CZ287802B6 - Process for preparing pure granulated strontium carbonate, the strontium carbonate per se and its use - Google Patents

Process for preparing pure granulated strontium carbonate, the strontium carbonate per se and its use Download PDF

Info

Publication number
CZ287802B6
CZ287802B6 CZ19931839A CZ183993A CZ287802B6 CZ 287802 B6 CZ287802 B6 CZ 287802B6 CZ 19931839 A CZ19931839 A CZ 19931839A CZ 183993 A CZ183993 A CZ 183993A CZ 287802 B6 CZ287802 B6 CZ 287802B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
strontium
strontium carbonate
carbonate
granulation
hydroxide
Prior art date
Application number
CZ19931839A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ183993A3 (en
Inventor
Gilberto Martinez Planes
Original Assignee
Solvay Barium Strontium Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Barium Strontium Gmbh filed Critical Solvay Barium Strontium Gmbh
Publication of CZ183993A3 publication Critical patent/CZ183993A3/cs
Publication of CZ287802B6 publication Critical patent/CZ287802B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/186—Strontium or barium carbonate
    • C01F11/187—Strontium carbonate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/21—Attrition-index or crushing strength of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby čistého granulovaného uhličitanu strontnatého, při kterém se smísí uhličitan strontnatý za přítomnosti vody s přídavnou látkou a vzniklá směs se při granulování suší, jakož i takto získaného čistého granulovaného uhličitanu strontnatého a jeho použití.
Dosavadní stav techniky
Uhličitan strontnatý se používá například ve sklářském průmyslu při výrobě předních skel pro televizory. Tímto způsobem mohou být absorbovány rentgenové paprsky z obrazovek.
Čistý uhličitan strontnatý se vyrábí srážením hydroxidu strontnatého nebo simíku strontnatého oxidem uhličitým nebo uhličitany. Při tomto postupu vznikají velmi jemnozmné prášky, se kterými se dá těžko manipulovat. Granulace těchto prášků byla doposud obvykle prováděna slinováním v otočných pecích přibližně při 800 °C. Tento postup je velmi náročný na spotřebu energie. Přitom se do produktu dostávají žáruvzdorné materiály.
US patent 4 888 161 popisuje způsob granulace uhličitanu kovu alkalické zeminy, při kterém se připraví suspenze uhličitanu ve vodě a přidá se vločkovací činidlo, výhodou sůl alkalického kovu nebo amonná sůl akrylové kyseliny nebo metakrylové kyseliny nebo kyseliny fosforečné nebo kyseliny polyfosforečné v množství postačujícím k vyvločkování uhličitanu. Zkapalněná suspenze se pak vysuší v rozprašovací sušárně a získaný granulát se zahřeje na 600 až 700 °C. Nevýhodou tohoto způsobuje přísada cizích iontů.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol poskytnout způsob, který by umožňoval vyrobit technicky jednoduchým způsobem čistý granulovaný uhličitan strontnatý se současným odstraněním nedostatků známého stavu techniky. Dalším úkolem vynálezu je poskytnout způsob, který by mohl být proveden tak, aby podle něj vyrobený uhličitan strontnatý byl bez přítomnosti anorganického žáruvzdorného materiálu. Tyto úkoly jsou způsobem podle vynálezu vyřešeny.
Způsob výroby čistého granulovaného uhličitanu strontnatého, při kterém se smísí jemnozmný uhličitan strontnatý za přítomnosti vody s přídavnou látkou a vzniklá směs se při granulování suší, podle vynálezu spočívá v tom, že se jako přídavná látka použije pojivo ze skupiny zahrnující oxid strontnatý, hydroxid strontnatý a hydratovaný hydroxid strontnatý v množství 1,5 až 10 % hmotn., počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, přičemž materiál, kteiý má být granulován, resp. granulovaný materiál, nepřijde ani při sušení do styku s anorganickým žáruvzdorným materiálem.
