CZ284505B6 - Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem - Google Patents

Abstract

Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem je opatřeno spřádacím rotorem (1), který je prostřednictvím svého rotorového hřídele (11) uložen na podpěrných kotoučích (4) a na který působí axiální síly. Dále je opatřeno pro axiální opření rotorového hřídele (11) aerostatickým axiálním ložiskem (6) s ložiskovou destičkou (63) spolupracující s volným koncem (111) rotorového hřídele (11). Výstup vzduchu se uskutečňuje do ložiskové mezery (630) prostřednictvím ložiskové destičky (63), jejíž materiál představuje společně s materiálem konce rotorového hřídele (11) dvojici materiálů s nízkým koeficientem tření při vzájemném styku.ŕ

Description

Vynález se týká zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatřeného spřádacím rotorem, uloženým prostřednictvím svého rotorového hřídele na podpěrných kotoučích, přičemž hřídel rotoru je na straně, odvrácené od otevřeného konce spřádacího rotoru, opřen v axiálním ložisku.

Dosavadní stav techniky

U spřádacích zařízení tohoto druhu, určených pro předení s otevřeným koncem, je známé, že se hřídel spřádacího rotoru opře v axiálním směru v patním ložisku. Jedno z takových známých provedení je popsáno v DE-AS 24 12 004. Takto vytvořené uložení hřídele má nevýhodu v tom, že v axiálním ložisku dosedá kov na kov, což při vysokých ry chlostech otáčení spřádacího rotoru má za následek značné mechanické zatížení axiálního ložiska a jeho rychlé opotřebení. U tohoto provedení není možné udržovat po delší dobu vyšší rychlosti otáčení spřádacího rotoru.

U jiného známého spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, majícího podobné konstrukční řešení a popsaného v DE-OS 23 17 036 a DE 35 23 116 Al, je hřídel rotoru opřen v axiálním směru o otočně uloženou kuličku. Tato provedení však mají nevýhodu v tom, že pro zajištění pomalého spoluotáčení kuličky a pro snížení opotřebení axiálního ložiska musí být toto axiální ložisko mazáno. Při vysokých rychlostech otáčení rotoru je však mazivo z axiálního ložiska vypuzováno, což má za následek znečišťování spřádacího zařízení a spřádaného materiálu. Navíc je toto uložení nákladné a vyžaduje také značné náklady na údržbu, protože je nutná stálá kontrola stavu oleje a doplňování uniklého oleje, které se musí provádět při zastaveném spřádacím zařízení a tím vznikají další vícenáklady. Při vysokých počtech otáček rotoru, které například přesahují 120 000 ot/min, se tyto problémy ještě více zvýrazňují. Další nevýhodou tohoto známého spřádacího zařízení je skutečnost, že axiální rázové pohyby hřídele rotoru, vznikající při provozu zařízení radiálním rázovým zatížením hřídele rotoru například v hnacím prostředku nebo nevyvážeností rotorového talíře, nemohou být dostatečně tlumeny tímto známým axiálním uložením. Může proto docházet k tomu, že spřádací rotor opustí svou axiální polohu, což vede k přerušení spřádacího procesu nebo k dosednutí spřádacího rotoru na rotorovou skříň.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit úpravu tohoto druhu rotorových spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem, která by uvedené nedostatky odstraňovala a byla použitelná i u spřádacího zařízení s velmi vysokým počtem otáček spřádacího rotoru.

Podstata vynálezu

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem, opatřené spřádacím rotorem, uloženým prostřednictvím svého rotorového hřídele na podpěrných kotoučích, přičemž hřídel rotoru je na straně, odvrácené od otevřeného konce spřádacího rotoru, opřen v axiálním ložisku, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že axiální ložisko je aerostatické ložisko, obsahující ložiskovou destičku s ložiskovou plochou spolupůsobící s opěrným koncem hřídele rotoru přes mezilehlou ložiskovou mezeru, přičemž ložisková mezera je přes ložiskovou destičku napojena na přívod tlakového vzduchu do ložiskové mezery axiálního ložiska, přičemž ložisková destička a volný konec hřídele rotoru jsou vytvořeny z materiálů vytvářejících dvojici vzájemně po sobě klouzajících ploch, tj. s nízkým vzájemným součinitelem tření.

