CZ207596A3 - Stavební deska s velkou odolností proti hoření, způsob její výroby a použití - Google Patents
Stavební deska s velkou odolností proti hoření, způsob její výroby a použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ207596A3 CZ207596A3 CZ962075A CZ207596A CZ207596A3 CZ 207596 A3 CZ207596 A3 CZ 207596A3 CZ 962075 A CZ962075 A CZ 962075A CZ 207596 A CZ207596 A CZ 207596A CZ 207596 A3 CZ207596 A3 CZ 207596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass fiber
- coated
- fire
- alum
- sides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 22
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 23
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alums Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5085—Calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Stavební deska s velkou odolností proti hoření, způsob její výroby a použití
Oblast........techniky
Vynález se týká stavební desky s velkou odolností proti hoření, zejména k použití v kompositovém stavebnictví, speciálně mezi kovovými profily a kovovými plechy, obsahující ztuhlou směs dihydrátu síranu vápenatého a kamence (například KA1(SO4)2 x 12H20) v hmotnostním procentovém poměru 75:25 až 40:60, s výhodou 50:50, a dále se vynález týká způsobu výroby desky, s výhodou kontinuální výroby na obvyklé jednotce k výrobě sádrokartonových desek.
Dosavadní.........stav.......techniky
V oblasti stavebních prvků vysoce odolných proti hoření se kladou stále větší požadavky na chování všech složek. Tak je například z japonského patentového spisu číslo JP 74-021 557 B znám materiál, sestávající hmotnostně ze 22 % malty jako pojivá, 22 % sádry (CaS04 x 2H2O), 45 % vody a 11 % kamence hlinitodrase1ného (KA1(SO4)2 x 12 H2O). Tento materiál se vyznačuje nízkou zásaditostí (pH 7,6) a má při nanesení v jedné vrstvě velmi dobrou odolnost proti hoření.
Dále je z patentového spisu číslo IL 51349 znám materiál chránící proti ohni, který při zabudování mezi bezpečnostní stěny - zajišťuje dobrou ochranu proti požáru. Tento materiál sestává z kamence hlinitoamonného (NH4A1(SO4)2 x 12 H2O), ze sádry (CaS04 x 2H2O) a z portlanského cementu nebo z epoxidové pryskyřice jako pojivá.
Společnou vlastností všech popsaných materiálů je, že při vyšších teplotách v silně endothermích reakcích odštěpují vodu a tím působí proti požáru. Tyto materiály se musejí vždy směšovat s pojivém a musejí se zpracovávat ručně, například litím.
Německá zveřejněná přihláška vynálezu číslo DE-OS-17 84 657 popisuje způsob kontinuální výroby tvárnic ze sádry a ze zp1sť u~ jících vláken nanášením suchého materiálu na nekonečně se pohybující tvarovací plochu a navlhčováním materiálu jen tak velkým množstvím vody, jež leží jen málo nad množstvím nutným k ztuhnutí, přičemž se suchý materiál ze zásobního sila nanáší, dávkuje a dělí na předloženém předtvarovacím pásu, přičemž se vytváří dvojvrstvý volný pruh vykazující konečný tvar desky. Po přivedení potřebné vody se navhčený pruh slisuje ve směru kolmém na podložku formy. Do této vody se mohou přimíchávat přísady ve formě roztoku nebo suspense, které proces tuhnutí sádry urychlují nebo zpomalují nebo ovlivňují ostatní vlastnosti sádry. Takovými příměsemi mohou být smáčedla, umělé pryskyřice, kamence, pigmenty, k1 ihy a soli.
Německá zveřejněná přihláška vynálezu číslo DE-OS-16 46 467 popisuje způsob výroby dutých těles, jako jsou trouby nebo odvětrávací šachty ze sádry zlepšené syntetickou pryskyřicí a vyztužené skleněnými vlákny. Při tom se používá také práškovitého předkondenzátu z formaldehydu a kamencosádrových pojiv.
