CZ215995A3 - Enhanced process of distillation separation of multicomponent mixtures by steaming - Google Patents

Description

Zlepšený postup destilační separace několikasložkových smési propagováním

Vynález popisuje návrhy na zintensivněni a/nebo urychlováni destilační separace několikasložkových směsí aspoň částečně organického původu při použiti proudu vodní páry na usnadněné vynášení vodní parou podílu vsázkového materiálu nesnadno se odpařujícího zvláště hojně zavedené postupů, které se shrnují Použitelnost pracovního přesahuje. Týká se to . Podstata vynálezu se týká tím technické aplikace čistících pod odborným pojmem propařováni“. principu podle vynálezu však to zcela obecně oblasti destilační látkové separace zvláště při tekuté materiály, při nichž prostředku používat vodní páry.

pracovních podmínkách pro se dá jako dešti lační ho

Pracovní principy destilace vodní organických látek a zvláště na materiálů nebo směsi látek jsou sta poznatky; budiž např. poukázáno organického chemika, 33.vydání ( und Co. Verlag, s. 26-2S a 252. popisované zákonitosti se používají parou na separaci směsí očišťováni příslušných rými chemickými odbornými na L.Gattermann Praxe 1943), Walter De Gruyter Zde pro laboratorní praxi tak rozmanitým způsobem, v nejrozmanitějších technických pracovních oborech, Že zde může být poukázáno pouze ve výtahu na řadu charakteristických případů použití.

Čištěni tuků a olejů rostlinného nebo živočišného původu zahrnuje několikastupňové zpracování, které obvykle uvažuje jako jeden z posledních technologických postupů propařováni předčištěného materiálu. Podstatným technickým cílem tohoto pracovního postupu je dezodarace předčištěného materiálu. Nežádoucí a zvláště pachem rušící a často pouze ve stopovém množství se vyskytující průvodní látky se zde odlučují cestou destilace vodní parou od použitelné látky nebo směsi použitelných látek. Tento stupeň propařováni se však dá používat též již jako destilační pomůcka, např. na usnadněné odlučováni mastných kyselin s krátkým řetězcem z přírodních tuků a olejů. Ohledně příslušné literatury budiž např. poukázáno na Ullmannovu encyklopedii technické chemie, 4.vydání, svazek 11 (1976), strana 479-489? Kirk-Qthmer Encyklopedie chemické technologie, 3.vydání, sv.9 (1930), s. 313-320 a těž E.Bernardini Zpracováván i rostlinných olejů a tuků v Olejnatá semena, oleje a tuky, sv. II ( 1933) ,

Interstampa-Rome, kapitola VII, s.221-251 (Desodorace tuků a olejů). Zde popisované čisticí metody prováděné technicky ve velkém při použití principu destilace vodní parou resp. propařovéní pracuj i ve vakuu a při vysokých teplotách, Propařuje se např. v rozsahu tlaku 2-30 mbarů a teplotě 150-290 °C. Množství páry a doba zpracováni závisí na právě zvoleném druhu postupu. Známé jsou přerušovaně pracující, polokontinuálně řízené a kontinuální postupy

Ve všech druzích postupů je zařízeno, aby se vodní pára jemně rozptýlená vedla skrze roztavený a na vysoKOU teplotu ohřátý tuk nebo olej, přičemž při provozu s polokontinuálními a kontinuálními druhy postupu se dají zařídit též další pomůcky na zvětšováni povrchu mezi vodní parou a čištěnou olejovou fází.

poukázáno na

D.

Osteroth

Z novější literatury budiž Příručka pro potravinářské chemiky a technology svazek 2, nakladatelství Springer, Berlin, 1991, s.101-103. Zde se popisuje zvláště moderní technologie odstraňováni pachových a chuťových látek propařováním při rafinaci tuků a olejů při použití unášeči destilace vodní parou ve vakuu. Chuťovými a pachovými látkami jsou ve zde uvedeném případě v podstatě provázené jinými těkavými složkami jako kyselinami, steroly, tokoferoly atd. Po stránce vybavení se dá propařování provádět diskontinuálně vsázkovým postupem, polokontinuálně a nebo kontinuálně. Tyto naposledy uvedené postupy se prosadily ve velké míře pro střední a větší výkony. Preferované tlaky při zpracování se aldehydy a ketony v o 1 n ý <n i mas t n ý m i pohybuji řádově od mezi 240 a 260 °C do 5 mbarů, teplota, podle druhu oleje, Po u žiti m n ově vy v i n u tý ch protiproudový c h snižovat spotřebu páry padajícím filmem se daří na minimální hodnotu, která se může nařř. ponyoovat kolem i až 3 7. množství aleje. Na lamesc·ání problematiky s odpadní vodou se musí brýdové proudy obsahující separované organické složky, zpracovávat.

Takové čištění resp. dezodorace však není důležité pouze u surovin. Takových čistících postupů je zapotřebí též pro produkty chemické syntézy a chemické přeměny surovin přírodního původu. Pouze jako příklad jsou zde uvedeny obory zpracování mastných kyselin,· čištění mastných alkoholů nebo produkce zvláště kapalných esterů, které se dají zpracovávat v oboru kosmetiky, farmaceutiky a potravinářství. Pouze jako příklad jsou zde vyčteny jednotlivé určité typické případy: Guerbetalkohol, estery kyseliny alejové, epoxidy sojového oleje, isopropylmyristat, triacetin apod.

Jiným typickým pracovním oborem pro používání čištěni propařaváním majícím význam pro zpracováni ve velkém, je odstraňování zbytkových látek na bázi etylenoxidu a/nebo propylenoxidu z etoxylací a/nebo reakčních produktů, které se vyrábějí propoxylací organických sloučenin aspoň s jedním aktivním vodíkovým atomem. Sloučeniny tohoto druhu mají např. velký nebo jako význam jako neiontové tenzidy meziprodukty pro výrobu aniontovýcn tenzidových sloučenin. Těch sa používá např. v oboru pracích a čistících prostředků, ve velkém rozsahu však též v oboru kosmetik a farmaceutických pomocných látek. Primárně se vyskytující reakční produkty obsahují následkem výroby stopy etylenoxidu a/nebo propylenoxidu a též nežádoucí produkty jako dioxan. Odstraňování těchto z a 1koxi1ovaných derivátů je předepsáno zákonnými nařízeními a povinným postupem při výrobní metodě, Destilace vodní parou resp, propařováním primárně se vyskytujících reakčních produktů na odstraňování nežádoucích nečistot je zde v praxi používaným technologickým postupem ve velkém. Budiž reakční následné zbyt kovýc h 1á te k poukázáno v této souvislosti např. na EP-A1-0 283 362, DE--A1-34 47 867, US-F‘S-4 143 072 a na literární prameny v nich uvedené jako reference.

Podle určité modifikace uvedeného pracovního principu se vsak může postupovat tet tak·, Se se čištěné hodnotné materiály nebo smési hodnotných materiálů ohřeji nejlépe ve vakuu, přitom částečné propagují a čistí -principem destilace vodní parou. Současné používání přídavné, případné přehřáté vodní páry je přitom stavem techniky. 9‘ritom se vyskytující na vodu chudší, avšak nečistot zbavené technologické produkty, se dají podle práni pak opět převádět na vadnou přípravnou formu. V této souvislosti budiž poukázáno např.

na DE-A1 30 44 438 a OE-A 33 43 302, postupy na výrobu éterových sulfátů dioxanu.

menz se popisují se sníženým obsahem

Dále je známé provádět čištění organických hodnotných látek směs í hodnotných látek zvláště odstraňování nežádoucích průvodních nekondenzovatelných plynových fází dezodoracs a/nebo látek pri použiti jakožto destilační pomůcky. Preferovanou pomůckou je zde plynný dusík, jehož se dái používat na usnadněné přehánění těkavějších podílů látkových směsi. V této souvislosti se poukazuje např, na J--AS-5414/81. Zde se čistí a dezodoruji polyai ky lengly kolové deriváty - např.

použití jako emulgátory, mazací oleje, výchozí materiály pro plasty, prací prostředky, kosmetiky apod. - tím, že se do čištěného tekutého materiálu vhání nebo vodní pára při tlaku ca 30 torr a 90 až na začátku uvedený plynný dusík 100 0C. Též dezodorace pro ji:

jedlých olejů a/nebo tuků pracovní obor se navrhuje v nejnovější době namísto vodní páry používat nekondenzovatelných inertních plynů, zvláště dusíku jakožto přeháněcího prostředku, ohledně toho viz např. EP--A2—015 739.

443 634 popisuje metodu na čištěni glykoléterů alkoholů, pri níž se čištěný materiál rozprašuje do z niž se odtahují nečistoty ve formě páry. Jako vsádkový materiál se popisují příslušné látkové menším množstvím než 2 hm. X oddělovaných nečistot na kapalný vsádkový materiál. čištěný materiál se

US-PS-4 mastných komory, čištěný směsi s vz taženo má pčitom rozstřikovat v inertní atmosféře, přičemž se tlak voli tak, aby vznikaly kapičky s průměrem částečky 50 až

1000 „um. Tyto kapičky se mají v rozmezí sekund vyslavit účinx.u atmosféry inertního plynu a pas shromažďovat. Jako inertní plyny jsou uváděné dusík. helium a argon. Tímto nečistotami jsou zvlášzi dioxan, voda a v prostoru

Plynem se dé několikráte opakovat v po sobě následujících stupnícn postupu..

rozprašován ím etylenoxid, Rozprašováni oddělovanými propy len oxid , kapalné fáze alkohol. naplněném inertním

Přihlašovatslka popisuje ve své starší německé patentové přihlášce DE-A 42 37 934 postup na zlepšování stupně čistoty •a zvláště stavu barvy a pachu v hodnotných materiálech a směsích hodnotných materiálů v oboru smáčecích, pracích a/nebo čisticích prostředků ívsádkový materiál), který se vyznačuje tím, že se vsádkový materiál obsahující nečistoty zpracovává přehřátou vodní parou, přičemž se na vytvoření barevného zlepšení zároveň používá ve vsádkovém materiálu bělidlo. Přitom je nejlépe znečištěný vsádkový materiál vystavit účinku ve formě jemných částeček a zvláště s přimíšením vody účinku zpracování přehřátou vodní parou, a podle potřeby přitom aspoň částečně vysušit. Toto zpracování s přehřátou vodní parou je vhodné provádět v rozprašovačím pásmu a/nebo fluidované vrstvě. Uvedení této jmenované starší patentové přihlášky DE-A 42 37 934 se činí tímto výslovně též předmětem tohoto oznámeni vynálezu.

