CZ288263B6 - Process of uniform thermal carburization of steel structural parts having areas that are difficult accessible from outside - Google Patents
Process of uniform thermal carburization of steel structural parts having areas that are difficult accessible from outside Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288263B6 CZ288263B6 CS19921375A CS137592A CZ288263B6 CZ 288263 B6 CZ288263 B6 CZ 288263B6 CS 19921375 A CS19921375 A CS 19921375A CS 137592 A CS137592 A CS 137592A CZ 288263 B6 CZ288263 B6 CZ 288263B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- outside
- areas
- structural parts
- carburization
- steel structural
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/166—Selection of particular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Způsob stejnoměrného tepelného nauhličování stavebních dílů z oceli, majících zvenčí těžko přístupné plochy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu stejnoměrného tepelného nauhličování stavebních dílů z oceli, majících zvenčí těžko přístupné plochy, nebo dutých těles a otvorů, pomocí reaktivních plynů při teplotách nad 450 °C, zejména 870 až 1000 °C.
Dosavadní stav techniky
Tepelně chemické zpracování kovových stavebních dílů pro zhotovení vrstvy odolné vůči opotřebení a vůči korozi je při stavbě strojů a převodovek široce rozšířené. Jako tepelně chemické způsoby se používají například nitridace, nitrocementace, karbonitrace a cementace. Výhodnými procesními médii jsou směsi reaktivních plynů, které poskytují látky schopné difundovat, popřípadě látky tvořící sloučeniny na povrchu materiálu při zvolených teplotách zpracování. Vedle teploty, složení plynné směsi a druhu oceli jsou výsledky zpracování závislé také na tvaru stavebního dílu, na umístění uvnitř zařízení pro tepelné zpracování a na protékání reaktivním plynem.
Navzdory dlouhodobým zkušenostem a rozličným provozním modifikacím je možné z technického a provozního hlediska dosáhnout pouze nitridace nebo nauhličení ve směsích reaktivních plynů u komplikovaně tvarovaných stavebních dílů na vnitřních plochách, které jsou zvnějška těžko přístupné. Pod tímto se rozumí například ocelové díly s vnitřními břity, vnitřními vývrty nebo slepenými otvory, popřípadě trubky, kuličkové klece nebo tělesa trysek stvrzenými vnitřními plochami. Nedostatečná rovnoměrnost mezi vnitřními a vnějšími plochami je způsobena nedostatečným přístupem reaktivního plynu dovnitř dutých těles. Reaktivní plyn sice zaplní dutý prostor, avšak tento procesní plyn se na zpracovávaném materiálu ochudí, neboť výměna plynu s okolím neprobíhá vzhledem k prakticky nulové rychlosti proudění plynu uvnitř dutých těles. Běžně se pracuje s reakčními tlaky 0,1 MPa, to znamená za normálního tlaku.
Také periodické změny tlaku v podtlakové oblasti, jak je to například popsáno v patentovém spisu US č. 4 160 680, zlepšují nitridaci nebo vytváření uhlíkové vrstvy na těžce přístupných plochách pouze nepodstatně.
V DE-OS č. 19 01 607 byl zveřejněn způsob nitridování vnitřních povrchů trubek, u nichž je poměr délky k průměru větší než 50. Při tomto se vnitřní plocha uvádí do styku s aktivátorem a aktivním ammoniakovým plynem při teplotě v rozmezí 450 až 650 °C, který se vede trubkou, přičemž se musí v regulovatelných odstupech měnit směr proudění amoniaku. Také zde se nezískají rovnoměrné nitridové vrstvy, neboť reaktivní plyn je ve středu trubky ochuzen o aktivní součásti.
Dále je z DE-OS č. 28 51 983 znám způsob stejnoměrného nauhličování dutých těles s různými tloušťkami stěn a opatřenými vývrty, při kterém se části dutého tělesa zakrývají, popřípadě vystavují menší karbonizační aktivitě. Tento způsob je ale velmi náročný na čas a nepříznivý pro obsluhu.
Rada známých způsobů se týká nitridace stavebních dílů z oceli plynem pod tlakem.
