CZ248696A3 - Process and apparatus for improving sliding properties of metal wire - Google Patents

Description

Způsob a zařízení pro zlepšování KtTtž-ný-ch. vQ^stsností kokového/ drátu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro zlepšování kluzných vlastností kovového drátu potažením povrchu drátu látkou snižující tření (mazivem) před následným vinutím, navíjením na cívku, ohýbáním, vytvářením oblouků nebo jiným tvarováním drátu. Vynález se zejména týká způsobu a zařízení, u kterého se mazivo nanáší aplikátorem, vytvořeným ve formě pórovitého vláknitého tělesa, jehož póry jsou zčásti nebo úplně vyplněny mazivem určeným pro nanášení na povrchu drátu.

Dosavadní stav techniky

Výrobci kovových drátů, zejména izolovaných navíjecích drátů pro elektrická vinutí, potahují povrch drátu mazivem, aby tak drát získal výhodné kluzné vlastnosti. Mazivem se v tomto případě rozumí parafin, vosk nebo jiná látka s mazacím účinkem, popřípadě směs dvou nebo více takových látek. Teplota tavení takových obvykle používaných maziv se pohybuje mezi 50°C a 70°c.

Další výrobci, kteří používají izolovaných navíjecích drátů například pro výrobu elektrických strojů nebo jejich částí, potřebují pro tuto výrobu dráty s velmi dobrými kluznými vlastnostmi po jejich celé délce a bez přerušení. Dobré kluzné vlastnosti dovolují potřebné umístění drátu při dalším zpracování a umožňují snadné klouzání drátu do takové polohy, že vinutí nepotřebuje větší pracovní prostor než jaký je potřebný pro vytváření povlaku na povrchu drátu.

Také výrobci kovových drátů používaných jako odporové dráty, například drátů pro topné cívky, opatřují drát povlakem maziva z toho důvodu, že drát potom snáze klouže do požadované polohy, přičemž dalším důvodem je snížení opotřebení nástrojů, které jsou používány pro navíjení nebo jiný druh tvarování, při kterém se drát ohýbá nebo zakřivuje.

Obvykle se používá maziv, která jsou při stáčení nebo při navíjení na cívku tuhá, například parafinu, vosku a jiných látek s mazacím účinkem, popřípadě směsí těchto látek. Teplota tavení takových obvykle používaných maziv se pohybuje mezi 50°C á 70°C. Při povlékání kovového drátu takovým mazivem se nanášená látka rozpustí v organickém ředidle, jak je to popsáno například v US-PS 4 545 323 a US-PS 4 385 435, například v benzinu, přičemž však je možno použít i jiných prchavých organických rozpouštědel. Protože za normálních okolností je třeba nanášet na povrch drátu jen velmi malá množství maziva, je koncentrace nanášené látky v rozpouštědle nízká. Roztok obsahuje zpravidla podíl tuhých látek mezi 0,05 % a 1 %. Roztok se nanáší na povrch drátu tak, že se drát nechá procházet tkaným páskem nebo tkaninou, popřípadě plstí, do které se přivádí roztok například nasávacím účinkem pásku, tkaniny nebo plsti.

Při manipulaci s těmito velmi snadno hořlavými a prchavými roztoky vznikají vážná ohrožení zdraví obsluhy a bezpečnostní rizika. Kromě toho se prchavý roztok také odpařuje s povrchu povlečeného drátu do okolního vzduchu a přispívá tím k dalšímu nepříznivému zatížení jak vnitřního, tak také vnějšího prostředí.

Způsob nanášení přispívá k celkovému nepříznivému hodnocení tohoto nanášecího procesu také nedostatečným zajištěním kvality naneseného povlaku, protože regulování nanášeného množství maziva je u tohoto způsobu problematické.

Další známou metodou je impregnace provazců nebo jiných zakroucených nebo tkaných útvarů z drátků mazivem stejného typu jako byl popsán v předchozí části. Při navíjení provazce impregnovaného mazivem řadou ovinů kolem drátu se mazivo roztaví vnitřním teplem drátu a nanáší se na povrch drátu. Při provádění tohoto způsobu však často dochází k přetrhu provazce, který má za následek, že drát zůstává bez povlaku maziva v poměrně značné délce, dokud si obsluha poruchy nevšimne a přetrh neodstraní spojením přetržených konců provazce. Kromě toho je u tohoto způsobu obtížné dosáhnout rovnoměrného rozdělení maziva po obvodu drátu, protože většina roztavené látky z provazce se přenáší na spodní segment obvodu drátu se středovým úhlem kolem 90°. Zařízení k provádění tohoto způsobu je poměrně složité, takže vyžaduje vyšší investiční náklady. Také náklady na provazec a na údržbu zařízení jsou pokládány za značně vysoké.