Podstata této starší přihlášky vychází z překvapujícího zjištění, že se dá dosáhnout zvláště pachově senzorických podstatných zlepšení na vsázkových materiálech popsaného druhu, když se v dalších starých patentech a německých patentových přihláškách přihlašovatelky použije ohlášených principů sušení přehřátou parou pro znečištěný vsázkový materiál. Tak například spolu s vysoušením přehřátou parou může být spojena značně účinná dezodorizace - a konec konců s tím odpovídající separace látek.

Ohledně principů' vysoušení přehřátou parou se poukazuje na následující, prací přihlašovate1ky se týkající patenty, resp. starší německé patentové přihlášky: DE-A 40 30 68Θ,

DE.....A 42 04 035, DE-A 42 04 090, DE-A 42 06 050, DE-A 42 06

521, DE-A 42 06 495m DE-A 42 08 773, DE-A 42 09 432 a DE-A 42 34 376. V následujícím textu uvedená podstata podle vynálezu na zintenzivňování a/nebo urychlování destilačni separace něko1ikalátkových směsí záleží na poznatcích a pracovních pravidlech z uvedené přihlášky DE-A 40 30 688 a uvedených starších německých patentových přihláškách. Za účelem oznámeni vynálezu se patřičně s tímto výslovně obsah oznámení tohoto uveřejněni a uvedených starších přihlášek rovněž činí předmětem tohoto oznámeni vynálezu, který je nutno chápat v kombinaci s dále uvedenými dále sahajícími poznatky a pracovními pravidly.

Dříve než se přistoupí k podstatě pode vynálezu v jeho podrobnostech, budiž ještě poukázáno na zcela jiný obor jeho použití ve velkém technickém měřítku na přispění k principům destilace vadní -parou: je známo, že se zcela obecně dá usnadňovat obtížná destilačni separace současným použitím pracovního principu parní destilace. Tak se například odstraňovaní nereagovaných podílů mastných alkoholů v rámci výroby niotensidických složek z třídy alkyIpolyglykcsidů (APG) popisuje v EP-B-0 092 876 a dále sahajících příslušných přihláškách. Zde se provádí destilace surového produktu obsahujícího APG ve filmové odparce pod vakuem. Látkový výnos oddestilovávaného volného mastného alkoholu se dá podporovat tím, že se v široké ploše na vnitřní ploše filmové odparky rozprostřený vsázkový materiál jeho zvětšeným povrchem vystavuje účinku procházejíci ho proudu vodní páry.

Předmětem vynálezu je proti první formě proveden?, postup na zintenzivnění a/nebo urychlení destilačni separace aspoň alikvotně organických několikalátkových směsí při použití proudu vodní páry na usnadněné vynášení podílů vsázkového o d pařuj í cín o voα η í propařováni materiálu snadný označovaného těž jako parou — nadále přičemž se tento tím, že se při podmínkách zpracování tekutý vsázkový materiál odpařuje jemně v rozprášené formě. Toto propařovaní ve smyslu Podstaty podle vynálezu se provádí vodní parou přehřátou při provozním tlaku. V jedné zvláště důležitá formě provedeni prooihá rozprašovaní Čištěné kapalné fáze s přispěním hnacího plynu, přičemž může být zvláště prospěšná prače s použitím několikalátkcvých. rozprašovačich trysek. Jako hnacího plynu se v této prováděcí formě vynálezu používá aspoň částečně přehřáté vodní páry.

Při určité obměně postupu se však dá pracovat též tak, že se aspoň do značné míry vody prostý a při pracovnícn podmínkách materiál rozprašuje bez současného použití proudu přehřáté vodní páry. Tato forma bez hnacího plynu umožňuje usnadněné oddělování právě potřebného poměrného množství přehřáté vodní páry k množství očišťovaného vsádkového materiálu, nutno se přitom vzdát předností - se zřetelem zvětšený povrch - usnadňovaného látkového přechodu z jemně rozprášené organické kapalné fáze do okolní uzavřené fáze vodní páry přehřáté při pracovním tlaku.

Vynález se týká v dále sahajících formách provedení, použití tekutý vsázkový hnací h o plynu v provedení postupu aniž by bylo na enormně tohuto oborech. Jeden nejrozmanitějších technologických dílčích podstatných oborů podle vynálezu se týká čištění, zvláště dszodorizace tuků a/nebo olejů pro jejich používání např. jako potravin, v oboru kosmetik a/nebo pro použití jako farmaceutických pomocných látek. Další obor použití se týká získávání aromatických látek a aromátových koncentrátů.

Další důležité používání záleží v aplikaci metody na směs í z i epšování stupně čistoty hodnotných materiálů a hodnotných materiálů rostlinného a/nebo syntetického původu z oblasti smáčecích, pracích a/nebo čisticích prostředků, zvláště pro jejich používání v oborech zpracování textilu, např. v textilních pracích prostředcich, kosmetických přípravcích a/nebo farmaceutických pomocných látkách.

Vynález se zde týká zvláště používání popsané metody na čištění aloxylávaných hodnotných látek a směsí hodnotných látek, zvláště na odlučování nečistot jako jsou reakcí neprošlé zoytky £0, PO nebo jejich sekundárních produktů, jako 1,4-dicxanu.

Podstata podle vynálezu se týká však dále zcela obecné používání v dalším textu popsaných pracovních principů jako destilační pomůcka při odlučování aspoň aiikvotně nesnadno se odpařujících látkových směsí.

Podstatné jádro postupů podle vynálezu záleží v následující záměně: konvenční dezodorizace např. tuků a olejů při cté-vkové metodě? předpokládá dezodorizovanou kapalinu v nepřetržité fázi, k propařování používaná vodní pára se přes například hvězdicové nebo prsténcové nebo libovolným způsobem utvářenými vstřikovacími systémy ve velkém počtu výstupních otvorů pro vodní páru jemně rozptýlená zavádí do čištěné uzavřené kapalné fáze a vede se skrze ni. Podstata vynálezu tento pracovní princip reverzuje. Vsázkový materiál schopný tečení při podmínkách zpracování se uvádí v jemně rozprášená formě do fázového styku s vodní parou, 'vodní pára přitom vytváří obvykle nepřetržitou fázi.

Výsledkem této reverzace je nejprve jednak značné zvětšení povrchu kapaliny rozhodujícího pro hmotnostní přestup z kapalné fáze do parní na objemovou jednotku zpracovávané kapalné fáze. Specifická a pro látkovou výměnu rozhodující plocha kapaliny se dá zvětšit například o součinitel 10² až 10» - v průměru zhruba o součinitel 10³ .

Tato forma uskutečnění propařované kapalné fáze s podstatné zvětšeným povrchem vytváří možnost extrémního zintenzivněni a/nebo urychlení separace pomocí propařování pro něko1ikalátkové směsi ve smyslu cílů vytčených podle vynálezu. Zatímco pro konvenční propařování je například u tuků a olejů při jednostuprtovém postupu zapotřebí například 6 až 10 hodin a dokonce při vysoce vyvinutých konvenčních kontinuálních postupech stále ještě časových úseků v rozsahu hodin, daří se ve smyslu postupu podle vynálezu dosahovat trvalých výsledků čištěni v rozsahu sekund. S tím související přednosti jsou hned jasné: je možný nejen značně plynulejší postup ipracováni, nýbrž daří se Podle vynálezu příslušné zatěžování teplotou čištěného materiálu spolehlivě řídit v předem stanoveném rozmezí. Rozprašováni dezocorizovaného kapalněno materiálu se samo o sobě za provádět známým způsobem. Přitom je k dispozici široka paleta příslušné techniky ohledně jednolátkových a/nebo něk.ol ikalátkových trysek a s tím související technologická technika resp. technologické parametry. Udržování dlouhých prodlev dezodorizovaného materiálu v rozprášeném stavu není zapotřebí, zvláště tehdy, když se zároveň používá dále sahajících podružných principů vynalezu v dalším textu popsaných. Převedení čištěného materiálu do jemně rozprášeného stavu a interakce se souvislou fázi vodní páry se dá podle potřeby několikrát opakovat. Přitom se dá v· jednotí ivých stupních rozprašování pracovat s již použitou vodní parou a/nebo s čerstvou parou. Několikanásobné rozstřikování se může dít pouze v jedné pracovní jednotce nebo ve větším počtu od sebe oddělených a za sebou. následujících pracovních jednotkách. I při práci s několikanásobným rozstřikováním se nepřekračuji časové úseky zatěžování pro zpracovávaný materiál v rozsahu minut, nebo jen ve zvláštních případech. Možné je přitom zvláště též rozpojeni od sebe oddělených pracovních stupňů právě použitých pracovních podmínek, zvláště právě přizpůsobená a optimalizovaná volba pracovního tlaku a teploty.

Technologie podle vynálezu umožňuje též přerušovaný nebo kontinuální postup. Příklady charakteristických forem provedení řízení postupů podle vynálezu se nacházejí v přiložených obr. 1 až 3, k nimž se dále přistoupí ještě podrobně.

