CZ280056B6 - Nastavovací a opěrní zařízení vnitřních panelů ocelového bednění - Google Patents

Abstract

Opěrné zařízení vnitřních tvarovacích panelů pro odlévání železobetonových stěn na povrch již vytvořeného podlaží obsahuje opěrné bloky (30, 80), opatřené jednak čelní plochou (31, 81) a jednak na spodní straně kotevními výstupky (83), přičemž osy kotevních výstupků (83) jsou vůči spodní straně odkloněny od čelní plochy (31, 81), zatímco vnitřní tvarovací panel (41) je opatřen spodní přírubou (45) s čelní opěrnou plochou (46), přičemž zařízení dále obsahuje rozpěrné zařízení (70) pro vložení mezi čelní opěrnou plochu (46) spodní příruby (45) a čelní plochu (31, 81) opěrného bloku (30, 80). ŕ

Description

Opěrné zařízení vnitřních tvarovacích panelů

Oblast techniky

Vynález se týká opěrného zařízení vnitřních tvarovacích panelů ocelového bednění železobetonových stěn budovy při sestavování ocelového bednění a při provádění betonových stěn.

Dosavadní stav techniky

Jsou známy tvarovací panely rozebíratelných ocelových bednění, vyvinuté původcem tohoto vynálezu a použitelné opakované, čímž je možno dosáhnout značné časové úspory při jejich sestavování. I když s použitím takových tvarovacích panelů souvisí řada výhod, je nutno je stále zdokonalovat, aby vyhovovaly specifickým potřebám jejich uživatelů.

Při sestavování tvarovacích panelů ocelového bednění se nejprve na podpěrnou konstrukci stropu již provedeného podlaží postaví vnitřní tvarovací panely a potom se k nim připojí vnější tvarovací panely tak, že se s nimi spojí spojovacími částmi v jejich horních částech a rozpěrkami v jejich spodních částech. Pro možnost vložení rozpěrek musí být ve vnitřních i vnějších tvarovacích panelech vyvrtány průchozí otvory. Po sestaveni a spojení všech tvarovacích panelů ocelového bednění je možno provést betonové stěny dalšího podlaží budovy jedním postupem vlití betonové směsi do obvodové mezery mezi sestavenými tvarovacími panely.

Výhody popsaného způsobu provádění železobetonových stěn stavěných budov jsou zcela zřejmé. Při uplatnění tohoto způsobu sestavení ocelového bednění z rozebíratelných tvarovacích panelů je možno velmi snadno provádět současné stěny a strop. Sníží se přitom časové nároky na sestavení a rozebírání ocelového bednění. Při sledování praktického použiti, takto sestaveného ocelového bednění bylo však zjištěno, že existuje řada možností jeho zdokonalení :

1. V průběhu vlévání betonové směsi musí spodní části vnitřních tvarovacích panelů ocelového bednění odolávat značné vysokému dilatačnímu tlaku tuhnoucí betonové směsi. Nejsou-li použity správné rozpěrky, může maximální pohyb vnitřních tvarovacích panelů v průběhu vléváni a tuhnutí betonové směsi činit až 50 mm. To má za následek vytváření zakřiveného a nerovného povrchu odlité betonové stěny místo požadovaného rovného a plochého povrchu.

2. Jak je názorné z uvedeného příkladu stavu techniky, opírají se spodní části vnějších tvarovacích panelů ocelového bednění o stěnu již provedeného nižšího podlaží budovy. I když je mezi vnitřní a vnější tvarovací panely, ocelového bednění vložen větší počet rozpěrek, působí tvarovacimi panely ohraničená vlitá betonová směs obvykle nerovnoměrným tlakem na vnitřní i vnější tvarovací panely, čímž je zapříčiňován jejich mírný pohyb. Tento pohyb tvarovacích panelů způsobuje potom poškozování již hotových stěn budovy.

3. Pro zachování určité mezery mezi vnitřní a vnější panely ocelového bednění vkládané rozpěrky je nutné vyvrtání většího počtu průchozích otvorů do povrchu vnitřních i vnějších tvarovacích panelů. Vyvrtání těchto otvorů je časově velmi náročným krokem z celého postupu sestavování a upevňování ocelového bednění z tvarovacích panelů. Kromě toho ponecháním těchto průchozích otvorů v tvarovacích panelech se snižuje životnost těchto poměrné nákladných, tvarovacích panelů.

