CZ259392A3 - Filter for liquids and a cleaning device for cleaning thereof - Google Patents

Filter for liquids and a cleaning device for cleaning thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ259392A3
CZ259392A3 CS922593A CS259392A CZ259392A3 CZ 259392 A3 CZ259392 A3 CZ 259392A3 CS 922593 A CS922593 A CS 922593A CS 259392 A CS259392 A CS 259392A CZ 259392 A3 CZ259392 A3 CZ 259392A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
rollers
dirt
cleaning device
cleaning
Prior art date
Application number
CS922593A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schaal
Original Assignee
Mann & Hummel Filter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann & Hummel Filter filed Critical Mann & Hummel Filter
Publication of CZ259392A3 publication Critical patent/CZ259392A3/cs
Publication of CZ279883B6 publication Critical patent/CZ279883B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0438—Filter tubes connected to plates mounted substantially vertically on plates at the lower side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Description

Oblast techniky
Vynález se týká štěrbinového filtru na kapaliny a čisticího zařízení k jeho čištění.
Dosavadní stav techniky
Z DE-OS 39 05 854 je známa štěrbinová filtrační svíčka, jejíž filtrační válce;·sestávají z několika nad sebou uspořádaných prstenců. Filtrační, válce jsou se stejnými*šířkami štěr-.....,.,. , . bin uspořádány párovitě koncentricky mezi kotoučovým.’dnem .
* , . kotoučovým víkem. Zařízení je dále opatřeno otvorem pro ...
odvádění filtrátu a přívodním otvorem.
Uspořádání filtračních válců párovitě a navzájem končen- - .· ·· tričky je rovněž známé, již z DE-PS. 825..537, Zde jsou z názor-'m něny různé varianty filtru, například varianta, u níž mají jednotlivé filtrační elementy, vnitřní a vně_i.ši_š-těrhino_v_ou____ část a přívod znečištěné, kapaliny ..je proveden mezi koncentricky . uspořádané štěrbinové části filtru. Nevýhodou těchto uspořádání je, že u nich není provedeno mechanické čištění povrchu filtračních válců, respektive vzhledem ke konstrukci jednotlivých elementů také není možné.
Tato provedení umožňují nanejvýše zpětný proplach obrá- . cením směru proudění. Přitom se ovšem něčistota ulpělá na filtračních válcích neodstraňuje účinně.
Z DE-OS 34 31 396 je dále znám filtr na kapaliny se zpětným proplachováním, u něhož je nad filtračním elementem uspořádána přemístitelná proplachovací štěrbina a tato proplachovací štěrbina je opatřena přívodem proplachovací kapaliny a hnacím motorem. Celé uspořádání proplachovací štěrbiny a přívodu je upevněno na dutém válcovém hřídeli, otáčeném hydraulickým motorem. Tímto uspořádáním lze sice čistit jednotlivé filtrační elementy, avšak čištění několika fil- ( tračních elementů, zejména několika koncentricky navzájem uspořádaných filtračních elementů, není tímto čisticím zařízením možné.
Úkolem vynálezu proto je odstranit výše uvedené nevýhody a vytvořit filtr na kapaliny, sestávající z několika koncentricky uspořádaných filtračních válců, přičemž tyto
..... filtrační' válce lze mechanicky čistit.· - ......ř , Podstata vynálezu *
Tento úkol splňuje štěrbinový filtr na kapaliny podle jehož podstatou je, že sestává z prvního dutého filtračního válce.a alespoň, jednoho druhého dutého filtračního válce, uspořádaného.koncentricky s prvním dutým filtračním vá lcem “a odstupem-héhoT ^př 'i'čemž—f ÍTtřaTíiTí-Vá'lb!ér_jábu_ná= vzáýem spolu spojeny alespoň jednínnkrycím“kotouČem, zpřivodu, spojeného s prostorem mezi filtračními válci, s\ výstupu vyčištěného média, z čisticího zařízení umístěného uvnitř prostoru mezi filtračními válci a rozkládajícího se po jejich . celé účinné filtrační délce a ze zařízení pro pohyb čisticího zařízení podél celé obvodové plochy filtračních válců.
