CZ294100B6 - Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny - Google Patents

Abstract

Zařízení pro vytváření povlékaného proudu sklovinyŹ tvořeného vnitřní jádrovou sklovinouŹ obklopenou po obvodu vnější plášťovou sklovinouŹ obsahuje hlavu @�@ dávkovače pro přivádění jádrové skloviny z prvního zdroje skloviny prvním otvorem @ Pod tímto prvním otvorem @ je ve svislém odstupu a souose s prvním otvorem @ vytvořen druhý otvor @ obklopený prstencovou komorou @Ź propojenou s druhým otvorem @ mezerou mezi prvním a druhým otvorem@ Plášťová sklovina je přiváděna výtokovou trubkou @ z výtokového otvoru @ výpustí @Ú@ plášťové skloviny do prstencové komory @ takovým způsobemŹ že sklovina stéká působením gravitačních sil otvory prvního a druhého zdroje pro vytvoření povlékaného proudu skloviny@ Dutá dávkovací trubka @ uvnitř výpustí @Ú@ plášťové skloviny je umístěna v požadované poloze vzhledem k výtokovému otvoru @ výpustí @Ú@ pro nastavení průtoku proudu plášťové skloviny výtokovým otvorem @ do prstencové komory @ obklopující otvory@ Vnitřní prostor dávkovací trubky @ je spojen se zdrojem @ nebo @ tlakového plynu pro udržování vnitřního prostotu dávkovací trubky @ a vnitřku tenkého stékajícího proudu plášťové skloviny výtokovým otvorem @ výpustí @Ú@ pod tlakem vyšším než je tlak okolního vzduchu kolem výtokového otvoru @ výpustí @Ú@ Zvýšený tlak vzduchu uvnitř stékajícího proudu plášťové skloviny mění tlakový rozdíl mezi vnitřním a vnějším prostorem kolem výtokového otvoru @Ź takže se vylučuje možnost pronikání vzduchu žáruvzdorným materiálemŹ obklopujícím výtokový otvor @Ź a do proudu skloviny vytékající výtokovým otvorem ŕ

Description

Způsob a zařízení pro přivádění povlékaného proudu skloviny

Oblast techniky

Vynález se týká přivádění proudu skloviny k vytváření dávek skloviny pro výrobu skleněného zboží a zejména způsobu a zařízení pro dodávání tak zvaného povlékaného proudu skloviny, ve kterém je vnitřní proud jádrové skloviny obklopen po obvodu vnější nebo plášťovou sklovinou.

Dosavadní stav techniky

V současné době je již známo vytváření povlékaného nebo oplášťovaného proudu skloviny pro vytváření skleněného zboží, majícího vrstvené stěnové segmenty. EP 0722907A2 a EP 0722908A2 popisují techniku dodávání takového povlékaného proudu skloviny, ve kterém je jádrová sklovina přiváděna z prvního zdroje skloviny prvním výtokovým otvorem. Druhý výtokový otvor je potom umístěn ve svislém odstupu pod prvním otvorem aje umístěn s tímto prvním otvorem souose a kolem druhého výtokového otvoru je vytvořena obklopující prstencová komora, propojená s druhými výtokovými otvory mezerou mezi tělesy opatřenými prvními a druhými výtokovými otvory. Plášťová sklovina je dodávána vyhřívanou trubkou z druhého zdroje skloviny do prstencové komory, obklopující druhý výtokový otvor. Sklovina vytéká působením gravitačních sil prvními a druhými výtokovými otvory z prvního a z druhého zdroje skloviny takovým způsobem, že z druhých výtokových otvorů vystupuje povlékaný proud skloviny. Tento povlékaný nebo oplášťovaný proud skloviny se potom může dělit konvenčními technikami na jednotlivé plášťové kapky skloviny, které se potom dodávají k jednotlivým konvenčním stanicím stroje na výrobu skleněného zboží.

