CZ285364B6 - Způsob a zařízení pro čištění plynů, zejména spalin - Google Patents

Abstract

Zařízení sestává z přívodního potrubí (B) pro surový plyn, vybaveného odsáváním (3) a nátrubkem (4). V pračce (5) je plyn veden přes dynamické válce (5.1), kde se plyn uvádí do kontaktu s reakčním prostředkem nacházejícím se na horním sběrném plechu (22). Vzniklá pěna se v zařízení (5.2) pro rozklad pěny rozloží a reakční činidlo s částicemi plynu se shromažďuje ve sběrné nádobě (5.3), která je spodním sběrným plechem (23) oddělena od reakčního prostoru pračky (5). Odsávacím zařízením (6) je povrchový kal a zbytková "hustá" pěna odvedena do zásobníku (7) pro meziskladování, kde se látky s vyšší hustotou usazují do tanku (8), odkud mohou být odvedeny potrubím (8.1). Vyčistěný plyn se odvádí výstupním potrubím (C).ŕ

Description

Zařízení k čištění plynů, zejména spalin

Oblast techniky

Předložený vynález se týká zařízení pro čištění plynů, zejména spalin.

Dosavadní stav techniky

Toto zařízení vychází ze zařízení známého z dokumentu DE-3920321. U tohoto zařízení se usazuje v reakčním prostoru ve sběrné nádobě kal, který se zavádí do kalové sběrné nádoby, ve které se suší. Na reakčním prostředku usazená pěna se pomocí prostředku pro rozložení pěny rozloží na kapalinu a vyčištěný plyn. Kapalina, kterou v podstatě tvoří reakční prostředek, se opět vede do reakčního prostoru.

S tímto zařízením je sice možné dosáhnout dosti značného vyčištění zaváděných plynů, avšak v nich obsažené nečistoty jsou v kalu, odebíraném z reakčního prostoru, přimíšeny i po jeho sušení.

Úkolem vynálezu je nalézt zařízení, jehož prostřednictvím je možno odstraňované nečistoty z čištěných plynů oddělit.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je zařízení k čištění plynů, zejména spalin, s použitím pěnotvomého reakčního prostředku, s reakčním prostorem, ve kterém se plyny uvádějí do styku s reakčním prostředkem pomocí otočných válců, zařízením pro rozklad pěny, pomocí něhož se pěna rozkládá po reakci mezi plyny a reakčním prostředkem, a sběrnou nádobou, v níž se shromažďuje kal vzniklý čištěním, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že

- pod válci, na které je zaváděn reakční prostředek, do kterého se válce ponořují, je uspořádán horní sběrný plech a zařízení pro rozklad pěny je uspořádáno pod sběrným plechem a tvoří těleso, které se zužuje směrem nahoru a dolů, na které je směrem vzhůru připojen horním sběrným plechem procházející výstupní kanál pro vyčištěné plyny, a obsahuje odsávání, jehož prostřednictvím se odsává pěna a rozkládá se,

- pod zařízení pro rozklad pěny je uspořádán spodní sběrný plech, opatřený na okraji otvory a odváděcími trubkami spojený s tělesem zařízení pro rozklad pěny, přičemž tento plech je vyklenut směrem vzhůru,

- v odsávání zařízení pro rozklad pěny je upraven rotor, obsahující rotorové plechy, tangenciální ke směru otáčení, přičemž tyto plechy jsou obklopeny vodícími plechy, zakřivenými proti směru otáčení rotoru, a kryty srpovitými krycími plechy,

- dále je upraven zásobní tank, ve kterém může být během meziuskladnění rozložené pěny prováděno gravitační oddělování látek o vyšší specifické hmotnosti než má reakční prostředek použitý k čištění, a

- usazovací tank ve spojení s odsávací nádrží, pomocí níž může být prováděno postupné oddělování jednotlivých vrstev zbývajících látek.