Podstatná výhoda štěrbinového filtru podle vynálezu spo>1
Čivá v tom, že koncentricky uspořádané filtrační válce jsou uspořádány podle konstrukce celého tělesa, a že čisticí zařízení může stírat nebo seškrabávat celou účinnou plochu filtračních válců. To znamená, že spojení obou filtračních válců je provedeno na jedné straně, takže na druhé protilehlé straně může zasahovat čisticí zařízení do koncentrického meziprostoru mezi oběma filtračními válci a může se otáčet po celém obvodu.
Další podstatná výhoda štěrbinového filtru podle vynálezu spočívá v tom, že čisticí zařízení může čistit současně oba filtrační válce. To značně snižuje konstrukční náklady na čisticí zařízení a kromě toho šetří čas potřebný pro čištění.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou koncentricky s prvním a druhým filtračním válcem upraveny párovitě přídavné filtrační válce. I zde je pro párovitě uspořádané filtrační válce zapotřebí vždy toliko jediného čisticího zařízení, které se otáčí společně s prvním čisticím zařízením, takže nečistota se může odstraňovat jediným čisticím cyklem na všech -filtračních válcích. Počet filtračních válců je- možno libovolně zvyšovat.
Konstrukce takového filtru má tu výhodu, že podle potřebné velikosti filtrační plochy je možno jednotlivé komponenty 7 ,> ·’ I* · Λ * · ,r' -- . 1, . - - . Tljv stavebnicovým systémem libovolně přidávat, takže Základní systém lze doplnit bez přídavných konstrukčních nákladů. - :
U této konstrukce, která obsahuje několik koncentricky uspořádaných filtračních elementů, se na rozdíl od jednoduchých filtrů při zvětšování konstrukční délky účinnost filtrační - plochy zvyšuje nadměrně.
Vynález lze použít u všech druhů štěrbinových filtrů. Filtry je možno vyrábět bud jako deskové štěrbinové filtry nebo i jako drátěné štěrbinové filtry, popřípadě trubkové štěrbinové filtry. Zatímco u drátěného nebo trubkového štěrbinového filtru je dokola nosného tělesa uspořádáno drátěné vinutí, jsou u deskových štěrbinových filtrů jednotlivé desky naskládány na sobě a ponechávají mezi sebou štěrbinový meziprostor. Dále existuje možnost vyrobit filtr jako sí£ový filtr, .to znamená, že na nosnétělesa..se -uloží -sítová-tkanina nebo děrovaný plech, což je vhodné pro odstraňování nečistoty z filtrované kapaliny. Ve vícestupňovém uspořádání, to jest v koncentricky navzájem uspořádaných filtračních válcích lze provádět konstrukci všech druhů filtrů.
Čištění je nezávislé na druhu filtru. Čisticí zařízení může obíhat dokola plynule a tím neustále čistit povrch filtračních válců. To je zvlášt výhodné zejména u velkého znečištění. Existuje rovněž možnost provádět čištění neplynule, to znamená v závislosti na odporu průtoku, který je možno zjišťovat například měřením tlakové diference. Čisticí cyklus je rovněž možno provádět v určitých časových úsecích.
Právě u neplynulého čištění je podle výhodného provedení ------v.ynálezu._opatř,eno~potrubí,, pro ..odvádění „nečistot, .uzavíracím»....
ventilem, ktéřý je v průběhů’čisticího cyklu· otevřen; Nečistota může. být odváděna, do netlakové nádrže. V této nádrži se může provádět další zhušťování nečistoty, respektive odvádění m vody.
Podle výhodného provedení vynálezu sestává čisticí za_________... řízení z trubky pro vynášení nečistot, která je opatřena vstupní štěrbinou, rozkládající .se. po celé účinné délce filtru.
Na této i trubce j sou. uspořádány -dvě -Škrabky- taky- že každá. ...............
-------»»-škrabka—přiléhá-S—předpětím—v.ždy_na_j.eden_filtrační__válec..__»»_-....„_„
---Dále~j e—upravena-ohraniču jící—stěna,—která-ve-Spo-jení-se_:_
......škrabkou*a trubkou pro vynášení nečistot tvoří komoru-na: ne-- čistoty. Čištění se může provádět jak'dvoufázově, tak i jedno'fázově. U dvoj fázového čištění se nejprve pohybuje čisticí zařízení podél povrchu filtračních válců, aniž by uzavírací ventil potrubí pro odvádění nečistot byl otevřen. Přitom se nečistota škrabkami odebírá a shromažduje v uvedené komoře.