Podstata vynálezu

Hlavním záměrem vynálezu tedy je vyvinutí nastavovacího a opěrného zařízení vnitřních tvarovacích panelů ocelového bednění tak, aby se předcházelo jejich možným deformacím v průběhu odlévání a tuhnutí betonových stěn budovy. Zařízení má být snadno manipulovatelné pro nastavení a udržení určité mezery mezi vnitřními a vnějšími tvarovacími panely ocelového bednění. Při použití takového zařízení podle vynálezu by proto nemělo být nutné vyvrtávání průchozích otvorů do povrchů sestavovaných tvarovacích panelů ocelového bednění.

Dalším záměrem vynálezu je vytvoření opěrného zařízení, které by vnitřní tvarovací panely ocelového bednění přitlačovalo do jejich správné polohy bez jakéhokoliv poškození již provedených betonových stěn spodního podlaží budovy.

Záměry vynálezu byly splněny a shora uvedené nevýhody odstraněny opěrným zařízením vnitřních tvarovacích stěn pro odlévání železobetonových stěn na povrchu již vytvořeného podlaží podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje opěrné bloky, opatřené jednak čelní plochou a jednak na spodní straně kotevními výstupky, přičemž osy kotevních výstupků jsou vůči spodní stěně odkloněny od čelní plochy, zatímco vnitřní tvarovací panel je opatřen spodní přírubou s čelní opěrnou plochou, přičemž opěrné zařízení dále obsahuje rozpérné zařízení pro vložení mezi čelní opěrnou plochu spodní příruby a čelní plochu opěrného bloku.

Výhodné je, když opěrný blok je na svých bočních stěnách opatřen alespoň dvěma skloněnými výstupky, ve kterých jsou uspořádány závitové otvory, jejichž osa je rovnoběžná s osami kotevních výstupků.

Výhodné také je, když opěrné zařízení dále obsahuje vložené bloky, uspořádané u výstupků a spojené se závitovými otvory odtlačovacími šrouby, přičemž vložené bloky jsou opatřeny spodní pilovitou plochou.

Výhodné také je, když má opěrný blok tvar pravoúhlého tělesa .

Přehled obrázků na výkrese

Vynález, jeho znaky a výhody budou snadněji pochopitelné z příkladu provedení a z připojených výkresů, kde na obr. 1 je řez sestavou ocelového odlévaciho bednění, představující spojeni mezi vnitřním a vnějším tvarovacím panelem, na obr. 2 je perspektivní pohled na podlaží, na kterém jsou uspořádány opěrné bloky, na obr. 3 je zvětšený čelní pohled na sestavu ocelového bedněni

-2CZ 280056 B6 s vnitřním tvarovacím panelem stlačeným opěrným zařízením podle vynálezu, na obr. 4 je zvětšený perspektivní pohled na spojovací prostředky ocelového bednění, na obr. 5 je perspektivní pohled na opěrný blok, opatřený čtyřmi kotevními výstupky a na obr. 6 je zvětšený schematický perspektivní pohled na pomůcku pro vytažení opěrného bloku z betonového stropu budovy.

Příklad provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn nárys v řezu známých tvarovacich panelů ocelového bednění ve smontovaném stavu, připraveném pro vlévání betonové směsi. Na hotových stěnách 18 má být zhotoven strop 17. Ten je podepřen opěrnou konstrukcí 16, na které je uspořádán vnitřní opěrný panel 10. K vnitřnímu opěrnému panelu 10 je připojen spojovacími částmi 11 v horní části a rozpěrkami 13 nebo 14 ve spodní části vnější opěrný panel 12. Mezi vnějším opěrným panelem 12 a vnitřním opěrným panelem 10 je prostor pro betonovou směs, ze které je zhotovena sténá 15.

Jak je znázorněno na obr. 2, zalije se v průběhu odlévání stěn 21 a stropu 22 prováděného podlaží budovy do stropu 22 větší počet opěrných bloků 30. Každý opěrný blok 30 má v podstatě pravoůhelníkový půdorys s čelní plochou 31, přivrácenou k vnitřnímu tvarovacímu panelu 41 ocelového bednění, který má být přitlačován. Pro zvýšení celkové pevnosti betonové budovy mohou být stěny 21 a strop 22 každého podlaží budovy provedeny vcelku. Stavba betonové budovy může ovšem také být prováděna běžným postupem tak, že se nejprve odlijí stěny 21 a potom se na ně odlije strop 22.

