CZ239398A3 - Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny - Google Patents
Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ239398A3 CZ239398A3 CZ982393A CZ239398A CZ239398A3 CZ 239398 A3 CZ239398 A3 CZ 239398A3 CZ 982393 A CZ982393 A CZ 982393A CZ 239398 A CZ239398 A CZ 239398A CZ 239398 A3 CZ239398 A3 CZ 239398A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- spout
- outlet
- tube
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 5
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012671 ceramic insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/082—Pneumatic feeders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká přivádění proudu skloviny k vytváření dávek skloviny pro výrobu skleněného zboží a zejména způsobu a zařízení pro dodávání tak zvaného povlékaného proudu skloviny, ve kterém je vnitřní proud jádrové skloviny obklopen po obvodu vnější nebo plášťovou sklovinou.
Dosavadní stav techniky
V současné době je již známo vytváření povlékaného nebo opláštovaného proudu skloviny pro vytváření skleněného zboží, majícího vrstvené stěnové segmenty. US-PA 08/374 371 a 08/374 372 popisují techniku dodávání takového povlékaného proudu skloviny, ve kterém je jádrová sklovina přiváděna z prvního zdroje skloviny prvním výtokovým otvorem. Druhý výtokový otvor je potom umístěn ve svislém odstupu pod prvním otvorem a je umístěn s tímto prvním otvorem souose a kolem druhého výtokového otvoru je vytvořena obklopující prstencová komora, propojená s druhými výtokovými otvory mezerou mezi tělesy opatřenými prvními a druhými výtokovými otvory. Plášťová sklovina je dodávána vyhřívanou trubkou z druhého zdroje skloviny do prstencové komory, obklopující druhý výtokový otvor. Sklovina vytéká působením gravitačních sil prvními a druhými výtokovými otvory z prvního a z druhého zdroje skloviny takovým způsobem, že z druhých výtokových otvorů skloviny. Tento povlékaný nebo se potom může dělit konvenčními technikami na jednotlivé plášťované kapky skloviny, které se potom dodávají k jednotlivým konvenčním stanicím stroje na výrobu skleněného zboží.
vystupuje povlékaný proud oplášťovaný proud skloviny
I kdy jsou techniky popsané v uvedených dokumentech zaměřeny na odstranění nedostatků známého stavu techniky, zůstává stále ještě potřeba dalšího zdokonalování těchto postupů. Například stále zůstává nedořešen problém spojený se vznikem bublinek nebo puchýřků nazývaných v odborné terminologii blistry, v proudu plášťové skloviny. Proud vytékající plášťové skloviny, vycházející z výtokového otvoru plášťové skloviny, je regulován dávkovači trubkou, umístěnou nad výtokovým otvorem pro plášťovou sklovinu pro odměřování proudu plášťové skloviny v požadovaném objemovém poměru vůči proudu jádrové skloviny. Objemový poměr proudu plášťové skloviny vůči proudu jádrové skloviny je však velmi malý a pohybuje se řádově v rozmezí od 5 do 10 %.
V důsledku toho při používání běžných zařízení pro výrobu skleněného zboží vytváří extrémně malý objem plášťové skloviny, protékající výtokovým otvorem pro plášťovou sklovinu, velmi tenký pramínek skloviny, mající tloušťku kolem 6 mm a pohybující se kolem výtokového otvoru a kolem horní části vyhřívané dávkovači trubky, přičemž objem skloviny uvnitř tohoto proudu je libovolný. Po určité době provozu se v proudu plášťové skloviny začnou vytvářet vzduchové bublinky a puchýřky. Předpokládá se, že proudění ohřátého vzduchu, podobné komínovému účinku stoupajícího horkého vzduchu uvnitř výtokového otvoru a uvnitř dávkovači trubky pro dodávání plášťové skloviny vytváří tlakový rozdíl nebo tlakový gradient mezi okolní atmosférou kolem výtokového otvoru výpusti a vnitřkem tenkého stékajícího proudu plášťové skloviny. Má se také za to, že tlakový gradient podporuje pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem nacházejícím se kolem výpusti plášťové skloviny, který také může popřípadě pronikat do tenkého proudu skloviny uvnitř výpusti.
