CZ203293A3

CZ203293A3 - Extrusion method

Info

Publication number: CZ203293A3
Application number: CZ932032A
Authority: CZ
Inventors: Malcolm Robert Mackley
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1994-12-15
Also published as: MY110585A; HU215505B; SK279908B6; NZ248772A; EP0603467A3; DK0603467T3; EP0603467A2; CA2106554A1; ZA936630B; CA2106554C; GB2270828A; CN1090719A; GB9220477D0; DE69305483D1; ES2096820T3; HK48697A; SK102393A3; DE69305483T2; BR9303944A; HUT67526A

Description

Způsob vytlačování

Oblast techniky

Vynález se týká plynulého nebo dávkovacího způsobu vytlačování, zejména způsobu vytlačování cukrářského, čokoládu nebo tuk obsahujícího materiálu v tuhém nebo polotuhém stavu.

Dosavadní stav techniky

Cukrářské výrobky obsahující tuk, mohou obsahovat cukr, mléčné složky, tuk a pevné látky z rostlinných nebo kakaovýcn zdrojů v různých poměrech, mající obsah vlhkosti nižší než 10 % častěji nižší než 5 % hmotnostních. Obyčejná čokoláda se získá smísením cukru, kakaového másla (případně jiných tuků) a kakaové hmoty. Mléčná čokoláda obsahuje mléčný tuk a mléčné netukové pevné látky jako přídavné složky. Bílá čokoláda obsahuje mléčný tuk a mléčné netukové pevné látky, cukr a kakaové máslo (případně rostlinné tuky) bez přidání kakaové hmoty. Složky čokolády se promísí a rozemelou na pastu, a pak se zpracují ve stroji na výrobu čokolády při teplotách od 50 do 85 °C po časová období od několika hodin do několika dnů v závislosti na typu výrobku a na použitém zařízení. Zpracovaná čokoláda se pak ochladí temperováním na teplotu obvykle 28 °C až 29 °C pro mléčnou čokoládu a 29 až 30 °C pro obyčejnou čokoládu, při kterýchžto teplotách je čokoláda ještě pastovitá a slevatelná a může být tvarována nebo použita pro obalování cukrářských náplní. Temperovaná čokoláda ztvrdne a stane se neodlévatelnou po chlazení nebo ponechání na konečné temperovací teplote po vhodné časové období. Po zvýšení teploty čokolády, která jednou byla ztužena a zpevněna, jejím temperováním a následným ochlazením na teploty řádově 28 až 30 °C bude čokoláda trvale pevná a nikoliv pastovitá a odlévatelná, jak tomu je ihned po temperování. Pokud jde o vynález, je pod názvem čokoláda v ·* -7?

tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu míněna čokoláda, která byla po zpracování ve stroji ochlazena, aby se stala tvrdou a tuhou, bud bez temperování nebo temperováním, za nímž následuje chlazení nebo ponechání v jejím stavu po vhodné časové období.

BP č. 223 362 popisuje způsob vytváření čokoládových trubiček tím, že se tlačí tuhá sypká čokoláda vysokým tlakem vytlačovací matricí, a že se teplota čokolády, vyvolaná třením při stlačování v matrici, udržuje nízká, aby čokoláda byla vytlačena jako tvrdá hutná neprůlinčitá hmota ve tvaru trubice. Vysoký vytlačovací tlak vytváří značné teplo a že vytlačený výrobek může podržet svůj tvar. BP č. 385 571 popisuje způsob výroby trubicové tvarovaných čokolád, při kterém je nepatrně zahřátá čokoládová hmota lisována ve formě trubicového tvaru, v lisu podobném lisu používanému pro lisování suchých lišt na makarony a suchary a opatřeném zahřívacím pláštěm, čímž trubičky, opouštějící ústí, jsou tak tuhé, že po chlazení nenastává žádná další změna.

Neočekávaně bylo zjištěno, že tuhá nebo polotuhá nenalévutelná čokoláda může být plasticky vytlačována za vytvoření tuhého nebo polotuhého neodlévatelného dočasně ohebného výrobku, jehož ohebnost může vydržet až několik hodin.