V americkém patentovém spise číslo US-PS-3 885980 je popsána nádrž, která má být chráněna proti vysokým teplotám a je zhotovena ze měsi sádry a nehořlavého plnidla, jako jsou například skleněná vlákna. S výhodou se používá zrnitého heptahydrátu síranu hořečnatého k dosažení ochrany proti teplotám až 1400 ’C.
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout stavební desku s velkou odolností proti hoření, která může být obzvlášť jednoduše zabudována do kompositové stavby, speciálně také mezi kovové profily a kovové plechy, která obsahuje ztuhlou směs dihydrátu síranu vápenatého a kamenec (například KA1(SO4)2 x 12H20) v procentovém hmotnostním poměru 75:25 až 40:60. Optimální vlatnosti má tato směs v případech, kdy je procentový hmotnostní poměr 1:1. Jinak dobré a využitelné vlastnosti se zřetelem na odolnost proti hoření mají však také směsi v hmotnostním poměru 75:25 až 40:60 CaS04 χ 2H2O a KAl(S04)2 x 12 H2O.
Dalším úkolem vynálezu je vyrábět tuto desku levněji a jed3 nodušeji, s výhodou na obvyklých jednotkách pro výrobu sádrokartonových desek, přičemž se jako pojivá používá a-CaS04 x ISH2O a další pojivá nejsou nutná. Úkolem je také dosahovat dobrých mechanických vlastností stavební desky, bez újmy na odolnosti proti hoření. Při zpracování této stavební desky je především snahou, aby byla zlepšena pružnost a pevnost v tahu a ohybu, aby lomové zatížení a prostorová hmotnost byly co nejvyšší, aby bylo možno mezivrstvy z tohoto materiálu vytvářet co nejtenčí.
Tento úkol je vyřešen stavební deskou podle vynálezu. Obzvláště se osvědčila rouna ze skleněných vláken, která jsou na vnější straně povrstvena předběžnou tenkou vrstvou, sestávající převážně ze síranu vápenatého a z malého množství organického pojivá. Přitom má toto předběžné povrstvení obsahovat maximálně hmotnostně 6 % organického materiálu, jelikož jinak mohou být protipožární vlastnosti zhoršeny a může docházet k nežádoucímu vývi nu kouře.
Podstata........vyná 1 ezu
Stavební deska s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken, spočívá podle vynálezu v tom, že sestává ze ztuhlé směsi obsahující a-polohydrát a kamenec ve hmotnostním procentovém poměru 75:25 až 40:60, obsahující hmotnostně 0,2 až 0,5 % zpomalujícího činidla.
Způsob výroby stavební desky s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken spočívá podle vynálezu v to, že se nanáší pastovitá směs sestávající hmotnostně ze 75 až 40 % α-ρο1ohydrátu a z 25 až 60 % kamence a z 0,2 až 0,5 % zpomalujícího činidla, obsahující potřebné množství vody a případně obvyklé přísady k výrobě sádrových stavebních desek na obvyklé jednotce k výrobě sádrokartonových desek na rouno ze skleněných vláken popřípadě předem povlečené na vnější straně, produkt se pokrývá rounem ze skleněných vláken rovněž předem povlečeným a ztuhlý celek se suší při teplotě hmoty nejvýše 70 4C.
S výhodou se k výrobě této desky se používá pastovité směsi sestávající hmotnostně z přibližně 50 dílů α-ρο1ohydrátu a přibližně 50 dílů kamence (například KA1(SO4)2 χ I2H2O) s 0,2 až 0,5 % zpomalujícího činidla a z potřebného množství vody a případně z obvyklých přísad k výrobě sádrových stavebních desek na obvyklé jednotce k výrobě sádrokartonových desek, která se nanáší na rouno ze skleněných vláken popřípadě předem povlečené na vnější straně, a na produkt se nanáší rouno ze skleněných vláken rovněž předem povlečené a po započetí tuhnutí se celek suší za teploty nej výše 70 C.