Po této první fázi se otevře uzavírací ventil. Tlakem kapaliny, který panuje v tělese filtru, proudí kapalina štěrbinou do komory na nečistoty, takže veškerá nečistota se .vynáší potrubím určeným pro její odvádění.
U jednofázového čištění se uzavírací ventil otevře současně s pohybem čisticího zařízení. Přitom štěrbinou proudí kontinuálně kapalina do komory na nečistoty a je vynášena ven s odstraňovanou nečistotou uvedeným potrubím pro její odvádění.
Jednofázový způsob čištění má tu výhodu, že při čištění se vzhledem k tlaku kapaliny ve filtru provádí i zpětný oplach štěrbiny. Dvoufázový' způsob má naproti tomu tu výhodu, že při čištění Štěrbiny nejprve nedochází k žádnému výstupu kapaliny. Odvádění nečistoty malým množstvím kapaliny se provádí teprve poté, co byla komora naplněna odstraněnou nečistotou.
Podle dalšího výhodného provedení čisticího zařízení je ohraničující stěna uspořádána velmi těsně u filtračních válců.
V tomto případě ovšem musí být zaručeno, že i větší částice nečistoty ještě mezi filtračním válcem a ohraničující stěnou .......
mohou projít.
Aby tlakové ztráty mezi ohraničující stěnou a filtračními . válci byly co nejmenší, navrhuje se podle dalšího provedení vynálezu provést délku 1 štěrbiny mezi ohraničující stěnou a sousedním filtračním válcem v obvodovém směru tak, že se do- . sáhne v poměru k výšce h štěrbiny velké účinné těsnicí délky..
Další varianta čisticího zařízení předpokládá uspořádá- ní profilového elementu mezi oběma filtračními elementy, který je opatřen bočně uspořádanými seškrabovacími elementy, směřujícími pod pružným předpětím k povrchu filtračních válců.
Rovněž v tomto případě je uspořádána ohraničující stěna, takže mezi profilovým elementem a ohraničující stěnou je vytvořena r, komora na nečistoty.
Pohon čisticího zařízení je„ možno provádět., podle výhodného provedení vynálezu elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky. Čisticím zařízením lze samozřejmě pohybovat i ručně. .....
Při použití zařízení měřicího tlakovou diferenci, které tedy snímá tlak kapaliny před a za filtrem, a které je zapojené za regulačním obvodem, který v závislosti na rozdílu tlaků vydává signál, se čištění filtru provádí automaticky, takže se ušetří údržba nebo kontrola. Při automatickém čištění je však nutno řídit i uzavírací ventil.
Podle dalšího výhodného provedení čisticího zařízení je mezi pohonem a vřetenem čisticího zařízení uspořádána spojka s omezovačem kroutícího momentu. To má tu výhodu, že při zablokování čisticího zařízení eventuální hrubou nečistotou, která vstupuje, nemůže dojít ke zničení filtračního válce, respektive filtračního povrchu.
Jednotlivé filtrační válce jsou, jak již bylo uvedeno, upevněny na krycím kotouči. Podle výhodného provedení vynálezu jsou filtrační válce opatřeny rozpěrnými šrouby, rozkládajícími se po jejich celé délce.··Tím je zaručeno, že i protilehlý konec filtračních -válců, ležící naproti krycímu kotouči, je spolehlivě upnut a čisticí zařízení může jednoduchým způsobem zasahovat do .koncentrického meziprostoru mezi filtračními válci.
Přehled obrázků na výkresech · .....,
Vynálfez bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž i — -obr. 1 znázorňuje schematicky filtr, s koncentricky, uspořádanými filtračními válci, obr. la variantu filtru z obr. 1, obr. 2 konstrukci filtru se dvěma koncentricky uspořádanými filtračními válci, obr. 3 příčný řez A-A z obr. 2, obr. 4 variantu čisticího zařízení, obr. 5 detail z obr. 4 a obr. 6 další variantu čisticího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněn filtr sestávající z tělesa 10- s přívodem 11, kterým proudí do filtru kapalina určená k filtrování, s odvodem 12 pro vyčištěnou kapalinu,dále z potrubí 13 pro odvádění nečistot a z hnacího motoru 14, uspořádaného na tělese 10, pro pohon čisticího zařízení.