Úkolem vynálezu je vyřešit problémy vyskytující se u známých řešení nanášení maziva na povrch drátu, aby nebylo při nanášení nutno používat rozpouštědel v jakékoliv formě.

Dalším úkolem je vyřešit takový způsob nanášení a takové zařízení k nanášení maziva, kterými by bylo možno přesně regulovat množství nanášeného maziva v kterémkoliv čase a na kterémkoliv místě povrchu drátu, přičemž nastavení tohoto množství se může změnit jednoduchým nastavením dávkování v průběhu nanášení.

Ještě jiným úkolem vynálezu je vyřešit způsob nanášení maziva a zařízení k provádění tohoto způsobu, kterými by bylo možno rovnoměrně nanášet mazivo na drát bez ohledu na jeho průměr.

Dalším úkolem vynálezu je vyřešit zařízení s jednoduchou konstrukcí a s malým počtem .pohyblivých součástí, aby se dosáhlo jeho vysoké spolehlivosti při nízkých výrobních nákladech.

Podstata vynálezu

Tyto úkoly jsou vyřešeny způsobem opatřování povrchu kovového drátu povlakem maziva pro zvýšení kluzných vlastností kovového drátu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mazivo se roztaví společně s látkou přiváděnou do dávkovacího zásobníku a roztavené mazivo se potom dopravuje z dávkovacího zásobníku do aplikátoru kapilárními silami v pórech aplikátoru vnitřním podtlakem vyvozovaným spotřebováváním roztaveného maziva na povrchu, na kterém se aplikátor dostává do kontaktu s drátem. Mazivem je míněna látka nebo směs látek majících mazací účinek. Roztavené mazivo se dopravuje do aplikátoru v regulovaném množství, řízeném zejména plynule pracujícím řídicím dávkovacím ústrojím. Při způsobu podle vynálezu se mazivo taví až bezprostředně před přiváděním do dávkovacího zásobníku. Dávkovači zásobník obsahuje vnitřní prostor, přijímající roztavené mazivo a uchovávající jeho zásobu.

V dávkovacím zásobníku nebo v jeho bezprostřední blízkosti jsou umístěny prvky pro zahřívání dávkovacího zásobníku. Při zahájení nanášecího procesu se po roztavení maziva dávkovači zásobník naplní roztaveným mazivem do potřebné úrovně, která je pracovní úrovní, která se potom udržuje konstantní po celou dobu prováděni nanášecího procesu, to znamená do dávkovacího zásobníku se přivádí stejné množství roztaveného maziva jako se odebírá a nanáší na povrch drátu. Teplem vyvíjeným v dávkovacím zásobníku nebo v jeho blízkosti se tuhé mazivo taví a stéká dolů do dávkovacího zásobníku jednou nebo několika trubkami, které jsou plnicími trubkami obsahujícími vnitřní dopravní kanálky, které dosahují svým spodním koncem pod pracovní úroveň nebo do pracovní úrovně náplně dávkovacího zásobníku. Roztavené mazivo se přivádí do dávkovacího zásobníku z akumulačního zásobníku, který je naplněn tuhým mazivem a je umístěn v blízkosti dávkovacího zásobníku, zejména nad ním. Dávkovači zásobník je vytvořen z materiálu s dobrou vodivostí tepla. Akumulační zásobník a/nebo dávkovači zásobník jsou opatřeny styčnými plochami a jinými styčnými prvky, například přírubami, pro dosažení dobrého přenosu tepla z vyhřívaného dávkovacího zásobníku do akumulačního zásobníku a vzájemné pevné spojení obou zásobníků. Akumulační zásobník je opatřen otvory, které jsou těsně napojeny na plnicí trubku dávkovacího zásobníku, ale jinak jsou těsně uzavřeny. Přenosem tepla z vyhřívaného dávkovacího zásobníku se mazivo v akumulačním zásobníku taví a stéká plnicími trubkami do dávkovacího zásobníku. Po dosažení pracovní hladiny v dávkovacím zásobníku se množství roztaveného maziva udržuje na konstantní úrovni díky tlaku uvnitř utěsněného akumulačního zásobníku, který je nižší než atmosférický tlak a který zajišťuje, že se do dávkovacího zásobníku přivádí z akumulačního zásobníku jen stejné množství maziva jaké se předtím spotřebovalo při nanášení na povrch drátu. V podstatě všechno mazivo, dopravované z dávkovacího zásobníku do aplikátoru, se nanese na povrch kovového drátu. Ve výhodném konkrétním provedení vynálezu je akumulační zásobník opatřen ústrojím pro indikování množství maziva v akumulačním zásobníku, například stavoznak. Dávkovači zásobník, aplikátor a spojovací kanálky, které spojují obě tyto části zařízení, se v dalším výhodném provedení vynálezu udržuji na teplotě vyšší než je teplota tavení maziva. Zpravidla se používají maziva s teplotou tavení mezi 50°C a 70°C. Teplota maziva může být regulována pro nastavení viskozity taveného maziva a tím také pro regulování výsledku nanášecí operace. Drát se výhodně před průchodem aplikátorem nebo při průchodu aplikátorem zahřívá na teplotu vyšší než je teplota maziva.