Tyto podmínky výroby jsou bezpodmínečně nutné k dosažení žádoucí ho výsledku. Pokusy se štukovací sádrou (to je s β-ρο 1ohydrátem) neposkytují potřebnou prostorovou hustotu a pevnost. Bez zabudování skleněných roun se nezískají žádané mechanické vlastnosti. Předběžné povrstvení skleněných roun směsí, sestávající převážně z (i-po 1 ohydrátu síranu vápenatého nebo anhydritu a z nepatrného množství organického pojivá umožňují obzvlášť dobré a snadné zvládnutí způsobu v obvyklých jednotkách k výrobě sádrokartonových desek. Předběžné povrstvení kromě toho skleněná rouna tak utěsní, že na vnější vrstvu skleněných roun nepronikne z jádra žádný materiál obsahující kamenec.
Přísada zřetelně zvýšených množství zpožďovacího činidla, totiž 0,2 až 0,5 hmotnostních dílů vztaženo ke 100 hmotnostním dílům směsi α-ρο1ohydrátu a kamence, je nutná, jelikož kamenec tuhnutí α-ρο1ohydrátu tak silně urychluje, že s materiálem není jinak možno manipulovat na obvyklých jednotkách k výrobě sádrokartonových desek. Jako zpožďovací činidlo se osvědčila například sodná sůl diethy1entriaminpentaoctové kyseliny.
Pro vynález je také podstatné, že materiál určený k tuhnutí nebo ztuhlý materiál se suší jen tak, že teplota hmoty nepřesáhne 70 °C. Při vyšších teplotách ztrácí kamenec již část své krystalické vody, čemuž je nutno pro produkt podle vynálezu bezpodmínečně zabránit. Zkoušky materiálu podle vynálezu prokázaly, že jak mechanické vlastnosti, tak požární odolnost jsou plně uspokojivé. Podle normy DIN 4102, díl 4 (Požární odolnost stavebních hmot a stavebních dílů) obnáší například nejmenší tloušťka jednovrstvých nebo dvojvrstvých nenosných stěn ze sádrokartonových stavebních desek F se stojkami a/nebo sponami z ocelových plechových profilů nebo ze svazků sádrokartonových pásů, jakož i minimální surová hustota tlumicí vrstvy u F 30-A
12,5 mm , F 60-A x 25 mm, u F 90-A 15 x 12,5 mm x 12,5 mm, a u F 120-A alternativně 2 x 18 mm.
Naproti tomu bylo možno se stavebními deskami podle vynálezu o tloušťce 9,5 mm (poměr sádry ke kamenci 1:1) s hmotností desky přibližně 12,2 až 12,4 kg/m2 (objemová měrná hmotnost přibližně 1400 kg/m3) při dvojité stěně a s plstěnou dělicí stěnou dosáhnout bez námahy F 60-A. K překročení maximálně přípustného zvýšení teploty 180 K došlo teprve v 79. minutě. Naproti tomu se dosahuje maximálně přípustného zvýšení teploty při stejné konstrukci s GKF o tloušťce 12,5 mm v 62. minutě. Materiálu lze proto používat k vestavění do kompositové stavby jakož i k výplni meziprostoru mezi dvěma plechovými deskami, například hliníkovými. Materiál podle vynálezu lze také snadno vyřezávat a zabudovávat, jelikož je pružný a vykazuje dobrou pevnost v tahu a v ohybu.
Vhodný je tento materiál také k budování kabelových kanálů. Vzhledem k vnějším vrstvám obsahujícím rouno ze skleněných vláken ho lze snadno lepit, omítat nebo natírat. Materiál je možno dále sbíjet hřebíky, spojovat šrouby, lze ho řezat pilou a vrtat, takže vyhovuje všem praktickým požadavkům na takový materiál.
Pokud není předběžné povrstvení roun ze skleněných vláken síranem vápenatým a malým množstvím organického pojivá přístupné nebo není žádoucí, může být postup proveden i s nepovrstvenými rouny ze skleněných vláken. Aby se zabránilo znečištění jednotky k výrobě sádrokartonových desek, může být rouno ze skleněných vláken také podloženo vrstvou papíru, který se před použitím hotového materiálu opět odstraní.
