CN112469631B - 用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于沿着输送方向(TR)将收缩膜(3)收缩套装到包装件或包装单元(4)上的收缩通道(1)，其包括至少一个输送装置(2)，所述输送装置具有带状输送器件(5)。所述带状输送器件(5)具有用于沿着所述输送方向(TR)将所述包装件或包装单元(4)输送穿过所述收缩通道(1)的输送区域(5.1)和用于逆着所述输送方向(TR)导回所述带状输送器件(4)的导回区域(5.2)。特别有利地，在本发明中，用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的至少一个润滑设备(6)设置在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中。

Description

用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道

技术领域

本发明涉及一种用于将收缩膜收缩套装(Aufschrumpfen)到包装件或包装单元上的收缩通道(Schrumpftunnel)、一种用于在收缩通道中使用的润滑设备以及一种用于均匀地施加润滑材料的方法。

背景技术

对于饮料行业的容器处理机器，已公开了用于将收缩膜(Schrumpffolie)收缩套装到产品上(例如收缩套装到包装单元上)的收缩通道，例如用于形成由多个单包装件或多个包装单元所构成的集束体。这种收缩套装过程优选是通过热空气流或者热气体流来实现，并且例如在侧向上施加到各个已经利用收缩膜所包裹的包装单元上，以便将收缩膜收缩套装到包装单元上。另外，收缩气体流也指向利用收缩膜所包裹的产品的下侧，以便封装(即焊接或者粘合)收缩膜在该处发生搭接的端部。

在此，在收缩通道中，使用具有金属表面的输送装置，例如呈金属丝编织带(Drahtgeflechtgurten)形式的输送带。这些金属丝编织带形成闭合的环形线(回线)，并且优选连续地被驱动。在此，金属丝编织带的沿着输送方向运动的上部分(或上半部)运动穿过收缩通道的热区(真正的收缩区)，并且金属丝编织带的逆着输送方向运动的回行段在收缩通道的热区的下方返回。

借助于这些输送装置，以已知的方式使得在收缩膜——通常是PE膜(聚乙烯膜)中首先仅仅松动地包入的集束体被输送穿过热收缩区，由此，收缩膜如此强烈地收缩，使得这个收缩膜紧密地贴靠到集束体上。

由于工艺原因，在穿过收缩区时，输送带也升温。为了将这种升温保持在可容忍的界限内，在回行段上主动地冷却输送带。在实践中，输送带在其进入到收缩区中之前具有例如80℃至85℃的温度。在其穿过热收缩区时，输送带通常以10℃至20℃升温，从而使得输送带最终达到高达105℃的温度。

输送带的这种高温所导致的问题在于：特定的收缩膜(通常是PE膜)在高于确定的温度时具有附着在变热的金属接触面上、几乎是胶着在这些接触面上的特性。由于这种胶着通常会导致收缩结果变差或者甚至导致容器组件在还未完全冷却的进而还未完全固定的集束体内部发生滑脱，因而在实践中收缩膜在输送带上的这种胶着被视为非常不利的。

为了解决这个问题，已经公开了借助润滑材料来喷洒输送带。油常常被用作润滑材料，借助于压缩空气将所述油喷洒到输送带上。所使用的油用于防止收缩膜胶着在输送带的热的金属表面之上或该处。

在此，这种已公开的解决方案的不利之处在于，油在输送带的表面上分布不均匀，从而无法可靠地避免收缩膜粘牢在输送带上。另外，由于喷洒或者说由于所谓的过喷(要喷洒的油的未到达输送带上、而是以喷雾的形式逸出到周围环境中的份额)，产生非常大的润滑材料损失。此外，由于这种过喷，还会污染收缩通道的周围环境中的很广的区域。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道，该收缩通道可靠地避免了现有技术中的在上文给出的缺点，尤其是可靠地避免了收缩膜粘牢在输送装置的输送器件上，进而能够无干扰并且无中断地将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上。

该任务通过根据本发明技术方案中所述的用于将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道来解决。用于在收缩通道中使用的相应润滑设备是并列技术方案的主题。用于施加润滑材料的相应方法是另一并列技术方案的主题。后续说明在此涉及到本发明的特别优选的实施变型。