Typicky to může odpovídat situaci, kdy tuhá čokoláda je udržována na teplotě přibližně 25 °C.

V případě, že teplota čokolády je postupně zvyšována od 0 °C, měkne v důsledku částečného tání tuků, obklopujících částicový materiál, až při asi 30 až 35 °C, v závislosti na složení čokolády, čokoláda teče a má viskositu, která je dostatečně nízká pro lití.

Podstata vynálezu

Vynález se tedy týká způsobu plastického vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu a záleží v tom, že se cukrářský, tuk obsahující materiál přivádí do vytlačovacího stroje, a že se na tento materiál, který je v podstatě v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu, působí tlakem před přiškrcením toku při teplotě, při které je cukrářský, tuk obsahující materiál vytlačován vpodstatě isothermicky a zůstává v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném tvaru za vytvoření osově homogenního vytlačeného výrobku, majícího průřez, který má v podstatě stejný profil jako výstup matrice vytlačovacího stroje.

Výrazem v podstatě isothermicky” sa u vynálezu rozumí, že teplota cukrářského, tuk obsahujícího materiálu zůstává prakticky nezměněna za podmínek vytlačování od vstupu k výstupu zaškrcení toku, nejsou-li přítomny žádné vnější nebo vnitřní zahřívací nebo chladicí pomůcky: použití vnějších zahřívacích nebo chladicích pomůcek není vyloučeno, pokud vytlačovaný materiál zůstává v podstatě v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu v průběhu vytlačování od vstupu k výstupu přiškrcení toku. Jinými slovy nevyvolá se podstatné zvýšení teploty cukrářského, tuk obsahujícího materiálu samotným vytlačovacím dějem. Fyzikální stav cukrářského, tuk obsahujícího materiálu je takový, že jeho celkové chování při deformaci v průběhu vytlačování je plastické povahy spíše než jako chování viskosní tekutiny.

Cukrářský, tuk obsahující materiál může sestávat podle přání z obyčejné, mléčné nebo bílé čokolády.

Zaškrcení toku může sestávat z jakéhokoliv zúžení průřezové plochy vedení, avšak obvykle je tvořeno matricí.

Vytlačování může být vyvoláno tlakovým rozdílem napříč přiškrcení toku. To může být provedeno například pěchovacím vytlačovacím strojem, pracujícím s výhodou se řízenou rychlostí nebo tlakem. Tento vytlačovací stroj může být například stroj Davenportův, stroj s konstantním tlakem, stroj s jedním šroubem, stroj s dvojitým šroubem nebo stroj Conform. Postup je možno provádět kontinuálně nebo po vsázkách.

Cukrářský, tuk obsahující materiál může být zaváděn do bubnu vytlačovacího stroje v podobě kapaliny nebo pasty, avšak s výhodou je do bubnu plněn ve tvaru tuhém nebo polotuhém. Materiál je však vytlačován v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném tvaru. Cukrářský, tuk obsahující materiál může být ve tvaru zrnitém nebo spojitém. Je-li ve tvaru zrnitém, pak sa zrnitá povaha cukrářského, tuk obsahujícího materiálu zřejmě ztrácí při vytlačování a poskytuje v podstatě homogenní materiál.

Teplota vytlačování může být od nízkých hodnot jako O °C až do asi 35 °C v závislosti na složení materiálu, zejména na množství a typu přítomného tuku. Když se jako zaváděcího materiálu užije obyčejné čokolády, pak teplota vytlačování může být od 10 do 34 °C, obvykleji od 15 do 32 °C, s výhodou od 18 do 30 °C a ještě lépe od 20 do 27 °C. V případě mléčné čokolády může být teplota vytlačování od 10 do 30 °C, obvykleji ód 15 do 28 °C, s výhodou od 18 do 27 °C a ještě výhodněji od 20 do 26 °C. Je třeba konstatovat, že je-li podle vynálezu čokoláda vytlačována při teplotě 28 až 34 °C, je po vytvrzení v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu na rozdíl od čokolády, která nebyla vytvrzena, jako je čerstvě temperovaná čokoláda, která nebyla vytvrzena a je při takových teplotách ještě pastovitá a odlévatelná.

