CZ289949B6 - Separační činidla a způsob jejich výroby - Google Patents
Separační činidla a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289949B6 CZ289949B6 CZ1996988A CZ98896A CZ289949B6 CZ 289949 B6 CZ289949 B6 CZ 289949B6 CZ 1996988 A CZ1996988 A CZ 1996988A CZ 98896 A CZ98896 A CZ 98896A CZ 289949 B6 CZ289949 B6 CZ 289949B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- higher fatty
- water
- fatty acids
- percent
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 sodium alkyl sulfate Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- TUBQDCKAWGHZPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazol-2-ylsulfanylmethyl thiocyanate Chemical compound C1=CC=C2SC(SCSC#N)=NC2=C1 TUBQDCKAWGHZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 abstract 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N alpha-methacrylic acid Natural products CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000286663 Ficus elastica Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Separa n inidlo se vyr b ve form vodn disperze dispergac zine nat²ch sol vy ch mastn²ch kyselin, anorganick²ch pr k (nap° klad kaolinu, CaCO.sub.3.n. atd.), sodn soli teru celul zy a kyseliny glykolov , a/nebo polyvinylalkoholu do vody, n slednou hydratac a homogenizac p°i teplot 40 a 70 .degree.C. Ve vod se p°edem rozpust povrchov aktivn l tky (nap° klad alkylsulf t sodn² atd.), za sou asn emulgace koncentrovan silikonov emulze p°i teplot 20-80 .degree.C. Po ochlazen t to vodn disperze na teplotu ni ne 60 .degree.C byla p°id na antimikrobi ln p° sada (vodn² roztok sm si chl r- a metylderiv t izothiazolinketon a/nebo emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu). Separa n inidlo obsahuje 0,1 a 40 % hmotn. p° rodn ch nebo syntetick²ch hlinitok°emi itan , 0,01 a 1,5 % hmotn. sodn soli vy ch mastn²ch kyselin, 0,1 a 4,0 % hmotn. etoxyl tu vy ch mastn²ch alkohol , 0,1 a 6 % hmotn. sodn soli teru celul zy a kyseliny glykolov , 0,1 a 2 % hmotn. odp ova e, 0,1 a 2 % hmotn. vodn ho roztoku sm si chl r- a metylderiv t izothiazolinketon , do 80 % hmotn. vody a 0,1 a 95 % hmotn. zine nat²ch sol vy ch mastn²ch kyselin.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká kompozice a způsobu výroby práškových směsí a koncentrovaných stálých vodných disperzí separačních činidel vyrobených na bázi zinečnatých solí vyšších mastných kyselina vhodných po přidání vody ve formě nízkokoncentrovaných vodných disperzí k povrchové úpravě listů a pásů gumových směsí nebo asfaltových fólií.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že v gumárenském průmyslu se na povrchovou úpravu různých druhů gumových směsí dlouhá léta používaly jako separační činidla práškové látky, jako například křída, mastek, kaolin, stearan zinečnatý, kapalná nebo tuhá mýdla. Kvůli eliminaci prašnosti při přípravě gumových směsí stále roste význam použití separačního činidla ve formě nízkokoncentrované vodné disperze, především ve velkých moderních gumárenských podnicích, kde se gumová směs po zamíchání a před nebo v době chlazení různým způsobem povrchově upravuje tímto kapalným separačním činidlem. Fyzikálně-chemické vlastnosti kovových solí vyšších mastných kyselin, především zinečnaté, přes její silné hydrofobní vlastnosti, ji předurčují k povrchové úpravě vulkanizovaných a nevulkanizovaných gumových směsí ve formě nízkokoncentrovaných vodných disperzí. Smáčení zinečnaté soli vyšších mastných kyselin vodou a stálosti jejích nízko a více koncentrovaných disperzí je možné dosáhnout vhodnou volbou a koncentrací přidaných pomocných látek, například tenzidů, emulgátorů a tak dále. Fyzikálně-chemickým působením těchto pomocných látek je možné snížit povrchové napětí na fázovém rozhraní dispergující látky a disperzního prostředí a tak dosáhnout cílené stérické orientace molekul a tvorby micel.
Způsob výroby stálých vodných disperzí karboxylových solí popisuje patent JP 02 215743 (90 215 743), podle kterého byla připravena činidla vytěsňující vodu pro emulzní latexy, lubrikanty pro papírové nátěry, zahušťovadla působením karboxylových kyselin s počtem atomů uhlíku C>8 sNH3, kovů skupiny IIA nebo IIB, AI nebo jejich oxidů a hydroxidů ve 40-900 dílech, vody na 100 dílů karboxylových solí za přítomnosti dispergačních činidel a silného míšení při 100-200 °C a následného chlazení na teplotu <100 °C.