Byla již navržena řada řešení snažících se vyloučit problémy spojené s vytvářením vzduchových bublinek a blistrů, která zahrnovala obkládání výtokového otvoru výpusti platinou, aby se zamezilo migraci vzduchu. Technikou, které je v současnosti dávána přednost, je periodické zaplavování • · ··· · »·· • ·· ·· · · ···· · výpusti pro plástovou sklovinu a zahřívané dávkovači trubky plástovou sklovinou v množství značně větším než je nutné pro vytváření povlékaného proudu skloviny a udržování tohoto přebytkového proudu pláštové skloviny po určitý časový interval. Předpokládá se, že toto zaplavování dráhy dopravy pláštové skloviny odstraní komínový účinek, popsaný v předchozí části, a dále že hydrostatický tlak na pláštovou sklovinu podporuje vnikání pláštové skloviny do žárovzdorného materiálu kolem výtokového otvoru ve výpusti, takže se uzavře cesta pro pronikání vzduchu. Jestliže se výtok pláštové skloviny vrátí na sníženou hodnotu, je po určitou dobu vyloučena možnost vytváření vzduchových bublinek nebo puchýřků. Další pokračující používání keramické výpusti vyžaduje, aby se popsané zaplavovácí operace opakovaly se zvyšující se četností, což je zřejmě vyvoláno zvětšující se erozí a opotřebením materiálu výpusti. U tohoto řešení je pozorováno stárnutí žárovzdorného materiálu kolem výpusti, projevující se stále obtížnějším vyplňováním trhlinek a pórů umožňujících pronikání vzduchu, pláštovou sklovinou. V každém případě popsaná zaplavovací operace snižuje produktivitu výroby skleněného zboží a v důsledku toho nežádoucím způsobem zvyšuje výrobní náklady. Kromě toho vytváření proudu pláštové povlékací skloviny, obsahujícího vzduchové bublinky a puchýřky v povlékací vrstvě, vede k nežádoucímu zvýšení počtu vadných výrobků, což dále zvyšuje výrobní náklady.
Proto je základním úkolem vynálezu vyřešit způsob a zařízení pro vytváření proudu skloviny, zejména povlékaného proudu skloviny, u kterého by byla omezena nebo dokonce znemožněna tvorba vzduchových bublinek a blistrů v tenkém proudu stékající pláštové povlékací skloviny a u kterého by nebylo nutno využívat periodického zaplavování celé dráhy pro přivádění pláštové skloviny. Dalším a navazujícím úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro dodávání proudu skloviny, zejména povlékaného proudu skloviny, které by byly
výrobně efektivnější a tím by umožňovaly snížení výrobních nákladů v porovnání s obdobnými známými výrobními technikami tohoto druhu.
Podstata vynálezu
Tyto úkoly jsou vyřešeny zařízením pro vytváření povlékaného proudu skloviny, tvořeného vnitřním proudem jádrové skloviny, obklopeným po obvodě vrstvou vnější plástové skloviny, které podle vynálezu obsahuje výpust pro přivádění jádrové skloviny z prvního zdroje prvním otvorem. Druhý otvor je umístěn ve svislém odstupu pod prvním otvorem a souose s prvním otvorem a je obklopen prstencovou komorou, propojenou s druhým otvorem mezerou mezi prvním otvorem a druhým otvorem. Trubka přivádí plástovou sklovinu z výtokového otvoru výpusti pláštové skloviny tak, že sklovina plynule stéká působením gravitačních sil otvory z prvního a druhého zdroje skloviny pro vytváření proudu povlékané skloviny. Dutá dávkovači trubka uvnitř výpusti pláštové skloviny je umístěna uvnitř výpusti pláštové skloviny nastavitelně vůči výtokovému otvoru pro dávkování proudu pláštové skloviny výtokovým otvorem a dávkovači trubkou k prstencové komoře, obklopující otvory. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vnitřní prostor dávkovači trubky je napojen na zdroj plynu udržovaného pod tlakem, aby se uvnitř uvnitř dávkovači trubky a uvnitř tenkého proudu pláštové skloviny, vytékajícího výtokovým otvorem výpusti, udržoval tlak plynu vyšší než je tlak vzduchu v okolí výtokového otvoru výpusti. Zvýšený tlak plynu uvnitř stékajícího proudu pláštové skloviny obrací tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem výtokového otvoru výpusti, takže tendence vzduchu pronikat žárovzdorným materiálem obklopujícím výtokový otvor a vnikat do pláštové skloviny je potlačena .