Vytlačovací postup nutně zahrnuje nějaký druh deformace mezi vstupem a výstupem vytlačovací soustavy. Konvergenční nebo kontrakční poměr pro kterýkoliv vytlačovací otvor je s výhodou větší než 1,5, kde konvergenční nebo kontrakční poměr je poměr vstupní plochy k minimální průřezové ploše matrice pro jednoduchou geometrii válce při vytlačování.

Při vytlačování je důležité, aby cukrářský, tuk obsahující materiál se nestal odlévatelným, a teplotu i tlak vytlačování je třeba udržovat pod úrovní, kde to může nastat.

Protlačovací tlak je mimo jiné částečně závislý na kontrakčním poměru, na teplotě vytlačování a na složení cukrářského materiálu a může být 0,1 až 100, například od 0,5 do 50 a typicky od 0,5 do 25 MPa.

Důležitým znakem vytlačovacího postupu je okolnost, že pro danou konfiguraci matrice a dané složení materiálu je rychlost vytlačování slabě závislá na vytlačovacím tlaku.

Geometrie průřezu matrice může být čtverec nebo profilovaný tvar. Typicky to může být kuželovitý vstup s úhlem vstupního kužele v rozmezí od 10 do 90°. Rychlost toku čokolády matricí vytlačovacího stroje bude mimo jiné záviset na vytlačovacím tlaku, teplotě, na konfiguraci matrice a na složení materiálu. Rychlost vytlačování mohou kupřípadu kolísat od 0,1 cm/s až k více než 1 metr/s.

Lze užít velmi rozmanitých tvarů matrice a vytlačený cukrářský, tuk obsahující materiál může mít průřez s plným profilem nebo dutý a má v podstatě stejný tvar jako matrice, například tyčky, spirály, svitky, pružiny, duté průřezy, jako trubice, a složitější tvary, jako písmena abecedy, jakož

- 6 i tenké filmy , s tlouštkou, která může být tak nepatrná až do 100 mikrometrů. Rozměry matrice závisejí na žádané velikosti vytlačeného výrobku. Lze také užít matricové hlavy s mnoha otvory, je-li žádáno. Touto technikou je také možné společné vytlačování většího počtu materiálů a vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu může být prováděno jako současné vytlačování s jinými potravinářskými materiály Společné vytlačování s jinými potravinářskými materiály, jako zmrzlinou, fondánem atd., je zvlášt výhodné, je-li cukrář ský, tuk obsahující materiál vytlačován v dutém nebo trubico vém tvaru.

Zatímco přiškrcení toku je nutné pro vytlačení a plastifikaci materiálu, může to být integrální součástí formy na vstřikování, v kterémžto případě se konečný tvar výrobku může shodovat s tvarem formy, například duté slupky, plné tvary, atd. Toto provedení je zvlášt užitečné, když cukrářský, tuk obsahující materiál je vytlačován v plném profilovaném tvaru. Odlévání vstřikováním se dá mnohem snáze regulovat a je tu značně méně ztrát na materiálu ve srovnání s běžným od léváním vstřikováním používajícím roztavený materiál. Kromě toho na rozdíl od většiny dalších postupů odlévání vstřikováním nevyžaduje konečný výrobek chlazení a může být přímo balen.

Odlévání vstřikováním může být prováděno při zpracovávacích teplotách podobných těm, jež byly shora popsány po uvažovaný vytlačovací děj, a vytlačovaný materiál, například čokoláda, je vytlačován zaškrcením toku, které může tvořit vstřikovací tryska odlévacího stroje. U jednoho provedení může čokoláda téci kanálky k formě a potom procházet úzkým hrdlem, například od 100 do 500 mikrometrů, do formy. Čokoláda je vytlačována do formy jako ohebná vlákna polotuhé čokolády. Jak vytlačování pokračuje, forma se stále více naplňuje čokoládou, až se vyplní celá forma. V tomto okamžiku je tlak uvnitř formy postačující, aby umožnil plné ztuhnutí čokolády. Když se dosáhne tohoto bodu, nedochází již k dalšímu toku a vytlačovací tlak může být uvolněn. V tomto okamžiku může být forma otevřena a vstřikováním vytvořené celky mohou být z formy vyňaty bud mechanicky nebo například pod vakuem. U tohoto provedení má konečný výrobek v podstatě stejnou teplotu jako zaváděný materiál a proto není, na rozdíl od většiny ostatních postupů vstřikování zapotřebí, aby bezprostředně po dokončení odlévání bylo zařazeno chladicí období. Teplota formy může kolísat v širokém rozsahu teplot, avšak je s výhodou přibližně stejná jako vytlačovací teplota v rozmezích, popsaných shora pro vytlačovací postup. Způsob odlévání vstřikováním může také zahrnovat vícenásobné vstřikování do forem za užití odlišných složek na každém přívodu. Navíc lze postupu použít pro povlékání náplní, jež se umístí v prázdné formě před vstřikováním. Postup odlévání vstřikováním může být podle přání automatizován.