根据第一方面，本发明涉及一种用于沿着输送方向将收缩膜收缩套装到包装件或包装单元上的收缩通道，包括至少一个输送装置，该输送装置具有带状输送器件。可想到的是，根据本发明的收缩通道是系统的一部分或者说——更准确地说——是收缩系统的一部分。由于现有技术早就公开了这些系统的或者说收缩系统的一般构造，因此本发明在进一步的说明过程中省略这种系统及其构造，而不会由此背离本发明构思。

带状输送器件具有用于沿着输送方向将包装件或包装单元输送穿过收缩通道的输送区域和用于逆着输送方向导回带状输送器件的导回区域。因此，带状输送器件形成一种闭合的环形线或者说回线，并且，有利的是，这种带状输送器件被连续地驱动。尤其是，带状输送器件的输送区域(其在业界也被公知为前行段)运动穿过收缩通道的热区(真正的收缩区)，而用于导回带状输送器件的导回区域(其在业界也被公知为回行段)在收缩通道的热区的下方导回。

根据本发明的收缩通道的特点尤其在于，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备设置在带状输送器件的导回区域中。

特别优选地，待施加到带状输送器件上的润滑材料是油。特别优选地，油是合成油，例如硅油或者特氟龙油。但是，也能够考虑由不同油组成的混合物，例如由硅油和特氟龙油组成的混合物。

按照根据本发明的收缩通道的一种有利的实施变型，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备具有至少一个辊子，该辊子绕着轴线旋转。可想到的是，至少一个润滑设备也能够具有绕着轴线旋转的多于一个辊子，而不会由此背离本发明构思。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，至少一个润滑设备具有液体容器，该液体容器构造用于容纳润滑材料，至少一个辊子的至少一部分这样伸入到该液体容器中，使得润滑材料的一部分在至少一个辊子绕着轴线旋转时附着在至少一个辊子上并且在与带状输送器件接触时能够转移到这个带状输送器件上。这意味着，至少一个辊子利用其圆周的(以其竖直方向观察)下部分伸到液体容器中并且在该处与位于液体容器中的润滑材料接触。因此，润滑材料的一部分保持附着在至少一个辊子上并且被所述至少一个辊子这样长时间地带动，直到所述至少一个辊子与带状输送器件接触为止。然后，润滑材料从所述至少一个辊子转移到输送器件的表面上。

特别有利地，通过液体容器中的润滑材料的料位的高度(或体积含量)，能够确定出转移到带状输送器件上的润滑材料的量。换言之，通过液体容器中的润滑材料的料位的高度(或体积含量)，能够影响转移到带状输送器件上的润滑材料的量。因此，例如与液体容器中的润滑材料的料位较低(或体积含量较少)的情况相比，当液体容器中的润滑材料的料位较高(或体积含量较大)时，更多的润滑材料被转移到带状输送器件上。

为了例如更进一步减少转移到带状输送器件上的润滑材料的量，特别有利地能够设置的是：使液体容器中的润滑材料的料位的高度(或体积含量)以控制的方式下降得这样多，使得所述至少一个辊子与润滑材料仅仅具有最少的接触或者甚至不再与润滑材料接触。当例如带状输送器件始终还具有先前施加的润滑材料时，这是有利的。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，液体容器与电动气动式润滑泵连接，借助于该电动气动式润滑泵，液体容器能够自动地再充注(Nachfüllen)润滑材料。

有利地，可编程控制装置(SPS-Steuerung)设置用于控制将润滑材料再充注到液体容器中，通过该可编程控制装置能够全自动地执行利用润滑泵将润滑材料再充注到液体容器中。尤其是，通过可编程控制装置能够调设不同的时间段用于全自动地将润滑材料再充注到液体容器中，并且能够将这些不同的时间段保存在这个可编程控制装置中。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，设置有自动的料位监控和/或料位调节器，用于监控和/或调节液体容器中的润滑材料的料位，从而使得能够执行以控制的方式和/或以调节的方式将润滑材料再充注到液体容器中或者从液体容器中降减(Absenken)润滑材料。