- 1 CZ 285364 B6

Vynález je mimo jiné založen na poznatku, že v reakčním prostoru se tvořící pěna, která se jako směs s reakčním prostředkem usadí na povrchu kapaliny ve sběrné nádobě kalu, obsahuje podstatnou část látek odstraňovaných z plynů. To znamená, že je účelné pokusit se oddělit látky obsažené v kalu. Proto je možno v zásobním tanku během meziukládání provádět gravitační dělení. Přitom se usazují těžké složky a mohou být vedeny k zužitkování zbytkových látek. Lehké složky plynu jsou vázány na pěnu, která je rozbíjena těmito zbytkovými látkami. V této formě může být provedeno gravitační dělení vrstev, při němž může být například zaváděn další reakční prostředek. Oba reakční prostředky způsobí, že se jednotlivé látky rozdělí podle vrstev a/nebo se usadí. Potom je možné odvádět různé látky v závislosti na jejich specifické hmotnosti, dělit je a dále zpracovávat.

Podstatného zlepšení stupně účinnosti lze dosáhnout tím, že se kapalný reakční prostředek a/nebo pěna zavádějí pomocí rozstřikovacího zařízení do čištěných plynů, přiváděných do reakčního prostoru. Zejména při přívodu plynů s teplotou vyšší než 60 °C lze takto dosáhnout výrazného zlepšení stupně účinnosti.

Při čištění surového plynu o teplotě < 60 °C se rozklad pěny provádí v reakčním prostoru, pěna vzniklá tímto rozkladem a reakční prostředek smísený s vodou a plyny se shromažďuje pod pěnou, pěna a povrchový kal se odsávají z reakčního prostoru a mez i ukládají pro gravitační dělení, v usazovací fázi se provádí tvorba vrstev odloučených látek a jednotlivé vrstvy se postupně oddělují.

Tato separace může být také zlepšena tak, že se k reakčnímu prostředku, nahromaděnému v reakčním prostoru, přidává reakční prostředek v koncentrované formě pro úpravu hodnoty pH.

Přidává-li se do reakčního prostředku v reakčním prostoru vrstva reakčního prostředku, získaná vytvořením vrstev, může být reakční prostředek znovu získán a opět použit.

V určitých případech je účelné, jestliže se během fáze usazování, v níž probíhá vznik vrstev, přidává další reakční prostředek za účelem oddělení dalších látek.

Látky získané vytvořením vrstev mohou být vedeny k zužitkování zbytkových látek s následným recyklačním procesem nebo s následným zneškodněním, protože mohou být z procesu čištění odebírány postupně.

Jestliže se z reakčního prostoru odváděný reakční prostředek zavádí rozstřikováním do surového plynu, přiváděného do reakčního prostoru, dosáhne se již před vznikem pěny intenzivního promísení surového plynu a reakčního prostředku. Promísení může být ještě podpořeno tím, že se pěna z reakčního prostoru odvádí a přidává se k surovému plynu, přiváděnému do reakčního prostoru.

U spalin s teplotou > asi 60 °C a sušení kalu usazeného po reakci s reakčním prostředkem se může využít tepelná energie surového plynu tak, že se kal v sušárně transportuje vertikálně v patrech shora dolů a současně se uvádí do kontaktu se surovým plynem přiváděným do sušárny, přidává-li se pěna k surovému plynu, přiváděnému do sušárny.

Jestliže se kondenzát, vzniklý v sušárně, a kal, zpracovávaný v sušárně, odvádějí odděleně, dosáhne se již podstatného předčištění surových plynů předtím, než jsou uvedeny do styku s reakčním prostředkem za tvorby pěny.

Je účelné současně s pěnou z reakčního prostoru zavádět do sušárny také kal, takže mezi sušárnou a reakčním prostorem dochází k výměně kapaliny.

-2CZ 285364 B6

U lehkých látek, které se získají vytvořením vrstev gravitačním dělením, se jedná především o terpeny, které se účelně znovu zavádějí do čistícího procesu. Tyto látky mohou být zaváděny buď do sušárny, nebo do reakčního prostoru nebo do dalších stupňů.

V zařízení pro rozklad pěny probíhá mechanický rozklad pěny na směrem vzhůru vystupující čištěný plyn a na základě působení gravitace na spodku usazenou kapalinu a pěnu.

Popsaným uspořádáním spodního sběrného plechu se dosáhne oddělení reakčního prostoru tak, že se na kapalině usazená pěna již neodsává s odplynem zařízení pro rozklad pěny.