V tělese 10 jsou upraveny čtyři koncentricky uspořádané filtrační válce 24, 28, 75, 76 ve formě štěrbinových trubek, které jsou na své horní straně připevněný ke krycímu kotouči 16 na hlavě 21 filtru. Mezi vždy dvěma sousedními filtračními válci 24, 28, 75, 76 je upraveno vždy jedno čisticí rameno 18, 19 čisticího zařízení 17. Obě čisticí ramena 18, 19 jsou potrubím 13 pro odvádění nečistot spojena navzájem, přičemž toto potrubí 13 pro odvádění nečistot se uvádí do otáčivého pohybu motorem 14, takže povrchy filtračních válců 24, 28,
75, 76 jsou na přívodní straně čištěny.
'........Nevyčištěná kapalina přichází přívodem 11 do meziprosto-A ru mezi filtračními válci 24, 28, 75, 76. Nečistota se ha i. ) površích těchto filtračních válců 24, 28, 75, 76 ukládá. Vyčištěná kapalina proudí vnitřkem filtračních válců 24., 28,.
75, 76 do oblasti mezi hlavou 21 filtru a krycím kotoučem 16 k_ody-odu_12.._'--------- _
Takový filtr je možno libovolně rozšiřovat. Je možno upravit další koncentricky uspořádané filtrační válce. Pro každý pár těchto filtračních válců je však zapotřebí dalšího čisticího ramena, ústícího rovněž do potrubí pro odvádění nečistot.
Obr. la je variantou filtru znázorněného na obr. 1.
Stejné součásti jsou označeny stejnými vztahovými značkami.
Tato varianta se liší tím, že obsahuje pouze dva filtrační válce 24, 28. Kromě toho není potrubí 13 pro odvádění nečistot vyvedeno dnem tělesa 10., nýbrž je uvnitř prostoru filtru zalomeno a vedeno ven bočně otvorem upraveným v tělese 10. Zatímco axiální část potrubí 13 pro odvádění nečistot je uspořádána otočně, je její spodní část pevně spojena s tělesem 10. Vzájemné utěsnění těchto obou částí je provedeno otočným průchodem pomocí pouzdra 38.
Na obr. 2 je znázorněna konstrukce filtru se dvěma koncentrickými filtračními válci 2.4, 28. Rovněž v tomto případě je v tělese 10 uspořádán přívod 11 a odvod 12. Těleso 10 je uzavřeno hlavou 1_ filtru. Na ní jsou upevněny rozpěrné kusy
22. Na spodní straně rozpěrných kusů 22 se nachází krycí kotouč 16, který zároveň představuje nosnou desku filtračních válců 24, jí8.· Vnitřní filtrační válec 24, který je vytvořený
........ jako Štěrbinová-trubka, má ha svém dolním, konci uzavírací .........
desku 25 a je ke krycímu kotouči 16 připevněn rozpěrnými šrouby 26. Vnější filtrační válec 28 má na svém dolním konci, prstencovou desku 29, upnutou ke krycímu kotouči 16· rozpěrnými Šrouby 30. Prstencová deska 29 má na svém vnějším obvodu' těsnihx,....&·'οί. plochu, která je u vysoké filtrační jednotky opatřena pro lepší utěsnění O-kroužkem.
Těsnicí plocha odděluje špinavou stranu od čisté strany nad těsnicím kotoučem 31 představujícím vložené dno. ...--
S hlavou 21 filtru je-pevně spojena-konzola ve-formě **-; -* víka 20. Na tomto víku 20 může být uložen neznázorněný hnací motor...
Uvnitř víka 20 je na vřetení 32 uspořádána spojka 33.
