CZ286127B6 - Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu a způsob jeho výroby - Google Patents

Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ286127B6
CZ286127B6 CZ19952230A CZ223095A CZ286127B6 CZ 286127 B6 CZ286127 B6 CZ 286127B6 CZ 19952230 A CZ19952230 A CZ 19952230A CZ 223095 A CZ223095 A CZ 223095A CZ 286127 B6 CZ286127 B6 CZ 286127B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
film
fibrous web
web
laminate
nonwoven
Prior art date
Application number
CZ19952230A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ223095A3 (cs
Inventor
Wu Pai-Chuan
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Products Company Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company Inc.
Publication of CZ223095A3 publication Critical patent/CZ223095A3/cs
Publication of CZ286127B6 publication Critical patent/CZ286127B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23914—Interlaminar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2025—Coating produced by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Výtlačný laminát (8) z netkaného vlákenného rouna (9) a termoplastického filmu (3), který je výtlačně laminovaný na jeden povrch netkaného vlákenného rouna (9) s konci vláken, která vyčnívají z povrchu netkaného vlákenného rouna (9) do filmu (3), aniž by tímto filmem (3) pronikly. Konce vláken přitom vyčnívají i z druhého povrchu vlákenného rouna (9). Způsob výroby výtlačného laminátu (8), který zahrnuje zavedení netkaného vlákenného rouna (9) do svěru válečků (4, 5) a jeho výtlačnou laminaci s termoplastickým filmem (3). Vytlačování termoplastického výtlačku filmu (3) probíhá při teplotě nad jeho teplotou měknutí a řízení přítlačné síly mezi vlákenným rounem (9) a výtlačkem filmu (3) ve svěru. Před zavedením vlákenného rouna (9) do svěru se vlákenné rouno (9) přídavně protahuje rovnoměrně napříč vlákenného rouna (9) a po celé jeho hloubce.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká výtlačného laminátu z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu, který je výtlačně laminovaný na jeden povrch netkaného vlákenného rouna s konci vláken, která vyčnívají z povrchu netkaného vlákenného rouna do filmu, aniž by tímto filmem pronikly. Vynález se také týká způsobu výroby tohoto výtlačného laminátu, který zahrnuje zavedení netkaného vlákenného rouna do svěru válečků a jeho výtlačnou laminaci s termoplastickým filmem, přičemž vytlačování termoplastického výtlačku filmu probíhá při teplotě nad jeho bodem měknutí a řízení přítlačné síly mezi vlákenným rounem a výtlackem filmu ve svěru.
Dosavadní stav techniky
Postupy připojování netkaných vlákenných roun k termoplastickým filmům jsou již nějakou dobu známy. Kromě toho jsou také známé způsoby výtlačného laminování termoplastických filmů k nenapjatým netkaným rounům.
Patentové spisy týkající se výtlačné laminace nenapjatých vlákenných roun jsou například US 2 714 571, 3 058 863, 4 522 203, 4 614 679, 4 692 368, 4 753 840 a 5 035 941. Uvedené patentové spisy 3 058 863 a 4 692 368 popisují napínání vytlačených polymemích filmů před laminováním s nenapjatými vlákennými rouny ve svěru přítlačných válců. Patentové spisy
522 203 a 5 035 941 jsou zaměřeny na současné vytlačování většího počtu polymemích filmů s nenapjatými netkanými rouny ve svěru přítlačných válců. Patentový spis 4 753 840 popisuje tvarování předem netkaných polymemích vlákenných materiálů před výtlačnou laminaci s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Zejména se patentový spis 4 753 840 týká konvenčních vzorovacích postupů pro vytvořených zhuštěných a nezhuštěných oblastí v netkaných základních vrstvách před výtlačnou laminaci, aby se prostřednictvím zhuštěných oblastí vláken zlepšilo spojení mezi netkanými vlákennými rouny a filmy. Patentový spis
035 941 také vysvětluje, že nenapjatá netkaná rouna, která jsou výtlačně laminována k jedné vrstvě polymemích filmů, jsou citlivá na průduchy, způsobované vlákny vyčnívajícími obecně kolmo z roviny vlákenného substrátu, a návazně na to popisuje tento patentový spis použití většího počtu současně vytlačovaných filmových vrstev, aby se zabránilo vzniku problému s průduchy. Kromě toho jsou v US patentových spisech 3 622 422, 4 379 192 a 4 725 473 popsány způsoby připojování volných netkaných vláken k polymemímu filmu.
Je rovněž známo natahování netkaných vlákenných roun s použitím spolu zabírajících válečků pro snížení základní hmotnosti, příklady patentových spisů z této oblasti jsou US 4 153 664 a 4 517 714. Patentový spis 4 153 664 popisuje způsob přídavného natahování netkaných vlákenných roun v příčném směru nebo ve směru stroje za použití páru do sebe zapadajících válců pro posílení a změkčení netkaného rouna. Patentový spis 4 153 664 také popisuje alternativní provedení, kde netkané vlákenné rouno je laminováno k termoplastickému filmu před záběrovým natahováním.
US patentový spis 4 673 615 popisuje tuhý, oděruvzdomý laminovaný materiál obsahující vytlačenou fólii z tuhého termoplastického polymeru laminovanou mezi dvě vrstvy vpichované netkané termoplastické látky během vytlačování fólie. Vrstvy látky jsou vázány k fólii vzájemným propojením poloh jejich vláken s matricí fólie. Uvolňování vazeb vrstev k fólii je uvedeno jako problém materiálu a dokument navrhuje použití běžných polymerů pro fólii a vrstvy pro jeho překonání.
- 1 CZ 286127 B6
Nadále existuje potřeba dosáhnout uspokojivých vazných sil mezi netkanými vlákennými substráty a plastickými filmy, aby přitom mělo vlákenné rouno dostatečnou schopnost absorpce a měkkost. Bylo by velmi žádoucí vytvořit velmi rychlý způsob spojování netkaného vlákenného rouna k termoplastickému filmu a tím vytvořit laminát, který má měkkou absorpční vrstvu 5 a dostatečnou vaznou sílu bez průduchů ve filmu. Jsou také třeba zlepšení pro překonání problémů spojených s dostupnými zpracovatelskými technologiemi.
Podstata vynálezu
Nedostatky stavu techniky ve značné míře odstraňuje výtlačný laminát podle vynálezu, jehož podstata spočívá tom, že konce vláken vyčnívají i z druhého povrchu vlákenného rouna.