- 1 CZ 284505 B6

Axiální uložení přímo uložených spřádacích rotorů prostřednictvím aerostatického ložiska je sice samo o sobě známé, například DE-OS 24 12 174 popisuje přímo uložený spřádací rotor s axiálně působícím aerostatickým axiálním ložiskem. V DE-AS 26 16 132 je zobrazen přímo uložený spřádací rotor pro předení s otevřeným koncem, který je opřen přes aerostatické axiální ložisko nebo přes spirálovitě drážkované ložisko v kombinaci s aerostatickým axiálním ložiskem.

Aerostatická ložiska tohoto známého provedení, použitá spolu s přímým uložením spřádacího rotoru, však nejsou použitelná u spřádacího zařízení podle vynálezu. U spřádacích zařízení druhu, popsaného v úvodu, v praxi působí na rotorový hřídel v důsledku nepravidelností a nepřesností v oblasti třecího záběru hnacího prostředku nebo v důsledku nevyváženosti spřádacího rotoru, radiální rázová zatížení rotorového hřídele, která také působí rázy na axiální ložisko. Pneumatické axiální ložisko není schopno při přímém uložení spřádacího rotoru zachytit poměrně značná rázová axiální zatížení.

Řešením podle vynálezu se konstrukce známého spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem zdokonalí natolik, že mohou být odstraněny nedostatky dosud známých axiálních ložisek. Navíc je axiální ložisko, vytvořené podle vynálezu, ve své funkci prakticky nezávislé na počtu otáček spřádacího rotoru, což je zvláště výhodné, takže je možno zařízení použít i pro nejvyšší počty otáček. Axiální tlumení, které u dosud známých axiálních ložisek chybělo, je zlepšené, takže je možné přesné a provozně spolehlivé axiální vedení hřídele spřádacího rotoru. Ložisko podle vynálezu má přitom velmi omezené nároky na údržbu a dochází u něj jen k nepatrnému opotřebení. V důsledku použití dvojice materiálů, které mají ve vzájemném styku velmi malý součinitel třeni, pro hřídel a úložnou plochu, může axiální ložisko přejímat i značné axiální rázy z rotorového hřídele, protože i po vytlačení vzduchu z ložiskové mezery a dosednutí konce rotorového hřídele na úložnou plochu může axiální ložisko spřádacího zařízení podle vynálezu přejímat axiální zatížení bez poškození. Vytvořením axiálního ložiska s nízkým součinitelem tření je možné šířku ložiskové mezery zmenšit, což zvyšuje tuhost ložiska a umožňuje přesné zajištění axiální polohy spřádacího rotoru při současném snížení spotřeby vzduchu.

Podle dalšího znaku vynálezu je nejméně jeden z materiálů ložiskové destičky a volného konce hřídele rotoru otěruschopný. Skutečnost, že dvojice použitých materiálů s nízkým součinitelem tření má při vzájemném kontaktu také schopnost vzájemného otěru (oděru), má také tu výhodu, že obě styčné plochy se v průběhu záběhu stroje mohou vzájemně přizpůsobit. Chyby v souososti obou těchto styčných ploch, které jsou v důsledku výrobních tolerancí prakticky neodstranitelné, se tím mohou automaticky vyrovnat. Obě plochy se vzájemně opracují na přesně vzájemně paralelní plochy, takže se vytvoří zcela rovnoměrná ložisková mezera, která zvyšuje únosnost ložiska a snižuje spotřebu vzduchu na minimum. Po dosažení takové rovnoměrnosti je možné udržovat tuto mezeru velmi úzkou. Menší šířka vzduchové mezery znamená vyšší tuhost ložiska, což ztěžuje stlačení této mezery na nulovou hodnotu v axiálním ložisku při rázových pohybech rotorového hřídele, aniž by se zvýšením tlaku v ložisku a s tím spojeným zvýšením spotřeby vzduchu zhoršila hospodárnost provozu ložiska.

