CZ280792A3 - Process for producing metallic lead - Google Patents

Process for producing metallic lead Download PDF

Info

Publication number
CZ280792A3
CZ280792A3 CS922807A CS280792A CZ280792A3 CZ 280792 A3 CZ280792 A3 CZ 280792A3 CS 922807 A CS922807 A CS 922807A CS 280792 A CS280792 A CS 280792A CZ 280792 A3 CZ280792 A3 CZ 280792A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
lead
acid
metal
redox system
active material
Prior art date
Application number
CS922807A
Other languages
English (en)
Inventor
Roberto Masante
Claudio Serracane
Original Assignee
Ma Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to IT91TO177 priority Critical patent/IT1245449B/it
Priority to EP19920830111 priority patent/EP0508960A1/en
Priority claimed from AU21296/92A external-priority patent/AU2129692A/en
Priority to NZ244261A priority patent/NZ244261A/en
Priority to ZA926860A priority patent/ZA926860B/xx
Priority to NO923499A priority patent/NO923499L/no
Priority to HU9202916A priority patent/HU212652B/hu
Priority to CS922807A priority patent/CZ281409B6/cs
Application filed by Ma Ind Inc filed Critical Ma Ind Inc
Priority to CN92111384A priority patent/CN1033761C/zh
Priority to CA 2078091 priority patent/CA2078091A1/en
Priority to JP24311492A priority patent/JPH06108281A/ja
Priority to US07/994,457 priority patent/US5262020A/en
Priority claimed from US07/994,457 external-priority patent/US5262020A/en
Publication of CZ280792A3 publication Critical patent/CZ280792A3/cs
Publication of CZ281409B6 publication Critical patent/CZ281409B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/045Leaching using electrochemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/18Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

( Způsob výroby kovového olova
LO r uo i as” w!
zyxa zpuaoou vyrooy xovovsnc oíc· riáiu, obsahujího oxid olova a/nebo kovové olovo. zejménř o materiálu ze starých akumulátorů.
* Dosavadní stav techniky
Účinný materiál z .akumulátorů, obvykle pastovité koni sistence je. tvořen v podstatě- PbO^, Pb, PbSO^, a organickými přísadami.
ΐ
Při postupech jimiž .se získává zpět olovo se obvykle >
převádí^ síran olovnatý vestupni, známém jako desulfurace, na sloučeniny (například uhličitan nebo oxid olovnatý), ktev ré je mo;zno v následujícím stupni rozpouštět.
ΐ i:
v
Desulfurovaná pasta se pak zpracovává působením rozi toku kyseliny k odstranění veškerého rozpustného olova.
V současné době dochází v průběhu všech známých postupů k desulfuraci aktivního materiálu z akumulátorů tak, že se tyto materiály uvádějí do reakce s uhličitany nebo hydroxidy. Sul/.át se, tak převede na rozpustnou formu (například na síran sodný nebo síran amonný) a pak se z pasty odstraní.
Pastu po působeni uhličitanu je možno zpracovat působením tepla při poměrně nízkých teplotách SCO až 9C0 °C, čímž., dochází k vytvoření menšího množství imisí než v případě nezpracovaných .past vzhledem k nepřitomnoati oxidů síry.
Avšak i oři'ťebelňěm' 'zkracovánístále' test k vysekánu stupni znečištění ších produktů je velmi ootížr :s t rar.e:
dóčháil r1 s> ή _ 1 - l-* — **
Al te mat: stupu siohou být ou vzniecem λ tomuto oyrometalurg: elektrochemické 00stunv o ro extra!
clo va.
Při těchto postupech dochází k rozpuštění sloučenin olova ve vhodném rozpouštědle a roztoky se podrobí elektrolýze, olovo se ukládá na katodě ve formě čistého kovu. Vzhledem k tomu, že postup se provádí ve vodném roztoku, nedochází k problémům s dýmy nebo s prachem a nepříznivý vliv na životní prostředí je proto podstatně nižší.
Hlavním problémem.při zpracováníuvedených pastrhydrometalurgickými postupy je přítomnost oxidu olovičitého. , a
Pb0o v aktivním materiálu baterie.
i:
íj
T.a.t.o. .látk.a-.j.e.._v-e- skutečnos-t.i,.velmi..-odo-lná-p.roti...pů- . sobení kyselin, které se při těchto postupech, obvykle, užívají.