Provedení rotoru s rotorovými plechy, tangenciálními ke směru otáčení, způsobuje, že na zadní straně rotorových plechů vzniká sací účinek a na přední straně účinek urychlovací, takže odsávaná pěna je urychlována ve směru rotorových plechů a odsávána ve směru nahoru. Na vodicí plechy, obklopující rotorové plechy, dopadá pěna a tím dochází k intenzivnímu promísení a zbrždění, a tudíž k mechanickému rozkladu pěny na kapalný čisticí prostředek, pěnu a kal. Aby se zabránilo strhávání části rozložené pěny směrem nahoru, jsou usměrňovači plechy zakryty srpovitými krycími plechy.

Účelně je zařízení vybaveno dělicím zařízením pro odvádění jednotlivých vrstev vzniklých působením reakčního prostředku s měřicím zařízením pro měření specifické hmotnosti odváděných vrstev a vyplachovacím zařízením pro výplach dělicího zařízení po odstranění jedné vrstvy. Toto zařízení má zvláštní význam, neboť zněj mohou být odděleně odebírány látky, odstraněné z plynů.

Odváděči trubky jsou výhodně uspořádány na koncích vodicích plechů, vzdálených od rotoru, a jsou v této oblasti napůl nastřiženy, takže přijímají rozloženou pěnu a vedou ji do sběrné nádrže.

Při čištění plynů s teplotou nad 60 °C se výhodně používá patrová sušárna se středovou otočnou trubkou a spirálově tvarovaným vodicím plechem uspořádaným uvnitř ní, pro surový plyn, který je veden prostupy v otočné trubce na jednotlivé patrové plechy, a se stacionárním stíračem, který dopravuje kal na patrových plechách otvory v patrových plechách směrem dolů. Tento typ sušení využívá tepelné energie surového plynu. Současně se také vytvoří předreakční prostor.

Výhodně jsou v reakčním prostoru v oblasti reakčního prostředku uspořádány odlučovací elektrody pro odlučování kovů a/nebo oxidů, které jsou přepínatelné. Takto lze elektrolytickým odlučováním odstraňovat různé látky, ale také je přepnutím elektrod používat pro určité reakce.

Zařízení může být provedeno jako mobilní stanice, umístěná na vozidle. Je-li použita sušárna, může být umístěna na samostatném připojitelném vozidle. Tímto mobilním provedením je možno například u provozních zařízení provádět nejprve testy plynů, připadajících v úvahu pro čištění.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je příkladně osvětlen s poukazem na připojené obrázky 1 až 3, které znázorňují:

Obr. 1 - schematické provedení zařízení podle vynálezu

Obr. 2 - vertikální řez zařízením pro rozklad pěny zobrazeném na obr. 1 a

Obr. 3 - pohled shora na zařízení pro rozklad pěny obr. 1.

-3CZ 285364 B6

Příklady provedení vynálezu

Způsob čištění plynů je založen na technologii fyzikálně-chemického čištění a využívá vzájemnou součinnost fyzikálních, chemických, aerodynamických a proudových dějů. Zařízení pro použití v tomto postupu je uspořádáno modulově a je schopno zpracovávat plyny s teplotou pod nebo nad 60 °C. Zařízení může být uspořádáno jako mobilní stanice namontovaná na vozidle, přičemž může být sušárna namontována na zvláštním připojeném zařízení.

Surový plyn s teplotou nižší než 60 °C se zavádí do zařízení v místě B a je odsáváním 3 a nátrubkem 4 veden do základní součásti zařízení, jmenovitě pračky 5. V ní se plyn vede přes dynamické válce 5.1 a uvádí se do kontaktu s reakčním prostředkem zvoleným speciálně podle plynu. Tímto dynamickým postupem vzniklá čisticí pěna tvoří horní povrch reakčního média, na němž jsou fyzikálně a chemicky navázány v plynu obsažené, oddělované látky. Speciální zařízení 5.2 pro rozrušování pěny, umístěné ve výstupní oblasti pračky 5, které je blíže osvětleno na obr. 2 a 3, uvádí pěnu opět do kapalného stavu a tato může v uzavřeném prostoru systému uvedeného zařízení recirkulovat jako reakční prostředek. Vyčištěný plyn vystupuje výstupní trubkou v oblasti C. Reakční prostředek, potřebný pro čisticí proces, se může zavádět do nádrže 15 v koncentrované formě pro úpravu hodnoty pH.