Popřípadě je možno použít i jiných pojiv, například tak, že se část hydroxidu strontnatého, s výhodou méně než 50% hmotn., zejména méně než 15 % hmotn., nahradí jinými pojivý, například hydroxidy alkalických kovů, jako hydroxidem sodným, vodorozpustnými křemičitany, zejména vodním sklem, estery kyseliny křemičité, přírodními nebo syntetickými organickými oligomery nebo polymery, jako dextrinem, polyakrylátem sodným, např. komerčními produkty Sokalan PA20®, PA25® nebo PA30®, nebo polyvinylalkoholem, např. produktem Moviol 488®firmy Hoechst. Vhodný je též škrob, nativní bramborový škrob, dextrin, za studená rozpustný bramborový škrob nebo za studená rozpustný pšeničný škrob. Při tomto způsobu provedení je podíl cizích iontů podstatně snížen. Výhodnější je však použít jako jediné pojivo shora uvedené sloučeniny stroncia.
- 1 CZ 287802 B6
Výhodným výchozím materiálem je jemnozmný SrCO3 o střední velikosti částic 0,5 až 10 μιη. Podle výhodného provedení se způsob podle vynálezu provádí tak, že materiál, který má být granulován, popřípadě granulovaný materiál nepřichází v žádném výrobním stupni, tedy ani při 5 granulování ani při sušení, do styku s anorganickým žáruvzdorným materiálem. Při této variantě se získá zvláště čistý uhličitan strontnatý, který je prostý anorganického žáruvzdorného materiálu.
Množství pojivá, počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, se může podle žádaného stupně tvrdosti granulátu 10 pohybovat například v rozmezí 1,5 až 10 % hmotn., počítáno jako Sr(OH)2.8H2O. Zejména dobré granuláty se získají, když se pojivo, počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, použije v množství 1,8 až 4, s výhodou 1,8 až 3 % hmotn., vztaženo na sušinu použitého uhličitanu strontnatého. Toto zvláště výhodné rozmezí odpovídá např. přídavku přibližně 0,8 až 1,4 % hmotn. bezvodého Sr(OH)2.
Výhodným pojivém je hydroxid strontnatý nebo oktahydrát hydroxidu strontnatého.
Množství vody může být v rozmezí 0,5 až 50 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost směsi. Existují různé možnosti, jak dodat vodu do směsi. Je možno například použít vlhký filtrační koláč uhličitanu strontnatého ze srážení uhličitanu strontnatého. Alternativně je možno vysušený 20 uhličitan strontnatý nebo pojivo navlhčit vodou. Pojivo se použije s výhodou ve formě vodního přípravku, například s 30 až 80 % hmotn. pojivá ve vodě.
Podle zvláště jednoduchého provedení vynálezu se směs nejprve vysuší a pak rozmělní. V rámci vynálezu znamená výraz „sušit“, že se směs zahřeje nejméně na takovou teplotu, aby jemnozmné 25 částice uhličitanu strontnatého na sobě lpěly a tvořily aglomeráty. Podle vynálezu činí teplota, která je k tomu nutná, nejméně 350 °C. S výhodou se suší v rozmezí 400 až 600 °C, zejména 400 až 500 °C. Je možné sušení při ještě vyšších teplotách, až do 750 °C a výše. Nemá to však žádné výhody, naopak dokonce hrozí nebezpečí, že při tak vysokých teplotách by mohly granulát kontaminovat cizí ionty.
