CZ288665B6 - Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu - Google Patents

Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ288665B6
CZ288665B6 CZ19991698A CZ169899A CZ288665B6 CZ 288665 B6 CZ288665 B6 CZ 288665B6 CZ 19991698 A CZ19991698 A CZ 19991698A CZ 169899 A CZ169899 A CZ 169899A CZ 288665 B6 CZ288665 B6 CZ 288665B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cast iron
sample vessel
sample
melt
tellurium
Prior art date
Application number
CZ19991698A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ169899A3 (cs
Inventor
Sten Shao
Bertil Hollinger
Original Assignee
Sintercast Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9604478A external-priority patent/SE9604478D0/xx
Priority claimed from SE9704276A external-priority patent/SE9704276D0/xx
Application filed by Sintercast Ab filed Critical Sintercast Ab
Publication of CZ169899A3 publication Critical patent/CZ169899A3/cs
Publication of CZ288665B6 publication Critical patent/CZ288665B6/cs

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
    • G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Abstract

Zp sob obsahuje kroky: a) odeb r n vzorku taveniny (20) litiny, maj c m p°edem stanovenou hmotnost (W); b) umis ov n vzorku do vzorkov n doby, obsahuj c ur it mno stv neutraliza n ho inidla, vyb ran ho ze skupiny zahrnuj c tellur, s ru, bor a selen, kter posta uje ke zm n hmotnosti (W) vzorku Üed litiny na b lou litinu; c) sn m n ochlazovac k°ivky ve st°edu takto z skan ho, upravovan ho vzorku; d) zjiÜt n maxim ln eutektick teploty (T.sub.e.n. max.) ochlazovac k°ivky z skan v kroku c) a na z klad jej hodnoty; e) ur ov n , zda tavenina (20) litiny bude tuhnout jako litina SGI, litina CGI, litina se shluky grafitov²ch vlo ek nebo Üed litina. Za° zen obsahuje jednak syst m pro odeb r n vzorku taveniny (20) litiny a jeho umis ov n do tellurov vzorkov n doby (22), a jednak teplotn pr b h ochlazov n st°edu tohoto vzorku sn maj c teplotn idlo (8), kter je napojeno na po ta ov² procesor (14), upraven² jednak pro sestaven ochlazovac k°ivky, jednak pro zjiÜ\

Description

Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Spis WO 86/01755 (zde zahrnutý ve formě odkazu) popisuje způsob výroby grafitové litiny na základě využívání tepelné analýzy. Z lázně roztavené litiny se odebírá vzorek, který může tuhnout v průběhu časového úseku v rozmezí od 0,5 minuty do 10 minut. Teplota se zaznamenává pomocí dvou prostředků reagujících na teplotu, kdy jeden z nich se umisťuje ve středu vzorku a druhý v bezprostřední blízkosti stěny nádoby. Takzvané ochlazovací křivky, představující teplotu jako funkci času, se zaznamenávají v případě jednoho i druhého prostředku reagujícího na teplotu. Podle takového dokumentuje následně možné určovat nezbytné množství činidel pro upravování struktury, která se musí přidávat do taveniny v zájmu dosahování požadované mikrostruktury.
Spis WO 92/06809 (zde zahrnutý ve formě odkazu) popisuje specifický způsob vyhodnocování ochlazovacích křivek získávaných uplatňováním způsobu podle WO 86/01755. Podle tohoto způsobu se tepelná analýza provádí ve vzorkové nádobě, která je povlečena materiálem stravujícím aktivní podobu činidla pro upravování struktury. Tento materiál může obsahovat oxidy Si, Mn, Fe, K. a Na. Časně vyrovnaná úroveň ochlazovací křivky (která se často vytváří v blízkosti stěny nádoby kvůli povlečení) znamená, že se krystalky vločkového grafitu usazují v blízkosti prostředků reagujících na teplotu, které zaznamenávají ochlazovací křivku. Zkušený odborník v této oblasti techniky může na základě prozkoumávání křivek a používání kalibračních údajů určovat, zda existuje nutnost přidávání činidla pro upravování struktury do taveniny v zájmu získání kompaktní grafitové litiny.
Spis WO 92/06809 (zde zahrnutý ve formě odkazu) popisuje způsob výroby tvárné litiny, podle něhož se tepelná analýza provádí ve vzorkové nádobě, která je povlečena týmž materiálem jako ve spise WO 92/06809.
V souladu s uvedenými skutečnostmi již existuje možnost předurčování, v jaké podobě bude určitá tavenina litiny tuhnout, používá-li se tepelná analýza a povlečené vzorkové nádoby. Avšak toto předurčování se provádí obtížně v případě nízkých koncentrací činidla pro upravování struktury v blízkosti rozhraní mezi šedou litinou a kompaktní grafitovou litinou. Často je však potřebné pracovat s taveninami litiny, které obsahují minimální množství činidel pro upravování struktury. Proto existuje potřeba vyvinutí takového způsobu předurčování, který poskytne přesné a snadno dosažitelné výsledky také při existenci těchto nízkých úrovní koncentrací.
Spis EP 0 327 237 popisuje způsob testování obsahu magnesia v tavenině související s výrobou tvárné litiny. Vzorky taveniny magnesiem upravované litiny se umisťují do vzorkové nádoby obsahující přísady telluru a buď síry, nebo selenu. Následně se vzorek může ochlazovat při souvislém zaznamenávání teploty.
