CZ2020647A3 - Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu - Google Patents
Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2020647A3 CZ2020647A3 CZ2020647A CZ2020647A CZ2020647A3 CZ 2020647 A3 CZ2020647 A3 CZ 2020647A3 CZ 2020647 A CZ2020647 A CZ 2020647A CZ 2020647 A CZ2020647 A CZ 2020647A CZ 2020647 A3 CZ2020647 A3 CZ 2020647A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- portland cement
- weight
- lithium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNEMQJJMDDZXRO-REOHCLBHSA-N S‐phosphocysteine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CSP(O)(O)=O MNEMQJJMDDZXRO-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 1
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
- C04B7/3453—Belite cements, e.g. self-disintegrating cements based on dicalciumsilicate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu společným přídavkem lithia a síry do surovinové moučky určené pro výpal cementového slínku. Intenzifikace tímto přídavkem zajistí snížení teploty výpalu cementového slínku o 100 až 150 °C oproti běžnému stavu a zvýšení počátečních jedno- a dvoudenních pevností z něho vyrobeného cementu o 50 až 100 % oproti běžnému portlandskému cementu CEM I.
Description
Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu
Oblast techniky
Vynález se týká využití lithia a síry pro snížení teploty výpalu cementového slínku a zvýšení počátečních pevností z něho vyrobeného cementu.
Dosavadní stav techniky
Lithium má největší uplatnění při výrobě baterií, v keramickém a sklářském průmyslu, při výrobě maziv a v jaderné energetice. V současnosti narůstá jeho využití zejména v oblasti akumulace elektrické energie. Lze předpokládat, že by mohlo vzrůstat i množství odpadu s vyšším obsahem tohoto kovu. Protože cementářský průmysl je jedním z hlavních spotřebitelů různých druhů odpadů a druhotných surovin, je žádoucí zkoumat vliv lithia na tvorbu a vlastnosti portlandského slínku. Jelikož toto téma bylo zatím sledováno spíše okrajově, byl tento fenomén autorem vynálezu podrobněji studován samostatně a následně i v kombinaci se sírou.
Lithium se chová odlišně od sodíku a draslíku zejména proto, že při zvýšených teplotách v peci tvoří relativně netěkavý oxid LÍ2O [1].
Přídavek LÍ2CO3 snižuje teplotu rozkladu CaCO , a proces probíhá dvoustupňové. Při přídavku 1 %, CaO tvořící se při nižších teplotách, reaguje s S1O2 za vzniku P-CýS již při 750 °C. Reakce je dokončena při 1350 °C, vzniká P-CýS a malé množství y-CLS. Přídavek 5 % snižuje konečnou teplotu reakce na 1290 °C, reakčními produkty jsou pAýS a malý podíl C3S [2],
Malé množství LÍ2O zlepšuje reaktivitu surovinové moučky snížením teploty počátku vzniku slínkové taveniny. Avšak pokud koncentrace LÍ2O přesáhne 1 %, dojde k narušení přeměny C2S na C3S [1,3],
Při sledování vlivu různých kationtotvomých oxidů na reaktivitu systému CaO-SiO2-A12O3-Fe2O3 byl zjištěn výrazně pozitivní vliv LÍ2O a CuO při teplotě 1200 °C, který byl určen stanovením obsahu volného vápna po výpalech směsí za stejných definovaných podmínek [4],
Kolovos et al [5] zkoumali přídavek 2,5 % L12O do surovinové moučky. Po slinování při 1450 °C byly vzorky zkoumány pomocí SEM. Byly pozorovány výrazné odlišnosti ve srovnání s referenčním slínkem, zejména ve velikosti a tvaru belitických zrn. Krystaly alitu dosahovaly velkých rozměrů (80 - 200 pm), jejich omezení bylo prizmatické a byly uloženy v idiomorfhím belitickém loži. Rozložení belitu kolem krystalů alitu bylo ve tvaru rybích kostí složených ze směsi protáhlých a oválných zrn. Oxid Li tvoří snadno eutektické směsi s S1O2 a jedinečnou konfiguraci belitu lze přičíst vlivu iontů Li na krystalizaci a vývoj silikátů ve slínku.