U shora popsaného zvláště jednoduchého provedení vynálezu může být sušení provedeno v zásady v libovolném vhodném zařízení, například v rotačních pecích nebo též ve zděných pecích. V tomto případě je však třeba se obávat, že v granulátu budou inkorporovány anorganické žáruvzdorné materiály. Aby se získal granulát prostý anorganického žáruvzdorného materiálu, 35 používá se účelně sušicích zařízení vyrobených z kovu, například z uhlíkové oceli, nerezavějící oceli, Monelova kovu, ušlechtilé oceli nebo jiných vůči uhličitanu odolných slitin. Vysušený materiál se pak rozmělní, respektive granuluje v obvyklých mlýnech a pak se může popřípadě rozdělit pomocí sít na frakce. Obvykle se rozmělňuje na částice o velikosti 0,1 až 1,5 mm, s výhodou 0,1 až 1 mm. Samozřejmě je možno rozmělňovat i na jiné velikosti částic.
Podle dalšího způsobu provedení se směs nejprve granuluje a pak suší. Granulace se může provádět známými způsoby a ve známých zařízeních. Tak například je možno pracovat na způsob rotační granulace, mísící granulace nebo zhutňující granulace. Dobře se k tomuto účelu hodí například rozprašovací mísící bubny, žlabové šnekové mísiče, válcové lisy a zejména granulační 45 bubny, granulační talíře a granulační mísiče, jakož i talířové mísiče. Zvláště vhodné jsou rychlomísiče, např. rychlomísič „Recycler CB“ firmy Lodige nebo granulační talíř nebo mísící granulátor téže firmy.
Sušení se provádí v obvyklých sušicích zařízeních, s výhodou v takových, která nejsou vystlána 50 anorganickými žáruvzdornými materiály. Dobře se k tomuto účelu hodí např. rotační pece, bubnové sušárny nebo zařízení na sušení ve fluidní vrstvě zejména ze shora uvedených materiálů.
Množství vody může kolísat podle použitého granulačního zařízení. Použije-li se např. rychlomísič nebo mísící granulační zařízení, může být obsah vody značně vysoký a může například 55 představovat až 50 % hmotn. nebo více směsi. Zde se může použít například ještě vlhký filtrační
-2CZ 287802 B6 koláč, který se získá při srážení uhličitanu a následujícím odlisováním vody. Provádí-li se granulace na způsob rotační granulace, měl by být obsah vody nižší, např. do 10% hmotn. Rotační granulaci lze například provádět tak, že se smísí suchý uhličitan se suchým pojivém a aglomeráty uhličitanu jako zárodky granulace a v granulačním zařízení se postříká žádaným množství vody nebo roztoku pojivá nebo suspenze pojivá.
Další způsob provedení vynálezu spočívá v tom, že se směs granuluje za současného zahřívání. Pokud teplota, na kterou se zahřívá, nepostačuje ještě k sušení ve smyslu vynálezu, předsušený materiál se dostatečně ještě vysuší.
Granulace se může provádět v obvyklých zařízeních. Je možno například použít mechanicky granulujících přístrojů nebo výstavbově granulujících přístrojů. Vhodné jsou například vyhřívatelné granulační bubny, granulační talíře, talířové mísiče, rozprašovací mísící bubny, žlabové šnekové mísiče nebo válcové lisy. Velmi vhodné jsou také tak zvané „flash reaktory“. V těchto reaktorech se granulovaný materiál vystaví působení odstředivého zrychlení v meziprostoru dvou vyhřívaných válců, které se otáčejí rozdílnou rychlostí. Vnitřní válec je s výhodou opatřen nastavitelnými železnými rameny, která ulehčují odběr produktu. Vyhřívání se provádí například pomocí páry, horkého vzduchu nebo médií pro přenos tepla. Obvyklé flash reaktory jsou sestrojeny z kovu, např. z uhlíkové oceli, z nerezavějící oceli, z Monelova kovu nebo jiných slitin, a neobsahují žádné keramické složky z anorganických žáruvzdorných materiálů. Změnou relativních rychlostí otáčení obou válců jakož i změnou sklonu železných ramen se může ovlivnit granulometrie a sypná hmotnost žádaného granulovaného produktu. Granulometrii a specifickou hmotnost granulátu je možno ovlivnit též změnou teploty vyhřívání ve válcích. V komerčně obvyklých flash reaktorech je možno regulovat teplotu například v rozmezí 100 až 400 °C. Je možno granulovat jak poměrně suchý materiál, tak také materiál s obsahem vody.