Ta má za úkol omezovat kroutící moment, přenášený z neznázorněného hnacího motoru na vřeteno 22· Vřeteno 32 nese stavěči kroužek 34 a je vedeno s těsněním pouzdrem 35. Na dolním konci vřetena 32 je upravena nosná deska 32· Na této nosné desce 36 je upevněno potrubí 37 pro odvádění nečistot. Toto potrubí 37 pro odvádění nečistot je na svém dolním konci uloženo: otočně v pouzdru 38, a připojeno k vynášecí nečistot. Vynašed nečistot sestává z trubky a příruby 39 a je připevněn k tělesu 10. Na vynašeči nečistot, který je veden tělesem 10, je upevněn uzavírací ventil 77:
Na potrubí 37 pro odvádění nečistot je upravena odbočka £0. Tato odbočka 40 vede k trubce 43 pro vynášení nečistot, rozkládající se po celé účinné filtrační délce filtračních válců 24, 28. Trubka 43 pro vynášení nečistot nese na svém horním konci prstencový kotouč 41. Tento prstencový kotouč 41 je na straně protilehlé k trubce 43 pro vynášení nečistot spojen rozpěrnými kusy 42 s nosnou deskou 36. Tyto rozpěrné kusy 42 máji za úkol poskytovat čisticímu zařízení 17 potřebnou stabilitu.
Obr. 3 znázorňuje příčný řez čisticím zařízením 17 . .. s čištěnými štěrbinovými trubkami. Vnitřní filtrační válec 34 a· vnější filtrační válec 28 jsou znázorněny toliko sche-1' maticky. Trubka 43 pro vynášení nečistot je opatřena v axiálním Směru štěrbinou 4_4.‘Na stranách trubky' 43 pro vynášení nečistot jsow volně přiloženy dvě škrabky £5, 46. Tyto škrabky .
45, 46 se mohou pohybovat podél obvodu trubky 43 pro vynášení j: k. nečistot uvnitř určité oblasti. Tato oblast je omezena vždy , dvěma čepy 47, 48, upevněnými na nosné desce 36 a na prstencovém kotouči 41, přičemž čepy 47, 48 zasahuji do. děr. .49, .50- škrabek :-~r r... 45, 46. Proti trubce 43 pro vynášení nečistot je upravena .ohraničujíc í _s.tě na_5.1.__T a to_ohr.an ič.u j. í c í- s.těna_5.1—-j e_pe vně--spojena s prstencovým kotoučem .41 „a nosnouC:deskou .36.,
V ohraničující stěně 51 jsou uspořádány dvě tlačné pružiny 52, 53, stavitelné pomocí šroubů 54, 55, které působí silovou složkou na škrabky 45, 46. Vzhledem k tomuto působení .....
..... T· í síly je zaručeno, Že škrabky 45 a 46 jsou při čisticím pohybu kontinuálně přitlačovány k povrchu filtračních válců 24, 28.
Pro čištění filtračních válců 24, 28 se celé čisticí zařízení pohybuje ve směru Šipky 56. Přitom škrabky 45, 46 odstraňují nečistotu usazenou na povrchu filtračních válců 24, 28. Tato nečistota se štěrbinou 44 zavádí do trubky 43 a tam se odvádí. Pokud je uzavírací ventil 77 potrubí 37 pro odvádění nečistot otevřen, proudí čištěná kapalina mezi příslušnými předními hranami škrabek 45, 46 a mezerami 58, do komory 57 a dopravuje proto štěrbinou 44 nečistotu odstraněnou z povrchu potrubím 37 uzavíracím ventilem 77 do neznázorněného sběrného prostoru.
Obr. 4 znázorňuje - rovněž schematicky - variantu čisticího zařízení. Mezi oběma filtračními válci 24, 28 je otočně uspořádán profilový element 60 tvaru U. V tomto profilovém elementu 60 jsou upraveny zářezy 61, 62, ve kterých je umístěna vždy jedna tvarová pružina 63, 64 a jeden seškrabovací-element 65.,-66.. Pro - vytvoření komory 67 na nečistoty je -proti profilovému-elementu 60 uspořádán ohraničující element 68.
Seškrabovací element 66 je ještě blíže znázorněn detailně na obr. 5. Rovněž tento seškrabovací element 66 dosedá svou přední hranou přímo na povrch filtru a provádí čištění povrchu a přivádění nečistoty 69 do komory 67.
Další variantu čisticího zařízení znázorňuje obr. 6.