Je jasné, že dosud popisovaný podstatný princip postupů podle stavu zpracovávaného materiálu může být v provozu při přizpůobení a optimalizaci právě používaného technologického tlaku. Podle toho se dá zvláště podle vlhkosti zpracovávaného materiálu a odstraňovaných nečistot provádět propařování v rozstřikovacím úseku při normálním tlaku nebo při podtlaku, případně též při přetlaku. Zásadně platí zde údaje a konkrétní Číselné hodnoty citovaného patentového stavu techniky· -ohledně propagování.

Volbou příslušného pracovního tlaku se určuje teplota varu vody při pracovních podmínkách, vynález předpokládá, Se se provádí proparování přehřátou vodní parou pri příslušném provozním tlaku. F'ro práci při normálním tlaku se patřičně dává přednost udržovat fázi vodní páry pri teplotě nad 100 °C. Zvláštní význam může v této souvislosti nabýt teplota použití vodní páry. Právě konkrétně volená teplota použití pro přehřátou vodní páru je ovlivňována resp. určována zase velkým počtem parametrů. Podstatnými ovlivňujícími veličinami jsou například vlhkost vodní páry a množství látkových podílů převáděných do parní fáze ze zpracovávané několikalátkové směsi. Musí se však též přihlížet k cilivosti na páru ještě dále uvedeno u zpracovávaného materiálu, podrobně, musí se zároveň

Jak bude prihli Set oblasti, napři klad též k jeho vstupní teplotě do roztrikovací

Zde platí totiž následující zákonitost jkx—ti—-·|·0 3’·* horkou parou: určitou vlastní teplotou je nižší než teplota varu zabývá na počátku v souvislosti s rozstrikovacím jestliže se propaňovaný materiál rozprašuje v přehřáté páre, která vody pri pracovním tlaku, pak dochází nejprve ke -spontánní kondenzaci přehřáté páry na chladnějším vsázkovém materiálu pri odevzdáváni kondenzačního tepla na jemně rozprášený materiál pči ohřevu příslušné kapičky na bod varu vody pri pracovních podmínkách. Teprve pri dosaženi tohoto bodu varu vody v jednotlivých kapičkách dochází k účinnému proparování ve smyslu cíle vytčeného podle vynálezu. Průběh teploty v individuálně rozprašovaných kapénkách materiálu tohoto druhu může být ve zvláštních případech naprosto žádoucí a dá se záměrně nastavovat. Obvykle se rozpracování propařavaného vsázkového teplotou do parní fáze, která odpovídá aspoň varu vody pňi provozním tlaku.

Vsázkové teploty prehňáté vodní páry se pohybuji preferenčně aspoň 10 až 30 a zvláště aspoň 50 °C nad bodem varu vody ovšem dává přednost materiálu s minimální zhruba oodu íl pri právě zvoleném pracovním tlaku čistícího stupně. Pokud nejsou nějaké zásadní námitky - např. kvůli citlivosti propařovaného materiálu na teplotu - voli se znatelně vyšší používané teploty pro vodní páru. Tak může oýt účelné, aby tato používaná teplota vodní páry byla aspoň o 100 °C a zvláště aspoň 150 až 200 °C nad bodem varu vody pri pracovním tlaku stupně čištění.

ΡΠ používání parametrů, k nimž zde musí odborník přihlížet, jako citlivost na teplotu zpracovávaného nékolikasložkového materiálu, hmotový poměr parní fáze k tekuté fázi, proparování zpracovávané několikasložkové směsi a podobně, dá se pracovat se značnými absolutními pracovními teplotami vodní páry. Tyto - nyní od příslušného bodu varu vody pri pracovních podmínkách vyvozované - pracovní teploty vodní páry se mohou například pohybovat v rozmezí až do ca 500 °C a nejlépe v rozsahu ca 100' až 400 ^CC. Pouze pri zpracováni materiálů citlivých na vysokou teplotu, které například mají směsové složky se škodlivými teplotami znatelně pod 100 °C, se pracuje s používanými teplotami vodní páry pod 100 ^QC. Samozřejmě je zde zároveň předpokladem prováděni proparování v postačujícím vakuu.

Stav techniky ohledně provádění takových proparování podává zde dostatečně optimalizované kombinaci pracovního tlaku a provozní teploty fáze s vodní parou. Známá dezodorizace přírodních tuků a olejů propaňováním se děje podle údajů citované příslušné literatury pří silně sníženém tlaku v rozsahu například 1 až 20 mbarů, zároveň však pňi použití vysoké teploty materiálu, která může být znatelně nad 100 £>C, např. v rozmezí 150 až 270 oc. V rámci postupu podle vynálezu se vyskytují samozřejmě právě též takové externí kombinace provozních podmínek tlaku a teploty, přičemž teplota používané přehřáté vodní páry může zhruba odpovídat teplotě propačovaného tekutého materiálu·, podle potřeby může být ovšem též nižší, obvykle však spíše se volí se vstupní teplotou, která je zase nad teplotou tekutého materiálu. Dík obecným odborným čisticích postupů pokynů o právě poznatkům je pochopitelné, že naposledy uvedenou formou proveden i □dpařovaci umo žrtuji u r y c h j. o v a π í vynašenéno

- která totiž dává možnost ořívodu přídavné energie přes zaváděnou přehřátou páru - se optimalizované technologické výsledky na a/nebo zintenzivrtcvání podílu materiálu parní fázi.

Postup podle vynálezu podle toho předpokládá rozstřikovat tekutý a zvláště při provozní teplotě jako kapalná fáze se vyskytující a k čištění určený materiál do proudu nejlépe přehřáté vodní páry a pak oddělovat kapalnou fázi od parní fáze. Podrodnosti ohledně účelné úpravy těchto pracovních stupňů se ještě uvádějí v následujícím textu s diskusí o připojených obr.l až 3. Nejprve budiž přistoupeno k již uvedené zvláštnosti. která se týká zvláště preferovaných forem provedení podstaty podle vynálezu.

V úpravě vynálezu zde uvedené se tekutá fáze určená k čištěni rozstřikuje za přispěni hnacího plynu. Příslušná technika zná nej rozmanitějši úpravy takových rozprašovacích zařízení, zvláště rozprašovací trysky. Poukazuje se na příslušnou odbornou literaturu, ohledně tono viz například H. Brauer Základy jednorázového a nekalikafázového proudění“ v Základy chemické techniky, Technoloie chemického a příbuzných průmyslů, nakladatelství Saueránder, Aarau a Frankfurt am Main (1971), s.308-323, A.H. Lefebre Rozprašováni a rozstřikování Hemisphere Publishing Corp. New York (193?), s.10-20, Chemical Engineering, sv.2, Unit Operations (2.vydání-1968) Pergamon Press, Oxford, New York, s.602-617 a též R.H. Perry et al. v Chemical Engineering Handbook (5.vydání-1975), Mac Graw-Hill Book Co., New York Fázová disperze/disperze kapalin v plynu, s.18-61 až 18-65.

Ve zvláště preferovaných formách provedení podle vynálezu se pracuje při použití několikasložkových rozstřikovacleh trysek a se současným použitím hnacího plynu, přičemž se v nejdůležitějši formě vynálezu jako hnacího plynu používá aspoň částečně přehřáté vodní páry. Ve zde příslušném jádru postupu podle vynálezu je nejdůležitější formou provedení použití přehřáté vodní páry jakožto výhradního hnacího plynu na rozprašování tekuté několikasiožkové směsi a její Převedení na jemně rozptýlenou kapalnou fázi. K překvapení se ukázalo, že pravděpodobné intenzívním míšením při rozprašováni - při používáni přehřáté vodní páry jakožto hnacího plynu — se látkový přechod slože!-·'. separovaných z kapalně fáze do fáze s norkou parou tak zintenzivrtuje, že se v příslušném technologickém cyklu dosahovaný výsledek čištění může dostavovat ve zlomcích sekundy. Funkce a přednosti postupu podle vynálezu se stávají zde jasně srozumitelnými. S přihlédnutím k pojednání o vzniku (popisovaném v citované literatuře) rozprašovaných kapiček, který obvykle zahrnuje lamelárni šířeni kapalné fáze při extrémně malé tloušťce kapalné fáze, se stává srozumitelnou intenzita opatření podle vynálezu ohledně dostavení se výsledku čištění. Obecné odborné znalosti technologa r.a zesilování tohoto účinku volbou vhodných několikasložkových trysek se dá kromě toho zde používat v rámci postupu podle vynálezu.

Podstata prakticky prostředku vynálezu umožňuje vesměs používané při rozprašování v určité úpravě aplikaci vodní páry jakožto hnacího čištěné kapalné fáze. Při důležitých formách provedení se může ovšem přídavně zařídit, aby se dílčím proudem zvláště přehřáté vodní páry nastavil a udržoval zadaný směr proudění v plynné fázi v rozprašovačím prostoru. Tak se dá instalováných reakčních rozprašování kapalného pracovat v nastojato v protiproudu tak, že přehřátou vodní parou dolů, zatímco současně například prostorách materiálu s jakožto hnacím plynem probíhá zhora se určitý dílčí proud přehřáté vodní páry vede v protisměru zdola proti rozprašovanému materiálu.

Zvláštnosti postupu podle vynálezu a jeho blízká příbuznost k sušení s přehřátou vodní parou ve smyslu přihlášky DE-A-40 30 6SS a dalších na začátku jmenovaných starších přihlášek přihlašovatelky umožňují podle vynálezu jak v podstatě bezvodý vsázkový materiál vystavit čištění propařováním, tak těž vodu obsahující vsázkový materiál zpracovávat, přehřátou vodní parou v rozprašovacím úseku a zde spojovat čištění oropařováním s aspoň částečným sušením.