Pokud byl materiál podroben pouhému předsušení, například při teplotě do 100 nebo 300 °C, provede se ještě sušení, při kterém se materiál zahřívá na teploty až do teploty slinování, s výhodou na 400 až 600 °C. Vhodné sušárny jsou popsány shora. S výhodou se používají takové sušárny, které nejsou vyloženy anorganickými žáruvzdornými materiály. Dobře se hodí například bubnové sušárny nebo zařízení na sušení ve fluidní vrstvě.
Získaný granulát se může popřípadě ještě jednou rozlámat a prosít na žádanou velikost zrna. Jemnozmný podíl se může vrátit zpátky.
Dalším předmětem vynálezu je čistý granulovaný uhličitan strontnatý, který lze získat způsobem podle vynálezu. Je s výhodou prostý přidaných cizích iontů a obsahuje sloučeniny stroncia jako jediné pojivo. Podle výhodného provedení se vyznačuje nepřítomností anorganických žáruvzdorných materiálů. Výhodný uhličitan strontnatý podle vynálezu se získá přídavkem hydroxidu strontnatého, počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, v rozmezí 1,8 až 4 % hmotn., vztaženo na přítomný uhličitan strontnatý. Velikost částic je v rozmezí 0,1 až 1,5 mm, s výhodou pod 1 mm. Přitom je pozoruhodné, že použitý jemnozmný uhličitan strontnatý je možno v granulátu ještě prokázat. Výraz Jemnozmný“ ve smyslu vynálezu znamená, že se vychází od uhličitanu strontnatého o průměrné velikosti částic v rozmezí 0,5 až 10 pm. Granuláty podle vynálezu mohou mít např. sypnou hustotu v rozmezí 0,9 až 1,3 kg/dm3.
Dalším předmětem vynálezu je použití čistého granulovaného uhličitanu strontnatého podle vynálezu ve sklářském průmyslu jako základního materiálu pro způsob výroby skla, zejména při výrobě předních skel pro televizory a jiných speciálních skel, u kterých je důležitá nepřítomnost alkálií. Granuláty podle vynálezu však mohou být použity i k jiným účelům, kde se používají uhličitany kovů alkalických zemin, zejména když jsou v podstatě prosté alkálií a anorganických žáruvzdorných materiálů.
Způsob podle vynálezu umožňuje výrobu uhličitanu strontnatého technicky jednoduchým způsobem. Je možno pracovat s úsporou energie a zamezuje se vniknutí cizích iontů. Sypnost granulátů
-3CZ 287802 B6 podle vynálezu, které mají dostatečnou tvrdost, je velmi dobrá. Zejména výhodné je, že vzhledem k nízké teplotě sušení lze vyrobit i uhličitan strontnatý, který je prostý anorganických žáruvzdorných materiálů a barvicích oxidů.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady mají za účel vynález blíže objasnit, aniž by jeho rozsah omezovaly.
Příklad 1
Granulace uhličitanu strontnatého ve formě vodorozpustné suspenze s oktahydrátem hydroxidu strontnatého jako pojivém.
Jako zdroj uhličitanu strontnatého byl použit při karbonizaci vznikající produkt s 31,3 % hmotn. vody. Z tohoto „těsta“ bylo použito 431 g. 6 g oktahydrátu hydroxidu strontnatého se smísilo s lOml vody, načež se přidalo k „těstu“ a směs se zhomogenizovala. Pak se směs pražila 30 minut v peci při 500 °C. Po ochlazení se produkt rozmělnil na částice o velikosti 0,1 až 1 mm; 20 získal se pevný granulát.