特别有利地，设置有至少两个计量阀，用于自动地将润滑材料再充注到液体容器中和/或从液体容器中降减润滑材料，其中，润滑材料的再充注过程是通过供入管线实现，而润滑材料的降减过程则是通过返回管线实现。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，所述至少一个辊子的宽度至少相当于带状输送器件的宽度。由此确保了：润滑材料施加到带状输送器件的整个宽度上，前提条件在于：所述至少一个辊子与水平运动的带状输送器件的待润湿的面持久地接触。正是通过这种实施变型，也能够将润滑材料均匀地分布在带状输送器件大的面上，从而可靠地避免收缩膜附着(或胶着)在带状输送器件上。在其他的或替代的实施变型中也能够设置的是，在收缩通道中设置有多于一个的辊子。因此，例如能够考虑的是，两个辊子或者更多个辊子前后相继地安装在导回区域中。由此确保了：可靠地在带状输送器件的每个位置处都施加有润滑材料。但是，同样能够考虑，在带状输送器件的宽度上设置两个或者更多个辊子。同样地，在另一种实施变型中也能够考虑上述两种可能性的组合。因此，所述至少一个辊子的布置方式的可能性是多种多样的。在此，特别有利的是，任意x个辊子至少具有带状输送器件的宽度。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，力(例如优选通过预紧的弹簧组件所引起的力)这样作用到至少一个辊子上，使得所述至少一个辊子压抵着带状输送器件，从而，在带状输送器件运动时，同样使所述至少一个辊子运动。

如果现在利用足够大的力将所述至少一个辊子持久地压抵着带状输送器件，那么，每当带状输送器件运动时，必然使所述至少一个辊子运动。

在这种实施变型中，所述至少一个辊子在一定程度上是直接通过带状输送器件来驱动(或携动)，从而，对于这种实施变型不需要用于所述至少一个辊子的单独驱动器。

按照根据本发明的收缩通道的一种替代的实施变型，所述至少一个辊子与电机式驱动器连接，从而使得不需要例如在前一种实施变型中所设置的弹簧组件。同样地，在另一种替代的实施变型中能够考虑，不仅力(例如通过预紧的弹簧组件所产生的力)作用到所述至少一个辊子上，而且所述至少一个辊子同样与电机式驱动器连接。尤其是，例如当预紧的弹簧组件失去其弹簧力，并且这个弹簧组件必须首先用新的相应预紧的弹簧组件来替换，然后相应的电机式驱动器在这个时间才使辊子运动时，这能够是有利的。

因此，上述电机式驱动器被设置为辅助驱动器。因此，也能够防止收缩系统停止运转。

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，所述至少一个辊子罩有毛毡材料，并且优选构造为轧辊形式

按照根据本发明的收缩通道的另一种有利的实施变型，带状输送器件具有金属表面。例如，具有金属表面的带状输送器件涉及到金属丝编织带，其中，但是也能够考虑所有其他与金属丝编织带一样适合在高的温度范围内同时承受高的拉伸负荷的、具有金属表面的输送器件。

根据另一方面，本发明也涉及一种用于在收缩通道中使用的润滑设备，该润滑设备用于将润滑材料均匀地施加到收缩通道的至少一个输送装置的带状输送器件上。带状输送器件具有用于沿着输送方向将包装件或包装单元输送穿过收缩通道的输送区域和用于逆着输送方向导回带状输送器件的导回区域。本发明的特点还在于，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的润滑设备设置在带状输送器件的导回区域中。

根据另一种有利的实施变型，在此设置的是，用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备具有至少一个辊子，所述辊子绕着轴线旋转。

根据另一种有利的实施变型，在此设置的是，所述至少一个润滑设备具有液体容器，该液体容器构造用于容纳润滑材料，所述至少一个辊子的至少一部分这样伸入到该液体容器中，使得润滑材料的一部分在至少一个辊子绕着轴线旋转时附着在所述至少一个辊子上并且在与带状输送器件接触时能够转移到这个带状输送器件上。

根据另一方面，本发明也涉及一种用于将润滑材料均匀地施加到收缩通道的至少一个输送装置的带状输送器件上的方法。本发明的特点还在于，在收缩通道中，在带状输送器件的导回区域中使用根据上文所说明的这种用于将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上的至少一个润滑设备。

本发明的构思的核心基本上在于，通过将润滑材料特别均匀地施加到带状输送器件上，使得收缩膜不再粘牢在带状输送器件上，其中，带状输送器件是收缩通道的至少一个输送装置的组成部分。

