CZ257796A3 - Process for producing profiled objects and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Způsob tvorby konstrukčníGbžprvků^á záříZení~pro—provádění tohoto způsobu

QfoLflg£.,£g£baife;y:

Vynález se týká způsobu tvorby strukturního obalu předmětu a zařízení pro provádění tohoto způsobu. Vynález se také týká tímto způsobem vytvořených předmětů, zahrnujících takový strukturní obal.

Vynález se vyvinul pro použití strukturních obalů helem a bude zde popsán později se zmínkou o helmách i o jiném použití. Avšak je nutné si uvědomit, že tento vynález není omezen pouze na tato určitá pole použití. Jak zde bude později vysvětleno, vynález je také použitelný pro jiné předměty včetně palet, chladicích nebo teplo udržujících termoboxů, skladovacích nádob na křehké předměty jako např. počítače, a konstrukčních prvků včetně stavebních součástí a formování, zvláště ve vztahu ke skladování zboží za tepla či za studená.

Dosavadní stav techniky

Až dodnes byly zejména cyklistické helmy konstruovány z lehkých, energii absorbujících materiálů. Přestože tyto helmy zajiščují jakousi míru ochrany, chybí jim odolnost vůči průrazu, a proto se snadno poškodí při nehodách po prvním nárazu.

Mimoto se tyto helmy snadno zašpiní a vyblednou špínou, mastnotou, olejem, apod. Důsledkem je to, že se helmy rychle stanou esteticky nehezké.

Pro překonání problémů vyblednutí se používají povrchové vrstvy na vnější strukturu. Dostupné je například mnoho lycrových obalů, které lze snadno z helmy sundat a vyčistit, jak se vyžaduje. Alternativní úpravy zahrnují vnější plastový obal, který je zvlášť vyráběn vstřikováním do formy, vakuovým litím, apod. a následně přiložen k lehkému tělesu helmy a připevněn povrchovým lepidlem nebo lepicí páskou. Tyto metody použití obalu zaberou mnoho času, vyžadující buď mnoho práce nebo kapitálu a produkují mnoho vadných dílů.

Jako konkrétní odpovědí na tento problém je vložení odděleně vakuovým litím nebo vstřikováním vyrobeného obalu do formy ještě před tvor- bou energii absorbující části helmy. Přestože setakto snižují pracovní nároky, vnitřní část se během tvarování srazí. V takto uvolněném spojení se pak může projevit nedostatek přilnavosti mezi obalem a vnitřní částí.

Mimoto jscu tyto obaly pouze schopné se roztáhnout po hranici formy, jinak by nebylo možné vyjmout konečný produkt z formy.

Dostupné typy obalů přispívají bezpečnosti helmy velmi málo a efektivně poskytují pouze estetické výhody. Jakýkoliv nárazový průnik se zabezpečuje vnitřní částí helmy, ne samotným obalem.

V oblasti Velkých cen, kde je nutno počítat s velkými nárazovými silami vyvinutými na motocyklové a mopedové helmy, mají tyto helmy vytvořené podle dosavadního stavu techniky sklon k tomu, že jsou těžké a drahé. Je například známo, že se používá polykarbonátová vnější vrstva nebo vnější vrstva ze zesílených skleněných vláken a oddělená vnitřní vložka, která musí být následovně vložena do vnější vrstvy.

V jiných oblastech vyžaduje obecně použití konstrukčních součástí využití těžkých a drahých materiálů, jako je např. dřevo, ocel, apod. Hmotnost a cena se obvykle zvýší, je-li důležitá odolnost vůči korozi. Příklady takovýchto předmětů jsou palety používané při přepravě zboží a plátované izolované kryty, jako např. chladiče, chladničky, apod. Navíc se některé materiály, jako např. dřevo používané pro palety a bednění na beton a jiné materiály, které vyžadují oporu během tvrzení, stávají stále vzácnějšími, a proto i dražšími.

V jiných oblastech, jako např. u přenosných chladicích zařízení nebo chladicích skříněk, jako ty, které se prodávají pod ochrannou známkou ESKY nebo ESKIE v Austrálii, utrpí produkt vážnou škodu díky nedostatku mechanické pevnosti. Takovéto produkty byly až dosud vyráběny z lehčeného polystyrenu a přes lev- nou konstrukci se snadno poruší nebo rozbijí. Dospělý muž napři- klad nemůže sedět nebo stát na takovémto výrobku, aniž by jej nerozbil.

Dále je v konstrukční technice známé použití desek z tmelu z vláken na bázi celulózy, které nahradily azbestocementové desky nebo desky fibro. Avšak tyto desky nebo pláty, ačkoliv jsou levné a pevné po instalaci, jsou náchylné k rozbití během přepravy a instalace. Mimoto je vzhled těchto plátů naprosto jednotvárný a takový plát nebyl schopen obstát proti barveným kovovým plátům, jako např. plátům prodávaným pod v Austrálii zaregistrovanými ochrannými známkami COLOURBOND a ZINCALUME. Proto by bylo žádoucí, aby se strukturní pevnost a vzhled těchto stavebních desek zlepšily.

Záměrem tohoto vynálezu je do určité míry překonat nebo zlepšit alespoň některé z těchto nedostatků dosavadní techniky.

Pg.dstátá ,.yy.ná.lg.?u

Podle prvního aspektu tohoto vynálezu je zde popsán způsob tvorby předmětu se schopností odolávat zátěži, sestávajícího z vnitřní části určující tvar a aspoň jedné vnější vrstvy, přičemž tento způsob se skládá z těchto kroků:

1. zahřátí plastové fólie určené pro tvorbu vnější vrstvy,

2. přenesení zahřáté fólie na vnitřní část a její překrytí,

3. uplatněnírozdílu tlaku tekutiny mezi protilehlými stranami vnitřní části a fólie pro vytvarování folie podle tvaru vnitřní části a pro jejich vzájemné spojení, a

4. chlazení fólie nebo ponechání fólie k vychladnutí.

Je-li to žádoucí, mohou být oba, nebo všechny povrchy vnitřní části pokryty odpovídající vrstvou. Je lépe, je-li tekutinou raději plyn než kapalina, přičemž zvláště užitečný je vzduch.

Podle druhého aspektu tohoto vynálezu je zde zahrnuto zařízení na tvorbu předmětu se schopností odolávat zátěži, sestávajícího z vnitřní tvar určující části a aspoň jedné vnější vrstvy, přičemž zmíněné zařízení obsahuje:

1. ústrojí pro přidržování fólie k zachycení fólie z plastového materiálu podél jejího obvodu nebo jejích dvou protilehlých okrajů,

2. matrici pro držení a nešení prvku určujícího tvar,

3. posunovací prostředky k posunutí matrice směrem k ústrojí držícímu fólii, aby se fólie a prvek určující tvar posunuly k sobě,

4. zahřívací prostředky k zahřátí plastové fólie za účelem aspoň částečného změknutí fólie, a

5. prostředky pro vytváření tlakového rozdílu mezi fólií a prvkem za účelem přizpůsobení fólie zmíněnému prvku.

Výhodné je, zajistí-li se chladicí zařízení, které je orientováno na cu stranu fólie, která není spojena se příslušným prvkem, aby se se fólie ochladila poté, co se spojí s tímto prvkem.

Těleso nebe prvek určující tvar je nej raděj i dostatečně pro- pustný, aby se v odezvu na tlakový rozdíl mohl vzduch tělesem vysávat. Těleso je s výhodou vyrobeno z materiálu otevřené matrice, přestože jiná příkladná provedení zahrnují soustavu v odstupu uspořádaných otvorů, rozložených mezi vnitřními a vnějšími stranami tělesa za účelem usnadnění přizpůsobení fólie vnějšímu povrchu předmětu.

