CZ233993A3 - Process and apparatus for removing fatty substances, particularly oil from grained material - Google Patents
Process and apparatus for removing fatty substances, particularly oil from grained material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ233993A3 CZ233993A3 CS932339A CS233993A CZ233993A3 CZ 233993 A3 CZ233993 A3 CZ 233993A3 CS 932339 A CS932339 A CS 932339A CS 233993 A CS233993 A CS 233993A CZ 233993 A3 CZ233993 A3 CZ 233993A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- conditioning
- cyclone
- oil
- materials
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/02—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
••V Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění zrnitých materiálů podle předvýznaku patentového nároku 1 a zařízení pro provádění způsobu podle patentového nároku 5.
Dosavadní stav techniky
Způsob uvedeného druhu je znám z IP- El 00 80 589 . Při ném se materiály za účelem hlazení povrchu zpracovávají v mlecím zařízení a potom se za přídavku kapaliny míchají v kondicionační nádrži, načež se perou ve flotačním zařízení,Při tom se veškerý materiál přivádí do flotačního zařízení po atritači / zpracování mechanickým naft máháním pomocí pevných látek/, takže se flotační
I stupeň musí konstruovat dostatečně velký,což je
Γ nákladné.
Úlohou vynálezu je navrhnout způsob a zařízení, u něhož se do flotačního stupně nemusí přivádět veškerý materiál a u něhož by se mohly snížit investiční a provozní náklady.
Podstata vynálezu
Pro řešení této úlohy se navrhují znaky výsnakové části patentového nároku 1. Nároky 2 až 5 obsahují doplňující návrhy způsobu a zařízení.
Podle vynálezu se ukázalo , že použití cy233 .=
-2klonu po atritaci a před vnesením do flotačníeh strojů , je značně výhodné ..s .ohledem na strojní techniku a s ohledem na^provozhíníáklárdýT tom je výhodné,když se materiál při použití cyklonu mezi atritaci a kcndicionováním zředí na 50 až 150 g/1 ♦ Iři použití cyklonu po kondicionovéní se s ohledem na to, že se při kondicionování přidává kapalina , nemusí ředění provádět. Při zpracování materiálu v jednostupňovém něho vícestupňovém systému cyklonu dojde k odloučení'pevnýchlá té k a oddělení fáze obsahující olej od fázepevných látek na základě rozdílu hustot, takžeše již přeďflotací může v počátečním časovém okamžiku odtáhnout dostatečně vyčištěný materiál a tedy se další pracovní, linka může svými dimenzemi k tomu přizpůsobit. Současně se sníží potřeba činidel, která se orientuje na specifický po vrch. Stupeň cyklonu před popřípadě po kondicionování se může v závislosti na zrnitosti přiváděného materiálu uspořádat vícestupňový, aby se zajistilo,že obsah uhlovodíků bude vyhovovat požadavkům na opětovné vestavění popřípadě vstupním hodnotám pro stávající deponii.
Pro provádění způsobu se ukázalo být zejména prospěšné použití cyklonů s plochým dnem, u nichž se ve výtokové oblasti kónusu vytvoří rotující fluidní lože. Po zpracování v cyklonu s plochým dnem se může jen oddělit obtížně' *3se čistící nejjemnější zrno 15 až 20 um dodatečně před flotací pomocí třídícho cyklonu.
V následu jhí tabulce jsou uvedeny první vý sledky , dosažené způsobem podle vynálezu :
I | II | |
vnášený materiál : | zbytky z | lapače písku |
obsah oleje ve vnášeném materiálu ϊ | 4,5 JÍ | 4,5 |
úkol cyklonu s plochým dnem obsah pevných látek ve vnášeném kalu : | 100 g/1 | S0 g/1 |
dolní tok cyklonu s plochým dnem : vvnášené množství : v | 32 £ | 50 Jí |
obsah oleje j | 0,4 | 0,3 5Ž |
přetok cyklonu s plochým dnem vynášené množství : | 13 % | 10 % |
obsah oleje : | 4,7 já | 12,6 |
Přehled obrázků na výkrese |
Vynález je blíže vysvětlen pomocí připojeného schéma způsobu jako příkladu.