Je také podstatné, že vlákenné rouno obsahuje polyolefinová vlákna a termoplastickým filmem je 15 polyolefinový film.
Významné je také řešení, kdy vlákna jsou polypropylenová, polyethylenová, polyesterová, celulózová, z umělého hedvábí nebo nylonová nebo ze směsi nejméně dvou takových vláken a termoplastickým filmem je polyethylen nebo polypropylen nebo jejich kopolymery.
Z ekologického hlediska je podstatné, že vlákenné rouno i film jsou vyrobeny z biologicky degradovatelného polymeru, kterým je například polyvinylalkohol, polykaprolakton nebo škrobový polymer nebo jejich směsi.
Z hlediska uplatnění výtlačného laminátu je významné, že vlákenné rouno má plošnou hmotnost 6 až 85 g/m2 a termoplastický film má tloušťku 6,4 až 200 pm, přičemž vlákenné rouno je vytvořeno ze staplových vláken nebo z nekonečných vláken.
Podstata způsobu výroby výtlačného laminátu podle vynálezu spočívá v tom, že před zavedením 30 vlákenného rouna do svěru se vlákenné rouno přídavně protahuje rovnoměrně napříč vlákenného rouna a po celé jeho hloubce.
Je také podstatné, že postupné protahování a výtlačné laminování se provádí při rychlostech 2,5 m/s až 5 m/s.
Vynález je zaměřen na laminát z protaženého netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu. Laminát má zdokonalené vazné pevnosti mezi vlákenným rounem a vytlačeným filmem a vykazuje také měkkou vlákennou strukturu. Cílem vynálezu je také poskytnout takový laminát bez průduchů v termoplastickém filmu, který je vyráběn na vysokoiychlostním zařízení při 40 rychlosti postupu v rozsahu 2,5 až 5 m/s.
Výtlačný laminát zahrnuje netkané vlákenné rouno, která má množství konců vláken vyčnívajících ven zobou povrchů vlákenného rouna vytvářeného přídavným protahováním vlákenného rouna v podstatě rovnoměrně napříč vlákenným rounem a přes celou jeho hloubku. 45 Termoplastický film je výtlačně přilaminován kjednomu povrchu vlákenného rouna skonči vláken vyčnívajícími do filmu pro spojení vlákenného rouna k filmu, aniž by filmem pronikly, přičemž konce vláken vyčnívající z druhého povrchu filmu poskytují laminátu měkkou vlákennou strukturu.
Podle nejvýhodnějšího provedení zahrnuje způsob podle vynálezu postupně protahování a laminaci, zejména způsob obsahuje přídavné protahování netkaného vlákenného rouna před výtlačnou laminaci s termoplastickým filmem. Vlákenné rouno je nejprve přídavně protahováno v podstatě rovnoměrně napříč vlákenným rounem a po celé jeho hloubce, aby se vytvořilo velké
-2CZ 286127 B6 množství konců vláken vyčnívajících ven z obou povrchů vlákenného rouna. Potom se přírůstkově protažené vlákenné rouno přivádí do svěru válců a termoplastický film se vytlačuje na jeden povrch vlákenného rouna ve svěru pro připojení vlákenného rouna k filmu. Přítlačná síla ve svěru se řídí pro spojení jednoho povrchu vlákenného rouna s konci vláken vyčnívajícími do tohoto filmu, aniž by jím pronikly. Druhý povrch vlákenného rouna s vyčnívajícími konci vláken je zachován pro poskytnutí měkké vlákenné struktury laminátu.
Jiné přínosy, výhody a cíle vynálezu budou patrny z následujícího popisu.
Příklady provedení vynálezu
Primárním cílem vynálezu je vyrobit laminát z termoplastického filmu a netkaného vlákenného rouna při vysoké výrobní rychlosti stroje, aby se vytvořily dostatečné vazné síly mezi filmem a jedním povrchem vlákenného rouna se zachováním hebkého omaku na opačném povrchu laminátu. Jak bylo shora uvedeno, těchto a dalších cílů bylo dosaženo ve výhodné formě vynálezu tím, že se nejprve netkané vlákenné rouno protáhne v podstatě rovnoměrně napříč vlákenným rounem a po celé jeho hloubce, aby vyčnívalo větší množství konců vláken ven z vlákenného rouna. Bylo zjištěno, že tím, že se nejprve netkané vlákenné rouno protáhlo, se dosáhlo neočekávaných vazných sil vlákenného rouna s termoplastickým filmem při výtlačné laminaci. Dále bylo zjištěno, že takový laminátový kompozit může být vyráběn vytlačováním bez tvoření průduchů v termoplastickém filmu. Podle toho je výtlačně laminovaný kompozit charakterizovaný tím, že je nepropustný pro kapalinu účinkem termoplastického filmu, přičemž se na rounovém povrchu laminátu zachová měkký omak. Laminátový kompozit lze tedy uplatnit v mnoha aplikacích včetně chirurgických plášťů, prostěradel, obvazů, hygienických výrobků a podobně.
Termoplastický film je s výhodou polyolefinového typu a může být z jakéhokoliv termoplastického polyolefinového polymeru, který je zpracovatelný do filmu pro přímou laminaci vytlačováním z taveniny na vlákenné rouno. Vhodné termoplastické polymery mohou být biologicky degradovatelné nebo samovolně degradovatelné. Značný počet biologicky degradovatelných termoplastických polymerů vhodných pro vynález je z normálně pevných polymerů oxyalkanoylu a dialkanoylu představovaných poly(kaprolaktonem) nebo poly(ethylenadipátem); polysacharidy nebo modifikovanými polysacharidy jako jsou směsi škrobů a pryskyřic, které mohou být provedeny ve formě filmu. Vhodnými termoplastickými polymery, které mohou být také samovolně degradovatelné, jsou také polymery založené na polyolefínech, které mohou být vytvořeny ve formě filmu ve vodě nerozpustného a pro vodu nepropustného, a to pro použití jako bariérové materiály při výrobě mnoha užitečných výrobků, jako například pleny, podložky, obvazy a obaly, přehozy a podobně. Polymery založené na olefinu nejobvykleji obsahují ethylenové nebo propylenové polymery, a také kopolymery jako je ethylenvinylacetát, ethylenmethylakrylát a kyselina ethylenakrylová, případně směsi takových polyolefínů. Olefiny tak mohou být polymerovány samotné nebo ve směsi sjinými ethylenově nenasycenými monomery, jako jsou například ethylen, propylen, 1-buten, isobuten, 1-penten, halogenované olefiny jako chloropren, vinylbenzeny a naftaleny jako je styren nebo vinylnaftalen, vinylhalogenidy nebo vinilidenhalogenidy, jako je vinylchlorid nebo vinylidenchlorid, vinylestery, jako je vinylacetát a vinylbenzoat, akrylové a metakrylové kyseliny, jinak známé jako polyakryláty nebo metakryláty, a jejich estery a amidy, dieny jako je butadien, isopren a cyklopentadien. Jiné příklady polymerů vhodné k použití jako filmy v kompozitní fólii podle vynálezu jsou známé s odkazem na shora uvedené patenty zmíněné ve stavu techniky, které jsou zde uvedeny odkazem.