V pračce 5 probíhá tvorba pěny tak, že válce 5.1 se ponořují do reakčního prostředku, nacházejícího se na horním sběrném plechu 22, takže mezi zaváděnými plyny a reakčním prostředkem dochází k intenzivnímu promísení a protřepání a tím ke tvorbě pěny. Při rozkladu pěny v zařízení 5.2 pro rozklad pěny znovu získané a s částicemi plynu spojené reakční činidlo se shromažďuje ve sběrné nádobě 5.3. Sběrná nádoba 5.3 je přes spodní sběrný plech 23 oddělena od reakčního prostoru pračky 5, jak je vysvětleno blíže na obr. 2 a 3.

Ve sběmé nádobě 5.3 nebo v průtokové nádrži umístěné mimo pračku 5, kde se nacházejí oddělované látky jako roztok, emulze, disperze nebo suspenze, mohou být umístěny odlučovací elektrody 21. jejichž prostřednictvím je možno oddělovat sloučeniny kovů a/nebo oxidy obsažené v čištěných plynech.

Odsávacím zařízením 6 se hustá pěna a povrchová kal odvádějí vedením 6.3 do zásobního tanku 7 pro meziskladování.

Látky zachycené v kapalném reakčním prostředku a mající vyšší specifickou hmotnost jakož i reakční prostředek používaný k čištění, se usazují v tanku 8 a mohou být zaváděny vedením 8.1 do zhodnocení 19 zbytkových látek a následující recyklací 20 být odebrány.

Látky vázané na reakční prostředek a lehčí nebo těžší než tento prostředek se zavádějí jako emulze, disperze nebo suspenze vedením 7.1 do usazovacího tanku 9, ve kterém dochází k uklidnění. Spoluzaváděný reakční prostředek se stabilizuje v usazovacím tanku 9 a může být vedením 9.1 znovu zaváděn do sběmé nádoby 5.3 čisticího procesu.

Pro znovu získání surovin obsažených v usazovacím tanku 9 se knim může z tanku 9.1 pro reakční prostředek zavádět další reakční prostředek. Oba reakční prostředky ovlivňují odděleně nebo společně tvorbu vrstev látek, obsažených v usazovacím tanku 9. Odsávací nádrž 9.5 stanoví pomocí měřicího zařízení specifickou hmotnost každé odebírané vrstvy 9.2, 9.3 a 9.4 a více v usazovacím tanku 9 a tyto odvádí. Takto získané látky pak mohou být zaváděny vedením 14.5 do zhodnocení 19 zbytkových látek. Po odsávání následuje výplach. Přitom odpadající reakční prostředek se může s ještě v něm obsaženými látkami vedením 17.1 a vedením 15.1 nebo přes tank 15 koncentrátu reakčního prostředku znovu vrátit do čisticího procesu nebo také odvést vedením 16.

-4CZ 285364 B6

Zbytkové a surové látky získané při dělení v odsávací nádrži 9.5 mohou být odpovídajícím způsobem být zaváděny do zpracování a/nebo výroby nových produktů nebo být podrobeny recyklaci, jak je naznačeno u J9. Je ale také možné u látek, které již nebudou z hospodářských hledisek více využívány, využít energii zbylých látek jejich spalováním, jak je znázorněno u 20 nebo použít jako sekundární produkt.