I když jsou techniky popsané v uvedených dokumentech zaměřeny na odstranění nedostatků známého stavu techniky, zůstává stále ještě potřeba dalšího zdokonalování těchto postupů. Například stále zůstává nedořešen problém spojený se vznikem bublinek nebo puchýřků nazývaných v odborné terminologii „blistry“, v proudu plášťové skloviny. Proud vytékající plášťové skloviny, vycházející z výtokového otvoru plášťové skloviny, je regulován dávkovači trubkou, umístěnou nad výtokovým otvorem pro plášťovou sklovinu pro odměřování proudu plášťové skloviny v požadovaném objemovém poměru vůči proudu jádrové skloviny. Objemový poměr proudu plášťové skloviny vůči proudu jádrové skloviny je však velmi malý a pohybuje se řádově v rozmezí od 5 do 10 %.

V důsledku toho při používání běžných zařízení pro výrobu skleněného zboží vytváří extrémně malý objem plášťové skloviny, protékající výtokovým otvorem pro plášťovou sklovinu, velmi tenký pramínek skloviny, mající tloušťku kolem 6 mm a pohybující se kolem výtokového otvoru a kolem horní části vyhřívané dávkovači trubky, přičemž objem skloviny uvnitř tohoto proudu je libovolný. Po určité době provozu se v proudu plášťové skloviny začnou vytvářet vzduchové bublinky a puchýřky. Předpokládá se, že proudění ohřátého vzduchu, podobné komínovému účinku stoupajícího horkého vzduchu uvnitř výtokového otvoru a uvnitř dávkovači trubky pro dodávání plášťové skloviny vytváří tlakový rozdíl nebo tlakový gradient mezi okolní atmosférou kolem výtokového otvoru výpusti a vnitřkem tenkého stékajícího proudu plášťové skloviny. Má se také za to, že tlakový gradient podporuje pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem nacházejícím se kolem výpusti plášťové skloviny, který také může popřípadě pronikat dotenkého proudu skloviny uvnitř výpusti.

Byla již navržena řada řešení snažících se vyloučit problémy spojené s vytvářením vzduchových bublinek a blistrů, která zahrnovala obkládání výtokového otvoru výpusti platinou, aby se zamezilo migraci vzduchu. Technikou, které je v současnosti dávána přednost, je periodické „zaplavování“ výpusti pro plášťovou sklovinu a zahřívané dávkovači trubky plášťovou sklovinou v množství značně větším než je nutné pro vytváření povlékaného proudu skloviny a udržování

-1 CZ 294100 B6 tohoto přebytkového proudu plášťové skloviny po určitý časový interval. Předpokládá se, že toto „zaplavování“ dráhy dopravy plášťové skloviny odstraní komínový účinek, popsaný v předchozí části, a dále že hydrostatický tlak na plášťovou sklovinu podporuje vnikání plášťové skloviny do žárovzdomého materiálu kolem výtokového otvoru ve výpusti, takže se uzavře cesta pro proniká5 ní vzduchu. Jestliže se výtok plášťové skloviny vrátí na sníženou hodnotu, je po určitou dobu vyloučena možnost vytváření vzduchových bublinek nebo puchýřků. Další pokračující používání keramické výpusti vyžaduje, aby se popsané „zaplavovací“ operace opakovaly se zvyšující se četností, což je zřejmě vyvoláno zvětšující se erozí a opotřebením materiálu výpusti. U tohoto řešení je pozorováno stárnutí žárovzdomého materiálu kolem výpusti, projevující se stále obtížit) nějším vyplňováním trhlinek a pórů umožňujících pronikání vzduchu, plášťovou sklovinou.

V každém případě popsaná „zaplavovací“ operace snižuje produktivitu výroby skleněného zboží a v důsledku toho nežádoucím způsobem zvyšuje výrobní náklady. Kromě toho vytváření proudu plášťové povlékací skloviny, obsahujícího vzduchové bublinky a puchýřky v povlékací vrstvě, vede k nežádoucímu zvýšení počtu vadných výrobků, což dále zvyšuje výrobní náklacý.