Výrobou vodných disperzí kovových solí vyšších mastných kyselin se zabývá patent JP 02 191531 (2 191 539A), podle kterého vodná disperze superjemných kovových solí vyšších mastných kyselin, která má úzké rozložení velikostí částic, byla získána přivedením vyšších mastných kyselin a hydroxidu kovu II skupiny periodické tabulky k reakci ve vodě za přítomnosti povrchově aktivní látky při teplotě > 100 °C s výhodnou 101 až 160 °C pod tlakem při míchání.
Způsob prevence adheze nevulkanizovaných gumových směsí popisuje patent JP 57 187 323 (82 187 323), který spočívá v jejich povrchové úpravě suspenzí anorganického prášku (například CaCO3) s průměrnou velikostí částic < 3 pm, povrchově upraveného zinečnatou solí vyšších mastných kyselin.
Patent JP 62 119 010 popisuje separační činidlo pro kaučuk, obsahující polymemí duté kuličky (perličky), které mají teplotu tavení vyšší, než je teplota vulkanizace kaučuku, a jejichž střední průměr částice je < 30 pm. Polymemí kuličky jsou z (ko)poiymeru, například metylmetakrylátu, etylmetakrylátu, (metyl)akrylové kyseliny a tak dále, a mohou být částečně (< 10 %) zesíťované jedním ze síťovacích činidel, jako je například ethylenglykol, di(metyl)akrylát, propylenglykol, di(metyl)akrylát. Polymemí perličky mohou být ve formě prášku, ale jsou s výhodou dispergované ve vodě s neiontovou nebo aniontovou povrchově aktivní látkou (například přídavkem produktů z alkylfenolu, vyšších alkoholů, alifatických aminů a tak dále.Tato separační činidla mohou obsahovat anorganický prášek (například křídu, stearan zinečnatý), vosk
-1 CZ 289949 B6 (například alifatický amid). Separační činidlo má také určité separační vlastnosti jako anorganický prášek a používá e na duše pneumatik.
Výhodou kompozice práškových směsí a koncentrovaných stálých vodných disperzí separačních činidel podle vynálezu je, že se dosáhlo dostatečné smáčivosti zinečnatých solí vyšších mastných kyselin vodou pomocí optimální koncentrace a složení přídavných pomocných látek, antimikrobiální stálost koncentrovaných stálých vodných disperzí separačních činidel, která je důležitá při dlouhodobém skladování výrobku se zabezpečila účinným mikrobiocidem, přičemž bylo dosaženo vhodné aplikační formy separačních činidel s kvalitativními parametry pro použitelnost, především listů, pásů gumových směsí a asfaltových fólií.
Způsob výroby separačních činidel ve formě práškových směsí v předloženém vynálezu se zakládá na fyzikálně chemickém působení přídavných pomocných látek na povrch práškových směsí a jejich účinek se projevuje při přípravě nízkokoncentrovaných vodných disperzí, připravených před aplikací. Výroba separačních činidel ve formě práškových směsí se uskuteční v diskontinuálně, kontinuálně nebo polokontinuálně pracujícími mísiči.