有利地，通过利用所述至少一个辊子有针对性地将润滑材料施加到带状输送器件上，也一样良好地不再导致润滑材料损失。与迄今为止仍常见的和已由现有技术公开的将润滑材料进行喷洒相比，除了润滑材料低损失的优点之外，本发明的这种变型附加地还具有下述优点：喷雾不再逸出到周围环境中，从而，借助于本发明，收缩通道(或整个收缩系统)的周围环境也保持干净。通过借助于所述至少一个辊子直接将润滑材料施加到带状输送器件上来避免发生润滑材料在喷洒时会进入到系统的操作者的呼吸道的危险，因此，通过本发明的技术方案不再存在健康方面的顾虑。通过在导回区域中也能够全自动地调节将润滑材料均匀地施加到带状输送器件上，使得本发明的技术方案实现了在收缩通道中将收缩膜无干扰且无中断地收缩套装到包装件或包装单元上。

本发明的扩展方案、优点和应用可能性也由下面对实施例的说明和附图得出。在此，所有所说明的和/或图示出的特征单独地或以任意组合的方式原则上是本发明的内容，而与这些特征在权利要求中的概括或它们的回引无关。权利要求的内容也成为说明书的组成部分。

附图说明

下面根据附图以实施例详细阐述本发明。其示出：

图1收缩系统的根据本发明的收缩通道的实施变型的示例性示意图；

图2根据图1的根据本发明的收缩通道的放大侧视图；

图3根据图1的润滑设备的一种实施变型的示意性透视图；

图4根据图3的润滑设备的放大透视图；和

图5根据图1的润滑设备的另一种实施变型的示意性透视图。

在附图中，相同的附图标记用于本发明的相同的或起相同作用的元件。此外，为了清楚起见，仅在单个的附图中示出对于说明相应的附图而必需的附图标记。

具体实施方式

图1示例性地示出根据本发明的用于沿着收缩系统18的输送方向TR将收缩膜3收缩套装到包装件或包装单元4上的收缩通道1的实施变型。图2示出同一实施变型的根据图1的放大侧视图。在此，这种收缩套装过程优选通过热空气流或者热气体流来实现，并且例如在侧向上施加到相应的、已经利用收缩膜3所包裹的包装单元4上。另外，收缩气体流也指向利用收缩膜3所包裹的产品的下侧，以便封装收缩膜3的在该处的、搭接的端部，其中，在本发明中也能够采用所有其他已由现有技术公开的收缩套装工艺。

根据本发明的收缩通道1不仅在图1中、还在图2中包括输送装置2和润滑设备6，该输送装置2具有带状输送器件5，该润滑设备6用于将润滑材料7(对此参见图3)均匀地施加到带状输送器件5上。能够想到的是，在另外的实施变型中，也能够设置具有带状输送器件5的多于一个的输送装置2以及设置多于一个的润滑设备6，而不会由此背离本发明构思。

带状输送器件5具有用于沿着输送方向TR将包装件或包装单元4输送穿过收缩通道1的输送区域5.1和用于逆着输送方向TR导回带状输送器件5的导回区域5.2，从而使得带状输送器件5形成一种闭合的环形线或者说回线。

在带状输送器件5的导回区域5.2(即回行段中)设置有用于将润滑材料7均匀地施加到带状输送器件5上的润滑设备6。优选地，在这里将合成油(例如特氟龙油)用作润滑材料7，其中，但是也能够使用其他(合成)油。

在图3中示出根据图1的润滑设备6的实施变型的示意性透视图。用于将润滑材料7均匀地施加到输送装置2的带状输送器件5上的润滑设备6在这里例如具有绕着轴线A旋转的辊子8。辊子8优选罩有毛毡材料，并且构造为轧辊形式。其他实施变型也能够设置多于仅一个的用于将润滑材料7均匀地施加到带状输送器件5上的辊子8，而不会由此背离本发明构思。

由于输送装置2的带状输送器件5在收缩通道1(对此参见图1或图2)中经受着高温度和高拉伸负荷，因而带状输送器件5优选具有金属表面O。因此，带状输送器件5例如能够是金属丝编织带。

如这里所示，润滑设备6具有液体容器9，该液体容器9构造用于容纳润滑材料7，辊子8的至少一部分这样伸入到该液体容器9中，使得润滑材料7的一部分在辊子8绕着轴线A旋转时附着在辊子8处并且在与带状输送器件5接触时能够转移到这个带状输送器件5上。特别有利地，通过液体容器9中的润滑材料7的料位高度H(或体积含量V)，能够确定出转移到带状输送器件5处的润滑材料7的量。因此，例如与液体容器9中的润滑材料7的料位较低(或体积含量V较小)的情况相比，当液体容器9中的润滑材料7的料位H较高(或体积含量V较大)时，更多的润滑材料会转移到带状输送器件5处。