Jak bylo již na začátku uvedeno, předpokládá důležitá obměna postupu podle vynalezu bez současného použití hnacího plynu pracovat na bázi přehřáté vodní páry tak, že se čištěny tekutý, aspoň převážné organický vsázkový materiál rozprašuje jemné do proudu, přehřáté vodní páry. Oddělení přehřáté vodní páry jakožto pracovního prostředku při procesu rozstřikování - v této formě provedení se dá pracovat o sobě známým způsobem s jednosložkovým:

ikami umožňuje zvláště snižování používaného množství přehřáté vodní páry, vztaženo právě na určitou základní jednotku čištěného organického tekutého materiálu. Samo o sobě známou regulací velikosti kapek rozstřikovaného tekutého materiálu a dosahováním vysokého jemného podílu rozstřikované kapaliny st; ca zajišťovat též v této formě takové urychlení látkového přechodu z rozprášené kapalné fáze do okolní souvislé fáze přehřáté vodní páry, že se umožňují účinné výsledky čistění v sekundovém rozsahu ne oo případě v m i n u to vém roz sa hu. formě provedení již v několika stupních

Ivláště se dá použít též právě při této na začátku popsané možnosti pracovat podle potřeby pr současném odpojení pracovních parametrů v po sobě následujících stupních. Při takovém několikastupňovém způsobu provozu se dají podle potřeby spolu spojit též oba pracovní principy rozstřikován i s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem a rozstřikování organické kapalné fáze bez použití hnacího plynu do souvislé fáze přehřáté vodní páry.

Provozní parametry právě zvolených a použitých pracovních stupňů ve smyslu postupu podle vynálezu se opírají o příslušné údaje stavu techniky. Tak se dají volit pracovní tlaky v rozmezí ca 1 až 50 mbarů, zvláště v rozsahu ca 3 až 30 mbarů, pokud se má provádět čištění nesnadno odpařujících vsázkových materiálů - například tuků a/nebo olejů přírodního původu. Patřičné platí pro produkty zpracování a/nebo syntetické vsázkové materiály s porovnatelným nesnadným odpařováním. Důležité formy provedeni podstaty podle vynálezu předpokládají však čištění v rozprašovací oblasti v rozsahu normálního tlaku neoo v rozsahu jen mírně sníženého tlaku. Zvýšení intenzity látkové výměny provozem s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem ve zvláště preferované formě provedeni postupu podle vynálezu umožňuje často separaci látek provádět účinně též tehdy, když se pracovní tlak nesníží na nižší hodnoty pokládané za nutné v dasavadní technologii. Zde se vyskytují důležité možnosti zjednodušení a úspory nákladů na zařízení a provoz při čištění propařováním.

Právě potřebná množství přehřáté vodní páry jsou určována parametry, k nimž se musí přihlížet, zvláště volbou vsázkového materiálu a rozsahem jeho zatíženi a též právě konkrétně volenou technologií. Obvykle se pohybuje používané množství páry v rozsahu zhruba 1 až 30 hm. 7. čištěného materiálu, nejlépe v rozsahu od ca 5 až do 20 hm 7. pra formu provedeni práce s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem. Při práci s jednosložkovou tryskou bez účinku hnacího plynu přehřáté vodní páry se může dávat zvláště přednost množství páry v rozsahu od ca 2 až 10 hm. 7., vztaženo na propařovaný materiál. Zvláště vhodné materiály pro tento provoz bez hnacího plynu jsou aspoň do značné míry prosté vody. Preferovanými jsou organické materiály s obsahem vody < 10 hm.Z, účelné je < 5 hm.Z a zvláště < 1-3 hm.ží.

Střední velikosti kapének rozprašovaného materiálu se pohybují v technicky přístupném rozsahu např. od 20 do 500 ym a zvláště v rozsahu zhruba 50 až 200 _um. Doba zpracování v příslušném pracovním stupni je v rozsahu sekund a dá se, jak bylo již uvedeno, zvyšovat několikastupňovým pracovním postupem, je však i tehdy stále ještě extrémně krátká při porovnání s dnes obvyklým postupem propařováni i v jeho vysoce vyvinutých formách provedeni.

Podstata vynálezu budiž vysvětlena nejprve pomocí zpracování v podstatě vodyprostého materiálu s oavolánim na přiložené obr.1 až 3.

□br.1 a 2 ukazují schematické znázornění dávkové dezodorizacs materiálu při pracovní teplotě tekutého, který se da rozprašovat. Přitom se dá pracovat, vhodnou volbou Příslušného zařízení jak při normálním tlaku, tak i při libovolně volitelném podtlaku.

Několikastupňové propařování ve srny předmětem obr.3, přičemž je zde vzat ·-; - α v á d ě n ý technologie k ý postup.

lu podle vynálezu je v podklad kontmualne

Qbr.4 a 5 ukazuji ve schématickém znázornění látkové separace na vodných kondenzátovýcn vyskytuji přijetím separovaných podílů _ X .u z x. x íTiu 2Π Ů5 ·.- .1 u cl i'·. O V « azích, k teré se ze vsázkového materiálu a po kondenzaci parní fáze obvykle při normálních podmínkách jako kapalná fáze.

tj pi,it 'c iw

I / v ΧΙΌ, u <ř% (

Obr. 1 ukazuje dávkovou dezodorizaci v kotli JL, jehož stány jsou tepelné izolované a/nebo vybavené možnosti ohřevu 2. V herní části kotle je oamlhovací zařízení 2, například patřičný pro páru propustný výplňový prvek, pod nimž je umístěna jecina nebo několik rozprašovacích trysek; it. Ve zde znázorněném příkladu se jedná o někoiikalátkové trysky v provoze s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem. Vodní pára se přivádí vedením .5 a přehřívákem 8 aiikvotně na několikalátkovou trysku 4, podle potřeby se dá podíl páry přivádět též do rozdělovacího prvku umístěného v dolní části kotle 1. Čištěný kapalný materiál .8 se odtahuje čerpadlem 2 přes vedení .IQ na dnu kotle 1, pípadně se vede přes výměník tepla JLL a zavádí do rozstřikovaci trysky it» Horká pára obsahující nečistoty přešlé do parní fáze se odtahuje přes vedení JL2 čerpadlem .LQ, Pomocí výměníku tepla 14 a JJ3 může docházet k řízenému ochlazování přehřáté páry, takže se kondenzované podíly odtahovaného materiálu dají odebírat přes JL8, LZ a JL£. Po postačujícím očištěni vsázkového materiálu £ propařováním se ve smyslu podle ynálezu dá vsázka materiálu odebírat a vpravit nová vsázka čištěného materiálu do zařízeni vedením 19.

Na obr.2 schematicky znázorněná funkce dávkové dezodorizace v koloně souhlasí v jejich podstatných prvcích se znázorněním na obr.l. Přídavně je zde nyní však zařízen mezi rozprašovací tryskou it a kapalnou fázi 8 ve dnové části kotle 1 jako dodatečná pomůcka na fázovou separaci výplňový prvek 2Q, jak je známý a jak se ho používá například v dnešní technologii separačních kolon pro destilaci a absorpci. Patřičné výplňové prvky z kovu a/nebo z plastu jsou zvláště pro látkovou separaci destilací, absorpci a aesorpcí v separačních kolonách běžnými pracovními prvky, srv. například obchodní prospekt Separační kolony pro destilaci a absorpci firmy Gebruder Sulzer AG, obor produktů separační kolony pro chemickou technologii.

Winterthur, CH <22.13.Oó.20-V.91-100).

Tato podle obr.2 předpokládaná možnost látkového odlučováni přes jeden nebo několik výplňových prvků 20 usnadňuje odlučování mezi kapalnou a plynnou fází též v takových případech, když se zpracovávají směsi, mající samy o sobě sklon k pěnění. Zde se da v zařízení podle obr.l volit množství kapalného materiálu S v dnové části kotle 1 prakticky libovolně.

Několikastupňové propařování ve předmětem obr.3, přičemž je zde prováděný technologický postup.

srn a t pod le vynálezu je ad kontinuálně

V případě potřeby se kolona 21 schopná vytápěni rozdělí ssparačními prvky 22 a 22 propustnými pro páru na tři úseky. Pro páru propustné separační prvky 22 a 22 se dají vytvořit například ve formě vhodných zvonková patra nebo podobným separačních prvků 22 a 23 ie se vyskytující a vedením 24 sítových den, avšak též jako známým způsobem. Úkolem těchto jednak na jejich horní straně pomoci čerpadla 2o zavěšeném tekutém produktu (horní úsek kolony) resp. přes čerpadlo 22 a vedeni 27 do první rozprašovací trysky 22 zavedené tekuté fázi tak zamezovat vstup do právě spodního reakčního prostoru, aby odběr u dna právě příslušného dílčího prostoru separační kolony a záměrné další vedení kapalné fáze se mohly umožňovat.

Přívodem 24 pomocí čerpadla 23 přivedený surový produkt se ohřívá ve výměníku tepla 2?. a podává do horní části kolony 22- Z kolony 21 vedením 30 na horní části vystupující a s odlučovanými nečistotami zatížená pracovní pára se v horní části kolony nejprve uvádí ještě jednou do intenzivní látko vé v ý měny s č ers tvě z a vedený m teku tý m produktem. Na obr.3 jsou pro tento účel zařízena kloboučkové patra .21. Tento separační projekt může zvláště sloužit k tomu, aby se zajistilo spolehlivé odlučování mezi plynnou fází a kapalnou fází ve stoupajícím zatíženém proudu páry. Nad sítovým patrem 22 se vedením 22 pomocí čerpadla 22 odtahuje kapalný materiál a přivádí se přímo do rozprašovací trysky 23- Zde se tekutá fáze pomocí vedení 32 a 24.