JP-A-52 145 343 popisuje nitridaci krytů kazetových magnetofonů amoniakem pod tlakem. Také způsob nitridace podle DE-A-0 485 686 obrobků z ocele pracuje pod tlakem. US 2 779 697 popisuje způsob, při kterém se ocele nitridují plynným amoniakem pod tlakem
-1 CZ 288263 B6 v tlakových nádobách. V GB-A-749 992 je rovněž zveřejněn způsob nitridace ocelových povrchů, přičemž se používá amoniak pod tlakem.
ZEP-A-0 226 729 je znám způsob nauhličování stavebních dílů valivých ložisek, přičemž se nauhličování provádí při teplotách 800 až 1000 °C methanem a/nebo propanem jako plyny předávajícími uhlík.
SU č. 568 681 popisuje způsob cementace, který je ale málo produktivní, a neumožňuje zvýšit sycení povrchu výrobku, aniž by se změnila teplota procesu a rychlost proudu plynu. Hloubka vrstvy cementace není v různých částech povrchu výrobku stejná. Složení plynného média se mění v závislosti na složení vzduchu, který se dmychá z atmosféry, jeho složení není konstantní. Malá produktivita známého způsobu cementace je podmíněna malým rozdílem mezi rovnovážným obsahem oxidu uhelnatého v plynném médiu a rovnovážným obsahem oxidu uhelnatého v plynném médiu se stejnými složkami, který je ale v poměru k ocelovému výrobku neutrální. Tento rozdíl je ještě menší v důsledku různých teplot, na které se ocelové výrobky a plynné médium zahřívají.
Úloha vynálezu spočívá v tom, že se má zvýšit produktivita procesu a rovnoměrné sycení difuzní vrstvy uhlíkem se má dosáhnout tak, aby se zajistily výborné vlastnosti pro použití, jakož i aby se již použité plynné médium využilo pomocí cirkulace v uzavřeném prostoru v přítomnosti pevného uhlíku.
Podstata vynálezu
Uvedená úloha je vyřešena způsobem tepelného nauhličování stavebních dílů z oceli, majících zvenčí těžko přístupné plochy, jako jsou díly z podříznutími, slepené díry nebo tělesa trysek, plyny uvolňujícími při teplotách 870 až 1000 °C uhlík, při kterém se zpracování provádí při tlacích nad 0,2 MPa.
Podle výhodného provedení vynálezu se nauhličování provádí pomocí methanu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se zpracování provádí za konstantního tlaku.
Může se použít rovněž amoniak nebo jeho směs s 5 až 95 % obj. dusíku.
S překvapením se ukázalo, že při zhutnění reakčního plynu během fáze zpracování na tlaky vyšší než 0,2 MPa, k výše uvedeným těžkostem nedochází. Vyšší tlak reaktivního plynu uvnitř dutých těles způsobuje rychlé a úplné vytvoření okrajových vrstev. V reaktivním plynu obsažené množství reaktivní látky je postačující ktomu, aby se vytvořila typicky potřebná hloubka vytvrzení, popřípadě tloušťka vrstvy sloučeniny. Ochuzování reaktivní látky uvnitř dutého prostoru sice nastává, avšak ne na takovou koncentraci, při které by například byl omezen růst vrstvy sloučeniny. Koncentrace reaktivního plynu je uvnitř i vně vždy tak vysoká, že předávání například dusíku, uhlíku nebo bóru na zpracovávaný materiál je vesměs přítomnou koncentrací méně sníženo než při zpracování za normálního tlaku nebo podtlaku. Čím vyšší je tlak při zpracování než 0,2 MPa, tím nižší je procentuální změna složení procesního plynu difúzí, popřípadě reakcí do, popřípadě s výrobkem. Tím se také eliminují dosud známé rozdíly mezi vnitřními a vnějšími plochami zpracovávaných dutých těles.
Z uvedeného vyplývá, že rozdíly mezi vnějšími a vnitřními povrchy jsou velmi malé. Dodatečné vstřikování plynu nebo jeho recirkulace ve vnitřním prostoru tedy není nutná.
Jako reaktivní plyny nacházejí použití například amoniak, uhlovodíky, jako například methan nebo plyny poskytující bór, jako například fluorid boritý. Tlaky se všeobecně pohybují mezi 0,2 až 10 MPa, přičemž horní hranice je závislá na používané peci.
-2CZ 288263 B6
Přehled obrázků na výkrese
Na obrázku je znázorněna vstřikovací tryska.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklad provedení vynálezu ozřejmuje výhody způsobu podle vynálezu.