Způsob výroby separačních činidel ve formě koncentrovaných stálých vodných disperzí v předložením vynálezu se zakládá na účinném dosažení fyzikálně-chemického působení přídavných pomocných látek na dispergující látku, a rovněž na disperzní prostředí, a je uskutečnitelný v jednom stupni, ale i ve dvou stupních, přičemž se dosáhne zkrácení výrobního cyklu. Výroba může být vsázková nebo polokontinuální.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v tom, že separační činidla ve formě práškových směsí a koncentrovaných stálých vodných disperzí, která jsou vyrobena na bázi zinečnatých solí vyšších mastných kyselin, a jsou vhodná po přidání vody ve formě nízkokoncentrovaných vodných disperzí k povrchové úpravě listů, pásů gumových směsí, asfaltových fólií, sestávají z
0,1 až 95 % hmotn. zinečnatých solí vyšších mastných kyselin,
0,1 až 40% hmotn. přírodních nebo syntetických hlinitokřemičitanů, vybraných ze skupiny zahrnující kaolin, bentonit, bělicí hlinku, klinoptilolit, a/nebo uhličitan vápenatý nebo jejich směsi,
0,01 až 1,5 % hmotn. sodné soli vyšších mastných kyselin a/nebo alkylsulfátu sodného,
0,01 až 4 % hmotn. etoxylátu vyšších mastných alkoholů, například z řady Slovasolů,
0,1 až 6 % hmotn. sodné soli éteru celulózy a kyseliny glykolové a/nebo polyvinylalkoholu,
0,1 až 2 % hmotn. odpěňovače, jako je například silikonová emulze, polydimetylsiloxan, kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu, kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu na bázi mastného alkoholu,
0,1 až 2 % hmotn. vodného roztoku směsi chlór- a metyl-derivátů izothiazolinketonů a/nebo 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolové emulze, až 80 % hmotn. vody, a jejich výroba ve formě práškových směsí se uskuteční bez přídavku vody zhomogenizováním těchto látek v diskontinuálními, kontinuálními nebo polokontinuálními mísiči a následně se na pracovní koncentraci ředí vodou až před aplikací,
-2CZ 289949 B6 a jejich výroba ve formě koncentrovaných stálých vodných disperzí se uskuteční tak, že v míchaném duplikátorovém aparátu se ve vodě rozpouští sodná sůl vyšších mastných kyselin a/nebo alkylsulfát sodný a/nebo etoxylát vyšších mastných alkoholů za současné emulgace koncentrované silikonové emulze a/nebo polydimetylsiloxanu a/nebo kopolymeru etylenoxidu a propylenoxidu a/nebo kopolymeru etylenoxidu a propylenoxidu na bázi vyšších mastných alkoholů a etoxylátu vyšších mastných alkoholů při teplotě 20 až 80 °C, do které se při teplotě t < 60 °C dispergují zinečnaté soli vyšších mastných kyselin a/nebo přírodní nebo syntetické hlinitanové křemičitany a/nebo uhličitan vápenatý nebo jejich směsi a/nebo sodná sůl éteru celulózy a kyseliny glykolové a/nebo polyvinylalkohol, jejichž následná účinná hydratace a homogenizace se uskuteční jejich mícháním při otáčkách mísiče 30 až 60 otáček/minutu, v teplotním rozmezí 40 - 70 °C po dobu 1 až 3 hodin, k získaným stálým vodným disperzím separačních činidel se při teplotě t < 50 °C přidá vodný roztok směsi chlór- a metylderivátů izothiazolinketonů a/nebo emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu, jejichž další homogenizace trvá 0,5 až 2 hodiny za jejich současného ochlazení na teplotu 25 °C, a jejich výroba ve formě koncentrovaných stálých vodných disperzí se uskuteční tak, že rozpouštění a emulgace se uskuteční ve zvláštním míchaném duplikátorovém zařízení, jehož obsah se přečerpá do druhého míchaného duplikátorového zařízení, ve kterém se uskuteční dispergace, hydratace, homogenizace a antimikrobiální ochrana.
Příkladná provedení vynálezu
Předmět vynálezu ilustrují, avšak neomezují následující příklady.
Příklad 1
Ve fluidním mísiči o objemu 0,2 m3 se zhomogenizovalo 34,74 kg zinečnatých solí vyšších mastných kyselin, 1,01 kg etoxylátu vyšších mastných alkoholů a 0,25 kg alkylsulfátu sodného po dobu 0,3 hodin.
Takto vyrobené práškové separační činidlo se vyznačovalo průměrnou velikostí částic 8,3 pm.
% vodná disperze práškového separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měmá vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 8,10 = 0,83 mS.cm“' = 75 % obj.
= 30 % obj.
Příklad 2
Prášková směs separačního činidla se připravila podle uvedeného postupu o tomto složení:
| zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin | 57,50 | % hmotn. |
| kaolin | 40,00 | % hmotn. |
| etoxylát vyšších mastných alkoholů | 2,00 | % hmotn. |
| alkylsulfát sodný | 0,50 | % hmotn. |
Prášková směs separačního činidla měla průměrnou velikost částic 8,9 pm. 2 % vodná disperze práškového separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
-3í hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 7,79 = 0,7 mS.cm-1 = 24%obj.
= 20%obj.