Průmys1ové........využ i t í
Stavební deska s velkou odolností proti hoření, zejména k po užití v kompošitovém stavebnictví, speciálně mezi kovovými profily a kovovými plechy, obsahující ztuhlou směs dihydrátu síranu vápenatého a kamence v procentovém hmotnostním poměru 75:25 až 40:60%, s výhodou 50:50, přičemž dihydrát síranu vápenatého se vytváří z α-polohydrátu, do kterého se přidalo zpomalující činidlo, a opláštěná na obou stranách skleněným rounem, je vyrobitelná s výhodou kontinuálně na obvyklé jednotce k výrobě sádrokartonových desek a vykazuje vynikající mechanické vlastnosti.
Claims (6)
1. Stavební deska s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken, vyznačující se t í m , že sestává ze ztuhlé směsi obsahující apolohydrát a kamenec ve hmotnostním procentovém poměru 75:25 až 40:60, obsahující hmotnostně 0,
2 až 0,5 % zpomalujícího činidla.
Stavební deska s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken podle nároku 1, vyznačující obsahující a-polohydrát měru 50:50.
s e t í m , že sestává ze ztuhlé směsi a kamenec ve hmotnostním procentovém po
3. Stavební deska s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken podle nároku 1 a 2, vyz n a č u j í c í s e t í rn, že rouna ze skleněných vláken jsou na svých vnějších stranách opatřena tenkým předběžným povlakem sestávajícím ze směsi převážně β-ρο1ohydrátu síranu vápenatého nebo anhydritu a malých množství organického pojivá.·
4. Způsob výroby stavební desky s vysokou odolností proti hoření, jejíž obě strany jsou opláštěný rounem ze skleněných vláken s e hmotnostně ze 75 až 40 % a-poa z 0,2 až 0,5 % zpomalujícího a případně obvyklé ze se podle nároků 1 až 3, vyznač nanáší pastovitá směs sestávající lohydrátu a z 25 až 60 % kamence činidla, obsahující potřebné množství vody přísady k výrobě sádrových stavebních desek na obvyklé jednotce k výrobě sádrokartonových desek na rouno ze skleněných vláken popřípadě předem povlečené na vnější straně, produkt se pokrývá rounem ze skleněných vláken rovněž předem povlečeným a ztuhlý celek se suší při teplotě hmoty nejvýše 70 ’C.
5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se tím, že se používají rouna ze skleněných vláken, jejichž vnější strany jsou opatřeny tenkým předpovíečením ze směsí převážně β-polohydrátu síranu vápenatého nebo anhydritu a nepatrným množstvím organického pojivá.
6. Použití stavební desky podle nároku 1 až 3, nebo jejích přířezů v kompositové stavbě, speciálně mezi kovovými profily a kovovými plechy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19527227A DE19527227C1 (de) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Bauplatte mit hoher Feuerresistenz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ207596A3 true CZ207596A3 (cs) | 1998-02-18 |
Family
ID=7767790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ962075A CZ207596A3 (cs) | 1995-07-26 | 1996-07-12 | Stavební deska s velkou odolností proti hoření, způsob její výroby a použití |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0755903B1 (cs) |
| AT (1) | ATE181312T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ207596A3 (cs) |
| DE (2) | DE19527227C1 (cs) |
| PL (1) | PL183570B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812012B1 (fr) | 2000-07-18 | 2003-06-13 | Lafarge Platres | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| DE10143612C1 (de) * | 2001-09-06 | 2003-01-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Bauplatte auf der Basis von Gips und Verfahren zur Herstellung derselben |
| BR112012007384A2 (pt) | 2009-10-02 | 2016-04-19 | Basf Se | placa de construção de gesso, método para produzir uma placa de construção de gesso, pó de microcápsulas, e, método para produzir microcápsulas |