Vstřikovací tryska z materiálu 16MnCr5 se nauhličuje vtlakutěsné peci methanem při 0,8 MPa po dobu 2 hodin při 930 °C. Vstřikovací trysky jsou při tom umístěny jako sypký materiál v prostoru pece pro šarže bez zvláštního uspořádání nebo nasměrování. Po ukončení zpracovávání se měří tloušťka nauhličené vrstvy vně na trysce a ve vnitřním vývrtu v místech 1, 2, 3 a 4 (viz obr.). Vně i uvnitř se vytvoří rovnoměrné hloubky nauhličení.
| místo měření | tloušťka vrstvy | |
| vnější povrch | 1 | 40 pm |
| vnitřní povrch | 2 | 35 pm |
| vnitřní povrch | 3 | 31 pm |
| vrtání trysky, průměr 0,2 mm | 4 | 30 pm |
Pozoruhodné je, že výstupní vývrty trysky na špičce trysky, která má průměr výstupního otvoru 0,2 mm a délku 1,5 mm, je na vnitřní ploše nauhličena. Tloušťka vrstvy je stejná jako tloušťka v celém vnitřním vrtání trysky.
Vysoká koncentrace reaktivních prvků v plynu pro zpracování umožňuje vysoký efekt zhuštění jednotlivých částí šarží. Dosud se musely pro rovnoměrné zpracování jednotlivých dílů dodržovat určité, empiricky zjišťované, rozestupy mezi jednotlivými díly. Tyto rozestupy se dají při tlacích 0,2 MPa zmenšit, aniž by tím utrpěla rovnoměrnost vytváření vrstev.
Pro nauhličení se dají používat všechny známé nauhličovací plyny.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob stejnoměrného tepelného nauhličování stavebních dílů z oceli, majících zvenčí těžko přístupné plochy, jako jsou díly s podříznutími, slepé díry nebo tělesa trysek, plyny uvolňujícími při teplotách 870 až 1000 °C uhlík, vyznačující se tím, že se zpracování provádí při tlacích nad 0,2 MPa.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se pro nauhličování použije methan.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se zpracování provádí za konstantního tlaku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4115135A DE4115135C1 (cs) | 1991-05-08 | 1991-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS137592A3 CS137592A3 (en) | 1992-12-16 |
| CZ288263B6 true CZ288263B6 (en) | 2001-05-16 |
Family
ID=6431301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS19921375A CZ288263B6 (en) | 1991-05-08 | 1992-05-06 | Process of uniform thermal carburization of steel structural parts having areas that are difficult accessible from outside |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0512254B2 (cs) |
| JP (1) | JP3258071B2 (cs) |
| AT (1) | ATE139579T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ288263B6 (cs) |
| DE (2) | DE4115135C1 (cs) |
| ES (1) | ES2088515T5 (cs) |
| HU (1) | HU209457B (cs) |
| PL (1) | PL291528A1 (cs) |
| RU (1) | RU2052535C1 (cs) |
| TW (1) | TW223128B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445154A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
| DE10062862C2 (de) * | 2000-12-16 | 2003-03-27 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung zur gleichmässigen thermochemischen Behandlung von metallischen Werkstücken mit einem Reaktivgas |
| DE10109565B4 (de) | 2001-02-28 | 2005-10-20 | Vacuheat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| DE10139620A1 (de) * | 2001-08-11 | 2003-02-27 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen und ein Verfahren zur Härtung desselben |
| DE102004058838B4 (de) * | 2004-12-06 | 2007-11-29 | Schramm, Armin | Düseneinsatz aus Stahl |
| DE102005061781A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Schaeffler Kg | Injektor eines Kraftstoff-Einspritzsystems |
| DE102013006589A1 (de) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung für das thermochemische Härten von Werkstücken |
| RU2651841C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2018-04-24 | Олег Владимирович Ольшанский | Способ обработки металлических деталей в условиях акустического резонансного воздействия потоком смеси сжатого воздуха и газообразных химических реагентов и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB114446A (en) * | 1917-01-27 | 1918-03-27 | British Carbonizing Company Lt | Improvements in or relating to the Carburization and Case-hardening of Iron and Steel Articles. |
| GB749992A (en) * | 1951-09-21 | 1956-06-06 | United States Steel Corp | Methods for nitriding metallic surfaces |