Zvláště výhodného účinku se dosahuje podle dalšího znaku vynálezu, spočívajícího v použití uhlíkového materiálu jako jednoho z dvojice materiálů s nízkým vzájemným třením. Výhodné je zejména použití oceli pro vytvoření konce rotorového hřídele, spolupůsobícího s úložnou destičkou z uhlíkového materiálu, zejména z elektrografitového uhlíkového materiálu, protože součinitel tření těchto dvou na sebe uložených materiálů je velmi malý. Při použití rotorového hřídele, opatřeného na svém konci nástavcem například z uhlíkového materiálu, se dosahuje přídavného příznivého účinku spočívajícího v tom, že při výměně spřádacího rotoru je možno současně vyměnit opotřebenou část axiálního ložiska. V tomto případě je ložisková destička s výhodou vytvořena z materiálu odolného proti opotřebení. Jako uhlíkový materiál se s výhodou používá materiál obvyklý v technologii ložisek, který sestává částečně z grafitu nebo jiných uhlíkatých látek, které je možné pojit slinováním na kompaktní materiál, dále označovaný jako umělý uhlíkový materiál.

-2CZ 284505 B6

Podle dalšího znaku vynálezu je ložisková destička vytvořena z materiálu propustného pro vzduch. S výhodou je pružně uložena. S výhodou je ložisková destička opatřena nejméně jedním průchozím otvorem pro výstup tlakového vzduchu do ložiskové mezery.

Ložisková destička je podle dalšího znaku vynálezu na straně odvrácené od ložiskové plochy spojena se zdrojem tlakového vzduchu přes škrticí ústrojí. Škrticím ústrojím je možné ovlivňovat během provozu velikost ložiskové mezery a tím výhodně nastavit i při pracujícím spřádacím rotoru tuhost uložení. Při zvětšení šířky ložiskové mezery v průběhu provozu spřádacího zařízení vyvolá škrcení přívodu vzduchu okamžité snížení tlaku v ložiskové mezeře a tím také vrácení spřádacího rotoru do jeho výchozí polohy. Ložisko má při tomto výhodném vytvoření také nižší spotřebu vzduchu.

Podle jiného výhodného provedení vynálezu je zvláště výhodné umístit škrticí ústrojí bezprostředně před výstupem vzduchu do ložiskové mezery. Tím se dosahuje zvláště velké tuhosti ložiska při současné malé spotřebě tlakového vzduchu. Vzduchový sloupec mezi škrticím ústrojím a ložiskovou mezerou je udržován při tomto řešení velmi malý.

Jako materiál pro škrticí ústrojí je zvláště výhodný slinutý materiál, protože tím je možno dosáhnout dobrého škrticího účinku. Velikost pórů tohoto materiálu je přitom závislá na čistotě použitého vzduchu. Zvláště výhodné konstrukční vytvoření škrticího ústrojí vzniká, jestliže je tento orgán současně vytvořen z materiálu s nízkým součinitelem tření. V tomto případě může být ložisková destička vytvořena vcelku se škrticím ústrojím, přičemž vhodným materiálem pro toto provedení je uhlíkový materiál.

Při provozu se mohou póry ložiskové destičky zanést otěrovými částicemi, jestliže je ložisková destička vytvořena z propustného materiálu pro vzduch, a tím se výstup vzduchu zhorší až znemožní. Je proto výhodné vytvoření slepých děr v kombinované ložiskové destičce a škrticím ústrojí, a to pomocí ostrého nástroje, protože vzduch pak může vystupovat stěnami těchto slepých děr a proudit do ložiskové mezery. Znečištění pórů ložiskové destičky pak nebrání výstupu tlakového vzduchu.