Základní myšlenkou způsobu podle EP 0 327 237 je odstraňování veškerého aktivního magnesia ze vzorku před prováděním tepelné analýzy. Poté může tavenina tuhnout buď s grafitickou, nebo karbidickou prodlevou na křivce tuhnutí.
-1 CZ 288665 B6
Důvod pro přidávání síry nebo selenu společně stellurem spočívá vtom, že přítomnost samotného magnesia a telluru nemůže zabraňovat tuhnutí litiny s grafitickou eutektickou strukturou. Proto přidávání selenu nebo síry přiměřeně postačuje k úplné neutralizaci předem stanového, prahového procentuálního vyjádření obsahu magnesia. Pokud je obsah magnesia nad tímto prahovým procentuálním vyjádřením, bude tavenina tuhnout jako grafitická ocel.
Spis EP 0 327 237 rovněž navrhuje, aby tento způsob byl přizpůsoben pro řízení obsahu magnesia v kompaktních grafitových litinách. V tomto případě tento dokument uvádí, že je potřebné provádět dvě oddělené teplotní analýzy s rozdílným množstvím přidávané síry.
Spis GB 2,300,916 se zaměřuje na způsob předurčování hloubky ochlazování šedé litiny. Podle podrobného popisu tento způsob využívá vzorky tavené litiny obsahující uhlík, křemík, mangan a chrom. Spis GB 2,283,325 pak popisuje způsob provádění tepelné analýzy roztavené litiny. Tento způsob obsahuje kroky:
a) sestavování první ochlazovací křivky roztavené litiny s použitím čisté vzorkové nádoby;
b) sestavování druhé ochlazovací křivky roztavené litiny s použitím druhé vzorkové nádoby, v níž se nacházejí malá množství (například v rozsahu od 0,05 % do 0,3 % celkové hmotnosti) telluru;
c) porovnávání první ochlazovací křivky s druhou ochlazovací křivkou.
Obě tyto křivky se porovnávají pouze s ohledem na rekalescenci. Rekalescence větší než nula se vztahuje ke kompaktní grafitové litině (mezinárodní označení CGI) nebo ke tvárné litině s kuličkovým grafitem (mezinárodní označení SGI). Takové srovnávání plní svůj účel jen tehdy, když existuje potřeba provádění kontroly, zda bylo či nebylo přidáno činidlo pro upravování struktury před litím v procesu výroby SGI nebo CGI. Tento způsob však není potřebně přesný v mezní oblasti mezi CGI a šedou litinou. Při výrobě CGI a provádění tepelné analýzy podle nepřesného způsobu popisovaného v GB 2,283, 325 existuje značné nebezpečí místního vytváření shluků vločkového grafitu v odlitku v důsledku mírně nepostačující koncentrace činidla pro upravování struktury v roztavené litině. Vzhledem k tomu, že přítomnost shluků vločkového grafitu snižuje pevnost v tahu a modul pružnosti oceli o 20 až 50 %, vzniká závažný problém.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje kroky:
a) odebírání vzorku taveniny litiny, majícím předem stanovenou hmotnost,
b) umisťování vzorku do vzorkové nádoby, obsahující určité množství neutralizačního činidla, vybíraného ze skupiny zahrnující tellur, síru, bor a selen, které postačuje ke změně hmotnosti vzorku šedé litiny na bílou litinu;
c) snímání ochlazovací křivky ve středu takto získaného, upravovaného vzorku;
d) zjištění maximální eutektické teploty ochlazovací křivky získané v kroku c) a na základě její hodnoty
e) určování, zda tavenina litiny bude tuhnout jako litina SGI, litina CGI, litina se shluky grafitových vloček nebo šedá litina.
-2CZ 288665 B6
Podstatou způsobu je dále to, že neutralizujícím činidlem je teliur, přičemž vzorková nádoba obsahuje buď množství telluru, jež představuje přinejmenším 0,01 % celkové hmotnosti vzorku litiny, nebo obsahuje množství telluru, které představuje 0,05 % až 0,2 % celkové hmotnosti vzorku litiny.
Pro způsob podle vynálezu je dále podstatné to, že vzorek taveniny litiny se umisťuje do FeSi vzorkové nádoby a do čisté vzorkové nádoby, přičemž se ve středech těchto vzorků snímají ochlazovací křivky, ze kterých se stanovují následující parametry:
(i) rekalescence ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(ii) rekalescence ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(iii) rekalescence ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(iv) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(v) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(vi) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(vii) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(viii) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(ix) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(x) růst rekalescence křivky v čisté vzorkové nádobě;
(xi) růst rekalescence křivky v tellurové vzorkové nádobě, (xii) růst rekalescence křivky v FeSi vzorkové nádobě, přičemž na základě hodnot těchto parametrů se jednak určuje, zda tavenina litiny bude tuhnout jako litina SGI, litina CGI, litina se shluky grafitových vloček nebo šedá litina, a jednak se zjišťuje, zda tavenina litiny obsahuje pro požadovaný typ litiny postačující množství očkovacího činidla.
Podstatné pro tento způsob je pak konečně i to, že na základě hodnot parametrů ochlazovacích křivek se, pro vytvoření litiny CGI po ztuhnutí taveniny litiny, provádí výpočet množství činidla pro upravování mikrostruktury taveniny litiny, vybraného ze skupiny magnesia a prvků vzácných zemin, a vypočítané množství tohoto činidla se přidává do taveniny litiny.
