RU2294988C2 - Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) - Google Patents
Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294988C2 RU2294988C2 RU2005117070/12A RU2005117070A RU2294988C2 RU 2294988 C2 RU2294988 C2 RU 2294988C2 RU 2005117070/12 A RU2005117070/12 A RU 2005117070/12A RU 2005117070 A RU2005117070 A RU 2005117070A RU 2294988 C2 RU2294988 C2 RU 2294988C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- conical surface
- disks
- gap
- pairs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Опорное устройство крутильно-формирующей камеры может быть использовано на безверетенных прядильных машинах и позволяет получить технический результат, состоящий в повышении производительности, надежности и долговечности путем исключения трения в осевой опоре. Устройство содержит корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями, параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, прижатый к конической поверхности вала и размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде аэростатического подпятника из пористого графитового вкладыша, имеющего кольцевую форму и установленного в корпусе. Отношение конусности конической поверхности вала к зазору между вкладышем и торцом крутильно-формирующей камеры составляет 0,033÷0,036. В варианте выполнения устройства осевая опора выполнена в виде магнитного подпятника, имеющего два постоянных кольцевых магнита, обращенных одноименными полюсами друг к другу. Отношение конусности конической поверхности вала к зазору между магнитами составляет 0,025÷0,016. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к оборудованию для безверетенного прядения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины из заявки Германии №3942612, кл. D 01 H 4/12, 1991 г., содержащее корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, прижатый к поверхности вала и размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде аэростатического подпятника из пористого графитового вкладыша, имеющего кольцевую форму и установленную в корпусе.
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая производительность, обусловленная радиальными биениями воздушной турбины, вызванными гироскопическими моментами, возникающими при работе прядильной камеры.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту по второму независимому п. формулы изобретения является устройство из заявки Германии №2632976, кл. D 01 H 7/04, 1978 г., содержащее корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, прижатый к поверхности вала и размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде магнитного подпятника, имеющего два постоянных кольцевых магнита, обращенных одноименными полюсами друг к другу.
Недостатком известного устройства является также невысокая производительность, обусловленная радиальными биениями воздушной турбины.
Технический результат - повышение производительности, надежности, долговечности путем исключения трения в осевой опоре.
Это достигается тем, что в опорном устройстве крутильно-формирующей камеры прядильной машины, содержащим корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде аэростатического подпятника из пористого графитового вкладыша, имеющего кольцевую форму и установленного в корпусе, вал имеет коническую поверхность, к которой прижат тангенциальный ремень, при этом отношение конусности конической поверхности вала к зазору между вкладышем и торцом крутильно-формирующей камеры составляет 0,03...0,036.
Это достигается тем, что в опорном устройстве крутильно-формирующей камеры прядильной машины, содержащем корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде магнитного подпятника, имеющего два постоянных кольцевых магнита, обращенных одноименными полюсами друг к другу, вал имеет коническую поверхность, к которой прижат тангенциальный ремень, при этом отношение конусности конической поверхности вала к зазору между магнитами составляет 0,025...0,016.
На фиг.1 изображен фронтальный разрез предлагаемого устройства; на фиг.2 - то же, для варианта осевой опоры в виде магнитного подпятника; на фиг.3 - экспериментальные зависимости.
Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины состоит из корпуса 1, на котором закреплены две пары опорных цилиндрических дисков 2 и 3, имеющих эластичные покрытия 4. Вал 5 в своей средней части, между опорными дисками 2 и 3, имеет коническую поверхность 6 с конусностью К, составляющей 0,018...0,026. Вал 5 установлен в клиновом зазоре цилиндрических опор таким образом, что коническая поверхность 6 наименьшим диаметром обращена в сторону осевой опоры, где на конце вала закреплена прядильная чашка 7. К поверхности вала 6 прижат тангенциальный ремень 8. На торце прядильной чашки 7 закреплен металлический диск 9, с которым через воздушный зазор «а» взаимодействует вкладыш 10 кольцевой формы из пористого графитового материала. Вкладыш 10 установлен в корпусе 1, причем полость 12 служит для подачи сжатого воздуха через отверстие 11 по всей площади контакта. Экспериментально установлено, что отношение конусности конической поверхности вала к зазору между вкладышем и торцом крутильно-формирующей камеры, находится в оптимальном интервале величин: К/а=0,033...0,036.