Na obr. 3 a obr. 4 je znázorněno sestavení tvarovacich panelů 40, 41 ocelového bednění. Vnitřní tvarovací panel 41 je přitom na svém spodním konci přitlačován rozpěrným zařízením 70, opírajícím se o opěrný blok 30., popřípadě 80.. Oba tvarovací panely 40, 41 jsou na svých horních koncích opatřeny horními přírubami 42, 43. Spojovací prostředky 50 horních částí tvarovacich panelů 40, 41 obsahují každý dvojici kotevních nosníků 51, 52 , upevněných na horních přírubách 42., 43 tvarovacich panelů 40 . 41. Ve znázorněném příkladě provedení obsahuje každý kotevní nosník 51, 52 po dvou třmenech 5_3, 54. Každý třmen 53., 54 má přitom tvar obdélníkové objímky, jejíž průchozí průřez odpovídá průřezu do třmenů 53 , 54 zasunutého spojovacího táhla 55. V každém třmenu 53, 54 je na jeho horním povrchu proveden závitový otvor 56., 57 se zašroubovanými stavécími šrouby 58, 59. Stavěči šrouby 58., 59. slouží k utažení spojovacího táhla 55 ve třmenech 53., 54 po seřízení vzdálenosti mezi tvarovacími panely 40., 41 ocelového bednění. Na tvarovacich panelech 40, 41 ocelového bednění může být upevněn větší počet spojovacích prostředků 50.

Podle znázornění na obr. 3 je na spodní části každého vnějšího tvarovacího panelu 40 ocelového bednění provedena spodní příruba 44 . Zajišťovací části 60 vnějšího tvarovacího panelu £0 ocelového bednění obsahuji závitové sedlo 64 , zalité do stěny 21 budovy, a úhelník 61, jehož horní příruba je upevňovacím šroubem 62 spojena se spodní přírubou 44 vnějšího tvarovacího panelu 40 ocelového bedněni. Ve stojině úhelníku 61 je provedeno vrtáni 63, jímž prochází kotevní šroub 65., zašroubovaný do závitového

-3CZ 280056 B6 sedla 64 ve stěně 21. Tím je provedeno spojení spodní části vnějšího tvarovacího panelu 40 ocelového bednění se stěnou 1 budovy.

Jak je také znázorněno na obr. 3, je na spodním konci vnitřního tvarovacího panelu 41 ocelového · bednění provedena spodní příruba 45 s čelní opěrnou plochou 46, směřující k čelním plochám 31 příslušných opěrných bloků 30., 80.. Mezi čelní plochu 31 opěrného bloku 30, 80 a čelní opěrnou plochou 46 spodní příruby 45 vnitřního tvarovacího panelu 41 je vloženo rozpěrné zařízení 70. Jako rozpěrné zařízení 70 může být použit běžný mechanický nebo hydraulický zvedák, obsahující opěrné těleso a vysouvatelnou patku 71. Po vložení rozpěrného tělesa 70 mezi čelní opěrnou plochu 46 spodní příruby 45 vnitřního tvarovacího panelu 41 a čelní plochu 31 opěrného bloku 30., 80 se vysouvatelná patka 71 rozpěrného zařízení 70 vysune proti čelní opěrné ploše 46 spodní příruby 45 vnitřního tvarovacího panelu 41 tak, aby se o ni opírala. Tím se nastaví mezera mezi vnitřním a vnějším tvarovacím panelem 41. 40 ocelového bednění. S použitím uspořádání podle znázornění na obr. 3 a obr. 4 může vnější tvarovací panel 40 ocelového bednění zachycovat velký podíl tlaku vlévané a tuhnoucí betonové směsi, protože je spojen se stěnou 21 a přiléhá ke stropu 22 budovy. Kromě toho při použití většího počtu rozpěrných zařízení 70 pro přitlačování vnitřního tvarovacího panelu 41 ocelového bednění nedochází v průběhu vlévání betonové směsi do mezery mezi tvarovacími panely 40 a 41 a při jejím tuhnutí k deformaci vnitřního tvarovacího panelu 41.