Lithium v podobě různých solí může redukovat alkalicko-silikátovou reakci (ASR) v betonech. Například LÍNO3 může potlačit ASR tvorbou produktů, které chrání reaktivní minerály před další reakcí [1,6].
Lithné soli působí také jako silný akcelerátor hydratačního procesu jak portlandského cementu [7,8], tak i sulfoaluminátových cementů [9],
Přihláška čínského vynálezu CN106966615 (A) Method for preparing raw material and calcining Portland cement clinker by utilizing lithium salt residues řeší využití odpadu z výroby uhličitanu lithného jako náhradní suroviny namísto jílové komponenty při přípravě surovinové moučky určené pro výpal slínku portlandského cementu. Výpal této surovinové moučky ale probíhá za běžných podmínek při teplotách 1430 - 1480 °C.
-1 CZ 2020 - 647 A3
Japonský patent JP 5148471 B2 Quick hardening cement popisuje rychle tvrdnoucí cement, který využívá jako urychlovač tvrdnutí směs uhličitanu lithného a dusitanu vápenatého nebo směs uhličitanu lithného a laktátu vápenatého. Jde tedy o intenzifikaci slínku portlandského cementu za studená, a ne při výpalu.
Vynález si klade za úkol intenzifikovat výrobu cementu přídavkem složek, které obsahují lithium a síru, které způsobí snížení viskozity slínkové taveniny a umožní snížit teplotu výpalu slínku portlandského cementu až o 150°C. Portlandský cement vzniklý pomletím tohoto slínku s regulátorem tuhnutí na běžný měrný povrch pak bude vykazovat při vynaložení nižších energetických nákladů kvalitnější technologické parametry, zejména počáteční pevnosti po 1 a 2 dnech hydratace, než běžný portlandský cement.
Literatura
[1] Role of Minor Elements in Cement: Manufacture and Use. Javed I. Bhatty (Ed.), PC Association, Skokie (1995).
[2] Kolovos K, Tsivilis T., Kakali G., The effect of foreign ions on the reactivity of the CaOSiCh-AhOs-Fe/Ch system. Partii: Cations, Cem ConcrRes 32 (2002) 463-469.
[3] Mathur V.K., Gupta R.S. and Ahluwalia S.C., Lithium as intensifier in the formation of C2S phase, Proc. 9th ICCC, vol. 1, Delhi, India (1992) 406-412.
[4] Saraswat P. Mathur V.K., Ahluwalia S.C., Thermal studies of the CaCO3:SiO2 (2:1) system containing lithium as dopant. Termochim Acta 97 (1986) 313-320.
[5] Kolovos K., Tsivilis T., Kakali G., SEM examination of clinkers containing foreign elements. Cem Concr Comp 27 (2005) 163-170.
[6] Cement chemistry. H. F. W. Taylor (Ed.), Academic press, London (1990).
[7] Leemann A., Bernard L., Alahrache S., Winnefeld F., ASR prevention - Effect of aluminium and lithium ions on the reaction products, Cem. Concr. Res. 76 (2015) 192-201.
[8] Wang J., Qian C., Qu J., Guo J., Effect of lithium salt and nano nucleating agent on early hydration of cement based materials, Constr. Build. Mat. 174 (2018) 24-29.
[9] Coumes C.C.D., Dhoury M., Champenois J.-B., Mercier C., Damidot D., Physico-chemical mechanisms involved in the acceleration of the hydration of calcium sulfoaluminate cement by lithium ions, Cem. Concr. Res. 96 (2017) 42-51.
[10] Staněk T., Sulovský P., The influence ofthe alite polymorphism on the strength of the Portland cement. Cem. Concr. Res. 32 (2002) 1169- 1175.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší cementový slínek tvořený následujícími složkami:
C3S = alit = tricalciumsilikát
C2S = bělit = dicalciumsilikát
C3A = tricalciumaluminát
C4AF = tricalciumaluminátferit
- 2 CZ 2020 - 647 A3
Cvoi = volné vápno.