Podstatou zařízení pro uskutečňování tohoto způsobu je pak to, že obsahuje jednak zařízení pro odebírání vzorku taveniny litiny a jeho umisťování do tellurové vzorkové nádoby, a jednak teplotní průběh ochlazování středu tohoto vzorku snímající teplotní čidlo, které je napojeno na počítačový procesor, upravený jednak pro sestavení ochlazovací křivky, jednak pro zjištění maximální eutektické teploty ochlazovací křivky a jednak pro vypočítání hodnoty množství mikrostrukturu taveniny litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny litiny v reakci na maximální eutektickou teplotu.
Podstatou zařízení je pak též to, že obsahuje FeSi vzorkovou nádobu a čistou vzorkovou nádobu a k nim, pro snímání teplotních průběhů ochlazování středů do nich odebraných vzorků taveniny litiny, přiřazená teplotní čidla, která jsou napojena na počítačový procesor, upravený jednak pro
-3CZ 288665 B6 sestavování ochlazovacích křivek v každé vzorkové nádobě a získávání z jejich průběhů těchto parametrů:
(i) rekalescence ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(ii) rekalescence ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(iii) rekalescence ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(iv) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(v) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(ví) maximální eutektická teplota ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(vii) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě;
(viii) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě;
(ix) teplota místního minima ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě;
(x) růst rekalescence křivky v čisté vzorkové nádobě;
(xi) růst rekalescence křivky v tellurové vzorkové nádobě;
(xii) růst rekalescence křivky v FeSi vzorkové nádobě, a jednak pro vypočítávání přesné hodnoty množství mikrostrukturu taveniny litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny litiny, a/nebo přesné hodnoty množství očkovacího činidla přidávaného do taveniny litiny v reakci na získané parametry, přičemž na počítačový procesor jsou napojeny prostředky pro dávkování vypočítané přesné hodnoty množství mikrostrukturu taveniny litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny litiny, a/nebo přesné hodnoty množství očkovacího činidla přidávaného do taveniny litiny.
Přehled obrázků na výkrese
Vynálezu bude v dalším textu objasněn za pomoci připojených vyobrazení, na nichž:
obr. 1 vymezuje principy určování teplotních parametrů;
obr. 2 předvádí stručný náčrtek účinku „rozšíření“ rozsahu teplotní analýzy na základě upravování vzorku litiny tellurem jako neutralizačním činidlem;
obr. 3 předvádí, který typ litiny skutečně odpovídá měřené ochlazovací křivce při provádění tepelné analýzy na upravovaném vzorku oceli v tellurové vzorkové nádobě;
obr. 4A předvádí ochlazovací křivky odpovídající litině CGI, litině SGI, litině se shluky vloček a šedé litině, kdy tyto křivky byly sestavovány podle teplot ve středu čisté vzorkové nádoby;
obr. 4B předvádí ochlazovací křivky zaznamenávané v tellurové vzorkové nádobě při existenci stejných podmínek a dodržení stejné dávky roztavené litiny jako na obr. 4A;
-4CZ 288665 B6 obr. 5A a 5B předvádějí příslušné postupy sestavování křivek znázorňujících výsledky tepelné analýzy, jejíž příklad je ukázán na obr. 3, přičemž obr. 5 A souvisí s použitím tellurové vzorkové nádoby a obr. 5B souvisí s použitím sestavy tellurové, čisté a FeSi vzorkové nádoby;
obr. 6A a 6B předvádějí příklady vzorkových nádob, které se mohou používat při provádění způsobu podle přihlašovaného vynálezu;
obr. 7 schematicky znázorňuje zařízení pro řízení výroby kompaktní grafitové litiny podle přihlašovaného vynálezu;
obr. 8 představuje mikrosnímek litiny CGI, která je nedostatečně upravena magnesiem, a proto obsahuje oddělené shluky vloček;
a obr. 9 uvádí graf, ukazující mezi pevnosti v tahu a 0,2% namáhání na mezi trvalé deformace 85% až 100% perlitické litiny jako funkce tvárnosti a teploty.
Příklady provedení vynálezu
Výraz „ochlazovací křivka“, která se v této přihlášce používá, se vztahuje ke grafům znázorňujícím teplotu jako funkci času v průběhu tuhnutí roztavené litiny.
Používaný výraz „vzorková nádoba“ označuje kontejner, který se při provádění tepelné analýzy plní vzorkem roztaveného kovu. Teplota roztaveného kovu se zaznamenává vhodným způsobem. Vzorková nádoba podle přihlašovaného vynálezu se v podstatě zhotovuje z netečného materiálu, avšak může obsahovat nebo být povlečena substancemi, které ovlivňují strukturu litiny a kterými jsou tellur, síra, bor a selen, jakož i oxidy Si, Mn, Fe, K a Na. Taková nádoba může rovněž obsahovat nebo být povlečena běžně používanými očkovacími činidly podporujícími očkování litiny.
Používaný výraz „činidlo pro upracování struktury“ se týká činidla ovlivňujícího mikrostrukturu litiny, přičemž toho činidla se volí ze skupiny magnesia a prvků vzácných zemin prvku. Upřednostňuje se magnesium.
Používaný výraz „tellurová vzorková nádoba“ označuje vzorkovou nádobu, která je povlečena tellurem nebo obsahuje tellurovou hrudku. Tellurová vzorková nádoba může také obsahovat běžně používaná očkovací činidla.
Používaný výraz „FeSi vzorková nádoba“ označuje vzorkovou nádobu, která je povlečena FeSi nebo obsahuje FeSi hrudku. FeSi vzorková nádoba může také obsahovat běžně používaná očkovací činidla. Používaný výraz „čistá vzorková nádoba“ označuje vzorkovou nádobu bez jakéhokoli povlečení nebo mající netečné povlečení.
