CZ278738B6 - Metalloceramic friction material - Google Patents
Metalloceramic friction material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278738B6 CZ278738B6 CS921074A CS107492A CZ278738B6 CZ 278738 B6 CZ278738 B6 CZ 278738B6 CS 921074 A CS921074 A CS 921074A CS 107492 A CS107492 A CS 107492A CZ 278738 B6 CZ278738 B6 CZ 278738B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- friction
- component
- friction material
- metalloceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Kovokerantický třecí materiálMetal-ceramic friction material
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi bronzu, zejména pro suché tření, vyrobeného postupy práškové metalurgie.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a bronze-based metal-ceramic friction material, in particular for dry friction, produced by powder metallurgy processes.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Třecí materiály na bázi bronzu, pracující v suchých třecích uzlech, musí vykazovat dostatečnou životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrou plynulost záběru. Z tohoto důvodu obsahují kovokeramické třecí materiály na bázi bronzu kovové a nekovové komponenty, které zabezpečují žádané vlastnosti materiálu. Kovové částice, měď (Cu) a cín (Sn), vytvářejí základní kovovou kostru, ve které jsou rozloženy kluzné a abrazivní nekovové složky, jako uhlík (C), kysličník křemičitý (SiO2), kysličník hlinitý (A12O3), karbid křemíku (Sic) a mullit (3 A12O3.2 SiO2). Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na provozních teplotách a zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření. Při zvýšených měrných tlacích a vyšších rychlostech dochází často ke zvyšování otěru, což má za následek častější výměnu obložení, což je z pracovního i funkčního hlediska nežádoucí.Bronze-based friction materials operating in dry friction nodes must have sufficient durability, a relatively high coefficient of friction and good grip. For this reason, bronze-based metal-ceramic friction materials contain metallic and non-metallic components that provide the desired material properties. Metallic particles, copper (Cu) and tin (Sn), form a basic metal skeleton in which the sliding and abrasive non-metallic components are decomposed, such as carbon (C), silica (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), silicon carbide (Sic) and mullite (3 Al 2 O 3 .2 SiO 2 ). The disadvantage of these materials is the dependence of the coefficient of friction on the operating temperatures and, in particular, the inadequate abrasion resistance in dependence on the temperature that arises in the friction process. Increased specific pressures and higher speeds often result in increased wear, resulting in more frequent replacement of the lining, which is undesirable from a working and functional point of view.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi bronzu, určený zejména pro práci v suchých třecích uzlech, vyrobený postupy práškové metalurgie, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 50 až 65 % hmot, mědi (Cu), 3 až 7 % hmot, cínu (Sn), 4 až 10 % hmot, železa (Fe), 8 až 13 % hmot, grafitu (C), 6 až 15 % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4), 4 až 6 % hmot, mastku /Mg3(Si4O10)(OH)2/.The above-mentioned disadvantages are overcome by a bronze-based metal-ceramic friction material, intended especially for working in dry friction knots, produced by powder metallurgical processes according to the invention, which comprises 50 to 65% by weight of copper (Cu), 3 to 7 % by weight, tin (Sn), 4-10% by weight, iron (Fe), 8-13% by weight, graphite (C), 6-15% by weight, zirconium silicate (ZrSiO 4 ), 4-6% by weight, talc (Mg 3 (Si 4 O 10 ) (OH) 2 ).
VýhodyBenefits
Základní výhodou tohoto materiálu je zvýšená otěruvzdornost při dostatečně vysokém součiniteli tření 0,35 až 0,45 a dostatečná stabilita v různých teplotních podmínkách. Vhodnou kombinací základní kovové kostry se složkou kluzní a třecí abrazivní s relativně vysokým podílem kluzných přísad je získán materiál s dostatečnou teplotní stálostí až do 500 °C, součinitelem tření, zvýšenou otěruvzdorností a rovnoměrným plynulým záběrem.The basic advantage of this material is the increased abrasion resistance at a sufficiently high coefficient of friction of 0.35 to 0.45 and sufficient stability under various temperature conditions. By a suitable combination of the basic metal skeleton with a sliding and friction abrasive component with a relatively high proportion of sliding additives, a material with sufficient temperature stability up to 500 ° C, a friction coefficient, increased wear resistance and uniform continuous grip is obtained.
Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, to je výchozí práškové komponenty se smíchají v žádaném poměru v mísiči, směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pcd tlakem 400 až 800 kP^ ττ pecích s ochrannou atmosférou, například vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.The material according to the present invention can be produced by conventional powder metallurgy, that is the starting powder components are mixed in desired ratio in a mixer, the mixture is pressed at a pressure of 100 to 300 MPa and sintered PCD pressure of 400 to 800 kP ^ ττ furnace with a protective atmosphere such as hydrogen. The sintered material can be pressed, calibrated or machined if necessary.