V ještě jiném výhodném provedení vynálezu je kolem aplikátoru uspořádán držák a dávkovači zásobník je opatřen propojovacími kanálky pro dopravu roztaveného maziva z dávkovacího zásobníku do aplikátoru. V dalším výhodném provední vynálezu je zařízení opatřeno dávkovacím ústrojím, zejména plynule pracujícím regulačním ústrojím pro regulaci průtoku roztaveného maziva z dávkovacího zásobníku do aplikátoru a pro otevírání, popřípadě uzavírání spojovacích kanálků. Těmito ústrojími je zejména nejméně jeden ventil opatřený regulační kuželkou nebo jehlou, přičemž kuželka nebo jehla může dosednout do ventilového sedla. Ve výhodném provedení vynálezu je ventil otevírán a zavírán řízením polohy jehly pomocí elektromagnetu. Průtok roztaveného maziva ventilem je tak ovládán pomocí signálů určujících dobu otevření ventilu a délku časového intervalu mezi otevřeními ventilu. V alternativním provedení je pro pohon a ovládání otevírání otevírání nebo uzavírání ventilu použito motoru, přičemž také tímto motorem je možno regulovat polohu aktivního ventilového prvku vůči sedlu ventilu a tím také průtok ventilem. Za obvyklých podmínek je průtok roztaveného maziva do aplikátoru regulován tak, aby odpovídal dávkování maziva na povrch drátu, a pohybuje se mezi 10 mg/m² a 1 g/m² povrchu drátu.

Roztavené mazivo stéká z dávkovacího zásobníku do aplikátoru. Toto stékání je zejména umožněno vytvořením aplikátoru z vláknitého pórovitého materiálu, který je schopen pomocí kapilárních sil, vznikajících po stlačení aplikátoru držákem kolem drátu, nasávat roztavené mazivo z dávkovacího zásobníku. Protože určitá část roztaveného maziva ulpívá na povrchu drátu, který je v dotyku s aplikátorem, obsah maziva v aplikátoru je vždy nejnižší v blízkosti drátu, čímž vzniká sání působící jako hnací síla pro dopravu dalšího množství roztaveného maziva do této oblasti a tím pro udržování tekutinové rovnováhy v aplikátoru. V konkrétním provedení vynálezu je aplikátor opatřen klínovitým výřezem pro uložení kolem drátu. Kolem aplikátoru je v tomto případě umístěn držák pro stlačování aplikátoru kolem drátu a tím uzavíráni klínovitého výřezu a vyvozování přítlačné kontaktní síly kolem drátu. V sevřeném stavu má držák vnitřní průměr, který je menší než vnější průměr aplikátoru v nestlačeném stavu. Po sevření držáku se aplikátor stlačí a jeho výřez se uzavře kolem drátu. To vede k situaci uprostřed aplikátoru v blízkosti drátu, kdy aplikátor zajišťuje kontakt kolem celého obvodu drátu a pružné přitlačení materiálu aplikátoru na povrch drátu. V jiném konkrétním provedení je držák opatřen prvky zajišťujícími držení aplikátoru v držáku a zamezujícími unášení aplikátoru posouvajícím se drátem.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu je roztavená látka, snižující tření, rozdělována kolem obvodu drátu v aplikátoru pomocí prostředků vytvořených na pórovitém vláknitém aplikátoru, které rozvádějí mazivo a regulují jeho průtok aplikátorem. Rozdělovači prvek je vytvořen ve formě vrstvy neprostupné pro mazivo, opatřené štěrbinami nebo otvory, přičemž průtok roztaveného maziva z kanálků držáku k drátu se reguluje pro dosažení požadovaného povlaku na povrchu drátu. Rozdělovači vrstva je umístěna uvnitř aplikátoru a je vyrobena z materiálu, který se nemůže poškodit při teplotách, na kterých je udržováno roztavené mazivo, zejména z plastu nebo z kovové fólie.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, které znázorňují opatřování povrchu smaltovaného navíjecího drátu pro navíjecí účely tavitelným mazivem parafinového a/nebo voskového typu, které jsou nejběžnějšími mazivy. Na těchto výkresech znázorňují obr. 1 pohled na důležité díly zařízení podle vynálezu, přičemž pro lepší názornost jsou některé části zobrazeny v řezu, obr. 2 tři různé pohledy na aplikátor s rozdělovacím prvkem a výřezem a obr. 3 pohled na akumulační zásobník s rameny a spodním koncem přepouštěcího otvoru.