Příklady provedeni vynálezu
Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu je co se týká základní konstrukce charakte rizováno tím,že obsahuje dávkovači nádrž 1, dis kovy mlýn 2, sběrnou nádrž 2» kondicionaÓní zařízení 4 cyklony s plochým dnem 6 nebo 16 , jakož i flotační zařízení £· Iři použití cyklonu—16— s-p-lochým-dnem-se—dá-le-používa^í— čárkov-a--ne naznačené směrové cesty*
Kontaminovaný materiál, který sestává s oku jí nebo kalů obsahujícíh olej popřípadě uhlovo díky, se přivádí přes dávkovač 10 materiálu , dávkovači nádrž 1 a přívodní potrubí 8 do stupně 2 atritace , sestávajícího v podstatě z vícelopatkového míchadla a tam se za přídavku vrácené provozní vody vystaví-mechanickému namáhání které je vyvozeno tuhou látkou a dostává se přes potrubí 11 do sběrné nádrže ζ Z této se přivá dí potrubím 12 do kondicionačního zařízení .4 , ve kterém se míchá o sobě známým způsobem za přídavku kapalíny. Potom se takto zpracovaný materiál dostává do cyklonu 6 s plochým dnem , z něhož se v přetoku odtahuje materiál obohacený o olej a přivádí se potrubím 19 do následujícího flotačního zařízení V přetočích cyklonů s plochým dnem se odtahují přes ?.17 vyčištěné popřípadě částečné vyčištěné pevné látky , zatímco se z flotačního stupně £ odebírají pro další zpracování flotační látky 21 a vyčištěné látky 20 . Hrubé zrno , které je vyčištěno jen částečně se rovněž podrobuje další flotaci. V případě , když je uspořádán cyklon 16 s plochým dnem před kondicionačním zařízením přivádí se potrubím 18 procesní voda v potřebném množství. Za sběrnou nádrží 2 se potompřivádí zředěný kal potrubím 13 do cyklonu 16 a
-5potrubím 14 do přívodního potrubí 12 a zpět do kondicionačního zařízení 4»
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob Čištění zrnitých materiálů , jako okují a nerostů kontaminovaných olejem ,od stržených látek obsahujících tuk, zejména olej,při kterém se materiály pro čištění povrchů podro-bí namáhání ,vyvolenému mechanicky pevnými -lát- kami /atritací/ a kondicionování za přídavku kapaliny popřípadě povrchově aktivních činidel / tensidů/ a perou se ve flotačním zařízení .prací kapalinou obsahující dispergátory, vy snačující se tím , že se materiály zpracovávají mezi atritací a flotací, s výhodou po kondicionování , pro částečné rozdělení na vyčištěný materiál a fázi obohacenouolejem v jednom nebo více stupních cyklonů s plochým dnem za vytvoření rotujícího fluidního lože,
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že při zpracování materiálu v cyklonu před kondicionováním segí materiál zředí na 50 až 150 g/1.
- 3. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím , že používá cyklony s plochým dnem,
- 4. Zařízení podle nároku 4 , v y z n a čující se tím, že cyklon s plochým-7dnem má ve vybíhající kónusové oblasti rotující fluidní lože,
- 5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4 , v y z n adující se tím, že cyklon s plochým dnem je kombinován s třídícím cyklonem.4. V V
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914115920 DE4115920C2 (de) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung körniger Materialien von fettigen Substanzen, insbesondere Öl |
PCT/EP1992/000797 WO1992020452A1 (de) | 1991-05-16 | 1992-04-08 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung körniger materialien von fettigen substanzen, insbesondere öl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ233993A3 true CZ233993A3 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=6431731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS932339A CZ233993A3 (en) | 1991-05-16 | 1992-04-08 | Process and apparatus for removing fatty substances, particularly oil from grained material |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0584092B1 (cs) |
CZ (1) | CZ233993A3 (cs) |
DE (2) | DE4115920C2 (cs) |
TW (1) | TW198695B (cs) |
WO (1) | WO1992020452A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19505073A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Recycling Energie Abfall | Flachbodenhydrozyklon |
DE19614689C2 (de) * | 1996-04-13 | 1999-11-04 | Maximilian Bauknecht | Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen |
DE10218377B4 (de) * | 2002-04-25 | 2004-03-11 | Rea Gesellschaft Für Recycling Von Energie Und Abfall Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Schwerstoffabtrennung aus Aufschlämmungen |