Proto je základním úkolem vynálezu vyřešit způsob a zařízení pro vytváření proudu skloviny, zejména povlékaného proudu skloviny, u kterého byla omezena nebo dokonce znemožněna tvorba vzduchových bublinek a blistrů v tenkém proudu stékající plášťové povlékací skloviny a u kterého by nebylo nutno využívat periodického „zaplavování“ celé dráhy pro přivádění plášťo20 vé skloviny. Dalším a navazujícím úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro dodávání proudu skloviny, zejména povlékaného proudu skloviny, které by byly výrobně efektivnější a tím by umožňovaly snížení výrobních nákladů v porovnání s obdobnými známými výrobními technikami tohoto druhu.

Podstata vynálezu

Tyto úkoly jsou vyřešeny zařízením pro vytváření povlékaného proudu skloviny, tvořoiého vnitřním proudem jádrové skloviny, obklopeným po obvodě vrstvou vnější plášťové skloviny, které 30 podle vynálezu obsahuje výpust pro přivádění jádrové skloviny z prvního zdroje prvním otvorem.

Druhý otvor je umístěn ve svislém odstupu pod prvním otvorem a souose s prvním otvorem a je obklopen prstencovou komorou, propojenou s druhým otvorem mezerou mezi prvním otvorem a druhým otvorem. Trubka přivádí plášťovou sklovinu z výtokového otvoru vypustili plášťové skloviny tak, že sklovina plynule stéká působením gravitačních sil otvory z prvního a druhého 35 zdroje skloviny pro vytváření proudu povlékané skloviny. Dutá dávkovači trubka uvnitř výpusti plášťové skloviny je umístěna uvnitř výpusti plášťové skloviny nastavitelně vůči výtokovému otvoru pro dávkování proudu plášťové skloviny výtokovým otvorem a dávkovači trubkou kprstencové komoře, obklopující tvory. Podstata vynálezu spočívá vtom, že vnitřní prostor dávkovači trubky je napojen na zdroj plynu udržovaného pod tlakem, aby se uvnitř dávkovači 40 trubky a uvnitř tenkého proudu plášťové skloviny, vytékajícího výtokovým otvorem výpusti, udržoval tlak plynu vyšší než je tlak vzduchu v okolí výtokového otvoru výpusti. Zvýšený tlak plynu uvnitř stékajícího proudu plášťové skloviny obrací tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem výtokového otvoru výpusti, takže tendence vzduchu pronikat žárovzdorným materiálem obklopujícím výtokový otvor a vnikat do plášťové skloviny je potlačena.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je vyřešeno zařízení pro přivádění proudu skloviny, obsahující výpusť skloviny mající spodní výtokový otvor a dávkovači trubku pro regulování průtoku skloviny, umístěnou uvnitř výpusti. Dávkovači trubka má uzavřený horní konec, dutý vnitřní prostor a otevřený spodní konec umístěný v sousedství výtokového otvoru výpusti, 50 přičemž poloha dávkovači trubky uvnitř výtokového otvoru je nastavována pro regulování průtoku skloviny tímto výtokovým otvorem. Dutý vnitřní prostor dávkovači trubky pro regulování průtoku je napojen na zdroj plynu udržovaného pod tlakem, aby se ve vnitřním prostoru dávkovači trubky udržoval přetlak oproti tlaku vzduchu v okolí výpustí.

