CZ284728B6 - Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ284728B6
CZ284728B6 CZ953313A CZ331395A CZ284728B6 CZ 284728 B6 CZ284728 B6 CZ 284728B6 CZ 953313 A CZ953313 A CZ 953313A CZ 331395 A CZ331395 A CZ 331395A CZ 284728 B6 CZ284728 B6 CZ 284728B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
sludge
fabric
drying
bag
filter
Prior art date
Application number
CZ953313A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ331395A3 (en
Inventor
Pekka Kaunismaa
Timo Kohvakka
Original Assignee
Timo Kohvakka
Pekka Kaunismaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Timo Kohvakka, Pekka Kaunismaa filed Critical Timo Kohvakka
Publication of CZ331395A3 publication Critical patent/CZ331395A3/cs
Publication of CZ284728B6 publication Critical patent/CZ284728B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/128—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using batch processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/27—Filter bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/105—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container downward filtration without specifications about the filter material supporting means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Řešením je způsob sušení a zařízení pro sušení kalů, kde kal (6) je nejprve nalit do hmotového filtru (1), na povrch filtračního materiálu (2). Zde se umožní usazení do podoby tuhého kalu, který se sbírá pro další sušení. Než se kal (6) nalévá, rozprostře se textilie (7), s vodní propustností větší než 80 1/m.sup.2.n.. s, nejvýhodněji větší než 200 l/m.sup.2.n.. s v De Voorstově stupnici, na povrch filtračního materiálu (2). Usazený kal se zvedne z filtru (1) pomocí pytle (12) vytvořeného z textilie (7), kde usazenina spočívá na vnitřním povrchu pytle a tvoří později filtr, v době kdy pytel je odňat od filtračního materiálu. ŕ

Description

(57) Anotace:
Předmětem vynálezu je způsob sušení a zařízení pro sušení kalů, kde kal (6) je nejprve nalit do hmotového filtru (1), na povrch filtračního materiálu (2). Zde se umožní usazení do podoby tuhého kalu, který se sbírá pro další sušení. Než se kal (6) nalévá, rozprostře se textilie (7), s vodní propustností větší než 80 l/m* 2.s, nejvýhodnějl větší než 200 l/m2.s v De Voorstově stupnici, na povrch filtračního materiálu (2) s propustností nad 10 l/m2.s. Usazený kal se zvedne z filtru (1) pomocí pytle (12) vytvořeného z textilie (7), kde usazenina spočívá na vnitřním povrchu pytle a tvoří později filtr, v době kdy pytel je odňat od filtračního materiálu.
CZ 284 728 B6
Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob a zařízení pro sušení kalů, kde kal se nejprve vlije do hmotového filtru, kde se umožní, aby se kal usadil do pevné fáze, která se odnímá ke konečnému sušení.
Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
V oblasti průmyslu vznikají vedle jiných produktů také řídké kaly s obsahem těžkých kovů a obvykle se s nimi zachází následujícím způsobem. Řídký kal se vede k deskovému hmotovému filtru, ve kterém se nechá několik dnů usazovat. Poté se kal, stále ještě v kapalné formě, přepravuje k dalšímu zpracovacímu zařízení. Kal se vytváří během čištění vody v průmyslu. Zbývající voda z hmotového filtru se vede zpět do čisticího procesu.
Hmotový filtr má obvykle podobu pískového filtru, kde se může použít aditiv jako aktivní uhlí, rašelina, hydro-antracit, iontoměničové pryskyřice.
S ohledem na to, že při zpracování odpadů se jedná vždy o velká množství materiálu, je důležité vysušovat vyprodukované odpadní kaly v nejvyšší možné míře.
Z GB publikace č. 2193726 je známa metoda zpracování kalů, kde kal je vázán ke dnu pomocí vhodných hran. Po úplném vysušení kalu se na tuto vrstvu klade další vrstva, poněkud menšího průměru. Taková metoda ale předpokládá, že kal se dá dobře vysušit, což ale u většiny průmyslových kalů nelze. Z patentu EP 0067795 je patrný způsob zpracování kalu, kde kal se vlévá do filtračních pytlů v prstencové formě. Zejména jedná-li se o řídké kaly, plní se tentýž pytel několikrát, aby se dosáhlo racionálního stupně naplnění. Takové opakované plnění vyžaduje speciální automatiku. Materiál pytle musí být mimořádně hustý, aby kal neunikal ani v první fázi plnění. Typický objem takových pytlů je pouze 75 litrů. Materiál TYP AR®, používaný pro tyto pytle se vyrábí v několika druzích. Je zřejmé, že nelze použít hrubší provedení textilie TYP AR, např. s plošnou hmotností 68, 110, nebo 136 g/m2, kterou by většina kalu unikla. Je pravděpodobné, že vhodná by byla nejhustší verze s plošnou hmotností 240 g/m2. Je patrné, že čím je dávka menší, prostupnost vody pytlem se dá do určité míry zvětšovat. Na druhé straně ve velkých pytlích vzniká velký tlak, který protlačuje kal pytlem.