Slínek přitom obsahuje podíl 2 až 5 % hmota. SO3 a 0,1 až 0,6 % hmota. L12O, přičemž může být ve slínku v malém množství (do 5 % hmota.) obsažen anhydrit (CaSO4), fáze LÍ4SÍO4, případně Li2CaSiO4.
Symboly v předchozím textu přitom znamenají: C = CaO, S = S1O2, A = AI2O3 a F = Fe2O3.
Experimentálně bylo zjištěno, že uvedená kombinace přidávaných oxidů SO3 a LÍ2O způsobuje razantní snížení teploty výpalu slínku o 100 až 150 °C oproti běžné teplotě výpalu, která se pohybuje kolem 1450°C a současně podporuje hydraulickou aktivitu ze slínku připraveného cementu v počátečním stádiu hydratace.
Kombinace oxidů SO3 a LÍ2O způsobuje snížení teploty vzniku slínkové taveniny a její viskozity. Tím dochází ke zvýšení rychlosti růstu krystalů slínkových fázi a narušení jejich krystalové struktury, což má za následek zvýšení jejich hydraulické aktivity. Navíc bylo zjištěno, že je podpořena tvorba monoklinické modifikace alitu Mi, která má vyšší hydraulickou aktivitu než běžnější modifikace M3 [10], V důsledku to znamená, že pevnosti cementu připraveného z tohoto slínku mají po 1 dni hydratace až o 100 % vyšší pevnost v tlaku než běžný portlandský cement CEM I 42,5R a po 2 dnech vyšší až o 50 %. Dlouhodobé pevnosti tohoto cementu po 90 dnech hydratace mají obvyklé hodnoty.
Cementový slínek o uvedeném složení je vyroben tak, že se do surovinové moučky pro jeho výpal přidávají suroviny se zvýšeným obsahem SO3 a LÍ2O, přičemž se reguluje obsah SO3 ve slínku v rozmezí 2 až 5 % hmota, a LÍ2O v rozmezí 0,1 až 0,6 % hmota. Jako zdroj těchto oxidů mohou figurovat sádrovec a uhličitan lítaný, případně různé odpadní suroviny s obsahem těchto oxidů.
Objasnění výkresů
Na obr. 1 je znázorněný graf vývoje pevností v tlaku připravených cementů z dotovaných slínků a referenčního cementu CEM I 42,5 R.
Příklady uskutečnění vynálezu
Z běžných cementářských surovin byly připraveny surovinové moučky dotované LÍ2O a SO3 pro výpal slínku určeného pro přípravu cementu. Jako suroviny byly použity dva druhy vápenců, jílová břidlice a průmyslová Fe-korekce. Pro dotování vedlejšími oxidy byly použity sloučeniny CaSO4 . 2H2O a LÍ2CO3. Drcené suroviny navážené v určených poměrech byly pomlety v laboratorním kulovém mlýně na jemnost charakterizovanou zbytkem na sítě o velikosti otvoru 0,09 mm 10 - 13 % hmot. Surovinové moučky byly zgranulovány a vypáleny při různých teplotách od 1300 do 1350°C. Vzniklé slinky byly charakterizovány chemickou analýzou a z hlediska fázového složení RTG difrakční analýzou.
Vypálené slinky byly pomlety v laboratorním kulovém mlýně s přídavkem 2 % hmota, sádrovce jako regulátoru tuhnutí na cement s přibližně stejným měrným povrchem 400 m2/kg.
U cementů byly stanoveny následující technologické parametry: normální konzistence, tuhnutí a objemová stálost podle ČSN EN 196-3, pevnost v tlaku a v tahu za ohybu podle ČSN EN 196-1 po 1, 2, 7, 28 a 90 dnech hydratace. Pro porovnání parametrů byl použit běžný komerční cement CEM I 42,5R.
Souhrn výsledků je uveden v následující tabulce.