| DE102013002670A1 (de) | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Lindner Ag | Bauplatte mit Brandschutzeigenschaften |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1646467A1 (de) * | 1967-04-25 | 1971-07-15 | Deutsche Bauakademie | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern,wie Rohre oder Lueftungsschaechte,aus kunstharzverguetetem und glasfaserverstaerktem Gips |
| DE1784657B2 (de) * | 1968-09-02 | 1977-12-01 | Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern |
| JPS4921557A (cs) * | 1972-06-24 | 1974-02-26 | ||
| US3886980A (en) * | 1973-05-21 | 1975-06-03 | Acme Hamilton Mfg | Steam hose design |
| IL51349A (en) * | 1977-01-28 | 1980-01-31 | Israel State | Thermal insulation material for protection against fire damage and mehtod of preparing it |
| FR2491916B1 (fr) * | 1980-10-14 | 1985-08-16 | Raspik Ltd | Materiau de protection contre le feu, la chaleur, et son procede de fabrication |
| US4632865A (en) * | 1985-11-13 | 1986-12-30 | Mediavault Inc. | Multi-layer intumescent-ablator endothermic fire retardant compositions |
| DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
| DE4443761A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Wärmebindendes Bauteil für den Innen- und Außenausbau in Brandschutzausführung |
-
1995
- 1995-07-26 DE DE19527227A patent/DE19527227C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-10 AT AT96111082T patent/ATE181312T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-10 DE DE59602229T patent/DE59602229D1/de not_active Revoked
- 1996-07-10 EP EP96111082A patent/EP0755903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-12 CZ CZ962075A patent/CZ207596A3/cs unknown
- 1996-07-19 PL PL96315353A patent/PL183570B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19527227C1 (de) | 1996-10-02 |
| PL183570B1 (pl) | 2002-06-28 |
| ATE181312T1 (de) | 1999-07-15 |
| EP0755903B1 (de) | 1999-06-16 |
| EP0755903A3 (de) | 1997-05-28 |
| EP0755903A2 (de) | 1997-01-29 |
| DE59602229D1 (de) | 1999-07-22 |
| PL315353A1 (en) | 1997-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4618888B2 (ja) | 耐永久歪性を向上した石膏含有製品およびその製法と製造用組成 | |
| US4664707A (en) | Fire resistant gypsum composition | |
| RU2215708C2 (ru) | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление остаточной деформации, и способ и композиция для его изготовления | |
| KR101434488B1 (ko) | 경량, 저밀도 내화 석고패널 | |
| US6632550B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| US7700505B2 (en) | Gypsum board and systems comprising it | |
| KR20140129083A (ko) | 고효율 열 제거 첨가물들을 가진 석고 산물들 | |
| JPH048579B2 (cs) | ||
| EP4334264A1 (en) | High temperature sag resistant lightweight gypsum board | |
| CZ207596A3 (cs) | Stavební deska s velkou odolností proti hoření, způsob její výroby a použití | |
| RU2237640C2 (ru) | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление постоянной деформации, способ и состав для его изготовления | |
| US12297151B2 (en) | Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a polymer layer and methods associated therewith | |
| US20220356114A1 (en) | High temperature sag resistant lightweight gypsum board | |
| US20230043281A1 (en) | A construction panel having improved dimensional stability | |
| RU2797758C2 (ru) | Гипсокартон из гипса, содержащий высокий уровень хлоридной соли и перфорированный лист, а также связанный с ним способ | |
| JPS63436Y2 (cs) | ||
| HK1040233A1 (zh) | 提高抗永久性變形的石膏製品和製備該製品的方法和組合物 | |
| KR100641283B1 (ko) | 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물 | |
| GB2097837A (en) | Building components | |
| PL197467B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu o zwiększonej odporności, płyta gipsowa o zwiększonej odporności i sposób wytwarzania ukształtowanej płyty gipsowej | |
| JPS5839444A (ja) | 可撓性石こうシ−ト | |
| MXPA99003636A (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| HK1117494A (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| HK1023331B (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| MXPA01001102A (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |