CZ280573B6 - Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály - Google Patents
Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280573B6 CZ280573B6 CS897313A CS731389A CZ280573B6 CZ 280573 B6 CZ280573 B6 CZ 280573B6 CS 897313 A CS897313 A CS 897313A CS 731389 A CS731389 A CS 731389A CZ 280573 B6 CZ280573 B6 CZ 280573B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- binder
- composite materials
- resol
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 15
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 20
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 7
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- SHHGHQXPESZCQA-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethylsilicon Chemical compound [Si]CC1CO1 SHHGHQXPESZCQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- JAYXSROKFZAHRQ-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC=CC=1)CC1CO1 JAYXSROKFZAHRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- SVSKNXCGFBCVOM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethylsilane Chemical class [SiH3]CC1CO1 SVSKNXCGFBCVOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N ethanol;toluene Chemical compound CCO.CC1=CC=CC=C1 NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- -1 methylol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Pojivo obsahuje 100 hmot. dílů vodného fenolformaldehydového rezolu o sušině 65 až 85 % hmot., 2,5 až 25 hmot. dílů N,N-diglycidylanilinu a případně až 0,5 hmot. dílu vodorizpustného aminosilanu a až 5 hmot. dílů urychlovače vytvrzování.ŕ
Description
Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály
Oblast techniky
Vynález se týká epoxyfenolického pojivá pro kompozitní materiály, obsahující výztuž ze tkaných nebo netkaných nehořlavých textilních materiálů. Tyto materiály slouží pro dekorační i technické účely, zejména pro výrobu elektroizolačních desek, laminátů pro tištěné spoje, desek pro stavebnictví, střešní krytiny aj.
Dosavadní stav techniky
Kompozitní materiály pro dekorační nebo technické účely se připravují ze skleněné tkaniny, rouna, sekané stříže, pramenců nebo příze a z pryskyřičného pojivá, většinou na bázi polyesterových, epoxidových a polyamidových pryskyřic. Pro docílení dostatečného stupně samozhášivosti výrobku se do organického pojivá přidávají retardéry hoření, resp. se tyto látky používají už při vlastní přípravě pryskyřice. Jsou to aromatické chlorované nebo brómované sloučeniny, organické sloučeniny fosforu a vhodná anorganická plniva, která při zahřívání na vyšší teplotu uvolňují látky, blokující tvorbu volných radikálů, vznikajících v procesu hoření, nebo vytvářej i nepropustnou krustu na povrchu výrobku, případně uvolňují vodu, která svým vysokým výparným teplem snižuje teplotu plamene. Z hlediska technologického chování a rovněž z hlediska bezpečnosti a ekologie mají jednotlivá pojivá pro samozhášivé kompozitní materiály tyto výhody a nevýhody: Polyesterové pryskyřice jsou dobře zpracovatelné, mají ale nízkou adhezi na skle, nedostatečnou samozhášivost a při hoření uvolňují značné množství korozivních a jedovatých dýmů (uvažujeme pryskyřice s obsahem retardérů hoření, neboť bez nich nejsou pro danou aplikaci vůbec vhodné). Epoxidové pryskyřice jsou dobře zpracovatelné a mají výbornou adhezi na skle, jsou však ekonomicky nákladné a při hoření rovněž uvolňují velké množství korozivních a jedovatých dýmů, takže nejsou z bezpečnostního hlediska vhodné pro dekorační lamináty, určené pro vnitřní aplikaci v letadlech, ve vozech železnice nebo metra a všude tam, kde by při vzniku požáru došlo k poškození zdraví osob unikajícími toxickými dýmy.