为了不必利用电机式驱动器来驱动辊子8，一种有利的实施变型设有力F，例如是通过预紧的弹簧组件所引起的力F，该力F这样作用到辊子8上，使得辊子8压抵着带状输送器件5，从而，在带状输送器件5运动时，同样使辊子8运动。在这种实施变型中，辊子8通过带状输送器件5驱动。

优选地，通过辊子8将带状输送器件5压抵着可转动的配合辊子17。

图4示出根据图3的润滑设备6的放大透视图。如这里所示，液体容器9(对此参见图3)例如与电动气动式润滑泵10连接。通过电动气动式润滑泵10，液体容器9能够自动地再充注润滑材料7(对此同样参见图3)。

优选地，可编程控制装置11设置用于控制将润滑材料7再充注到液体容器9中，通过该可编程控制装置11能够全自动地执行利用润滑泵10将润滑材料7再充注到液体容器9中。尤其是，通过可编程控制装置11能够调设不同的时间段，用以全自动地将润滑材料7再充注到液体容器9中，并且能够将这些不同的时间段保存在这个可编程控制装置中。

进一步优选地，根据本发明能够设有自动的料位监控和/或料位调节器12，用于监控和/或调节液体容器9中的润滑材料7的料位。通过这个自动的料位监控和/或料位调节器12，能够执行以控制的方式和/或以调节的方式将润滑材料7再充注到液体容器9中或者从液体容器9中降减润滑材料7。如这里所示，有利地，设置有两个计量阀13，用于自动地将润滑材料7再充注到液体容器9中和/或从液体容器9中降减润滑材料7，其中，润滑材料7的再充注是通过供入管线14实现，润滑材料7的降减则是通过返回管线15实现。本发明的其他实施变型也能够设置多于或者少于两个的计量阀13。

图5示出根据图1的润滑设备6的另一种实施变型的示意性透视图。如已经针对图3说明的那样，除了未示出的弹簧组件之外，在这里还设置有用于驱动辊子8的电机式驱动器16。例如，预紧的弹簧组件至少部分地失去其弹簧力，并且这个弹簧组件需要用新的、相应预紧的弹簧组件来替换，于是，相应的电机式驱动器16在这个时间才使辊子8运动，在该情况下，这种实施变型尤其是有利的。

在本发明的其他实施变型中，也能够只设置电机式驱动器16。在附图中，仅高程度简化地示出电机式驱动器16。

特别优选地，如在这里同样示出的那样，辊子8的宽度B_R至少相当于带状输送器件5的宽度B_T。因此，润滑材料7(对此参见图3)能够施加到带状输送器件5的整个宽度B_T上。正是通过这种实施变型，也能够将润滑材料7特别均匀地分布在带状输送器件5的大的面上，从而可靠地避免了收缩膜3(对此参见图1或图2)附着(或胶着)在带状输送器件5上。此外，通过利用辊子8将润滑材料7有针对性地施加到带状输送器件5上，几乎完全避免了润滑材料损失。

所有其他在这里示出的附图标记已经针对图3和图4进行了说明，因此可对照图3和图4。

如上文所述地，采用示例性实施例来说明本发明。可想到的是，能够进行多种修改或者变形，而不会由此背离本发明的通过权利要求所限定的保护范围。

权利要求的内容也是说明书的组成部分。

附图标记列表

1收缩通道

2输送方向

3收缩膜

4包装件或包装单元

5输送器件

5.1 输送区域

5.2 导回区域

6润滑设备

7润滑材料

8辊子

9液体容器

10润滑泵

11可编程控制装置

12料位监控和/或料位调节器

13 计量阀

14 供入管线

15 返回管线

16 电机式驱动器

17 配合辊子

18系统、收缩系统

A轴线

B_R 辊子的宽度

B_T 带状输送器件的宽度

F力

H高度

O表面

TR输送方向

V体积含量

Claims (15)

1.一种收缩通道(1)，用于沿着输送方向(TR)将收缩膜(3)收缩套装到包装件或包装单元(4)上，所述收缩通道包括至少一个输送装置(2)，所述输送装置具有带状输送器件(5)，