Výrobek si podržuje dobré organoleptické vlastnosti a, i když podržuje svůj tvar, má po vytlačení počáteční ohebnost nebo plastičnost, která může trvat až několik hodin, než pomine. Například ohebnost může trvat 4 hodiny nebo déle, jako od 1 minuty do 2 hodin a častěji od 5 minut do 1 hodiny. Při vytlačování čokolády pod její teplotou tání není zapotřebí chladicích tunelů, výrobek může být přímo balen a je možné dosáhnout přesné kontroly jeho hmotnosti. V důsledku ohebnosti nebo plastičnosti vytlačovaného výrobku je možné před ztrátou ohebnosti nebo plastičnosti provádět za matricí jeho různou fyzickou manipulaci, nebo plastickou deformaci, například ohýbání, vázání do uzlů, čímž se dosáhne složitějších tvarů hotových výrobků. Této techniky lze také užít ve spojení s jinými postupy, jako odlévání vstřikováním pro získání výrobků s určitými tvary.

7a

Popis obrázků na výkresech

Na obr. 1 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 24 °C.

Na obr. 2 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování jiného vzorku při teplotě 24 °C.

Na obr. 3 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 28 °C.

Na obr. 4 je znázorněn časový průběh tlakového pro-r filu při vytlačování jiného vzorku při teplotě 28 °C.

Na obr. 5 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 18 °C.

Na obr. 6 je znázorněn vytlačovací stroj k provádění způsobu podle vynálezu.

Na obr. 7 je znázorněn detail trysky vytlačovacího stroje z obr. 6.

Na obr. 8 je znázorněn Florinův hydraulický vytlačovací stroj pro výrobu čokoládových tyčinek.

Na obr. 9 je znázorněna modifikace stroje z obr. 8 s torpédem v bubnu pro výrobu čokoládových trubiček.

Na obr. 10 je znázorněn lisovací stroj pro lisování čokolády vstřikováním.

Vynález bude v dalším ilustrován na příkladech.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Kotoučky mléčné čokolády byly zaváděny do bubnu Davenportova vytlačovacího rheometru, kde byl buben upraven tak, aby měl po straně namontovaný tlakový převodník přímo nad vytlačovací matricí. Průměr bubnu byl 19,5 mm a čokoládové kotoučky byly udržovány v rovnováze na vytlačovací teplotě 24 °C. Materiál byl pak vytlačován při tlaku 5 MPa matricí, mající kruhový průřez o průměru 4 mm, délce 8 mm a se vstupním úhlem 45°. Hladký spojitý extrudát byl získán pro dva .3 vzorky při rychlosti průtoku 16 mm /s, jak je znázorněno na připojených obr. 1 a obr. 2. Vytlačovací stroj je znázorněn na obr. 6 a obr. 7, které znázorňují buben 10, píst 11, převodník 12 tlaku, vytlačovací matrici 13 o délce L, průřezu D a vstupním úhlu 0 a zádržnou maticí 14.

Tato vyobrazení znázorňují časový průběh tlakového pro filu při vytlačování. Když se dosáhne počátečního mezního tlaku, klesne vytlačovací tlak na hodnotu v podstatě konstantní. Po zastavení toku (po 180 sekundách, na obr. 1) nastane uvolnění vytlačovacího tlaku*

Získá se tuhý neodlévatalný tyčinkovitý výrobek, který podržoval svůj tvar, byl však ohebný po dobu 30 minut, kdy mohl být před ztvrdnutím ohýbán nebo zkrucován do uzlů.