Dále je výhodné, končí-li vnitřní a vnější povrch na spo- léčném obvodovém okraji a je-li fólie spojena alespoň s částí tohoto okraje. Fólie je také nej raděj i těsně spojena alespoň s částí vnitřní.strany.

Výhodné je, má-li vznik tlakového rozdílu za následek vytvoření oblasti nízkého tlaku na vnitřní straně tělesa.

V jiném příkladném provedeni může být na vnější straně tělesa vytvořena oblast vysokého tlaku. Obě oblasti mohou být také vytvořeny současně.

Je výhodné, pojí-li se fólie při svém chladnutí nebo je-li ochlazována těsně s předmětem, výhodné je, zvyšuje-li fólie dostatečně teplotu bezprostředně sousedícího povrchu tělesa, jehož následné změknutí usnadňuje laminované spojení nebo kombinovaně spojení, nebo svařování mezi fólií a tělesem. Drsný nebo zrnitý povrch předmětu vytváří zlepšené spojení pravděpodobně díky většímu tření mezi oběma povrchy.

Výhodné je, je-li předmět určující tvar z lehčeného polystyrenu, avšak, jak vyplyne později s ohledem na popis prefe- rovaných a dalších prvků, může prvek určující tvar, v závislosti na účelu použití obsahovat jiné materiály, jako např.lepenku, třískové desky, cementové trámce s vlákny na bázi celulózy, další druhy plastů a jiné porézní nebo vzducnopropustns hmoty. Mimoto může prvek určující tvar obsahovat i neporézní látky, které se stanou porézními nebo vzduchopropustnými díky řadě oddělených děr nebo otvorů, které jsou v něm uspořádány. Postupným přikládáním změkčené folie ke tvar určujícímu prvku přispívá celý tlak k vytvoření spoje mezi nimi.

Fólie je nej raděj i zvolena z jednoho z následujících materiálů nebo z jejich kombinace: akrylonitritbutadienstyren, polyester, styren, polykarbonát, PET, APET, PETG, PVC, kopolymer ester/' polykarbonát, a HDPE.

Fólie je nej raděj i chlazena procházejícím studeným vzduchem apod. přes dokončený výrobek. Pomalejší, a tím i méně žádanou alternativou je jednoduše ponechání výrobku při pokojové teplotě. Je-li těleso hutné, je vhodné udržovat fólii teplou, zatímco je formována do konečného tvaru. Je vhodně fólii rychle ochladit, hned jakmile dostane konečný tvar, aby se zabránilo následovnému roztažení jednotlivých lemů jakýchkoliv prvků z EPS, jsou-li tyto lemy dokonale svařeny k sobě. Je-li to nutné, může se použít vodní sprej.

Lze také na vnější stranu předmětu aplikovat spojovací činidlo aktivované teplem, které podpoří spoj mezi předmětem a krycí vrstvou.

Také je výhodné, jsou-li na předmětu postupně vytvořeny dvě nebo více krycích vrstev.

V souladu se třetím aspektem tohoto vynálezu je zde ukázána chladicí skříňka nebo vyhřívací komora sestavená z prvků vytvořených podle způsobu podle tohoto vynálezu.

V souladu se čtvrtým aspektem tohoto vynálezu je zde ukázána chladicí a vyhřívací komora sestavená ze standardních součástí, přičemž standardní součásti jsou vyrobené podle způsobu podle tohoto vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Několik prvků tohoto vynálezu bude nyní popsáno s odkazem na obrázky, na kterých: obr. 1 je zvětšený perspektivní pohled ukazující způsob montáže bezpečnostní helmy podle dosavadního stavu techniky, obr. 2 je příčný průřezový pohled na částečně složenou helmu z obr. 1, obr. 3 je pohled podobný tomu na obr. 2, ale ukazující dokončenou helmu, obr. 4 je schematický nárys výhodného příkladného provedení zařízení podle vynálezu, obr. 5 je nárysový pohled na zařízení z obr. 4 během počátečního stadia procesu, obr. 6 je pohled podobný obr. 5, ale ukazující další krok procesu, obr. 7 je pohled podobný obr. 6, ale ukazující další krok procesu, obr. 8 je podobný obr. 3, ale ukazující napůl dokončenou helmu vyrobenou v souladu se zařízením z obr. 4 až 7, obr. 9 je schematický pohled na část materiálu fólie, obr. 10 je půdorys spodní části dvoudílné palety, obr. 11 je příčný průřezový pohled udělaný podél čáry XI-XI z obr. 10, obr. 12 je průřezový pohled udělaný podél čáry XII-XII z obr. 10, obr. 13 je konečný pohled na vyrobenou paletu tvořenou dvěma částmi ukázanými na obr. 10, obr. 14 je perspektivní pohled, částečně v řezu na dvouúčelovou chladicí skříňku nebo vyhřívací komoru vyrobenou v souladu s dalším výhodným příkladným provedením zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 15 je perspektivní pohled, částečně v řezu, na jednu stranu základní části chladicí skříňky z obr.14, obr. 16 je rozložený pohled na rohovou část z obr.15, obr. 17 je perspektivní pohled, částečně v řezu, na druhou stranu základní Části chladicí skříňky z obr.14, obr. 18 je rozložený pohled na část obr.17, obr. 19 je perspektivní pohled na další panel pro použití v chladicí místnosti nebo chladicí konstrukci, zhotovený v souladu s dalším výhodným příkladným provedením zařízení podle vynálezu, obr. 20 je perspektivní pohled zevnitř, v částečném řezu, na část jedné ze dvou fólií tvořících panel z obr. 19, obr. 21 je vertikální průřezový pohled skrz bezpečnostní bariéru zkonstruovanou v souladu s ještě dalšímvýhodným příkladným provedením zařízení podle tohoto vynálezu, obr. 22 je perspektivní pohled na plátovací fólii, která je kryta vnějším obalem, a obr. 23 je průřezový pohled poděl čáry XXIII-XXIII z obr.22, ale ukazující plátovací fólii po pokrytí.

Příklady provedení vynálezu

Jak lze vidět na obr. 1 až 3, helma 1 podle dosavadního stavu techniky je tvořena ze tří částí, a to z vnějšího krytu 2, vnitřního tělesa 3. a dolního lemu 4·

Vnitřní těleso 2 je vytvořeno z polystyrenu nebo jiných lehkých plastických materiálů, které jsou mačkavé za účelem absorpce energie. Tato část je kryta vnějším krytem 2, který je vytvarován nebo podtlakem vytvořen tak, aby se spojil s vrchní částí tělesa. Jak je naznačeno na obr. 2, vnější kryt 2 může být vybaven různými pouzdry 2, která částečně zapadají do otvorů £ ve vnitřním tělese 2· Ale aby se vnější kryt 2 mohl odstranit ze své formy, je nutné, aby pouzdra

5. nevystupovala příliš daleko.

Podle obr. 3, jakmile je vnější kryt 2 položen na vnitřní těleso 2 a přilepen na něj pomocí vhodného lepidla, dolní lem 4 může být umístěn podél spodního obvodu vnitřního tělesa 2 a přilepen k němu pomocí vhodného lepidla. Spojení mezi vnějším krytem 2 a dolním lemem 4 je zakryto pomocí proužku lepící pásky 2. Nebo může být poměrně široký pruh lepící pásky přilepen na volný okraj vnějšího krytu 2 a okraj vnitřního tělesa 2- Toto je dosavadní stav techniky.

