojeny na dolní straně menstruační vložky 200. Ve znázorněném provedení se potahový materiál 206 k sobě připojí na koncích 208 a 210 menstruační vložky 200. Jak je znázorněno na obr. 13, je menstruační vložka 200 opatřena vrstvou 212 lepidla pro přilepení menstruační vložky 200 ke spodnímu prádlu uživatele. Vrstva 212 lepidla je chráněna před použitím odstranitelným pásem 214.

- 12CZ 291665 B6

I když bylo popsáno a znázorněno jen několik provedení a variant řešení podle vynálezu, je zřejmé, že v rámci vynálezu je možno provádět mnoho alternativních provedení, aniž by se vybočilo z jeho rámce.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Děrovaná plastová fólie (10), která má strukturu podobnou trikotu, obsahující hřebeny (12), rozkládající se v prvním směru, šikmé boční stěny (14) sestupující z každého hřebenu (12) a skupiny (16) nepravidelně uskupených mikrootvorů (18) tvořených sítí elementů (20) podobných vláknům, přičemž každá skupina (16) nepravidelně uskupených mikrootvorů (18) je připojena k alespoň dvěma z uvedených šikmých bočních stěn (14), a přičemž každý hřeben (12), každá šikmá boční stěna (14) a každý element (20) podobný vláknu je integrálně vytvořen zroztažitelného termoplastového polymemího materiálu, vyznačující se tím, že je dále opatřena řadami zvlněných žeber (22) rozkládajících se ve druhém směru kolmém k prvnímu směru a každá řada zvlněných žeber (22) má síť hřebenů (12) připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber (22).
2. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že šikmé boční stěny (14) zasahují pod hřebeny (12) do různých hloubek.
3. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že šikmé boční stěny (14) mají rozdílný tvar.
4. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že je dále opatřena makrootvory (24) náhodně rozmístěnými ve fólii (10).
5. Děrovaná plastová fólie podle nároku 4, vyznačující se tím, že makrootvory (24) jsou upraveny v hřebenech (12) a v šikmých bočních stěnách (14) v různých hloubkách.
6. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že elementy (20) podobné vláknům jsou v nataženém stavu.
7. Děrovaná plastová fólie podle nároku 6, vyznačující se tím, že elementy (20) podobné vláknům jsou natažené o alespoň 100 % ve srovnání se sousedními oblastmi fólie (10), které jsou prosté mikrootvorů (18).
8. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že mikrootvory (18) mají plochu o velikosti v rozsahu od 6,45.10⁴ mm² do 6,45.10’² mm².
9. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že mikrootvory (18) mají ekvivalentní hydraulický průměr (EHD) menší než 0,635 mm.
10. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že má otevřenou plochu o velikosti v rozsahu od 5 % do 12 % z celkové plochy, přičemž tato otevřená plocha je tvořena uvedenými mikrootvory (18).

- 13CZ 291665 B6
11. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že elementy (20) podobné vláknům mají délku v rozsahu od 0,0762 do 0,381 mm, zejména v rozsahu od 0,127 do 0,1778 mm.
12. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že elementy (20) podobné vláknům mají šířku v rozsahu od 0,0254 mm do 0,254 mm.
13. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že elementy (20) podobné vláknům mají tloušťku v rozsahu od 0,0508 do 0,254 mm, zejména v rozsahu od 0,1016 do 0,2032 mm.
14. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že mikrootvoiy (18) mají ekvivalentní kruhový průměr (ECD) menší než 0,635 mm.
15. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím,že mikrootvory (18) mají průměrný ekvivalentní kruhový průměr v rozsahu od 0,0508 do 0,1778 mm.
16. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že počet mikrootvorů (18) je v rozsahu od 620 do 1085 na cm².
17. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1, vyznačující se tím, že počet hřebenů (12) je v rozsahu od 310 do 930 na cm².
18. Děrovaná plastová fólie podle nároku 1,vyznačující se tím, že mikrootvory (18) mají koeficient změny (COV) ekvivalentního kruhového průměru (ECD) větší než 40 %, zejména v rozsahu od 50 do 70 %.
19. Způsob výroby děrované fólie podle nároků 1 až 18, která má strukturu podobnou trikotu, vyznačující se tím, že (a) se vytvoří výchozí fólie (67) provedená z roztažitelného termoplastového polymemího materiálu, která má horní povrchovou plochu a dolní povrchovou plochu, (b) vytvoří se nosný díl (64) opatřený vzorem tvořeným vrcholy (68) a prohlubněmi (69) a otvory (70), přičemž každý otvor (70) má kuželovou horní část obklopenou skupinou uvedených vrcholů (68) a prohlubní (69), (c) na nosný díl (64) se umístí výchozí fólie (67), přičemž dolní povrchová plocha výchozí fólie (67) se dotýká vrcholů (68) nosného dílu (64) a horní povrchová plocha výchozí fólie (67) je odvrácena od nosného dílu (64), (d) na horní povrchovou plochu výchozí fólie (67) do oblasti kontaktu se nasměruje proud tekutiny pod dostatečným tlakem pro vytvoření děrované fólie, která má hřebeny (12), rozkládající se v prvním směru, mikrootvory (18) a šikmé boční stěny (14) rozkládající se mezi hřebeny (12) a mikrootvory (18) a zasahující do různých hloubek, a řady zvlněných žeber (22) rozkládajících se v druhém směru kolmém k prvnímu směru, přičemž každá řada zvlněných žeber (22) má síť hřebenů (12) připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber (22), (e) fólie se přemístí mimo oblast kontaktu a (f) děrovaná fólie se sejme z nosného dílu (64).

- 14CZ 291665 B6
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že tekutina se usměrňuje na horní povrchovou plochu fólie ve formě sloupcovitých paprsků.
21. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že tekutina je pod tlakem v rozsahu od3 450kPado 11 040 kPa.
22. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že tekutinou je voda, která se nasměruje na horní povrchovou plochu fólie a má teplotu alespoň 32 °C.
23. Způsob podle nároku 22, v y z n a č u j í c í se tím, že voda je pod tlakem v rozsahu od 3 450 kPado 11 040 kPa.
24. Absorpční výrobek sestávající z absorpčního jádra potaženého děrovanou plastovou fólií podle jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že děrovaná plastová fólie je tvořena fólií podobnou trikotu, opatřenou hřebeny (12), mikrootvory (18) a šikmými bočními stěnami (14) rozkládajícími se mezi hřebeny (12) a mikrootvory (18) a zasahujícími do různých hloubek, a dále řadami zvlněných žeber (22) rozkládajících se v druhém směru kolmém k prvnímu směru, přičemž každá řada zvlněných žeber (22) má síť hřebenů (12) připojených pouze jedním ze svých konců k opačným stranám těchto zvlněných žeber (22).
25. Použití absorpčního výrobku podle nároku 24 jako navinutého obvazového materiálu.
26. Absorpční výrobek podle nároku 24, vyznačující se tím, že obě hlavní povrchové plochy absorpčního jádra (202) jsou potaženy děrovanou plastovou fólií.
27. Použití absorpčního výrobku podle nároku 24 jako plenky najedno použití.
28. Použití absorpčního výrobku podle nároku 24 jako menstruační vložky.
29. Absorpční výrobek podle nároku 24, vyznačující se tím, že dále sestává z nepropustné fólie (204) pro kapalinu, uspořádané na jedné hlavní povrchové ploše absorpčního jádra (202).