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je vyřešeno zařízení pro přivádění proudu skloviny, obsahující výpust skloviny mající spodní výtokový otvor a dávkovači trubku pro
regulování průtoku skloviny, umístěnou uvnitř výpusti. Dávkovači trubka má uzavřený horní konec, dutý vnitřní prostor a otevřený spodní konec umístěný v sousedství výtokového otvoru výpusti, přičemž poloha dávkovači trubky uvnitř výtokového otvoru je nastavována pro regulování průtoku skloviny tímto výtokovým otvorem. Dutý vnitřní prostor dávkovači trubky pro regulování průtoku je napojen na zdroj plynu udržovaného pod tlakem, aby se ve vnitřním prostoru dávkovači trubky udržoval přetlak oproti tlaku vzduchu v okolí výpusti.
Podstata vynálezu u způsobu zamezování pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem kolem výtokového otvoru do vrstvy skloviny vytékající výtokovým otvorem spočívá v tom, že do dávkovači trubky se přivádí plyn pod tlakem a udržuje se přetlak plynu uvnitř dávkovači trubky na hodnotě vyšší než je hodnota tlaku okolního vzduchu kolem výtokového otvoru. Tlak plynu uvnitř dávkovači trubky pro regulování průtoku proudu skloviny může být výhodně udržován na hodnotě kolem 50 mm vodního sloupce nad hodnotou tlaku v okolí výpusti. V některých případech, například při výrobě ambrového skla, je výhodné vyplnit vnitřní prostor dávkovači trubky redukčním plynem, který je v kontaktu s proudem skloviny a který tak výhodně mění charakter atmosféry obklopující proud skloviny. Například je možno do dávkovači trubky vhánět metan nebo jiný hořlavý plyn, který se tam spaluje a udržuje redukční atmosféru se zvýšeným tlakem, která je v kontaktu s proudem skloviny.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 svislý řez částí přívodního zařízení pro dodávání roztavené skloviny podle základního výhodného provedení vynálezu, obr. 2 svislý řez detailem přívodního zařízení z obr. 1,
zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 3 svislý řez jinou částí přívodního zařízení pro přívod skloviny, zobrazený ve zvětšeném měřítku, a obr. 4 podobný svislý řez jako na obr. 3, ale znázorňující modifikované provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na výkresech je znázorněno zařízení 10 pro přívod proudu povlékané skloviny. V tomto zařízení 10 dodává první předpecí 12 jádrovou sklovinu do hlavy 14 dávkovače, opatřené na svém spodním konci otvorem 16. Hlava 14 dávkovače skloviny je obklopena ochrannou skříní .18, vytvořenou zejména z nemagnetického materiálu, například z nerezové oceli. Výtok jádrové skloviny z hlavy 14 dávkovače jejím otvorem 16 je regulován pouzdrem 20 hlavy 14 dávkovače a plunžrem 22, kterým je také regulován průtok jádrové skloviny z otvoru 16 do nejméně jednoho prvního otvoru 24., vytvořeného v horním ústním kroužku 26 pod hlavou 14 dávkovače. Spodní ústní kroužek 28 je opatřen nejméně jedním druhým otvorem 30., umístěným pod nejméně jedním prvním otvorem 24 a umístěným souose s ním. Druhý otvor 30 nebo druhé otvory 30 jsou obklopeny prstencovou komorou 32, vytvořenou mezi horním ústním kroužkem 26. a spodním ústním kroužkem 28. Prstencová komora 32 je propojena s druhým otvorem 30 nebo s druhými otvory 30 prostřednictvím bočního prostoru nebo mezery mezi otvory 24, 30. Prstencová komora 32 je propojena výtokovou trubkou 34. s výtokovým otvorem 36 na spodním konci výpusti 38 plástové skloviny. Tato výpust 38 je opatřena dávkovači trubkou 40 pro regulování výtoku pláštové skloviny a je propojena s předpecím obsahujícím pláštovou sklovinu. Výtoková trubka 34 je odporově zahřívána topnými prvky ovládanými elektronickým řídicím ústrojím 41, aby se udržoval plynulý průtok pláštové skloviny do prstencové komory 32. V tomto rozsahu je konstrukční provedení zařízení 10 podle vynálezu v podstatě stejné jako v US-PA 08/374 371 a 08/ 374 372. První z těchto
předchozích řešení bylo více zaměřeno zejména na konstrukci výtokové trubky 34 pro pláštovou sklovinu, zatímco druhá z těchto přihlášek vynálezu je zaměřena na konstrukci ústních kroužků 26, 28. Popis těchto známých řešení je uveden v úvodu popisu jako součást stavu techniky.
Charakteristickým znakem tohoto systému pro dodávání povlékaného proudu roztavené skloviny k dalšímu zpracování je skutečnost, že objemový poměr plášťové skloviny vůči jádrové sklovině je extémně nízký, to znamená, že množství plášťové skloviny, potřebné na jednotku objemového množství jádrové skloviny, je mimořádně malé. V důsledku toho plášťová sklovina proudí v mimořádně malém množství a nezaplňuje tak zcela vnitřní objem jak výtokové trubky 34. tak také výtokového otvoru 36 ve výpusti 38. Jak je zřejmé z detailnějšího zobrazení na obr. 2, malé objemové množství protékající plášťové skloviny je takové, že sklovina vytékající plynule pod spodním otevřeným koncem dávkovači trubky 40 výtokovým otvorem 36 výpusti 38 do horního konce výtokové trubky 34 vytváří tenkou stěnu nebo padá podél vnitřní plochy výtokového otvoru 36 do vnitřního prostoru výtokové trubky 34.. U dosud známých zařízení pro průmyslovou výrobu povlékaných proudů skloviny má tato tenká vrstva nebo padající clona plášťové skloviny 42 po obvodu kuželovitého vnitřního prostoru výtokového otvoru 36 tloušťku kolem 0,6 mm. Tento tenký padající proud se dostává do výtokové trubky 34, která je skloněna v ostrém úhlu k ose výtokového otvoru 36. Sklovina, která má zpočátku sklon ke stékání podél horní plochy skloněné výtokové trubky 34, se postupně odtrhuje od povrchu této výtokové trubky 34 a vytváří padající proud 44, který postupně přechází do tenkého proudu 46 skloviny, který potom stéká podél lomené spodní plochy výtokové trubky 34. Proudění plášťové skloviny 42, padajícího proudu 44 a tenkého proudu 46 jsou souvislá, plynulá a laminární a neobsahuje žádné zlomy, ve kterých by se do proudu skloviny mohly dostávat vzduchové bubliny.
V důsledku toho se předpokládá, že tak zvaný komínový účinek, který se může projevovat při přítomnosti horkého vzduchu uvnitř dávkovači trubky £0, kdy je vzduch ohříván plášťovou sklovinou 42, jejím padajícím proudem 44 a tenkým proudem 46, vytváří tlakový gradient nebo rozdíl tlaků vůči vnější atmosféře, který podporuje pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem výpusti 38., obklopující výtokový otvor 36. Tento pronikající vzduch se v některých případech dostává dovnitř žárovzdorného materiálu, což má za následek vytváření bublinek nebo blistrů ve stékající plášťové sklovině 42.
Pro zamezení tohoto jevu doporučuje řešení podle vynálezu napojení zdroje tlakového plynu na otevřený vnitřní prostor dávkovači trubky 40, výtokový otvor 36 a výtokovou trubku 34. V tomto provedení je nad horním koncem dávkovači trubky 40 uložen klobouček 50.. Z kloboučku 50 vybíhá nahoru dutá trubička 52, která je obklopena ve své horní části trubkou 54 většího průměru. Trubička 52 a trubka 54 většího průměru vytvářejí společně otočnou jednotku 56, umožňující jak otáčení dávkovači trubky 40, tak také svislé posouvání této dávkovači trubky 40 pomocí konzoly 58 pro regulování šířky odměřovací mezery pro dávkování množství vytékající skloviny mezi otevřeným horním koncem dávkovači trubky 40 a horním koncem výtokového otvoru 36. Otočná jednotka 56 je spojena potrubím 59 s dmychadlem 60, které plynule dodává plyn pod tlakem (v tomto příkladu okolní vzduch) potrubím 59 a otočnou jednotkou 56 do dutého vnitřního prostoru dávkovači trubky 40. Kolem duté trubičky 52 je pod otočnou jednotkou 56 vytvořen kolem její vnější strany vzduchový deflektor 64., který má zamezovat přímému nárazů vzduchu na klobouček 50, což by v nežádoucí míře ochlazovalo sklovinu uvnitř výpusti 38.
Přítomnost tlakového plynu uvnitř dávkovači trubky 40 a výtokového otvoru 36 roztahuje padající proud 44 skloviny do šířky (obr. 2) a plní vnitřní prostor výtokové trubky 34 vzduchem. Protože výtoková trubka 34 je vytvořena z kovu, zejména z platiny, nevzniká problém s unikáním vzduchu keramickým izolačním materiálem, obklopujícím výtokovou trubku 34. Zvýšený tlak vzduchu uvnitř výtokového otvoru 36 spíše ruší komínový účinek, který se zde dříve objevoval, a mění tlakový rozdíl nebo takový gradient v keramickém materiálu, obklopujícím výpust. Tím je podstatně omezena tvorba bublinek nebo blistrů uvnitř materiálu plástové skloviny. Bylo zjištěno, že tlak plynu v dávkovači trubce 40 a výtokovém otvoru 36 v rozsahu 0,1 mm až 250 mm vodního sloupce nad tlakem v okolním vzduchu, zejména tlak větší o 50 mm vodního sloupce než je tlak okolního vzduchu, zajišťuje uspokojivé výsledky.
Jak bylo uvedeno v předchozí části, obr. 1 až 3 zobrazují výhodné příkladné provedení, ve kterém je vháněným plynem vzduch. Pro dosažení požadovaných výsledků je však možno využít i jiných druhů plynů. Obr. 4 zobrazuje zařízení, ve kterém otočná jednotka 56a obsahuje trubku 70 pro spojení vnějšího zdroje 72 plynu s vnitřkem trubky, která je součástí otočné jednotky 56a. Plyn přiváděný z vnějšího zdroje může obsahovat například dusík nebo argon. Při výrobě například ambrového skla by bylo například vhodné vytvořit redukční atmosféru nebo atmosféru s nízkým obsahem kyslíku uvnitř dávkovači trubky 40 v kontaktu se stékající sklovinou pro zamezení oxidace skla. Pro tento účel může obsahovat zdroj 72 plynu konkrétně zdroj metanu nebo jiného hořlavého plynu. Spalováním tohoto plynu uvnitř horního prostoru dávkovači trubky 40 vzniká uvnitř horního prostoru dávkovači trubky 40 požadovaná redukční atmosféra při současném uchovávání zvýšeného tlaku plynu pro zamezení pronikání plynu vytékajícím materiálem.
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro vytváření povlékaného proudu skloviny, tvořeného vnitřní jádrovou sklovinou, obklopenou po obvodu vnější plástovou sklovinou, obsahující ústrojí (14) pro přivádění jádrové skloviny z prvního zdroje (12) prvním otvorem (24), ústrojí tvořící druhý otvor (30), umístěný ve svislém odstupu pod prvním otvorem (24) souose s prvním otvorem (24) a obsahující prstencovou komoru (32), obklopující druhý otvor (30) a propojenou s druhým otvorem mezerou mezi prvním otvorem (24) a druhým otvorem (30), ústrojí (34, 38) pro přivádění pláštové skloviny z druhého zdroje do prstencové komory (32) tak, že sklovina stéká působením gravitačních sil otvory ze zdrojů sklovin pro vytváření proudu povlékané skloviny, přičemž ústrojí (34, 38) pro přivádění pláštové skloviny obsahuje výpust (38) mající výtokový otvor (36) a dávkovači trubku (40) umístěnou uvnitř této výpusti (38) pro regulování výtoku pláštové skloviny tímto výtokovým otvorem (36), vyznačující se tím, že obsahuje prostředky (50, 52, 54, 56, 59 nebo 50, 52, 54, 56a, 70, 72) pro přivádění plynu pod tlakem do vnitřního prostoru výtokové trubky pro udržování vnitřního prostoru výtokové trubky pod tlakem vyšším než je tlak vzduchu v okolí výpusti.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ústrojí (34, 38) pro přivádění pláštové skloviny obsahuje vyhřívanou výtokovou trubku (34), probíhající od výtokového otvoru (36) do komory (32) a dávkovači trubka (40) je umístěna vzhledem k tomuto výtokovému otvoru (36) tak, že sklovina protékající otvorem a vstupující do vyhřívané výtokové trubky (34) vytváří tenký proud skloviny, stékající podél vnitřní stěny výtokového otvoru (36) a vyhřívané výtokové trubky (34).
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se t í m , že dávkovači trubka (40) má uzavřený horní konec a otevřený spodní konec umístěný nad výtokovým otvorem (36), přičemž prostředky pro dodávání plynu pod tlakem obsahují otočnou jednotku (56, 56a), spojenou s uzavřeným horním koncem dávkovači trubky (40).
- 4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že prostředky pro dodávání plynu obsahují ústrojí pro dodávání vzduchu se zvýšeným tlakem do dávkovači trubky (40).
- 5. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se t í m , že prostředky pro dodávání plynu obsahují otočnou jednotku (56, 56a) připojenou na horní konec dávkovači trubky (40) a prostředky (59 nebo 70) pro spojení této otočné jednotky (56, 56a) se zdrojem (60, 72) plynu pod tlakem.
- 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že plyn obsahuje hořlavý plyn, který je spalován uvnitř zařízení pro udržování redukční atmosféry se zvýšeným tlakem uvnitř dávkovači trubky (40).
- 7. Zařízení podle nároků 1 až 6, vyznačující se t í m , že plyn uvnitř dávkovači trubky (40) je udržován pod tlakem v rozsahu od 0,1 do 250 mm vodního sloupce.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že tlak plynu je kolem 50 mm vodního sloupce.
- 9. Zařízení pro přivádění proudu skloviny, obsahující výpust (38) skloviny mající spodní výtokový otvor (36), dávkovači trubku (40) pro regulování průtoku skloviny, umístěnou uvnitř výpusti (38) a mající uzavřený horní konec, dutý vnitřní prostor a otevřený spodní konec umístěný v sousedství výtokového otvoru (36) výpusti (38), prostředky (58) pro nastavování polohy spodního konce dávkovači trubky (40) vzhledem výtokovému otvoru (36) pro regulování průtoku skloviny tímto výtokovým otvorem (36) a prostředky (50, 52, 54, 56, 59, 60 nebo 50, 52, 54, 56a, 70, 72) pro dodávání plynu pod tlakem do dutého vnitřního prostoru dávkovači trubky (40) a pro udržování vnitřního přetlaku uvnitř dávkovači trubka (40) nad hodnotou tlaku vzduchu v okolí výpusti (38).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že výtokový otvor (36) je kuželový a dávkovači trubka (40) je umístěna vzhledem k tomuto výtokovému otvoru (36) tak, že tento výtokový otvor (36) vytváří film skloviny kolem kuželového otvoru a uvnitř tohoto filmu je zvýšen tlak z dávkovači trubky (40).
- 11. Zařízení podle nároku 10,vyznačuj ící se tím, že prostředky pro dodávání plynu obsahují otočnou jednotku (56, 56a), připojenou k uzavřenému hornímu konci dávkovači trubky (40).
- 12. Způsob zamezování pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem kolem výtokového otvoru (36) do vrstvy skloviny v zařízení pro vytváření povlékaného proudu skloviny, ve kterém jsou jádrová sklovina a plástová sklovina dodávány ze samostatných zdrojů v objemovém poměru, ve kterém má plástová sklovina výrazně menší podíl než jádrová sklovina a ve kterém je plástová sklovina dávkována z výpusti (38) ze žárovzdorného materiálu a přiváděna výtokovým otvorem (36) a dutou dávkovači trubkou (40) tak, že plástová sklovina stéká ve formě tenké vrstvy kolem obvodu výtokového otvoru (36), vyznačující se tím, že do dávkovači trubky (40) se přivádí plyn pod tlakem a udržuje se přetlak plynu uvnitř dávkovači trubky (40) na hodnotě vyšší než je hodnota • · • · · · · · ·«·· · • · · · · · · tlaku okolního vzduchu kolem výtokového otvoru (36).
- 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že přetlak uvnitř dávkovači trubky (40) a výtokového otvoru (36) se udržuje na tlaku v rozsahu od 0,1 do 250 mm vodního sloupce nad tlakem okolního vzduchu.
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přetlak se udržuje na hodnotě kolem 50 mm vodního sloupce.
- 15. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že se přivádí plyn vybraný ze skupiny plynů zahrnující vzduch, dusík, argon a hořlavé plyny.
- 16. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že přiváděný plyn obsahuje hořlavý plyn a při provádění způsobu se tento plyn spaluje a udržuje se atmosféra s nízkým obsahem kyslíku při zvýšeném tlaku uvnitř dávkovači trubky (40) a uvnitř výtokového otvoru (36).JO ΐΖΐ$ -I (ΓΌITM-K
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90378597A | 1997-07-31 | 1997-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ239398A3 true CZ239398A3 (cs) | 1999-02-17 |
| CZ294100B6 CZ294100B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=25418072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982393A CZ294100B6 (cs) | 1997-07-31 | 1998-07-29 | Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6176103B1 (cs) |
| EP (1) | EP0894772B1 (cs) |
| JP (1) | JP2952255B2 (cs) |
| CN (1) | CN1211302C (cs) |
| AT (1) | ATE244687T1 (cs) |
| AU (1) | AU738085B2 (cs) |
| BR (1) | BR9803723A (cs) |
| CA (1) | CA2244306C (cs) |
| CO (1) | CO5060439A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294100B6 (cs) |
| DE (1) | DE69816193T2 (cs) |
| DK (1) | DK0894772T3 (cs) |
| EE (1) | EE03915B1 (cs) |
| ES (1) | ES2203858T3 (cs) |
| HU (1) | HU220004B (cs) |
| PE (1) | PE96199A1 (cs) |
| PL (1) | PL186622B1 (cs) |
| PT (1) | PT894772E (cs) |
| SI (1) | SI0894772T1 (cs) |
| ZA (1) | ZA986884B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6652935B1 (en) * | 2000-02-28 | 2003-11-25 | Owens-Brookway Glass Container Inc. | Flint/amber laminated glass container and method of manufacture |
| WO2002044115A2 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Schott Glas | Beschichtetes metallteil in der glasherstellung |
| US20100126224A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | David Myron Lineman | Mobilizing stagnant molten material |
| CN103108840B (zh) * | 2011-06-30 | 2015-02-25 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB114583A (en) * | 1917-10-20 | 1918-04-11 | Robert Emmett Mccauley | Improvements in and relating to the Manufacture of Glass Articles such as Bottles, Jars and the like. |
| US1529947A (en) * | 1922-04-15 | 1925-03-17 | Ira H Freese | Method of making variegated glass |
| US2093374A (en) * | 1933-02-18 | 1937-09-14 | Ball Brothers Co | Method and apparatus for feeding molten glass |
| US2021523A (en) * | 1933-07-05 | 1935-11-19 | Jr Edwin E Slick | Apparatus for feeding glass |
| US2265414A (en) * | 1938-10-22 | 1941-12-09 | Mckee Glass Company | Glass feeder control apparatus |
| US2390176A (en) | 1942-08-08 | 1945-12-04 | Hazel Atlas Glass Co | Glass feeder |
| US4023953A (en) | 1975-08-07 | 1977-05-17 | Corning Glass Works | Apparatus and method for producing composite glass tubing |
| US4457771A (en) | 1981-05-01 | 1984-07-03 | Corning Glass Works | Forming laminated articles from a composite encapsulated charge of molten glass |
| US4717412A (en) | 1986-12-08 | 1988-01-05 | Emhart Industries, Inc. | Stationary tube holder and revolving rotor assemby for a glass spout bowl |
| US4740401A (en) | 1987-02-02 | 1988-04-26 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Forming laminated glass containers from a composite encapsulated gob of molten glass |
| DE3843425A1 (de) | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Schott Glaswerke | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellen von hohlglaskoerpern |
| CA2164676C (en) * | 1995-01-18 | 2006-10-10 | Michael T. Dembicki | Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass |
| HU214929B (hu) | 1995-01-18 | 1998-07-28 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Eljárás és berendezés bevont üvegáram továbbítására üveg gyártásánál |
| US5868812A (en) | 1996-09-20 | 1999-02-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for delivering a cased glass stream |
-
1998
- 1998-07-28 CA CA002244306A patent/CA2244306C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 CZ CZ19982393A patent/CZ294100B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 AU AU78606/98A patent/AU738085B2/en not_active Ceased
- 1998-07-30 CN CNB98117549XA patent/CN1211302C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-30 CO CO98043524A patent/CO5060439A1/es unknown
- 1998-07-30 BR BR9803723-4A patent/BR9803723A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 HU HU9801726A patent/HU220004B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 JP JP10250288A patent/JP2952255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-31 EP EP98114407A patent/EP0894772B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 PL PL98327784A patent/PL186622B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 EE EE9800283A patent/EE03915B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 ZA ZA986884A patent/ZA986884B/xx unknown
- 1998-07-31 PE PE1998000690A patent/PE96199A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-07-31 SI SI9830473T patent/SI0894772T1/xx unknown
- 1998-07-31 DE DE69816193T patent/DE69816193T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 PT PT98114407T patent/PT894772E/pt unknown
- 1998-07-31 ES ES98114407T patent/ES2203858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 DK DK98114407T patent/DK0894772T3/da active
- 1998-07-31 AT AT98114407T patent/ATE244687T1/de active
-
1999
- 1999-02-18 US US09/252,400 patent/US6176103B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-30 US US09/699,539 patent/US6622525B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-27 US US10/445,661 patent/US6848272B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI0894772T1 (en) | 2003-10-31 |
| CZ294100B6 (cs) | 2004-10-13 |
| US20030205063A1 (en) | 2003-11-06 |
| JPH11171567A (ja) | 1999-06-29 |
| JP2952255B2 (ja) | 1999-09-20 |
| AU738085B2 (en) | 2001-09-06 |
| HUP9801726A1 (hu) | 1999-03-29 |
| CN1210823A (zh) | 1999-03-17 |
| EE9800283A (et) | 1999-04-15 |
| AU7860698A (en) | 1999-02-11 |
| US6176103B1 (en) | 2001-01-23 |
| PE96199A1 (es) | 1999-10-05 |
| ATE244687T1 (de) | 2003-07-15 |
| EP0894772A3 (en) | 1999-04-14 |
| HU9801726D0 (en) | 1998-09-28 |
| DE69816193T2 (de) | 2004-05-27 |
| EP0894772A2 (en) | 1999-02-03 |
| US6622525B1 (en) | 2003-09-23 |
| PL186622B1 (pl) | 2004-02-27 |
| CA2244306C (en) | 2004-03-09 |
| PL327784A1 (en) | 1999-02-01 |
| EE03915B1 (et) | 2002-12-16 |
| DE69816193D1 (de) | 2003-08-14 |
| CA2244306A1 (en) | 1999-01-31 |
| HU220004B (hu) | 2001-10-28 |
| CO5060439A1 (es) | 2001-07-30 |
| ES2203858T3 (es) | 2004-04-16 |
| DK0894772T3 (da) | 2003-09-22 |
| US6848272B2 (en) | 2005-02-01 |
| PT894772E (pt) | 2003-11-28 |
| CN1211302C (zh) | 2005-07-20 |
| BR9803723A (pt) | 1999-11-09 |
| EP0894772B1 (en) | 2003-07-09 |
| ZA986884B (en) | 1999-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4822267A (en) | Apparatus for producing superfine powder in spherical form | |
| CZ239398A3 (cs) | Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny | |
| CZ294393B6 (cs) | Způsob a zařízení pro vytváření plášťovaného proudu skloviny | |
| EP1680369A1 (en) | Danner pipe | |
| CZ84598A3 (cs) | Způsob a zařízení pro vytváření povlékaného proudu skloviny | |
| CZ108898A3 (cs) | Způsob a zařízení pro regulaci průtoku plášťové skloviny v povlékaném proudu skloviny | |
| US20220098080A1 (en) | Molten glass feeding and molding | |
| CZ294392B6 (cs) | Zařízení pro vytváření plášťovaného proudu skloviny | |
| US5906666A (en) | Method and apparatus for delivering a cased glass stream having improved resistance to high-temperature erosion | |
| IE43347B1 (en) | Process and apparatus for making fibres from attenuable material, for example, glass | |
| MXPA98002058A (en) | Method and apparatus for supplying a contrachap glass current | |
| CS207347B2 (en) | Method of making the fibres from the drawable material and device for executing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140729 |