—Zde—je-mez i_povrchy— filtrační ch_v-álců^24-,_2.8—upr.av.en_no.sný___
-element—7-0kter-ýr—j-aJc-ge—znázoměno-na-obx5,-^e-opatřen——— seškrabovacími elementy 65, 66 se zářezy‘61,· 62 ‘a. v nich '· · uspořádanými tvarovými pružinami 63, £4. Tento nosný element 70 je upevněn na nosné desce 36 a prstencovém kotouči 41, znázorněnými na obr. 2. Pro vytvoření komory 67 na nečistoty je na nosném elementu 70 pomocí šroubů 72 upevněn tvarový kus 71. Aby se mohla nečistota odstraňovaná seškrabovacími elementy 65, 66 dostávat do komory 67, dosedá tvarový kus 71 na nosný element 70 tenkými žebry 73, 74, takže nečistota může bez překážek vstupovat do vnitřního prostoru tvořeného tvarovým kusem 71 a odtud může být opět· vyváděna potrubím 32·
Stejně jako u ohraničující stěny 51 nebo 63, znázorněných ná obr. 3 a 4, je mezi tvarovým kusem 71 a povrchem filtračního válce 24, 28, dosedajícího vždy na tvarový kus 71, uspořádána mezera s nepatrnou výškou h. Výška h mezery je přitom dimenzována tak, že i největší kusy usazené nečistoty mohou touto mezerou projít bez překážky, aby potom mohly být dopraveny seškrabovacími elementy 65., 66 do sběrného prostoru.
”1 c -< m ‘C
LD

Claims (15)

NÁROK Y:·. na kapaliny, vyznačuj ící z PATENTOVÉ
1. Štěrbinový filtr tím, že sestává
- prvního dutého filtračního válce' (24)ra alespoň jednoho druhého dutého filtračního válce (28) , uspořádaného koncentricky s prvním dutým filtračním válcem (24) a s odstupem od něho, přičemž filtrační válce .{24, 28) jsou navzájem spolu spojeny alespoň jedním krycím kotoučem (16) , ......... ·/- přívodu (11), spojeného s prostorem mezi filtračními válci (24, 28) ,
- odvodu (12) vyčištěného média,
-čisticího zařízení (17) umístěného uvnitř prostoru mezi filtračními válci (24, 28) a rozkládajícího se po jejich celé účinné filtrační délce a
- zařízení (14) pro pohyb čisticího zařízení (17) podél celé obvodové plochy, filtračních válců J24, .28) ...
2. Štěrbinový filtr podle nároků 1v y značující se tím, že čisticí zařízení (17) sestává z čisticích elementů. (45, 46), dosedajících);na filtrační válce (24, 28), přičemž je dále upravena trubka (43), ve které se odvádí nečistota odstraněná z povrchu filtračních válců (24, 28).
3. štěrbinový filtr podle nároku 1,vyznačující se tím, že čisticí zařízení (17) je opatřeno čisticími elementy, dosedajícími na filtrační válce (24, 28), které odstraňují nečistotu usazenou na povrchu filtračních válců (24, 28) , a že za čisticími elementy je uspořádán prostor pro shromažďování nečistot, do něhož se zavádí nečistoty ulpělé na filtračních válcích (24, 28) zpětným oplachováním do trubky '(43) pro vynášení nečistot.
4. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačují c í se tím, že jsou u něj uspořádány další filtrační válce (75, 76), párovitě a koncentricky kprvnímu a druhému filtračnímu válci (24, 28) a mezi nimi je rovněž upraveno čisticí zařízení (19).
5. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících Anároků, vyznačující se tím, že každý filtrační válec (24, 28, 75, 76) sestává z drátěného vinutí nebo svazku desek, přičemž jednotlivé závity vinutí, popřípadě jednotlivé desky mají od sebe odstupy a tvoří štěrbiny pro průchod kapaliny.
6. Štěrbinový, filtr podle nároku 5,vyznačuj ící se tím, že, filtrační válce (24, 28,‘75,.76) jsou uspořádány axiálně.
7. Štěrbinový filtr podle nároku 1, 2, 3 nebo 4, v y značující se tím, že filtrační válce (24, 28, 75, 76) jsou opatřeny sítovou tkaninou.
8. Štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že za trubkou (43) pro vynášení nečistot je zařazeno potrubí (37) pro odvádění nečistot, které je opatřeno uzavíracím ventilem (77).