Podstata vynálezu
Dosavadní známé způsoby a zařízení k sušení kalů se zjednodušují a zefektivňují podle tohoto vynálezu, způsobem a zařízením pro sušení kalů, kde podstata způsobu spočívá v tom, že kal se nejprve vlévá do hmotového filtru, kde se usazuje na povrchu filtračního materiálu jako pevný kal, který se pak sbírá pro další sušení, přičemž rozhodující je, že než se kal nalije, textilie s vodní propustností přes 80 l/m2.s v De Voorstově stupnici se rozprostře na povrchu filtračního materiálu s propustností přes 10 l/m2.s, načež usazený kal se zvedne z filtru pomocí pytle vytvořeného z textilie, kde usazenina spočívající na vnitřním povrchu této textilie působí později jako filtr, potom co pytel byl odňat z filtračního materiálu. Textilie má výhodně propustnost přes 200 l/m2.s. Výhodné je dále, jestliže pytel vytvořený z textilie je spolu se svým obsahem vyzdvižen k volnému sušení na vzduchu po dobu 2 až 15 dnů. Výhodou je dále, je-li plocha povrchu hmotového filtru 1 až 2,5 m2. Také může být výhodné, jestliže několik pytlů se uloží na sebe, spolu s mezilehlými podložkami, které též tvoří vzduchové prostupy mezi pytli a odvádějí
-1 CZ 284728 B6 uvolněnou vodu z prostoru mezi pytli. Konečně může být výhodná taková varianta způsobu sušení kalů, kde uložené pytle se podrobí vibracím v pravidelných intervalech.
Podstata zařízení pak spočívá vtom, že zařízení s hmotovým filtrem, sestávajícím z nádoby, otevřené na vrchní straně, z filtračního materiálu umístěného ve spodní části nádoby, a z výpustní přípojky napojené u dna nádoby k odvádění filtrátu, obsahuje dále textilii, uloženou na povrchu filtračního materiálu, přičemž tato textilie pokračuje vzhůru od okrajů nádoby, a to takovým způsobem, že vytvoří pytel k uložení usazeného kalu, a dále že vodní propust textilie je větší než 80 l/m2.s v De Voorstově stupnici, přičemž vodní propustnost filtračního materiálu je větší než 10 l/m2.s, a že zařízení obsahuje zvedací zařízení, upravené ke zvedání textilie a jejímu přetváření do pytlovitého tvaru.
Výhodné je, jestliže textilie má vodní propustnost větší než 200 l/m2.s. Výhodou je také, jestliže zvedací zařízení obsahuje kolejnice s V-profilem, ve kterém jsou připojeny provazy k závěsům, pojíždějícím po kolejnicích, skloněných ke středu zvedacího zařízení. Konečně může být i výhodou, jestliže textilie je vytvořena z pruhů širokých 1,5 až 4 mm.
Podle vynálezu se tak schopnost kalu usadit se na povrchu hmotového filtru a vytvořit pevnou vrstvu na vnitřním povrchu pytle využije, a to především tehdy, použije-li se pytel z tkaniny s poměrně otevřenou strukturou. Tak se právě dosáhne sušení kalů poměrně jednoduchým postupem a s použitím poměrně jednoduchého zařízení. Současně je takto možno vysušovat velká množství kalů v tomtéž hrubě tkaném pytli.
Přehled obrázků na výkrese
Další výhody a způsoby aplikace vynálezu jsou ilustrovány ve spojení s následujícím příkladem provedení. Dále je vynález popsán s odkazy na vyobrazení, která ukazuje způsob a zařízení podle vynálezu.
Obr. 1 ukazuje úvodní fázi sušení, probíhající ve hmotovém filtru.
Obr. 2 ukazuje sušení kalu ve filtračním pytli.
Obr. 3 ukazuje dlouhodobé další sušení kalu na skládce.
