CZ283071B6 - Zařízení pro přivádění vláken ke sběrné drážce vláken spřádacího rotoru - Google Patents

Abstract

Spřádací rotor je kryt víkem (3) rotoru, jehož strana přivrácená k spřádacímu rotoru (2) nese vodící těleso (8) vláken a jeho vnitřní obvodová plocha (12) svírá úhel (W1) rozbíhání otevírající se směrem ke spřádacímu rotoru (2). Vodicí těleso (8) vláken zasahuje do spřádacího rotoru (2) , přičemž do jeho vnitřní obvodové plochy (12) ústí tangenciálně přívodní kanál (14) vláken.ŕ

Description

Vynález se týká zařízení pro přivádění vláken ke sběrné drážce vláken spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího zařízení, s vodicím tělesem vláken, zasahujícím souose do spřádacího rotoru, které obsahuje vnitřní obvodovou plochu, vytvořenou jako vodicí plochu vláken, do níž tangenciálně ústí přívodní kanál vláken.

Dosavadní znak techniky

U známého zařízení tohoto druhu, popsaného v německém zveřejňovacím spisu DE-OS 2 319 428, je použito kanálovité vodicí těleso vláken, podél jehož obvodové stěny jsou vlákna spirálovitě přiváděna do spřádacího rotoru. Tento kanál má válcový průřez nebo průřez, tvořící podstatnou část jeho délky, kteiý se zužuje směrem ke spřádacímu rotoru. Takové kanálovité vodicí těleso vláken je nejen velmi náročné na místo, ale neovlivňuje také nijak pozitivně přívod vláken do spřádacího rotoru. Ukázalo se například, že vlákna v kanálovitém vodicím tělese mohou uváznout a dokonce vedou kjeho ucpávání. Známé zařízení proto nemohlo najít uplatnění v praxi.

Vynález si proto klade za úkol vytvořit zařízení podobného druhu, které by bylo jednak úsporné z hlediska místa, a jednak by umožňovalo bezporuchový spřádací provoz, jakož i vytváření přízí vysoké kvality.

Podstata vynálezu

Tohoto cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že spřádací rotor je kryt víkem rotoru, jehož strana, přivrácená ke spřádacímu rotoru, nese vodicí těleso vláken a jeho vnitřní obvodová plocha svírá úhel rozbíhání, otevírající se směrem ke spřádacímu rotoru. Vodicí těleso vláken je přitom tak malé a kompaktní, že najde místo ve víku rotoru. Vynález zaručuje dále nerušenou dopravu vláken do spřádacího rotoru, neboť jeho rozšiřující se vnitřní obvodovou plochou dostává vzduch dopravující vlákna, a tím i vlákna samotná pohybovou složku směrem ke spřádacímu rotoru. Je tím vyloučeno uváznutí vláken v důsledku odstředivé síly.

Pro dosažení cenově příznivé výroby tvoří s výhodou vodicí těleso vláken celistvou součást víka rotoru.

Podle jednoduše vyrobitelného provedení zařízení podle vynálezu se vnitřní obvodová plocha vodícího tělesa vláken kuželovité rozšiřuje směrem ke spřádacímu rotoru.

S výhodou se úhel rozbíhání zvětšuje od ústí přívodního kanálu vláken směrem ke spřádacímu rotoru. Tímto způsobem je působeno proti třecímu účinku, který vyvíjí vnitřní obvodová plocha vodícího tělesa na vlákna, takže také při větší vzdálenosti ústí přívodního kanálu vláken od spřádacího rotoru je spolehlivě zabráněno váznutí vláken.

Podle jednoho výhodného provedení zařízení podle vynálezu probíhá zvětšování úhlu rozbíhání plynule, přičemž s výhodou je vnitřní obvodová plocha vodicí plochy vláken rovnoměrně konvexně vyklenuta.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu probíhá zvětšování úhlu rozbíhání nespojitě (neprobíhá plynule), tj. ve stupních. Přitom sestává s výhodou vnitřní obvodová plocha vodícího

- 1 CZ 283071 B6 tělesa vláken v axiálním směru z nejméně dvou délkových úseků, majících rozdílný úhel rozbíhání. Ukázalo se jako výhodné, je-li délkový úsek, do něhož ústí přívodní kanál vláken, vytvořen jako kuželová plocha. Také může být délkový úsek vodícího tělesa vláken přitom vytvořen jako kuželová plocha.

Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu je mezi dvěma kuželovitými délkovými úseky vnitřní obvodové plochy vodícího tělesa vláken umístěn další, konvexně zakřivený délkový úsek.

Aby se při nezměněných prostorových podmínkách mezi ojednocovacím apodávacím ústrojím a spřádacím rotorem umožnilo používání podle volby různých možných spřádacích rotorů, může být podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu toto zařízení vytvořeno tak, že délkový úsek vodícího tělesa vláken, přivrácený ke spřádacímu rotoru, je vyměnitelný.

Pro obzvláště spolehlivé předávání vláken na náběhovou stěnu spřádacího rotoru je podle vynálezu účelné, vyčnívá-li vodicí těleso vláken do spřádacího rotoru.

Pojmu kužel nebo kuželovitý je třeba ve smyslu vynálezu rozumět tak, že zahrnuje nejen matematický a geometrický pojem samotného kužele, ale také komolé kužele a jiné kuželovité tvary.

Vytvarováním vodícího tělesa vláken podle vynálezu je nejen dosaženo významného technologického úspěchu při přivádění vláken do spřádacího rotoru a tím i zlepšení hodnot příze, ale také toho, že spřádací ústrojí může být konstruováno kompaktně. Ukázalo se, že vnitřní obvodová plocha nemusí být vytvořena jako příliš dlouhá v axiálním směru. Vzdálenost ústí přívodního kanálu vláken od otevřeného okraje vodícího tělesa vláken, vyčnívajícího do spřádacího rotoru, potřebuje být pouze tak velká, aby se vlákna nemohla shromažďovat ve vzduchovém proudění, které je podél vnitřní obvodové plochy přiváděno spirálovitě do spřádacího rotoru, takže dosahují spřádací rotor na výškové úrovni, vymezené okrajem vodícího tělesa vláken. Tímto způsobem jsou dosahovány dobré hodnoty příze, pokud jde o stejnoměrnost, pevnost a pružnost. Zařízení podle vynálezu může být jednoduchým způsobem dokonce ve všech běžných rotorových spřádacích zařízeních také dovybaveno, k čemuž zpravidla stačí výměna rotorového krytu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojený výkres, kde znázorňuje obr. 1 řez spřádacím ústrojím bezvřetenového dopřádacího stroje s víkem rotoru, řešeným podle vynálezu s integrovaným vodicím tělesem vláken, a obr. 2a až 2d schematické vyznačení různých tvarů vnitřní obvodové plochy vodícího tělesa vláken, integrovaného do víka rotoru.

Příklad provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje podstatnou část obvyklého bezvřetenového dopřádacího stroje, přičemž jsou zobrazeny pouze části, potřebné pro pochopení vynálezu.

Rotorové spřádací ústrojí, která bývají u stroje uložena ve velkém počtu vedle sebe, sestává ze skříně 1, ve které je neznázoměným způsobem otáčivě uložen prostřednictvím hřídele 7 spřádací rotor 2, poháněný ve směru šipky P. Spřádací rotor 2 je obvyklým způsobem opatřen náběhovou stěnou 22, rozšiřující se od otevřeného okraje 9 do sběrné drážky 23 vláken.

-2CZ 283071 B6

Skříň 1 je opatřena rotorovým víkem 3, kryjícím otevřenou stranu spřádacího rotoru 2, a je spojena pro vytváření spřádacího podtlaku svým vnitřním prostorem vzduchovým potrubím 4 s neznázoměným zdrojem podtlaku.

Pro odvádění příze 5 ze spřádacího rotoru 2 slouží odtahová trubice 6, která je ve znázorněném příkladě provedení uložena ve hřídeli 7, vytvořeném jako dutý hřídel spřádacího rotoru 2 a zasahujícím až do spřádacího rotoru 2.

V rotorovém víku 3 je na jeho straně, přivrácené ke spřádacímu rotoru 2, upraveno souose se spřádacím rotorem 2 vodicí těleso 8 vláken tak, že geometrická osa vodícího tělesa 8 vláken je společná s osou otáčení spřádacího rotoru 2. Toto vodicí těleso 8 je celistvá část rotorového víka 3, vyčnívá do spřádacího rotoru 2, přičemž končí svým výstupním otvorem 10 uvnitř otevřeného okraje 9 spřádacího rotoru 2. Přitom se blíží průměr vodícího tělesa 8 vláken průměru otevřeného okraje 9 spřádacího rotoru 2. Na svém konci, odvráceném od spřádacího rotoru 2, je vodicí těleso 8 vláken uzavřeno čelní stěnou 11.

Vodicí těleso 8 vláken má vnitřní obvodovou plochu 2, která slouží jako vodicí plocha vláken a probíhá od čelní stěny 11 vodícího tělesa 8 vláken až k výstupnímu otvoru 10.

Ve vnitřní obvodové ploše 12 vodícího tělesa 8 vláken je vytvořeno v odstupu od jeho výstupního otvoru 10 ústí 13 přívodního kanálu 14 vláken, který začíná na ústrojí 15 pro ojednocování a podávání vláken a přechází tangenciálně do vnitřní obvodové plochy 12. Tento přívodní kanál 14 a jeho ústí 13, jakož i vodicí těleso 8 vláken jsou uspořádány tak, že v důsledku podtlaku, působícího ve vzduchovém potrubí 4, vzniká vzduchové proudění, zaváděné tangenciálně do vodícího tělesa 8 vláken ve směru obíhání spřádacího rotoru 2, které unáší vlákna 51 a tangenciálně je přivádí k vnitřní obvodové ploše 12. Tento vzduchový proud opouští spřádací rotor 2 znovu štěrbinou mezi otevřeným okrajem 9 spřádacího rotoru a vodicím tělesem 8 vláken.

Jak ukazuje obr. 1, rozšiřuje se vnitřní obvodová plocha 12 v celém jejím rozsahu od čelní stěny H až k výstupnímu otvoru 10, tj. vnitřní obvodová plocha 12 tak svírá rozbíhavý úhel Wl. Obzvláštní tvar vnitřní obvodové plochy 12 přitom může být různý a závisí na spřádacích podmínkách, tj. různých jednotlivých činitelích, jako je počet otáček rotoru, řízení rychlosti přivádění vláken apod. Podle obr. 1 se tato plocha 12 rozšiřuje kuželovité nebo ve tvaru komolého kužele. Může však být také plynule zakřivená, jak je znázorněno na obr. 2a (viz poloměr zakřivení R), nebo může sestávat z kuželovitého délkového úseku 16 (nebo ve tvaru komolého kužele) a z plynule zakřiveného délkového úseku 17. který se napojuje na uvedený první kuželovitý úsek 16 a který probíhá až výstupnímu otvoru 10 (obr. 2b). Alternativně může vnitřní obvodová plocha 12 také sestávat z nejméně dvou na sebe navazujících kuželovitých délkových úseků 18, 19. jak je znázorněno na obr. 2c. Podle dalšího možného tvarového řešení je mezi dvěma takovými kuželovitými délkovými úseky 18, 19 upraven zakřivený délkový úsek 20 (obr. 2d). Každá z těchto vnitřních obvodových ploch 12 podle obr. 1 nebo obr. 2a až 2d se rozbíhá směrem ke spřádacímu rotoru 2. S výhodou má tato vnitřní obvodová plocha 12 alespoň na místě 21. na němž při provozu zařízení vlákna 51 opouštějí vnitřní obvodovou plochu 12, úhel Wl rozbíhání, který je větší než je úhel W2 rozbíhání navazující náběhové stěny 22 spřádacího rotoru 22.

V principu se při každém z uvedených tvarů vnitřní obvodové plochy 12 dosahuje té výhody, že je zaručena spolehlivá doprava vláken od ústí přívodního kanálu 14 vláken až na náběhovou stěnu 22 spřádacího rotoru 2. Rozšiřujícím se tvarem vnitřní obvodové plochy 12 spřádacího rotoru 2 je v každém případě dosaženo, že vzduch, přiváděný v obvodovém směru vnitřní obvodové plochy 12 do spřádacího rotoru 2 s vlákny 51, je stále více urychlován, takže z toho vyplývající výslednice vlákna 51 dopravuje při překonávání tření k výstupnímu otvoru 10 vodícího tělesa 8 vláken.

-3CZ 283071 B6

Rychlost vzduchu, dopravujícího jednotlivá vlákna 51 a jejich urychlování, nezávisí na jejich konicitě, tj. na úhlu W1 rozbíhavosti přívodního tělesa 8 vláken, ale v podstatě také na rychlosti, jíž vzduch spřádací rotor 2 znovu opouští. Při vnějším zdroji podtlaku, který odsává vzduch ze spřádacího rotoru 2 přes vzduchové potrubí 4, je třeba tento zdroj odpovídajícím způsobem dimenzovat nebo ovládat.

Kuželový tvar nebo tvar vnitřní obvodové plochy 12 ve tvaru komolého kužele se dá jednoduše vyrobit a zpravidla vyhovuje všem požadavkům. Délka vnitřní obvodové plochy 12 v axiálním směru přívodního tělesa 8 vláken může být rozdílná a závisí v podstatě na rychlosti vzduchového proudění, dopravující jednotlivá vlákna 51, a na úhlu Wl rozbíhání. Čím menší je rychlost vzduchu a úhel rozbíhání Wl, tím menší musí být tato délka. Je-li však vzdálenost ústí 13 přívodního kanálu 14 vláken od výstupního otvoru 10 vodícího tělesa 8 vláken větší, je pak obzvláště výhodné, jestliže je tření, vznikající v důsledku delší dráhy, působící na vlákna 51, kompenzováno tím, že úhel rozbíhání Wl se zvětšuje od ústí 13 přívodního kanálu 14 směrem ke spřádacímu rotoru 2 a/nebo se zvětšuje rychlost vzduchu. Zvětšování úhlu Wl rozbíhání může přitom probíhat plynule rovnoměrnějším nebo nerovnoměrnějším způsobem. Je tak, jak již bylo uvedeno, podle obr. 2a zajištěno, že vnitřní obvodová plocha 12 přívodního tělesa 8 vláken je rovnoměrně konvexně vyklenuta.

Podle obr. 2b až 2d neprobíhá zvětšování úhlu rozbíhání plynule. Podle obr. 2b a 2c se přitom jedná vždy o dva délkové úseky 16 a 17 nebo 18 a 19, mající rozdílný úhel Wl rozbíhání. Přitom je z výrobních důvodů s výhodou délkový úsek 16 nebo 18, v němž se nachází ústí 13 přívodního kanálu 14 vláken, vytvořen jako kuželová plocha, přičemž se tím rozumí také plocha ve tvaru komolého kužele.

Podle obr. 2c a 2d je také délkový úsek 19 vnitřní obvodové plochy 12 vodícího tělesa 8 vláken vytvořen jako kuželová plocha. Jak již bylo uvedeno, dá se kuželový tvar vyrobit obzvláště jednoduše, například soustružením.

Přechod z jednoho délkového úseku do dalšího se děje skokem, přičemž oba kuželovité délkové úseky 18 a 19 (nebo ve tvaru komolého kužele) na sebe navazují (viz obr. 2c). Má-li se předejít takovému rozbíhavému skoku, např. aby se dosáhlo rovnoměrnějšího průběhu proudění a vlákna 51 se tak kontinuálně urychlovala a natahovala, a aby se tak dosáhlo optimálního klouzání jednotlivých vláken 51, může docházet k měkčímu přechodu mezi těmito délkovými úseky 18 a 19, takže mezi těmito oběma kuželovitými délkovými úseky leží další, konvexně zakřivený délkový úsek 20.

Během spřádacího provozu se k ojednocovacímu ústrojí 15 přivádí neznázoměný vlákenný pramen, který se rozvolňuje na jednotlivá vlákna 51. Jelikož při provozu výše uvedeného zařízení, jak již bylo zmíněno, dochází k odsávání vzduchu z vnitřního prostoru skříně 1, je v důsledku tohoto odsávání vytvářen vzduchový proud, který vstupuje v tangenciálním směru, ve směru obíhání spřádacího rotoru, avšak s odchylkou směrem ke spřádacímu rotoru 2. Přitom dostává vzduchový proud šroubovicový pohyb, přičemž tento vzduchový proud má současně axiální pohybovou složku podél vnitřní obvodové plochy 12. Vlákna 51 jsou uvedeným vzduchovým proudem unášena a dopravována tak, že jsou natahována a pohybují se jedním svým koncem napřed. Během šroubovicovitého pohybu vzduchového proudu začínají na vlákna 51 působit odstředivé síly a vlákna se dostávají do hraniční vrstvy 12 na vnitřní obvodové ploše

12. Jelikož se tato vnitřní obvodová plocha 12 rozbíhá směrem ke spřádacímu rotoru, vytvářejí odstředivé síly axiální sílu, která působí, že se vlákna 51 pohybují podél vnitřní obvodové plochy 12 směrem ke spřádacímu rotoru 2. Tato axiální složka odstředivé síly působí přitom nejprve dopředu na pohybující se konce vláken 51, takže vlákna 51 se během jejich dopravy napínají a natahují.

-4CZ 283071 B6

Vzduchový proud, dopravující vlákna, se pohybuje vzhledem kjeho vedení rozbíhavou vnitřní obvodovou plochou 12 také ve směru axiální složky odstředivé síly, působící na vlákna 51. Tímto způsobem není nikdy kontrola vláken 51 ztracena. Nedochází k žádnému nekontrolovanému vrhání vláken 51 a vlákna 51 proto zůstávají působením vzduchového proudu stále v ojednoceném stavu, jak je to potřebné pro jejich další zpracovávání, a dostávají požadovaný směr pohybu.

Vzduchový proud, dopravující vlákna 51, je také na výstupu z vodícího tělesa 8 vláken v rotačním pohybu, takže na vlákna 51 působí radiální složka odstředivých sil. Přitom se přední konec každého vlákna 51 předává na výstupu přívodního tělesa 8 vláken na náběhovou plochu 22 spřádacího rotoru, pohybující se s velkou rychlostí, zatímco vzduch uniká štěrbinou mezi otevřeným okrajem 9 spřádacího rotoru 2 a vodicí tělesem 8 a vzduchovým potrubím 4. Rychlost je volena tak, že rychlost oběhu náběhové stěny 22 spřádacího rotoru 2 je v každém případě větší, než je rychlost vláken 51 v tomto směru. Tímto způsobem je třením vláken 51 na náběhové stěně dopředu směřující konec vláken 51 strháván, zatímco zadní konec vláken 51 je tlačen odstředivou silou proti vnitřní obvodové stěně 12. To vede k dalšímu natahování vláken 51 před jejich ukládáním ve spřádacím rotoru 2 a jejich zakručováním do konce příze 5.

Vlákna 51 jsou při opouštění vodícího tělesa 8 vláken rozdělena po jeho celém obvodě a dostávají se na stejné výškové úrovni, vztaženo k rovině, proložené sběrnou drážkou 22 vláken, na náběhovou rovinu 22 spřádacího rotoru. Ukázalo se, že takové ukládání vláken na jedné a téže výškové úrovni spřádacího rotoru 2 vede k obzvláště dobrým výsledkům, pokud jde o kvalitu příze, např. pevnost v přetržení, pružnost a rovnoměrnost.

Jak ukazuje výše uvedený popis, může být zařízení v rámci vynálezu různým způsobem obměňováno, přičemž jsou kupříkladu jednotlivé znaky nahrazovány ekvivalenty nebo nacházejí kombinace v jiných použitích. Není také rozhodující, jak je v jednotlivém případě vytvářen vzduchový proud, dopravující vlákna 51. Tento proud tak může být, jak je popsáno, vytvářen zdrojem podtlaku, nebo také spřádacím rotorem 2 samotným. V prvním případě je skříň 1, jak je znázorněno, napojena na zdroj podtlaku. Zdroj podtlaku může ale dopravní vzduch také přímo odvádět ze spřádacího rotoru 2, kupříkladu hřídelem 7 spřádacího rotoru 2, vytvořeným jako dutý hřídel, nebo sacím kanálem, zasahujícím skrze rotorové víko 3 až do spřádacího rotoru (skrze vodicí těleso 8 vláken). Ve druhém případě jsou ve spřádacím rotoru 2 kruhově rozděleny ventilační otvory, které v důsledku otáčení spřádacího rotoru 2 v tomto rotoru vytvářejí podtlak. Podstatné pro oba případy však je, že tento vzduchový proud je přiváděn do nitra spřádacího rotoru 2 přes vodicí těleso 8 vláken.

Když má spřádací rotor 2 ventilační otvory a vytváří spřádací podtlak sám v důsledku svého otáčení, může být také zajištěno, že vzduch vniká do vnitřku spřádacího rotoru 2. Když je spřádací rotor 2 uložen v neznázoměné uzavřené skříni, může tak být vzduch, zaváděný štěrbinou do spřádacího rotoru vzduch, který před ním opustil spřádací rotor 2 v důsledku jeho otáčení jeho ventilačními otvory. Když je komora, obklopovaná skříní, rozdělena, může být alternativně zajištěno, že je vzduchový proud, opouštějící spřádací rotor 2, ventilačními otvory odváděn první komorou ze skříně, zatímco druhý vzduchový proud je zaváděn druhou komorou a štěrbinou do spřádacího rotoru 2. V každém případě musí být postaráno o to, že vodicím tělesem 8 vláken přídavně přiváděný vzduch do spřádacího rotoru 2 je z tohoto rotoru znovu odváděn. Nejméně tehdy, když se vzduch, opouštějící spřádací rotor 2 ventilačními otvory, štěrbinou znovu dostane do spřádacího rotoru 2, musí být zajištěno přídavné odsávání. To může být kupříkladu připojeno na hřídel 7 spřádacího rotoru 2, vytvořený jako dutý hřídel, přičemž potom odtahová trubice 6 příze s výhodou zasahuje přes vnitřní prostor vodícího tělesa 8 vláken až do spřádacího rotoru 2.

Ve znázorněném provedení přesahuje vodicí těleso 8 vláken spřádací rotor 2 dovnitř. Když je štěrbinou mezi spřádacím rotorem 2 a vodicím tělesem 8 veden vzduch do nitra rotoru, může být

-5 CZ 283071 B6 popřípadě upuštěno od přesahování vodícího tělesa 8 vláken, neboť vzduchem, proudícím do spřádacího rotoru 2, je vyloučena ztráta vláken. Relativním uspořádáním výstupního otvoru 10 vodícího tělesa 8 vláken a otevřeného okraje spřádacího rotoru 2 může být ovlivňována orientace vzduchu, proudícího do spřádacího rotoru 2, a tím i ukládání jednotlivých vláken 51 na náběhové stěně 22 spřádacího rotoru 2.

Není bezpodmínečně nutné vytvořit hřídel 7 spřádacího rotoru jako dutý, neboť odtahová trubice 6 příze ze znázorněného příkladu provedení může být také vedena víkem 3 rotoru (a vodicím tělesem 8 vláken).

Nachází-li se ve vodicím tělesu 8 vláken neznázoměný sací kanál nebo odtahová trubice 6 příze, potom může být tento sací kanál nebo tato odtahová trubice 6 příze uložena v neznázoměném tělese, které je v rozsáhlé míře přizpůsobeno vnitřnímu obiysu vodícího tělesa 8 nitě.

Podle provedení popsaného zařízení, znázorněného na obr. 1, je vodicí těleso 8 vláken celistvou částí víka 3 rotoru. To přináší obzvláště cenově příznivou výrobu. Mají-li se však podle volby pro přizpůsobení různým podmínkám předení používat rozdílná vodicí tělesa 8 vláken, může pak být výhodné, aby bylo vodicí těleso 8 vláken vyměnitelně upevněno na víku 3 rotoru. Přitom jsou samozřejmě možná opět různá konstrukční řešení, a to podle tvaru krytu 3 rotoru atd. Tak může být vodicí těleso 8 vláken nasazeno na stranu víka 3 rotoru, přivrácenou ke spřádacímu rotoru 2. Když má vodicí těleso 8 vláken větší axiální rozměr, může pak být víko 3 rotoru opatřeno alternativně vybráním, do něhož je vodicí těleso 8 vláken vsazeno. Tímto způsobem se dá vodicí těleso 8 vláken jednoduše a nezávisle na víku 3 rotoru vyměňovat za takové vodicí těleso 8 vláken, které je obzvláštním způsobem přizpůsobeno spřádacímu rotoru 2, který se má použít. Také se dá vodicí těleso 8 vláken vyměnit, když je to zapotřebí z důvodů opotřebení, aniž by současně s tím muselo být vyměňováno víko 3 rotoru.

Když vodicí těleso 8 vláken obsahuje více délkových úseků 16 a 17 nebo 18 a 19 nebo také 18, 20 a 19, potom se nemusí taková výměna nutně týkat celého vodícího tělesa 8 vláken. Vždy podle důvodů výměny může stačit, je-li vyměňován pouze délkový úsek 17 nebo 19, přivrácený ke spřádacímu rotoru 2, zatímco délkový úsek 16 nebo 18 je z této výměny vyjmut. U vodícího tělesa 8 vláken se třemi nebo více délkovými úseky mohou být střední délkový úsek 20 nebo střední délkové úseky vyměňovány současně, pokud by to mělo být účelné. Odpovídajícím způsobem se potom vodicí těleso 8 vláken rozdělí na nejméně dvě části, z nichž jedna zaujímá nejméně délkový úsek 16 nebo 18 s ústím 13 vodícího tělesa 8 vláken a může být vyloučena z výměny (ale nemusí), zatímco druhá zahrnuje nejméně délkový úsek 17 nebo 19 aje odnímatelná a vyměnitelná.