Používaný výraz „vzorkové zařízení“ označuje zařízení, jehož vzorková nádoba má přinejmenším jedno čidlo pro tepelnou analýzu, kdy toto čidlo (tato čidla) je určeno pro ponoření do tuhnoucího vzorku kovu při provádění analýzy, a prostředky pro plnění vzorkové nádoby roztaveným kovem.
Používaný výraz „neutralizační činidlo“ se týká činidla, které neutralizuje aktivní podobu činidla pro upravování struktury a které se volí ze skupiny telluru, síry, boru a selenu. Upřednostňuje se tellur.
Používaná zkratka „CGI“ označuje kompaktní grafitovou litinu a zkratka „SGI“ nebo „SG“ označuje tvárnou litinu s kuličkovým grafitem.
-5CZ 288665 B6
Používaný výraz „shluky vloček“ a „shlukový“ označuje grafitové vločky, které se mohou místně vytvářet vCGI mikrostruktuře v důsledku nedostatečného množství činidla pro upravování struktury.
Používaný výraz „upravovaný vzorek“ označuje vzorek litiny ve vzorkové nádobě, která může nebo nemusí obsahovat činidlo ovlivňující složení vzorku. Proto například upravovaný vzorek v tellurové vzorkové nádobě má snížený obsah magnesia ve srovnání s taveninou, z níž byl vzorek původně odebrán.
Problém týkající se shluků vloček a nepříznivého vlivu těchto shluků na kvalitu CGI lití byl stručně zmíněn v předcházejícím textu. Z hlediska praxe budou konstruktéři motorů určovat tloušťku stěny bloku motoru na základě vlastní pevnosti a tuhosti zvoleného materiálu. Pokud při konstruování použijí CGI, pak budou kalkulovat s rozměry založenými na minimální pevnosti v tahu 400 MPa. Jestliže se licí proces vymkne kontrole a dojde ke vzniku shluků vloček, pak bude mez pevnosti v tahu o 20 % až 50 % nižší (viz obr. 9). Odlité rozměry (vypočítané na základě dobré CGI) nebudou natolik pevné, aby vydržely pracovní zatížení. Stěny budou praskat a motor bude vyřazen z provozu. Takový výsledek znamená draze zaplacenou ztrátu věrnosti zákazníka. Proto je zřejmé, že při CGI lití se musí zabránit vytváření shluků vloček. Oceláři tradičně provádějí odkazy na tři typy litiny: šedá (vločková) litina, CGI a tvárná litina. Pokud se však při výrobě CGI používá nedostatečné množství činidla pro upravování tvaru (magnesium), může docházet k vytváření prostředí struktury shluků vloček. Střed eutektických buněk obsahuje vločkový grafit, zatímco obvodová oblast eutektických buněk obsahuje kompaktní grafitové částečky. Překvapivě se projevilo (viz obr. 8), že oddělné shluky vloček převládají při určování pevnosti materiálu. Dokonce malé množství (10 % až 20 %) shluků vloček způsobí ztrátu 20 % až 50 % mechanické pevnosti. Proto nestačí jednoduše rozlišovat mezi CGI nebo šedou litinou, a proto postupy měření musí poskytovat potřebné rozlišovací detekování původu oddělených shluků vloček v převládajícím kompaktním grafitovém materiálu.
V souladu s uvedenými skutečnostmi se přihlašovaný vynález zaměřuje na tepelnou analýzu pro zjišťování mikrostruktury, s níž bude určitá tavenina litiny tuhnout. Tepelná analýza se provádí tak, že do vzorkové nádoby, která obsahuje neutralizační činidlo, upřednostňované tellur, se umisťuje roztavená litina, přičemž v průběhu tuhnutí se zaznamenává teplota. Společně stellurovou vzorkovou nádobou 22 lze také používat podle vlastní volby vzorkové nádoby s jinými povlaky, jako jsou FeSi vzorkové nádoby 24 nebo úplně čisté vzorkové nádoby 26.
Obr. 6A a 6B představují dva příklady vzorkových nádob, které se mohou používat v souvislosti s přihlašovaným vynálezem. Vzorková nádoba 7 na obr. 6A obsahuje hrudku 18 telluru, který se rozpouští v roztavené litině 9. V průběhu procesu tuhnutí se teplota monitoruje pomocí teplotu snímajících prostředků 1 majících například podobu termoelektrického článku.
Obr. 6B předvádí složitější nádobu, která je rozdělena do tří oddělení 4, 5, 6. Jedno oddělení 4 je povlečeno tellurem, druhé oddělení 5 je povlečeno FeSi a poslední oddělení 6 neobsahuje žádné povlečení. Ve všech uvedených odděleních 4, 5, 6 se nacházejí teplotu snímající prostředky 1, 2,
3. Obě provedení nádob mohou být obvyklými pískovými kelímky, keramickými kelímky nebo mohou být zhotoveny z povlečené oceli nebo jiných vhodných materiálů.
Základní princip stojící za přihlašovaným vynálezem je znázorněn na obr. 2 a 3. Ve způsobu předurčování podle dosavadního stavu v této oblasti techniky se zaznamenávají ochlazovací křivky související s těmi typy litiny, které jsou obsaženy v rozsahu od SGI k šedé litině typu A. Ve způsobu podle přihlašovaného vynálezu se obsah činidla pro upravování struktury snižuje přidáváním předem stanoveného množství neutralizačního činidla. Proto se zaznamenávají ochlazovací křivky, které souvisejí s typy litiny obsaženými v rozsahu od CGI k bílé litině, namísto křivek, jež představují skutečné složení vzorku.
