CZ288856B6 - Způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého - Google Patents
Způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288856B6 CZ288856B6 CZ19981259A CZ125998A CZ288856B6 CZ 288856 B6 CZ288856 B6 CZ 288856B6 CZ 19981259 A CZ19981259 A CZ 19981259A CZ 125998 A CZ125998 A CZ 125998A CZ 288856 B6 CZ288856 B6 CZ 288856B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copper
- sulfate monohydrate
- solution
- concentration
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/10—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e se m d n zbytky lou v 10% kyselin s rov za p°id v n 33% peroxidu vod ku, po ukon en lou en p°i dosa en koncentrace m di 100 g/l se roztok zfiltruje, zahust na koncentraci 150 g/l a suÜ se v rozpraÜovac suÜ rn p°i teplot 230 .degree.C.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby monohydrátu síranu měďnatého z měděných odpadů bezodpadovou technologií.
Dosavadní stav techniky
Síran měďnatý patří mezi velmi důležité technické suroviny aje využitelný v různých oblastech průmyslu a zemědělství - např. při úpravě rud jako regulátor flotace, k povrchové úpravě kovů, k postřikům v zemědělství, v textilním průmyslu při potisku tkanin, při úpravě vody. Doposud se takto používal pouze pentahydrát síranu měďnatého. Jeho dosavadní výroba byla ale ekonomicky velmi náročná a zdlouhavá z důvodu krystalizace. Výsledný produkt obsahoval 5 molekul vody a obsah mědi v něm činil 25,45 %.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zředěná 10 % kyselina sírová reaguje s mědí za použití peroxidu vodíku jako katalyzátoru. Reakce probíhá podle rovnic:
Cu + H2SO4 = CuO + SO2 CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O.
Při reakci mědi s kyselinou sírovou je potřebná teplota 65 - 80 °C a přístup kyslíku. Při použití peroxidu vodíku jsou tyto požadavky splněny, protože reakce je silně exotermická a peroxid vodíku se rozkládá podle rovnice:
H2O2 = H2O + 1/2 O2 + teplo.
Navrhovaná technologie je bezodpadová. Významný přínos technologického postupu, který je předmětem ochrany, spočívá zejména v tom, že je ekonomicky výhodnějším způsobem výroby síranu měďnatého, jehož parametry dosahují lepší úrovně. Výsledný produkt vyrobený způsobem podle vynálezu dosahuje lepších vlastností a parametrů, než jakých lze dosáhnout technologiemi výroby pentahydrátu síranu měďnatého.
Příklad provedení vynálezu
Měděný kovový odpad upravený na malé kousky se louží za stálého míchání 10% kyselinou sírovou v loužicí nádrži s kónickým dnem. Do nádrže se připraví roztok kyseliny sírové z 3 580 1 vody a 279 kg koncentrované kyseliny sírové. Potom se pomalu dávkuje měděný odpad za současného přidávání 33 % peroxidu vodíku jako katalyzátoru, po malých množstvích. Reakce je silně exotermická, a proto není třeba nádrž vyhřívat. Loužení probíhá do konstantního pH roztoku - hodnoty 5,0 - 5,5. Když se pH roztoku ustálí, znamená to, že zreagovala veškerá volná kyselina. Celkově bylo použito 380 kg mědi a 343 litrů 33 % peroxidu vodíku.
Po skončení loužení se výluh nechá sedimentovat a odebere se vzorek pro analýzu - požadovaná koncentrace mědi je 100g/l. Po sedimentaci se výluh stočí do mezizásobníku, roztok má charakteristickou modrou barvu. Po stočení výluh se do loužicí nádrže připraví nová dávka
-1 CZ 288856 B6 kyseliny a celý proces se opakuje. Po toužení v nádrži nezůstávají žádné kaly, může zde zůstat jen nezreagovaný kovový odpad.
Roztok z mezizásobníku se filtruje na kalolisu do předhušťovací nádrže, zahustí se ohřevem, 5 odpařováním a dočerpáváním nového roztoku. Požadovaná koncentrace mědi je 150 g/l. Je třeba udržovat teplotu 60 - 70 °C.
Roztok z předhušťovací nádrže dávkuje čerpadlo do sušárny, kde je vstupní roztok převáděn do rozprašovacího agregátu, který při vysokých otáčkách rozstřikuje roztok přes dýzy na stěnu sušící ío komory. Vzniklý produkt je ze stěn oklepáván kladívky a odsáván pomocí ventilátoru přes cyklón do zásobníku. Odpadní vodní pára je odváděna komínem. Vstupní teplota sušárny má dosahovat hodnoty 230 °C, výstupní teplota 110 °C.