V novější době se pro výrobu samozhášivých kompozitních materiálů používá ve zvýšené míře fenolformaldehydové pojivo na bázi vodných rezolů. Hlavní výhodou této aplikace je výhodné chování rezolového pojivá při tepelném namáhání výrobku. Při požáru totiž kompozitní materiál s rezolovým, tj. fenolformaldehydovým pojivém má vysoký stupeň samozhášivosti, uvolňuje jen nepatrně dýmu, který je tvořen vodou, oxidem uhličitým a oxidem uhelnatým, protože pojivo i bez retardérů hoření má vysoký kyslíkový index (37 až 45) a ve spojení se skleněnou výztuží dává výrobky s kyslíkovým indexem až 80. Další výhodou tohoto pojivá je jeho příprava z levných a snadno dostupných tuzemských surovin (fenol, vodný formalin) a technologicky poměrně jednoduchým způsobem. Uvedené rezolové pojivo pro kompozitní materiály má ovšem i své nedostatky, které brání jeho širokému použití v této oblasti. Je to především nízká adheze na skle, která se zlepšuje přídavkem vhodných silanů (aminosilany, glycidylsilany apod.), a vyšší visko žita a obsah vody v pojivu, což způsobuje problémy při výrobě kompozitních materiálů. Vodný rezol se totiž v závěrečné fázi
-1CZ 280573 B6 přípravy vakuově zahušťuje, přičemž jak klesá obsah vody v rezolu, tak se zvyšuje jeho viskozita. Proto se rezoly zahušťují na sušinu 70 až 75 % hmot, a jejich viskozita se snižuje přídavkem nízkoviskózních látek, které se v průběhu vytvrzování ve větší či menší míře zabudují do polymerní sítě (cyklohexanol, benzylalkohol, dipropylenglykol, anilin aj.). Nevýhodou této modifikace je snížení kyslíkového indexu pojivá (zhoršení jeho samozhášivosti) a snížení tepelné odolnosti vytvrzené hmoty - kompozitní materiály (sklo + nemodifikovaný rezol) jsou totiž tvarově stálé až do 270 °C při dlouhodobém namáhání a krátkodobě snášejí teploty ještě vyšší. Zlepšení adheze rezolového pojivá na skle se dociluje též kombinací s epoxidovými pryskyřicemi, ale protože tyto nejsou snášenlivé s vodnými rezoly, používají se směsi pojiv s organickými rozpouštědly (aceton, ethanol-toluen apod.) a ty jsou vhodné pouze pro prepregy, kde skleněná výztuž se impregnuje roztokem směsi obou pryskyřic v organickém rozpouštědle a po odtékání rozpouštědla se nelepivý meziprodukt (prepreg) vytvrzuje v lisu za tepla. Z hygienického a ekologického hlediska je tento způsob výroby kompozitních materiálů poměrně náročný, neboť vyžaduje nejen bezpečnou impregnaci a odtékání hořlavých a výbušných rozpouštěděl, ale i jejich recirkulaci do výrobního procesu.
Podstata vynálezu
Při vývojových pracích v oblasti impregnačních a laminačních rezolů jsme vyvinuli nové epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály na bázi výztuže ze tkaných či netkaných nehořlavých textilních materiálů, fenolformaldehydového rezolu, vícefunkční epoxidové sloučeniny a případně vodorozpustného silanu a urychlovače vytvrzováni. Toto pojivo, která nemá nedostatky výše uvedených rezolových pojiv, je předmětem předloženého vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že pojivo sestává z 10 hmot, dílů vodného fenolformaldehydového rezolu o sušině 65 až 85 % hmot, a 2,5 až 25 hmot, dílů Ν,Ν-diglycidylanilinu. Kromě těchto základních složek může toto pojivo obsahovat ještě až 0,5 hmot, dílu vodorozpustného aminosilanu ze skupiny aminoalkyltriethoxysilanů s počtem uhlíkových atomů v aminoalkylové skupině 1 až 4 a/nebo glycidylsilanu a/nebo až 5 hmot, dílů urychlovače vytvrzování ze skupiny methylesterů mono- až dikarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 1 až 6.
Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály podle předloženého vynálezu se vyznačuje celou řadou přednosti. Především neobsahuje žádná organická hořlavá rozpouštědla a je proto technologicky výhodné, dále má dobrou tepelnou odolnost a rovněž dostatečnou samozhášivost při zachování nízké koncentrace dýmů. Přítomnost epoxidové složky s vysokým obsahem reaktivních skupin v tomto pojivu zajišťuje dobrou adhezi pojivá na skle. Jako epoxidová sloučenina je přidáván Ν,Ν-diglycidylanilin, který je v potřebné míře snášenlivý s vodným rezolem dané koncentrace a vzniklé pojivové směsi jsou homogenní a čiré. Dostatečně snižuje viskozitu pojivá na potřebných 500 až 800 mPa.s/25 °C a úplné se zabuduje do polymerní sítě matrice při správném režimu vytvrzování, protože vzhledem k reaktivním fenolickým a hydroxymethylovým skupinám rezolu je minimálně dvoj funkční. Použitý Ν,Ν-diglycidylanilin je postačující v technické kvalitě, tj. s obsahem epoxidových skupin 0,865 gekv./100 g as viskozitou 86 mPa.s/25 °C. Kompozitní materiály, připravené s tímto novým epoxyfeno
-2CZ 280573 B6 lickým pojivém, mají vyšší pevnost v ohybu a rovněž vyšší pevnost v ohybu rázem, než obdobné materiály bez epoxidu. Epoxyfenolické pojivo je možné dále upravovat přídavkem malého množství aminosilanů nebo glycidylsilanů a zvyšovat jeho reaktivitu přídavkem urychlovačů ze skupiny methylesterů monokarboxylových a dikarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 1 až 6, jako je např. methylmravenčan, methylmaleinát, dimethylmaleinát, methylftalát apod.
Příprava epoxyfenolického pojivá pro kompozitní materiály je technologicky nenáročná. Do fenolformaldehydového rezolu, vakuově zahuštěného na sušinu 65 až 85 % hmot, se při 20 až 40 °C vmíchá potřebné množství kapalného Ν,Ν-diglycidylanilinu a případně též malé množství vodorozpustného aminosilanu nebo glycidylsilanů. Urychlovače tvrzení se do směsi přidávají až před vlastní aplikací, protože by podstatně zkracovaly skladovatelnost pojivá.
Příklad provedení
Charakteristika složek:
Fenolformaldehydový vodný rezol, připravený reakcí fenolu s formaldehydem v alkalickém prostředí a vakuově zahuštěný: sušina = 72 % hmot., viskozita = 911 mPa.s/25 °C, B-čas = 7 min/130 “C, mísitelnost s vodou = 1 : 3,5, pH= 7,3, obsah volného fenolu = 4,2 % hmot., obsah volného formaldehydu = 0,65 % hmot., obsah vody = 18,3 % hmot., obsah methylolových skupin = 27,4 % hmot., skladovatelnost = 4 týdny při 20 C.
Technický Ν,Ν-diglycidylanilin, připravený reakcí anilinu s epichlorhydrinem v alkalickém prostředí:
viskozita = 86 mPa.s/25 °C, obsah epoxidových skupin =
0,865 gekv./100 g, epoxidová ekvivalentní hmotnost = 115,6, obsah organicky vázaného chloru = 0,42 % hmot.
Příklad 1
100 hmot, dílů fenolformaldehydového vodného rezolu se smíchá s 15 hmot, díly Ν,Ν-diglycidylanilinu při teplotě 25 až 30 °C. Získané čiré epoxyfenolické pojivo má viskozitu 690 mPa.s/25 C. Toto pojivo se nalije na vodorovnou kovovou desku, opatřenou separační teflonovou vrstvou s rámečkem a vytvrzuje se 1 h
| při 150 | °C. Vytvrzená hmota má | tyto vlastnosti: |
| pevnost | v ohybu rázem | 76 kJ/m |
| pevnost | v ohybu | 185 MPa |
| E-modul | 5150 MPa | |
| pevnost | v tahu | 98 MPa |
| protažení při přetržení | 3 % | |
| tvrdost | Shore | 80 |
lineární koeficient tepelné roztažnosti 35.10-6 °C 1 tvarová stálost za tepla HDT 255 °C kyslíkový index 42
Adheze na skle byla měřena na filmu, naneseném pravítkem se štěrbinou 150 μπι na odmaštěném okenním skle a vytvrzeném 2 h při 120 C:
-3CZ 280573 B6 adheze mřížkou odolnost vrypu
1Příklad 2
100 hmot, dílů fenolformaldehydového vodného rezolu se smísí s 10 hmot. díly Ν,Ν-diglycidylanilinu při teplotě 25 až 30 °C. Získané čiré epoxyfenolické pojivo má viskozitu 780 mPa.s/25 “C. K této směsi se přidá 0,2 hmot, dílu 3-aminopropyltriethoxysilanu a dále se postupuje stejně jako v příkladu 1. U vytvrzeného nearmovaného pojivá byly zjištěny tyto vlastnosti:
pevnost v ohybu rázem pevnost v ohybu
E-modul pevnost v tahu protažení při přetržení tvrdost Shore lineární koeficient tepelné roztažnosti tvarová stálost za tepla kyslíkový index adheze na skle mřížkou odolnost vrypu kJ/m2
158 MPa 5320 MPa 92 MPa
2,5 %
34.10“6 °C_1
265 °C
Příklad 3
100 hmot, dílů fenolformaldehydového vodného rezolu se smísí s 15 hmot. díly Ν,Ν-diglycidylanilinu při teplotě 25 až 30 °C. Získané čiré epoxyfenolické pojivo má viskozitu 690 mPa.s/25 °C. Před vlastním zpracováním se k této směsi přidá 5 hmot, dílů nasyceného vodného roztoku monomethylmaleinátu. Toto pojivo se nalije na vodorovnou kovovou desku, opatřenou teflonovou separační vrstvou a rámečkem, předtvrdí 1 h při 80 °C a pak dotvrdí 2 h při 110 °C. Vzniklá vytvrzená hmota má následující vlastnosti:
| pevnost v ohybu rázem | 62 | kJ/m |
| pevnost v ohybu | 142 | MPa |
| E-modul | 4920 | MPa |
| pevnost v tahu | 84 | MPa |
| protažení při přetržení | 2 | % |
| tvrdost Shore | 74 |
* —*6— 1 lineární koeficient tepelné roztažnosti 42.10 C tvarová stálost za tepla 245 °C kyslíkový index38
Adheze na skle byla měřena na filmu, naneseném pravítkem se štěrbinou 150 μιη na odmaštěném okenním skle a vytvrzeném 2 h při 90 °C:
adheze mřížkou1odolnost vrypu2
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály na bázi výztuže ze tkaných či netkaných nehořlavých textilních materiálů, fenol forma ldehydového rezolu, vícefunkční epoxidové sloučeniny a případně vodorozpustného silanu a urychlovače, vyznačující se tím, že sestává ze 100 hmotnostních dílů vodného fenolformaldehydového rezolu o sušině 65 až 85 % hmotnostních a 2,5 až 25 hmotnostních dílů N,N-diglycidylanilinu.