-6CZ 288665 B6
Obr. 4A a 4B předvádějí zvyšování citlivosti, která se dosahuje při provádění tohoto vynálezu. Obr. 4A ukazuje čtyři ochlazovací křivky, které odpovídají CGI, SGI, litině se shluky vloček a šedé litině. V tomto případě se nepřidává žádné neutralizační činidlo. Tyto čtyři křivky lze od sebe rozlišovat, nicméně probíhají značně blízko od sebe. Obr. 4B předvádí odpovídající křivky po přidání předem stanoveného množství neutralizačního činidla. Na obr. 4A je vidět, že eutektické roviny se nacházejí v teplotním rozsahu od 1140 °C do 1150 °C. Narozdíl od toho obr. 4B předvádí, že maximální nárůst teplot v průběhu eutektické reakce se nachází v teplotním rozsahu od 1115 °C do 1165 °C. Z tohoto vyobrazení vyplývá, že způsob podle přihlašovaného vynálezu je přesnější než způsob podle dosavadního stavu v této oblasti techniky.
V předcházejícím textu zmiňované předem stanovené množství neutralizačního činidla musí účinně ovlivňovat proměnu šedé litiny na bílou litinu. Upřednostňovaným neutralizačním činidlem je tellur a nezbytné množství telluru ve vzorkové nádobě je přinejmenším 0,01 %, výhodně od 0,05 % do 0,2 %, celkové hmotnosti W vzorku litiny.
Na základě maximálního eutektického nárůstu teploty a rekalescence lze výsledky vzorků upravované oceli rozdělit zhruba do čtyř kategorií. Rozmezí mezi těmito kategoriemi se kalibrují pro různé slévárny. Následující údaje jsou příkladem normy určité slévárny.
Kategorie Analyzov. litina Maximální růst rekalescenční teploty během eutektické reakce upravovaného vzorku Δ Tte
1. šedá litina a litina blízká k šedé litině <1130°C <2°C
2. formovaná litina se shluky vloček 1130 °C až 1150 °C >2 °C
3. CGI >1155°C >1 °C
4. SGI s nízkou tvárností >1150 °C až 1155 °C <5 °C
Vzorek litiny upravovaný v tellurové vzorkové nádobě 22 obsahuje nižší koncentraci aktivního magnesia než odpovídající neupravovaná roztavená litina. Výsledek takové úpravy potvrzuje, že tepelná analýza se provádí v takové oblasti koncentrace, v níž se ve srovnání s původní oblastí koncentrace dosahují rozlišovatelnější výsledky.
Ochlazovací křivka zaznamenávaná v tellurové vzorkové nádobě 22 tudíž velmi jasně ukazuje, zda litina obsahuje postačující množství činidel pro upravování struktury, která zajišťují její tuhnutí jako CGI. Toto může rovněž upozorňovat na stav, kdy se litina upravuje nadměrným množstvím činidel pro upravování struktury či nikoli.
Přihlašovaný způsob se může dále zdokonalit přidružením dalších analytických kroků, které se provádějí vjiných druzích vzorkových nádob, jako jsou FeSi vzorkové nádoby 24 a čisté vzorkové nádoby 26.
Tepelná analýza v FeSi vzorkové nádobě 24, jakož i čisté vzorkové nádobě 26 poskytuje informace jak o úrovni očkování, tak i o skutečném stavu litiny. Na základě stanovení maximální a minimální eutektické teploty a maximálního růstu ochlazovacích křivek lze vypočítat úroveň očkování. Jestliže je minimální eutektická teplota FeSi křivky daleko vyšší než minimální eutektická teplota čisté křivky, pak je úroveň očkování daleko pod nasycením, a proto by mělo být provedeno přidání očkovadel. Litina dosahuje úroveň nasycení tehdy, když jsou obě teploty téměř stejné. Když se litina upravuje nadměrně, pak ochlazovací křivka z FeSi vzorkové nádoby 24 má malou rekalescenci a malý maximální vzestup.
Čistá vzorková nádoba 26 měří skutečný stav litiny a ukazuje úroveň upravování a očkování. Určitý rozsah (vyhodnocovaný společně se dvěma dalšími vzorkovými nádobami) vysoké
-7CZ 288665 B6 rekalescence (nízká minimální eutektická teplota a vysoká maximální eutektická teplota) a vysoký maximální růst poukazuje na dobrou CGI, zatímco nižší rekalescence a menší spád upozorňuje na to, že litina je nadměrně upravována činidly pro upravování struktury a/nebo očkovadly.
Proto tepelná analýza v tellurové vzorkové nádobě 22 poskytuje informace, zda bude roztavená litina tuhnout jako šedá litina, litina se shluky vloček, litina CGI nebo litina SG1. Analýzy prováděné s FeSi vzorkovou nádobou 24 a čistou vzorkovou nádobou 26 a srovnávání všech tří ochlazovacích křivek umožňuje citlivé a přesné určování jak stavu očkování, tak i stavu upravování struktuiy.