- iá přiváděné přehřátá čerstvé páry rozprašuje jemné jako hnací plyn. Rozprášený materiál se dostává na seoarační prvek 35 znázorněný na obr.3 opět jako kloboučkové patro, které slouží pro první rozdělování plynné a kapalné fáze. Plynná fáze stoupa nahoru skrze sítové patro 22 a odtahuje se pomocí čerpadla 3ώ vedením 30 a přes výměník tepla 37 ze separační komory.

Tekutá fáze opouští separační prvek 35 směrem dolů a zachycuje se sítovým patrem 23» Zde se souvislá shromážděná kapalná fáze přivádí vedením 38 a čerpadlem 35. do dalšího rozprašovacího úseku s rozprašovací tryskou 40. Zde dochází k obnovenému zpracování ve smyslu postupu podle vynálezu při použití čerstvé páry přiváděné vedeními 33 a 41. Rozprášený materiál tohoto zpracovávacíha stupně se dostává na výplň 42. Analogicky platí zde údaje k obr.2 a tam na patřičném místě zařízení výplňový prvek. 20.

Nyní ve dvou stupních vyčištěný kapalný materiál prochází touto výplní 42 směrem dolů a shromažďuje se ve dnu separační kolony. Zde se může zařídit ještě jednou působení přehřátou čerstvou parou, která se přivádí na rozdělovači prvek 44 vedeními 33 a 43.

Očištěný kapalný produkt se vynáší u dna kolony vedením 43 pomocí čerpadla 4ů> ochlazuje se ve výměníku tepla 29 přiváděným surovým produktem a odebírá se vedením 47.

Jak pro obr.l a 2, tak i pro obr..3 platí, še se uvnitř separačnícn zařízení dají volit pracovní tlaky a nastavovat předem stanoveným způsobem. Na tlakovou regulaci v rozsahu normálního tlaku nebo vakua se hodí zvláště čerpadla 13 a 3ώ- Jestliže se kvůli vysoké těkavosti jednotlivých podílů produktu požaduje provoz při přetlaku, přicházejí zde v úvahu jako pracovní prvky zvláště čerpadla na pohyb proudů kapalných produktů - čerpadla 2 na obr.1 a 2 a též čerpadla 23, 2ή, 32 a 4ώ na obr, 43.

Jak bylo uvedeno již na začátku, zahrnuje podstata vynálezu jak zpracování v podstatě vody prostých, tak. i zpracování vodu obsahujících vsázkových materiálů. Souhlasným předpokladem k provádění postupu padle vynálezu je technická možnost jemného rozprašování zpracovávané něko1ikalátkové směsi při pracovních podmínkách, přičemž se jako hnací plyn používá zvláště přehřátá vodní pára. V následujícím postupu se přistoupí blíže k formám provedeni postupu podle vynálezu, které mají za předmět používáni příslušných, vodu obsahujících vsázkových materiálů a jejich zpracování v postupu podle vynálezu.

Je ihned jasné, že se zde dá shrnout velký počet speciálních forem provedení do podstaty vynálezu. Tato mnohostrannost vyplývá přitom jednak ze stavu vsázkového materiálu.:

zde zvláště ohledně jeho obsahu vody a fyzikálního stavu bezvodé užitečné látky nebo směsí užitečných látek, při pracovních podmínkách a při normálních podmínkách. Ma druhé straně se odvozuje tato mnohotvárnost možných speciálních forem provedeni od vytčeného cíle ve smyslu postupu podle vynálezus podstatou vynálezu bude nejen látková separace ve smyslu klasické dezodorizace, nýbrž bude pojato též sušeni užitečné látky nebo směsi užitečných látek v rámci postupu podle vynálezu. V jednotlivém případě používaná zařízeni resp. používaná opatřeni se tím souvislostmi a k podstatě podle vynálezu a používání všeobecných odborných poznatků na pozadí této podstaty vynálezu se zpřístupňuje široká oblast použití určitého technického postupu podle vynálezu. V následujícím textu se vysvětlují bez nároku na úplnost jednotlivé charak.teristické do značné míry určuji právě vytčeným pracovním cílem.

daným.i věcnými 3 přihlédnutím přiklad;

V určité první speciální formě provedeni se dá při provozních podmínkách vodu obsahující vsázkový materiál zpracovávat podle vynálezu, který se pak při podmínkách postupu má vysoušet a pokud možno zbavovat průvodních, snadněji se odpařujících látek, působením vodní páry. Zásadně se ovšem musí již odstraňováni vody z užitečné látky nebo směsi užitečných látek obsahujících vodu chápat jako destilační separace ve smyslu postupu podle vynálezu, takže zde .jednoduché urychlování sušení použitím přehřáté vodní páry Yicoíto hne·-ího plyn'. na jemn rozprašovaní vs-?.z'-.ovsho ma* uzlu - *ejlépe pres vnad e několi' z .átkové trysky - mdže znamenat uskutečněni pcostaty vynalezu. Zvláštnosti postupu podie vynálezu ctní ovsem takové čisté vysoušeni speciálním případem, který se v praxi sotva vyskytuje. Užitečné látky a směsi užitečných látek v praktických postupech ve velkém obsahuji často aspoň stopy nečistot, které se v rámci postupu podle vynálezu odstraňuji při propařování a současném vysoušeni přes parní fázi. Zvlátě to Platí pro již na počátku uvedený pracovní obor čištění užitečných látek a směsí užitečných látek z oboru smáčecích, pracích a/neba čisticích prostředků a též příslušných užitečných látek, což bylo již předmětem též při zveřejnění tohoto vynálezu podle starší německé patentové přihlášky DE-A 42 37 934 přihlašovatelky. V příkladech této starší přihlášky se zpracovávaná suspenze užitečných látek rozprašuje s použitím dvoulátkové trysky dusíkem jakožto hnacím plynem a v protiproudu se vysouší přehřátou vodní parou.. Ve smyslu podstaty dané nyní podle vynálezu se jako hnací plyn používá přímo přehřátá vodní pára. Tím se dá jak výsledek čištění, tak i sušení vpravených směsí užitečných látek podstatně zlepšovat a urychlovat.

Podstata předtím zmíněné starší přihlášky ochranného práva se týká zvláště též čištěných užitečných Podstata daná nyní obsahující a užitečné látky produkce látek a podle vynálezu rozprašování schopné nebo směsi užitečných ve vysušeném stavu pevných směsí užitečných látek, se rozšiřuje na vodu připravované takové látek. Při zpracování takových vsázkových materiálů možné pracovní výsledky a za tím účelem dodržované provozní zvláště na začátku uvedené další DE-A 42 34 373 přihlašovatelky.

parametry jsou předmětem německé patentové přihlášky Jejich uveřejněni se tímto ještě jednou výslovně stává předmětem též tohoto uveřejnění vynálezu. V v primárně materiálu dá a zajišťovat, a jak.

o d in ě š o v á n i u ž .i. t e č n ý c h této starší přihlášce se popisuje, jak se sušením horkou parou získávaném vsázkovém vytvářet mikropórovitá struktura materiálu se na podkladě toho dá vytvářet látek tomto rozsahu produktů dosud neznámým způsobem

Podstata podle vynálezu podchycuje v naposledy zmíněné formě provedení kombinace iátek propagováním a obsahujících připravených čištění vpravené užitečné látky nebo směsi užitečných vpravovaných, vodu přičemž se zároveň vysoušen i ma ceria i ů, prvkům starší německé patentově přihlášky DL—A 42 34 376 přihlašovatelk: Podstata vynálezu popisuje tím fy značu je tí směsí užitečných v o dne úpr ave ,

m.j. postup. který se se používá pevných užitečných látek nebo látek v' kapalné a rozprašování schopné teré při provozních poominkach propařování a susen í horkou parou jsou vhodné k vytvářeni tě i e s pevny c h pórů, jejichž především tak látek s vnitřní strukturou otevřených plasticita a povrchová lepivost je však omezená, že se vylučuje podstatné slepování částeček spolu a/nebo jejich vnitřní struktura s otevřenými póry též při podmínkách působeni přehřáté vodní páry. V této souvislosti může být zvláště důležité, aby se užitečné látky nebo směsi užitečných látek zpracovávaly při současném použití ve vodě rozpustných a/nebo jemných, ve vodě anorganických a/nebo organických pomocných látek, především v suchém stavu jsou pevné a nikoli lepkavé.

nerozpustných k teré

Podstata podle vynálezu podchycuje provedení též zpracování takových směsí užitečných látek, které jsou vodu obsahujícími formami úpravy při normálních podmínkách tekutých užitečných látek nebo směsí užitečných látek. Též zde se dají výhodným způsobem slučovat hlediska separace nežádoucích, vodní parou těkavých složek s částečným nebo úplným vysušením horkou parou. Jako přiklad pro materiály tohoto druhu nechť jsou jmenovány vodu obsahující a při normálních podmínkách tekuté produkty alkoxylace používaných sloučenin aspoň s jednou reakční hydroxylovou skupinou, obsahující úpravy niotensidických použití takových alkoxylátů je nutné prakticky úplné odstranění v technologickém produktu se vyskytujících zbytkových množství například etylenoxidu (EO) a/nebo však v druhé formě užitečných látek nebo například příslušné vodu složek. Pro většinu účelů propylenoxidu (PO) a též jako -.•-dlejší produkty při alkoxylaci vznikající nežádoucí cyklické étery, například dioxan. Vynález umožňuje zde v integrálním kroku postupu účinné odlučování těchto nežádoucích stopových nečistot a současné vysoušení původně vodu obsahujícího materiálu v předem stanoveném rozsahu.

přihlédnutím ke všeobecným odborným znalostem je ihned jasné, že v tom kterém jednotlivém případě volená opatření postupu a pracovní nářadí se musí přizpůsobit podmínkám daným vlastnostmi produktu. Společným je všem formám provedení požadavek podle vynálezu na jemnou rozprašovatelnost, zvláště s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem, na vytvoření podle vynálezu požadovaného parou naplněného rozprašovač i ho úseku. Užitečné látky nebo směsi užitečných látek, které si po prvním stupni rozprášení podržely svou vlastnost tečeni při pracovních podmínkách, se dají znovu rozprašovat a tím přivádět do některého několikastupňového postupu. Užitečné látky a směsi užitečných látek, které se zvláště současným sušením mění na složky pevných látek, sa nedají jen tak beze všeho přivádět do druhého technologického stupně ve smyslu postupu vynálezu. I*lá-li se zde provádět druhý pracovní stupeň, pak se musí nejprve provést převedení vysušeného materiálu opět na rozprašovatelnou, tečení schopnou formu připraveného materiálu.

