CZ287294B6 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287294B6 CZ287294B6 CZ19991709A CZ170999A CZ287294B6 CZ 287294 B6 CZ287294 B6 CZ 287294B6 CZ 19991709 A CZ19991709 A CZ 19991709A CZ 170999 A CZ170999 A CZ 170999A CZ 287294 B6 CZ287294 B6 CZ 287294B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- friction
- percent
- metal
- friction material
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017625 MgSiO Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 3 to 7% by weight Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000003818 basic metals Chemical group 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Složení kovokeramického třecího materiálu je 50 až 65 % hmot. mědi (Cu), 3 až 7 % hmot. cínu (Sn), 6 až 14 % hmot. železa (Fe), 8 až 13 % hmot. grafitu (C), 2 až 6 % hmot. enstatitu (MgSiO.sub.3.n.) a 5 až 15 % hmot. křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO.sub.4.n.).ŕ
Description
Kovokeramický třecí materiál
Oblast techniky
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi bronzu, zejména pro suché tření, vyrobeného postupy práškové metalurgie.
Dosavadní stav techniky
Třecí materiály na bázi bronzu, pracující v suchých třecích uzlech, musí vykazovat dostatečnou životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrou plynulost záběru. Z tohoto důvodu obsahují kovokeramické třecí materiály na bázi bronzu kovové a nekovové komponenty, které zabezpečují žádané vlastnosti materiálu. Kovové částice, měď (Cu) a cín (Sn), vytvářejí základní kovovou kostru, ve které jsou rozloženy kluzné a abrazivní nekovové složky jako uhlík (C), kysličník křemičitý (SiO2), kysličník hlinitý (A12O3), karbid křemíku (SiC) amullit (3 A12O3.2 SiO2). Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na provozních teplotách, vysoká tepelná vodivost a zejména nedostačující otěruvzdomost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření. Při zvýšených měrných tlacích a vyšších rychlostech dochází často ke zvyšování otěru, což má za následek častější výměnu obložení, což je z pracovního i funkčního hlediska nežádoucí.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi bronzu, určený zejména pro práci v suchých třecích uzlech, vyrobený postupy práškové metalurgie, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 50 až 65 % hmot, mědi (Cu), 3 až 7 % hmot, cínu (Sn), 6 až 14 % hmot, železa (Fe), 8 až 13 % hmot, grafitu (C), 5 až 15 % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4), 2 až 6 % hmot, enstatitu (MgSiO3).
Výhody
Základní výhodou tohoto materiálu je zvýšená otěruvzdomost při dostatečně vysokém součiniteli tření 0,450 až 0,650 a dostatečná stabilita v různých teplotních podmínkách. Vhodnou kombinací základní kovové kostry se složkou kluzní a třecí abrazivní s relativně vysokým podílem kluzných přísad je získán materiál s dostatečnou teplotní stálostí až do 600 °C, součinitelem tření, zvýšenou otěruvzdomostí a rovnoměrným plynulým záběrem.
Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, to je výchozí práškové komponenty se smíchají v žádaném poměru vmísiči, směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pod tlakem 400 až 800 kPa v pecích s ochrannou atmosférou, například vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cu), cínu (Sn), železa (Fe), křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4), grafitu (C) a enstatitu (MgSiO3).
Nový třecí materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem kluzných složek grafitu a enstatitu.
-1 CZ 287294 B6
Příklady provedení vynálezu
1. Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem:
% hmot, mědi (Cu) = složka základní kovové kostry % hmot, cínu (Sn) = složka základní kovové kostiy % hmot, železa (Fe) = složka základní kovové kostry % hmot, grafitu (C) = složka kluzná % hmot, enstatitu (MgSiO3) = složka kluzná % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4) = složka třecí
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,60.
2. Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem:
63,5 % hmot, mědi (Cu) = složka základní kovové kostry % hmot, cínu (Sn) = složka základní kovové kostry % hmot, železa (Fe) = složka základní kovové kostry % hmot, grafitu (C) = složka kluzná % hmot, enstatitu (MgSiO3) = složka kluzná
6,5 % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4) = složka třecí.
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,55.
Průmyslová využitelnost
Materiál podle tohoto vynálezu se používá pro výrobu brzdových obložení, zejména pro brzdy jednostopých motorových vozidel.
Claims (1)
1. Kovokeramický třecí materiál na bázi bronzu, určený zejména pro práci v suchých třecích uzlech, vyrobený postupy práškové metalurgie, vyznačený tím, že obsahuje 50 až 65 % hmot, mědi (Cu), 3 až 7 % hmot, cínu (Sn), 6 až 14 % hmot, železa (Fe), 8 až 13 % hmot, grafitu (C), 2 až 6 % hmot, enstatitu (MgSiO3) a 5 až 15 % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ287294B6 true CZ287294B6 (cs) | 2000-10-11 |
| CZ9901709A3 CZ9901709A3 (cs) | 2000-10-11 |
Family
ID=5463697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ9901709A3 (cs) |
-
1999
- 1999-05-13 CZ CZ19991709A patent/CZ9901709A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ9901709A3 (cs) | 2000-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585485A (en) | Refractory sliding nozzle plate | |
| JP2013039668A (ja) | ｃＢＮ焼結体及びｃＢＮ焼結体工具 | |
| US11384809B2 (en) | Sintered friction material and production method for sintered friction material | |
| EP3875561B1 (en) | Sintered friction material and method for producing sintered friction material | |
| WO2004081405A1 (en) | Friction material and process of manufacturing thereof | |
| Kus et al. | Effect of glass powder on the friction performance of automotive brake lining materials | |
| CN1045281C (zh) | 中间包水口用氮化硅结合碳化硅耐火材料 | |
| JPH05179232A (ja) | ブレーキ用焼結金属摩擦材 | |
| CZ287294B6 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JP7401233B2 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| CZ278738B6 (en) | Metalloceramic friction material | |
| JP5824316B2 (ja) | 摩擦材 | |
| CZ280353B6 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JP4589215B2 (ja) | 焼結摩擦材 | |
| RU2645857C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного материала для тормозных колодок и тормозная колодка | |
| JPH11199313A (ja) | スライドゲート用プレートとその製造方法 | |
| JPH0497952A (ja) | 炭化珪素系複合体 | |
| CS257937B1 (cs) | Kovokeramióký třeoí materiál | |
| JPH0913131A (ja) | 銅系焼結摩擦材 | |
| JPH02258675A (ja) | 金属溶湯用炭素材料 | |
| CS240911B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPH0497949A (ja) | 強靭化した反応結合炭化珪素系複合体 | |
| JPS60246267A (ja) | 炭化珪素質の焼結体 | |
| JPH0639534A (ja) | スライディングノズル用耐火物 | |
| JP2020032427A (ja) | スライディング・ゲート型プレート耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990513 |