Helma podle dosavadního stavu techniky má mnoho nevýhod, z nichž zdaleka ne ta nejmenší je to, že helma není příliš pevná. Přestože vnější kryt 2 zajiščuje jakousi nezávislou schopnost rovnoměrně rozprostřít zatížení, není sám o sobě dostatečně pevný a často se snadno deformuje, čímž podmiňuje pokles odolnosti vůči průrazu. Navíc montáž dolního lemu 4 je časově náročná a použití lepící pásky k pokrytí úzkého otvoru mezi vrchním okrajem dolního lemu 4. a spodním okrajem vnějšího krytu 2 je nejen časově náročné, ale zapříčiňuje i různá konstrukční omezení, mající vliv na celkový vzhled helmy. Částečné uvolnění lepící pásky 7 je také obyčejně první známkou používání takovéto helmy.

Za použití zařízení ilustrovaného na obr. 4 se může vyrobit helma, která se zvnějšku podobá helmě z obr. 1 až 3, ale konstrukčně je velmi odlišná. Podle obr. 4 na sebe přístroj 10 bere formu oporné kostry 11. na které je umístěna vratná matrice 12, která se pohybuje tam a zpět pomocí vzduchových nebo hydraulických válců 12. Nad vratnou matricí 12 je umístěno svěradlo 14, které je schopno sevřít plastovou fólii 15 okolo jejího obvodu.

Topné těleso 16 je umístěno na kolech a lze je posunovat podél oporné kostry 11 tak, aby byl umístěno buď nad svěradlem 14 nebo v odstupu od něj. Nad svěradlem 14 jsou dvě trysky 17. které jsou spojeny se vzduchovým čerpadlem 18. Trysky 17 se pohybují pomocí vzduchových nebo hydraulických válců 19.

Vratná matrice 12 je spojena s vakuovou nádobou 20.

která je čerpána pomocí vzduchové vývěvy 21. Rozličné kusy vybavení jsou řízeny běžným regulátorem 22 obsahujícím programovatelné logické regulátory.

Na obr.5 je zřejmé, že vnitřní těleso 33 vytvořené z lehčeného polystyrenu (EPS) s mnoha otvory 36 jako předtím, je umístěno na vratné matrici 12. Soustava výstupků 23 se vkládá do jim odpovídajících otvorů 5· Plastová fólie 15 je sevřena ve svéradle 14 a odporové topné těleso 16 se posune do polohy umožňující vyhřívání plastové fólie 15. Po předem určeném čase je plastová fólie 15 zahřátá na požadovanou teplotu (obyčejné 135°C) . Poté se topné těleso 15 stáhne zpět ještě před započetím následujícího kroku. Tam, kde se teplota okolí liší, nebo jsou-li používány tlustší fólie, může se fólie, která má být zahřáta, předehřát. Mimo to lze zahřívat obě strany fólie.

Dále, podle obr.6 je vratná matrice 12 posunována vzestupné vzduchovými nebo hydraulickými válci 12, čímž tlačí nahoru na ohřívanou fólii 15 prostřednictvím vrstvy vzduchu zadrženého mezi fólií 15 a vnitřním tělesem 22, a také na vratnou matricí 12. Tato deformace ohřívané fólie 12 značné ztenčuje fólii 15, a to velmi stejnoměrně.

Podle obr.7 je dalším stádiem procesu přivedení vakua vytvořeného ve vakuové nádobě 20 na vratnou matrici 12· Toto nejprve žene vzduch mezi vnitřním tělesem 33 a fólií 12 skrz otvory 26 do vratné matrice 12- Vzduch procházející vratnou matricí 12 spojí fólii 15 s vnějším povrchem vnitřního tělesa 33 i s prstencovitým kruhem nebo věncem 25 za účelem efektivního přilepení fólie 15 okolo vratné matrice 1212

Mimoto je fólie 15 tlačena vnitřně tlakovým rozdílem do otvorů £ a okolo spodního lemu 34 vnitřního tělesa 33 . Průnik fólie 15 do otvorů £ je limitován výstupky 23 na vratné matrici 12.

Nepřetržité působení vakua na vratnou matrici 12 také žene vzduch materiálem vnitřního tělesa 33. který je nej raděj i vzduchopropustný. Toto zajišťuje, že jakýkoliv vzduch nebo jiný plyn, který se může zachytit mezi fólii 15 a vnitřní těleso 33. je odstraněn, zatímco fólie 15 je stále horká, a proto i částečně tekutá. Teplota fólie 15 umožňuje tvorbu vazby mezi ní a vnitřním tělesem 33. Tlakový rozdíl eliminuje možnost jakékoliv tvorby bublin pod fólií 15. Mimoto, jak je nejlépe vidět na obr. 8, nepřetržité působení vakua na spodní stranu fólie 15 posune fólii 15 okolo okraje spodního lemu 34 plynulým formovacím krokem. Toto využívá značné tažné síly pracující ve všech směrech v dosahu fólie 15. Následkem toho se konečný krytý výrobek vyznačuje velkou konstrukční pevností.

Potom se vypne vakuum, neboť proces tvorby je v tomto stadiu úplně dokončen. Aby se předešlo nadměrnému zahřátí EPS vnitřního tělesa 33. sníží sepomocí vzduchových nebo hydraulických válců trysky 17 a na vrchní stranu fólie 15 je hnán ochlazující vzduch 24, jak lze vidět na obr. 7. Tento krok zabraňuje tomu, aby fólie 15 nadměrně zahřála lehčený polystyren vnitřního tělesa 33.

Výsledné pokryté vnitřní těleso 33 je zobrazeno na obr.

poté, co byla vratná matrice 12 stažena zpět vzduchovými nebo hydraulickými válci 19 a fólie byla vyjmuta ze svěradla

14. To umožňuje, aby napůl dokončená, to jest neupravená, helma byla odstraněna a zbylé nechtěné části fólie 15 byly odříznuty tak, jak je to potřeba, což je ukázáno přerušovanou čárou na obr. 8.

Mezi výhodné materiály pro fólii 15 lze počítat akrylonitritbutadienstyren (ABS), polyester, styren a polykarbonát, nebo kombinaci zmíněných látek. Obzvláště výhodným materiálem je amorfní polyester (APET). Tento materiál má velkou rázovou pevnost a pevnost v tahu a mimoto je velmi odolný. Je také odolný vůči oleji a mastnotě, gama-záření a mnoha rozpouštědlům.

Odborníci v oboru ocení, že přestože fólie 15 je přivedena do styku s vnitřním tělesem 33 působením vakua na spodní stranu fólie 15. podobný výsledek může být docílen i působením přetlaku na svrchní stranu fólie 15. kde účinkem je protlačovat vzduch vnitřním tělesem 33 místo vsávání vzduchu vnitřním tělesem 33 . Jedna z výhod vsávání vzduchu propustným vnitřním tělesem 33 je, že v případě, že teplo zahřívané fólie 15 změkčuje EPS k bodu, za nímž se uvolňují některé plyny, jako např. pentan, lze tyto plyny bezpečně odčerpat vakuovou nádobou 20 a vzduchovou vývěvou 21.

Pokud je to požadováno, může se na vnější povrch vnitřního tělesa 33 aplikovat tmel, a to nej raděj i aktivovaný teplem, za účelem zajištění lepšího spojení mezi fólií 15 a vnitřním tělesem 33. ale většinou to není nutné, protože je spoj dostačující. Tloušťka fólie 15 se obvykle pohybuje v rozmezí 0,1 mm až 10 mm, kde výhodná je tloušťka 0,25 mm až 3 mm, pro cyklistické helmy nej raděj i 0,5-0,7 mm. Dosaži14 telná doba celého cyklu je 10 až 60 sekund. Pro odborníky v oboru bude zjevné, že pro jedinou folii 15 lze použít násobné vratné matrice 12, a že mohou být zajištěna násobná postavení, z nichž každé zvyšuje konečnou produkci.