Výstup vzduchu do ložiskové mezery se uskutečňuje s výhodou nejméně jedním otvorem v ložiskové destičce. Při použití jednoho otvoru je výhodné umístit tento jediný otvor do středu kruhové kluzné ložiskové destičky, zatímco při použití více otvorů pro výstup vzduchu do ložiskové mezery je výhodné tyto otvory uspořádat ve stejném odstupu od středu destičky na kružnici se středem ve středu kruhové ložiskové destičky. To má výhodu, že tlak vzduchu se v ložiskové mezeře rovnoměrně rozdělí, přičemž ložisko může být obsluhováno nižším tlakem vzduchu a s nižší spotřebou tlakového vzduchu. Pro zajištění spolehlivého provozu axiálního ložiska musí mít tyto otvory průměr, který by se nezanášel mazivem při mechanickém dotyku mezi hřídelem a ložiskovou plochou, ke kterému dochází například při zabíhání ložiska nebo při silných axiálních rázech. Toto zanesení otvorů mazacím prostředkem by mělo za následek znemožnění dalšího výstupu tlakového vzduchu. Při použití uhlíkového materiálu se například ukazuje, že je výhodné, jestliže otvory mají průměr kolem 0,6 mm, protože u tohoto průměru již nedochází k zanesení mazacím prostředkem.

Délka otvorů, kterou se přivádí tlakový vzduch od škrticího ústrojí do ložiskové mezery, by měla být co nejmenší, protože tato délka má značný vliv na tuhost ložiska. Při použití otvorů, které mají délku menší než 7 mm, se dosáhne příznivé tuhosti ložiska současně stability ložiskové destičky a přitom se udrží dostatečná tloušťka vrstvy, která se v průběhu provozu ztratí opotřebením.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se příznivého vytvoření axiálního ložiska dosáhne tím, že plocha, o kterou se opírá rotorový hřídel, má v podstatě stejný průměr jako rotorový

-3CZ 284505 B6 hřídel. Tím se dosáhne dostatečně velké opěrné plochy na straně hřídele, což zvyšuje nosnost ložiska a současně je rotorový hřídel vytvořen tak, že může být vyjmut z klínové mezery mezi podpěrnými kotouči bez jakéhokoliv odporu při výměně spřádacího rotoru.

Zvláště výhodné je, jestliže je průměr plochy, o kterou se hřídel opírá, menší než průměr rotorového hřídele a jestliže přechod je upraven bez náhlé změny průměru, že se volný konec rotorového hřídele kónicky zužuje ve tvaru komolého kužele do rovinné koncové plochy, spoluvymezující ložiskovou mezeru. Usnadní se tím opětné zavedení rotorového hřídele po výměně rotoru a odstraní se nebezpečí poškození podpěrných kotoučů a těsnění rotorové skříně.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem je zobrazeno na výkresech, kde znázorňují obr. 1 podélný řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem, obr. 2 podélný řez axiálním ložiskem, opatřeným středovým otvorem a vytvořeným v seřizovacím šroubu, obr. 3 podélný řez ložiskovou destičkou se středovým otvorem a se škrticím ústrojím, obr. 4a podélný řez ložiskovou destičkou s přívodními otvory, uspořádanými na kružnici, a se škrticím ústrojím, obr. 4b čelní pohled na ložiskovou destičku s přívodními otvory, obr. 5 podélný řez seřizovacím šroubem s pružně uloženou ložiskovou destičkou, obr. 6 podélný řez dalším příkladným provedením pružně uložené ložiskové destičky, obr. 7 podélný řez seřizovacím šroubem s ložiskovou destičkou z propustného materiálu, opatřenou vytvořenými slepými děrami, obr. 8 boční pohled na kuželovité se zužující konec rotorového hřídele, a obr. 9 boční pohled na konec rotorového hřídele, opatřený nástavcem z materiálu s nízkým součinitelem tření.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je v podélném řezu zobrazeno spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem. Základními součástmi tohoto spřádacího zařízení jsou spřádací rotor 1 se svým rotorovým hřídelem 11 a rotorový talíř 12, rotorová skříň 2 s těsněním rotorové skříně 2 ve formě těsnicího prstence 21, ložiskový blok 3 s úložným blokem 31, v jehož podélném vybrání je uloženo axiální ložisko 6, a s podpěrným blokem 32, ve kterém jsou uloženy osy podpěrných kotoučů 4, které slouží pro uložení rotorového hřídele 11 a které jsou poháněny hnacím prostředkem 5, zejména tangenciálním řemenem, pro pohon spřádacího rotoru 1, přičemž další důležitou součástí zařízení podle vynálezu je axiální ložisko 6 pro axiální opření rotorového hřídele 11. Rotorový hřídel 11 zasahuje svým koncem, nesoucím rotorový talíř 12, do rotorové skříně 2 otvorem v těsnicím prstenci 21 rotorového těsnění.