Příklady provedení vynálezu

Při provádění způsobu povlékání kovového drátu vrstvou maziva podle vynálezu, prováděného v zařízení podle obr. 1, prochází kovový drát 2 aplikátorem 4 a je při tomto průchodu opatřován povlakem rozpuštěného maziva. Rozpuštěné mazivo se nasává kapilárními silami, které vznikají v aplikátoru 4. v průběhu způsobu, z dávkovaciho zásobníku 9. Dávkovači zásobník 9 je opatřen topnou vložkou 10 vyvíjející teplo, takže mazivo se při svém přivádění do dávkovaciho zásobníku 9, taví. Dávkovači zásobník 9 je opatřen dávkovacími prvky 11, 12, 15, 16, 17 pro řízení průtoku roztaveného maziva, které je nasáváno do aplikátoru 4. V příkladu na obr. 1 je topná vložka 10 vytvořena ve formě elektrického odporového prvku, jehož teplota je regulována regulátorem 24 teploty, přičemž je pochopitelně možné použít i jiných řízených zdrojů tepla, například cívek s protékající horkou vodou.

Pro tavení maziva a jeho udržování v tekutém stavu v průběhu je regulátor 24 teploty nastaven na vyšší teplotu než je teplota tavení maziva, které se nanáší na povrch drátu 2, pohybujícího se konstantní rychlostí aplikátorem 4.

Zdroj 10 tepla, umístěný v dávkovacím zásobníku 9, má strategicky nejvýhodnější polohu v dávkovacím zásobníku 9, což znamená, že kanálek 14 je udržován na nejvyšší a rovnoměrné teplotě, aby v celém průběhu nanášecího procesu byl zajištěn přívod potřebného množství maziva do systému.

Součástí zařízení je také akumulační zásobník 13., který se plní mazivem otvorem 20 speciálním plnicím ústrojím, které není zobrazeno a popisováno. Akumulační zásobník 13 se po naplnění ochladí na pokojovou teplotu, takže mazivo ztuhne. Tím je možno s akumulačním zásobníkem 13 libovolně manipulovat bez ohledu na jeho obsah.

Osazením akumulačního zásobníku .13, naplněného mazivem, na dávkovači zásobník 9, se teplo přenáší z dávkovacího zásobníku 9. na akumulační zásobník 13 přes styčné plochy a speciální příruby 19., kterými je akumulační zásobník 13 opatřen. Tyto speciální příruby 19 mají také za úkol zajistit upevnění akumulačního zásobníku 13 na dávkovacím zásobníku 9.

Zahřátím akumulačního zásobníku 13 se mazivo opět roztaví a stéká otvorem 20 dolů do dávkovacího zásobníku 9. Jakmile množství tekutého maziva dosáhne úrovně pracovní hladiny .18, která je stejná jako výšková poloha otvoru 20, začne se tato pracovní hladina 18 udržovat na konstantní výšce tím, že množství přiváděného maziva je rovno množství spotřebovávaného maziva. Toho je dosaženo udržováním tlaku v akumulačním zásobníku 13 na nižší hodnotě než je atmosférický tlak. Ve znázorněném příkladném provedení obsahuje akumulační zásobník 13 zásobu maziva na asi deset dnů.

Akumulační zásobník 13 je opatřen stavoznakem 21, který ukazuje snížení vnitřního obsahu na úroveň, kdy je třeba provést výměnu akumulačního zásobníku 13 za nový.