Obr. 5A předvádí příklad sestavování ochlazovacích křivek získaných na základě provádění tepelné analýzy podle přihlašovaného vynálezu s použitím tellurové vzorkové nádoby 22. Prvním krokem je určení maximální eutektické teploty Te křivky tellurové vzorkové nádoby 22. Pokud je nižší než 1130 °C, pak bude litina tuhnout jako šedá litina. V takovém případě se musí přidávat magnesium. Pokud je maximální eutektická teplota mezi 1130°C až 1150°C, pak může litina tuhnout jako litina CGI obsahující shluky vloček. Musí se přidávat malé množství magnesia. Jestliže je maximální eutektická teplota tellurové křivky vyšší než 1155 °C, pak bude vzorek tuhnout jako litina CGI. Jinak bude tuhnout jako litina SGI.
Obr. 5B předvádí sestavování ochlazovacích křivek získaných při provádění tepelné analýzy v sestavě tří rozdílných vzorkových nádob, jmenovitě tellurové, čisté a FeSi vzorkové nádoby 22, 26, 24. Prvním krokem je určení maximální eutektické teploty Ts křivky tellurové vzorkové nádoby 22. Pokud je nižší než U30°C, pak bude litina tuhnout jako šedá litina. V takovém případě se musí přidávat magnesium. Pokud je maximální eutektická teplota Ts mezi 1130 °C až 1150 °C, pak může litina tuhnout jako litina CGI obsahující shluky vloček. Více informací lze získat měřením rekalescenčních růstů ochlazovacích křivek zaznamenávaných v čisté a v FeSi vzorkové nádobě 26, 24 a příslušným označením T™ růst a TpPs. růst. Jestliže růst > 0,85 °C/s a Třes· růst > 0,85 °C/s, pak existuje menší nebezpečí vytváření shluků vloček a musí se tudíž přidávat menší množství magnesia.
Jestliže je maximální eutektická teplota tellurové křivky vyšší než 1150°C, pak bude vzorek tuhnout buď jako litina CGI, nebo jako litina SGI. Za účelem rozlišování mezi CGI a SGI se určuje rekalescence AT£ ochlazovací křivky v tellurové vzorkové nádobě 22. Jestliže je tato hodnota menší než 0,5 °C, jsou stanoveny odpovídají rekalescenční hodnoty pro čistou vzorkovou nádobu 26 a pro FeSi vzorkovou nádobu 24. Jestliže je rekalescence ΔΤ„η > 6 °C a rekalescence ATfcsí > 3,5 °C, pak bude litina tuhnout jako SG s nízkou tvárností. Jinak bude litina tuhnout jako SG. Jestliže je rekalescence ΔΊζ větší než 0,5 °C, jsou stanovována minima ochlazovacích křivek zaznamenávaných v FeSi vzorkové nádobě 24 a v čisté vzorkové nádobě 26. Pokud je rozdíl mezi minimální hodnotou křivky FeSi vzorkové nádoby 24 a křivky čisté vzorkové nádoby 26 větší než 3 °C, pak není tavenina 20 litiny dostatečně očkována.
Nakonec se posuzuje rekalescence a růst rekalescence křivky čisté vzorkové nádoby 26. Jestliže je rekalescence ΔΤηο > 10 °C a Tn0 růst > 1 °C/s, pak bude litina tuhnout jako litina CGI. Pokud je rekalescence ATrn v rozsahu od 5 °C do 10 °C a Tno růst je v rozsahu od 0,8 °C/s do 1 °C/s, pak bude litina tuhnout jako litina CGI s vysokou tvárností. Jinak bude litina tuhnout jako SG.
Na obr. 5A a 5B je možno nalézt následující zkratky:
Τφ, = eutektická teplota měřená v čisté vzorkové nádobě 26,
T£ = eutektická teplota měřená v tellurové vzorkové nádobě 22,
ZFeSi = eutektická teplota měřená ve FeSi vzorkové nádobě 24,
-8CZ 288665 B6
T;max = maximum, křivka tellurové vzorkové nádoby 22,
TFesitnax = maximum, křivka FeSi vzorkové nádoby 24,
Tnnmax = maximum, křivka čisté vzorkové nádoby 26,
ATS = rekalescence, křivka tellurové vzorkové nádoby 22,
T; růst = spád rekalescence, křivka tellurové vzorkové nádoby 22,
Tnnfůst = spád rekalescence, křivka čisté vzorkové nádoby 26,
TFesirůst = spád rekalescence, křivka FeSi vzorkové nádoby 24,
ΔΤηη = rekalescence, křivka čisté vzorkové nádoby 26,
ATfr. ATFesi = rekalescence, křivka FeSi vzorkové nádoby 24.