Taková dílčí vyměnitelnost vodícího tělesa 8 vláken je výhodná obzvláště tehdy, když se používají spřádací rotory 2 s rozdílným průměrem. Aby se nemusela měnit vzdálenost nebo polohy ojednocovacího apodávacího ústrojí 15 vůči spřádacímu rotoru 2 (nebo obráceně), je zajištěno, že délkový úsek 16 nebo 18 vodícího tělesa 8 vláken zůstává nezávisle na tvaru nebo velikosti spřádacího rotoru 2 stejný. Tím jsou geometrické poměry mezi ojednocovacím a podávacím ústrojím 15 a přívodním kanálem 14 vláken rovněž nezměněné. Pro přizpůsobení obměněnému tvaru nebo velikosti rotoru je jeden délkový úsek 17 nebo 19 (a eventuálně jemu předřazený délkový úsek 20 nebo více takových vřazených mezilehlých délkových úseků) s odpovídajícím způsobem změněným úhlem WI rozbíhání, takže vodicí těleso 8 vláken v každém případě končí v bezprostřední blízkosti náběhové stěny 22 spřádacího rotoru 2.

Claims (13)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro přivádění vláken ke sběrné drážce vláken spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího zařízení, s neotáčivým vodicím tělesem (8) vláken, zasahujícím souose do spřádacího rotoru, které obsahuje vnitřní obvodovou plochu (12), vytvořenou jako vodicí plochu vláken, do níž ústí přívodní kanál (14) vláken, vyznačené tím, že spřádací rotor (2) je kryt víkem (3) rotoru, které nese na straně přivrácené ke spřádacímu rotoru (2) vodicí těleso (8) vláken, jehož vnitřní obvodová plocha (12) svírá úhel (Wl) rozbíhání, otevírající se směrem ke spřádacímu rotoru (2), přičemž přívodní kanál (14) vláken přechází tangenciálně do vnitřní obvodové plochy (12).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že vodicí těleso (8) vláken je vytvořeno vcelku s víkem (3) rotoru.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že vnitřní obvodová plocha (12) vodícího tělesa (8) vláken se kuželovité rozšiřuje směrem ke spřádacímu rotoru (2).
4. 4. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačené tím, že úhel (Wl) rozbíhání se zvětšuje od ústí (13) přívodního kanálu (14) vláken směrem ke spřádacímu rotoru (2).
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačené tím, že zvětšování úhlu (Wl) rozbíhání je plynulé.
6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že vnitřní obvodová plocha (12) vodícího tělesa (8) vláken je rovnoměrně konvexně vyklenuta.
7. 7. Zařízení podle nároku 4, vyznačené tím, že zvětšování úhlu (Wl) rozbíhání je nespojité.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že vnitřní obvodová plocha (12) vodícího tělesa (8) vláken sestává v axiálním směru z nejméně dvou délkových úseků (16, 17; 18, 19; 18, 20, 19), majících rozdílný úhel (Wl) rozbíhání.
9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že délkový úsek (16, 18), v němž ústí přívodní kanál (14) vláken, je vytvořen jako kuželová plocha.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že délkový úsek (17, 18), přivrácený ke spřádacímu rotoru (2), je vytvořen jako kuželová plocha.
11. 11. Zařízení podle nároků 9al0, vyznačené tím, že mezi dvěma kuželovitými délkovými úseky (18, 19) vnitřní obvodové plochy (12) vodícího tělesa (8) vláken je umístěn další, konvexně zakřivený délkový úsek (20).
12. 12. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 8ažll, vyznačené tím, že délkový úsek (17, 19) vodícího tělesa (8) vláken, přivrácený ke spřádacímu rotoru (2), je vyměnitelný.
13. 13. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 12, vyznačené tím, že vodicí těleso (8) vláken vyčnívá do spřádacího rotoru (2).