-3CZ 2020 - 647 A3
Tabulka: Parametry slínků dotovaných Li a S a z nich připravených cementů
| Cement | 108AS4 LiO.2 | 110AS4LÍ0.2 | 110AS3LÍ0.2 lllllllllllllll | 110AS3LÍ0.1 iiiiiiHi | 110AS4 LÍ0.4Ma |
| Fáze | Fázové složení slínku v % hmotn. | ||||
| C3S | 57,6 | 66,7 | 40,2 | 48,2 | 42,8 |
| C2S | 22,8 | 17,1 | 31,8 | 25,3 | 29,4 |
| C3A | 2,9 | 3,2 | 8,7 | 9,6 | 10,8 |
| c4af | 12,9 | 10,4 | 12,4 | 10,8 | 10,8 |
| Cvol | 2,7 | 1,4 | 6,9 | 6,1 | 6,2 |
| Anhydrit | 1,1 | 1,2 | - | - | - |
| Parametr | Chemické parametry slínku | ||||
| Li2O (% hmotn.) | 0,23 | 0,23 | 0,23 | 0,13 | 0,45 |
| SO3 (% hmotn.) | 3,51 | 3,61 | 2,85 | 2,71 | 3,28 |
| SLP (%) | 102,0 | 103,6 | 100,1 | 99,8 | 99,5 |
| Ms | 2,58 | 2,98 | 2,79 | 2,94 | 2,82 |
| Ma | 1,16 | 1,57 | 1,65 | 1,69 | 1,60 |
| Parametr | Teplota a doba výpalu (°C, min) | ||||
| Teplota | 1325 | 1325 | 1350 | 1330 | 1300 |
| Doba výpalu | 120 | 120 | 60 | 120 | 120 |
| Parameter | Měrný povrch cementu v m2/kg | ||||
| Měrný povrch | 401 | 401 | 401 | 401 | 406 |
| Doba hydratace | Pevnost v tlaku v MPa | ||||
| 1 den | 33,6 | 36,3 | 26,7 | 29,2 | 29,9 |
| 2 dny | 36,1 | 40,8 | 32,6 | 36,0 | 32,8 |
| 7 dní | 45,3 | 47,6 | 43,2 | 46,5 | 46,9 |
| 28 dní | 51,5 | 53,9 | 51,1 | 54,3 | 49,7 |
| 90 dní | 57,0 | 61,5 | 57,0 | 58,9 | 52,2 |
| Parametr | Další technologické parametry (%, min, min, mm) | ||||
| Normální konzistence | 29,0 | 28,7 | 29,3 | 29,0 | 30,7 |
| Počátek tuhnutí | 90 | 120 | 120 | 130 | 100 |
| Doba tuhnutí | 110 | 140 | 150 | 170 | 150 |
| Objemová stálost | 1,0 | 0,5 | 7,5 | 0,0 | 13,0 |
-4CZ 2020 - 647 A3
Z obr. 1 je patrný průběh pevností cementů připravených z dotovaných slínků a porovnání s vývojem pevností běžného komerčního cementu CEM I 42,5 R.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby cementového slínku, tvořený z minimálně 95% hmota, alitem, belitem, 5 tricalciumaluminátem, tetracalciumaluminátferitem a volným vápnem vyznačující se tím, že se do surovinové moučky určené pro výpal slínku přidává surovina se zvýšeným obsahem SO3 a současně surovina se zvýšeným obsahem L12O, přičemž se reguluje obsah SO3 ve slínku v rozmezí 2,0 až 5,0 % hmota, a obsah L12O ve slínku v rozmězí 0,1 až 0,6 % hmota.10 2. Způsob výroby cementového slínku podle nároku 1, vyznačující se tím, že se slínek vypaluje v cementářské peci při teplotě 1300 až 1350 °C a do surovinové moučky se přidává sádrovec a uhličitan lítaný, případně různé odpadní suroviny s obsahem LÍ2O a SO3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020647A CZ309124B6 (cs) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Způsob intenzifikace výroby cementového slínku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020647A CZ309124B6 (cs) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Způsob intenzifikace výroby cementového slínku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2020647A3 true CZ2020647A3 (cs) | 2021-02-17 |
| CZ309124B6 CZ309124B6 (cs) | 2022-02-16 |
Family
ID=74566352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020647A CZ309124B6 (cs) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Způsob intenzifikace výroby cementového slínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309124B6 (cs) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK129594A (da) * | 1994-11-11 | 1996-05-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til fremstilling af klinker i stationær brændingsreaktor |