Pro takové aplikace, kde se používá silnější fólie nebo kde je menší propustnost vnitřního tělesa 22, např. kvůli použití velmi hustého EPS, se může vytvořit větší tlakový rozdíl za použití přetlaku na svrchní povrch fólie 15 a vakua na spodní povrch fólie 12. Nejlehčí způsob vyvinutí tlaku na svrchní povrch fólie 12 je pomocí stlačeného vzduchu, ale může se použít i kapaliny.

Aby se zkrátila doba, po kterou se musí krycí vrstva chladit, chladí se napůl dokončená a neupravená helma proudem vzduchu, nej raděj i studeného.

Navíc je tu i další výhoda, která souvisí se zajištěním jednotných složek helmy. Například jsou-li nepropustné pásy instalovány před aplikací krycí vrstvy, budou zadrženy mezi vnější a krycí vrstvou. Tento jev znamená dokonce větší výhodu pro motocyklové helmy, kde mohou být zařízení spojená se štítkem helmy obalena krycí vrstvou. Pokud se použijí krycí vrstvy odolné vůči vodě a chemikáliím, zabrání se tím účinně korozi těchto zařízení.

Další příkladná provedení zahrnují závitová pozdra, která jsou zasazena ve vnitřním tělese 33 před formací krycí vrstvy. Jakmile se krycí vrstva vytvoří, může se vhodně provrtat k přichycení dalších součástí k helmě. Vhodně se mohou přichytit odstranitelné díly jako například světla, pouzdra na baterie, chrániče uší, štítky, apod.

Helma vyrobená zmíněným způsobem obshuje další vnější pláště, např. jeden z mnoha druhů epoxy nebo urethanů. Mimoto v místech, kde je helma určena pro rázovou pevnost, může se pro krycí vrstvu 15 použít přídatná vrstva s velkou hustotou tlumící otřesy a vrstva z epoxy nebo urethanu se pak může aplikovat na vnější stranu vrstvy s vysokou hustotou.

Někdy se po vytvoření krycí vrstvy z folie 15 na vnitřním tělese 33 vytvoří stejným způsobem ještě druhá krycí vrstva. Přišlo se na to, že těsný styk dvou přilehlých krycích vrstev o 0,75 mm zajišťuje větší konstrukční pevnost než jednoduchá krycí vrstva o 1,5 mm.

Teplem aktivované nebo jiné lepidlo mezi přilehlými vrstvami může být použito k oddálení laminovaných spojů.

Je-li to požadováno, plastová fólie 15 může být nabarvena nebo může obsahovat tiskařské barvivo. Nebo může být mezi vnitřním tělesem 33 a průhlednou vrstvou folie 15 zachyceno zvláštní tiskařské barvivo. Nebo může být vnitřní těleso 33 obarveno nebo potištěno ještě před procesem. Mimoto může být plastová fólie 15 obarvena nebo potištěna až po procesu.

Těsné spojení vnější vrstvy folie 15 a povrchu vnitřního tělesa 33 tomu dodává značnou konstrukční pevnost. Navíc jednoduchým obrácením vnitřního tělesa ϋ lze aplikovat fólii 15 na obě strany vnitřního tělesa 33. Udělá-li se to, je žádoucí použít tmel na místě, kde se tyto dvě fólie JJ. překrývají. Tam, kde je vnitřní část zakřivená, je vhodné pokrýt nejdříve dutou stranu a jako druhou pak vypuklou stra16 nu. Je-li to požadováno, může se první použitou fólií 15 prostrčit jehla nebo podobná trubička za účelem pomoci při aplikaci vakua na vnitřní těleso 33 během aplikace druhé fólie 15. Vnitřní těleso 33 se dvěma krycími vrstvami je schematicky znázorněno na obr. 9. Vnitřní těleso 51 může být samozřejmě vytvarováno do jakéhokoliv požadovaného tvaru včetně zpevňujících pásů, zvlnění, apod.

A proto mohou být produkovány extrémně pevné a odolné, avšak velmi lehké výrobky téměř jakéhokoliv vnějšího tvaru. Takovéto výrobky mají vynikající mechanickou pevnost a tlumí vost otřesů, jako např.odolnost vůči promáčknutí. Projevuje se zde i dobrá tepelná odolnost. Poměr pevnosti vůči hmotnosti je u těchto výrobků extrémně vysoký a to má mnoho výhod, jako např. snížení výrobní ceny použitím těchto výrobků na zabezpečení nebo jako obal pro přepravované zboží.

Na obr. 10 až 13 lze vidět, že je možné vyrábět i paletu pro transport a skladování zboží, zejména pro vidlicový zdvižný vozík. Podle obr. 13 je paleta 40 tvořena dvěma stejnými polovinami 41, které jsou spolu sešroubovány. Jedna paleta 40 je znázorněna na obr.10 v inverzním postavení.

Jak je vidět z obr. 10 až 12, vnější povrch palety 40 je hladký kromě místa 42. kde se zachytí hlavička stahujícího šroubu s odpovídající maticí, což na obrázku není znázorněno. Vnitřní část poloviny 41 palety 40 obsahuje osm výztužných žeber 43. sestavených ve tvaru vzpřímeného a diagonálního kříže. Je zde také výztužné žebro 44, které obepíná obvod poloviny 41 palety 40.

Čtyři rohy palety 41 jsou vybaveny čtyřmi výstupky 45 ve tvaru L a pěti obdélníkovitými výstupky 46 upro- střed poloviny 41 palety 40 a uprostřed každé strany.

Na obr. 13 je znázorněno, jak je paleta 40 tvořena dvěma protilehlými stejnými polovinami 41, které potom tvoří konečný výrobek.

Z obr. 9 je také zjevné, že sendvičovitá hmota vytvořená použitím dvcu vrstev plastové fólie 15 se může použít jako náhrada za podobné lamináty, např. laminát tvořený ocelovým plechem jako vnější vrstvou a vnitřní plastovou vrstvou, mezi kterými se nachází vrstva izolačního materiálu domácí ledničky. V souladu s dalším příkladným provedením tohoto vynálezu může být materiál užitý k formování prostoru obvyklého chladicího zařízení nahrazen materiálem obecného charakteru znázorněného na obr. 9 a vytvořen v souladu s jedním nebo více příkladnými provedeními tohoto vynálezu. Toto jasné umožňuje pcužití příkladných provedení tohoto vynálezu při konstrukci chladíren, izolovaných skladovacích prostor, apod., kde lze laminovaný materiál použít na stěny, podlahu a strop.

Koncept pcužití vnitřního tělesa 33 jako izolačního materiálu může být adaptován jednoduchým způsobem k výrobě lehkých přenosných chladících skříněk nebo termoboxů 5L, jak je znázorněno na obr. 14. Zde jsou stěny, dno a víko tvořeny např. z pěnového polystyrenu. Mimoto tato základní myšlenka může být rozvinuta ještě dále využitím vnitřního tělesa 22. ne jako samotného tepelně izolačního materiálu, ale spíše využitím dobře známých izolačních vlastností vakua. Toho se dosáhne vytvořením vakua maži dvěma stěnami, z nichž každá je tvořena vnitřním tělesem 33 a vnější krycí vrstvou 15. Takto lze vyrobit lehkou, ale strukturně pevnou vakuovou nádobu jakéhokoliv tvaru a velikosti.