Netkaná vlákenná rouna mohou obsahovat vlákna z polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, umělého hedvábí, celulózy, nylonu a směsi takových vláken. Pro netkaná vlákenná rouna již byl navržen značný počet definic. Vlákna jsou obvykle staplová vlákna nebo nekonečná vlákna.
-3 CZ 286127 B6
Pojem „netkané vlákenné rouno“ zde užívaný je použit ve svém všeobecném významná a definuje obecně rovinnou strukturu, která je poměrně plochá, ohebná a porézní, a je sestavena ze staplových vláken nebo nekonečných vláken.
Pro protahování výchozího nebo původního netkaného vlákenného rouna mohou být využity různé napínače a postupy. Netkané mykané vlákenné rouno ze staplových vláken nebo netkané vlákenné rouno z nekonečných vláken spun-bond může být protahováno napínači a postupy dále popsanými.
Diagonální záběrový napínač sestává z páru levochodého spirálovitého prvku a pravochodého spirálovitého prvku typu ozubeného kola na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou uloženy mezi dvěma bočnicemi stroje, přičemž spodní hřídel je umístěn v pevných ložiscích a homí hřídel je umístěn v ložiscích ve svisle kluzných členech. Tyto kluzné členy jsou nastavitelné ve vertikálním směru klínovité tvarovanými elementy, které jsou ovládány seřizovacími šrouby. Posouvání klínů šroubováním ven nebo dovnitř se svisle kluzné členy příslušné pohybují dolů nebo nahoru, aby se dostaly dále do záběru nebo ze záběru se zuby horního záběrového válečku se spodním záběrovým válečkem. Mikrometry umístěné na bočnicích jsou určeny pro indikaci hloubky záběru zubů záběrového válečku.
Pro udržení kluzných členů v jejich spodní záběrové poloze pevně proti seřizovacím klínům jsou uplatněny vzduchové válce, a to proti vzhůru seřizovacím klínům jsou uplatněny vzduchové válce, a to proti vzhůru směřující síle vyvozované napínaným materiálem. Tyto válce mohou být také staženy, aby nezabíraly do horního záběrového válečku a spodního záběrového válečku, což umožňuje navlékání materiálu skrze záběrové zařízení, nebo ve spojení s bezpečnostním okruhem, který po aktivování otevře všechna svěmá místa stroje.
Pro pohon stacionárního záběrového válečku je zpravidla použito hnací ústrojí. Má-li se homí záběrový váleček vysunout ze záběru pro navlékání stroje nebo z bezpečnostních důvodů, je výhodné použít mezi horním záběrovým válečkem a spodním záběrovým válečkem převodové ústrojí bez vůle, aby se zajistilo, že při opětném zasunutí zubů jednoho záběrového válečku vždy zapadne mezi zuby druhého záběrového válečku a zabrání se možnému styku mezi hlavami spolu zabírajících zubů. Pokud mají záběrové válečky zůstat ve stálém záběru, nemusí být homí záběrový váleček poháněn. Pohon může být uskutečněn hnaným záběrovým válečkem prostřednictvím napínaného a protahovaného materiálu.
Záběrové válečky se velmi podobají šroubovým ozubeným kolům s jemným stoupáním. Podle výhodného provedení mají záběrové válečky průměr 151 mm, úhel stoupání 45°, rozteč 2,54 mm, modul 0,85 (průměrová rozteč 30), přítlačný úhel 141/2°, a jsou v podstatě ozubená kola s prodlouženou hlavou zubu. To vytváří úzký, hluboký profil zubu, který umožňuje až asi 2,285 mm záběru a asi 0,127 mm vůle na stranách zubu pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro přenášení kroutícího momentu a nedochází u nich ke styku kov na kov při normálním záběrovém protahovacím postupu.
Příčné záběrové napínací zařízení je shodné s diagonálním záběrovým napínačem s rozdíly v konstrukci záběrových válečků a dalších malých oblastí, které jsou uvedeny dále. Protože příčné záběrové prvky umožňují velké hloubky záběru, je důležité, že toto zařízení obsahuje prostředky, které udržují hřídele dvou záběrových válečků rovnoběžné v průběhu zvedání nebo snižování horního hřídele. To je nutné proto, aby se zajistilo, že zuby jednoho záběrového válečku vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válečku a zabrání se možnému škodlivému styku mezi spolu zabírajícími zuby. Tohoto rovnoběžného pohybu je dosaženo uspořádáním ozubeného hřebene s ozubeným kolem, kde stacionární ozubený hřeben je připevněn ke každé straně rámu vedle svisle kluzných členů. Bočnicemi prochází hřídel a působí v ložisku v každém ze svisle kluzných členů. Každý konec tohoto hřídele je opatřen ozubeným kolem, které působí v záběru s ozubeným hřebenem pro vytvoření žádoucího paralelního pohybu.
-4CZ 286127 B6
Pohon příčného záběrového napínače musí hnát jak horní záběrový váleček, tak spodní záběrový váleček, s výjimkou případu záběrového protahování materiálů s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon však nemusí být bez vůle, protože malé odchylky od vyrovnání stroje nebo prokluz pohonu nezpůsobí žádný problém. Důvod bude zřejmý z popisu příčných záběrových prvků.