| JP3688767B2 (ja) * | 1995-08-02 | 2005-08-31 | 太平洋セメント株式会社 | 低収縮、高強度セメント組成物 |
| CN1089358C (zh) * | 1999-01-15 | 2002-08-21 | 中国建筑材料科学研究院 | 快速堵漏剂 |
| JP5148471B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-02-20 | 太平洋セメント株式会社 | 速硬性セメント |
| CZ303296B6 (cs) * | 2009-03-16 | 2012-07-18 | Výzkumný ústav stavebních hmot a.s. | Belitický slínek a zpusob jeho výroby |
| CZ26531U1 (cs) * | 2013-09-24 | 2014-02-27 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Surovinová moučka pro výpal cementového slínku |
| CN106966615A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-21 | 山东鲁北企业集团总公司 | 利用锂盐渣配制生料煅烧硅酸盐水泥熟料的方法 |
| CN109987906B (zh) * | 2019-05-05 | 2020-12-22 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种水泥基高早强无收缩灌浆料 |
-
2020
- 2020-12-02 CZ CZ2020647A patent/CZ309124B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ309124B6 (cs) | 2022-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gracioli et al. | Influence of the calcination temperature of phosphogypsum on the performance of supersulfated cements | |
| CN103889923B (zh) | 用于提高早期强度的方法和添加剂 | |
| Rungchet et al. | Synthesis of low-temperature calcium sulfoaluminate-belite cements from industrial wastes and their hydration: Comparative studies between lignite fly ash and bottom ash | |
| Koumpouri et al. | Effect of boron waste and boric acid addition on the production of low energy belite cement | |
| Neto et al. | The role of sodium and sulfate sources on the rheology and hydration of C3A polymorphs | |
| Sherman et al. | Long-term behaviour of hydraulic binders based on calcium sulfoaluminate and calcium sulfosilicate | |
| US4957556A (en) | Very early setting ultra high early strength cement | |
| US8268071B2 (en) | Sulfoaluminous clinker and method for preparing same | |
| WO2000063131A1 (en) | Rapid hardening, ultra-high early strength portland-type cement compositions, novel clinkers and methods for their manufacture | |
| UA110991C2 (uk) | Спосіб і добавка для підвищення міцності на ранніх стадіях твердіння | |
| Frigione | Gypsum in cement | |
| Shen et al. | Effect of ternesite on the hydration and properties of calcium sulfoaluminate cement | |
| US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| CN120554010A (zh) | 用于由水处理残余物制造水硬粘合剂的方法 | |
| Yang et al. | Activation of anhydrate phosphogypsum by K2SO4 and hemihydrate gypsum | |
| Staněk et al. | Formation of clinker containing lithium | |
| CZ2020647A3 (cs) | Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu | |
| CZ34936U1 (cs) | Nizkoenergetický slínek pro výrobu cementu se zvýšenými počátečními pevnostmi | |
| KR101306182B1 (ko) | 순환골재를 함유한 친환경 호안블록 결합재 조성물 | |
| CN111971260B (zh) | 用于建筑化学应用的低贝利特的csa水泥 | |
| Yu et al. | Influence of gypsum additions on the hydration and properties of Belite-Ye’elimite-Ternesite clinker | |
| Singh et al. | Autoclaved gypsum plaster from selenite and by‐product phosphogypsum | |
| Taylor | Ettringite in cement paste and concrete | |
| CZ37857U1 (cs) | Slínek intenzifikovaný přídavkem síry, mědi a lithia | |
| CZ2024112A3 (cs) | Způsob intenzifikace výroby portlandského cementu pomocí mědi, lithia a síry |