Na obr. 15 je vyobrazena částečně v průřezu chladící skříňka nebo termobox 151. Obr. 16 znázorňuje zvětšený pohled na část stěny 50 z obr. 15. Stěna 50 je vyrobena ze dvou skříňkovitých struktur skládajících se z vnitřní skříňky 52 a vnější skříňky 52. Vnitřní skříňka 52 obsahuje pěnu z EPS s malou hustotou, pokrytou fólií 55, která zde byla již dříve popsána. Vnější skříňka 52 je tvořena pěnovou vrstvou 56 z EPS o velké hustotě, pokrytou fólií 57 vyrobenou již dříve popsanou metodou. Mezi těmito dvěma skříňkami 22, 52 je dutina 52. U některých forem může dutina 58 obsahovat vzduch, u jiných tam může být vakuum. K zabezpečení spojení těchto dvou skříněk lze použít vhodné lepidlo 60. Je-li požadována dutina 58 s vakuem, může se nejprve z dutiny vyčerpat vzduch a použít tmel mezi dvě fólie 55, 57 podél okraje 61.

Na obr. 17 je pohled z boku, částečně v průřezu, na chladící skříňku z obr. 14. Struktura kódovací skříňky je lépe znázorněna se zvětšením na průřezovém obr. 18. Zde lze vidět, že vnitřní skříňka 52 i vnější skříňka 53 obsahují mnoho výčnělků 22, 52, které jsou určeny k tomu, aby k sobě přiléhaly k zajištění podpory podobným způsobem, jak bylo popsáno u palety 40 z obr. 10 až 13. Pomocí těchto výčnělků 22, 22 je u vnitřní skříňky 52 zachována vnější skříňkou 52 stabilní poloha.

Mezi předmětem a povrchem není nutná žádná chemická nebo tepelná reakce. Např. některé výrobky využívají lepidel aktivovaných teplem k zajištění těsnějšího spojení, zatímco jiné výrobky závisí pouze na tlakovém spojení předmětu a povrchu. Mimoto tam, kde se aplikuje silnější povrchová vrstva, je často výhodnější nejdříve aplikovat tenčí vrstvu, která by chránila předmět před teplem, které je zapotřebí pro tvorbu druhé, silné vrstvy.

Alternativní příkladné provedení vynálezu obsahuje na vnějším povrchu tělesa 1 tepelný izolátor k usnadnění tvorby silnějších povrchových vrstev nebo použití EPS s menší hustotou. Takovéto pláště obsahují práškové materiály nebo v horším případě reflexní barvy a kovové povlaky. Odborníci v oboru ví o dalších vhodných materiálech.

U tohoto příkladného provedení předmět tlumí otřesy a povrchová vrstva je odolná vůči průrazu. Je důležité, aby se na tyto vlastnosti kladl důraz kvůli jedinečnému spojení předmětu a povrchové vrstvy pod pnutím.

Povrchová vrstva se vyrábí různě silná, např. od 0,25mm asi do 3mm pro helmy. Ale tam, kde se vyžaduje větší průrazová odolnost, je možná i větší tloušťka. Pokud se používá APET, obvykle stačí pro helmy tloušťka 0,5 až 0,7mm, přestože je možná tloušťka od 0,lmm do lOmm.

Předmět může být vyroben z mnoha různých materiálů. Materiál, který nedostatečně propouští vzduch, může být vybaven mnoha oddělenými otvory, kterými může být nasáván vzduch. Je však také možné jednoduše odsávat vzduch z prostoru mezi předmětem a povrchem. Touto druhou možností se za20 jistí vhodné produkty i přes sníženou konstrukční pevnost ve srovnání s výrobky, které jsou ze vzduch propouštějícího materiálu.

Pro stlačovací zařízení jsou možné délky cyklu 20 až 60 sekund, přestože se navíc vyžaduje čas pro chlazení. Není potřeba oddalovat chlazení povrchové vrstvy tak, jako by to bylo třeba ve vakuovém lití podle dosavadního stavu techniky. Navíc je výhodné chladit helmu ihned po vytvoření povrchové vrstvy, a to pouštěním vzduchu, nejlépe studeného, na helmu. Dále je vhodné, aby měla povrchová vrstva teplotu o dost nižší než je bod tání materiálu fólie před odstraněním tlakovéhp rozdílu.

Předtím zmíněná vlastnost tohoto způsobu podle vynálezu dovoluje, aby byly povrchové vrstvy voleny, což by se nehodilo pro vakuové lití. Např. velmi tenké vrstvy nebo materiály mající velkou tepelnou vodivost. Jakékoliv smrštění, k němuž může dojít, zajišťuje efektivnější spojení povrchové vrstvy a předmětu.

Volba složení materiálu povrchové vrstvy fólie závisí na konečném použití produktu. Co se týká helm, bylo zjištěno, že je vhodný PET, protože poskytuje velmi odolnou povrchovou vrstvu. Má rázovou pevnost a pevnost v tahu, je odolné vůči gama a UV záření, chemicky odolné a vhodné pro přijetí povrchových plášťů jako jsou barvy a lepidla. Velmi výhodný materiál je APET.

Helma vyrobená shora zmíněným způsobem může mít další vnější pláště, např. jakékoliv epoxy a urethany. Dále tam, kde je helma určena pro použití vyžadující velkou rázovou pevnost, se k základní povrchové vrstvě aplikuje přídavná vrstva o velké hustotě tlumící otřesy a epoxydová nebo urethanová vrstva je pak aplikována na vnější straně vrstvy s velkou hustotou.

U některých výrobků se po tvorbě základní povrchové vrstvy na předmětu vytvoří stejným způsobem druhá vrstva. Zjistilo se, že např. těsné spojení dvou přilehlých vrstev širokých 0,75mm zajiščuje větší konstrukční pevnost než jedna vrstva široká l,5mm.

Druhá vrstva se spojí s první díky tlakovému rozdílu a ná- sledně se ochladí, aby se tlakem spojila s první povrchovou vrstvou. U jiných výrobků je první vrstva perforovaná a obsahuje dočasný kryt na vnější straně, který má zabránit průchodu vzduchu skrz otvory. Jakmile je dokončena tvorba první vrstvy, kryt je odstraněn. Tvorba druhé vrstvy může využít vzduchopropustného charakteru první vrstvy k zabezpečení jejich těsného spojení.

Mezi přilehlými vrstvami může být použito tepelně aktivované nebo jiné lepidlo pro další laminovaný spoj.

Zlepšená pevnost, kterou povrchová vrstva poskytuje vlastní helmě, činí tento proces vhodným i pro další použití. Např. vhodně vytvarované polystyrénové nebo jiné prvky mohou být obaleny pro tvorbu stavebních panelů pro interiérové stěny a přepážky, přenosné chladiče nebo chladicí zařízení nebo stěny, stropy, podlahy a dveře chladíren. Navíc pokud jsou použity s polystyreny o větší hustotě silnější vrstvy, mohou se vyrobit panely pro použití v automobilovém průmyslu a další samohybné součásti. Hodnocena je možnost výroby produktů jakéhokoliv tvaru a velikosti s povrchovou vrstvou v souladu s vynálezem. Vhodné formovací zařízení vyžaduje dělení tam, kde se velikost formovaných výrobků značně odlišuje od helem.

Podle dalšího aspektu vynálezu je po celém povrchu výrobku vytvořena konstrukční krycí vrstva. Konstrukční prvky jsou např. kryty k zajištění vyšší odolnosti vůči poškození, vstupu vody nebo chemikálií a korozi nebo rozpadu. To znamená, že konstrukční prvky z kompaktního dřeva, polystyrenu, desky ze slisovaných částeček, hliníku nebo jiných kovů jsou obaleny plastovou krycí vrstvou.

U jednoho příkladného provedení je první plastová fólie zahřáta a poté spojena aspoň s jedním povrchem konstrukčního prvku. Mezi první fólií a prvkem se vytvoří tlakový rozdíl, který mezi nimi způsobí těsné spojení. Druhá plastová fólie je potom zahřáta a přivedena do styku alespoň s jedním dalším povrchem konstrukčního prvku a vznikne další tlakový rozdíl způsobující těsné spojení mezi touto fólií a prvkem. První i druhá fólie jsou určeny k překrytí a zajištění souvislého obalu na prvku. U tohoto příkladného provedení tvoří kompletní ochrannou krycí vrstvu pouze dvě fólie. Avšak u jiných příkladných provedení se vyžadují tři nebo i více jednotlivých krycích fólií. V místech překryvu dvou přilehlých fólií je výhodné použít tepelně aktivované lepidlo.