- 2. Epoxyfenolické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje až 0,5 hmotnostního dílu vodorozpustného aminosilanu ze skupiny aminoalkyltriethoxysilanů s počtem uhlíkových atomů v aminoalkylové skupině 1 až 4 a/nebo glycidylsilanu a/nebo až 5 hmotnostních dílů urychlovače vytvrzování ze skupiny methylesterů mono- až dikarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 1 až 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897313A CZ280573B6 (cs) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897313A CZ280573B6 (cs) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ731389A3 CZ731389A3 (en) | 1994-02-16 |
| CZ280573B6 true CZ280573B6 (cs) | 1996-02-14 |
Family
ID=5422031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS897313A CZ280573B6 (cs) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280573B6 (cs) |
-
1989
- 1989-12-22 CZ CS897313A patent/CZ280573B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ731389A3 (en) | 1994-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0384077B1 (en) | Process for the preparation of reinforced plastics based on a resorcinol-modified phenolic resin | |
| US3223668A (en) | Phenol-aldehyde, dicyandiamide binder composition | |
| US20100016143A1 (en) | Fiberglass binder comprising epoxidized oil and multifunctional carboxylic acids or anhydrides | |
| US5075414A (en) | Resorcinol-modified phenolic resin binder for reinforced plastics | |
| CN116648441A (zh) | 用于平屋顶或平斜屋顶的屋顶系统和隔绝元件 | |
| CN115667374A (zh) | 水性黏结剂组合物 | |
| US5530048A (en) | Phenolic resins for reinforced composites | |
| US6133403A (en) | Reactive diluents for acid curable phenolic compositions | |
| KR102282012B1 (ko) | 수성 열경화성 바인더 조성물 | |
| DE60110051T2 (de) | Mit epoxy-funktionellen polysiloxanen modifizierte phenolharzzusammensetzungen und verbundwerkstoffe | |
| CZ280573B6 (cs) | Epoxyfenolické pojivo pro kompozitní materiály | |
| JP4611457B2 (ja) | 酸硬化可能なフェノール樹脂組成物のための反応性希釈剤 | |
| EP2328967B1 (en) | Aqueous resin composition for mineral wool products | |
| US11970801B2 (en) | Corrosion-resistant non-woven for pipe liner pultrusion applications | |
| WO2024134449A1 (en) | Improved bonding resin | |
| JP2002522257A (ja) | 樹脂トランスファー成形 | |
| JP2641281B2 (ja) | 耐火性強化樹脂構造材料およびその製造方法 | |
| CN108128011A (zh) | 一种无纺布纤维板的制备方法及其纤维板 | |
| DE102010064103A1 (de) | Dämmmaterial | |
| KR102706496B1 (ko) | 수성 열경화성 바인더 조성물을 사용하여 결속된 섬유상 재료 | |
| JP2004269812A (ja) | 繊維強化複合材料用フェノール樹脂組成物および繊維強化複合材料 | |
| US20240043585A1 (en) | Hydrophobic polyols with enhanced heat resistance and dust control for fibrous materials | |
| US4906505A (en) | Skin-shaped product of aminoplast resin mixture and fibrous material | |
| JPS61136527A (ja) | 繊維強化フエノ−ル樹脂成型物の製造方法 | |
| JP3851508B2 (ja) | メラミン樹脂系成形物及び積層板並びにメラミン樹脂系成形物の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991222 |