| US2779697A (en) * | 1955-09-26 | 1957-01-29 | United States Steel Corp | Method of nitriding metallic surfaces |
| GB1309257A (en) * | 1970-02-18 | 1973-03-07 | Millingford Eng Co Ltd | Method of nitriding hollow bodies |
| JPS52145343A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-03 | Kiyoichi Ogawa | Pressurized nitriding |
| US4160680A (en) * | 1976-11-05 | 1979-07-10 | Sola Basic Industries, Inc. | Vacuum carburizing |
| DE2851983B2 (de) * | 1978-12-01 | 1980-11-06 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Aufkohlen von Hohlkörpern, insbesondere von Düsen |
| DE4036381C1 (cs) * | 1990-11-15 | 1991-08-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De |
-
1991
- 1991-05-08 DE DE4115135A patent/DE4115135C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 PL PL29152891A patent/PL291528A1/xx unknown
- 1991-08-28 TW TW080106842A patent/TW223128B/zh active
- 1991-12-09 HU HU913870A patent/HU209457B/hu not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-03 ES ES92105758T patent/ES2088515T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-03 EP EP92105758A patent/EP0512254B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-03 AT AT92105758T patent/ATE139579T1/de active
- 1992-04-03 DE DE59206595T patent/DE59206595D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-06 JP JP11353092A patent/JP3258071B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-06 CZ CS19921375A patent/CZ288263B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-07 RU SU925011449A patent/RU2052535C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2088515T5 (es) | 2000-05-01 |
| RU2052535C1 (ru) | 1996-01-20 |
| DE4115135C1 (cs) | 1992-02-27 |
| EP0512254A3 (en) | 1993-03-24 |
| EP0512254B1 (de) | 1996-06-19 |
| CS137592A3 (en) | 1992-12-16 |
| ATE139579T1 (de) | 1996-07-15 |
| EP0512254B2 (de) | 2000-01-19 |
| HUT61056A (en) | 1992-11-30 |
| TW223128B (cs) | 1994-05-01 |
| ES2088515T3 (es) | 1996-08-16 |
| EP0512254A2 (de) | 1992-11-11 |
| HU209457B (en) | 1994-06-28 |
| PL291528A1 (en) | 1992-11-16 |
| JP3258071B2 (ja) | 2002-02-18 |
| DE59206595D1 (de) | 1996-07-25 |
| HU913870D0 (en) | 1992-02-28 |
| JPH05132753A (ja) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547228A (en) | Surface treatment of metals | |
| US5702540A (en) | Vacuum carburizing method and device, and carburized products | |
| US4671496A (en) | Fluidized bed apparatus for treating metals | |
| JP5883727B2 (ja) | ガス窒化及びガス軟窒化方法 | |
| US4531984A (en) | Surface hardening process for metal parts | |
| CN103314132A (zh) | 金属物体的表面处理 | |
| JPH03215657A (ja) | 浸炭の方法及び装置 | |
| CZ288263B6 (en) | Process of uniform thermal carburization of steel structural parts having areas that are difficult accessible from outside | |
| US4519853A (en) | Method of carburizing workpiece | |
| US20120018052A1 (en) | Novel Stainless Steel Carburization Process | |
| US4152177A (en) | Method of gas carburizing | |
| US4201600A (en) | Method for the gas carburization of workpieces made of steel | |
| US4776901A (en) | Nitrocarburizing and nitriding process for hardening ferrous surfaces | |
| US6328819B1 (en) | Method and use of an apparatus for the thermal treatment, in particular nitriding treatment, of metal workpieces | |
| US5865908A (en) | Composite diffusion type nitriding method, composite diffusion type nitriding apparatus and method for producing nitride | |
| JP6228403B2 (ja) | 炭素鋼の表面硬化方法及び表面硬化構造 | |
| KR19980071378A (ko) | 열처리로의 분위기 제어방법 및 장치 | |
| GB2153855A (en) | Stainless steel case hardening process | |
| Caliari et al. | An investigation into the effects of different oxy-nitrocarburizing conditions on hardness profiles and corrosion behavior of 16MnCr5 steels | |
| RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
| US5292555A (en) | Process for applying nitride layers to titanium | |
| JP3310797B2 (ja) | ガス軟窒化法 | |
| RU2020188C1 (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
| JP3448805B2 (ja) | 真空浸炭方法 | |
| JP3429870B2 (ja) | 焼結部品表面硬化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110506 |