Příčné záběrové prvky jsou obrobeny z pevného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý stoh kotoučů dvou různých průměrů. Podle výhodného provedení je průměr záběrových kotoučů 152 mm, tloušťka 0,79 mm, a mají na svých okrajích plný rádius. Rozpěmé kotouče, oddělující záběrové kotouče, mají průměr 140 mm a tloušťku 1,75 mm. Dva válečky tohoto io sestavení mohou být ve vzájemném záběru až do 5,87 mm, přičemž na všech stranách ponechávají vůli pro materiál 0,48 mm. Jako u diagonálního záběrového napínače má toto sestavení příčných záběrových prvků rozteč 2,54 mm.
Zařízení pro záběrové protahování ve směru stroje je shodné s diagonálním záběrovým 15 napínačem, s výjimkou konstrukce záběrových válečků. Záběrové válečky pro protahování ve směru stroje se velmi podobají čelním ozubeným kolům sjemným stoupáním. Podle výhodného provedení mají záběrové válečky průměr 150,7 mm, rozteč 2,54 mm, modul 0,85 (průměrová rozteč 30), přítlačný úhel 141/2°, a jsou to v podstatě ozubená kola s dlouhou hlavou zubu. Druhý návod byl na těchto válečcích proveden patkovým osazením 0,254 mm, čímž se získá 20 zúžený zub s větší vůlí. Se záběrem asi 2,285 mm bude mít toto sestavení na stranách pro tloušťku materiálu vůli asi 0,254 mm.
Výše popsané diagonální a příčné napínače a napínače ve směru stroje mohou být využity pro výrobu přídavně napínaných a protahovaných netkaných vlákenných roun, která jsou využita pro 25 vytvoření laminátu podle vynálezu. Protahovací operace je obvykle uplatněna na netkaném vlákenném rounu ze staplových vláken nebo nekonečných vláken spun-bond. V jednom zvláštním aspektu vynálezu může být netkané vlákenné rouno z nekonečných vláken přídavně napínáno a protahováno, aby poskytlo velmi měkkou vlákennou úpravu laminátu, který vypadá jako mykaná vlákna s výbornými vaznými silami. Netkané vlákenné rouno je přídavně 30 protahováno s použitím například příčného záběrového napínače s jedním průchodem napínačem s hloubkou záběru válečků asi 2,258 mm až do 3,05 mm při rychlosti 2,5 až 5 m/s nebo rychleji. Výsledkem takového příčného přídavného nebo záběrového protahování je množství konců vláken vyčnívajících ven zobou povrchů vlákenného rouna a výborné vazné síly a měkká vlákenná struktura přes celou hloubku netkaného rouna.
Přehled obrázků na výkresech
Následující konkrétní příklady znázorňují vytlačování laminovaných kompozitů podle vynálezu 40 a způsob jejich vytváření. Ve světle těchto příkladů a dalšího podrobného popisu je zřejmé osobě znalé v oboru, že mohou být provedeny různé variace, aniž by se tím vybočilo z rozsahu vynálezu.
Vynález je dále popsán s odkazem na výkresech, kde značí obr. 1 schéma linky záběrového 45 a výtlačného laminačního zařízení pro výrobu laminátu podle vynálezu, obr. 2 řez 2-2 znázorněný na obr. 1 schematicky znázorňující záběrové válečky, obr. 3 zvětšený schematický nákres netkaného vlákenného rouna v řezu, znázorňuj ící vlákna před protahováním, obr. 4 zvětšený schematický nákres netkaného vlákenného rouna z obr. 3 po přídavném protahování pro vytvoření struktury, kde množství konců vláken vyčnívá ven z obou povrchů vlákenného rouna, 50 obr. 5 zvětšený schematický nákres netkaného vlákenného rouna z obr. 3 po laminaci pro vytvoření nízkých vazeb mezi netkanými vlákny a plastickým filmovým povrchem, obr. 6 zvětšený schematický nákres netkaného vlákenného rouna z obr. 4 po laminaci pro vytvoření spojení velkého počtu vyčnívajících konců vláken, zformovaných přídavným protahováním a laminováním do plastického filmového povrchu.
-5CZ 286127 B6
Operační a srovnávací příklady 1A a 1B
Byla provedena výtlačná laminace polyethylenového filmu o nízké hustotě a přídavně protaženého polypropylenového netkaného vlákenného rouna pro přímé porovnání s výtlačným přilaminováním nenapjatého a neprotaženého netkaného polypropylenu k polyethylenovému filmu o nízké hustotě.
A. Výtlačný laminát z přídavně protaženého netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu.
Mykané polypropylenové netkané vlákenné rouno o plošné hmotnosti 21,5 g/m2 bylo přídavně protahováno příčným napínačem, jak bylo výše popsáno, před výtlačnou laminací s termoplastickým polyethylenovým filmem o nízké hustotě o tloušťce asi 13,2 pm. To je schematicky znázorněno na obr. 1, kde vstupní vlákenné rouno 12 prochází válečky 10 a 11 příčného napínače při hloubce záběru válečků 10 a 11 asi 2,3 mm a rychlosti asi 2,5 až 5 m/s. Záběrové válečky W a U jsou schematicky ukázány na obr. 2 pro znázornění jednotného protahování napříč vlákenným rounem a hloubkou vlákenného rouna. Po protahování má vlákenné rouno 9 plošnou hmotnost 14,3 g/m2. Vstupní vlákenné rouno 12 před protahováním je v řezu schematicky znázorněno na obr. 3 a protažené vlákenné rouno 9 je znázorněno na obr. 4. Přídavně protažené vlákenné rouno 9 je pak plynule vedeno při výrobní rychlosti stroje 2,5 až 5 m/s přes vodicí váleček 13 do svěru pryžového válce 5 a kovového válce 4. Alternativně mohou být použity dva kovové válce s neměnnou mezerou. Kovový válec 4 může dál mít ve svěru reliéfní vzor pro vzorování vytlačeného plastického filmu při jeho laminování k protaženému vlákennému rounu 9 ve svěru s pryžovým válcem 5. Polyethylenový film 3 o nízké hustotě byl z extrudéru 1 vytlačen matricí 2 do svěru při přivádění přídavně protaženého vlákenného rouna 9. Zpravidla se polyethylenový film 3 o tloušťce řádově 6,4 až 200 pm laminuje při rychlosti přes 2,5 m/s a při tavných teplotách řádově 260 až 330 °C pro vytvoření laminátu 8, který je odtahován válcem 7. Přítlačná síla ve svěru je řízena tak, aby jedna strana vlákenného rouna byla připojena k polyolefinovému filmu bez vytváření průduchů na filmu a aby na vlákenném povrchu laminátu 8 byl zachován vlákenný omak. Pro dosažení dostatečného spojení vlákenného rouna o plošné hmotnosti 6 až 25 g/m2 je postačující tlak řádově 70 až 550 kN/m2. U tohoto příkladu je vlákenné rouno 12 protaženo pro získání protaženého vlákenného rouna 9 o plošné hmotnosti okolo 14,3 g/m2, které je připojeno k polyethylenovému filmu 3, aby se získal laminát s vynikajícími vaznou pevností měřenou velikostí odlupovací síly v gramech na centimetr. Odlupovací síla, tedy pevnost spoje vrstev, byla měřena na přístroji Instron Tensil Tester a byla udána v gramech, potřebných k odloupnutí laminátu. Laminát 8 podle vynálezu vykazuje „totální vazbu“, což znamená, že není možné odloupnout vlákenné rouno 9 z filmu 3 bez jeho zničení. Kromě toho byl omak laminátu měřen na přístroji Handle-O-Meter v gramech v příčném směru. Toto zařízení naměřilo flexibilitu nebo „omak“ vlákenné strany vlákenného rouna asi 2,2 gramu, což znamená, že je velmi flexibilní, měkké a hebké. Laminát byl také bez průduchů.