Při čištění plynů s teplotou nad 60 °C je hospodárné zpracování přídavným sušením. K tomu slouží již popsané zařízení sušárny L U sušárny 1 se jedná o patrovou sušárnu, do jejíhož tělesa je v místě A zaváděn čištěný plyn. Odtud je veden spirálovitě tvarovaným vodicím plechem 35 a prostupy 38 opatřenou otočnou trubkou 2 a otvory v ní na patrové plechy 36, které jsou ve vzájemné součinnosti se stacionárním prostorem 37. který dopravuje kal, nacházející se na patrovém plechu otvory, které jsou v něm provedeny, do spodní části. Kal, nacházející se na plechu pater, se vede ze sběrné nádoby 5.3 v pračce 5 vedením 10 do sušárny j.. Vysušený kal, který se využitím tepla obsaženého v zaváděném plynu koncentruje a/nebo suší, může být vedením 10.1 shromažďován v nádrži 11 a vedením 11.1 být zaváděn do spalovacího procesu nebo vedením 11.2 do zhodnocování 19 zbytkových látek. Na vnitřní straně tělesa sušárny 1 shromážděný kondenzát se vede vedením 2.1 do nádrže 12, ve které se shromažďují působením gravitace oddělené oxidy kovů, mezi jinými látkami, které přicházejí do tanku 13 pro shromažďování zbytkových látek a vedením 13.1 do zhodnocování zbylých látek nebo se vedením 14.3, 14.4 a 17 reakční látky opět mohou zavádět do čisticího procesu. Odsávací zařízení 6 pračky 5, které přivádí hustou pěnu do zásobního tanku 7 je také vedením 6.1 spojeno se sušárnou 1, takže se v ní ve sběrném zásobníku 2.2 shromažďuje kapalný reakční prostředek, který se současně vedením 6.2 také zavádí k čištěným plynům A. Na základě přepadových a zpětných vedení, která spojují pračku 5 a sušárnu 1, se v obou získá potřebná určitá hladina kapaliny.

V nádrži 12 se lehčí látky, jako například terpeny jakož i reakční prostředek, vedou vedením 12.1 do tanku 14 pro kondenzát. Spolupřiváděná kondenzátová voda se vyrovnávacím vedením 14.2 vede do sušárny 1. Lehčí látky se vedením 14.1 a vedeními 14.3 a 4.1, 14.4 a 17 opět zavádějí do čisticího procesu nebo do zhodnocení 19 zbytkových látek. Mimoto může být teplo získané ve sběrném zásobníku 2.2 sušárny 1 odváděno vedením 18. Vedením 18.1 ze sušárny 1 se přivádějí látky z povrchu kapaliny. Vedením 18.2 se může kal shromážděný ve sběrném zásobníku zavádět vedením 10 do sušárny.

Jak je zřejmé z obr. 2, skládá se zařízení 5.2 pro rozklad pěny z tělesa 33 umístěného v pračce 5, které se směrem nahoru i dolů zužuje. Ve středu tohoto tělesa se nachází odsávání s rotorem 31 s tangenciálně ke směru otáčení rotoru vedenými rotorovými plechy 25, které jsou vně jejich prostoru otáčení opatřeny stacionárními vodícími plechy 26. Pod zařízením 5.2 pro rozklad pěny se nachází spodní sběrný plech 23, opatřený na okraji otvory 24 a jehož spodní strana je spojena odváděcími trubkami 28 s tělesem 33 zařízení pro rozklad pěny. Na odváděčích trubkách 28 jsou na koncích umístěny vodicí plechy 26, které jsou odvráceny od rotoru motoru 32 pro rozklad pěny. V oblasti těchto vodicích plechů 26 jsou odváděči trubky 28 do poloviny rozstřiženy. Vodicí plechy 26 jsou shora kryty srpovitými krycími plechy 27, jak je zvlášť uvedeno na obr. 3.

Dynamickými válci 5.1 vytvořená pěna se vede po vnější straně tělesa pro rozklad pěny dolů jak je naznačeno šipkou. Pěna se odsává sacím ventilátorem do vnitřku tělesa 33 pro rozklad pěny a radiálně se urychluje směrem ven. Vyčištěný plyn stoupá vzhůru, zatímco reakční prostředek spolu s kalem a hustou pěnou je veden vertikální trubkou spodním sběrným plechem do odsávacího zařízení 6 umístěného na spodku, popřípadě do sběrné nádoby 53. Již před vstupem do tělesa pro rozklad pěny se může shromažďovat reakční prostředek spolu s kalem, což se provádí otvory 24 ve sběrném plechu 23 ve sběrné nádobě 53.

Vedením 6.1 mohou hustá pěna a reakční prostředek být přiváděny z povrchu kapaliny ve sběmé nádobě 53 k čištěným plynům a/nebo do sušárny, jak je popsáno na obr. 1.