Příklad 2
Granulace suchého uhličitanu strontnatého g bezvodého hydroxidu strontnatého se smísil asi s 0,1 ml vody na 1,7 g suspenze s obsahem 60% hmotn. pevné látky. K suspenzi se přidalo 100 g suchého, práškovitého uhličitanu strontnatého a směs se zhomogenizovala, načež se slinovala 30 minut při 400 až 500 °C a pak 30 granulovala. Získal se tvrdý granulát.
Příklad 3 až 5
Výroba granulátu uhličitanu strontnatého s bezvodým hydroxidem strontnatým, oktahydrátem hydroxidu strontnatého při různých teplotách.
Postupovalo se analogicky s příkladem 1. Doba působení teploty činila vždy 30 minut. Použitá množství přídavných látek (vždy vztaženo na sušinu použitého uhličitanu strontnatého), druh 40 přídavné látky, použitá teplota a zhodnocení pevnosti granulátů jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
Příklad Přídavná látka Teplota zpracování Zhodnocení
3 2 %° Sr(OH)2.8H2O 500 °C +1 2>
4 3 % Sr(OH)2.8H2O 500 °C +
5 1 % Sr(OH)2 400 až 500 °C ++
1) znamená = hmotn.
2) + znamená dobrá tvrdost, ++ znamená velmi dobrá tvrdost
-4CZ 287802 B6
Přes nízkou slinovací teplotu se získaly velmi tvrdé granuláty, které byly bez zabarvení. Nízká slinovací teplota umožnila použití sušáren, které nemusí být vyzděny. Získal se proto materiál prostý anorganických žáruvzdorných látek.

Claims (6)

1. Způsob výroby čistého granulovaného uhličitanu strontnatého, při kterém se smísí uhličitan strontnatý za přítomnosti vody s přídavnou látkou a vzniklá směs se při granulování suší, vyznačující se tím, že se jako přídavná látka použije pojivo ze skupiny zahrnující oxid strontnatý, hydroxid strontnatý a hydratovaný hydroxid strontnatý v množství 1,5 až 10% hmotn., počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, přičemž granulovaný materiál nepřijde při granulování a při sušení do styku s anorganickým žáruvzdorným materiálem.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se přídavná látka použije v množství 1,8 až 4% hmotn., počítáno jako oktahydrát hydroxidu strontnatého, vztaženo na sušinu uhličitanu strontnatého.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se jako pojivo použije hydroxid strontnatý nebo oktahydrát hydroxidu strontnatého.
4. Čistý granulovaný uhličitan strontnatý vyrobený způsobem podle nároků 1 až 3, s přísadou 1,5 až 10% hmotn. oxidu strontnatého, hydroxidu strontnatého nebo hydratovaného hydroxidu strontnatého, počítáno jako Sr(OH)2.8H2O, vztaženo na 100% hmotn. stanovené sušiny bez přítomnosti anorganického žáruvzdorného materiálu.
5. Čistý granulovaný uhličitan strontnatý podle nároku 4, vyznačující se tím, že je bez obsahu přidaných cizích iontů.