B. Srovnávací příklad
Nenapjaté a neprotažené mykané polypropylenové netkané vlákenné rouno o plošné hmotnosti 21,5 g/m2 znázorněné na obr. 3 bylo výtlačně laminované k termoplastickému polyethylenovému filmu o nízké hustotě způsobem popsaným shora u příkladu IA, stím rozdílem, že nebylo protahováno.
S odkazem na shora uvedený postup u příkladu IA a srovnávací příklad 1B a obr. 3 až 6 byl proveden značný počet pozorování. Nejprve, proti očekávání snížené vazné pevnosti mezi protaženým vlákenným rounem 9 a filmem 3 laminátu 8, vazná pevnost podstatně překročila vaznou pevnost nenapjatého netkaného laminátu 19 z obr. 5. Zatímco nenapjatý netkaný laminát 19 z obr. 5 má vaznou pevnost 24 g/cm, u laminátu z protažené netkané textilie podle
-6CZ 286127 B6 obr. 6 bylo dosaženo „totální vazby“, jak bylo výše uvedeno. S odkazem na obr. 3 a 4 byly zkoumány povrchy netkaného vlákenného rouna před protahováním a po protahování a ukázalo se, že přídavné protahování vytvořilo ve vlákenném rounu 9 množství vyčnívajících konců 20 vláken, vyčnívajících ven zobou netkaných povrchů, což je schematicky znázorněno s odkazem na obr. 3 a 4.
Množství vyčnívajících konců 20 vláken vytvořených přídavným protahováním vysvětluje vynikající vaznou pevnost po výtlačné laminaci, jak je dokázáno totální vazební pevností bez průduchů. Obr. 5 a 6 znázorňují schematicky podmínku protaženého laminátu 8 a nenapjatého laminátu 19, aby se ilustrovala zvýšená vazná pevnost, kterou lze přičíst tomu, že množství konců 20 vláken vyčnívá do vytlačeného filmu z kompozitu, čímž je vytvořeno spojení 21. Když byly zkoumány skutečné vzorky po pečlivém odloupnutí netkaného vlákenného rouna od povrchu termoplastického filmu, bylo zjištěno, že mnohem více vláken, snad stovky na několika Čtverečních centimetrech, byly skutečně zapuštěny do filmu při použití protaženého netkaného vlákenného rouna 9 ve srovnání s nenapjatým vlákenným rounem 12. U nenapjatého vlákenného rouna 12 vyčníval do povrchu filmu laminátu 19 jen malý počet vláken 22. To je schematicky znázorněno srovnáním obr. 5 a 6.
Příklady 2 až 9
Byla provedena série příkladů dále ilustrujících principy vynálezu. V této sérii bylo polypropylenové netkané vlákenné rouno z nekonečných vláken spun-bond protahováno a laminováno podobným postupem, jako byl popsán v příkladu 1. Srovnávací příklady probíhaly také stejným způsobem, jen s tím rozdílem, že netkané rouno nebylo protahováno. Podle těchto příkladů se polypropylenové netkané vlákenné rouno z nekonečných vláken o základní plošné hmotnosti 16,7 g/m2 příčně protahuje na shora popsaném zařízení a s odkazem na obr. 1, využívá se záběru válečků 2,90 mm při rychlosti 1,28 m/s (4,6 km/h). výsledná protažená netkaná vlákenná rouna jsou velmi objemná a mají stejné charakteristiky konců vláken vyčnívajících ven z povrchů vlákenného rouna pro spojení s laminovaným filmem. Výtlačnou laminaci protaženého netkaného rouna s polyethylenovým filmem o nízké hustotě při rychlosti přibližně 1,33 m/s (4,8 km/h), míra filmu 6,4 pm a také 12,8 pm, se získal laminovaný výrobek, který měl stejné základní charakteristiky popsané výše, s podstatnou nebo totální vaznou pevností. Polyethylenový film o nízké hustotě se vytlačoval s použitím konvenčního extrudéru - 8,9 cm s válcovou fixací mezi 215 a 300 °C a fixací mezi 245 a 275 °C, kde tavná teplota byla přibližně 280 °C a otáčení šneku pro filmy 12,8 a 6.4 pm bylo příslušně 50 a 25 otáček za minutu. Stejné postupy byly použity pro ostatní netkaná vlákenná rouna o základní plošné hmotnosti 14,3 g/m2. Srovnávací příklady pro nenapjaté vlákenné rouno o plošné hmotnosti 14,3 a 16,7 g/m2 byly také výtlačně laminovány. Výsledky těchto postupů používajících protažená a neprotažená vlákenná rouna při výtlačné laminaci jsou patrny z následující tabulky.
Příklady 2 až 9
Příklad Protažené vlákenné rouno Loupání* Vazná pevnost (g/cm) ** Hebkost (g) ♦** Průchody (díry/88 palců2) =(díry/568 cm2)
Laminovaný výrobek % snížení (%)
film (pm) netkané r. (g/m2)
2 12,8 16,7 0 15,8 4,5 0
3 6,4 16,7 0 5,9 4,0 0
4 12,8 11,0 34,3 totální vazba 3,0 0
5 6,4 11,0 34,3 11,8 2,5 0
6 12,8 14,3 0 11,8 4,0 0
7 6,4 14,3 0 3,9 3,0 0
8 12,8 9,5 33,3 totální vazba 2,0 0
9 6,4 9,5 33,3 9,8 2,0
* Odlupovací pevnost byla měřena na přístroji Instron Tensile Tester a byla měřena síla v gramech, potřebná k odloupnutí laminátu, tj. pevnost spoje vrstev.