PL2113490T3 (pl) | 2008-04-28 | 2013-02-28 | Edgar Bonnaire | Sposób i urządzenie do mechanicznego oddzielania surowców wtórnych ze szlamów zawierających żelazo |
GB2529874A (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Darlow Lloyd & Sons Ltd | Reuse of by-products from metallurgical processes, processing of waste materials and products thereof |
DE102016112087A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | Zunderschlammbehandlungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Zunderschlammbehandlungsvorrichtung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040099A1 (de) * | 1980-10-24 | 1982-06-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum ausscheiden bzw. trennen feinkoerniger materialien hoher dichte von den begleitstoffen |
DE3043220C2 (de) * | 1980-11-15 | 1982-10-07 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter u.dgl. |
DE3146809C1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-11-04 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Verfahren und Anlage zur Reduzierung des Ölgehaltes von ölverschmutztem Walzsinter |
DE3223011A1 (de) * | 1981-12-01 | 1983-07-14 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren und anlage zur reinigung von mit fettigen substanzen, insbesondere oel, verschmutztem walzzunder und zur gewinnung von erdoel aus oelhaltigen mineralien |
US4667885A (en) * | 1985-08-22 | 1987-05-26 | Chevron Research Company | Process for grinding organic-containing minerals |
EP0313116B1 (de) * | 1987-10-22 | 1993-08-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden |
-
1991
- 1991-05-16 DE DE19914115920 patent/DE4115920C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-08 CZ CS932339A patent/CZ233993A3/cs unknown
- 1992-04-08 EP EP19920908162 patent/EP0584092B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 WO PCT/EP1992/000797 patent/WO1992020452A1/de active IP Right Grant
- 1992-04-08 DE DE59206668T patent/DE59206668D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-09 TW TW81103620A patent/TW198695B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0584092A1 (de) | 1994-03-02 |
EP0584092B1 (de) | 1996-06-26 |
DE4115920A1 (de) | 1993-03-04 |
TW198695B (cs) | 1993-01-21 |
WO1992020452A1 (de) | 1992-11-26 |
DE59206668D1 (de) | 1996-08-01 |
DE4115920C2 (de) | 1993-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3404501B2 (ja) | 少なくとも部分的に再使用できる成分を含む廃棄材料の処理方法 | |
US4144164A (en) | Process for separating mixtures of particles | |
GB2560517A (en) | Apparatus for washing and grading sand and aggregate | |
US5244492A (en) | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil | |
EP0080589B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit fettigen Substanzen, insbesondere Öl, verschmutzten Walzzunder und zur Gewinnung von Erdöl aus ölhaltigen Mineralien | |
EP2113490B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen | |
CA1119106A (en) | Coal agglomeration by nonintensive mixing with hydrocarbons | |
FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
JPH044083A (ja) | 構築廃材の水力利用選別方法及び構築廃材の水力利用選別装置 | |
CZ233993A3 (en) | Process and apparatus for removing fatty substances, particularly oil from grained material | |
US4938864A (en) | Method for processing fine coal | |
SU1755704A3 (ru) | Установка дл обогащени прудового флотационного угольного шлама | |
US2623637A (en) | System of separation | |
GB2583460A (en) | Method and modular system for washing and grading sand and aggregate | |
RU2013410C1 (ru) | Способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций | |
US5302289A (en) | Material separation process and apparatus | |
US2569141A (en) | Method and apparatus for treating separating suspensions | |
US2983377A (en) | Process and apparatus for cleaning fruit pulp | |
US4863107A (en) | Process and a device for removing foreign solids from pulpers | |
US4584094A (en) | Method and apparatus for reclaiming coal | |
JPH0386285A (ja) | 乾燥分別装置 | |
FI72898B (fi) | Anordning foer att skilja material fraon varandra. | |
US4220523A (en) | Recovering of phosphates from phosphate ore | |
US1655849A (en) | Concentration of coal | |
US2874838A (en) | Asbestos fiber recovery from tailings |