Dávkovači zásobník 9 obsahuje prostor pro mazivo a kanálky 14., jejichž úkolem je zajišťovat přívod maziva do aplikátoru 4., umístěného v držáku 2· Držák 3 může být upevněn ve vodorovné nebo svislé poloze podle směru vedení drátu 2. Dávkovači zásobník 9 je opatřen stavitelným upevňovacím prvkem 1, který umožňuje nastavit polohu zařízení vůči drátu

2.

Dávkovači ústrojí je tvořeno elektromagnetem 15, jehož kotva 17 je spojena s jehlou 12 prostřednictvím pružné objímky 16, usměrňující jehlu 12 do požadované polohy ve ventilovém sedle 11. To znamená, že při tomto řešení je možno dosáhnout jednoduše těsného uzavření přívodu maziva. Dávkovači ústrojí je řízeno časovými signály vysílanými řídicím ústro10 jím 25 a určujícími dobu otevření ventilu tvořeného ventilovým sedlem 11 a jehlou 12 a dobu mezi po sobě následujícími otevíracími intervaly.

Držák 2 aplikátoru 4. je opatřen dopravním kanálkem napojeným na kanálek 14 dávkovacího zásobníku 9.

Držák 3. je opatřen válcovou dírou, do které je vtlačen aplikátor 4 při svém namontování na držák 2· Toto vtlačení vede k vyvození pružné dotykové síly ve středu aplikátoru 4..

Aby se zamezilo unášení aplikátoru 4 společně s taženým drátem, je použito třmenu 5 jako zachycovací opěry. Třmen 5 může být umístěn na obou stranách aplikátoru 4, přičemž jeho umístění je závislé na směru pohybu drátu 2.

Držák 2 í^e také opatřen štěrbinou, která umožňuje vložení drátu 2 do středu držáku 2 bez nutnosti přestřižení kontinuálního drátu 2. Držák 2 je opatřen bezpečnostním kanálkem, napojeným na přívodní kanálek 6, který ve všech případech zajišťuje přívod maziva s potřebným průtokem do aplikátoru 4, i když mazivo obsahuje částice, kterými se může aplikátor 4. ucpat.

Aplikátor 4. je vytvořen z vláknitého nasákavého materiálu obsahujícího kapiláry a schopného dopravovat mazivo do požadovaných míst.

Aplikátor 4 je opatřen klínovitým výřezem 8, takže se může nasadit na drát 2 po uložení aplikátoru 4 do držáku 2/ který tak může být stlačen a vyvozuje kontaktní tlak kolem drátu 2.

Pro rozdělení maziva po celém obvodu drátu 2 je aplikátor 4 opatřen roztíracími prvky 7, které usměrňují a regulují dráhu kapalné složky, kterou je v tomto příkladném provedení mazivo.

Roztírací prvek 7 je umístěn ve vyříznuté části aplikátoru 4. a mazivo se přivádí do spojovacích částí které jsou umístěny v aplikátoru 4 mezi přívodním kanálkem 6 a drátem 2. Spojovací části mohou být vytvořeny v roztíracím prvku 7 ve formě otvorů nebo štěrbin, popřípadě ve formě volného prostoru mezi dvěma roztíracími ústrojími.

Roztírací prvky 7 jsou vytvořen z materiálu odolného proti působení tepla a neprostupného pro mazivo. Tímto materiálem může být výhodně plast nebo kovová fólie.

