CZ281365B6 - Způsob povlékání skla ukládáním chemických par a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob povlékání skla ukládáním chemických par, při kterém se přivádí povlékací plyn do styku s povrchem horkého skla v povlékacím pásmu a použitý plyn se odvádí od skla na poproudém konci povlékacího pásma odváděcím prostředkem. Po povrchu odváděcího prostředku se vede proud inertního plynu k zamezení usazování povlékacího plynu na povrchu odváděcího prostředku. Zařízení k provádění uvedeného způsobu zahrnuje nosný prostředek pro povlékané sklo, prostředek pro posouvání skla po nosném prostředku, přívodní kanál povlékacího plynu umístěný napříč k dráze pohybu skla pro přivádění povlékacího plynu na povrch horkého skla v povlékacím pásmu, odváděcí prostředek, alespoň část jehož povrchu je přivrácena k povrchu skla pro odvádění použitého plynu od skla na poproudém konci povlékacího pásma, odsávací kanál pro odvádění použitého povlékacího plynu od povrchu skla a sací prostředek pro odvádění použitého plynu z odsávacího kanálu. Sací prostředek (60) je připojen k odsávacímu kanálu (47c) a ŕ

Description

Vynález se týká způsobu povlékání skla ukládáním chemických par, při kterém se přivádí povlékací plyn do styku s povrchem horkého skla v povlékacím pásmu a použitý plyn se odvádí od skla na poproudém konci povlékacího pásma odváděcím prostředkem. Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu definovaného výše, které zahrnuje nosný prostředek pro povlékané sklo, prostředek pro posouvání skla po nosném prostředku, přívodní kanál povlékacího plynu, umístěný napříč ke dráze pohybu skla, pro přivádění povlékacího plynu na povrch horkého skla v povlékacím pásmu, odváděči prostředek, alespoň část jehož povrchu je přivrácena k povrchu skla, pro odvádění použitého plynu od skla na poproudém konci povlékacího pásma, odsávací kanál pro odvádění použitého povlékacího plynu od povrchu skla a sací prostředek pro odvádění použitého plynu z odsávacího kanálu.

Dosavadní stav techniky

Povlékání plaveného skla nanášením chemických par je známé. Britský patentový spis číslo 1 507 996 popisuje způsob a zařízení , ve kterém se povlékací plyn přivádí na povrch horkého pásu povlékaného skla z rozdělovače, uspořádaného napříč povrchu skla kolmo ke směru pohybu pásu skla, takže povlékací plyn proudí v podstatě rovnoběžně se sklem a za podmínek laminárního proudění a rovnoměrně v celé šířce pásu skla. Na povrch horkého skla se ukládá povlak a použitý povlékací plyn se odvádí nahoru od povrchu skla podél odsávacího kanálu, vytvořeného mezi protiproudovou a poproudovou vodicí stěnou. V oblasti horního konce odsávacího kanálu je odsávací potrubí ke sbírání použitého povlékacího plynu z něho vystupujícího, které však není připojeno k odsávacímu kanálu.

Při použití způsobu a zařízení, popsaného v britském patentovém spise číslo 1 507 996, pro ukládání křemíkového reflexního povlaku na pás horkého skla bylo zjištěno, že se po určité době provozu vytvářejí na spodním povrchu poproudové části zařízení, protilehlém a přivráceném k povrchu skla, to je na spodním povrchu vodícího členu, který leží v dráze povlékaného skla nad ním, nánosy, obsahující křemík, které omezují povlékací pásmo u jeho poproudového konce a odchylují použitý plyn od skla. Tyto nánosy se popřípadě dotýkají skla, takže proces povlékání musí být přerušen a zařízení musí být sejmuto s povrchu skla a vyčištěno k odstranění nánosů.

Nyní bylo zjištěno, že vytváření nánosů může být omezeno nebo zamezeno a uspokojivé povlékání skla může být udrženo po mnohem delší časové období, když se po zmíněném povrchu, přivráceném ke sklu, nechá proudit proud inertního plynu.

Podstata vynálezu

Vynález tudíž vytváří způsob povlékání skla ukládáním chemických par, při kterém se přivádí povlékací plyn do styku s po-1CZ 281365 B6 vrchem horkého skla v povlékacím pásmu a použitý plyn se odvádí od skla na poproudém konci povlékacího pásma odváděcím prostředkem, jehož podstata spočívá v tom, že po povrchu odváděcího prostředku se vede proud inertního plynu k zamezení usazování povlékacího plynu na povrchu odváděcího prostředku.

Podle výhodného provedení předloženého vynálezu proud inertního plynu je tvořen ovzduším, obklopujícím povlékací stanoviště , ve kterém se provádí povlékání.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu způsob, definovaný výše pro povlékání pásu plaveného skla při jeho postupu po plavící lázni, spočívá v tom, že proud inertního plynu je tvořen ochrannou atmosférou plavící lázně.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se proud inertního plynu vyvíjí sáním.

Podle dalšího výhodého provedení předloženého vynálezu povlékací plyn je sílán.

Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu, definovaného výše, zahrnující nosný prostředek pro povlékané sklo, prostředek pro posouvání skla po nosném prostředku, přívodní kanál povlékacího plynu, umístěný napříč k dráze pohybu skla, pro přivádění povlékacího plynu na povrch horkého skla v povlékacím pásmu, odváděči prostředek, alespoň část jehož povrchu je přivrácena k povrchu skla, pro odvádění použitého plynu od skla na poproudém konci povlékacího pásma, odsávací kanál pro odvádění použitého povlékacího plynu od povrchu skla a sací prostředek pro odvádění použitého plynu z odsávacího kanálu, jehož podstata spočívá v tom, že sací prostředek je připojen k odsávacímu kanálu a povrch odváděcího prostředku je oddálen od dráhy skla pro vyvíjení proudu inertního plynu nad povrchem odváděcího prostředku.

Podle výhodného provedení předloženého vynálezu alespoň část povrchu odváděcího prostředku vymezuje dolů směřující stěnu odsávacího kanálu a je spojitá s částí povrchu odváděcího prostředku, přivrácenou ke sklu, přičemž tato část povrchu odváděcího prostředku je tvarována pro laminární proud inertního plynu nad ní bez smíchávání inertního plynu s použitým povlékacím plynem v povlékacím pásmu.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu odváděči prostředek je tvořen druhým bočním členem a zařízení dále obsahuje centrální blok a první boční člen, kteréžto boční členy umístěné přilehle k centrálnímu bloku vymezují vodicí kanál tvaru U, sestávající ze vstupního kanálu mezi prvním bočním členem a protiproudou boční stěnou centrálního bloku, povlékacího pásma mezi spodní stěnou centrálního bloku a dráhou skla, a odsávacího kanálu mezi poproudou boční stěnou centrálního bloku a odváděcím prostředkem.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu povrch odváděcího prostředku, přivrácený ke sklu, je oddálen od dráhy povrchu skla o vzdálenost, rovnou výšce povlékacího pásma mezi spodní stěnou centrálního bloku a dráhou povrchu skla.

-2CZ 281365 B6

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu vzdálenost povrchu odváděcího prostředku, přivráceného ke sklu od dráhy povrchu skla je alespoň 5 mm.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je svislý řez zařízením pro výrobu plaveného skla, opatřeným povlékacím zařízením podle vynálezu, umístěným napříč šířky pásu skla, obr. 2 je zvětšený svislý řez povlékacím zařízením z obr. 1, obr. 3 je částečný pohled na zařízení podle vynálezu ve směru šipky III z obr. 2 při odstranění odváděcího prostředku a sacího prostředku, obr. 4 je nárys sacího prostředku ve směru šipky IV z obr. 2 s odstraněnými vodorovnými vodícími členy sacího prostředku, obr. 5 je půdorys čisticího ústrojí, uloženého v sacím prostředku a obr. 6 je řez čisticím ústrojím podél čáry VI-VI z obr. 5. Příklad provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje sklovinu 1, přiváděnou na lázeň 2. roztaveného kovu, zejména cínu nebo jeho slitiny, uloženou ve vaně 2 a sloužící jako nosič skloviny 1. Na lázni 2. cínu se vytváří pás skla 4, užší než je šířka lázně 2 a nesený touto lázní 2. Sklo

4. se pohybuje po lázni 2 a je z ní odtahováno tažnými válci 5, umístěnými u výstupu 6 lázně 2 cínu. V horním prostoru 7 nad lázní 2 cínu se udržuje ochranná atmosféra, sestávající například z 95% objemu dusíku a 5% objemu vodíku a přiváděná trubkami 2/ připojenými k rozváděči 11. V lázni 2 cínu se udržuje spád teploty asi od 1000°C na vstupním konci 12 na 570°C až 650°C u výstupu 6 lázně 2 cínu, kde se sklo 4 odvádí.

Napříč k dráze pohybu skla 4 je umístěn rozdělovač 14 plynu pro přivádění povlékacího plynu ke sklu 4. Rozdělovač 14 plynu má tedy rozsah přes celou šířku povrchu skla 4.

Podle obr. 2 rozdělovač 14 plynu sestává z prvního kanálového členu 21 tvaru obráceného U, který má boční stěny 22, 23 a horní stěnu 24.. Kanál uvnitř prvního kanálového členu 21 je rozdělen svislou přepážkou 25. přivařenou k horní stěně 24. Ke spodnímu okraji druhé boční stěny 23 je přivařena vodorovná deska 26., rozkládající se po jejích obou stranách. Dovnitř zasahující část vodorovné desky 26 tvoří se svislou přepážkou 25, druhou boční stěnou 23 a horní stěnou 4. obdélníkový kanál 27. Z první boční stěny 22 a ze svislé přepážky 25 vyčnívají vodorovné členy 28., 29 a vytvářejí mezi sebou podlouhlý otvor 30.· Mezi první boční stěnou 22 a svislou přepážkou 25 je centrálně umístěn druhý kanálový člen 31 tvaru obráceného U menšího průřezu, který je svými spodními okraji přivařen k vodorovným členům 28, 29.

Kanálové členy 21, 31 spolu s vodorovnými členy 28, 29 vymezují kanál 32 průřezu obráceného U pro chladicí kapalinu. Obdélníkový kanál 27 slouží jako vratný kanál pro chladicí kapalinu. Vnitřní povrch druhého kanálového členu 31 se šikmými povrchy vodorovných členů 28, 29 vymezuje přívodní kanál 33 povlékacího plynu, který je podlouhlým otvorem 30 spojen s omezovačem 34. proudu plynu.

-3CZ 281365 B6

Omezovač 34 proudu plynu je popsán v britském patentovém spise číslo 1 507 996 a obsahuje množství kovových pásků podélně zprohýbaných ve tvaru sinusovky a svisle uložených se vzájemným dotykem po celé délce rozdělovače 14 plynu, to je přes celou šířku povlékaného skla 4. Přilehlé zprohýbané kovové pásky jsou uloženy navzájem fázově neuspořádaně k vytvoření množství svislých kanálků mezi nimi. Tyto svislé kanálky mají poměrně malý průřez vzhledem k průřezu přívodního kanálu 33., takže když se do přívodního kanálu 33 přivádí pod tlakem povlékací plyn, je pokles tlaku podél přívodního kanálu 33 malý ve srovnání s poklesem tlaku ve svislých kanálcích omezovače 34 proudu plynu, který takto vyvtáří výstup povlékacího plynu z přívodního kanálu 32 v podstatě o stálém tlaku po celé jeho délce.