Příklad 3
V míchaném duplikátorovém zařízení o objemu 1,5 m3 v 733,3 1 demi vody se rozpustilo 1,7 kg sodné soli vyšších mastných kyselin a emulgovalo se 8 kg silikonové emulze a 12 kg etoxylátu vyšších mastných alkoholů při teplotě 75 °C, do které se při 40 °C dispergovalo 222 kg zinečnatých solí vyšších mastných kyselin, 16 kg sodné soli éteru celulózy a kyseliny glykolové po dobu 1,5 hodiny. Hydratace a homogenizace se uskutečnila při teplotě 60 °C po dobu 3 hodin za pomalého míchání při otáčkách mísiče 60 otáček za minutu. Takto vyrobená koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se při teplotě 40 °C mikrobiálně stabilizovala přídavkem 7 kg koncentrované emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu, přičemž se homogenizovala až do vychladnutí na 25 °C. Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se vyznačovala průměrnou velikostí částic 8,0 pm.
Po dalším ředění v poměru 1 : 12 získaná nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH = 8,68 měrná vodivost = 2,4 mS.cm“1 stálost po jedné hodině = 45%obj.
stálost po 48 hodinách = 20%obj.
Příklad 4
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila podle postupu uvedeného v příkladu 3 podle následujícího složení:
| demi voda | 75,1 | % hmotn. |
| sodná sůl vyšších mastných kyselin | 0,1 | % hmotn. |
| silikonová emulze | 0,2 | % hmotn. |
| etoxylát vyšších mastných alkoholů | 0,5 | % hmotn. |
| zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin | 22,0 | % hmotn. |
| polyvinylalkohol | 1,9 | % hmotn. |
| vodný roztok směsi chlór- a metylderivátů izothiazolinketonů | 0,2 | % hmotn. |
Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikostí částic 9,1 pm.
Po následném zředění vodou v poměru 1:10 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 7,13 = 0,84 mS.cm“1 = 22%obj.
= 20%obj.
-4i
Příklad 5
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila podle postupu uvedeného v příkladu 3 s tímto složením:
| demi voda | 69,1 | % hmotn. |
| alkylsulfát sodný | 0,1 | % hmotn. |
| silikonová emulze | 0,2 | % hmotn. |
| etoxylát vyšších mastných alkoholů | 0,8 | % hmotn. |
| kaolin | 7,5 | % hmotn. |
| zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin | 22,0 | % hmotn. |
| polyvinylalkohol | 1,9 | % hmotn. |
| vodný roztok směsi chlór- a metylderivátů izothiazolinketonů | 0,2 | % hmotn. |
Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikostí částic 8,2 pm.
Po následném zředění vodou v poměru 1 : 15 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 7,49 = 0,85 mS.cm“1 = 32 % obj.
= 25% obj.
Příklad 6
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila podle postupu uvedeného v příkladu 3 o tomto složení:
demi voda etoxylát vyšších mastných alkoholů kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu na bázi vyšších mastných alkoholů bělicí hlinka zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu
65,0 % hmotn.
1,0 % hmotn.
0,4 % hmotn.
15,5 % hmotn. 17,4 % hmotn.
0,7 % hmotn.
Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikost částic 12,5 pm.
Po následném zředění vodou v poměru 1 : 17 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 9,67 = 0,69 mS.cm“1 = 35 % obj.
= 20 % obj.
Příklad 7
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila ve dvou stupních, v prvním stupni v míchaném duplikátorovém zařízení o objemu 800 1 v 784,4 1 demi vody se rozpustilo 0,6 kg sodné soli vyšších mastných kyselin a emulgovalo 2 kg silikonové emulze a 9 kg oxy
-5CZ 289949 B6 etylátu vyšších mastných alkoholů při teplotě 75 °C po dobu 0,5hodin. Obsah kotle se přečerpal do míchaného duplikátorového zařízení o objemu 1,5 m3. Dispergace 180 kg zinečnatých solí vyšších mastných kyselin, 12 kg sodné soli éteru celulózy a kyseliny glykolové po dobu jedné hodiny se uskutečnila při teplotě 40 °C. Hydratace a homogenizace směsi trvala 2,5 hodiny při 60 °C. Antimikrobiální ochrana takto vyrobené koncentrované stálé vodné disperze separačního činidla se zabezpečovala přídavkem 2 kg vodného roztoku směsi chlór- a metylderivátů izotiazolinketonů při teplotě 40 °C, přičemž v homogenizaci se pokračovalo až do jejího zchladnutí na teplotu 25 °C. Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikostí částic 8,5 μηι. Po zředění vodou v poměru 1:10 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 7,2 = l,4mS.cm‘ = 40 % obj.
= 28 % obj.
Příklad 8
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila podle postupu uvedeného v příkladu 6, složení komponentů bylo následující:
demi voda alkylsulfát sodný kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu na bázi vyšších mastných alkoholů etoxylát vyšších mastných alkoholů klinoptilolit zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin sodná sůl éteru celulózy a kyseliny glykolové emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu
64,19 % hmotn.
0,01 % hmotn.
0,30 % hmotn.
1,00 % hmotn. 20,00 % hmotn. 14,00 % hmotn.
0,50 % hmotn.
0,70 % hmotn.
Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikost částic 10,5 pm.
Po následném zředění vodou v poměru 1 : 17 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 9,85 = 0,56 mS.cm = 28% obj.
= 20% obj.
-6CZ 289949 B6
Příklad 9
Koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla se připravila podle postupu uvedeného v příkladu 6, s tímto složením komponentů:
| demi voda | 77,50 | % hmotn. |
| sodná sůl vyšších mastných kyselin | 0,10 | % hmotn. |
| silikonová emulze | 0,40 | % hmotn. |
| etoxylát vyšších mastných alkoholů | 0,80 | % hmotn. |
| zinečnatá sůl vyšších mastných kyselin | 15,00 | % hmotn. |
| uhličitan vápenatý | 5,00 | % hmotn. |
| sodná sůl éteru celulózy a kyseliny glykolové | 1,00 | % hmotn. |
| vodný roztok směsi chlór- a metylderivátů izothiazolinketonů | 0,20 | % hmotn. |
Získaná koncentrovaná stálá vodná disperze separačního činidla měla průměrnou velikost částic 7,8 pm.
Po následném zředění vodou v poměru 1:11 nízkokoncentrovaná vodná disperze separačního činidla měla tyto fyzikálně chemické parametry:
hodnota pH měrná vodivost stálost po jedné hodině stálost po 48 hodinách = 9,4 = 1,15 mS.cm'1 = 56 % obj.
= 30% obj.
Průmyslová využitelnost
Separační činidla ve formě práškových směsí a koncentrovaných stálých vodných disperzí vyrobená na bázi zinečnatých solí vyšších mastných kyselin po přídavku vody ve formě nízkokoncentrovaných vodných disperzí jsou vhodná pro povrchovou úpravu různých forem gumových směsí, ale i asfaltových fólií, přičemž zajišťují jejich dostatečnou separovatelnost i po dlouhodobějším skladování ve stozích.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (4)
1. Separační činidla ve formě práškových směsí a koncentrovaných stálých vodných disperzí vyrobená na bázi zinečnatých solí vyšších mastných kyselin, vhodná po přidání vody ve formě nízkokoncentrovaných vodných disperzí k povrchové úpravě listů, pásů z gumových směsí a asfaltových fólií, v y z n a č u j í c í se t í m, že sestávají z
0,1 až 95 % hmotn. zinečnatých solí vyšších mastných kyselin,
0,1 až 40 % hmotn. přírodních nebo syntetických hlinitokřemičitanů, vybraných ze skupiny zahrnující kaolin, bentonit, bělicí hlinku, klinoptilolit, a/nebo uhličitan vápenatý nebo jejich směsi,
0,01 až 1,5 % hmotn. sodné soli vyšších mastných kyselin a/nebo alkylsulfátu sodného,
0,01 až 4 % hmotn. etoxylátu vyšších mastných alkoholů, například z řady Slovasolů,
-7CZ 289949 B6
0,1 až 6 % hmotn. sodné soli éteru celulózy a kyseliny glykolové a/nebo polyvinylalkoholu,
0,1 až 2 % hmotn. odpěňovače, jako je například silikonová emulze, polydimetylsiloxan, kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu, kopolymer etylenoxidu a propylenoxidu na bázi mastného alkoholu,
0,1 až 2% hmotn. vodného roztoku směsi chlór- a metyl-derivátů izothiazolinketonů a/nebo 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolové emulze, do 80 % hmotn. vody.