Příklad 2

Byl sledován postup, podobný postupu popsanému v příkladu 1, s tou výjimkou, že teplota vytlačování byla 28 °C. Výsledky pro oba vzorky jsou znázorněny na obr. 3 a obr. 4.

Příklad 3

Byl sledován postup, podobný tomu, který je popsán v příkladu 1, s tím rozdílem, že teplota vytlačování byla 18 °C. Výsledky jsou znázorněny na obr. 5.

Příklad 4

Při použití hydraulicky poháněného pístu při tlaku v podstatě konstantním projevuje čokoládová hmota, vytlačovaná malým otvorem, nepatrnou závislost na diferenciálním tlaku napříč matrice vyznačeném logaritmicky lineárním vztahem, když se vytlačuje otvorem o průměru 4 mm při rychlostech proudění mezi 1 a 100 cm/s.

Příklad 5

Za použití postupu popsaného v příkladu 4 byla čokoláda vytlačována matricí o průměru 4 mm při různých teplotách, které vyžadovaly následující tlaky, aby vedly kpodobným ΐ

výstupním rychlostem:

teplota počáteční tlak tlak toku

MPa_MPa

50 47

20 18

5 4

Příklad 6

Byl sledován podobný postup, jak je popsán v příkladu 4, s tím rozdílem, že otvor byl nahrazen štěrbinou o rozměrech 1 mm x 20 mm. Při rychlostech toku od 1 do 100 cm/s byla vyrobena tuhá, neodlévatelná, ohebná, tenká páska čokolády.

Příklad 7

Na obr. 8 je znázorněn Florinův hydraulicky poháněný pěchovací vytlačovací stroj, který zahrnuje buben 15, hydraulicky poháněné pěchovadlo 16, přívodní otvor 17, vytlačovací matrici 18, mající průřez o průměru 4 mm, a vnitrní průměr bubnu 25 mm. Čokoládové kotoučky byly spouštěny do podávacího otvoru 17, načež bylo pěchovadlo hydraulicky předsouváno při tlaku 8 MPa a při teplotě 23 °C. Byly vytvářeny polospojité tuhé neodlévatelné tyčinky 19 o průměru 4 mm, které podržely svůj tvar, a měly počáteční ohebnost, která trvala asi 40 minut.

Příklad 8

Ha obr. 9 je vyobrazen Florinův vytlačovací stroj, podobný stroji znázorněnému na obr. 8, v jehož bubnu je však umístěno středově torpédo 20. Bylo použito stejného postupu jako v příkladu 7, avšak místo výroby tyčinek byly vyrobeny duté trubicové úseky 21 s vnějším průměrem 10 mm a vnitřním průměrem 6 mm.

Společné vytlačování s fondánem může být prováděno za užití torpéda, opatřeného podlouhlým kanálem, kterým proudí fondán za vzniku čokoládového bonbonu s fondánovou náplní.

Příklad 9

Bylo použito Florinova pěchovacího vytlačovacího stroje, podobného stroji na obr. 8“, jehož matrice o průřezu s průměrem 5 mm byla přizpůsobena pro vytvoření vstřikovací