ATfesimin = minimum, křivka FeSi vzorkové nádoby 24,
ATnnmin = minimum, křivka čisté vzorkové nádoby 26,
Kat. 1 - šedá litina
Kat. 2 = litina se shluky vloček
Kat. 3 = litina CGI
Kat. 4 = vysoce tvárná litina CGI, SG
Upřednostňuje se provádění tohoto způsobu na základě používání počítačového ovládacího systému, a to obzvláště tehdy, když se musí provádět vysoký počet měření. V tomto případě se používá stejný druh vzorkového nádoby (nebo se používá sestava tří různých vzorkových nádob 22. 24, 26), která byla popsána v předcházejícím textu. Takový počítačový ovládací systém je 35 předveden na obr. 7. V průběhu měření určitého vzorku vysílají teplotní čidla 8 (nebo v případě použití sestavy tří rozdílných vzorkových nádob 22, 24. 26 tři teplotní čidla 8,10,12) signály do počítačového procesoru 14 za účelem generování ochlazovací křivky (ochlazovacích křivek). Počítačový procesor 14 má přístup ke kalibračním údajům v ROM paměťových prostředcích 16 a na základě toho vypočítává hodnoty Va množství činidel pro upravování struktury a/nebo 40 hodnoty Vb očkovacích činidel, která se musí přidávat do taveniny. Potřebné množství se vyžádá vysláním signálu do prostředků 18 odměřujících dávky činidla pro upravování struktury a/nebo očkovacího činidla do upravované taveniny 20 litiny, v důsledku čehož se do taveniny 20 litiny přivádějí příslušná množství takových činidel.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina (20) litiny po jejím odlití tuhnout, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
    a) odebírání vzorku taveniny (20) litiny, majícím předem stanovenou hmotnost (W),
    b) umisťování vzorku do vzorkové nádoby, obsahující určité množství neutralizačního činidla, vybíraného ze skupiny zahrnující tellur, síru, bor a selen, které postačuje ke změně vzorku šedé litiny o hmotnosti (W) na bílou litinu;
    c) snímání ochlazovací křivky ve středu takto získaného, upravovaného vzorku;
    d) zjištění maximální eutektické teploty (Te max.) ochlazovací křivky získané v kroku c) a na základě její hodnoty
    e) určování, zda tavenina (20) litiny bude tuhnout jako litina SGI, litina CGI, litina se shluky grafitových vloček nebo šedá litina.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že neutralizačním činidlem je tellur.
  3. 3. Způsob podle nároku2, vyznačující se tím, že vzorková nádoba obsahuje množství telluru, jež představuje přinejmenším 0,01 % celkové hmotnosti (W) vzorku litiny.
  4. 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že vzorková nádoba obsahuje množství telluru, které představuje 0,05 % až 0,2 % celkové hmotnosti (W) vzorku litiny.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vzorek taveniny (20) litiny se umisťuje do FeSi vzorkové nádoby (24) a do čisté vzorkové nádoby (26), přičemž se ve středech těchto vzorků snímají ochlazovací křivky, ze kterých se stanovují následující parametry:
    (i) rekalescence (ΔΤηο) ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    (ii) rekalescence (ATe) ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (iii) rekalescence (ATFeSi) ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (iv) maximální eutektická teplota (TFeSj max) ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (v) maximální eutektická teplota (Tno max) ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    (vi) maximální eutektická teplota (Te max) ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (vii) teplota (Te min) místního minima ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (vii i) teplota (Tno min) místního minima ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    -10CZ 288665 B6 (ix) teplota (TFesi min) místního minima ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (x) růst (Tno růst) rekalescence křivky v čisté vzorkové nádobě (26);
    (xi) růst (Te růst) rekalescence křivky v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (xii) růst (TFeSi růst) rekalescence křivky v FeSi vzorkové nádobě (24), a na základě hodnot těchto parametrů se jednak určuje, zda tavenina (20) litiny bude tuhnout jako litina SGI, litina CGI, litina se shluky grafitových vloček nebo šedá litina, a jednak se zjišťuje, zda tavenina (20) litiny obsahuje pro požadovaný typ litiny postačující množství očkovacího činidla.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že na základě hodnot parametrů ochlazovacích křivek se, pro vytvoření litiny CGI po ztuhnutí taveniny (20) litiny, provádí výpočet množství činidla pro upravování mikrostruktury taveniny (20) litiny, vybraného ze skupiny magnesia a prvků vzácných zemin, a vypočítané množství tohoto činidla se přidává do taveniny (20) litiny.
  7. 7. Zařízení k uskutečňování způsobu podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obsahuje jednak zařízení pro odebírání vzorku taveniny (20) litiny a jeho umisťování do tellurové vzorkové nádoby (22), a jednak teplotní průběh ochlazování středu tohoto vzorku snímající teplotní čidlo (8), které je napojeno na počítačový procesor (14), upravený jednak pro sestavení ochlazovací křivky, jednak pro zjištění maximální eutektické teploty (Te max.) ochlazovací křivky a jednak pro vypočítání hodnoty (Va) množství mikrostrukturu taveniny (20) litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny (20) litiny v reakci na maximální eutektickou teplotu (Te max.).
  8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje FeSi vzorkovou nádobu (24) a čistou vzorkovou nádobu (26) a k nim pro snímání teplotních průběhů ochlazování středů do nich odebraných vzorků taveniny (20) litiny, přiřazená teplotní čidla (10, 12), která jsou napojena na počítačový procesor (14), upravený jednak pro sestavování ochlazovacích křivek v každé vzorkové nádobě (22, 24, 26) a získávání z jejich průběhů těchto parametrů:
    (i) rekalescence (ΔΤηο) ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    (ii) rekalescence (ATe) ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (iii) rekalescence (ATFeSi) ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (iv) maximální eutektická teplota (TFeSi max) ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (v) maximální eutektická teplota (Tno max) ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    (vi) maximální eutektická teplota (Te max) ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (vii) teplota (Te min) místního minima ochlazovací křivky snímané v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (viii) teplota (Tno min) místního minima ochlazovací křivky snímané v čisté vzorkové nádobě (26);
    -11CZ 288665 B6 (ix) teplota (TFesi min) místního minima ochlazovací křivky snímané v FeSi vzorkové nádobě (24);
    (x) růst (Tno růst) rekalescence křivky v čisté vzorkové nádobě (26);
    (xi) růst (Te růst) rekalescence křivky v tellurové vzorkové nádobě (22);
    (xii) růst (Tfesi růst) rekalescence křivky v FeSi vzorkové nádobě (24), a jednak pro vypočítávání přesné hodnoty (Va) množství mikrostrukturu taveniny (20) litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny (20) litiny, a/nebo přesné hodnoty (Vb) množství očkovacího činidla přidávaného do taveniny (20) litiny v reakci na parametry (ΔΤηο, ATe, ATFeSi, TFeSi max, Tno max, Te max, Te min, Tno min, TFesi min, Tno růst, Te růst, TFeSi růst) ochlazovacích křivek.