Příklad provedení vynálezu
Zařízení pro sušení kalu s těžkými kovy obsahuje hmotový filtr L, textilii 7, uloženou na jeho horní části, a zvedací zařízení 9 s provazy 8. Textilie 7 je uložena na hmotovém filtru 1 na vrchní části materiálu 2, a to takovým způsobem, že se rozkládá přes hrany nádoby 3. Provazy 8 jsou buď připojeny k okrajům textilie, nebo, jako zde, zavedeny pod textilii. Kal 6 se nyní nalije na horní povrch textilie 7, přičemž filtrát z něj rychle vytéká textilií 2 a hmotovým filtrem 1 a vystupuje výpustní přípojkou 4 do vratného potrubí 5. Kal 6 začíná tvořit usazeninu, která později účinkuje jako filtr, v poloze u vnitřního povrchu textilie 7. Textilie 7 má poměrně hrubou strukturu, což nicméně není v úvodní fázi na závadu, protože částice, který jí procházejí, se zastaví okamžitě na povrchu hmotového filtru 1. Později usazenina vytvořená na povrchu brání unikání volných částic, které tak nadále zůstávají uvnitř.
Zvedací zařízení 9 obsahuje kolejnice 10 a na nich závěsné zařízení 11, k němuž jsou připojeny provazy 8. V zařízení jsou vytvořeny dvě nebo až šest kolejnic s V-profilem, přičemž textilie 7 se může zvedat pomocí čtyř nebo odpovídajícím způsobem šesti provazů. Na obr. 2 je pytel 12 ve zvednuté poloze. Závěs 11 zvedacího zařízení 9 se posunuje ke středu vlivem tahového efektu, přičemž současně se stahují strany textilie do pytlovitého tvaru. V tomto stádiu část
-2CZ 284728 B6 znečištěného filtrátu stále odkapává z pytle, a z tohoto důvodu musí být pytel nesen přes sběrnou nádobu.
Je pochopitelné, že hmotový filtr sám o sobě může pracovat jako takový.
Když pytel 12 byl zavěšen asi dva dny, přenáší se k dlouhodobému sušicímu uskladnění, kde pytle 12 jsou usazeny na sobě a mají mezi sebou vloženy desky 14, které mají vzdušné otvory, přičemž v průběhu několika měsíců se hmotnost pytle znatelně sníží. Vzdušné sušení pytle trvá nej výhodněji 2 až 15 dnů.
Plocha povrchu hmotového nebo podobného filtruje nejvýhodněji 1 až 2,5 m2. Pracovní tloušťka kalové vrstvy je mezi 10 a 40 cm. Přitom tloušťka a počet kalových vrstev může být i znatelně vyšší, ale usazenina na povrchu textilie nakonec natolik zhoustne, že brání novému kalu ve vysychání. Různým parametrům odpovídá různá optimální kombinace pro každý jednotlivý případ.
Při jednom pokusu se sušil řídký kal s obsahem těžkých kovů, přičemž podíl sušiny byl 5%. Pro sušení byl použit hmotový filtr s plochou asi 1,2 m2, jehož vrchní plocha byla pokryta textilií o plošné hmotnosti 136 g/m2 (obchodní označení TYPARr, výrobce Du Pont). Vodní prostupnost textilie byla 100 l/m2.s (v De Voorstově stupnici, neboli 100 mm vodního sloupce). Původní hmotnost kalu byla 250 kg. Hmotnost kalu rychle klesala, na 85 kg po jednom dni, kdy také textilie byla vyzdvižena z okrajů hmotového filtru. Po dvou dnech hmotnost byla 75 kg. Pak byl pytel připraven pro skládkové sušení, kde se pytle mohou ukládat na sebe, jak je patrné na obr. 3. Během několika měsíců skladovacího sušení lze zjistit, že hmotnost pytle ještě dále klesla o 20 až 50 kg. Takto je množství odpadu, který se předává k dalšímu zpracování podstatně redukováno. Je výhodné, jestliže skladované pytle se podrobí občas vibracím. To zřejmě vytvoří trhliny ve hmotě, která se již vysušila.
Zejména u řídkých kalů lze vlévat na tutéž textilii velké množství, bez jakékoli automatizace. Uvedené množství v tomto příkladu se dá zvýšit až na 1000 kg kalu s obsahem sušiny 1%.
Textilie TYP AR použitá v příkladu je nadbytečně hustá. U uvedeného způsobu se dá použít též již zmíněné textilie TYPAR 68, která má vodní propustnost 260 l/m2.s. Odpovídající hodnota je výhodně přes 200. Stejně se dá použít i řídká pytlovina s plošnou hmotností 135 g/m2, což je tentýž materiál (polypropen), jako textilie TYPAR, ale tkaný ze širokých (3 mm) pruhů. Materiál má otvory 400 až 500 pm, zatímco textilie TYPAR má otvory nejvýše 340 pm (TYPAR 68).