9. Čisticí zařízení k čištění štěrbinového filtru podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává v v z v v z trubky (43) pro vynášení nečistot, opatřené vstupní štěrbinou (44), rozkládající se po celé účinné filtrační délce, přičemž na vnějším plášti trubky (43) pro vynášení nečistot jsou kluzně uspořádány dvě škrabky (45, 46), z nichž každá škrabka ;(45, 46) dosedá s pružným předpětím na jeden z filtračních válců (24, 28), přičemž je uspořádána ohraničující stěna (51) , ohraničující komoru (57) na nečistoty, rozkládající se po Části přední hrany škrabky (45, 46), na dílčí ” cásťx čištěného' povrchu“ fITtraSní ch’válců ('2 4' 28) á' ha čáš ti trubky (43) pro vynášení nečistot.
10. čisticí zařízení k čistění štěrbinového filtru podle nároku 1, vyznačující se tím, že po _.......
Γ celé účinné filtrační délce je mezi oběma koncentricky uspořádanými filtračními válci (24, 28)úuspořádán profilový element (60) —tvaru —'-obsahující- -seškrabovací-elementy— (-65.)-,—nasměrované— , —pod pružným-předpětím—na-povrch—filtrační ch·'válců (-24,—28) ,-—a že je upravena ohraničující stěna (68) , uspořádaná' před pro- * filovým elementem (60) tvaru U a tvoří komoru (67) na nečistoty mezi seškrabovacími elementy (65, 66) a vnitřkem profilového elementu (60) tvaru U.
11. čisticí zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se t ím, že ohraničující stěna (57, 68) má od filtračních válců (24, 28) vzdálenost, která je tak velká, že i největší částice nečistot projdou mezi ohraničující stěnou (57, 68) a filtračním válcem (24, 28).
12. Čisticí zařízení podle nároku 9, vyznačuj ící se tím, že délka (1) mezery mezi ohraničující stěnou (57, 68) a sousedním filtračním válcem (24, 28) odpovídá minimálně pětinásobku výšky (h).
13. Čisticí zařízení podle jednoho z předcházejících nároků 9 až 12, v y z n a č u j í c í s e tím, že pro pohyb čisticího zařízení (17) je upraven elektrický, pneumatický nebo hydraulický pohon (14).
14 .. čisticí i zařízení podle jednoho z předcházejících ná- . roků 9 až 13,vyznačující se tím, že mezi pohonem (14) a vřetenem (32) , uspořádaným na čisticím zařízení (17), je upravena spojka (33) s omezením kroutícího mo-i mentu. .. ......
15. štěrbinový filtr podle jednoho z předcházejících ná-:. roků 1 až 8,.vyznačuj í'.cí se tím, že každý . filtrační válec (24, 28) je upevněn rozpěrnými šrouby (.26, 27, 30), které se rozkládají po celé délce filtračního válce (24, 28), ke krycímu kotouči (16).
CS922593A 1991-08-26 1992-08-24 Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění CZ279883B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4128210A DE4128210C2 (de) 1991-08-26 1991-08-26 Filter für Flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ259392A3 true CZ259392A3 (en) 1993-05-12
CZ279883B6 CZ279883B6 (cs) 1995-08-16

Family

ID=6439108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922593A CZ279883B6 (cs) 1991-08-26 1992-08-24 Štěrbinový filtr na kapaliny a čisticí zařízení k jeho čištění

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0529398B1 (cs)
CZ (1) CZ279883B6 (cs)
DE (2) DE4128210C2 (cs)
HU (1) HU213988B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19630652C2 (de) * 1996-07-30 2002-05-23 Mahle Filtersysteme Gmbh Filter für Flüssigkeiten, Pasten und andere hochviskose Medien
DE19701689B4 (de) * 1997-01-20 2005-12-08 Mann + Hummel Gmbh Filter für Flüssigkeiten, insbesondere Spaltfilter
ES2190714B1 (es) * 2000-12-05 2004-04-01 Cristobal Lozano Fernandez Boquilla de limpieza de flujo controlado.
ES2253965B1 (es) * 2004-01-08 2007-02-16 Cristobal Lozano Fernandez Aspirador limpiamallas.