  9. 9. Zařízení podle nároků 7a 8, vyznačující se tím, že na počítačový procesor (14) jsou napojeny prostředky (18) pro dávkování vypočítané přesné hodnoty (Va) množství mikrostrukturu taveniny (20) litiny upravujícího činidla, přidávaného do taveniny (20) litiny, a/nebo přesné hodnoty (Vb) množství očkovacího činidla přidávaného do taveniny (20) litiny.
CZ19991698A 1996-12-04 1997-12-04 Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu CZ288665B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9604478A SE9604478D0 (sv) 1996-12-04 1996-12-04 New thermal analysis system
SE9704276A SE9704276D0 (sv) 1997-11-21 1997-11-21 New thermal analysis system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ169899A3 CZ169899A3 (cs) 1999-10-13
CZ288665B6 true CZ288665B6 (cs) 2001-08-15

Family

ID=26662807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19991698A CZ288665B6 (cs) 1996-12-04 1997-12-04 Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0941471B1 (cs)
JP (1) JP4135986B2 (cs)
KR (1) KR100493178B1 (cs)
CN (1) CN1189743C (cs)
BR (1) BR9713843A (cs)
CZ (1) CZ288665B6 (cs)
DE (1) DE69716110T2 (cs)
WO (1) WO1998025133A1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3612677B2 (ja) * 1998-06-25 2005-01-19 株式会社ニッサブ 球状黒鉛鋳鉄およびｃｖ状黒鉛鋳鉄の黒鉛形状の判定法
DE102008057797B4 (de) * 2008-11-17 2013-11-28 Heraeus Electro-Nite International N.V. Vorrichtung zur Probennahme von Metallschmelzen
EP2322671A1 (en) 2009-10-30 2011-05-18 Casa Maristas Azterlan Prediction system for the graphitization index in specific areas of vermicular graphitic cast iron pieces
SE534912C2 (sv) * 2010-06-16 2012-02-14 Scania Cv Ab Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta
US10371686B2 (en) 2012-11-15 2019-08-06 Heraeus EIectro-Nite International N.V. Detection device for molten metal
ES2623497T3 (es) * 2012-12-21 2017-07-11 Volvo Truck Corporation Un método de análisis de una fundición de hierro
ES2713380T3 (es) * 2012-12-27 2019-05-21 Veigalan Estudio 2010 S L U Procedimiento para controlar magnesio activo en hierro de fundición dúctil
EP2781607A1 (en) * 2013-03-20 2014-09-24 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sampler for molten iron

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4570496A (en) * 1983-10-03 1986-02-18 Falk Richard A Molten metal sampler with tellurium additive
SE444817B (sv) * 1984-09-12 1986-05-12 Sintercast Ab Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern
SE501003C2 (sv) * 1990-10-15 1994-10-17 Sintercast Ab Förfarande för framställning av segjärn
JP2510947B2 (ja) * 1993-10-15 1996-06-26 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはｃｖ化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器
JP2750832B2 (ja) * 1995-05-16 1998-05-13 株式会社木村鋳造所 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0941471B1 (en) 2002-10-02
EP0941471A1 (en) 1999-09-15
BR9713843A (pt) 2000-02-29
DE69716110D1 (de) 2002-11-07
CN1240025A (zh) 1999-12-29
DE69716110T2 (de) 2003-07-31
JP4135986B2 (ja) 2008-08-20
CZ169899A3 (cs) 1999-10-13
CN1189743C (zh) 2005-02-16
WO1998025133A1 (en) 1998-06-11
KR20000057381A (ko) 2000-09-15
JP2001507791A (ja) 2001-06-12
KR100493178B1 (ko) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76939B (fi) Foerfarande foer framstaellning av gjuten av gjutjaern som innehaoller strukturmodifierande tillsatser.
CZ288665B6 (cs) Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu
GB2283325A (en) Thermal analysis of molten cast iron
KR100218123B1 (ko) 응결된 흑연주철의 제조방법
US20100142585A1 (en) Thermal analysis device
Riposan et al. Simultaneous thermal and contraction/expansion curves analysis for solidification control of cast irons
EP1165850B1 (en) Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron
CN1096503C (zh) 用于生产致密石墨或球状石墨铸铁的方法
US4913878A (en) Method of testing the magnesium content of magnesium-treated cast iron
EP0948740B1 (en) Method for producing compacted cast iron
RU2230133C2 (ru) Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно-модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее
CN104870996A (zh) 分析铁熔体的方法
CZ243097A3 (cs) Způsob výroby odlitků, odlévaných jako jeden kus, s možností řízených změn zhutněné grafitické litiny a šedé litiny
MXPA99004796A (en) Method for judging the properties of molten cast iron
RU2242530C2 (ru) Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве
Mampaey Application of austenite dendrite growth model to analyze liquidus temperature measurements in cups
WO2011051792A1 (en) System for predicting the percentage of graphitization in specific areas of pieces of vermicular graphite cast iron
MXPA00004454A (en) Iron castings with compacted or spheroidal graphite produced by determining coefficients from cooling curves and adjusting the content of structure modifyng agents in the melt
CN85107495A (zh) 铸铁，特别是含有蠕墨的铸铁的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20021204