Axiální ložisko 6 je umístěno v seřizovacím šroubu 61 a leží proti volnému konci 111 rotorového hřídele 11. Úložný blok 31 je k tomuto účelu opatřen otvorem s vnitřním závitem, do kterého je zašroubován seřizovači šroub 61, přestavitelný v axiálním směru. Pro upevnění seřizovacího šroubu 61 v nastavené poloze slouží protimatka. Na protilehlém konci seřizovacího šroubu 61 je upravena přípojka 62 pro přívod tlakového vzduchu k axiálnímu ložisku 6 a mezi axiální ložisko 6 a volný konec 111 rotorového hřídele 11 do ložiskové mezery 630. U dosud známých spřádacích zařízení tohoto druhu se na axiální ložisko přenáší axiální síla volným koncem 111 rotorového hřídele 11, který je v axiálním ložisku 6 opřen. Axiální síly se do rotorového hřídele 11 vnášejí u příkladného provedení spřádacího zařízení podle vynálezu, znázorněného na obr. 1, známým způsobem ze šikmo uložených podpěrných kotoučů 4. Stejně dobře je však možné, že axiální složky sil mohou vznikat například z hnacího řemenu nebo jiného hnacího prostředku 5, probíhajícího šikmo vzhledem k rotorovému hřídeli 11 probíhajícího, popřípadě ze šikmo uložených přítlačných nebo hnacích kotoučů. Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem

-4 CZ 284505 B6 je upevněno na rámu 33, který je součástí příslušného spřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem.

Obr. 2 zobrazuje příkladné provedení seřizovacího šroubu 61, ve kterém je uloženo axiální ložisko 6, v podélném řezu. Seřizovači šroub 61 je opatřen na svém konci, odvráceném od spřádacího rotoru, podélnou dírou 611 s vnitřním závitem pro našroubování připojovacího dílu pro připojení potrubí na tlakový vzduch. Seřizovači šroub 61 je opatřen v celé své délce podélným středovým otvorem, kterým proudí vzduch do axiálního ložiska 6. Axiální ložisko 6 sestává v příkladném provedení podle obr. 2 z ložiskové destičky 63 s jedním středovým průchozím otvorem 7. jehož průměr je 0,6 mm, přičemž tento průměr spolehlivě zamezuje zanášení středového průchozího otvoru 7 materiálem, vznikajícím otěrem ložiskové destičky 63.

Ložisková destička 63 je vytvořena z elektrografitového umělého uhlíkového materiálu, který společně s ocelí rotorového hřídele 11 tvoří dvojici materiálů, které mají ve vzájemném styku nízký součinitel tření. Tento materiál je současně otěruschopný, takže je možné dosáhnout dokonale souosé polohy a těsného vzájemného dosedání konce rotorového hřídele 11 a ložiskové destičky 63, k čemuž stačí nechat axiální ložisko 6 před uvedením do běžného provozu zaběhnout. To znamená, že rotorový hřídel 11 příslušně vybrousí ložiskovou destičku 63 a po tomto vybroušení vzniknou dvě přesně proti sobě uložené a přesně rovnoběžné plochy. Seřizovači šroub 61 je s ložiskovou destičkou 63 pevně spojen a je vytvořeno nehybné uložení. Pro snížení spotřeby vzduchu a pro zvýšení tuhosti axiálního ložiska 6 může být axiální ložisko 6 podle tohoto příkladného provedení opatřeno středovým průchozím otvorem 7 se zmenšeným průměrem na vstupu do tohoto podélného středového průchozího otvoru 7, takže se dosáhne škrcení vstupujícího vzduchu.