2. Způsob výroby separačních činidel ve formě práškových směsí se složením podle nároku 1, vyznačující se tím, že prášková směs bez přídavku vody se připravuje zhomogenizováním těchto látek v diskontinuálním, kontinuálním nebo polokontinuálním mísiči a následně se na pracovní koncentraci ředí vodou až před aplikací,
3. Způsob výroby separačních činidel ve formě koncentrovaných stálých vodných disperzí se složením podle nároku 1,vyznačující se tím, že v míchaném duplikátorovém zařízení se ve vodě rozpouští sodná sůl vyšších mastných kyselin a/nebo alkylsulfát sodný a/nebo etoxylát vyšších mastných alkoholů za současné emulgace koncentrované silikonové emulze a/nebo polydimetylsiloxanu a/nebo kopolymerů etylenoxidu a propylenoxidu a/nebo kopolymerů etylenoxidu a propylenoxidu na bázi vyšších mastných alkoholů a etoxylátu vyšších mastných alkoholů při teplotě 20 až 80 °C, do které se při teplotě do 60 °C dispergují zinečnaté soli vyšších mastných kyselin a/nebo přírodní nebo syntetické hlinitokřemičitany a/nebo uhličitan vápenatý nebo jejich směsi a/nebo sodná sůl éteru celulózy a kyseliny glykolové a/nebo polyvinylalkohol, jejichž následná účinná hydratace a homogenizace se uskuteční jejich mícháním při otáčkách mísiče 30 až 60 otáček/minutu, v teplotním rozmezí 40 až 70 °C po dobu 1 až 3 hodin, přičemž k získaným stálým vodným disperzím separačních činidel se při teplotě do 50 °C přidá vodný roztok směsi chlór- a metylderivátů izothiazolinketonů a/nebo emulze 2-(thiokyanometylthio)benzothiazolu, jejichž další homogenizace trvá 0,5 až 2 hodiny za jejich současného ochlazení na teplotu 25 °C.
4. Způsob výroby separačních činidel podle nároku 3, vyznačující se tím, že rozpouštění a emulgace se uskuteční ve zvláštním míchaném duplikátorovém zařízení, jehož obsah se přečerpá do druhého míchaného duplikátorového zařízení, ve kterém se uskuteční dispergace, hydratace, homogenizace a antimikrobiální ochrana.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK773-95A SK281609B6 (sk) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Separačné činidlá a spôsob ich výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ98896A3 CZ98896A3 (en) | 1997-03-12 |
| CZ289949B6 true CZ289949B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=20433946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1996988A CZ289949B6 (cs) | 1995-06-13 | 1996-04-04 | Separační činidla a způsob jejich výroby |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ289949B6 (cs) |
| SK (1) | SK281609B6 (cs) |
-
1995
- 1995-06-13 SK SK773-95A patent/SK281609B6/sk not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-04 CZ CZ1996988A patent/CZ289949B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ98896A3 (en) | 1997-03-12 |
| SK281609B6 (sk) | 2001-05-10 |
| SK77395A3 (en) | 1997-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU728235B2 (en) | Method of preparing an alkaline earth metal tallate | |
| US2635055A (en) | Water repellent composition | |
| DE69727387T2 (de) | Polyacrylamid polymerisation | |
| US5130358A (en) | Compositions useful as flocculating agents comprising a hydrophilic cationic polymer and an anionic surfactant | |
| EP0797601B1 (de) | Stabile wasser-in-öl-emulsionen von hydrolysierten polymerisaten von n-vinylamiden, ihre herstellung und ihre verwendung | |
| GB2115829A (en) | Cationic polymer compositions | |
| CN1346849A (zh) | 含有水包有机油乳液、盐、醇和溶剂的组合物 | |
| JPH0197289A (ja) | 故紙用の脱インキ剤 | |
| US20100203337A1 (en) | Ethylene-based resin composite particle and environmentally friendly method for preparing the same | |
| TWI378104B (en) | Process for preparation of pastable polymers | |
| DE69839129T2 (de) | Polymerisationsverfahren | |
| AU3291197A (en) | Mechanically stable self inverting water-in-oil polymer emulsions | |
| CZ289949B6 (cs) | Separační činidla a způsob jejich výroby | |
| CN87104255A (zh) | 水包油乳化液 | |
| UA128463C2 (uk) | Емульсія | |
| CN1075595A (zh) | 液体农药制剂 | |
| US20040176259A1 (en) | Stabilized foam control compostions for lubricating compositons and their use | |
| JP3118080B2 (ja) | 低泡性樹脂エマルション組成物 | |
| JPH0978001A (ja) | 流動性粉体スラリーコーティング組成物の製造法 | |
| JP2742698B2 (ja) | カルボン酸塩水性分散液の製造法 | |
| JP2007161683A (ja) | 乳化液体の製造方法 | |
| JP3239660B2 (ja) | 水中油型エマルション消泡剤組成物 | |
| JPH0362453B2 (cs) | ||
| JPS5916510A (ja) | 親水性カチオンポリマ− | |
| JP2000096100A (ja) | 脂肪酸塩含有水性組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080404 |