Veškeré spotřebovávané mazivo skonči na povrchové ploše drátu 2, který jediný může odebírat mazivo z jeho zásoby v zařízení podle vynálezu, jestliže je drát 2 udržován v pohybu jedním směrem. Drát 2 je obvykle opatřován povlakem maziva v dávce do 10 mg/m² do 1 g/m². Oblast aplikátoru 4, která je nejbližší k povrchu drátu 2, obsahuje vždy nejméně maziva, což znamená, že mazivo se snaží dostat do této oblasti, aby se v aplikátoru 4 dosáhlo tekutinové rovnováhy při zachování dopravy maziva z dávkovacího zásobníku 9 do aplikátoru 4.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zlepšování kluzných vlastností kovového drátu (2), při kterém se povrch drátu (2) opatřuje povlakovou vrstvou maziva pomocí aplikátoru (4) ve formě pórovitého tělesa obsahujícího vláknitý materiál, jehož póry jsou vyplněny úplně nebo zčásti mazivem, vyznačující se tím, mazivo se roztaví společně s látkou přiváděnou do dávkovacího zásobníku (9) a roztavené mazivo se potom dopravuje z dávkovacího zásobníku (9) do aplikátoru (4) kapilárními silami v pórech aplikátoru (4) vnitřním podtlakem vyvozovaným spotřebováváním roztaveného maziva na povrchu, na kterém se aplikátor (4) dostává do kontaktu s drátem (2).
2. 2. Způsob podle nároku l, vyznačující se tím, že proud roztaveného maziva do aplikátoru (4) se plynule reguluje v rozsahu časových intervalů, odpovídajících dávkování maziva v rozsahu od 10 mg/m² až 1 g/m² povrchu drátu ( 2 ) .
3. 3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím , že aplikátor (4) se upraví kolem části délky drátu (2), která je při průchodu umístěna uvnitř aplikátoru (4), pro vytvoření kontaktu s povrchem této části drátu (2), působícího pružným tlakem.
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že proud látky procházející aplikátorem (4) se usměrňuje a rozděluje a současně se reguluje rozdělování roztaveného maziva po obvodu drátu. ⁵
5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že se reguluje teplota maziva pro regulaci jeho viskozity.
6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že alespoň dávkovači zásobník (9) a aplikátor (4) se udržují na teplotě vyšší než je teplota tavení maziva.
7. 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se t í m , že drát (2) se alespoň při průchodu aplikátorem (4) udržuje na vyšší teplotě než aplikátor (4).
8. 8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že mazivo se přivádí do dávkovacího zásobníku (9) z akumulačního zásobníku (13) obsahujícího mazivo v tuhém stavu a umístěného nad zahřívaným dávkovacím zásobníkem (9), přičemž mazivo se taví a dopravuje se do dávkovacího zásobníku (9).
9. 9. Zařízení k provádění způsobu potahování drátu (2) mazivem podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, obsahující aplikátor (4) ve formě pórovitého tělesa vytvořeného z vláknitého materiálu s póry vyplněnými úplně nebo zčásti mazivem, dávkovači zásobník (9) naplněný úplně nebo zčásti mazivem a prostředky (6) pro dopravu maziva z dávkovacího zásobníku (9) do aplikátoru (4), vyznačující se tím, že dávkovači zásobník (9) obsahuje zahřívací ústrojí (10) pro zahřívání dávkovacího zásobníku (9) a aplikátor (4) je upraven tak, že kapilární síly v jeho pórech v součinnosti s podtlakem udržovaným v aplikátoru (4) při odebírání maziva vyvozují sání, kterým je mazivo dopravováno s dávkovacího zásobníku (9) do aplikátoru (4).
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím , že obsahuje plynule ovladatelné dávkovači prvky (11 12, 15, 16, 17) pro regulaci průtoku maziva z dávkovacího zásobníku (9) do aplikátoru (4) a tím pro dávkování přívodu povlakového materiálu na povrch drátu (2).
11. 11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačuj í cí se tím, že aplikátor (4) je opatřen klínovitým výřezem (8) pro uložení kolem drátu (2).
12. 12. Zařízení podle nároku 11,vyznačuj ící se tím, že kolem aplikátoru (4) je umístěno ústrojí (3) pro stlačování aplikátoru (4) kolem drátu (2) a tím uzavírání klínovitého výřezu (8) a vyvozování přítlačné kontaktní síly kolem drátu (2).
13. 13. Zařízení podle nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že aplikátor (4) je opatřen ústrojím (7) pro regulování a roztírání dávky maziva po obvodové ploše drátu (2).
14. 14. Zařízení podle nároku 13,vyznačuj ící se tím, že aplikátor (4) obsahuje rozdělovači prvek ve formě štítu (7) uspořádaného souose s drátem (2), uspořádaného souose s drátem (2) a vyrobeného z materiálu neprostupného pro mazivo, který je opatřen skupinou průchodů ve formě otvorů nebo štěrbin rozmístěných po obvodu štítu (7), přičemž štít (7) je upraven pro regulaci rozdělování maziva po obvodu drátu (2).
15. 15. Zařízení podle nároků 9 až 14, vyznačující se t í m , že obsahuje prvky (19) pro přenos tepla, upravené pro dopravu maziva z dávkovacího zásobníku (9) do akumulačního zásobníku (13) umístěného v sousedství dávkovacího zásobníku (9), přičemž mazivo obsažené v akumulačním zásobníku (13) se taví a dopravuje do dávkovacího zásobníku (9).