Tento druh struktury povrchu, s pruhy širokými 1,5 až 4 mm, je obvykle výhodný z pohledu sedimentace. Je pochopitelné, že textilie uložená na hmotovém filtru může být již vyrobena ve tvaru pytle, přestože zde účinný filtrační povrch v úvodní fázi bude jen menší částí celé plochy povrchu.
Co se týče propustnosti filtračního materiálu hmotového filtru, může se tato propustnost pohybovat v širokých mezích, a to již od 10 1/m2, neboť i zde kal brzy propustnost sníží.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob sušení kalů, kde kal (6) se nejprve vlévá do hmotového filtru (1), kde se usazuje na povrchu filtračního materiálu (2) jako pevný kal, kteiý se pak sbírá pro další sušení, vyznačený tím, že než se kal (6) nalije, textilie (7) s vodní propustností přes 80 l/m2.s v De Voorstově stupnici se rozprostře na povrchu filtračního materiálu (2) s propustností přes 10 l/m2.s, načež usazený kal se zvedne z hmotového filtru (1) pomocí pytle (12) vytvořeného z textilie (7), kde usazenina spočívající na vnitřním povrchu této textilie (7) působí později jako filtr, potom co pytel (12) byl odňat z filtračního materiálu (2).
  2. 2. Způsob sušení kalů podle nároku 1, vyznačený tím, že textilie (7) má vodní propustnost přes 200 l/m2.s.
  3. 3. Způsob sušení kalů podle nároků 1 a 2, vyznačený tím, že pytel (12), vytvořený z textilie (7), je spolu se svým obsahem vyzdvižen k volnému sušení na vzduchu po dobu 2 až 15 dnů.
  4. 4. Způsob sušení kalů podle nároku 3, vyznačený tím, že plocha povrchu filtračního materiálu (2) je 1 až 2,5 m2.
  5. 5. Způsob sušení kalů podle nároku 3, vyznačený tím, že několik pytlů (12) se uloží na sebe, spolu s mezilehlými podložkami (14), které též tvoří vzduchové prostupy mezi pytli (12) a odvádějí uvolněnou vodu z prostoru mezi pytli.
  6. 6. Způsob sušení kalů podle nároku 3, vyznačený tím, že uložené pytle (12) se podrobí vibracím v pravidelných intervalech.
  7. 7. Zařízení pro sušení kalů pro použití způsobu podle nároku 1, obsahující hmotový filtr (1), sestávající z nádoby (3), otevřené na vrchní straně, z filtračního materiálu (2) umístěného ve spodní části nádoby (3) a z výpustní přípojky (4) napojené u dna nádoby (3) a z výpustní přípojky (4) napojené u dna nádoby (3) k odvádění filtrátu, vyznačené tím, že zařízení obsahuje textilii (7), uloženou na povrchu filtračního materiálu (2), kde textilie pokračuje vzhůru od okrajů nádoby (3), a to takovým způsobem, že vytvoří pytel (12) k uložení usazeného kalu, a dále že vodní propustnost textilie (7) je větší než 80 l/m2.s v De Voorstově stupnici, přičemž vodní propustnost filtračního materiálu (2) je větší než 10 l/m2.s, a že zařízení obsahuje zvedací zařízení (9), upravené ke zvedání textilie (7) a jejímu přetváření do pytlovitého tvaru.
  8. 8. Zařízení pro sušení kalů podle nároku 7, vyznačené tím, že vodní propustnost textilie (7) je větší než 200 l/m2.s.
  9. 9. Zařízení pro sušení kalů podle nároků 7a 8, vyznačené tím, že zvedací zařízení (9) obsahuje kolejnice (10) s V-profilem, ve kterých jsou připojeny provazy (8) k závěsům (11), pojíždějícím po kolejnicích (10), skloněných ke středu zvedacího zařízení (9).
  10. 10. Zařízení pro sušení kalů podle nároků 7až 9, vyznačené tím, že textilie je vytvořena z pruhů širokých 1,5 až 4 mm.