Seřizovači šroub 61 podle příkladného provedení na obr. 3 obsahuje ložiskovou destičku 63 podobného provedení jako v příkladě na obr. 1, která je pevně uložena v seřizovacím šroubu 61. Ložisková destička 63 je rovněž opatřena středovým průchozím otvorem 7 jako v příkladném provedení podle obr. 2. Tento středový průchozí otvor 7 se na konci, odvráceném od ložiskové plochy 631, náhle rozšiřuje. V tomto rozšíření je uložen škrticí ústrojí 8. Škrticí ústrojí 8 sestává ze slinovaného materiálu s velmi jemnými póry. Vzduchový sloupec ve středovém průchozím otvoru 7 za škrticím ústrojím 8 ve směru proudění tlakového vzduchu je tedy velmi krátký a axiální ložisko 6 tak získává vysokou tuhost.

Obr. 4a zobrazuje příkladné provedení seřizovacího šroubu 61 a v něm uložené ložiskové destičky 63, které je podobné příkladu z obr. 3. Rozdíl spočívá především vtom, že vzduch vystupuje do ložiskové mezery 630 skupinou středových otvorů 7, které jsou rozmístěny kolem středu. Podobně jako v příkladu na obr. 3 je seřizovači šroub 61 opatřen škrticím ústrojím 8 uloženým v ložiskové destičce 63, vytvořeným ze slinovaného pórovitého materiálu.

Obr. 4b zobrazuje čelní pohled na ložiskovou destičku 63, která je opatřena skupinou otvorů 7, r /.místěných na společné soustředné kružnici ve stejném odstupu od středu ložiskové destičky 63, která má kruhový tvar.

Obr. 5 znázorňuje seřizovači šroub 62 s axiálním ložiskem 6, ve kterém je ložisková destička 63 uložena pružně. K. tomuto účelu je ložisková destička 63 držena na seřizovacím šroubu 61 pomocí pouzdra 612. Mezi seřizovacím šroubem 61 a ložiskovou destičkou 63, popřípadě s ní vcelku vytvořeným škrticím ústrojím 8 je uložen pružný člen ve formě O-kroužku 71. Ložisková destička 63 je v tomto případě schopna tlumit axiální rázy rotorového hřídele 11. Podobné příkladné provedení ložiskové destičky 63 s tlumicí úpravou je zobrazeno na obr. 6, kde je tlumicím prvkem rovněž pryžový O-kroužek 71. uložený v obvodové prstencové drážce ložiskové destičky 63, který je na svém vnějším obvodu v pouzdru 612 zajištěn v axiálním směru. Ložisková destička 63 je v tomto případě vytvořena z materiálu s nízkou odolností proti otěru a současně propustného pro vzduch, například ze umělého uhlíkového materiálu, jak byl

-5CZ 284505 B6 popsán v úvodu. Vzduch vystupuje celým průřezem ložiskové plochy 631. V tomto případě není nutné přídavné škrticí ústrojí, protože škrticí účinek se dosahuje v pórech tohoto materiálu ložiskové destičky 63.

Obr. 7 zobrazuje axiální ložisko, u kterého ložisková destička 63 sestává z propustného a současně otěruschopného materiálu, zejména z elektrografitového uhlíkového materiálu. Ložisková destička 63 působí současně jako škrticí ústrojí. Aby se spolehlivě zamezilo zanesení pórů propustného materiálu v průběhu opotřebení uvolněnými částicemi při dotyku mezi rotorovým hřídelem 11 a ložiskovou destičkou 63 a tím se současně zamezilo snižování propustnosti vzduchu u této ložiskové destičky 63, jsou v ložiskové destičce 63 vytvořeny slepé díry 75. Výstup vzduchu do ložiskové mezery se v tomto případě neuskutečňuje povrchovou plochou ložiskové destičky 63, ale povrchem stěn slepých děr 75, které jsou v materiálu ložiskové destičky vytvářeny ostrým nástrojem, takže povrchová plocha není při vrtání zanesena prachem a póry zůstávají otevřené. Průměr těchto speciálně vytvořených slepých děr 75 je volen podobně jako u příkladného provedení podle obr. 2, to znamená s ohledem na znemožnění zanášení výstupních otvorů, ústících do ložiskové mezery.