На фиг.3 приведены экспериментальные зависимости, которые позволили определить оптимальные величины зазоров «а» и «a1» в зависимости от потребляемой мощности N (ватт) и производительности n (мин-1). С увеличением зазора «а» в пределах 0,5...0,8 при одном и том же числе оборотов вала 5 требуется меньше потребляемой мощности и наоборот. Однако чрезмерное увеличение «а» приводит к неустойчивому режиму работы при прохождении критических скоростей, а зазоры меньше 0,5 трудно обеспечить технологически. По второму варианту (фиг.2) выполнения элемента, противодействующего аксиальной силе, действующей на вал со стороны приводного ремня 8, осевая опора выполнена в виде магнитного подпятника, состоящего из двух постоянных кольцевых магнитов 13 и 14, обращенных одноименными полюсами друг к другу. При этом баланс сил: с одной стороны притяжение магнитов, а с другой - осевая сила от ремня осуществляется за счет выполнения соотношения конусности конической поверхности вала к зазору между магнитами, находится в оптимальном интервале величин: K/a1=0,025...0,016. Влияние зазора «a1» на потребляемую мощность и число оборотов показано на фиг.3. При этом установлено, что при одном и том же числе оборотов вала с уменьшением зазора «a1» увеличивается потребляемая мощность и поэтому для заданной величины К «a1» должно лежать в пределах 0,7...1,6, чтобы не нарушалось равновесие сил, действующих на осевую опору.
Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха в полость 12 между корпусом и вкладышем 10 давление воздуха отодвигает прядильную чашку влево в осевом направлении, а приводной ремень 8 за счет силы, создаваемой конической поверхностью 6, стремится сдвинуть вал 5 вправо; поэтому за счет баланса сил, обусловленного указанными выше соотношениями, осуществляется фиксация вала в осевом направлении. Прижим вала 5 к опорным цилиндрическим дискам 2 и 3 и его вращение осуществляются приводным тангенциальным ремнем 8. В случае применения постоянных кольцевых магнитов 14 и 13 баланс осевых сил регулируется зазором «a1» между ними и конусностью К конической поверхности вала 5.
Предложенная конструкция испытывалась на высоких оборотах до 100000 мин-1, при это наблюдалась стабильность работы, повышалась надежность в части технологического процесса и снижался шум порядка на 5...7 дБ.
Claims (2)
1. Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины, содержащее корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде аэростатического подпятника из пористого графитового вкладыша, имеющего кольцевую форму и установленного в корпусе, отличающееся тем, что вал имеет коническую поверхность, к которой прижат тангенциальный ремень, при этом отношение конусности конической поверхности вала к зазору между вкладышем и торцом крутильно-формирующей камеры составляет 0,033÷0,036.
2. Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины, содержащее корпус, вал, установленный в клиновом зазоре между двумя парами опорных цилиндрических дисков с эластичными покрытиями параллельно осям дисков, тангенциальный приводной ремень, размещенный между парами дисков, и осевую опору, выполненную в виде магнитного подпятника, имеющего два постоянных кольцевых магнита, обращенных одноименными полюсами друг к другу, отличающееся тем, что вал имеет коническую поверхность, к которой прижат тангенциальный ремень, при этом отношение конусности конической поверхности вала к зазору между магнитами составляет 0,025÷0,016.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117070/12A RU2294988C2 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117070/12A RU2294988C2 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005117070A RU2005117070A (ru) | 2006-11-20 |
RU2294988C2 true RU2294988C2 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37502134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005117070/12A RU2294988C2 (ru) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2294988C2 (ru) |
-
2005
- 2005-06-06 RU RU2005117070/12A patent/RU2294988C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005117070A (ru) | 2006-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4603704B2 (ja) | 磁気軸受真空ポンプの制振システムと軸受センタリング装置 | |
JP4177975B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
US9765815B2 (en) | Method and apparatus for hybrid suspension system | |
WO2005121576A1 (en) | Hydrodynamic foil thrust bearing | |
JP2000201447A (ja) | モ―タ | |
JP2002276646A (ja) | ラジアル軸受及びこれを用いた変速機 | |
KR100710792B1 (ko) | 스핀들 모터 및 스핀들 모터용 복합 베어링 조립체 | |
KR20100045253A (ko) | 외부 정압 공급원을 갖는 하이브리드 공기 포일 저어널 베어링 | |
JPH10115320A (ja) | 高速回転する工具のガス軸受のためのスピンドル | |
RU2294988C2 (ru) | Опорное устройство крутильно-формирующей камеры прядильной машины (варианты) | |
US6695479B2 (en) | Open-end spinning apparatus with an aerostatic radial bearing for a spin rotor | |
KR100723040B1 (ko) | 고속 회전체용 베어링 조립체 | |
WO2010131993A1 (ru) | Способ разгрузки колец подшипника качения от действия центробежных сил (варианты) и подшипник качения (варианты) | |
US20020025094A1 (en) | Support disk for a support disk bearing for spin rotors | |
US20030011256A1 (en) | Hydrodynamic gas bearing | |
SU1599594A1 (ru) | Двухсторонн коническа опора скольжени | |
CN213981313U (zh) | 气体轴承、轴承组件及压缩机 | |
JPS62237111A (ja) | ジヤ−ナル軸受 | |
RU1480466C (ru) | Сегментный конический подшипник скольжения | |
SU1702003A1 (ru) | Опора скольжени с подачей смазки под давлением | |
JPS59175619A (ja) | 動圧気体軸受 | |
JPH03163216A (ja) | 流体軸受装置 | |
RU2082027C1 (ru) | Комбинированная опора | |
JPH0522843Y2 (ru) | ||
JPH11341737A (ja) | ファンモータ用動圧軸受装置 |