6. Použití čistého uhličitanu strontnatého podle některého z nároků 4 a 5 jako základního materiálu pro výrobu skla.
CZ19931839A 1992-09-08 1993-09-06 Process for preparing pure granulated strontium carbonate, the strontium carbonate per se and its use CZ287802B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4229901A DE4229901C2 (de) 1992-09-08 1992-09-08 Herstellung von granuliertem Strontiumcarbonat mit strontiumhaltigem Bindemittel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ183993A3 CZ183993A3 (en) 1994-07-13
CZ287802B6 true CZ287802B6 (en) 2001-02-14

Family

ID=6467429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19931839A CZ287802B6 (en) 1992-09-08 1993-09-06 Process for preparing pure granulated strontium carbonate, the strontium carbonate per se and its use

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5338709A (cs)
JP (1) JPH06191839A (cs)
KR (1) KR100278140B1 (cs)
CN (1) CN1032200C (cs)
CZ (1) CZ287802B6 (cs)
DE (1) DE4229901C2 (cs)
IT (1) IT1270965B (cs)
MX (1) MX9305478A (cs)
TW (1) TW249795B (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5422320A (en) * 1994-04-20 1995-06-06 Chemical Products Corporation Alkaline earth metal silicate compositions for use in glass manufacture
US5882615A (en) * 1995-07-28 1999-03-16 Japan Pionics Co., Ltd. Cleaning agent and cleaning process for harmful gas
JP3182648B2 (ja) * 1999-05-12 2001-07-03 ティーディーケイ株式会社 セラミック成形体の成形用のセラミック顆粒、その製造または処理方法、セラミック成形体およびその製造方法
GB2353996B (en) * 1999-09-27 2001-07-25 Morgan Crucible Co Methods of making inorganic fibres
CN104307350B (zh) * 2014-10-24 2016-06-15 重庆庆龙精细锶盐化工有限公司 锶浆脱硫系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3802901A (en) * 1972-09-05 1974-04-09 Fmc Corp Method of forming granular alkaline earth carbonates
US3875298A (en) * 1973-07-17 1975-04-01 Kaiser Aluminium Chem Corp Calcination of strontium carbonate
US4888161A (en) * 1987-01-28 1989-12-19 Chemical Products Corporation Method of forming dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates
US4888308A (en) * 1987-02-10 1989-12-19 Chemical Products Corporation Glass manufacture using dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates
DE3718692A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-15 Rheinische Kalksteinwerke Granulat auf basis von erdalkalikarbonaten

Also Published As

Publication number Publication date
US5338709A (en) 1994-08-16
DE4229901C2 (de) 2003-02-27
CN1032200C (zh) 1996-07-03
DE4229901A1 (de) 1994-03-10
KR100278140B1 (ko) 2001-01-15
ITMI931837A0 (it) 1993-08-19
ITMI931837A1 (it) 1995-02-19
TW249795B (cs) 1995-06-21
CZ183993A3 (en) 1994-07-13
IT1270965B (it) 1997-05-26
CN1083794A (zh) 1994-03-16
MX9305478A (es) 1994-04-29
JPH06191839A (ja) 1994-07-12
KR940006921A (ko) 1994-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5366513A (en) Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate
US5362688A (en) Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate
US3956446A (en) Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures
JP2638873B2 (ja) 粒度分布の狭いアルミナ粉末の製造方法
JPH07187736A (ja) 建築材料を着色する方法
CA3054408A1 (en) Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof
JPH0829937B2 (ja) 低密度炭酸カルシウム含有凝集体及びその製造方法
CZ287802B6 (en) Process for preparing pure granulated strontium carbonate, the strontium carbonate per se and its use
US4888161A (en) Method of forming dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates
US4888308A (en) Glass manufacture using dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates
JPS6114099B2 (cs)
US4236929A (en) Rapid strength development in compacting glass batch materials
JPH06293576A (ja) 多孔性シリカ−炭素複合体及びその製造方法
RU2118561C1 (ru) Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов
JP4204789B2 (ja) 製鉄用原料の造粒処理方法
CN107497258A (zh) 一种生石灰干燥剂及其制备方法
JPS644969B2 (cs)
JPS6075527A (ja) 製鉄工場で発生する製鉄粉塵の処理方法
WO2015068793A1 (ja) 高吸油量及び大粒子径を有する粉末状ジャイロライト型ケイ酸カルシウム及びその製造方法
JP2001510135A (ja) 結晶性層状二珪酸ナトリウムの製造方法
RU2171852C1 (ru) Способ получения восстановителя
RU2040473C1 (ru) Способ получения сыпучего порошка непигментного диоксида титана
JP4339945B2 (ja) 強度が維持された粒状生石灰の製造方法
CA3162196A1 (en) Thermal treatment of mineral raw materials using a mechanical fluidised bed reactor
JP2004299950A (ja) 赤泥を利用した軽量骨材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020906