Obr. 8 znázorňuje výhodně vytvořený volný konec 111 rotorového hřídele 11, který spolupracuje s ložiskovou destičkou 63 axiálního ložiska 6. Volný konec 111 je opatřen rovinnou plochou 115, jejíž průměr je menší než průměr rotorového hřídele LL Přechod mezi rotorovým hřídelem 11 a průměrem rovinné plochy 115 na volném konci HI je plynulý a jak je patrno z obr. 8, není náhlý. Při tomto řešení volného konce 111 rotorového hřídele 11 je možné jednak snadno vyměnit spřádací rotor 1, protože jeho vysunutí z ložiskové mezery je jednoduché, a jednak je možné nový spřádací rotor 1 snadno zasunout na místo.

Obr. 9 znázorňuje příkladné provedení volného konce 11 L který je opatřen vcelku nástavcem 113 z materiálu s nízkým součinitelem tření. Při výměně spřádacího rotoru 1 je možné současně vyměnit opotřebený díl axiálního ložiska 6. V tomto případě pracuje rotorový hřídel 11 příznivěji s ložiskovou destičkou 63 z materiálu odolného proti otěru (oděru).

Popsané spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem podle vynálezu je použitelné zejména na spřádacích strojích pro předení s otevřeným koncem, které jsou opatřeny řadou vedle sebe umístěných spřádacích jednotek. Pro zásobování každé jednotlivé spřádací jednotky tlakovým vzduchem jsou tyto spřádací jednotky napojeny na společný zdroj tlakového vzduchu prostřednictvím centrálního porubí, kterým může být tlakový vzduch přiváděn současně ke všem axiálním ložiskům 6 každé spřádací jednotky. Tím se velmi jednoduše zajistí stejné podmínky ve všech spřádacích jednotkách. Ve zdokonaleném konkrétním provedení spřádacího zařízení podle vynálezu se tlakový vzduch, který je potřebný podle konkrétních potřeb přiváděný k jednotlivým spřádacím jednotkám, přivádí do měřicího ústrojí u jednotlivých spřádacích jednotek a zajišťuje se centrálně pro všechny spřádací jednotky. Ve výhodném provedení je také možné opatřit zařízení podle vynálezu regulačním ústrojím, který by řídil konkrétní velikost tlaku vzduchu například podle axiální polohy spřádacího rotoru 1 při řízeném napájení axiálního ložiska 6 tlakovým vzduchem.

Je také možné napájet jednotlivé strany spřádacího stroje nebo sekce spřádacího stroje nezávisle na jiných sekcích nebo stranách například pomocí uvedeného regulačního a rozvodného ústrojí.

Vynález není omezen jen na znázorněné příklady provedení. Do rozsahu předmětu vynálezu spadají rovněž dvojice materiálů pro vytvoření volného konce 111 rotorového hřídele 11 a ložiskové destičky 63, které nejsou uvedeny v tomto popisu. Rovněž není nezbytné, aby plochy na volném konci 111 rotorového hřídele 11 a ložiskové destičce 63 byly rovinné. Vynález se vztahuje také například pro kulovité, zakřivené nebo stupňovité plochy. Kombinace axiálního ložiska a seřizovacího šroubu rovněž není pro zařízení podle vynálezu podstatné. Do rozsahu vynálezu rovněž spadá přímé uložení na ložiskovém bloku 3.

Claims (24)

1. Spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatřené spřádacím rotorem, uloženým prostřednictvím svého rotorového hřídele na podpěrných kotoučích, přičemž hřídel rotoru je na straně, odvrácené od otevřeného konce spřádacího rotoru, opřen v axiálním ložisku, vyznačený tím, že axiální ložisko (6) je aerostatické ložisko, obsahující ložiskovou destičku (63) s ložiskovou plochou (631) spolupůsobící s opěrným koncem hřídele rotoru (11) přes mezilehlou ložiskovou mezeru (630), přičemž ložisková mezera (630) je přes ložiskovou destičku (63) napojena na přívod tlakového vzduchu do ložiskové mezery (630) axiálního ložiska (6), přičemž ložisková destička (63) a volný konec (111) hřídele rotoru jsou vytvořeny z materiálů vytvářejících dvojici vzájemně po sobě klouzajících ploch.