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cu), cínu (Sn), železa (Fe), křemičitanu zirkoničitého (ZnSiO4), grafitu (C) a mastku /Mg3(Si4O10)(0H)2/.The benefit of the metal-ceramic friction material of the present invention can be seen in a suitable combination of the starting components copper (Cu), tin (Sn), iron (Fe), zirconium silicate (ZnSiO 4 ), graphite (C) and talc / Mg 3 (Si 4 O 10) (OH) 2 /.
-1CZ 278738 B6 *-1GB 278738 B6 *
Nový třecí materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem kluzných složek grafitu a mastku.The novel friction material differs from the previously known compositions by the relatively high content of graphite and talc sliding components.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem:1. The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention:
63.5 % hmot.63.5% w / w
% hmot.% wt.
% hmot.% wt.
11.5 % hmot.11.5% wt.
% hmot.% wt.
% hmot.% wt.
mědi (Cu) = složka základní kovové kostry cínu (Sn) = složka základní kovové kostry železa (Fe) = složka základní kovové kostry grafitu (C) = složka kluzná mastku /Mg3(Si4O10)(OH)2/ = složka kluzná křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4) = složka třecícopper (Cu) = tin base metal component (Sn) = iron base metal component (Fe) = graphite base metal component (C) = talc / Mg 3 (Si 4 O 10 ) (OH) 2 / = zirconium silicate sliding component (ZrSiO 4 ) = friction component
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,35.The material of this composition has a coefficient of friction of 0.35.
2. Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem:2. The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention:
63,5 % hmot, mědi (Cu) = složka základní kovové kostry % hmot, cínu (Sn) = složka základní kovové kostry % hmot, železa (Fe) = složka základní kovové kostry % hmot, grafitu (C) = složka kluzná % hmot, mastku /Mg3(Si4010)(OH)2/ = složka kluzná63.5 wt%, copper (Cu) = base metal skeleton component wt%, tin (Sn) = base metal skeleton component wt%, iron (Fe) = base metal skeleton component wt%, graphite (C) = sliding component% (Mg 3 (Si 4 0 10 ) (OH) 2 ) = sliding component
6,5 % hmot, křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4) = složka třecí6.5% by weight, zirconium silicate (ZrSiO 4 ) = friction component
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,45.The material of this composition has a coefficient of friction of 0.45.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921074A CZ278738B6 (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Metalloceramic friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS921074A CZ278738B6 (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Metalloceramic friction material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ107492A3 CZ107492A3 (en) | 1993-12-15 |
| CZ278738B6 true CZ278738B6 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=5344181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921074A CZ278738B6 (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Metalloceramic friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ278738B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022199989A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Friction lining composition for wind turbine clutches, and friction lining |
-
1992
- 1992-04-09 CZ CS921074A patent/CZ278738B6/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022199989A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Friction lining composition for wind turbine clutches, and friction lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ107492A3 (en) | 1993-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4681456B2 (en) | Low carbon magnesia carbon brick | |
| US4585485A (en) | Refractory sliding nozzle plate | |
| CA2941372C (en) | Refractory for casting, nozzle for casting and sliding nozzle plate using same | |
| US3164482A (en) | Refractory lining | |
| KR0127871B1 (en) | Silicon nitride-based siuters | |
| CN1045281C (en) | Silicon nitride combined with silicon carbide refractory material for pouring ladle gate | |
| CZ278738B6 (en) | Metalloceramic friction material | |
| CZ287294B6 (en) | Metal-ceramic friction material | |
| JP2002249371A (en) | Magnesia carbon refractory and furnace utilizing it | |
| JPH11217258A (en) | Sintered compact of alumina-base ceramic and its production | |
| JPH05105506A (en) | Slide valve plate brick | |
| CZ280353B6 (en) | Metallo-ceramic friction material | |
| JP3947245B2 (en) | Corrosion resistance, oxidation resistance, irregular refractories | |
| JP6767659B2 (en) | Slide plate refractory | |
| CS257937B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
| WO1984000158A1 (en) | Magnesia-carbon-silicon carbide refractory | |
| JPH0497952A (en) | Silicon carbide-based composite body | |
| RU2120925C1 (en) | Carbon-containing refractory | |
| JP6744555B2 (en) | Sliding gate type plate refractory | |
| JPH0639534A (en) | Refractories for sliding nozzle | |
| SU578286A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
| JPH02258675A (en) | Carbon material for molten metal | |
| JPH0925160A (en) | Production of carbon-containing refractory | |
| Asl et al. | Fabrication and Characterization of ZrB2 Ceramic in Presence of Graphite Platelet and SiC | |
| JPS6048467B2 (en) | Alumina-svinel-carbon refractories |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000409 |