Byla proto navržena řada postupů pro zpracování PbO^ na rozpustné látky. Tyto publikace jsou uvedeny v chronologickém pořadí:
C. E.Tucker US 1 143 052
W.C.Smith US 1 752 356
J.H.Calbeck US 1 911 604
A.r.Gaumann US 4 107 007
M.F.Elmore US 4 118 219
U. Duccati . b’S. 4 460, 442
F racchia E? 313153
j
- 3 ;3tupy, navrhující pražení materiálu při vysoké teplete v recukcni rpí týmiž problémy jpy ξ pouzttim tep^a kpracn, x lxo svrc.ru • plyny speč.)
Všechny postupy., převáděné za vlhka, na druhé straně řeší problém použitím reakcí, které rovněž nejsou přijatelné vzhledem k tomu, že v některých případech vedou ke vzniku PbSO^ a tuto látku je nutno přivádět zpět do desulfuračního stupně, nebo je naopak nutno použít reakčních činidel, která nelze regenerovat Pb, NH4SC>3), což zvyšuje náklady na provádění postupu.
Vynález' si klade za úkol navrhnout postup, prostý nevýhod svrchu uvedených postupů.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby kovového olova z materiálu, obsahujícího oxid olovičitý a/nebo kovové olovo, při němž se olovo z materiálu rozpouští a pak následuje elektrolytický stupeň s ukládáním rozpuštěného olova na katodě', 'přičemž·, rozpouštění , se provádí při použití kyselého elektrolytu v přítomnosti dvojice látek, vytvářející rečox systém a mající mezi svým oxidovaným a redukovaným oxidačním stupněm potenciál pro redukcí oxidu olovíčitého a/nebo oxidaci olova při možnosti regenerace tohoto systému v průběhu elektrochemické deposice rozpuštěného olova.
Pod pojmem dvojice látek, vytvářející rečox systém se rozumí sloučeniny nebo prvky' organického nebo anorganického původu, které mohou existovat v oxidované a redukované-'. formě 'a které mezi těmito dvěma stavy mají potenciál pro redukci PbO^ a/nebo pro oxidaci- olova podle následujících reakci:
PbO„ - 2H
7- ΰ js í-wí-šž možno regenerovat na elektrodách běžné s1βktro 1vz ického zařízení bez současného ukládání něco i
S výhodou obsahuje uvedená dvojice látek kov, který má několik valenčních stavů, jak tomu je například u následujících skupin periodického systému:
skupina Ti (IV3), skupina vanadu (V3), skupina chrómu (VI3), skupina manganu (VIIB) triada Fe skupiny VIII a lanthanidy.
Z těchto kovů', byly jako výhodné, prokázány .titan, vanad, Ce a železo.
Způsob podle vynálezu se užívá zvláště pro získávání a znovuzískávání olova z aktivního materiálu vybitých akumulátorů, který typicky obsahuje olovo, oxid olovicítý .a síran olovnatý.
Podle prvního provedeni se nejprve v prvním stupni provádí desulfurace aktivního materiálu jeho karbonací s následným zpracováním karbonované pasty roztokem kyseliny ý'1 fluoroborite, -fluorokremicité, nové o 1 až 4 atomech uhlíku.
V tomto stupni dochází k sulfamove nebo alkansulfonásledujícím reakcím:
1) ?bCO„ + 2H o ?b + % C02 + K20
...2) PbO + 2H - Pb+++ HO nbO a PbOO, se snadno rozpouštějí za širokého rozmezí podmínek, pri nichž se postup provádí.
Roztok kyseliny, obsahující rozpuštěné olovo se oddělí a přivádí do stupně, v němž dochází k elektrochemickému ukládání olova.
'V
Oddělený zbytek, tvořený převážně ?bO„, Pb a organickými látkami, se přivádí do rozpouštěcího stupně.
V průběhu tohoto stupně se na zbytek znovu působí roztokem kyseliny, k němuž byla přidána dvojice redox látek χ γ χ v
Me /MeJ (Me v redukované, MeJ v oxidované formě), s výhodou obsahující kov ze svrchu uvedené skupiny kovů a schopná redukovat PbOj a oxidovat Pb na Pb+*.·
4H+ + PbO2 + - MeX y - x
- Mey + Pb+ + + 2H2O y - χ
Pb + - mey—-:— ?.bT* y - χ
-— Mex y - χ
Reakce probíhá, velmi rychle při teplotě místnosti a přidaný kov se v průběhu reakce nespotřebovává.
Typicky se kov, který tvoří část redox dvojice látek, k elektrolytu přidává v koncentraci 0,01 až. 10 M.
Použitým elektrolytem může být vodný roztok kyseliny s následujícími vlastnostmi:
- rďztok.může udržet značné -množství Pb** v roztoku,
- roztok nereaguje s'redox systémem, < není ' degradován stykem” s‘ el'eí rolytického stupně, očámi'· V průběhu
- roziok dovoluje orováděni el ncdrvch oodmínek.
1 ly~icke.nc stupr.a zí vy·
S výhodou se jako elektrolyt s obsahem kyseliny použije vodný roztok kyseliny íluoroborité, fluorokřemičité, sulfamové nebo alkansulfonové s obsahem 1 až 4 atomů uhlíku v koncentraci až 800 g/litr. V případě kyseliny fluoroborité je výhodná koncentrace 20 až 500 g/litr.
Roztok s obsahem Pb++ a dvojice redox látek Mex/Mey se užije pro elektrolýzu, při níž dochází k ukládání olova a současně se tvoří, správný, poměr Me /MeJ podle ..následujících rovnic:
Me^ + ne
Pb+++ 2e“
Je
- Mex (n = x - y) __ ?b také mošno použít dvojici redox látek, které mohou být regenerovány na anodě elektrolytické buňky.
Dvojice redox látek může také být alespoň Částečně regenerována tak, že se elektrolyt z rozpouštěcíno stupně uvede do styku s kovovým olovem paralelně s elektrochemickým ukládáním. K tomuto účelu je s výhodou možno použít olověnou drť, která je velmi levná.
.ζ»
Rovněž je možno postupovat tak, že se rozpoustěcí sťůpěn~v přítomnosti’ dvojide redox látek podle vynálezů“ provádí jako první stupeň .zpracování aktivního..materiálu z akumulátorů, to znamená přímo š použitím materiálu, který nebyl podroben desulfu olovnatý, oxid olovičitý oi a Sk-íle j e s olovo.
obsahuje síran huj
K 5 ran
V tomto případě se p bí rozpuštěné olovo a ektrocnemickému ukládá olovnatý je možno podr o rozpuštění ky dvojici redox i ní olova a zbyt ocit oesuliurac elý roztok, obsa.i— ex p r ± mo uz^je k, obsahující síjonac i a rozpustit v kyselině.
Výhodu použití redox dvojice látek je tedy možno shrnout následujícím způsobem:
I. Neužijí se žádná další reakční činidla, pouze elektrická energie, nutná pro opětné dosažení rovnováhy ve dvojici.·
II. Nepřidávají se žádné nežádoucí prvky nebo sloučeniny,, například hydrogensiřičitan amonný k redukci oxidu olovičitého.
III. Nevyvíjejí se žádné plyny ani nedochází ke tvorbě pěny.
Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následujícími příklady, které však nemají sloužit k omezení rozsahu, vynálezu.
Příklady provedeni vynálezu
Příklad 1
500 g karbonované pasty s obsahem olova přibližně 70 % (ve formě PbC03 40 až 50 %, PbO 3 až 7 %, PbO2 35 až 40 %, ?b a až 7 %, inertní složky 4 až 5 %) se uvede do styku s 3 litry vyčerpaného elektrolytu, obsahujícího:
g/1 ?b a
175 g/1 volného- ΗΞ„
-- ·-·?© -je-dnoh-od-inovém '-mícháni:r -fi'l'tracka 220 g zbytku, který obsahuje:
a^p-romy ťi- se-zu
J
%) a 2,5 litru elektrolytu, který obsahuje:
g/1 Pb
115 g/1 volného KBF^ z elektrolytu se extrahuje 185 g kovového Pb elektrolýzou, čímž se opět získá elektrolyt původního složení.
Na 230 g zbytku s obsahem 71 % PbO^ se působí 2 litry roztoku, obsahujícího:
g/1 Pb g/1 Ti+++ g/1 volného HBF^
Po 15 minutách se směs zfiltruje, pevný podíl je tvořen inertními- látkami,, a roztok., je možno.· podrobit elektrolýze.
Elektrolýzou s 50% průměrnou distribucí proudu mezi ukládáním a regenerací bylo získáno 1*0 g Pb a Ti byl opět redukován na Ti* , roztok kyseliny i'luoroborité byl tak připraven pro následující stupeň.

Claims (9)

  1. způsob vvrooy xovovehc· c-lcva
    Sin ciho oxic cíovicitý a/neoc kovové oícvo, při nemz se olovo z materiálu rozpouští a pak se provádí elektrolýza za ukls dáni rozpuštěného olova na katodě, vyznačuj í c í se t í m, že se rozzoustěcí stupeň provádí při použití kyselého elektrolytu v přítomnosti dvojice látek, vytvářející redox\systém a mající mezi svým oxidovaným a redukovaným oxidačním stavem potenciál pro redukci oxidu olovičitého a/nebo oxidaci olova při možnosti regenerace tohoto systému v průběhu elektrochemické deposíce rozpuštěného olova.
  2. 2. Způsob podle nároku 1,' vyznačující se t í m, že dvoji.ce látek, vytvářející redox systém zahrnuje kov, přidaný k elektrolytu a zvolený ze skupiny kovů z následujících skupin periodického systému: skupina titanu IVB, skupina vanadu VB, skupina chrómu V±B, skupina manganu VII3, triada železa VII a lanthanidy.
  3. 3. Způsob podle nároku 2,vyznačující se (? ΐ í m, že dvojice látek, vytvářející redox systém obsahuje ' kov ze skupiny titan, vanad cer a železo.
    β
  4. 4. Způsob podle nýroku 2,. vyznačující se ,tím, že se redox systém regeneruje na katodě v průběhu elektrochemického ukládání olova.
  5. 5. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, ze se redox systém regeneruje na anodě v průběhu elektrochemického ukládání olova.
    5-.- Způsob pcd-le -kteréhokoli í m, že redcx systém je alespoň s e7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 2 až S, vyznačující se t í m, že se kov, krerýjje soůčás- raci 0,01 až 10 % molárních.
    ' 8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se jako elektrolyt užije vodný roztok s obsahem kyseliny f luoroborité., fluorokřemičité, sulfamové nebo alkansulfonové o 1 až 4 atomech:.uh-. líku v koncentraci až 800 g/litr,
  6. 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, v yznačují. cí se tím,.že se materiál, uži.tý v rozpouštěcím stupni získává z aktivního materiálu použitých olověných akumulátorů-.
  7. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se t í m, že se
    - aktivní materiál z použitých olověných akumulátorů se podrobí desulfuraci karbonací,
    - karbonovaný aktivní materiál se zpracovává působením kyseliny k rozpuštění karbonátů a
    - nerozpuštěný podíl postupuje do rozpouštěcího stupně.
    Ϊ1. Způsob podle nároku 10,vyznačující s.e. · · ť í m, - že se zpracování provádí kyselinou fluoroboritou, fluorokremičitou, sulfamovou nebo alkansulfonovou.o 1 až 4 atomech uhlíku.
  8. 12. Způsob pccle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se z í m, že materiál·, který se zpracovává v rozpouštětim stupni je tvořen aktivním. materiálem použitých olověných akumulátoru, přičemž nerozpustný požil z rozpouštěcího stupně se podrobí desulouraci karbonací a následným zpracováním kyselinou.
  9. 13. Použití roztoku kyseliny, k němuž byl přidán kov jako součást redox systému, , který má mezi svým oxidovaným a redukovaným oxidačním stupněm potenciál pro redukci oxidu olovičitého a/nebo oxidaci olova, k rozpouštění materiálu, obsahujícího oxid olovičitý a/nebo olovo.
CS922807A 1991-03-13 1992-09-11 Způsob výroby kovového olova CZ281409B6 (cs)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT91TO177 IT1245449B (it) 1991-03-13 1991-03-13 Procedimento idrometallurgico per la produzione del piombo sotto forma di metallo da materiali contenenti ossidi, particolarmete dalla materia attiva degli accumulatori
EP19920830111 EP0508960A1 (en) 1991-03-13 1992-03-10 A hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators
NZ244261A NZ244261A (en) 1991-03-13 1992-09-08 Production of lead by electrochemical deposition
ZA926860A ZA926860B (en) 1991-03-13 1992-09-09 A hydromet allurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators.
NO923499A NO923499L (no) 1991-03-13 1992-09-09 Fremgangsmåte for fremstilling av metallisk bly fra oksydholdige materialer, særlig aktivt material i akkumulatorer
JP24311492A JPH06108281A (ja) 1991-03-13 1992-09-11 金属鉛の製造方法
CS922807A CZ281409B6 (cs) 1991-03-13 1992-09-11 Způsob výroby kovového olova
HU9202916A HU212652B (en) 1991-03-13 1992-09-11 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing lead-dioxide and/or metallic lead, particularly from the active material of accumulators
CN92111384A CN1033761C (zh) 1991-03-13 1992-09-11 从含氧化铅和/或含金属铅的材料提取金属铅的湿冶法
CA 2078091 CA2078091A1 (en) 1991-03-13 1992-09-11 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators
US07/994,457 US5262020A (en) 1991-03-13 1992-12-21 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT91TO177 IT1245449B (it) 1991-03-13 1991-03-13 Procedimento idrometallurgico per la produzione del piombo sotto forma di metallo da materiali contenenti ossidi, particolarmete dalla materia attiva degli accumulatori
AU21296/92A AU2129692A (en) 1992-03-30 1992-08-26 Gas flow check valve for bottle filling device
NZ244261A NZ244261A (en) 1991-03-13 1992-09-08 Production of lead by electrochemical deposition
ZA926860A ZA926860B (en) 1991-03-13 1992-09-09 A hydromet allurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators.
NO923499A NO923499L (no) 1991-03-13 1992-09-09 Fremgangsmåte for fremstilling av metallisk bly fra oksydholdige materialer, særlig aktivt material i akkumulatorer
JP24311492A JPH06108281A (ja) 1991-03-13 1992-09-11 金属鉛の製造方法
CS922807A CZ281409B6 (cs) 1991-03-13 1992-09-11 Způsob výroby kovového olova
HU9202916A HU212652B (en) 1991-03-13 1992-09-11 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing lead-dioxide and/or metallic lead, particularly from the active material of accumulators
CN92111384A CN1033761C (zh) 1991-03-13 1992-09-11 从含氧化铅和/或含金属铅的材料提取金属铅的湿冶法
CA 2078091 CA2078091A1 (en) 1991-03-13 1992-09-11 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators
US07/994,457 US5262020A (en) 1991-03-13 1992-12-21 Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ280792A3 true CZ280792A3 (en) 1994-03-16
CZ281409B6 CZ281409B6 (cs) 1996-09-11

Family

ID=27581353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922807A CZ281409B6 (cs) 1991-03-13 1992-09-11 Způsob výroby kovového olova

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0508960A1 (cs)
JP (1) JPH06108281A (cs)
CN (1) CN1033761C (cs)
CA (1) CA2078091A1 (cs)
CZ (1) CZ281409B6 (cs)
HU (1) HU212652B (cs)
IT (1) IT1245449B (cs)
NO (1) NO923499L (cs)
NZ (1) NZ244261A (cs)
ZA (1) ZA926860B (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441609A (en) * 1993-08-12 1995-08-15 B.U.S. Engitec Servizi Ambientali S.R.L. Process for continuous electrochemical lead refining
US5520794A (en) * 1995-05-15 1996-05-28 Elf Atochem North America, Inc. Electrowinning of lead
MX9704353A (es) * 1996-06-14 1998-04-30 Ente Per Lee Nuove Tecnologie Metodo mejorado para la recuperacion de plomo.
US6340423B1 (en) 1999-04-12 2002-01-22 Bhp Minerals International, Inc. Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate
ITMI20072257A1 (it) 2007-11-30 2009-06-01 Engitec Technologies S P A Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato
CN101760757B (zh) * 2009-12-09 2012-05-23 王树楷 硫酸铅物料电解碱浸生产铅的方法
RU2505613C2 (ru) * 2011-11-29 2014-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ электрохимического извлечения свинца из свинцово-кислотных отходов аккумуляторных батарей
US9322104B2 (en) * 2012-11-13 2016-04-26 The University Of British Columbia Recovering lead from a mixed oxidized material
KR101739414B1 (ko) * 2013-11-19 2017-05-24 아쿠아 메탈스 인크. 리드 액시드 배터리들의 제련소 없는 재활용을 위한 장치 및 방법
JP6453743B2 (ja) * 2014-12-03 2019-01-16 Jx金属株式会社 スルファミン酸浴による鉛の電解精製方法
JP6805240B2 (ja) * 2015-05-13 2020-12-23 アクア メタルズ インコーポレーテッドAqua Metals Inc. 鉛酸電池からの鉛の回収のためのシステムおよび方法
CN112064062B (zh) * 2020-11-10 2021-02-12 矿冶科技集团有限公司 废铅膏免预脱硫联合电解制备粗铅的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230545A (en) * 1979-11-13 1980-10-28 Rsr Corporation Process for reducing lead peroxide formation during lead electrowinning
EP0038366B1 (en) * 1980-04-14 1984-05-30 Rsr Corporation Methods of recovering lead values from battery sludge
FR2505876A1 (en) * 1981-05-12 1982-11-19 Noual Patrick Selective winning of lead from sulphide ores - by leaching with hot aq. hydro:fluorosilicic acid soln. contg. hydrogen peroxide and air so only lead is dissolved
IT1139420B (it) * 1981-09-02 1986-09-24 Umberto Ducati Procedimento idrometallurgico per il recupero di materiali metalliferi da accumulatori acidi al piombo esausti
EP0089185A3 (en) * 1982-03-11 1985-12-18 Exxon Nuclear Company Inc. Dissolution of pu02 or np02 using electrolytically regenerated reagents
IT1157026B (it) * 1982-06-04 1987-02-11 Ginatta Marco Elettrochim Metodo per la produzione elettrolitica di piombo
IT1191650B (it) * 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste
US4650553A (en) * 1986-03-21 1987-03-17 Pennwalt Corporation Electrolytic recovery of lead from scrap

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06108281A (ja) 1994-04-19
HUT65484A (en) 1994-06-28
EP0508960A1 (en) 1992-10-14
IT1245449B (it) 1994-09-20
HU212652B (en) 1996-09-30
ITTO910177A1 (it) 1992-09-13
NO923499L (no) 1994-03-10
CZ281409B6 (cs) 1996-09-11
ITTO910177A0 (it) 1991-03-13
CA2078091A1 (en) 1994-03-12
NZ244261A (en) 1994-08-26
NO923499D0 (no) 1992-09-09
ZA926860B (en) 1993-03-11
CN1033761C (zh) 1997-01-08
CN1083868A (zh) 1994-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4927510A (en) Hydrometallurgical process for recovering in pure metal form all the lead contained in the active mass of exhausted batteries
US20230080556A1 (en) A process for recovering metals from recycled rechargeable batteries
CZ280792A3 (en) Process for producing metallic lead
US5630931A (en) Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur
CN106676270A (zh) 一种从铅膏与硫化铅精矿中全湿法提取铅的方法
US5262020A (en) Hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators
CA1310837C (en) Hydrometallurgic process for recovering in the metal form the lead contained in the paste of the exhausted batteries
WO1999066105A1 (en) Process for recovery of lead from spent batteries
JPH0532453B2 (cs)
KR102938085B1 (ko) 전이 금속 산화물의 탈리튬화 공정
EP0612863B1 (en) Reducing agent regeneration system and method
JP2023512703A (ja) 固体冶金廃棄物から金属亜鉛を回収するための方法
EP0028839B1 (en) Process for reducing lead peroxide formation during lead electrowinning and an electrolyte for electrowinning lead
EP0775764A1 (en) Halogen tin composition and electrolytic plating process
JP3987597B2 (ja) 使用済鉛蓄電池用正極活物質の再利用処理方法
DE60225893T2 (de) Pyro-hydrometallurgisches Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink, Blei und sonstigen Wertmetallen aus Stäuben der Eisen- und Stahlhütten
JPS63190187A (ja) 恒久陽極
AU651909B2 (en) A hydrometallurgical method of producing metallic lead from materials containing oxides, particularly from the active material of accumulators
Maja et al. Dissolution of pastes in lead-acid battery recycling plants
JP2762281B2 (ja) 二酸化プルトニウムによって汚染された有機廃棄物の処理に有用な二酸化プルトニウムの溶解方法
DE10027211A1 (de) Herstellungsverfahren für Lithiumhexafluorphosphat
CN120273010A (zh) 一种高温合金返回料表面反应层的剥离方法
DE3238909A1 (de) Verfahren zur trocknung von salzschmelzen
Van Sinh Assessment for the role of rare earth oxide in the R2O3-RuO2-Pt composite electrode
JPS62145658A (ja) 酸化マンガン(4)系廃乾電池の合剤主成分の再生利用技術