其中，所述带状输送器件(5)具有：

-输送区域(5.1)，所述输送区域用于将所述包装件或包装单元(4)沿着所述输送方向(TR)输送穿过所述收缩通道(1)，和

-导回区域(5.2)，所述导回区域用于将所述带状输送器件(5)逆着所述输送方向(TR)导回，

其中，

在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中还设有用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的至少一个润滑设备(6)，所述至少一个润滑设备具有绕着轴线(A)旋转的至少一个辊子(8)并且具有液体容器(9)，所述液体容器构造用于容纳所述润滑材料(7)，并且

所述至少一个辊子(8)的至少一部分伸入到所述液体容器中，以使得所述润滑材料(7)的一部分在所述至少一个辊子(8)绕着所述轴线(A)旋转时附着在所述至少一个辊子(8)上并且在与所述带状输送器件(5)接触时能够转移到所述带状输送器件上，

其特征在于，

设有自动的料位监控和/或料位调节器(12)，用于监控和/或调节所述液体容器(9)中的润滑材料(7)的料位，从而使得能够执行以控制的方式和/或以调节的方式将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中或者从所述液体容器中降减所述润滑材料。

2.根据权利要求1所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

通过所述液体容器(9)中的润滑材料(7)的料位的高度(H)或体积含量(V)，能够确定出转移到所述带状输送器件(5)上的润滑材料(7)的量。

3.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述液体容器(9)与电动气动式润滑泵(10)连接，借助于所述电动气动式润滑泵，所述液体容器(9)能够自动地再充注所述润滑材料(7)。

4.根据权利要求3所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

设有可编程控制装置(11)，用于控制将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中，通过所述可编程控制装置能够全自动地执行借助于所述润滑泵(10)将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中。

5.根据权利要求4所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

通过所述可编程控制装置(11)能够调设出用于全自动地将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中的不同的时间段，并且所述不同的时间段能够保存在所述可编程控制装置中。

6.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

设有至少两个计量阀(13)，用于自动地将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中和/或从所述液体容器中降减所述润滑材料。

7.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述至少一个辊子(8)的宽度(B_R)至少相当于所述带状输送器件(5)的宽度(B_T)。

8.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

力(F)作用到所述至少一个辊子(8)上，以使得所述至少一个辊子(8)压抵着所述带状输送器件(5)，从而，在所述带状输送器件(5)运动时，同样使所述至少一个辊子(8)处于运动中。

9.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述至少一个辊子(8)与电机式驱动器(16)连接。

10.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述至少一个辊子(8)罩有毛毡材料。

11.根据权利要求1或2所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述带状输送器件(5)具有金属表面(O)。

12.根据权利要求8所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述力(F)是通过预紧的弹簧组件所引起的力。

13.根据权利要求10所述的收缩通道(1)，

其特征在于，

所述至少一个辊子(8)构造为轧辊形式。

14.一种用于收缩通道(1)的润滑设备(6)，所述润滑设备用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述收缩通道(1)的至少一个输送装置(2)的带状输送器件(5)上，

其中，所述带状输送器件(5)具有：

-输送区域(5.1)，所述输送区域用于将包装件或包装单元(4)沿着输送方向(TR)输送穿过所述收缩通道(1)，和

-导回区域(5.2)，所述导回区域用于将所述带状输送器件(5)逆着所述输送方向(TR)导回，

其中，

在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中设有用于将润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上的所述润滑设备(6)并且具有绕着轴线(A)旋转的至少一个辊子(8)以及液体容器(9)，其中，所述液体容器构造用于容纳所述润滑材料(7)并且所述至少一个辊子(8)的至少一部分伸入到所述液体容器中，以使得所述润滑材料(7)的一部分在所述至少一个辊子(8)绕着所述轴线(A)旋转时附着在所述至少一个辊子(8)上并且在与所述带状输送器件(5)接触时能够转移到所述带状输送器件上，

其特征在于，

设有自动的料位监控和/或料位调节器(12)，用于监控和/或调节所述液体容器(9)中的润滑材料(7)的料位，从而使得能够执行以控制的方式和/或以调节的方式将所述润滑材料(7)再充注到所述液体容器(9)中或者从所述液体容器中降减所述润滑材料。

15.一种用于将润滑材料(7)均匀地施加到收缩通道(1)的至少一个输送装置(2)的带状输送器件(5)上的方法，

其特征在于，

在所述收缩通道(1)中，在所述带状输送器件(5)的导回区域(5.2)中使用至少一个根据权利要求14所述的润滑设备(6)，用于将所述润滑材料(7)均匀地施加到所述带状输送器件(5)上。

Images