US10918980B2 (en) 2014-01-31 2021-02-16 Fuji Filter Manufacturing Co., Ltd. Filtering apparatus
CN108096897A (zh) * 2018-02-08 2018-06-01 江苏优耐特过滤装备有限公司 吸吮式多滤元自清洗过滤器
CN109045817A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 江苏电力装备有限公司 一种传动机构及过滤机构
CN109701305A (zh) * 2019-03-12 2019-05-03 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 一种自动反冲洗排污滤水器

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE87368C (cs) *
DE1251275B (de) * 1967-10-05 Hattersheim/Main Rainer Schlegel Eindicker zum kontinuierlichen Eindicken von Suspensionen
DE114836C (cs) * 1899-01-06 1900-11-28
DE825537C (de) * 1942-05-21 1951-12-20 Fram Corp Spaltfilter mit hohem, gleichbleibendem Durchsatz
US2854142A (en) * 1956-07-18 1958-09-30 Swimquip Inc Filter
FR2236652B1 (cs) * 1973-07-10 1976-09-17 Fives Cail Babcock
DE2935945A1 (de) * 1979-09-06 1981-03-26 Maschinenfabrik Karl Brieden & Co, 44879 Bochum Eindicker
DE3431396A1 (de) * 1984-08-27 1986-03-06 August G. Koch Maschinenfabrik Rueckspuelbares filter fuer fluessigkeit
IT206326Z2 (it) * 1985-12-10 1987-08-10 Bea Filtri Spa Filtro autopulitore, particolarmente per acque di alimentazione di impianti industriali.
DE3621724A1 (de) * 1986-06-28 1988-01-07 Brieden & Co Maschf K Vollautomatisches rueckspuelfilter fuer fluessige medien
DE3635767A1 (de) * 1986-10-21 1988-04-28 Albert Baehr Vorentwaesserungsstufe zum entwaessern von schlamm und aehnlichen substanzen
US4818402A (en) * 1987-08-17 1989-04-04 Tm Industrial Supply, Inc. Self cleaning strainer
US4880539A (en) * 1987-10-16 1989-11-14 Cellier Corporation Filter for filtering solids out of a liquid having a doctor blade wiping means
DE3902829A1 (de) * 1989-01-31 1990-08-02 Linde Ag Rueckspuelbarer filter
DE3905854A1 (de) * 1989-02-24 1990-09-20 Brieden Karl Bau Beteiligung Spaltfilterkerze

Also Published As

Publication number Publication date
EP0529398A3 (en) 1993-04-28
HU213988B (en) 1997-11-28
EP0529398A2 (de) 1993-03-03
DE4128210A1 (de) 1993-03-04
DE4128210C2 (de) 1994-04-21
DE59209294D1 (de) 1998-05-28
CZ279883B6 (cs) 1995-08-16
HUT64873A (en) 1994-03-28
EP0529398B1 (de) 1998-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102567115B1 (ko) 여과 유닛
US5152891A (en) Self-cleaning strainer
US4871457A (en) Disk filter
KR100354451B1 (ko) 역류세정식 필터
EP2670506B1 (en) Reversible-flow filter with scavenging device
EP2922606B1 (en) Backwashing fluid filtering system
NL7908377A (nl) Terug spoelbare filterinrichting.
GB2034592A (en) Backwashable filtering device
US7537689B2 (en) Tertiary filter
CZ259392A3 (en) Filter for liquids and a cleaning device for cleaning thereof
WO2013114329A1 (en) Backflush type filter
JP2008526482A (ja) 農業灌漑水のための改良された自浄式フィルタ
DE1536784C3 (de) Trommeldrehfilter zum Reinigen von Flüssigkeiten
EP0177315A2 (en) Automatic backwashing filter
US3814688A (en) Liquid filter apparatus
JP4106620B2 (ja) 管内異物除去装置
US3349916A (en) Self-cleaning rotary strainer
JP2000117013A (ja) 海水等を濾過する超微細型フィルタ−
EP0919270A1 (de) Filtereinrichtung
DE102009010255B4 (de) Flüssigkeitsfilter
JP7305762B2 (ja) 調整可能な容器
CN218944486U (zh) 一种全自动转臂式自清洗过滤器
JPS5684605A (en) Multicylinder type automatic backwashing filter
RU2757354C1 (ru) Устройство для фильтрации пищевых жидкостей, преимущественно молока
GB2067087A (en) A filter