-5CZ 285364 B6

Jelikož jsou lopatky rotoru uspořádány tangenciálně, dochází na jejich zadní straně U1 k sání a na přední straně U2 k urychlování, takže rozkládaná pěna se dopravuje k vodicím plechům 26.

Tímto zpracováním dochází k mechanickému rozkladu pěny na kapalinu, hustou pěnu a vyčištěný plyn. Zejména kapaliny se odvádějí odváděči trubkou 28 dospodu do sběrné nádoby 5.3.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení k čištění plynů, zejména spalin, s použitím pěnotvomého reakčního prostředku, sreakčním prostorem, ve kterém se plyny uvádějí do styku sreakčním prostředkem pomocí

   15 otočných válců (5.1), zařízením (5.2) pro rozklad pěny, pomocí něhož se pěna rozkládá po reakci mezi plyny a reakčním prostředkem, a odsávací nádrží (9.5), v níž se shromažďuje kal vzniklý čištěním, vyznačující se tím, že pod válci (5.1), na které je zaváděn reakční prostředek, do kterého se válce ponořují, je uspořádán horní sběrný plech (22) a zařízení (5.2) pro rozklad pěny je uspořádáno pod sběrným plechem (22) a tvoří těleso (33), které se zužuje 20 směrem nahoru a dolů, na které je směrem vzhůru připojen horním sběrným plechem (22) procházející výstupní kanál (34) pro vyčištěné plyny, a obsahuje odsávání, jehož prostřednictvím se odsává pěna a rozkládá se, že pod zařízením (5.2) pro rozklad pěny je uspořádán spodní sběmý plech (23), opatřený na okraji otvory (24) a odváděcími trubkami (28) spojený s tělesem (33) zařízení (5.2) pro rozklad pěny, přičemž tento plech je vyklenut směrem vzhůru, 25 že v odsávání zařízení (5.2) pro rozklad pěny je upraven rotor (31), obsahující rotorové plechy (25), tangenciální ke směru otáčení, přičemž tyto plechy jsou obklopeny vodícími plechy (26), zakřivenými proti směru otáčení rotoru (31), a kryty srpovitými krycími plechy (27), dále že je upraven zásobní tank (7), ve kterém může být během meziuskladnění rozložené pěny prováděno gravitační oddělování látek o vyšší specifické hmotnosti než má reakční prostředek 30 použitý k čištění, a že usazovací tank (9) je ve spojení s odsávací nádrží (9.5), pomocí níž může být prováděno postupné oddělování jednotlivých vrstev (9.2, 9.3,9.4) zbývajících látek.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že odsávací nádrž (9.5) má pro odstraňování vrstev vzniklých pomocí reakčního prostředku po jednotlivých vrstvách měřicí

   35 zařízení pro měření specifické hmotnosti příslušné odstraňované vrstvy a vyplachovací zařízení pro výplach dělicího zařízení po odstranění jedné vrstvy.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odváděči trubky (28) jsou uspořádány na koncích vodicích plechů (26), vzdálených od rotoru (31).
4. 4. Zařízení podle nároku 3,vyznačující se tím, že v oblasti vodicích plechů (26) jsou odváděči trubky (28) do poloviny otevřeny ve směru těchto plechů.
5. 5. Zařízení podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že zahrnuje patro45 vou sušárnu (1) se středovou otočnou trubkou (2) a spirálově tvarovaným vodicím plechem (35), uspořádaným uvnitř ní, pro surový plyn, který je veden prostupy (38) v otočné trubce (2) na jednotlivé patrové plechy (36), a se stacionárním stíračem (37), který dopravuje kal na patrových plechách (36) otvory v patrových plechách směrem dolů.

   50
6. 6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že v reakčním prostoru v oblasti reakčního prostředku jsou uspořádány odlučovací elektrody (21) pro odlučování kovů a/nebo oxidů.

   -6CZ 285364 B6
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že odlučovací elektrody (21) jsou přepínatelné.
8. 8. Zařízení podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že je provedeno 5 s možností předem provedení testů ve formě mobilní stanice, která může být umístěna na vozidle, před pevnou instalací tohoto zařízení.
9. 9. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že sušárna se sdruženými jednotkami může být umístěna na samostatném připojitelném vozidle.