Na obr. 5 je znázorněn perspektivní pohled na variantu provedení opěrného bloku .80, použitelného jako opěra pro rozpěrné zařízení 70. Opěrný blok 80 je tvořen tělesem 82 s v podstatě obdélníkovým půdorysem s čelní plochou 81, sloužící jako opěra pro rozpěrné zařízení 70. Těleso 82 obsahuje dále čtyři kotevní výstupky 83., které jsou šikmé a mohou být zabetonovány do stropu 22 způsobem znázorněným na obr. 3. Na bočních stěnách 84 tělesa 82 jsou na každé provedeny dva skloněné výstupky 85, 86, v každém z nichž je vyvrtán závitový otvor 87, 88. Uvážíme-li, že v průběhu provádění stavby budovy nejsou opěrné bloky 30 dostatečně pevné pro odolávání značnému zatížení od vnitřního tvarovacího panelu £1/ jakož i to, že opěrné bloky 30 jsou obvykle ponechány zabetonovány do stropu 22, a tím ztraceny, jsou opěrné bloky 8_0 se čtyřmi z betonu stropu 22 vyjmutelnými kotevními výstupky 83 výhodným řešením. Opěrné bloky 80 mohou být také na strop 22 rozmístěny v průběhu jeho odlévání. Tím jsou opěrné bloky 80 svými kotevními výstupky 83 po zatuhnutí betonové směsi pevně spojeny se stropem 22 budovy. Protože kotevní výstupky 83 jsou vůči stropu 22 provedeny jako šikmé, je výsledkem opěrný blok 80., o který se může pevně opírat rozpěrné zařízení 70, tlačící na vnitřní tvarovací panel 41 ocelového bednění. Funkce opěrných bloku £0 a rozpěrných zařízení 70 je přitom stejná jako při použití opěrných bloků 30 podle znázornění na obr. 3. Není proto třeba znovu uvádět její popis.

Opěrné bloky 80 mohou být po provedení a zatuhnutí betonových stěn budovy ze stropu 22 vytaženy a znovu použity. Jak je znázorněno na obr. 6, jsou do všech čtyř skloněných výstupků 85, tělesa 82 opěrného bloku 80 zašroubovány odtlačovací šrouby

89. Při utahování odtlačovacích šroubů 89 jsou reakční silou, kterou šrouby působí proti stropu 22 , kotevní výstupky 83 opěrné-4CZ 280056 B6 ho bloku 80 ze stropu 22 vytaženy. Pro dosažení pevného styku odtlačovacích šroubů 89 se stropem 22 je možno použít vložené bloky 90 se spodní pilovitou plochou 91 a s nakloněnou horní plochou, na kterou tlačí odtlačovací šroub 89. S použitím odtlačovacích šroubů 89 a vložených bloků 90 je možno opěrné bloky 80 ze stropu 22 snadno vytáhnout a znovu použít.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (6)

1. Opěrné zařízení vnitřních tvarovacích panelů ocelového bednění pro odlévání železobetonových stěn na povrchu již vytvořeného podlaží, vyznačující se tím, že obsahuje opěrné bloky (30, 80), opatřené jednak čelní plochou (31, 81) a jednak na spodní straně kotevními výstupky (83), přičemž osy kotevních výstupků (83) jsou vůči spodní straně odkloněny od čelní plochy (31, 81) zatímco vnitřní tvarovací panel (41) je opatřen spodní přírubou (45) s čelní opěrnou plochou (46), přičemž zařízení dále obsahuje rozpěrné zařízení (70) pro vložení mezi čelní opěrnou plochu (46) spodní příruby (45) a čelní plochu (31, 81) opěrného bloku (30, 80).

2. Opěrné zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že opěrný blok (30, 80) má tvar obdélníkového tělesa (82), které je na svých bočních stěnách (84) opatřeno alespoň dvěma skloněnými výstupky (85, 86), ve kterých jsou uspořádány závitové otvory (87, 88), jejichž osa je rovnoběžná s osami kotevních výstupků (83).

3. Opěrné zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že obsahuje vložené bloky (90), uspořádané u skloněných výstupků (85, 86) a spojené se závitovými otvory (87,

88) odtlačovacími šrouby (89), přičemž vložené bloky (90) jsou opatřeny spodní pilovitou plochou (91).

4. Opěrné zařízení podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že opěrný blok (30, 80) má pravoúhelníkový půdorys.

5. Opěrné zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že rozpěrným zařízením (70) je mechanický nebo hydraulický zvedák.

6. Opěrné zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že mechanický nebo hydraulický zvedák rozpěrného zařízení (70) obsahuje vysouvatelnou patku (71) pro styk s čelní opěrnou plochou (46) spodní příruby (45).