** Omak byl měřen na přístroji Handle-O-Meter měřením síly v gramech. Toto zařízení měří flexibilitu nebo omak různých plošných materiálů.
*** Průduchy byly měřeny přivedením alkoholového roztoku (červeného) na stranu filmu a detekováním červených skvrn na druhé straně.
S odkazem na tabulku demonstruje příklad 4, že způsob po sobě prováděné protahování avytlačovací laminace podle vynálezu pro film 12,8 pm vyrábí protažené vlákenné rouna o plošné hmotnosti 11,9 g/m2 a snížení hmotnosti o 34,3 %. Vytlačovací laminací se dosáhne v laminátu totální vazby mezi vlákenným rounem a vytlačeným filmem. Pro srovnání, nenapjatý film z příkladu 2 má vaznou pevnost 15,8, což demonstruje vynikající vaznou pevnost dosaženou způsobem podle vynálezu. Kromě toho má měkkost a hebkost laminátu podle příkladu 2 hodnotu 4,5, s nenapjatým vlákenným rounem. Naproti tomu byla dosažena hodnota 3,0 gramy pro laminát podle příkladu 4 podle vynálezu, což se přenáší do podstatného zdokonalení měkkosti a hebkosti, což se přisuzuje vláknům vyčnívajícím ven z přídavně protažené vlákenné strany laminátu.
Srovnáním příkladů 3 a 5 je dále demonstrováno zlepšení vazné pevnosti a měkkosti laminátu podle vynálezu s filmem 6,4 pm. V případě příkladu 5 bylo netkané vlákenné rouno protahováno se snížením hmotnosti o 34,3 % z 16,7 na 11 g/m2 a při výtlačné laminaci bylo dosaženo vazné pevnosti 11,8 g/cm. Pro srovnání pro nenapjatý rounový laminát z příkladu 3 bylo dosaženo vazné pevnosti 5,9 g/cm. Toto zlepšení vazné pevnosti u přídavně protažených rounových laminátů, ve srovnání s nenapínanými lamináty zdvojnásobení vazné pevnosti z 5,9 na 11,8 g/cm, je skutečně překvapující, zejména z toho důvodu, že bylo očekáváno, že vazné síly protaženého vlákenného rouna budou nižší než u nenapínaného rounového laminátu. Také hodnota omaku nenapínaného laminátu 2,5 z příkladu 5 ve srovnání s hodnotou 4 protaženého laminátu demonstruje podstatné zlepšení omaku u laminátu podle vynálezu.
S odkazem na příklad 6 až 9 jsou výsledky podobné těm, kterých bylo dosaženo pro příklady 2 až 5 u příkladu 5. Jinými slovy, pro přídavně protažené netkané vlákenné rouno při obou tloušťkách filmu 6,4 a 12,8 pm, s počáteční základní hmotnosti 14,3 g/m2, bylo dosaženo v obou případech snížení hmotnosti o 33,3 %. V případě filmu 12,8 pm bylo opět dosaženo příkladem 8 podle vynálezu totální vazby. V případě filmu 6,4 pm u laminátu podle příkladu 9 vynálezu byla dosažena hodnota vazné pevnosti 9,8 g/cm ve srovnání s hodnotou 3,9 g/cm u nenapínaného vlákenného rouna z příkladu 7. Podstatná zlepšení omaku byla podobně demonstrována srovnáním hodnot u příkladů 6 až 9 ukázaných v tabulce podobným způsobem jako u příkladů 2 až 5.
Kromě shora uvedených výhod, patrných z tabulek, nejsou ve vytlačeném filmu podle vynálezu žádné průduchy, a to nehledě na množství stovek a stovek vláken na několika čtverečních centimetrech vyčnívajících ven z povrchu vlákenného rouna protaženého netkaného vlákenného rouna před výtlačným laminačním procesem. Osobě znalé v oboru bude tudíž zřejmé, že přídavným protahováním a výtlačným laminačním procesem, provedenými za sebou podle vynálezu, se dosahuje významných výhod. Výtlačné lamináty mají vynikající vazné pevnosti a vynikající hebkost a měkkost ve srovnání s nenapínanými netkanými lamináty, jak bylo výše demonstrováno. Tímto způsobem mohou být připojována jiná polyolefinová, polyesterová a jiná polymerová vlákna kjiným termoplastickým filmům. Výše uvedené příklady jsou určeny k osvětlení těchto principů, přínosů a výhod vynálezu a je zřejmé, že mohou být použity jiné materiály pro dosažení stejných nebo podobných výsledků.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu, který je výtlačně laminovaný na jeden povrch netkaného vlákenného rouna (9) s konci (20) vláken, která vyčnívaj í z povrchu netkaného vlákenného rouna (9) do filmu (3), aniž by tímto filmem (3) pronikly, vyznačující se tím, že konce (20) vláken vyčnívají i z druhého povrchu vlákenného rouna (9).
  2. 2. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) obsahuje polyolefinová vlákna.
  3. 3. Laminát podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že termoplastickým filmem (3) je polyolefinový film.
  4. 4. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že vlákna jsou polypropylenová, polyethylenová, polyesterová, celulózová, z umělého hedvábí nebo nylonová nebo ze směsi nejméně dvou takových vláken.
  5. 5. Laminát podle nároku 1 nebo 4, vyznačující se tím, že termoplastickým filmem (3) je polyethylen nebo polypropylen nebo jejich kopolymery.
  6. 6. Laminát podle nároku 1,vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) i film (3) jsou vyrobeny z biologicky degradovatelného polymeru.
  7. 7. Laminát podle nároku 6, vyznačující se tím, že biologicky degradovatelný polymer je polyvinylalkohol, polykaprolakton nebo škrobový polymer nebo jejich směsi.
  8. 8. Laminát podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) má plošnou hmotnost 6 až 85 g/m2 a termoplastický film (3) má tloušťku 6,4 až 200 pm.
  9. 9. Laminát podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) je vytvořeno ze staplových vláken nebo z nekonečných vláken.