Průmyslová využitelnost
Monohydrát síranu měďnatého je použitelný pro sušení kapalin a plynů, konzervování dřeva, barvářský průmysl, vinohradnictví, pro lékařské účely, úpravu vod a výrobu dalších preparátů z mědi.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého, vyznačující se tím, že se kovové měděné zbytky louží v 10% kyselině sírové za přidávání 33% peroxidu vodíku jako katalyzátoru, po ukončení loužení při získání roztoku o koncentraci mědi 100 g/l se roztok30 následně filtruje, zahustí se na koncentraci mědi 150 g/l a suší se v rozprašovací sušárně při teplotě 230 °C.Konec dokumentu
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK1356-95A SK278921B6 (sk) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Spôsob výroby monohydrátu síranu meďnatého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ125998A3 CZ125998A3 (cs) | 1998-11-11 |
| CZ288856B6 true CZ288856B6 (cs) | 2001-09-12 |
Family
ID=20434474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981259A CZ288856B6 (cs) | 1995-10-30 | 1996-10-30 | Způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0858431B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11514624A (cs) |
| CN (1) | CN1202143A (cs) |
| AT (1) | ATE188955T1 (cs) |
| AU (1) | AU7594396A (cs) |
| BG (1) | BG62479B1 (cs) |
| CA (1) | CA2235874A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ288856B6 (cs) |
| DE (1) | DE69606318D1 (cs) |
| HU (1) | HUP9900134A2 (cs) |
| PL (1) | PL326495A1 (cs) |
| SI (1) | SI9620123A (cs) |
| SK (1) | SK278921B6 (cs) |
| WO (1) | WO1997016379A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5281514B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2013-09-04 | 日揮触媒化成株式会社 | 硫酸銅水溶液の製造方法 |
| ITUA20163138A1 (it) * | 2016-05-04 | 2017-11-04 | C I E Compagnia Italiana Ecologia S R L | Procedimento per il trattamento di rame. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6603696A (cs) * | 1965-04-28 | 1966-10-31 | ||
| JPS5110195A (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | Etsuchinguhaiekikarano ketsushoryusandono kaishuhoho |
| DE3046477A1 (de) * | 1980-12-10 | 1982-07-08 | Gebr. Schmid Maschinenfabrik GmbH & Co, 7290 Freudenstadt | "verfahren zum aetzen von metalloberflaechen" |
-
1995
- 1995-10-30 SK SK1356-95A patent/SK278921B6/sk unknown
-
1996
- 1996-10-30 PL PL96326495A patent/PL326495A1/xx unknown
- 1996-10-30 EP EP96938608A patent/EP0858431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 JP JP9517286A patent/JPH11514624A/ja active Pending
- 1996-10-30 SI SI9620123A patent/SI9620123A/sl unknown
- 1996-10-30 WO PCT/SK1996/000016 patent/WO1997016379A1/en active IP Right Grant
- 1996-10-30 CA CA002235874A patent/CA2235874A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-30 AU AU75943/96A patent/AU7594396A/en not_active Abandoned
- 1996-10-30 CN CN96197996A patent/CN1202143A/zh active Pending
- 1996-10-30 HU HU9900134A patent/HUP9900134A2/hu unknown
- 1996-10-30 CZ CZ19981259A patent/CZ288856B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-30 DE DE69606318T patent/DE69606318D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-30 AT AT96938608T patent/ATE188955T1/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-18 BG BG102457A patent/BG62479B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK135695A3 (en) | 1997-05-07 |
| WO1997016379A1 (en) | 1997-05-09 |
| BG62479B1 (bg) | 1999-12-30 |
| SK278921B6 (sk) | 1998-04-08 |
| CZ125998A3 (cs) | 1998-11-11 |
| HUP9900134A2 (hu) | 1999-05-28 |
| CA2235874A1 (en) | 1997-05-09 |
| JPH11514624A (ja) | 1999-12-14 |
| EP0858431B1 (en) | 2000-01-19 |
| BG102457A (en) | 1999-01-29 |
| CN1202143A (zh) | 1998-12-16 |
| DE69606318D1 (de) | 2000-02-24 |
| SI9620123A (sl) | 1998-12-31 |
| ATE188955T1 (de) | 2000-02-15 |
| PL326495A1 (en) | 1998-09-28 |
| AU7594396A (en) | 1997-05-22 |
| EP0858431A1 (en) | 1998-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7501025B2 (en) | Process and apparatus for the conversion of biomass | |
| US8398954B2 (en) | Process for the production of titanium dioxide | |
| DE2903491A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hypochloriger saeure und ihre verwendung | |
| CZ288856B6 (cs) | Způsob výroby monohydrátu síranu měďnatého | |
| US4163047A (en) | Process for producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate | |
| FR2441585A1 (fr) | Procede d'elimination de composes organiques du cycle de production de l'alumine | |
| CN109399597A (zh) | 一种磷酸锌的制备方法 | |
| RU2357925C1 (ru) | Способ получения диоксида кремния | |
| CN210559400U (zh) | 湿法磷酸净化萃取系统 | |
| US4517166A (en) | Two-stage chlorination process for the production of solid bleaching powder with a high active chlorine content | |
| NO803723L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en aluminiumsulfatopploesning | |
| CS228533B2 (en) | Production method of chloride dioxide | |
| CN221433020U (zh) | 一种中和法生产碱式碳酸铜的系统 | |
| CN109879747A (zh) | 一种电石渣生产甲酸钙的方法 | |
| RU2750604C1 (ru) | Способ получения фуллеренола | |
| CN111439730B (zh) | 一种硫代硫酸钾的制备方法 | |
| FR2687657A1 (fr) | Procede de fabrication d'acide phosphorique marchand a tres basse teneur en cadmium. | |
| EP0540513A1 (en) | Process for recovering proteins and fats from waste flesh and the like and apparatus to implement the process | |
| FR2496630A1 (fr) | Preparation d'acide phosphoreux a partir de rejets industriels contenant des phosphites | |
| US4209631A (en) | Process for the safe nitration of 2-methylimidazole | |
| SU783321A1 (ru) | Способ получени желтого железоокисного пигмента | |
| US3029134A (en) | Process for producing anhydrous hydrofluoric acid | |
| SU1740320A1 (ru) | Способ получени оксида железа | |
| SU834047A1 (ru) | Способ получени железной лазури | |
| US909350A (en) | Process for the manufacture of manure and alkali salts. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041030 |