Za okolností, kdy je prvek pravoúhlý hranol, jako např. dřevěné břevno, je výhodné, aby byla první fólie spojena s širokým povrchem břevna a aby aspoň část obou přilehlých povrchů byla na užších površích. Druhá fólie se pak spojí s dalším širokým povrchem břevna a užšími povrchy tak, aby překrývala první fólii na obou těchto užších površích.

Produkt, vydávaný na trh pod ochrannou známkou GECET, který je vyráběn a prodáván společností Huntsman Chemical Corporation s licencí od společnosti General Electric Company, je materiálem, který poskytuje značné výhody, vytvoří-li se z něj helma nebo konstrukční prvek. Tento materiál je směsí polyfenylenoxidu a polystyrenu impregnovaného pentanem. Lze vytvořit různé hustoty. Dalšími obzvlášť výhodnými materiály jsou lehčený polypropylen a materiál prodávaný pod ochrannou známkou CARIL.

Vhodně vytvarovaný GECET, EPS nebo podobné složky, které mají ochrannou vrstvu podle tohoto vynálezu, mají veliké využití. Např. mopedové helmy, průmyslové helmy, stavební panely, žebříky, náhražky dřevěných trámů, skříně chladících zařízení, dopravní bariéry a dětská pouzdra. Použití silných povrchových vrstev zajišťuje strukturnímu prvku velmi vysoký poměr síly ku hmotnosti. Mimoto může být materiál vnitřku lehce vytvarován k zajištění dodatečné pevnosti, která se ještě zesílí následovným pokrytím tohoto tvaru povrchovou vrstvou. Tyto vlastnosti způsobují, že konstrukční prvek vyrobený v souladu s tímto vynálezem se dá použít pro panely stěn, dveře a okenní rámy. To znamená, že EPS nebo podobným materiálem předmětu, který má krycí vrstvu, se dá nahradit dřevo nebo kov.

Jedním zvláště výhodným použitím vynálezu jsou panely pro stavbu prostor vyžadujících určitou teplotu, např. chla24 díren, chladicích zařízení, laboratoří, apod. Na obr. 19 a 20 je zobrazen panel 120 pro konstrukci chladírny. Panel 120 se skládá ze dvou obdélníkových GECET lehčených pryskyřičných fólií 121 a 122. které jsou obě obaleny a drženy pospolu povrchovou vrstvou 123.

Fólie 121 je jednotné tlouščky, ale fólie 122 má částečně rovinný povrch 124 a tvarovaný povrch 125. Povrch 125 má obvodový lem 126. který se kolmo táhne od povrchu 125 a dotýká se obvodu přilehlého povrchu fólie 121.

Jakmile jsou fólie 121 a 122 pokryty povrchovou vrstvou 123 již dříve popsaným procesem, vytvoří se mezi fóliemi značně utěsněná dutina.

Lem 126 obsahuje otvor 128. který umožňuje odčerpání vzduchu z dutiny nebo také vstup teplotně upravené tekutiny do dutiny. U zobrazeného příkladného provedení je vakuová vývěva 129 tekutinovým potrubím propojena s otvorem 128, aby se v dutině udrželo značné vakuum, které by poskytlo panelu 120 zlepšené izolační schopnosti. Může se vytvo- řit vakuum a otvor 128 může být utěsněn, nebo může periodicky pracovat vakuová vývěva 129. která zajistí udržení dostatečného vakua.

Pro konstrukci chladírny požadovaných rozměrů je spojeno mnoho standardních panelů. Všechny panely mohou být vzájemně spojeny příslušnými otvory 128. přičemž je potřeba jen jediné vakuové vývěvy 129. Navíc může být vakuová vývěva 129 poháněna z chladicí jednotky, která slouží k úpravě vzduchu v chladírně.

Existence vakua nebo částečného vakua v dutině také ulehčuje opravu poškození obou fólií 121 i 122. To znamená, že na poškozenou část fólií může být umístěna záplata, a přestože je potřeba nějakého lepidla, vakuum v dutině bude reagovat zesílením těsného spojení se sousedícím panelem.

Vynález lze podobně aplikovat na chladicí skříně. Ale navíc může být vakuová vývěva poháněna pohybem dveří skříně. Nebo se může použít motorová jednotka kompresoru.

Dalším využitím jsou zvukové bariéry podél silnic. Vyrábí se standardní panely z GECET, EPS, apod. obsahující povrchovou vrstvu podle tohoto vynálezu. Tyto panely mají osvědčená svěračla zabezpečující spojení přilehlých panelů. Předpokládané rozměry takových panelů jsou 3m x lm x lOOmm, ale mohou se podle požadavků měnit.

Aplikovaná ochranná vrstva poskytuje panelu i odolnost vůči vandalismu a také usnadňuje čištění díky hladkému, jemnému a ne- propustnému charakteru povrchové vrstvy. Užití vrstvy odolné vůči UV záření také podporuje trvanlivost.

Dalším příkladným provedením vynálezu je výroba bezpečnostních silničních svodidel z obr. 21. Silniční svodidlo 135 obsahuje rám 136 na podporu zakřiveného kovového zábradlí 137. Podle vynálezu je postaveno další energii absorbující svodidlo 138. které má značně rovinný vnější povrch 139 a protilehlou stranu 140, která je vytvarována podle bariéry 137. Energii absorbující svodidlo 138 je vyrobeno z hustého EPS nebo něčeho podobného a obsahuje APET nebo podobný obal k zajištění nepro- pustnosti a poskytuje dodatečnou ochranu před poškozením zejména pro motocyklisty a cyklisty, neboř kovové součásti jsou nyní efektivně obaleny energii absorbu26 jícím materiálem.

Povrchová vrstva na jakémkoliv z popsaných příkladných provedení může být podle požadavků zabarvena. Nebo může být předmět z GECETu, EPS, apod. nabarven ještě před aplikací značné průsvitné povrchové vrstvy.

Pokud je použit EPS, GECET nebo podobný vnitřní materiál, je výsledný krytý výrobek díky své lehkosti vhodný zejména pro námořnictví. Takto mohou být vyrobeny např. trupy lehkých loděk, zařízení pro soukromou přepravu vody a kabiny. Dalšími výrobky výhodně vyráběnými v souladu s vynálezem jsou plovací vesty, a zařízení pro přepravu sněhu, jaká se prodávají pod ochrannou známkou SKIDO.

Krytý GECET je zvlášť výhodný, protože tento vnitřní materiál má vysoký bod tání. Výsledný produkt je vhodný pro konstrukci sterilizátorů, pro desky stolu, dřezy, náčiní pro horkou vodu, apod.

Příkladná provedení tohoto vynálezu jsou také použitelná pro výrobu desek rezonančních skříní pro lodní generátory nebo motory, bazénové pumpy a další zařízení.

Produkty vyráběné v souladu s těmito příkladnými provedeními vynálezu mohou obsahovat těleso konstruované z mnoha samostatných komponent, které jsou významně udržovány povrchovou vrstvou v předem určené orientaci. U některých předmětů jsou jednotlivé součástky nejprve slepeny. Např. soustava panelů z EPS může být spojena dohromady a může tak vytvořit helmu ještě dříve, než je pokryta strukturní povrchovou vrstvou.

Nebo se hranol z materiálu jako je EPS nebo GECET ořeže horkým nožem pro vznik požadovaného tvaru. Potom se dá na povrch krycí vrstva. Tato metoda zjednodušuje produkci prototypu nebo speciálního výrobku. Za použití robotové techniky může být produkce také masová.

Konstrukční prvky postavené podle tohoto vynálezu jsou také vhodné pro stěžně jachet a součásti motorových vozidel.

Další příkladná provedení tohoto vynálezu používají části z velmi odolných materiálů na energii absorbující nárazníky pro motorová vozidla.

Helmy vyráběné v souladu s příkladnými provedeními vynálezu mohou mít strukturní povrchovou vrstvu na jakémkoliv z vnitřních nebo vnějších povrchů nebo na obou. Tam, kde se vyžaduje silná vrstva, použijí se kromě tlakového rozdílu navíc i mechanické prostředky, což usnadňuje počáteční tvarování fólie do tvaru pokrývaného předmě- tu.

Pro příkladná provedení vynálezu se dají úspěšné použít recyklované ma- teriály. Fólie nebo povrchová vrstva může být například vyrobena z použitých lahví z PET, zatímco u některých příkladných provedení může být těleso vyrobeno z drceného materiálu. Jedním specifickým odvětvím aplikace, kde se hodí recyklované materiály, je výroba příček a přepážek.

Těsné spojení, kterého je dosaženo mezi předmětem a fólií, vybavuje výrobek vysokou rázovou pevností. Tento rys je žádaný zejména v oboru bezpečnostních helem. Povrchová vrstva helmy vyrobená z APETu se obzvlášč hodí, protože samotná krycí vrstva má snahu se vytvarovat proti tvaru pokrývaného předmětu. Těsné spojení předmětu s porchovou vrstvou usnadňuje široké rozložení nárazové síly na předmětu.

Helma skládající se z části z EPS a obalu z APETu byla testována společností SNELL MEMORIÁL FOUNDATION. Při těchto testech byl předmět ve tvaru hlavy zakrytý testovanou helmou sho- zen za řízených podmínek na jednu z mnoha kovadlin. Zrychlení, které prodělá hlavová forma, je měřeno a vyjádřeno v násobcích gravitačního zrychlení. Pokud některá hodnota 300 krát překročí toto zrychlení, helma selže. U předchozích helem obsahujících vnitřní část z EPS jsou hodnoty epoxydové povrchové vrstvy pro čelní náraz od asi 170 do 180 a pro náraz ze strany 200 až 220. Podobná vnitřní Část z EPS mající APETovou vrstvu vytvořenou v souladu s tímto vynálezem vykazuje hodnoty kolem 100 pro přední část a 150 pro boky. Podle toho se dosáhlo významného zlepšení v charakteristikách nárazů .

Další aplikací vynálezu jsou skladovací nádoby pro střelivo. Nádoba vyrobená podle tohoto vynálezu zajišťuje vůči nárazu velmi odolný a trvanlivý zásobník na střelivo, apod. Tyto nádoby zejména chrání střelivo před špatnými povětrnostními podmínkami mnohem efektivněji než dostupné nádoby. Mimoto je významná i menší hmotnost než u tradičních kovových nebo dřevěných nádob.

Při dalším výhodném použití předmětů konstruovaných v souladu s vynálezem se nahradí dobře známá mnohovrstevná překližka používaná k tvorbě forem pro odlévání betonu. Takovéto formování materiálu je ale čím dál tím řidší, a proto i dražší. Ale snahy nahradit toto formování materiálu mate29 riálem z plastových fólií byly až doposud bezúspěšné, protože materiál plastových fó- lií nebyl dostatečně pevný, aby unesl těžký mokrý beton.

Avšak v souladu s tímto vynálezem může být vytvořen vhodný prvek konstrukční pevnosti pro toto formování fóliemi z lehčeného polystyrenu, seříznutými na požadovanou velikost a tvar a pak po- krytými dvěma obaly nebo fóliemi 15. Každá fólie 15 zakryje opačnou stranu a vznikne překryvový spoj, nejraději podél okrajů fólie. Takto se zformuje předmět správné velikosti a tvaru v jed- nom dvoukrokovém procesu. Lze také vyrobit předtvarované formy mající zakřivené části a vnitřní rohy. Protože se pevnost dodá pokrytím výsledného produktu, nemusí se vyrábět složité formy určitým způsobem zaručujícím pevnost. Místo toho se vyrobí forma v požadovaném tvaru bez jakéhokoliv ohledu na pevnost. Potřebná pevnost se konečné formě dodá povrchovou vrstvou.

Do plastové fólie 15 mohou být dodány různé prostředky pod- pórující odlepování, např. silikon. Nebo může být povrch formy pokryt tenkou vrstvou nahraditelného materiálu, jako je např. průhledný plastový materiál prodávaný pod nechráněným názvem cling wrap, v Austrálii prodávaný pod ochrannou známkou GLAD WRAP. Tímto krytem se pokryje forma před nalitím cementu nebo betonu a slouží jako prostředek podporuj ící odlepování.

Koncept tvorby formy může být snadno rozšířen na konstrukce cest v chladicích jednotkách, apod., které lze zkonstruovat ze série panelů, kde je každý panel propojen okrajem s přilehlým panelem a dále jsou zde specielní panely ve tvaru zakřivených částí a vnitřních rohů pro okraje nebo rohy cest v chladicí jednotce. Takováto vypanelovaná chladicí jednotka může být rychle sestavena na místě z propojených panelů.

Další obložení vyráběné podle tohoto vynálezu je znázorněno na obr. 22 a 23. Zde se deska 70 z materiálu na bázi celulózy - jako je např. materiál známý v Austrálii pod nechráněným názvem fibro - pokryje jednoduchou plastovou vrstvou 71 za použití zařízení podobného typu jako je na obr. 4 až 7. Svrchní strana desky 70 se nej raděj i pokryje vrstvou teplem aktivovaného lepidla.. Vrstva 71 se zahřeje (nejlépe na teplotu v rozmezí 13O-15O°C) a deska 70 se posune směrem k fólii, aby se tyto. dvě vrstvy dosta- ly k sobě. Vzduch, který je mezi deskou 70 a vrstvou 71. je od- čerpán tak jako předtím. Z tohoto hlediska mohou být skrz desku v každém rohu provrtány čtyři otvory 72-75. Tyto ne nezbytně nutné otvory pomáhají při odstraňování vzduchu mezi deskou 70 a vrstvou 71, a tak zabraňují tomu, aby ve vrstvě 71 zůstal zachycen nějaký vzduch ve formě bublin.

Podle obr. 23 se vrstva 71, která má trochu větší rozměry než deska 70. obaluje kolem okrajů desky 70. Použije-li se deska 70 např. jako stěnová krytina, jeden její povrch se obyčejně nepokrývá. Ale je-li to vyžadováno, mohou se pokrýt oba porchy. Výsledkem je tvrdá a trvanlivá vrstva odolná počasí, která vý- znamně zvyšuje pevnost desky 70. Dále může být pokrývaný povrch desky 70 jakkoliv nabarven nebo ozdoben, čímž se značně zvýší atraktivita předtím jednotvárné desky.

Teplem aktivovaná lepidla používaná v souladu s dříve popsaným způsobem zahrnují teplem tvrditelná lepidla včetně fenolových a melaminových pryskyřic. Vybrané lepidlo by mělo vyhovovat i vnitřní Části i materiálu substrátu. Lepidla, která vyžadují vypouštění par, jsou kontraindikována.