-2CZ 294100 B6

Podstata vynálezu u způsobu zamezování pronikání vzduchu žárovzdorným materiálem kolem výtokového otvoru do vrstvy skloviny vytékající výtokovým otvorem spočívá vtom, že do dávkovači trubky se přivádí plyn pod tlakem a udržuje se přetlak plynu uvnitř dávkovači trubky na hodnotě vyšší než je hodnota tlaku okolního vzduchu kolem výtokového otvoru. Tlak plynu uvnitř dávkovači trubky pro regulování průtoku proudu skloviny může být výhodně udržován na hodnotě kolem 50 mm vodního sloupce nad hodnotou tlaku v okolí výpusti. V některých případech, například při výrobě ambrového skla, je výhodné vyplnit vnitřní prostor dávkovači trubky redukčním plynem, který je v kontaktu s proudem skloviny a který tak výhodně mění charakter atmosféry obklopující proud skloviny. Například je možno do dávkovači trubky vhánět metan nebo jiný hořlavý plyn, který se tam spaluje a udržuje redukční atmosféru se zvýšeným tlakem, která je v kontaktu s proudem skloviny.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 svislý řez částí přívodního zařízení pro dodávání roztavené skloviny podle základního výhodného provedení vynálezu, obr. 2 svislý řez detailem přívodního zařízení z obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 3 svislý řez jinou částí přívodního zařízení pro přívod skloviny, zobrazený ve zvětšeném měřítku, a obr. 4 podobný svislý řez jako na obr. 3, ale znázorňují modifikované provedení zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na výkresech je znázorněno zařízení 10 pro přívod proudu povlékané skloviny. V tomto zařízení 10 dodává první předpecí 12 jádrovou sklovinu do hlavy 14 dávkovače, opatřené na svém spodním konci otvorem 16. Hlava 14 dávkovače, opatřené na svém spodním konci otvorem 16. Hlava 14 dávkovače skloviny je obklopena ochrannou skříní 18, vytvořenou zejména z nemagnetického materiálu, například z nerezové oceli. Výtok jádrové skloviny z hlavy 14 dávkovače jejím otvorem 16 je regulován pouzdrem 20 hlavy 14 dávkovače a plunžrem 22, kterým je také regulován průtok jádrové skloviny z otvoru 16 do nejméně jednoho prvního otvoru 24, vytvořeného v horním ústním kroužku 26 pod hlavou 14 dávkovače. Spodní ústní kroužek 28 je opatřen nejméně jedním druhým otvorem 30, umístěným pod nejméně jedním prvním otvorem 24 souose s ním. Druhý otvor 30 nebo druhé otvory 30 jsou obklopeny prstencovou komorou 32, vytvořenou mezi horním ústním kroužkem 26 a spodním ústním kroužkem 28. Prstencová komora 32 je propojena s druhým otvorem 30 nebo s druhými otvory 30 prostřednictvím bočního prostoru nebo mezery mezi otvory 24, 30. Prstencová komora 32 je propojena výtokovou trubkou 34 s výtokovým otvorem 36 na spodním konci výpusti 38 plášťové skloviny. Tato výpusť 38 je opatřena dávkovači trubkou 40 pro regulování výtoku plášťové skloviny a je propojena s předpecím obsahujícím plášťovou sklovinu. Výtoková trubka 34 je odporově zahřívána topnými prvky ovládanými elektronickým řídicím ústrojím 41, aby se udržoval plynulý průtok plášťové skloviny do prstencové komory 32. V tomto rozsahu je konstrukční provedení zařízení 10 podle vynálezu v podstatě stejné jako v US 08 374 371 a US 08 374 372. Prvním z těchto předchozích řešení bylo více zaměřeno zejména na konstrukci výtokové trubky 34 pro plášťovou sklovinu, zatímco druhá z těchto přihlášek vynálezu je zaměřena na konstrukci ústních kroužků 26, 28. Popis těchto známých řešení je uveden v úvodu popisu jako součást stavu techniky.

Charakteristickým znakem tohoto systému pro dodávání povlékaného proudu roztavené skloviny k dalšímu zpracování je skutečnost, že objemový poměr plášťové skloviny vůči jádrové sklovině

-3 I ι

je extrémně nízký, to znamená, že množství plášťové skloviny, potřebné na jednotku objemového množství jádrové skloviny, je mimořádně malé. V důsledku toho plášťová sklovina proudí v mimořádně malém množství a nezaplňuje tak zcela vnitřní objem jak výtokové trubky 34, tak také výtokového otvoru 36 ve výpusti 38. Jak je zřejmé z detailnějšího zobrazení na obr. 2, malé 5 objemové množství protékající plášťové skloviny je takové, že sklovina vytékající plynule pod spodním otevřeným koncem dávkovači trubky 40 výtokovým otvorem 36 výpusti 38 do horního konce výtokové trubky 34 vytváří tenkou stěnu nebo padá podél vnitřní plochy výtokového otvoru 36 do vnitřního prostoru výtokové trubky 34. U dosud známých zařízení pro průmyslovou výrobu povlékaných proudů skloviny má tato tenká vrstva nebo padající clona plášťové skloviny ío 42 po obvodu kuželovitého vnitřního prostoru výtokového otvoru 36 tloušťku kolem 0,6 mm.