- 11 trysky lisovacího stroje, znázorněného na obr. 10. Bylo prováděno vstřikování čokolády, čímž teplota jak vytlačovacího stroje tak i formy byla 25 °C se současným, nati.ako váním na 8 MPa u pěchovadla a se složením dělené formy za použití hydraulického tlaku. Polospojité tyčky 22 postupovaly uvnitř kanálů 23 a pak úzkými průchody 24, majícími každý šířku 200 mikrometrů, do dutých kulových forem 25, z nichž každá má průměr 12 mm. Čokoláda byla vytlačována do každé formy jako ohebné vlákno polotuhé čokolády. Jak vytlačování pokračovalo, byla forma postupně plněna čokoládou, až byla vyplněna celá forma.V tomto stadiu byl tlak uvnitř formy postačující, aby dovolil úplné ztuhnutí čokolády. Když bylo dosaženo tohoto bodu, nedocházelo k dalšímu toku a vytlačovací tlak byl uvolněn. Forma pak byla otevřena a vstřiknuté čokoládové celky byly z formy mechanicky odstraněny. Na rozdíl od většiny ostatních postupů vstřikování nebylo zapotřebí chladit výrobek ihned po vstřikování a výrobek mohl být přímo balen.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob plastického vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu, vyznačující se tím, že se tento cukrářský, tuk obsahující materiál vede do vytlačovacího stroje, a že se na tento materiál, který je v podstatě v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu, působí tlakem před zaškrcením toku při teplotě, při které je cukrářský, tuk obsahující materiál vytlačován v podstatě isothermicky a zůstává ve v podstatě tuhém nebo polotuhém neodlévatelném tvaru za vytvoření osově homogenního vytlačeného výrobku, který má průřez v podstatě o stejném profilu, jako je výstup matrice vytlačovacího stroje.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že teplota vytlačování je v rozmezí 0 až 35 °C.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že cukrářský, tuk obsahující materiál je tvořen obyčejnou čokoládou a že teplota vytlačování ja 15 až 32 C.
4. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že teplota vytlačování je v rozmezí 18 až 30 C.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že cukrářský, tuk obsahující materiál je tvořen mléčnou čokoládou a teplota vytlačování je v rozmezí 15 až 28 °C.
6. Způsob podle nároku 5,vyznačující se tím, že teplota vytlačování je v rozmezí 18 až 27 °C.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že konvergenční nebo kontrakční poměr do kteréhokoliv vytlačovacího otvoru je větší než 1,5.

- 13
8. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že rychlost vytlačování je v rozmezí od 0,1 m/s do 1 m/s.
9. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že tlak vytlačování je v rozmezí od 0,1 do 100 MPa.
10. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že teplota a tlak vytlačování jsou udržovány pod úrovní, jež by vyvolala odlévatelnost cukrářského, tuk obsahujícího materiálu. >
11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že geometrie průřezu matrice je čtvercový nebo proi filovaný tvar.
12. Způsob podlá nároku 1,vyznačující se tím, že matrice má kuželovitý vstup se vstupním úhlem fc kužele v rozmezí 10 až 90°.

S'
13. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vytlačený materiál má dutou nebo profilovanou část.
14. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu se provádí jako společné vytlačování s jinými potravinovými materiály.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačuj ícíse tím, že materiál, obsahující tuk, se protlačuje ve tvaru trubice.
16. Způsob podle nároku 1,vyzná čující se tím, že vytlačený výrobek se ze zaškrcení toku plní do formy bud přímo nebo nepřímo za vytvoření výlisku nebo tvarového kusu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující setím, že přiškrcení toku tvoří vstřikovací trysku stroje na odlévání vstřikováním.
18. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že vytlačený výrobek se plní do formy při tep lote, která je podobná teplotě použité při postupu vytlačování podle nároku 1.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se t í m , že vytlačený výrobek je čokoláda, jež se vstřik^uje hrdlem o šířce od 100 do 500 mikrometrů.
20. Způsob podle nároku 16, vyznačující s ě tím, že výrobek nebo tvarový kus má v podstatě stejnou teplotu jako vytlačený materiál.
21. Způsob podle nároku 16, vyznač.u j íc í se tím, že formovací děj zahrnuje mnohonásobné vstřikování do forem za užití různých složek v každém přívodu.
22. Způsob podle nároku 15, vyznačující s a tím, že do prázdné formy se umístí středové útvary dříve, než se do formy vstřikuje vytlačovaný materiál pro povlečení středových útvarů.
23. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že po vytlačení se na vytlačeném materiálu provede za matricí fyzická manipulace nebo plastická deformace.
24. Cukrářský, tuk obsahující materiál vyrobený způsobem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
25. Vytlačovaný, tuk obsahující potravinářský výrobek, který je schopen podržet svůj tvar a má dočasnou ohebnost nebo plastičnost umožňující, aby byl podroben fyzické manipulaci nebo plastické deformaci předtím, než ztratí svou ohebnost nebo plastičnost.