V níže uvedené tabulce jsou uvedenz různé kombinace materiálů použitelných u dříve popsaných způsobů

Vitřní těleso	Materiál folie
Pěnový polystyren	APET-termoplastik
GECET	PET-termoplastik
CARIL	PETG-termoplastik
Polyetylén	Polykarbonát
Polyuretan	Polykarbonát/polyester
Recyklovaný celulozový materiál (papírová lepenka, dřevo)	ABS-polystyrén
Pryskyřice s minerálními plnidly vč.	HIPS-polystyren
popílku a okysličeného cementu	SAN-polystyren HDPE-polystyren Polypropylen Vinyl PMMA-akrylik Acetát celulózy PBT-termoplastik PPE-termoplastik Acetal

PVC

Každý materiál vnitřního tělesa uvedený v levém sloupci lze pokrýt každým z fóliových materiálů uvedených v pravém sloupci.

Vnitřní povrch materiálu fólie může být dekorován různými barvami, jako např. vodovou polyesterovou barvou prodávanou pod obchodním názvem DURABOND. Je výhodné, obsahují-li tyto barvy trihydrát oxidu hlinitého. Jsou-li tyto barvy zahřátý, uvolňuje se voda, čímž barvy samy ztuhnou. To pomáhá chránit materiál vnitřního tělesa. Navíc mohou být do materiálu fólie přidány různé výplně, absorbenty UV paprsků, saze a další pigmenty a z tohoto hlediska je obzvlášť užitečný PETG z pohledu své odolnosti vůči krystalizaci. Užitečné vlastnosti konečného výrobku jsou odolnost vůči teplu a chladu, odolnost vůči únavě a paměť, obnovující tvar.

A konečně, tento vynález není omezen na pouze jednu krycí vrstvu, v tomto směru je zjevně, že helma z obr.8 se po zástřih- nutí podél přerušovaných čar na obr. 8 může přemístit na vratnou matrici 12 na obr. 4 a celý proces popsaný v souvislosti s obr. 5 až 8 se může opakovat, aby se vytvořila druhá vrstva li, která překrývá dříve aplikovanou první vrstvu.

Dříve uvedené popisuje pouze některé prvky tohoto vynálezu a mohou se provést navíc modifikace, samozřejmé pro odborníky v oboru, aniž by se vyšlo z rámce tohoto vynálezu. V souladu s vynálezem mohou být například zkonstruována prkna pro surfing a prkna pro Λ ·

Claims (28)

1. PATENTOVÉ NAROKjY £ Z 90 9/ J;j_ idXXXT cc cn

   1. Způsob výroby předmětu s velkou^únosností vnitřního tělesa definujícího tvar a alespoň jedné vnější vrstvy, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

   (1) zahřívání plastové fólie určené pro tvorbu vněj- ší vrstvy, (2) přenos zahřáté fólie k vnitřnímu tělesu a jeho překrytí zahřátou fólií, (3) aplikace tlakového rozdílu tekutin mezi protilehlými stranami vnitřního tělesa a fólie za účelem úpravy tvaru fólie podle vnitřního tělesa, a jejich vzájemné spojení, a (4) ochlazení fólie nebo ponechání fólie k vychladnutí.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok (2) zahrnuje pohyb vnitřní části směrem k zahřáté fólii.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že okraj fólie je zachycen pomocí sevření a vnitřní těleso se pohybuje rovinou fólie prostřednictvím relativního pohybu vnitřního tělesa a svěracích prostředků.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že svěrací prostředky jsou nehybné a vnitřní těleso se pohybuje.
5. 5. Způscb podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní těleso je propustné a tekutina je nasá34 vána vnitřním tělesem v důsledku tlakového rozdílu.

   5. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že materiál vnitřního tělesa je otevřená matrice.
6. 7. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že vnitřní těleso obsahuje soustavu v odstupu uspořádaných otvorů, rozložených mezi protilehlými stranami pro usnadnění přizpůsobení se fólie tvaru vnitřního tělesa.
7. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že na vnitřní těleso se aplikuje druhá vnější vrstva .
8. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhá vnější vrstva se aplikuje na tu stranu vnitřního tělesa, která je protilehlá vůči straně, na kterou se aplikovala zahřátá fólie.
9. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že opačné strany vnitřního tělesa končí společným periferním okrajem a dvě zmíněné vrstvy se překrývají aspoň podél periferního okraje.
10. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvorba tlakového rozdílu tekutin zahrnuje vytvoření oblasti nízkého tlaku tekutin na vnitřní straně vnitřního tělesa.
11. 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvorba tlakového rozdílu tekutin zahrnuje vytvoření oblasti vzsokého tlaku tekutin na vnější straně vnitřního tělesa.
12. 13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že tekutina obsahuje plyn.
13. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že tímto plynem je vzduch.
14. 15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se za ochlazování fólie vztváří pnutí mezi ní a vnitřním tělesem.
15. 16. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahřátá fólie dostatečné zvýší teplotu bezprostředně sousedícího povrchu vnitřního tělesa pro jeho částečné změknutí a tím usnadnění laminátového spoje mezi krycí vrstvou a vnitřním tělesem.
16. 17. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní těleso je vytvořeno z materiálu vybraného ze skupiny obsahující pěnové termoplastické materiály, dřevo, stlačené dřevěné částečky a tmel z vláken na bázi celulózy.
17. 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že pěnový termoplastický materiál je vybrán ze skupiny obsahující pěnový polystyren (EPS), vysokohustotní pěnový polystyren (HDEPS), GETECT, CARIL, směs polyfenylenoxidu a pentanem impregnovaným polystyrenem, polyethylen a pěnový polypropylen.
18. 19. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější vrstva je vybrána z jednoho z následujících materiálů nebo jejich kombinace : ABS, polyester, styren, polykarbonát, PET, APET, PETG, PVC, kopolymer polyester/polykarbonát, a HDPE.
19. 20. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že zahrnuje krok aplikace teplem aktivovaného lepidla na povrch vnitřní části za účelem spojení se zahřátou fólií.
20. 21. Zařízení pro tvorbu předmětu se schopností odolávat zátěži z tvar určujícího vnitřního tělesa a alespoň ' jedné vnější vrstvy, vyznačující se tím, že toto zařízení obsahuje:

    (1) přístroj pro držení fólie k zachycení fólie z plastového materiálu podél jejího obvodu nebo jejích dvou protilehlých okrajů, (2) matrici pro držení a nešení vnitřního tělesa určují ho tvar, (3) posunovací prostředky k posunu matrice směrem k přístroji pro držení fólie pro posunutí fólie a vnitřního tělesa určujícího tvar k sobě, (4) zahřívací prostředky k zahřátí plastové fólie zachycené v přístroji pro držení fólie pro alespoň částečné změknutí fólie, a (5) prostředky pro tlakový rozdíl ke tvorbě tlakového rozdílu mezi fólií a vnitřním tělesem pro přizpůsobení se fólie vnitřnímu tělesu.
21. 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že yahrnuje ochlazovací systém, který je obrácen k povrchu fólie, odvrácenému od vnitřního tělesa.
22. 23. Zařízení podle nároku 22, vyznačuj ící se tím, že ochlazovací systém obsahuje alespoň jednu trysku pro přívod proudu vzduchu.
23. 24. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že zahřívací prostředky jsou vratné pohyblivé směrem k a od přístroje pro držení fólie.
24. 25. Konstrukční prvek vyrobený podle způsobového nároku 1 nebo vyrobený yaříyením podle nároku 21.
25. 26. Konstrukční prvek podle nároku 25, vyznačující se tím, že obsahuje tepelně izolační bariéru .
26. 27. Konstrukční prvek podle nároku 26 vyznačující se tím, že má vnitřní dutinu.
27. 28. Konstrukční prvek podle nároku 27, vyznačující se tím, že tato dutina je evakuována.
28. 29. Konstrukční prvek podle nároku 28, vyznačující se tím, že tato dutina je přerušovaně nebo nepřetržitě evakuována.