Tento tenký padající prou se dostává do výtokové trubky 34, která je skloněna v ostrém úhlu k ose výtokového otvoru 36. Sklovina, která má zpočátku sklon ke stékání podél horní plochy skloněné výtokové trubky 34, se postupně odtrhuje od povrchu této výtokové trubky 34 a vytváří padající proud 44, který potom stéká podél lomené spodní plochy výtokové trubky 34. Proudění 15 plášťové skloviny 42, padajícího proudu 44 a tenkého proudu 46 jsou souvislá, plynulá a laminární a neobsahuje žádné zlomy, ve kterých by se do proudu skloviny mohly dostávat vzduchové bubliny. V důsledku toho se předpokládá, že tak zvaný „komínový účinek“, který se může projevovat při přítomnosti horkého vzduchu uvnitř dávkovači trubky 40, kdy je vzduch ohříván plášťovou sklovinou 42, jejím padajícím proudem 44 a tenkým proudem 46, vytváří tlakový 20 gradient nebo rozdíl tlaků vůči vnější atmosféře, který podporuje pronikání vzduchu žáruvzdorným materiálem výpusti 38. obklopující výtokový otvor 36. Tento pronikající vzduch se v některých případech dostává dovnitř žárovzdomého materiálu, což má za následek vytvoření bublinek nebo blistrů ve stékající plášťové sklovině 42.

Pro zamezení tohoto jevu doporučuje řešení podle vynálezu napojení zdroje tlakového plynu na otevřený vnitřní prostor dávkovači trubky 40, výtokový otvor 36 a výtokovou trubku 34. V tomto provedení je nad horním koncem dávkovači trubky 40 uložen klouček 50. Z kloboučku 50 vybíhá nahoru dutá trubička 52, která je obklopena ve své horní části trubkou 54 většího průměru. Trubička 52 a trubka 54 většího průměru vytvářejí společně otočnou jednotku 56, umožňující jak 30 otáčení dávkovači trubky 40, tak také svislé posouvání této dávkovači trubky 40 pomocí konzoly 58 pro regulování šířky odměřovací mezery pro dávkování množství vytékající skloviny mezi otevřeným horním koncem dávkovači trubky 40 a horním koncem výtokového otvoru 36. Otočná jednotka 56 je spojena potrubím 59 s dmychadlem 60, které plynule dodává plyn pod tlakem (v tomto příkladu okolní vzduch) potrubím 59 a otočnou jednotkou 56 do dutého vnitřního 35 prostoru dávkovači trubky 40. Kolem duté trubičky 52 je pod otočnou jednotkou 56 vytvořen kolem její vnější strany vzduchový deflektor 64, který má zamezovat přímému nárazu vzduchu na klobouček 50, což by v nežádoucí míře ochlazovalo sklovinu uvnitř výpusti 38.

Přítomnost tlakového plynu uvnitř dávkovači trubky 40 a výtokového otvoru 36 roztahuje padají40 cí proud 44 skloviny do šířky (obr. 2) a plní vnitřní prostor výtokové trubky 34 vzduchem.

Protože výtoková trubka 34 je vytvořena z kovu, zejména z platiny, nevzniká problém s unikáním vzduchu keramickým izolačním materiálem, obklopujícím výtokovou trubku 34. Zvýšený tlak vzduchu uvnitř výtokového otvoru 36 spíše ruší „komínový účinek“, která se zde dříve objevoval, a mění tlakový rozdíl nebo takový gradient v keramickém materiálu, obklopujícím výpust. 45 Tím je podstatně omezena tvorba bublinek nebo blistrů uvnitř materiálu plášťové skloviny. Bylo zjištěno, že tlak plynu v dávkovači trubce 40 a výtokovém otvoru 36 v rozsahu 0,1 mm až 250 mm vodního sloupce nad tlakem v okolním vzduchu, zejména tlak větší o 50 mm vodního sloupce než je tlak okolního vzduchu, zajišťuje uspokojivé výsledky.