Podstata podle vynálezu zahrnuje v preferované formě provedení pracovními postupy, při nichž se vynášenými podíly vsázkového materiálu zatěžkaná fáze přehřáté vodní páry po její separaci od vyčištěného materiálu zbavuje aspoň částečně přijatých podílů vsázkového materiálu. Tímto způsobem se dají separovat užitečné látky ze zatížené parní fáze a zpětně získávat a/nebo se zamezují problémy při odstraňováni odpadní vody, v nutném případě však též se dá vést očištěná vodní fáze v cirkulaci.

Tato zpracování zatížené nebo znečištěné parní fáze se dá zásadně provádět libovolným, odborníkovi samo o sobě známým způsobem. V tomto směru je možno poukázat na obecné odborné znalosti. Zvláště účinným se ukazuje pro tento sekundární provozní krok ve smyslu postupu podle vynálezu používání membránová technologie. Ohledne obecných odborných poznatků se například poukazuje na publikace vydané v «nižní formě, J. I, Dytnerského Membránové procesy na separaci tekutých směsí, VE3 Deutscher Verlag fůr Orundstof^industrie, Leipzig, 1977 a M. Cheryan “Příručka o ultratiltraci“» Technomic Publishing Co., Inc., Lancaster, Dasel, L9S6.

Volba a přizpůsobení příslušných membránových šeparačních postupů podle typu a stavu zvolených membrán a pravé speciálně použité technologie jsou určovány právě k separaci určenou směsí látek. Zpracování zatěžkané vodní fáze se může přitom dít samo o sobě jednostupňově nebo též několikastupňové. Volba právě vhodných typů membrány sahá od mikrofiltrace pňes ultrati 1traci a nanofiltraci až k reverzní osmóze. Též zde se podrobně určuje technický postup právě uvažovanými danými podmínkami separované látkové směsi.

Obr. 4 a 5 ukazují ve schématickém znázornění možnost.:

látkové separace na vodných kondenzátových fázích, které se vyskytují přijetím separovaných podílů ze vsázkového materiálu a po kondenzaci parní fáze obvykle pri normálních podmínkách jako kapalná fáze.

Obr.4 slučuje přitom ve schématickém znázornění zpracováni páry podle vynálezu s úpravou zatížené odpadní páry, resp. odpadní vody. Technologický stupeň proparování se přitom předpokládá ve dvoustupňovém kaskádovém uspořádání. Podrobně platí násleoující:

K proparování určený vsázkový materiál se přes výměník tepla .43 vedením 4? přivádí na horní část nádrže 50 a zde se jednou nebo několika rozprašovačími tryskami 51 jemně rozprašuje. Čerstvá pára se vedením 55 po ohřevu na požadovanou provozní teplotu ve výměníku tepla 52 přivádí do rozdělovači ho prvku 5.4 ve spodní části nádrže 50 a v tomto pracovním prostoru vytváří souvislou fázi přehřáté vodní páry. Jakožto určitá možnost je dodatkem k tomu zařízeno, Že se tato pčehrátá vodní pára přivádí aspoň částečně jako

Ξ4 hnací plyn vedením 55 na rozprašovací trysku (nebo trysky) w 1 ·

Na dně nádrže 50 se propařený kapalný materiál vedením 52 odtahuje čerpadlem 52 a vedením 52 se přivádí do horní části druhé rozprašovací nádoby 52 a zde se jemně rozprašuje tryskami) 2£i rozprašovací tryskou (nebo Pára se přivádí do tohoto

Přehřátá Čerstvá rozprašovačího úseku vedením 22 a rozdělovacím prvkem 22 ve spodní části nádrže

Též zde je alternativně zařízeno nebo zcela jako přivádět přehřátou vodní páru hnací plyn přes vedeni 23. dc

2&. Ode se pomoc i odvádí propařený kapalný materiál a dá se odebírat vedením .22.

Přijatými, vodní parou uvolněnými podíly zatížená fáze rozprašovač i soustavy rozprašovací ho úseku 52 dna tohoto druhého čerpadla 24 vedením .25 přehřáté vodní pár se z hlavy první nádoby odtahuje vedením 22 a 2 hlavy druhé nádoby 52 vedením 2S a přivádí do kondenzátoru 22 a zde se kondenzuje. Přitom vznikající kapalný materiál se přivádí vedením 84 do mezinádrže 70.. Zde shromažďovaná a vynesenými organickými podíly zatěžovaná vodná fáze se čerpadly Z2 a 75 přes vedeni 71 na dně mezilehlé nádrže ΖΏ. odtahuje a vedením 74 se přivádí do membránové odlučovací soustavy 75. Permeát proniká semipsrmeabiIni membránou 22 a dá se odebírat vedením ZZ a například přivádět do konvenční čističky odpadní vady. Zadržovaný podíl neprocházejici separační membránou se odebírá vedením ZS. Dá se částečně vést pomocí čerpadla ZZ a vedením Z4. do cirkulace. Z cirkulace odebíraný podíl se vypouští vedením Z2· Další zhodnocení těchto podílů z vsázkového materiálu, vynášených dezodorizačním zpracováním podle vynálezu, je určována potenciální užitnou hodnotou těchto látkových podílů. Jestliže se jedná o potenciální užitečné látky, pak se tyto dají přivádět na další zpracováni nebo opětné zhodnocení. Stejně tak je však možná například jejich likvidace připadneš spálením.

Obř.4 ukazuje nakonec též ještě možnost zpracovávat v kondenzátoru .22 se vyskytující nekondenzovanou plynnou

Táži. Působením dmychadla 80 se tato plynná fáze vedením 51 přivádí do věže 32 naplněné nějakým absorpčním prostředkem, a zas se zachycuje na pevném absorpčním prostředku. Samo o sobě známým způsobem se přitom zařazením druhé absorpční věže umožňuje plynule prováděná dezorpcs absorbovaných podílů materiálu. Tyto se dají například vedením 83 přivádět do mezinádrže 70 a pak spolu s kondenzátem přiváděným vedením 54 z kondensátoru 69 zpracovávat předtím popsaným způsobem.

Znázornění na obr.5 ukazuje pouze ještě úpravy membránového separačního kondenzát z předcházejícího p O S v. Ul p Ll pro zkap&inéný již podrobně neznázorněného čisticího stupně s přehřátou vodní parou. Kondenzát fáze s přehřátou vodní parou zatíženou vynesenými podíly vsázkového materiálu se vedením 54 přivádí na mezinádrž ZŮ a vedením ZÁ se pomoci čerpadel 72 a 73 vedením Zí přivádí na první membránový separační stupeň 75. Permeát prostupuje semipermeabiIní membránu 76 a odtahuje se vedením ZZ~ Zadržovaná část opouští tento první membránový separační stupeň vedením 7.8. a dá se pomocí čerpadla 73 a vedením 74 částečně vést v cirkulaci a/nebo vedením 79 odebírat a přivádět k dalšímu zhodnocení a/nebo likvidaci.

Vedením ZZ odváděný permeát z první membránové separace se přivádí do jímače 33 a vedením 33 pomocí čerpadel 87 a SB se vedením 89 přivádí na druhý membránový separační stupeň 90, Permeát prochází zde semipermeabilní membránou 91 a je odebírán vedením 92 například jako dostatečně vyčištěná odpadní voda. Zadržovaná část opouští tento druhý membránový stupeň vedením 93 a dá se zde aspoň částečně pomoci čerpadla 33 a vedením 8,9 vést v cirkulaci. Namísto toho nebo zároveň je vedení této zadržované části v cirkulaci přes vedeni 5Δ. a jeho zpětné vedení do mezinádrže 70 prvního membránového separačního stupně znázorněné jako určitá pracovní možnost.

Ve zde schematicky znázorněném dvoustupňovém čištění kondenzátu může být zvláště účelné zařídit, v po sobě následujících separačních stupních semipermeabilní membrány s postupně se zvětšujícím separačním účinkem. Tak se dá — 2ώ — například mikrofi 1trace prvního pracovního stupně spojit s následující ultrafi 1traci nebo dále následující nanofi 1trací. Stejně tak se věak dá v druhém separátním

Stupni pracovat též ve smyslu reverzní csmózy jsou též možné kombinace ve ul trafi 1tracs/nanofi 1tracs nebo ultrafiltr osmóza. Nakonec je též dána možnost kombinovat než jen dva separační stupně.

. Samozřejmé smyslu cl C £2 'Γ S V Q Γ* Z Π X spolu více

Použitelnost pracovního principu vynálezu je široce aplikovatelná. Bez nároku na úplnost se zde uvádějí následující obory použití:

propařování zvláště na dezodorizaci tuků a/nebo olejů na jejich použití například v oblasti potravin, v oblasti kosmetik, a/nebo farmaceutických pomocných látek. Zlepšování stupně čistoty užitečných látek, a směsi užitečných látek rostlinného a/nebo syntetického původu, zvláště z oboru smáčecích, pracích a nebo čistících prostředků, např, na jejich použití v oborech zpracováni textilu, kosmetiky a/nebo farmaceutických pomocných látek. Čištění aloxy1 ováných užitečných látek nebo směsi užitečných látek, zvláště na separaci nečistot předtím zmíněného druhu.

Zcela obecně se však hodí podstata vynálezu především též jako destilační pomůcka při separaci aspoň částečně nesnadno těkavých látkových směsi. Přizpůsobením příslušných provozních podmínek, zvláště teploty a tlaku se dá účinně používat principu usnadňované separace látek destilací vodní parou. Na začátku uvedené oddělováni přebytečných valných mastných alkoholů z reakčních směsi při výrobě APG je typickým příkladem pro tuto myšlenku použití vynálezu. Ve zvláštních případech důležitým oborem použiti může být též docela jednoduše účinné odstranitelných zbytkových odstraňování jinak těžkc množství vody z vsázkovéhc materiálu a tím účinné sušení takových užitečných látek nebe směsí užitečných látek. Též zde umožňuje postup podle vynálezu při přizpůsobení jeho parametrů, zvláště tlaku e teploty, pracovní výsledky, kterých se dosahuje př.i konvenčních separačních postupech často obtížně a pouze se zvýšeným nák1adem

Utváření podle vynálezu pri

Separace použitím páry je provádění destilační v mimořádná širokém možných torem použití technicky racionální a dá se s aplikovat nebo využitkovat. Separace malých a velmi množství rušivých příměsí, které často vyvolávají

1átkové rozsahu vý rlodou malých

Π -3 £ Π 3 technické nesnáze, se stává stejně tak účinnou a technologicky jednoduchou jako látková separace destilací vodní parou, pri níž se musí odlučovat značná nebo dokonce převážná množství vsázkového materiálu od destilačního zbytku. Příkladem toho může být získáváni aromatických látek, které se vynášejí pomoci táze přehřáté vodní páry a pak se z ní odlučují a zpětně získávají.

- 23 Prováděla se esterifikace mastné kyseliny glycerinem na glycerin-triolejan (Myritol 313^(R), Fa. Henkel) v reakční nádobě při 130 až 220 °C s použitím katalyzátoru. Vznikající reakční vada se odváděla nejprve při normálním tlaku, pak pod vakuem. Esterifikace trvala zhruba 15 hodin. Pak se ester odkyseloval v rafinační nádobě 10-procentním sodným louhem, promýval a sušil ve vakuu. Po bělení s použitím infuzúriové hlinky jakožto bělidla a po filtraci se odstraňoval obsah zbytkové mastné kyseliny v dezodoračnim stupni.

Za tím účelem se rozprašuje glycerin-tri-olejanový ester dvoulátkovou tryskou s použitím přehřáté vodní páry jakožto hnacího plynu ve zpříma stojící dezodorační nádobě. Ester se shromažďuje u dna nádrže a čerpadlem se znovu přivádí do tryskového zařízení. Zároveň se přehřátá pára kopinatou soustavou zavádí v protiproudu ke kapalině do dezodorační nádoby. Vynášení páry a strhávaných pachových látek se děje vakuovou soustavou pozůstávající z paroproudového kompresoru s vodokružnou vývěvou. Následující tabulka 1 udává rozměry nádoby a trysky a též provozní parametry.

Rozměry

1. dezodorační nádoba šířka (mm) 300 výška (mm) 1200

2. dvoulátková tryska ve tvaru dutého kužele průměr (mm) 1

Provozní parametry

- kapalina:

průtok (kg/h) 10 teplota (°C) 160

- vodní pára (kopí + tryska):

průtok (kg/h) 4 tlak (barů)

teplota (^Ci		1 70
- vakuum:
vnitřní tlak v nádobě	(mbary >	4
teplota chladicí vody	(°C)	1 0
Po dvoustupňové dezodoraci se dal	obsah volné	mastné
kyseliny snížit z 1,,02	hm.X na 0,0‘d	hm. 7.. Při troj	stupňové
dezodoraci klesá volný podíl mastné ky	seliny na < 0,	01 hm.Z.
Následující tabulka	2 Udává	posouzen í	pac hu
glycerin-tri-olejanu v	číselných he-	dnotácn ke zb	ytkovému
obsahu volných mastných	ky sel in ve hm.	7
Dezodarace Cs-mastná	Ci<> mastná	Cis mastná	součet
kyselina	kyselina	kyše lina	volných
hm. 7.	hm. 7.	hm. 7.	mast-

kyselin nedsxodoro-

váná
(výchozí hodnota)	0, 66		0, 36	<0,01 1,02
2-stupňová	0,02		0,06	< 0,0 l 0,08
-> stupňová	0,01		0,01	<0,01
Pracuje se	jako	v	příkladu 1.	Dezodoruje se
čety 1stearylalkoho 1	(Lanette 01R’,	firmy Henkel)
rozprašováním	dvoulátkovou	tryskou. Cetyl	stearylalkohol je

směsí 2 vyšších nasycených mastných alkoholů, s převážným podílem cetyl- a stearylalkoholu. Jedná se přitom o základní látku příznivou pro pokožku a součinitel udávající konzistenci se stabilizujícími vlastnostmi pro emulze, zvláště krémy a kysele nastavené přípravky na ošetřování vlasů a též farmaceutické masti. Z výroby pocházející krátkořetězcové volné mastné alkoholy s délkou řetězce Ci<;> až Ct4 zmenšují kvalitu produktu svým nepříjemným vlastním pachem. Tyto mastné alkoholy se ve dvoustupňové dezodoraci odstraňují až o 95 hm.Z.

Nastavuji se následující podmínky postupu Četylsteary1alkohol:

průtok teplota

Vodní pára:

průtok tlak.

tep lata kg/h

150 kg/h 4 bary

150 °C

V dezodoračni nádobě ss nastavil tlak 20 mbarů. Parametry následně šupin zbaveného cetylstearylalkonolu bez pachu jsou:

délka řetězce	CiO~i 2 Cl4	0 0,	7. 5 Z
	Ci6	49	Z
	Ci3	50	»/

Ca o 0,5 Z zvýšený bod tání bod tuhnuti číslo kyselosti číslo zmýdelnění jodové číslo hydroxylové číslo hustota při 60 oc oc 50 oc 0,02 0, 1 0, 1 218

0,82 g/cm*

Eříklad 3

Pracuje se jako v příkladech 1 a 2. V tomto případě se 2 alkylpol-yglykosidu (APG) odstraňuje po syntéze se vyskytující zbytkový mastný alkohol s délkou řetězce Ciz-ia.

Výroba APG probíhala přes přímou syntézu (1-stupňový proces), při nič se v mastném alkoholu nerozpustná glukóza Převádí s mastným alkoholem přímo na alky1 polyglykosid. Reakční směs pozůstávala z 30 hm. 7. APG a 70 hm.Z mastného alkoholu. Separace hlavního podílu přebytečného mastného alkoholu probíhá při 10 mbarech a 160 °C v odpařováku s padajícím filmem. Pak činil obsah mastného alkoholu 8 hm.Z. Toto zbytkové množství mastného alkoholu se v 3-stupňavém desadaračním zařízení snižuje podle specifikace na 1 hm, Z

K čištění určený APG jakožto vsázkový materiál se za tím účelem rozprašuje Ξ-látkovou tryskou (průměr 1 mm) přehřátou vodní parou (160 °C) jakožto hnacím plynem,. Podrobně platíš alky 1propy1glykosid:

průtok.

teplota vodní para průtok tlak teplota k g / h

180 °C k g / h bary 160 °C

Vznikající viskózní pasta APG se nuceným vynášením vypouští z dezodarační nádoby. Vodou se ředí na obsah aktivní substance 50 hm.Z a bělí. Následkem krátké prodlevy v 2.stupni odstraňování mastného alkoholu při vysokých teplotách ca 160 °C se vyskytovalo pouze slabé zhnědnutí. Tímto způsobem se může upouštět od bělení vodné pasty APG pomoci HsGe. Ve vodné formě s 50 hm.Z aktivní substance je prooukt APG při ca 40 °C dobře tekutý.

Pracovalo se jako v příkladech 1 až 3. Dezodoroval se sojový olej. Dezodorací se odstraňují nežádoucí pachové a chuťové látky, které se vytvořily převážně oxidačními a hydrolytickými reakcemi na podkladě. Převážně se přitom nenasycené aldehydy řady chemickém nebo enzymatickém jedná o alifatické, nasycené a C*-to, alifatické ketony <mety 1heptylový, metyInonilový, mstylundecylový keton apod.) ct IS i nizkomolekulové mastné proces běleni oleji zemitý kyseliny. Kromě toho dodává pach. Ztužování tuku vede k cyklickému ztužovacímu pachu a chuti. Kydrogenovaný sojový olej obsahuje prokazatelně až těkavých sloučenin, převážně vyšší aldehydy, ketony, laktony a alkoholy. Sojový s e rozp r a šo val 2-1á t ko v o u t ryskou jakožto hnacím plynem. Kopím se = 1 bar). Tlak olej (teplota 240 °C) přehřátou vodní parou zaváděla na 170 °C přehřátá vodní pára (p v nádobě byl 5 mbarů.

Při cirkulačním poměru 4 se pohyboval konečný obsah volných mastných kyselin kolem 0,04 hm.X. Senzorická zkouška proběhla kladně.

Pracovalo se jako v příkladu 4. Dezodoroval se olivový olej. Teplota oleje byla 220 °C. Po cirkulačním poměru 4 je dosaženo požadovaně kvality co do pachu a chuti.

Pracovalo se jako v tabulce 3 jsou uvedené vnitřní tlak rozprašovaného nádoby a 5. V následující použité na dezodoraci, též teplota oleje (přehřátá vodní pára příkladech 4 oleje právě (mbary) a dvoulátkovou tryskou jakožto hnací plyn).