2. Spřádací zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že nejméně jeden z materiálů ložiskové destičky (63) a volného konce (111) hřídele rotoru je otěruschopný.

3. Spřádací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že volný konec (111) hřídele (11) rotoru je opatřen nástavcem (113) z materiálu vytvářejícího s ložiskovou destičkou (63) dvojici vzájemně po sobě klouzajících ploch.

4. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačené tím, že nejméně jeden z materiálů ložiskové destičky (63) a volného konce (111) hřídele rotoru je uhlíkový materiál.

5. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků laž4, vyznačené tím, že ložisková destička (63) je z materiálu propustného pro vzduch.

6. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků laž5, vyznačené tím, že ložisková destička (63) je pružně uložena.

7. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, vyznačené tím, že ložisková destička (63) je opatřena nejméně jedním průchozím otvorem (7) pro výstup tlakového vzduchu do ložiskové mezery (630).

8. Spřádací zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že ložisková destička (63) je opatřena nejméně jednou slepou dírou (75) pro výstup tlakového vzduchu, otevřenou do ložiskové mezery (630).

9. Spřádací zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že ložisková destička (63) obsahuje nejméně jeden průchozí otvor (7) nebo slepou díru (75) uprostřed ložiskové destičky (63).

10. Spřádací zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že průchozí otvory (7) nebo slepé díry (75) jsou rozmístěny na kružnici.

11. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 10, vyznačené tím, že průchozí otvory (7) nebo slepé díry (75) mají délku menší než 7 mm.

12. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 7 až 11, vyznačené tím, že průchozí otvory (7) nebo slepé díry (75) mají průměr větší než 0,5 mm.

13. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 12, vyznačené tím, že ložisková destička (63) je na straně odvrácené od ložiskové plochy (631) spojena se zdrojem tlakového vzduchu přes škrticí ústrojí (8).

14. Spřádací zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že škrticí ústrojí (8) sestává z nejméně jednoho průchozího škrticího kanálu.

15. Spřádací zařízení podle nároku 13 nebo 14, vyznačené tím, že škrticí ústrojí (8) je umístěno bezprostředně před vstupem vzduchu do ložiskové destičky (63).

16. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 13 až 15, vyznačené tím, že škrticí ústrojí (8) sestává ze stejného materiálu, jako ložisková destička (63).

17. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 13 až 16, vyznačené tím, že škrticí ústrojí (8) je vytvořeno z materiálu propustného pro vzduch.

18. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 13 až 17, vyznačené tím, že škrticí ústrojí (8) je vytvořeno ze slinovaného materiálu.

19. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 18, vyznačené tím, že axiální ložisko (6) je uloženo přestavitelně v axiálním směru.

20. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 19, vyznačené tím, že zdroj tlakového vzduchu, napojený na axiální ložisko (6) přívodním potrubím, je společný zdroj tlakového vzduchu pro spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem.

21. Spřádací zařízení podle nároku 20, vyznačené tím, že přívodní potrubí, napojené na axiální ložisko (6), je opatřeno přípojkami pro další spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem.

22. Spřádací zařízení podle nároku 20 nebo 21, vyznačené tím, že přívodní potrubí a přípojky jsou opatřeny nezávislými ústrojími pro regulaci tlaku.

23. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 22, vyznačené tím, že volný konec rotorového hřídele (11), spoluvymezující ložiskovou mezeru (630), má stejný průměr, jako je průměr ve zbývající délce hřídele (11).

24. Spřádací zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 22, vyznačené tím, že volný konec rotorového hřídele (11) se kónicky zužuje ve tvaru komolého kužele do rovinné koncové plochy (115), spoluvymezující ložiskovou mezeru (630).