Jak bylo uvedeno v předchozí části, obr. 1 až 3 zobrazují výhodné příkladné provedení, ve kterém je vháněným plynem vzduch. Pro dosažení požadovaných výsledků je však možno využít i jiným druhů plynů. Obr. 4 zobrazuje zařízení, ve kterém otočná jednotka 56a obsahuje trubku 70 pro spojení vnějšího zdroje 72 plynu s vnitřkem trubky, která je součástí otočné jednotky 56a. Plyn přiváděný z vnějšího zdroje může obsahovat například dusík nebo argon. Při výrobě například 55 ambrového skla by bylo například vhodné vytvořit redukční atmosféru nebo atmosféru s nízkým

-4CZ 294100 B6 obsahem kyslíku uvnitř dávkovači trubky 40 v kontaktu se stékající sklovinou pro zamezení oxidace skla. Pro tento účel může obsahovat zdroj 72 plynu konkrétně zdroj metanu nebo jiného hořlavého plynu. Spalováním tohoto plynu uvnitř horního prostoru dávkovači trubky 40 vzniká uvnitř horního prostoru dávkovači trubky 40 požadovaná redukční atmosféra při současném uchovávání zvýšeného tlaku plynu pro zamezení pronikání plynu vytékajícím materiálem.

Claims (16)

1. Zařízení pro vytváření povlékaného proudu skloviny, tvořeného vnitřní jádrovou sklovinou, obklopenou po obvodu vnější plášťovou sklovinou, obsahující ústrojí (14) pro přivádění jádrové skloviny z prvního zdroje (12) prvním otvorem (24), ústrojí tvořící druhý otvor (30), umístěný ve svislém odstupu pod prvním otvorem (24) souose s prvním otvorem (24) a obsahující prstencovou komoru (32), obklopující druhý otvor (30) a propojenou s druhým otvorem mezerou mezi prvním otvorem (24) a druhým otvorem (30), ústrojí (34, 38) pro přivádění plášťové skloviny z druhého zdroje do prstencové komory (32) tak, že sklovina stéká působením gravitačních sil otvoiy ze zdrojů sklovin pro vytváření proudu povlékané skloviny, přičemž ústrojí (34, 38) pro přivádění plášťové skloviny obsahuje výpust (38) mající výtokový otvor (36) a dávkovači trubku (40) umístěnou uvnitř této výpusti (38) pro regulování výtoku plášťové skloviny tímto výtokovým otvorem (36), vyznačující se tím, že obsahuje prostředky (50, 52, 54, 56, 59 nebo 50, 52, 54, 56a, 70, 72) pro přivádění plynu pod tlakem do vnitřního prostoru výtokové trubky (40) pro udržování vnitřního prostoru výtokové trubky (40) pod tlakem vyšším než je tlak vzduchu v okolí výpusti (38).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ústrojí (34, 38) pro přivádění plášťové skloviny obsahuje vyhřívanou výtokovou trubku (34), probíhající od výtokového otvoru (36) do komory (32) a dávkovači trubka (40) je umístěna vzhledem ktomu výtokovému otvoru (36) tak, že sklovina protékající otvorem a vstupujícím do vyhřívané výtokové trubky (34) vytváří tenký proud skloviny, stékající podél vnitřní stěny výtokového otvoru (36) a vyhřívané výtokové trubky (34).

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dávkovači trubka (40) má uzavřený horní konec a otevřený spodní konec umístěný nad výtokovým otvorem (36), přičemž prostředky pro dodávání plynu pod tlakem obsahují otočnou jednotku (56, 56a), spojenou s uzavřeným horním koncem dávkovači trubky (40)

4. Zařízení podle nároků laž3, vyznačující se tím, že prostředky pro dodávání plynu obsahují ústrojí pro dodávání vzduchu se zvýšeným tlakem do dávkovači trubky (40).

5. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prostředky pro dodávání plynu obsahují otočnou jednotku (56, 56a) připojenou na horní konec dávkovači trubky (40) a prostředky (59 nebo 70) pro spojení této otočné jednotky (56, 56a) se zdrojem (60, 72) plynu pod tlakem.

6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že plyn obsahuje hořlavý plyn, který je spalován uvnitř zařízení pro udržování redukční atmosféry se zvýšeným tlakem uvnitř dávkovači trubky (40).

7. Zařízení podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že plyn uvnitř dávkovači trubky (40) je udržován pod tlakem v rozsahu od 0,1 do 250 mm vodního sloupce.

-5 CZ 294100 B6

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že tlak plynu je kolem 50 mm vodního sloupce.

9. Zařízení pro přivádění proudu skloviny, obsahující výpusť (38) skloviny mající spodní výtokový otvor (36), dávkovači trubku (40) pro regulování průtoku skloviny, umístěnou uvnitř výpusti (38) a mající uzavřený horní konec, dutý vnitřní prostor a otevřený spodní konec umístěný v sousedství výtokového otvoru (36) výpusti (38), prostředky (58) pro nastavování polohy spodního konce dávkovači trubky (40) vzhledem výtokovému otvoru (36) pro regulování průtoku skloviny tímto výtokovým otvorem (36), a prostředky (50, 52, 54, 56, 59, 60 nebo 50, 52, 54, 56a, 70, 72) pro dodávání plynu pod tlakem do dutého vnitřního prostoru dávkovači trubky (40) a pro udržování vnitřního přetlaku uvnitř dávkovači trubka (40) nad hodnotou tlaku vzduchu v okolí výpusti (38).

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že výtokový otvor (36) je kuželový a dávkovači trubka (40) je umístěna vzhledem k tomuto výtokovému otvoru (36) tak že tento výtokový otvor (36) vytváří film skloviny kolem kuželového otvoru a uvnitř tohoto filmu je zvýšen tlak z dávkovači trubky (40).

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že prostředky pro dodávání plynu obsahující otočnou jednotku (56, 56a), připojenou k uzavřenému hornímu konci dávkovači trubky (40).

12. Způsob zamezování pronikání vzduchu žárovzdomým materiálem kolem výtokového otvoru (36) do vrstvy skloviny v zařízení pro vytváření povlékaného proudu skloviny, ve kterém jsou jádrová sklovina a plášťová sklovina dodávána ze samostatných zdrojů v objemovém poměru, ve kterém má plášťová sklovina výrazně menší podíl než jádrová sklovina a ve kterém je plátová sklovina dávkována z výpusti (38) ze žárovzdomého materiálu a přiváděna výtokovým otvorem (36) a dutou dávkovači trubkou (40) tak, že plášťová sklovina stéká ve formě tenké vrstvy kolem obvodu výtokového otvoru (36), vyznačující se tím, že do dávkovači trubky (40) se přivádí plyn pod tlakem a udržuje se přetlak plynu uvnitř dávkovači trubky (40) na hodnotě vyšší než je hodnota tlaku okolního vzduchu kolem výtokového otvoru (36).

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že přetlak dávkovači trubky (40) a výtokového otvoru (36) se udržuje na tlaku v rozsahu od 0,1 do 250 mm vodního sloupce nad tlakem okolního vzduchu.

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přetlak se udržuje na hodnotě kolem 50 mm vodního sloupce.

15. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že se přivádí plyn vybraný ze skupiny plynů zahrnující vzduch, dusík, argon a hořlavé plyny.

16. Způsob podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se tím, že přiváděný plyn obsahuje hořlavý plyn a při provádění způsobu se tento plyn spaluje a udržuje se atmosféra s nízkým obsahem kyslíku při zvýšeném tlaku uvnitř dávkovači trubky (40) a uvnitř výtokového otvoru (36).