CZ953313A 1993-06-16 1994-06-14 Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ284728B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI932756A FI93428C (fi) 1993-06-16 1993-06-16 Menetelmä ja laitteisto raskasmetallilietteiden kuivattamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ331395A3 CZ331395A3 (en) 1996-05-15
CZ284728B6 true CZ284728B6 (cs) 1999-02-17

Family

ID=8538141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ953313A CZ284728B6 (cs) 1993-06-16 1994-06-14 Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0703876B1 (cs)
CN (1) CN1092611C (cs)
AT (1) ATE166041T1 (cs)
AU (1) AU6848094A (cs)
CZ (1) CZ284728B6 (cs)
DE (1) DE69410265T2 (cs)
ES (1) ES2118410T3 (cs)
FI (1) FI93428C (cs)
PL (1) PL174385B1 (cs)
WO (1) WO1994029230A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011129A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Huesker Synthetic Gmbh Entwässerungsanlage
NL2007821C2 (nl) * 2011-11-21 2013-05-23 Besekk B V Werkwijze voor het ontwateren van grond met behulp van een filtratiemiddel.
GB2508575A (en) * 2012-08-16 2014-06-11 Cintec Int Ltd Separation tank
CN108421302A (zh) * 2017-02-13 2018-08-21 上海能正渔业科技开发有限公司 一种过滤器及其使用方法
US10905979B2 (en) * 2019-03-01 2021-02-02 Precision Dewatering, Llc Portable filtration apparatus, systems and methods
CN113354075A (zh) * 2020-03-04 2021-09-07 湘西科亮环保科技有限公司 一种医疗污水和污泥的区块化处理系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1136701B (it) * 1981-06-02 1986-09-03 Nastro Cellulosa Ind Imballagg Procedimento per la separazione dei fanghi nel trattamento di depurazione delle acque,impianto ed elementi filtranti per l'esecuzione di detto procedimento
AU595041B2 (en) * 1986-06-16 1990-03-22 Fraser Alexander Ltd. Disposal of particulate waste
EP0267636A1 (en) * 1986-11-10 1988-05-18 Ferdinando Cellini Device to carry out sedimentation and collection of sludges
JPH0677759B2 (ja) * 1988-12-09 1994-10-05 株式会社ゲット ヘドロ処理方法
ES2091353T3 (es) * 1991-04-17 1996-11-01 Morishita Chem Ind Contenedor para desecacion o envasado y transporte.

Also Published As

Publication number Publication date
CZ331395A3 (en) 1996-05-15
ATE166041T1 (de) 1998-05-15
WO1994029230A1 (en) 1994-12-22
EP0703876A1 (en) 1996-04-03
AU6848094A (en) 1995-01-03
EP0703876B1 (en) 1998-05-13
FI93428C (fi) 1995-04-10
CN1125433A (zh) 1996-06-26
ES2118410T3 (es) 1998-09-16
DE69410265T2 (de) 1999-01-07
FI93428B (fi) 1994-12-30
CN1092611C (zh) 2002-10-16
FI932756A0 (fi) 1993-06-16
PL312036A1 (en) 1996-04-01
DE69410265D1 (de) 1998-06-18
PL174385B1 (pl) 1998-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7799235B2 (en) Fluid filter system and related method
US6364122B1 (en) Apparatus for separating liquids from solids
US4867877A (en) Waste disposal/separation system
CZ284728B6 (cs) Způsob sušení kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu
KR19980702974A (ko) 방사성 쓰레기 재료 처리 방법 및 장치
DE3004682C2 (de) Verfahren zur Schlammaufbereitung mit einem Schlammförder- und -transportfahrzeug, sowie Fahrzeug zur Durchführung des Verfahrens
US4818414A (en) Slime control for primary filtration systems
US3846296A (en) Waste water purification system
JP6218357B2 (ja) 排水に含まれる放射性セシウムを分離除去する方法および装置
EP0067795B1 (en) Slurry removal process in the water purification treatment and filtration equipment for carrying out the process
CN215799083U (zh) 一种用于河道底泥原位修复的装置
US20040035781A1 (en) Sludge bag
PL179767B1 (pl) Sposób oddzielania materialu stalego od zawierajacej go cieczy i rozdzielania emulsji PL PL PL PL PL PL PL PL
CA1309666C (en) V-shaped trough filters, rotary assemblies and methods of filtering therewith
JPH0776798B2 (ja) 放射性洗濯廃液処理装置
SU1681888A1 (ru) Способ фильтровани воды
JPH0227865Y2 (cs)
AU783060B2 (en) Concrete pump bin
JPS58128182A (ja) 廃液中の有害物質除去方法
KR950001019Y1 (ko) 폐수 정화조
JPH0717301U (ja) 沈澱槽
JPH01148395A (ja) 浄化装置の洗浄方法
JPH02115097A (ja) 廃水処理装置
JPS63130134A (ja) 濾材取出し装置
CS249169B1 (cs) Způsob čištění kapalin obsahujících ropné látky a zařízení k provádění způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090614