Po 4 cirkulacích čištěného materiálu se dostavily napořád pachově senzoricky přijatelné výsledky.

Přiklad	0 ru h oleje	Tlak uvnitř nádoby (mba r	Teplota y) oleje °C
6	řepkový olej	ó	240
7	podzemnicový olej	5	220
S	slunečnicový olej	5	220
9	kokosový olej	4	ISO
10	palmový olej	ó	230
11	palmojádrový olej D	6	230
Pracovalo	4*» se jako v příkladu	1. Dezodoroval	se triglycerid
kyseliny	kapry 1ové/kaprinové.	který se vyrobil	tak to:
Glycerin	se s mastnými kyselinami Cg-io	v přítomnosti

katalyzátoru převádí při normálním tlaku při 120 až 200 °C při vytváření triesteru. Pak se při stoupajícím vakuu pokračuje v esterifikaci. Celkový reakční čas ca 14 hodin. Po odehnání přebytečné mastné kyseliny ve vakuu (10 mbarů) při 210 °C probíhá propařování dusíkem při stejných provozních podmínkách. Reakční produkt se ochlazuje, bělí a filtruje. Pak se provádí dezodorace rozprašováním v přehřáté vodní páře (2-látková tryska, průměr 0,5 mm, tlak v dezodorační nádobě 5 mbarů, přehřátá vodní pára jakožto hnací plyn) při následujících podmínkách:

triglycerid kyseliny kaprylové/kaprinovéj průtok 3 kg/h teplota 130 °C přehřátá vodní pára:

průtok 7 kg/h teplota ISO °C t i a κ 1 bar

Produkt z tohoto procesu byl po 5 průbězích bez pachu,.

Pracovalo se jako u příkladu 12. Dezodoruji se přitom jakožto k čištění určené vsázkové materiály n-buty1stearan (přiklad 13) a isobutylstearan (příklad 14), vyrobené právě ze směsi mastných kyselin a n-butanolu respektive isobutanolu.

(/sázková teplota čištěného esteru ř f - ίί- c. i'·.

oračnl nádobě (mbary) jsou shrnuté v následující tabulce 4.

Přiklad Ester

Teplota esteru (°C)

Tlak v dezodorační nádobě (mbary) n-butylstearan isobutylstearan

210

Příslušný produkt procesu byl po 5 průbězích bez pachu.

£j±iiLL-ady_UžcZX

V následující tabulce 5 uvedené mastné alkoholy resp. etaxylávané mastné alkoholy se dezodoruji jak uvedeno v příkladech 4-14, při použití 2-látkové trysky (přehřátá vodní pára jako hnací plyn) v protiproudu k přídavně v dezodorační nádobě (mbary).

zaváděné přehřáté vodní páře.

V následující tabulce 5 jsou shrnuty dezodorované vsázkově materiály, jejich vsázková teplota a pracovní tlak

- 34 Produkty byly vždy po 5 průbězích *

Ia.bul.ka 5 dostatečně vyčištěné.

Př í klad

Mastný alkohol nebo etoxylávaný mastný alkohol

Teplota vsázkového materiálu

Tlak v dezodorač ní nádobě mbary

15	Ci6-mastný	alkohol		150	10
16	Ci2-mastný	alkohol		100	10
17	Li 4—mas tn y	alkohol		120	10
13	Cis-mastný	alkohol		170	10
19	Gusrbealkohol Cao-2ED		120	10
20	mastný alkohol Cia-ia	-3E0	100	10
1 -4_ X	mastný alkohol Cis-ia-	-29E0	130	10

2ΖΓ9- O i

Claims (19)

1. Postup na zintensivněn i a/nebo urychlení destilační separace někoiikalátkových směsi aspoň čascsčně organického původu propařováním vodní parou přehřátou pri provozním tlaku na usnadněné vynášeni podílů vsázkového materiálu odpařujícího se vodní parou·, vyznačující se tím, že se pri provozních podmínkách propaňuje tekutý vsázkový materiál v jemně rozprášené formě, přitom jeho rozprašování probíhá pomoci hnacího plynu a přitom se používá přehřáté vodní páry jako hnacího plynu.

2. Postup podle nároku rozprašování čištěné

1, vyznačující se tím, že se kapalné fáze provádí s použitím několikalátkových rozprašovacích trysek.

3. Postup podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se pracuje se vsázkovými teplotami vodní páry, které jsou aspoň o 50 °C, přednostně aspoň o 100 °C a speciálně aspoň o 150 až 200 nad bodem varu vody pri pracovním tlaku čisticího stupně.

4. Postup podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že se kapalný, k čištění určený materiál rozprašuje do proudu prehňáté vodní páry a pak se separují kapalná a parní fáze od sebe.

5. Postup podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že propaňovaný kapalný materiál se rozprašuje s vlastni teplotou, která odpovídá aspoň zhruba bodu varu vody pňi provozních podmínkách,

6. Postup podle nároků 1 - 5, vyznačující se tím, že se pracuje v rozprašovacím useku - podle těkavosti zpracovávaného materiálu a odstraňovaných nečistot - pňi normálním tlaku nebo pňi podtlaku, podle potřeby však též pňi protlaku.

7. Postup podle nároků 1 — 6, vyznačující se tím, že se pracuje s teplotami k sobě přizpůsobenými pro čištěnou kapalnou fázi a používané vodní páry, přičemž jsou preferované aspoň zhruba stejné teploty, zvláště >šak porovnatelně vyšší úroveň teploty v používané přehřáté vodní páře.

S. Postup podle nároků 1 - 7, vyznačující se tím, že se pracuje s teplotou vodní páry v rozsahu až do ca 500 '³C, Přednostně v rozsahu ca 100 - 400 °C.

9. Postup padle nároků 1 - 8, vyznačující se tím, že propařuje v podstatě vody prostý vsázkový materiál.

se

10. Postup podle nároků 1 - 8, vyznačující se tím, že se vodu obsahující vsázkový materiál zpracovává přehřátou vodní parou v rozprašovacím úseku a podle potřeby se přitom současně aspoň částečně vysouší.

11. Postup podle nároků 1 - 8 a 10, vyznačující se tím, že vadné roztoky, emulze a/nebo suspenze znečištěných, při pokojové teplotě tekutých a/nebo pevných užitečných látek nebo směsí užitečných látek zpracovávají tímto postupem a přitom se jak propařují, tak též aspoň částečně vysoušejí.

12. Postup podle nároků 1 až 8, 10 a 11, vyznačující se tím, že vodné připravené materiály se vystavují kombinované látkové separaci při provozní teplotě pevných užitečných látek nebo směsí užitečných látek kombinované látkové separaci propařováním a sušeni přehřátou vodní parou.

13. Postup podle nároku 12, vyznačující se tím, že se používá pevných užitečných látek nebo směsí užitečných látek ve vodné úpravě, které při provozních podmínkách jsou vhodné k vytváření těles z pevných látek s vnitřní strukturou s otevřenými póry, jejichž plasticita a povrchová lepivost jsou především omezeny tak, že vylučují podstatné slepování částeček spolu a/nebo jejich vnitřní strukturu s otevřenými póry též při podmínkách působení přehřáté vodní páry.

14. Postup podle nároků 1 - 13, vyznačující se tím, že se zpracovávají užitečné látky nebo směsi užitečných látek při současném použití ve vodě rozpustných a/nebo jemných ve vodě nerozpustných anorganických nebo organických pomocných látek v jemných částečkách, která jsou přednostně v suchém stavu, pevné a nikoli lepkavé.

15. Postup podle nároků 1 - 14, vyznačující se tím, že se vsázkový materiál vystavuje několikastupňovému propařování zvláště několikastupňovému zpracování v jemně rozprášené formě, přičemž se pracuje aspoň v jednom pracovním stupni s přehřátou vodní parou jakožto hnacím plynem.

16. Obměna postupu podle nároků 1 - 14, vyznačující se tím, že se rozprašuje aspoň do značné míry vody prostý a při pracovních podmínkách tekutý vsázkový materiál bez současného použití hnacího plynu v proudu přehřáté vodní Páry.

17. Postup podle nároku 16, vyznačující se tím, že se pracuje s vsázkovým materiálem určeným k vyčištění, jehož obsah vody je < 10 hm.X, přednostně < 5 hm.% a speciálně kolem 3 hm.Z.

1S. Postup podle nároků 1 - 17, vyznačující se tím, že se zatížená parní fáze (nebo zatížené parní fáze) opět zbavují přijatých části vsázkového materiálu, přičemž může-bý preferovaným používání membránových separačních postupů po kondenzaci parní fáze (parních fázi).

19. Používání postupů podle nároků 1 - 1S na propařování, zvláště dezodoraci tuků a/nebo olejů, pro jejich použití například jako potravin, v oboru kosmetik a/neba farmaceutických látek, jakož i na získání aromatických látek a aromátcvých koncentrátů.

20. Používáni postupu podle nároků 1—13 na čištěni aloxylovaných užitečných látek a směsí užitečných látek, zvláště na separaci nečistot jako jsou nereagované zbytky EO, PO nebo jejich sekundární produkty, jako 1,4-dioxan.

21. Použití postupu podle nároků 1 - 13 jakožto destilačního prostředku při separaci aspoň částečně nesnadno těkavých 1á tkovýc h směs i.

2Ξ. Používání postupů podle nároků 1 - 18 na zlepšování stupně čistoty užitečných látek směsí užitečných látek rostlinného a/nebo syntetického původu z oblasti smáčecích, pracích a/nebo čisticích prostředků, zvláště Pro jejich použití v oboru zpracování textilu, např. v textilních pracích prostředcích, kosmetikách a/nebo farmacsutických pomocných látek.