CZ279883B6 - Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění - Google Patents

Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění Download PDF

Info

Publication number
CZ279883B6
CZ279883B6 CS922593A CS259392A CZ279883B6 CZ 279883 B6 CZ279883 B6 CZ 279883B6 CS 922593 A CS922593 A CS 922593A CS 259392 A CS259392 A CS 259392A CZ 279883 B6 CZ279883 B6 CZ 279883B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
rollers
dirt
slot
cleaning device
Prior art date
Application number
CS922593A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schaal
Original Assignee
Filterwerk Mann And Hummel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann And Hummel Gmbh filed Critical Filterwerk Mann And Hummel Gmbh
Publication of CZ259392A3 publication Critical patent/CZ259392A3/cs
Publication of CZ279883B6 publication Critical patent/CZ279883B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0438—Filter tubes connected to plates mounted substantially vertically on plates at the lower side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Štěrbinový filtr na kapaliny sestává z prvního dutého filtračního válce (24) a alespoň jednoho druhého dutého filtračního válce (28), uspořádaného koncentricky s prvním dutým filtračním válcem (24) a s odstupem od něho. Filtrační válce (24, 28) jsou navzájem spolu spojeny alespoň jedním krycím kotoučem (16). Štěrbinový filtr je opatřen přívodem (11), spojeným s prostorem mezi filtračními válci (24, 28) a odvodem (12) vyčištěného média. Uvnitř prostoru mezi filtračními válci (24, 28) je uspořádáno čisticí zařízení (17), sestávající z čisticích elementů (45, 46), dosedajících na filtrační válce (24, 28). Čisticí zařízení (17) dále obsahuje trubku (43) pro vynášení nečistoty, v níž se odvádí nečistoty odstraněné z povrchů filtračních válců (24, 28). Pro pohyb čisticího zařízení (17) podél celé obvodové plochy filtračních válců (24, 28) je upraveno další zařízení.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká štěrbinového filtru na kapaliny s prvním dutým filtračním válcem a alespoň jedním druhým dutým filtračním válcem, uspořádaným koncentricky s prvním dutým filtračním válcem a s odstupem od něho, přičemž filtrační válce jsou navzájem spolu spojeny alespoň jedním krycím kotoučem, s přívodem, spojeným s prostorem mezi filtračními válci, a s odvodem vyčištěného média.
Dosavadní stav techniky
Z DE-OS 39 05 854 je známa štěrbinová filtrační svíčka, jejíž filtrační válce sestávají z několika nad sebou uspořádaných prstenců. Filtrační válce jsou se stejnými šířkami štěrbin uspořádány párovítě koncentricky mezi kotoučovým dnem a kotoučovým víkem. Zařízení je dále opatřeno otvorem pro odvádění filtrátu a přívodním otvorem.
Uspořádání filtračních válců párovitě a navzájem koncentricky je také známé jíž z DE-PS 825 537. Zde jsou znázorněny různé varianty filtru, například varianta, u níž mají jednotlivé filtrační elementy vnitřní a vnější štěrbinovou část a přívod znečištěné kapaliny je proveden mezi koncentricky uspořádané štěrbinové části filtru. Nevýhodou těchto uspořádání je, že u nich není provedeno mechanické čištění povrchu filtračních elementů, respektive vzhledem ke konstrukci jednotlivých elementů také není možné.
Tato provedení umožňují nanejvýše zpětný proplach obrácením směru proudění. Přitom se ovšem nečistota ulpělá na filtračních válcích neodstraňuje účinně.
Z DE-OS 34 31 396 je dále znám filtr na kapaliny se zpětným proplachováním, u něhož je nad filtračním elementem uspořádána přemístitelná proplachovací štěrbina a tato proplachovací štěrbi-na je opatřena přívodem proplachovací kapaliny a hnacím motorem. Celé uspořádání proplachovací štěrbiny a přívodu je upevněno na dutém válcovém hřídeli, otáčeném hydraulickým motorem. Tímto uspořádáním lze sice čistit jednotlivé filtrační elementy, avšak čištění několika filtračních elementů, zejména několika koncentricky navzájem uspořádaných filtračních elementů, není tímto čisticím zařízením možné.
Úkolem vynálezu proto je odstranit shora uvedené nevýhody a vytvořit filtr na kapaliny, sestávající z několika koncentricky uspořádaných filtračních válců, přičemž tyto filtrační válce lze mechanicky čistit.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje štěrbinový filtr na kapaliny s prvním dutým filtračním válcem a alespoň jedním druhým dutým filtračním válcem, uspořádaným koncentricky s prvním dutým filtračním válcem a s odstupem od něho, přičemž filtrační válce jsou navzájem spolu
-1CZ 279883 B6 spojeny alespoň jedním krycím kotoučem, s přívodem, spojeným s prostorem mezi filtračními válci, a s odvodem vyčištěného média, podle vynálezu, jehož podstatou je, že je opatřen čisticím zařízením, umístěným uvnitř prostoru mezi filtračními válci a rozkládajícím se po jejich celé účinné filtrační délce, a zařízením pro pohyb čisticího zařízení podél celé obvodové plochy filtračních válců, přičemž čisticí zařízení sestává z čisticích elementů, dosedajících na filtrační válce, a přičemž je dále opatřeno trubkou pro odvádění nečistot z povrchu filtračních válců.
Podstatná výhoda štěrbinového filtru podle vynálezu spočívá v tom, že koncentricky uspořádané filtrační válce jsou uspořádány podle konstrukce celého tělesa, a že čisticí zařízení může stírat nebo seškrabávat celou účinnou plochu filtračních válců. To znamená, že spojení obou filtračních válců je provedeno na jedné straně, takže na druhé protilehlé straně může zasahovat čisticí zařízení do koncentrického meziprostoru mezi oběma filtračními válci a může se otáčet po celém obvodu.
Další podstatná výhoda štěrbinového filtru podle vynálezu spočívá v tom, že čisticí zařízení může čistit současně oba filtrační válce. To značně snižuje konstrukční náklady na čisticí zařízení a kromě toho šetří čas potřebný pro čištění.
Podle výhodného provedení je za čisticími elementy uspořádán prostor pro vynášení nečistot, ulpělých na filtračních válcích.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou koncentricky s prvním a druhým filtračním válcem upraveny párovíté přídavné filtrační válce. I zde je pro párovitě uspořádané filtrační válce zapotřebí vždy toliko jediného dalšího čisticího zařízení, které se otáčí společně s prvním čisticím zařízením, takže nečistota se může odstraňovat jediným čisticím cyklem na všech filtračních válcích. Počet filtračních válců je možno libovolně zvyšovat.
Konstrukce takového filtru má tu výhodu, že podle potřebné velikosti filtrační plochy je možno jednotlivé komponenty stavebnicovým systémem libovolně přidávat, takže základní systém lze •doplnit bez přídavných konstrukčních nákladů.
U této konstrukce, která obsahuje několik koncentricky uspořádaných filtračních elementů, se na rozdíl od jednoduchých filtrů při zvětšování konstrukční délky účinnost filtrační plochy zvyšuje nadměrně.
Vynález lze použít u všech druhů štěrbinových filtrů. Filtry je možno vyrábět buď jako deskové štěrbinové filtry, nebo i jako drátěné štěrbinové filtry, popřípadě trubkové štěrbinové filtry. Zatímco u drátěného nebo trubkového štěrbinového filtru je dokola nosného tělesa uspořádáno drátěné vinutí, jsou u deskových štěrbinových filtrů jednotlivé desky naskládány na sobě a ponechávají mezi sebou štěrbinový meziprostor. Dále existuje možnost vyrobit filtr jako síťový filtr, to znamená, že na nosné těleso se uloží síťová tkanina nebo děrovaný plech, což je vhodné pro odstraňování nečistoty z filtrované kapaliny. Ve vícestupňovém uspořádání, to jest v koncentricky navzájem uspořádaných filtračních válcích lze provádět konstrukci všech druhů filtrů.
-2CZ 279883 B6
Čištění je nezávislé na druhu filtru, čisticí zařízení může obíhat dokola plynule, a tím neustále čistit povrch filtračních válců. To je zvlášť výhodné zejména u velkého znečištění. Existuje možnost provádět čištění neplynule, to znamená v závislosti na odporu průtoku, který je možno zjišťovat například měřením tlakové diference. Čisticí cyklus je také možno provádět v určitých časových úsecích.
Právě u neplynulého čištění je podle výhodného provedení vynálezu opatřeno potrubí pro odvádění nečistot uzavíracím ventilem, který je v průběhu čisticího cyklu otevřen. Nečistota může být odváděna do netlakové nádrže. V této nádrži se může provádět další zhušťování nečistoty, respektive odvádění vody.
Podle výhodného provedení vynálezu sestává čisticí zařízení z trubky pro vynášení nečistot, která je opatřena vstupní štěrbinou, rozkládající se po celé účinné délce filtru. Na této trubce jsou uspořádány dvě škrabky tak, že každá škrabka přiléhá s předpětím vždy na jeden filtrační válec. Dále je upravena ohraničující stěna, která ve spojení se škrabkou a trubkou pro vynášeni nečistot tvoří komoru na nečistoty. Čištění se může provádět jak dvoufázově, tak i jednofázově. U dvoj fázového čištění se nejprve pohybuje čisticí zařízení podél povrchu filtračních válců, aniž by uzavírací ventil potrubí pro odvádění nečistot byl otevřen. Přitom se nečistota škrabkami odebírá a shromažďuje v uvedené komoře. Po této první fázi se otevře uzavírací ventil. Tlakem kapaliny, který panuje v tělese filtru, proudí kapalina štěrbinou do komory na nečistoty, takže veškerá nečistota se vynáší potrubím určeným pro její odvádění.
U jednofázového čištění se uzavírací ventil otevře současně s pohybem čisticího zařízení. Přitom štěrbinou proudí kontinuálně kapalina do komory na nečistoty a je vynášena ven s odstraňovanou nečistotou uvedeným potrubím pro její odvádění.
Jednofázový způsob čištění má tu výhodu, že při čištění se vzhledem k tlaku kapaliny ve filtru provádí i zpětný oplach štěrbiny. Dvoufázový způsob má naproti tomu tu výhodu, že i při čištění štěrbiny nejprve nedochází k žádnému výstupu kapaliny. Odvádění nečistoty malým množstvím kapaliny se provádí teprve potom, co byla komora naplněna odstraněnou nečistotou.
Podle dalšího výhodného provedení čisticího zařízení je ohraničující stěna uspořádána velmi těsně u filtračních válců. V tomto případě ovšem musí být zaručeno, že i větší částice nečistoty ještě mezi filtračním válcem a ohraničující stěnou mohou projít.
Aby tlakové ztráty mezi ohraničující stěnou a filtračními válci byly co nejmenší, navrhuje se podle dalšího provedení vynálezu provést délku 1 štěrbiny mezi ohraničující stěnou a sousedním filtračním válcem v obvodovém směru tak, se dosáhne v poměru k výšce h štěrbiny velké účinné těsnicí délky tím, že délka 1 odpovídá minimálně pětinásobku výšky h.
Další varianta čisticího zařízení předpokládá uspořádání profilového elementu mezi oběma filtračními elementy, který je opatřen bočně uspořádanými seškrabovacími elementy, směřujícími
-3CZ 279883 B6 pod pružným předpětím k povrchu filtračních válců. Také v tomto případě je uspořádána ohraničující stěny, takže mezi profilovým elementem a ohraničující stěnou je vytvořena komora na nečistoty.
Pohon čisticího zařízení je možno provádět podle výhodného provedení vynálezu elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky. Čisticím zařízením lze samozřejmě pohybovat i ručně.
Při použití zařízení měřícího tlakovou diferenci, které tedy snímá tlak kapaliny před a za filtrem, a které je zapojené za regulačním obvodem, který v závislosti na rozdílu tlaků vydává signál, se čištění filtru provádí automaticky, takže se ušetří údržba nebo kontrola. Při automatickém čištění je však nutno řídit i uzavírací ventil.
Podle dalšího výhodného provedení čisticího zařízení je mezi pohonem a vřetenem čisticího zařízení uspořádána spojka s omezovačem kroutícího momentu. To má tu výhodu, že při zablokování čisticího zařízení eventuální hrubou nečistotou, která vstupuje, nemůže dojít ke zničení filtračního válce, respektive filtračního povrchu.
Jednotlivé filtrační válce jsou, jak již bylo uvedeno, upevněny na krycím kotouči. Podle výhodného provedení vynálezu jsou filtrační válce opatřeny rozpěrnými šrouby, rozkládajícími se po jejich celé délce. Tím je zaručeno, že i protilehlý konec filtračních válců, ležící naproti krycímu kotouči, je spolehlivě upnut a čisticí zařízení může jednoduchým způsobem zasahovat do koncentrického meziprostoru mezi filtračními válci.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení připojených podle připojených výkresů, kde na obr. 1 je schematicky filtr se čtyřmi koncentricky uspořádanými filtračními válci, na obr. Ia je varianta filtru z obr. 1, na obr. 2 je konstrukce filtru se dvěma koncentricky uspořádanými filtračními válci, na obr. 3 je příčný řez A-A z obr. 2, na obr. 4 je varianta čisticího zařízení, na obr. 5 je detail z obr. 4 a na obr. 6 .je další varianta čisticího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněn filtr sestávající z tělesa 10 s přívodem 11, kterým proudí do filtru kapalina určená k filtrování, s odvodem 12 pro vyčištěnou kapalinu, dále z potrubí 13 pro odvádění nečistot a z hnacího motoru 14., uspořádaného na tělese 10, pro pohon čisticího zařízení. V tělese 10 jsou upraveny čtyři koncentricky uspořádané filtrační válce 24., 28, 75 a 76 ve formě štěrbinových trubek, které jsou na své horní straně připevněny ke krycímu kotouči 16 na hlavě 21 filtru. Mezi vždy dvěma sousedními filtračními válci 24, 28, 75 a 76 je upraveno vždy jedno čisticí rameno 18, 19 čisticího zařízení 17. Obě čisticí ramena 18 a 19 jsou potrubím 13 pro odvádění nečistot spojena navzájem, přičemž toto potrubí 13 pro odvádění nečistot se uvádí do otáčivého pohybu motorem 14., takže povrchy filtračních válců 24, 28, 75 a 76 jsou na přívodní straně čištěny.
-4CZ 279883 B6
Nevyčištěná kapalina přichází přívodem 11 do meziprostoru mezi filtračními válci .24, 28, 75 a 76. Nečistota se na površích těchto filtračních válců 24, 28, 75 a 76 ukládá. Vyčištěná kapalina proudí vnitřkem filtračních válců 24, 28, 75 a 76 do oblasti mezi hlavou 21 filtru a krycím kotoučem 16 k odvodu 12.
Takový filtr je možno libovolně rozšiřovat. Je možno upravit další koncentricky uspořádané filtrační válce. Pro každý pár těchto filtračních válců je však zapotřebí dalšího čisticího ramena, ústícího do potrubí pro odvádění nečistot.
Obr. la je variantou filtru znázorněného na obr. 1. Stejné součásti jsou označeny stejnými vztahovými značkami. Tato varianta se liší tím, že obsahuje pouze dva filtrační válce 24 a 28. Potrubí 13 pro odvádění nečistot je uvnitř prostoru filtru zalomeno a vedeno ven bočně otvorem upraveným v tělese 10. Zatímco axiální část potrubí 13 pro odvádění nečistot je uspořádána otočně, je její spodní část pevné spojena s tělesem 10. Vzájemné utěsnění těchto obou částí je provedeno otočným průchodem pomocí pouzdra 38.
Na obr. 2 je znázorněna konstrukce filtru se dvěma koncentrickými filtračními válci 24 a 28.. Také v tomto případě je v tělese 10 uspořádán přívod 11 a odvod 12.. Těleso 10 je uzavřeno hlavou 1 filtru. Na ní jsou upevněny rozpěrné kusy 22. Na spodní straně rozpěrných kusů 22 se nachází krycí kotouč 16, který zároveň představuje nosnou desku filtračních válců 24 a 28. Vnitřní filtrační válec 24., který je vytvořený jako štěrbinová trubka, má na svém dolním konci uzavírací desku 25 a je ke krycímu kotouči 16 připevněn rozpěrnými šrouby 26.. Vnější filtrační válec 28 má na svém dolním konci prstencovou desku 29., upnutou ke krycímu kotouči 16 rozpěrnými šrouby ,30. Prstencová deska 29 má na svém vnějším obvodu těsnicí plochu, která je u vysoké filtrační jednotky opatřena pro lepší utěsnění O-kroužkem.
Těsnicí plocha odděluje špinavou stranu od čisté strany nad těsnicím kotoučem 31 představujícím vložené dno.
S hlavou 21 filtru je pevně spojena konzola ve formě víka -20. Na tomto víku 20 může být uložen neznázorněný hnací motor.
Uvnitř víka 20 je na vřetení 32 uspořádána spojka 33.. Ta má za úkol omezovat kroutící moment, přenášený z neznázorněného hnacího motoru na vřeteno 32. Vřeteno 32 nese stavěči kroužek 34 a je vedeno s těsnicím pouzdrem £5. Na dolním konci vřetena 32 ie upravena nosná deska 36. Na této nosné desce 36 je upevněno potrubí 37 pro odvádění nečistot. Toto potrubí 37 pro odvádění nečistot je na svém dolním konci uloženo otočně v pouzdru 38, a připojeno k vynášeči nečistot. Vynášeč nečistot sestává z trubky a příruby 39 a je připevněn k tělesu 10. Na vynášeči nečistot, který je veden tělesem 10, je upevněn uzavírací ventil 77.
Na potrubí 37 pro odvádění nečistot je upravena odbočka 40.
Tato odbočka 40 vede k trubce 43 pro vynášeni nečistot, rozkládající se po celé účinné filtrační délce filtračních válců 24 a 28. Trubka 43 pro vynášení nečistot nese na svém horním konci prstencový kotouč 41. Tento prstencový kotouč 41 je na straně protilehlé k trubce 43 pro vynášení nečistot spojen rozpěrnými
-5CZ 279883 B6 kusy 42 s nosnou deskou 36. Tyto rozpěrné kusy 42 mají za úkol poskytovat čisticímu zařízení 17 potřebnou stabilitu.
Obr. 3 znázorňuje příčný řez čisticím zařízením 17. Vnitřní filtrační válec 34 a vnější filtrační válec 28 jsou znázorněny toliko schematicky. Trubka 43 pro vynášení nečistot je opatřena v axiálním směru štěrbinou 44. Na stranách trubky 43 pro vynášení nečistot jsou volně přiloženy dvě škrabky 45 a 46. Tyto škrabky 45 a 46 se mohou pohybovat podél obvodu trubky 43 pro vynášení nečistot uvnitř určité oblasti. Tato oblast je omezena vždy dvěma čepy 47 a 48, upevněnými na nosné desce 36 a na prstencovém kotouči 41, přičemž čepy 47 a 48 zasahují do děr 49 a 50 škrabek 45 a 46. Proti trubce 43 pro vynášení nečistot je upravena ohraničující stěna 51. Tato ohraničující stěna 51 je pevně spojena s prstencovým kotoučem 41 a nosnou deskou 36.
V ohraničující stěně 51 jsou uspořádány dvě tlačné pružiny 52 a 53., stavitelné pomocí šroubů 54 a 55., které působí silovou složkou na škrabky 45 a 46.. Vzhledem k tomuto působení síly je zaručeno, že škrabky 45 a 46 jsou při čisticím pohybu kontinuálně přitlačovány k povrchu filtračních válců 24 a 28.
Pro čištění filtračních válců 24 a 28 se celé čisticí zařízení pohybuje ve směru šipky 56. Přitom škrabky 45 a 46 odstraňují nečistotu usazenou na povrchu filtračních válců 24 a 28. Tato nečistota se štěrbinou 44 zavádí do trubky 43 a tam se odvádí. Pokud je uzavírací ventil 77 potrubí 37 pro odvádění nečistot otevřen, proudí čištěná kapalina mezi příslušnými předními hranami škrabek 45 a 46 a mezerami 58 a 59 do komory 57 a dopravuje proto štěrbinou 44 nečistotu odstraněnou z povrchu potrubím 32 uzavíracím ventilem 77 do neznázorněného sběrného prostoru.
Obr. 4 znázorňuje také schematicky variantu čisticího zařízení. Mezi oběma filtračními válci 24 a 28 je otočně uspořádán profilový element 60 tvaru U. V tomto profilovém elementu 60 jsou upraveny zářezy 61 a 62., ve kterých je umístěna vždy jedna tvarová pružina 63 a 64 a jeden seškrabovací element 65, 66. Pro vytvoření komory 67 na nečistoty je proti profilovému elementu 60 uspořádán ohraničující element 68.
Seškrabovací element 66 je ještě blíže znázorněn detailně na obr. 5. Také tento seškrabovací element 66 dosedá svou přední hranou přímo na povrch filtru a provádí čištění povrchu a přivádění nečistoty 69 do komory 67.
Další variantu čisticího zařízení znázorňuje obr. 6. Zde je mezi povrchy filtračních válců 24 a 28 upraven nosný element 70, který, jak je znázorněno na obr. 5, je opatřen seškrabovacími elementy 65 a 66 se zářezy 61 a 62 a v nich uspořádanými tvarovými pružinami 63 a 64. Tento nosný element 70 je upevněn na nosné desce 36 a prstencovém kotouči 42, znázorněnými na obr. 2. Pro vytvoření komory 67 na nečistoty je na nosném elementu 7.0 pomocí šroubů 72 upevněn tvarový kus 21· Aby se mohla nečistota, odstraňovaná seškrabovacími elementy 65 a 66, dostávat do komory 67, dosedá tvarový kus 71 na nosný element 70 tenkými žebry 73 a 74. takže nečistota může bez překážek vstupovat do vnitřního prostoru tvořeného tvarovým kusem 71 a odtud může být opět vyváděna potrubím 37.
-6CZ 279883 B6
Stejně jako u ohraničující stěny 51 nebo .68, znázorněných na obr. 3 a 4, je mezi tvarovým kusem 71 a povrchem filtračního válce 24, 28, dosedajícího vždy na tvarový kus 71, uspořádána mezera s nepatrnou výškou h. Výška h mezery je přitom dimenzována tak, že i největší kusy usazené nečistoty mohou touto mezerou projít bez překážky, aby potom mohly být dopraveny seškrabovacími elementy 65 a 66 do sběrného prostoru.
PATENTOVÉ
NÁROKY

Claims (7)

1. Štěrbinový filtr na kapaliny, s prvním dutým filtračním válcem (24) a alespoň -jedním druhým dutým filtračním válcem (28), uspořádaným koncentricky s prvním dutým filtračním válcem (24) a s odstupem od něho, přičemž filtrační válce (24, 28), jsou navzájem spolu spojeny alespoň jedním krycím kotoučem (16) , s přívodem (11), spojeným s prostorem mezi filtračními válci (24,28), a s odvodem (12) vyčištěného média, vyznačující setím, že je opatřen čisticím zařízením (17) , umístěným uvnitř prostoru mezi filtračními válci (24,
28) a rozkládajícím se po jejich celé účinné filtrační délce, a zařízením (14) pro' pohyb čisticího zařízení (17) podél celé obvodové plochy filtračních válců (24, 28), přičemž čisticí zařízení (17) sestává z čisticích elementů (45, 46), dosedajících na filtrační válce (24, 28), a přičemž je dále opatřeno trubkou (43) pro odvádění nečistot odstraněných z povrchu filtračních válců (24, 28).
2. Štěrbinový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že za čisticími elementy (45, 46), je uspořádán prostor (57) pro shromažďování nečistot, ulpěiých na filtračních válcích (24, 28) při zpětném oplachování do trubky (43) pro vynášení nečistot.
3. Štěrbinový filtr podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že párovíté a koncentricky s prvním a druhým filtračním válcem (24, 28) jsou uspořádány další filtrační válce (75, 76) a mezi nimi je také upraveno další čisticí zařízení (19).
4. Štěrbinový filtr podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačuj í c í se tím, že každý filtrační válec (24, 28, 75, 76) sestává z drátěného vinutí nebo svazku desek, přičemž jednotlivé závity vinutí, popřípadě jednotlivé desky, mají od sebe odstupy a tvoří štěrbiny pro průchod kapaliny.
5. Štěrbinový filtr podle nároku 4, v y z n a Č U j í c í s e tím, že štěrbiny filtračních válců (24, 28, 75, 76) jsou uspořádány axiálně průběžně. 6. Štěrbinový filtr podle nároků 1, 2 nebo 3 , V y z n a č u j í - c i se tím, že filtrační válce (24, 28, 75, 76) jsou
opatřeny síťovou tkaninou.
-7CZ 279883 B6
7. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků 1 až
6, vyznačující se tím, že za trubkou (43) pro vynášení nečistot je zařazeno potrubí (37) pro odvádění nečistot, které je opatřeno uzavíracím ventilem (77).
8. Štěrbinový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubka (43) pro vynášení nečistot je opatřena vstupní štěrbinou (44), rozkládající se po celé účinné filtrační délce, přičemž na vnějším plášti trubky (43) pro vynášení nečistot jsou kluzně uspořádány dvě škrabky (45, 46), přičemž každá škrabka (45, 46) dosedá s pružným předpětím na jeden z filtračních válců (24, 28), a dále je zde uspořádána ohraničující stěna (51), ohraničující komoru (57) na nečistoty, rozkládající se mezi částí přední hrany škrabky (45, 46), dílčí částí čištěného povrchu filtračních válců (24, 28) a částí trubky (43) pro vynášení nečistot.
9. Štěrbinový filtr podle nároků 7 nebo 8, vyznačující se tím, že : ohraničující stěna (51) má od filtračních válců (24, 28) vzdálenost, která je tak velká, že i největší částice nečistot projdou mezi ohraničující stěnou (51) a filtračním válcem (24, 28).
10. Štěrbinový filtr podle nároku 8, vyznačující se tím, že délka (!) mezery mezi ohraničující stěnou (51) a sousedním filtračním válcem (24, 28) odpovídá minimálně pětinásobku výšky (h) mezi tvarovým kusem (71) a povrchem filtračního válce (24, 28), dosedajícího vždy na tvarový kus (71).
11. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků 8 až
10, vyznačující se tím, že pro pohyb čisticího zařízení (17) je upraven elektrický, pneumatický nebo hydraulický pohon (14).
12. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků 8 až
11, vyznačující se tím, že mezi pohonem (14) a vřetenem (32), uspořádaným na čisticím zařízení (17), je upravena spojka (33) s omezením kroutícího momentu.
13. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků 1 až
7, vyznačující se tím, že každý filtrační válec (24, 28) je upevněn rozpérnými šrouby (26, 27, 30), které se rozkládají po celé délce filtračního válce (24, 28), ke krycímu kotouči (16).
CS922593A 1991-08-26 1992-08-24 Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění CZ279883B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4128210A DE4128210C2 (de) 1991-08-26 1991-08-26 Filter für Flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ259392A3 CZ259392A3 (en) 1993-05-12
CZ279883B6 true CZ279883B6 (cs) 1995-08-16

Family

ID=6439108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922593A CZ279883B6 (cs) 1991-08-26 1992-08-24 Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0529398B1 (cs)
CZ (1) CZ279883B6 (cs)
DE (2) DE4128210C2 (cs)
HU (1) HU213988B (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19630652C2 (de) * 1996-07-30 2002-05-23 Mahle Filtersysteme Gmbh Filter für Flüssigkeiten, Pasten und andere hochviskose Medien
DE19701689B4 (de) * 1997-01-20 2005-12-08 Mann + Hummel Gmbh Filter für Flüssigkeiten, insbesondere Spaltfilter
ES2190714B1 (es) * 2000-12-05 2004-04-01 Cristobal Lozano Fernandez Boquilla de limpieza de flujo controlado.
ES2253965B1 (es) * 2004-01-08 2007-02-16 Cristobal Lozano Fernandez Aspirador limpiamallas.
KR102156816B1 (ko) 2014-01-31 2020-09-16 후지 필터 고교 가부시키가이샤 여과 장치
CN108096897A (zh) * 2018-02-08 2018-06-01 江苏优耐特过滤装备有限公司 吸吮式多滤元自清洗过滤器
CN109045817A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 江苏电力装备有限公司 一种传动机构及过滤机构
CN109701305A (zh) * 2019-03-12 2019-05-03 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 一种自动反冲洗排污滤水器
KR102685958B1 (ko) * 2024-04-17 2024-07-17 (주)현대워터텍 수직 드럼형 자동역세 미세여과장치

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE87368C (cs) *
DE1251275B (de) * 1967-10-05 Hattersheim/Main Rainer Schlegel Eindicker zum kontinuierlichen Eindicken von Suspensionen
DE114836C (cs) * 1899-01-06 1900-11-28
DE825537C (de) * 1942-05-21 1951-12-20 Fram Corp Spaltfilter mit hohem, gleichbleibendem Durchsatz
US2854142A (en) * 1956-07-18 1958-09-30 Swimquip Inc Filter
FR2236652B1 (cs) * 1973-07-10 1976-09-17 Fives Cail Babcock
DE2935945A1 (de) * 1979-09-06 1981-03-26 Maschinenfabrik Karl Brieden & Co, 44879 Bochum Eindicker
DE3431396A1 (de) * 1984-08-27 1986-03-06 August G. Koch Maschinenfabrik Rueckspuelbares filter fuer fluessigkeit
IT206326Z2 (it) * 1985-12-10 1987-08-10 Bea Filtri Spa Filtro autopulitore, particolarmente per acque di alimentazione di impianti industriali.
DE3621724A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-07 Brieden & Co Maschf K Vollautomatisches rueckspuelfilter fuer fluessige medien
DE3635767A1 (de) * 1986-10-21 1988-04-28 Albert Baehr Vorentwaesserungsstufe zum entwaessern von schlamm und aehnlichen substanzen
US4818402A (en) * 1987-08-17 1989-04-04 Tm Industrial Supply, Inc. Self cleaning strainer
US4880539A (en) * 1987-10-16 1989-11-14 Cellier Corporation Filter for filtering solids out of a liquid having a doctor blade wiping means
DE3902829A1 (de) * 1989-01-31 1990-08-02 Linde Ag Rueckspuelbarer filter
DE3905854A1 (de) * 1989-02-24 1990-09-20 Brieden Karl Bau Beteiligung Spaltfilterkerze

Also Published As

Publication number Publication date
EP0529398A3 (en) 1993-04-28
DE4128210A1 (de) 1993-03-04
DE59209294D1 (de) 1998-05-28
CZ259392A3 (en) 1993-05-12
DE4128210C2 (de) 1994-04-21
HUT64873A (en) 1994-03-28
EP0529398A2 (de) 1993-03-03
HU213988B (en) 1997-11-28
EP0529398B1 (de) 1998-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5152891A (en) Self-cleaning strainer
US4707258A (en) Disk filter
US3363771A (en) Liquid filter
EP2922606B1 (en) Backwashing fluid filtering system
KR830001385B1 (ko) 내부에 공기확산기를 장치한 백형여과기를 가지고 있는 여과장치
US7537689B2 (en) Tertiary filter
CZ279883B6 (cs) Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění
SK57493A3 (en) Washeable liquid filter
US4673498A (en) Automatic backwashing filter
WO2016034530A1 (en) Filtering apparatus
KR20000063103A (ko) 액체 여과용 필터의 연속세척장치
DE1536784C3 (de) Trommeldrehfilter zum Reinigen von Flüssigkeiten
DE1611068C3 (de) Rückspülfilter mit zylindrischem Käfig
DE19803083A1 (de) Rückspülbares Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
US3491889A (en) Liquid filter
WO2014147644A2 (en) Ripbac back washable strainer for separating solids from low-viscosity liquids
US3814688A (en) Liquid filter apparatus
CZ278795A3 (en) Slot-type filter for fluids
EP3473326B1 (en) Tangential filtration device
CZ147193A3 (en) Filter
CN221181871U (zh) 一种环保型污水过滤净化设备
US3945925A (en) Filter device
JPS63137711A (ja) ロ−タリ弁およびこのロ−タリ弁を内蔵した濾過器
DE2658363A1 (de) Vorrichtung zum filtern von fluessigen medien, insbesondere des nutzwassers in wasserversorgungen
CN218944486U (zh) 一种全自动转臂式自清洗过滤器