  10. 10. Způsob výroby výtlačného laminátu podle nároku 1, který zahrnuje zavedení netkaného vlákenného rouna (9) do svěru válečků (4, 5) a jeho výtlačnou laminaci s termoplastickým filmem (3), přičemž vytlačování termoplastického výtlačku filmu (3) probíhá při teplotě nad jeho teplotou měknutí a řízení přítlačné síly mezi vlákenným rounem (9) a výtlačkem filmu (3) ve svěru, vyznačující se tím, že před zavedením vlákenného rouna (9) do svěru se vlákenné rouno (9) přídavně protahuje rovnoměrně napříč vlákenného rouna (9) a po celé jeho hloubce.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že postupné protahování a výtlačné laminování se provádí při rychlostech 2,5 m/s až 5 m/s.
    1 výkres
CZ19952230A 1993-03-12 1994-03-09 Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu a způsob jeho výroby CZ286127B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08032355 US5382461B1 (en) 1993-03-12 1993-03-12 Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ223095A3 CZ223095A3 (cs) 1999-10-13
CZ286127B6 true CZ286127B6 (cs) 2000-01-12

Family

ID=21864509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19952230A CZ286127B6 (cs) 1993-03-12 1994-03-09 Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu a způsob jeho výroby

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5382461B1 (cs)
EP (1) EP0688263B1 (cs)
JP (1) JP2625263B2 (cs)
KR (2) KR960700889A (cs)
CN (1) CN1039682C (cs)
AT (1) ATE168628T1 (cs)
AU (1) AU670870B2 (cs)
BR (1) BR9406175A (cs)
CA (1) CA2156888C (cs)
CZ (1) CZ286127B6 (cs)
DE (1) DE69411895T2 (cs)
DK (1) DK0688263T3 (cs)
ES (1) ES2120030T3 (cs)
GR (1) GR3027683T3 (cs)
HU (1) HU218554B (cs)
IE (1) IE940206A1 (cs)
NO (1) NO302106B1 (cs)
NZ (1) NZ263664A (cs)
PL (1) PL180805B1 (cs)
RU (1) RU2117580C1 (cs)
TW (1) TW302330B (cs)
WO (1) WO1994020298A1 (cs)

Families Citing this family (109)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
EP0748280A1 (en) * 1994-01-24 1996-12-18 Chemfab Corporation Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same
CH686371A5 (de) * 1994-04-19 1996-03-15 Sarna Patent & Lizenz Ag Kunststoffbahn, welche die Wasserdampfdiffusion verhindert oder zumindest wesentlich reduziert.
WO1996017121A1 (fr) * 1994-11-25 1996-06-06 Polymer Processing Research Inst., Ltd. Non-tisse en fibres longues etirees constituees de differents types de polymeres, et son procede de fabrication
ZA9510604B (en) 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
TW330217B (en) 1994-12-20 1998-04-21 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
US5573844A (en) * 1995-01-06 1996-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable surface finishing article and method for manufacture of same
US5626571A (en) * 1995-11-30 1997-05-06 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having soft, strong nonwoven component
US5795834A (en) * 1995-12-22 1998-08-18 Minnesota Mining & Manufacturing Company Adhesive tape and method of making
US6194050B1 (en) * 1996-01-14 2001-02-27 Chemfab Corporation Composites of fluropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers
US5865926A (en) 1996-02-15 1999-02-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties
US5863623A (en) * 1996-04-19 1999-01-26 Arcata Community Recycling Center Bark encased plastic sheeting
US5879614A (en) * 1996-05-24 1999-03-09 Harrison; Craig M. Methods of producing waterproof felted material
US6258308B1 (en) 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
WO1998028134A1 (en) * 1996-12-20 1998-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lamination of breathable film using a rubber-covered anvil roll
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US5891547A (en) * 1997-02-04 1999-04-06 Precision Fabrics Group, Inc. Needle punch nonwoven component for refastenable fastening device
US5851937A (en) * 1997-03-27 1998-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Cloth-like totally biodegradable and/or compostable composites and method of manufacture
US6383431B1 (en) * 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
US6179939B1 (en) 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films
US5915886A (en) * 1997-07-22 1999-06-29 Mcneil; Ronald A. Manhole liner including felt impregnated vinyl
US6368025B1 (en) * 1997-07-22 2002-04-09 Mcneil Ronald A. Manhole liner including felt impregnated vinyl
US5851931A (en) * 1997-09-03 1998-12-22 Foss Manufacturing Co., Inc. Paintable substrate of nonwoven fabric and extruded resin
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6869659B2 (en) 1997-09-03 2005-03-22 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6329016B1 (en) 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US6045900A (en) 1997-09-15 2000-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable filled film laminate
US6238767B1 (en) 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6264872B1 (en) 1997-12-30 2001-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming thin, embossed, textured barrier films
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
BR9914600B1 (pt) 1998-10-16 2009-05-05 processo para ajustar a taxa de transmissão de vapor d'água de um filme respirável.