Boční člen 25, centrální blok 36 a odváděči prostředek 37, což jsou tvarované grafitové bloky, mají rozsah po celé šířce skla 4 nad jeho horním povrchem. Boční člen 35 je umístěn protiproudově k centrálnímu bloku 36, který je umístěn protiproudově k odváděcímu prostředku 37. Boční člen 35 je připevněn neznázorněnými šrouby k prvnímu vodorovnému členu 28 , centrální blok 36 je připevněn neznázorněnými šrouby k druhému vodorovnému členu 29 a k vodorovné desce 26. Podle obr. 2 a 3 je odváděči prostředek 37 připevněn šrouby 48, procházejícími distančními kusy 40, rozmístěnými s mezerami po celé délce rozdělovače 14 plynu, k dolním ocelovým blokům 38 přivařeným k druhé boční stěně 23 prvního kanálového členu 21. Řada horních ocelových bloků 39 je nad řadou spodních ocelových bloků 38 přivařena k povrchu druhé boční stěny 23 prvního kanálového členu 21. U druhé boční stěny 23 je umístěn čtvrtý grafitový blok 41. připevněný šrouby 49 ke spodním ocelovým blokům 38. Nad čtvrtým grafitovým blokem 41 je umístěn pátý grafitový blok 42 , upevněný šrouby 50 k horním ocelovým blokům 22· Grafitové bloky 41 a 42 mají rovněž rozsah přes celou šířku skla 4.

Boční člen 35 a odváděči prostředek 37 spolu s centrálním blokem 36 vymezují vodicí kanál tvaru U, zahrnující vstupní kanál 47a. povlékací pásmo 47b a odsávací kanál 47c pro povlékací plyn, proudící z přívodního kanálu 33 omezovačem 34 mezi boční člen 22 a přední svislou stěnu centrálního bloku 36 a povrchem skla 4 a mezi zadní svislou stěnou centrálního bloku 36 a odváděcím prostředkem 22· Povlékací pásmo 47b je tvořeno částí vodícího kanálu tvaru U, vymezenou mezi spodní stěnou centrálního bloku 36 a povrchem skla 4_· Odváděči prostředek 37 má vodorovný povrch 43 , protilehlý k povrchu skla 4_, na kterém by docházelo k povlékání povrchu z povlékacího plynu za nepřítomnosti proudu ochranného plynu podle předloženého vynálezu. Odváděči prostředek 37 má dále vypouklý zakřivený povrch 45, plynule navazující na vodorovný povrch 43 a vymezující spodní část krajní stěny odsávacího kanálu 47c.

Čtvrtý grafitový blok 41 a pátý grafitový blok 42 vymezují s odváděcím prostředkem 37 pokračování 44 odsávacího kanálu 47c. Poproudově k rozdělovači plynu 14 je umístěn sací prostředek 60.

Sací prostředek 60 je také opatřen grafitovými koncovými bloky ve styku s bočními stěnami bočního členu 22, centrálního bloku 36, odváděcího prostředku 37, čtvrtého grafitového bloku 41 a pátého grafitového bloku 42, které vymezují boční okraje

-4CZ 281365 B6 vstupního kanálu 47a, povlékacího pásma 47b. odsávacího kanálu 47c a pokračování 44 odsávacího kanálu a zamezují únik povlékacího plynu na koncích rozdělovače 14 plynu.

Sací prostředek 60 sestává z odsávače, připojeného k neznázorněné vývěvě. Odsávač sestává podle obr. 2 a 4 z vnějšího dutého členu 61 čtvercového průřezu z ocelového plechu, uzavřeného drážkou 64, vyříznutou v jeho čelní stěně a končící v blízkosti jeho konců. K čelní stěně vnějšího dutého členu 61 jsou přivařeny nad a pod drážkou 64 vodorovné vodicí členy 56, 57 se svislými přírubami 58., 59, opřenými o odváděči prostředek 37 a pátý grafitový blok 42, čímž je vytvořena dráha 55 plynu, tvořící další pokračování odsávacího kanálu 47c až k drážce 64 ve vnějším dutém členu 61. Koncové desky ve styku se svislými okraji vodicích členů 56, 57 vymezují boční okraje dráhy 55 plynu, zamezující únik použitého plynu okraji rozdělovače 14 plynu.

Uvnitř vnějšího dutého členu 61 je centrálně uložen vnitřní dutý člen 65, viz obr. 2, s drážkou 54, vyříznutou v jeho čelní stěně a končící u konců drážky 64 vnějšího dutého členu 61. Vnitřní dutý člen 65 je prostřednictvím ocelových tyčí 66 upevněn centrálně ve vnějším dutém členu 61. K vnitřní čelní stěně vnějšího dutého členu 61 a k vnější čelní stěně vnitřního dutého členu 65 jsou nad a pod drážkami 54 a 64 přivařeny vodorovné desky 67, 68. K vnější zadní stěně vnitřního dutého členu 65 a k vnitřní zadní stěně vnějšího dutého členu 61 je přivařena vodorovná deska 69. Vnitřní dutý člen 65 vymezuje s vodorovnými deskami 67, 68 spodní stranu horního kanálu 71 pro zpětný proud chladicí vody vnějším dutým členem 61. Vstupní trubka 72 a výstupní trubka 73 je vyústěna do spodního kanálu 79, výstupní trubka 73 je napojena na horní kanál 71. Vnitřní dutý člen 65 tvoří vodou chlazený kanál 74 odsávání plynu v celé šířce povlékacího zařízení a je připojen rourami 75, 76., viz obr. 4, k neznázorněné vývěvě.

Jak je patrno z obr. 4, drážka 64 ve vnějším dutém členu 61 je zakryta krycími deskami 77 , jejichž šířka se ke středu drážky 64 zmenšuje k zajištění rovnoměrného odsávání po délce sacího prostředku 60 při vyvíjení podtlaku v rourách 75, 76. Nad a pod krycími deskami 77 jsou na čelní stěně vnějšího dutého členu 61 přivařeny vodorovné ocelové pásky 78, 79, nesoucí drážkované desky 80 se štěrbinami 81. Štěrbiny 81 vymezují dráhu plynu z odsávacího kanálu 47c mezi centrálním blokem 36., odváděcím prostředkem 37 a vodícími členy 56, 57 drážkou 64 do kanálu 82, vymezeného vodorovnými deskami 67., 68 ve vnějším dutém členu 61 a do odsávacího kanálu 74 ve vnitřním dutém tělese 65.

Za provozu dochází k častému ucpání štěrbin 81 v drážkovaných deskách 80 pevnými částicemi, které se usazují z povlékacího plynu. K odstranění těchto nánosů jsou štěrbiny 81 opatřeny kolíky 82, uzpůsobenými pro vratný pohyb ve štěrbinách 81. Každý kolík 83 je upevněn v držáku 84., viz obr. 2, 5 a 6, a prochází příslušnou štěrbinou 82. Držáky 84 jsou neseny horním ocelovým páskem 85 a spodním ocelovým páskem 86, které zasahují do drážek v držácích 84 a jsou upevněny mezi vnitřní čelní plochou vnitřního dutého členu 65, viz obr. 2, a nosným ústrojím 87., sestávajícím z horní vodorovné desky 88 a spodní vodorovné desky 89., které jsou rozepřeny svislými tyčemi 90 ve vnitřním dutém členu 65. Ocelové pásky 85, 86 jsou připojeny k rukojetím 91, 92, ležícím

-5CZ 281365 B6 vně konců vnitřního dutého členu 65, viz obr. 4. Vratný pohyb ocelových pásků 85, 86 ve vnitřním dutém členu 65 rukojeťmi 91, 92 pohybuje kolíky 83 vratným pohybem ve štěrbinách 81 drážkovaných desek 80 a odstraňuje usazeniny ze stěn štěrbin 81 a zamezuje jejich možné ucpání. Sací prostředek 60 s použitím krycích desek 77 rozličné délky vytvoří rovnoměrný sací účinek po celé délce odsávacího kanálu 47c.

Boční člen 35, centrální blok 36., i odváděči prostředek 37 je umístěn nad horním povrchem pásu skla 4., přičemž optimální šířka mezery mezi spodním vodorovným povrchem 43 odváděcího prostředku 37 a povrchem skla 4 se bude měnit v závislosti na použitém povlékacím plynu a na podmínkách povlékání, obvykle však bude alespoň 5 mm, aby bylo umožněno pronikání ochranné atmosféry lázně 2 mezi spodní vodorovný povrch 43 a povrch skla 4. V zařízení, znázorněném na obr. 2, odváděči prostředek 37 končí od dráhy povrchu skla 4. ve vzdálenosti, která je rovná výšce povlékacího pásma 47b mezi spodní stěnou centrálního bloku 36 a dráhou povrchu skla 4. Je tedy objemový průtok inertního plynu atmosféry lázně 2 kolem vodorovného povrchu 43 mezi ním a povrchem skla 4 a do odsávacího kanálu 47c podobný objemovému průtoku užitého povlékacího plynu do odsávacího kanálu 47c.

V provozu zařízení je množství přiváděného povlékacího plynu nastaveno tak, aby byl vytvořen laminární proud povlékacího plynu, rovnoběžný s povrchem skla 4 pod centrálním blokem 36.. Současně se výška odváděcího prostředku 37 a sání, vyvíjené sacím prostředkem 60 v odsávacím kanálu 47c, volí tak, aby se vyvinul proud ochranné atmosféry lázně 2 mezi spodním povrchem 43 odváděcího prostředku 37 a povrchem skla 4. Zakřivení vypouklého povrchu 45, který plynule navazuje na vodorovný povrch 43 odváděcího prostředku 37 , je podobné a je přibližně zrcadlovým obrazem zakřivení zadní stěny centrálního bloku 36 a vytváří laminární proud ochranné atmosféry lázně 2 bez směšování s povlékacím plynem v povlékacím pásmu 47b nebo ve spodní části odsávacího kanálu 47c, které by mohlo narušit plynulý laminární proud povlékacího plynu, rovnoběžný s povrchem skla 4 pod centrálním blokem 36 a tedy způsobit nerovnoměrnost povlaku.

Štěrbiny 81 pro odsávání použitého povlékacího plynu v sacím prostředku 68 jsou umístěny tak, aby v odsávacím kanálu 47c byl vyvíjen rovnoměrný podtlak v celé šířce povlékaného skla 4 a tím bylo dosaženo rovnoměrného povlaku v celé jeho šířce. Když je třeba, provede se vratný pohyb rukojetí 91, 92 k vyvinutí vratného pohybu kolíků 83 ve štěrbinách 81 k odstranění usazenin z povlékacího plynu a zamezení ucpání štěrbin 81. Podle vynálezu je možno provádět povlékací proces po dlouhé časové období, aniž by bylo třeba jeho přerušení za účelem čištění usazenin z povrchů odváděcího prostředku 37., který odvádí použitý povlékací plyn od povrchu skla 4. Tak například bylo popsané zařízení použito k povlékání 6 mm tlustého plochého skla 4 reflexním křemíkovým povlakem po dobu 17 hodin bez potřeby zastavit proces za účelem odstranění usazenin křemíku ze zařízení.

Ačkoliv byl vynález popsán na příkladu s odkazem na způsob, při kterém se povlékací plyn uvádí do proudění rovnoběžně s povrchem povlékaného skla 4 za podmínek laminárního proudění, je zřejmé, že vynález může být použit i v jiných procesech povlé-6CZ 281365 B6 kání skla 4, při kterých se použitý povlékací plyn na konci povlékacího pásma 47b odvádí od povrchu skla 4. Výraz použitý povlékací plyn je zde použit k označení plynu, který byl použit k povlékání skla 4. To neznamená, že všechny reaktivní složky plynu byly nutně využity, takže použitý povlékací plyn, odváděný odsávacím kanálem 47c, může obsahovat významné množství nezreagovaných povlékacích složek.

Claims (10)

1. Způsob povlékání skla ukládáním chemických par, při kterém se přivádí povlékací plyn do styku s povrchem horkého skla v povlékacím pásmu a použitý plyn se odvádí od skla na poproudém konci povlékacího pásma odváděcím prostředkem, vyznačující se tím, že po povrchu odváděcího prostředku se vede proud inertního plynu k zamezení usazování povlékacího plynu na povrchu odváděcího prostředku.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud inertního plynu je tvořen ovzduším, obklopujícím povlékací stanoviště, ve kterém se provádí povlékání.

3. Způsob podle nároku 2 pro povlékání pásu plaveného skla při jeho postupu po plavící lázni, vyznačující se tím, že proud inertního plynu je tvořen ochrannou atmosférou plavící lázně.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující s e tím, že proud inertního plynu se vyvíjí sáním.

5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující s e tím, že povlékací plyn je silan.

6. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 5, zahrnující nosný prostředek pro povlékané sklo, prostředek pro posouvání skla po nosném prostředku, přívodní kanál povlékacího plynu, umístěný napříč k dráze pohybu skla pro přivádění povlékacího plynu na povrch horkého skla v povlékacím pásmu, odváděči prostředek, alespoň část jehož povrchu je přivrácena k povrchu skla, pro odvádění použitého plynu od skla na poproudém konci povlékacího pásma, odsávací kanál pro odvádění použitého povlékacího plynu od povrchu skla a sací prostředek pro odvádění použitého plynu z odsávacího kanálu, vyznačuj í c í se tím, že sací prostředek (60) je připojen k odsávacímu kanálu (47c) a povrch (43) odváděcího prostředku (37) je oddálen od dráhy skla (4) pro vyvíjení proudu inertního plynu nad povrchem (43) odváděcího prostředku (37).

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že alespoň část (45) povrchu odváděcího prostředku (37) vymezuje dolů směřující stěnu odsávacího kanálu (47c) a je spojitá s částí povrchu (43) odváděcího prostředku (37), přivrácenou ke sklu (4), přičemž tato část (45) povrchu odváděcího prostředku (37) je tvarována pro laminární proud inertního plynu

-7CZ 281365 B6 nad ní bez smíchávání inertního plynu s použitým povlékacím plynem v povlékacím pásmu (47b).

8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že odváděči prostředek (37) je tvořen druhým bočním členem a zařízení dále obsahuje centrální blok (36) a první boční člen (35), kteréžto boční členy, umístěné přilehle k centrálnímu bloku (36), vymezují vodicí kanál tvaru U, sestávající ze vstupního kanálu (47a) mezi prvním bočním členem (35) a protiproudou boční stěnou centrálního bloku (36), povlékacího pásma (47b) mezi spodní stěnou centrálního bloku (36) a dráhou skla (4), a odsávacího kanálu (47c) mezi poproudou boční stěnou centrálního bloku (36) a odváděcím prostředkem (37).

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že povrch (43) odváděcího prostředku (37), přivrácený ke sklu (4), je oddálen od dráhy povrchu skla (4) o vzdálenost rovnou výšce povlékacího pásma (47b) mezi spodní stěnou centrálního bloku (36) a dráhou povrchu skla (4).

10. Zařízení podle nároků 6, 7 a 9, vyznačující se tím, že vzdálenost povrchu (43) odváděcího prostředku (37), přivráceného ke sklu (4), od dráhy povrchu skla (4) je alespoň 5 mm.