US6368444B1 (en) 1998-11-17 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for cross-directional stretching of polymeric film and other nonwoven sheet material and materials produced therefrom
US6472045B1 (en) 1998-12-23 2002-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6610383B1 (en) 1998-12-23 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers
US6465073B1 (en) 1999-06-30 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Variable stretch material and process to make it
US6682514B1 (en) 1999-06-30 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Efficient zoned elastic laminate
US6537931B1 (en) 2000-02-24 2003-03-25 Robert E. Pflug Durable coated fabric, method of making same and products incorporating same
US20060210762A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Tachauer Ernesto S Rigid subtrates having molded projections, and methods of making the same
CN1248615C (zh) * 2001-06-12 2006-04-05 维尔克鲁工业公司 用于接触式扣紧的毛圈材料
WO2002103099A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-27 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
AR035104A1 (es) * 2001-08-13 2004-04-14 Clopay Plastic Prod Co Peliculas microporosas de varias capas y metodo para su fabricacion
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
EP1291166B1 (en) * 2001-09-07 2005-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. A process of manufacturing a laminated sheet
AR038590A1 (es) * 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
US7972981B2 (en) 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
DE60335983D1 (de) * 2002-04-12 2011-03-24 Polymer Group Inc Absorbierender vliesstoff
US7547469B2 (en) 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US8753459B2 (en) * 2002-12-03 2014-06-17 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
US7008496B2 (en) * 2002-12-16 2006-03-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step necked-bonded laminate process and apparatus
US7507680B2 (en) * 2003-11-12 2009-03-24 Tredegar Film Products Corporation Composite elastic web
GB0409253D0 (en) * 2004-04-26 2004-05-26 Lewmar Ltd Winch and winch drum
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
DE102004042405A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-30 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Vlies-Folien-Laminate
US7351297B2 (en) * 2004-09-21 2008-04-01 Tredegar Film Products Corp. Composite elastic web
EP1928380B1 (en) 2005-06-29 2011-05-25 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article containing an unapertured skinless elastomeric layer
CN101208063B (zh) * 2005-06-29 2012-05-30 宝洁公司 包括粘结的弹性构件的一次性吸收制品
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US20080113152A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Velcro Industries B.V. Loop Materials
DE102007013163B4 (de) 2007-03-20 2013-04-04 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofffolien
US8673097B2 (en) * 2007-06-07 2014-03-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
CN101607457A (zh) * 2008-06-20 2009-12-23 蒋建明 一种纤维网格塑料板及其制备方法
DE102008035956A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kaschierverbundes für die Bildung hinterspritzter Kunststoffformteile
US9498932B2 (en) * 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US10161063B2 (en) * 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US8748693B2 (en) * 2009-02-27 2014-06-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US20100266818A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making
US8664129B2 (en) * 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US20100266824A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
GB0915425D0 (en) * 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Reinforced thin film for flexible packaging
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
CA2784065C (en) * 2009-11-16 2018-07-17 The Glad Products Company Discontinuously laminated film
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US8668975B2 (en) * 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
CA2832649C (en) 2011-04-25 2018-11-20 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
AU2012249913A1 (en) 2011-04-25 2013-10-24 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
PL2723568T3 (pl) 2011-06-23 2018-01-31 Fiberweb Llc Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2012178011A2 (en) 2011-06-24 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2013028251A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Velcro Industries B.V Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
WO2013028250A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Velcro Industries B.V Loop-engageable fasteners and related systems and methods
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US20140345815A1 (en) * 2013-05-21 2014-11-27 Craig Robert Hammen Product having a paper layer and a film layer and methods of forming such a product
US9492332B2 (en) 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
BR112018000507B1 (pt) 2015-07-10 2023-01-24 Berry Global, Inc Processo para a fabricação de um filme respirável microporoso
FR3053921B1 (fr) * 2016-07-15 2021-06-25 Aplix Sa Ensemble lamine et procede de fabrication
US11584111B2 (en) 2018-11-05 2023-02-21 Windmoeller & Hoelscher Kg Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage
WO2020255738A1 (ja) * 2019-06-17 2020-12-24 東洋紡株式会社 成型用シート、及び成型体
CN110481083B (zh) * 2019-08-22 2021-04-13 海宁市越达经编有限公司 一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
AT296622B (de) * 1967-07-04 1972-02-25 Bayer Ag Hochbeanspruchbarer Schaumstoffkörper
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
JPS5335069A (en) * 1976-09-09 1978-04-01 Toppan Printing Co Ltd Porous fiber product
US4275105A (en) * 1978-06-16 1981-06-23 The Buckeye Cellulose Corporation Stabilized rayon web and structures made therefrom
US4242406A (en) * 1979-04-30 1980-12-30 Ppg Industries, Inc. Fiber reinforced composite structural laminate composed of two layers tied to one another by embedded fibers bridging both layers
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
US4673615A (en) * 1986-01-08 1987-06-16 Foss Manufacturing Co., Inc. Stiff fray resistant mat material
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4753837A (en) * 1987-05-11 1988-06-28 Mobay Corporation Novel laminated panel
US4911970A (en) * 1988-04-08 1990-03-27 Rodenbeck Donald L Troop carrier slat
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CZ223095A3 (cs) 1999-10-13
NO953424D0 (no) 1995-08-31
US5382461B1 (en) 1998-11-03
AU670870B2 (en) 1996-08-01
JP2625263B2 (ja) 1997-07-02
NZ263664A (en) 1996-11-26
CA2156888C (en) 2000-07-18
DK0688263T3 (da) 1998-11-02
DE69411895T2 (de) 1998-12-10
HU218554B (hu) 2000-10-28
CN1120827A (zh) 1996-04-17
US5382461A (en) 1995-01-17
CN1039682C (zh) 1998-09-09
NO953424L (no) 1995-08-31
HUT73719A (en) 1996-09-30
PL180805B1 (pl) 2001-04-30
AU6444294A (en) 1994-09-26
ATE168628T1 (de) 1998-08-15
GR3027683T3 (en) 1998-11-30
ES2120030T3 (es) 1998-10-16
NO302106B1 (no) 1998-01-26
EP0688263A1 (en) 1995-12-27
EP0688263B1 (en) 1998-07-22
HU9502558D0 (en) 1995-10-30
BR9406175A (pt) 1996-02-06
DE69411895D1 (de) 1998-08-27
CA2156888A1 (en) 1994-09-15
PL310625A1 (en) 1995-12-27
IE940206A1 (en) 1994-09-21
JPH08503180A (ja) 1996-04-09
KR960700889A (ko) 1996-02-24
KR0150767B1 (en) 1998-10-01
RU2117580C1 (ru) 1998-08-20
WO1994020298A1 (en) 1994-09-15
TW302330B (cs) 1997-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286127B6 (cs) Výtlačný laminát z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu a způsob jeho výroby
JP3816528B2 (ja) 繊維不織布及び熱可塑性フイルムの布状微多孔質積層体の製造方法
KR100577726B1 (ko) 가소성 필름 및 부직 라미네이트의 고속 제조 방법
CZ286555B6 (cs) Pružná laminovaná textílie a způsob její výroby
EP0977915B1 (en) Method for making a stable web having enhanced extensibility in multiple directions
EP1047821B1 (en) Method for making a stable nonwoven web having enhanced extensibility in multiple direction
EP1078013B1 (en) High speed method of making microporous film products
US6818083B2 (en) Laminated sheet and method of making same
EP0400111B1 (en) Composite elastic necked-bonded material
US20090047855A1 (en) Stretchable elastic nonwoven laminates
EP1216135B1 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
CZ337999A3 (cs) Látce podobné kompositní materiály biologicky degradovatelné a/nebo kompostovatelné a způsob jejich výroby
KR20060051370A (ko) 저가 탄성 웹을 생산하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic