CZ26531U1 - Surovinová moučka pro výpal cementového slínku - Google Patents
Surovinová moučka pro výpal cementového slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ26531U1 CZ26531U1 CZ2013-28515U CZ201328515U CZ26531U1 CZ 26531 U1 CZ26531 U1 CZ 26531U1 CZ 201328515 U CZ201328515 U CZ 201328515U CZ 26531 U1 CZ26531 U1 CZ 26531U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- clinker
- firing
- raw material
- slp
- cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Surovinová moučka pro výpal cementového slínku
Oblast techniky
Technické řešení se týká surovinové moučky pro výpal portlandského slínku při nižší teplotě. Dosavadní stav techniky
Pro výrobu běžných cementů se využívá portlandský slínek, který obsahuje vysoký podíl hlavního slínkového minerálu alitu - běžně 60 až 70 % hmotn. Přitom druhý hlavní slínkový silikát bělit je obsažen v podružném množství - běžně 5 až 20 % hmotn. Bělit totiž vykazuje podstatně nižší hydraulickou aktivitu oproti alitu a přispívá významněji k pevností betonu až po 28 dnech hydratace. Výroba takového slínku vyžaduje surovinovou moučku s vysokým sycením vápnem, tedy s vysokým obsahem CaCO3, zpravidla v podobě různých druhů vápenců, a vysokou energetickou spotřebu při jeho výpalu v rotační peci, přičemž teplota ve slinovacím pásmu se pohybuje kolem 1450 °C. Přitom tak vysokou teplotou je podmíněna právě tvorba alitu. Uvedené složení portlandského slínku vychází vstříc současným technologickým požadavkům, které kladou důraz zejména na vysoké počáteční pevnosti cementů do 2 dnů hydratace. Ukazuje se však, že lze prakticky stejně kvalitního výsledku dosáhnout i při změně poměru obou hlavních složek ve slínku.
Technické řešení si klade za úkol navrhnout surovinovou moučku pro úsporný výpal portlandského slínku pro výrobu cementu, který zajistí technologické parametry betonu včetně krátkodobých pevností srovnatelné s běžným portlandským cementem.
Podstata technického řešení
Uvedený úkol řeší surovinová moučka pro výpal portlandského slínku, jejíž podstata spočívá vtom, že je tvořena běžnými cementářskými surovinami s následujícím rozsahem základních chemických parametrů - SLP 82 a 94, Ms 2,4 až 3,4 a Ma 1,2 až 3,0 a k tomu je v ní obsažen SO3 v množství 1,5 až 5 % hmotn. přičemž
SLP je 100*CaO/(2,8*SiO2 + 1,18*A12O3 + 0,65*Fe2O3) - sycení vápnem,
Ms je SiO2/(Al2O3 + Fe2O3) - silikátový modul a
Maje Al2O3/Fe2O3 - aluminátový modul.
Zdrojem SO3 mohou být odpadní materiály - různé druhy odpadních sádrovců, fluidní popílky nebo jiné vhodné materiály se zvýšeným obsahem SO3.
Surovinová moučka o uvedeném složení pro výpal slínku má snížené sycení vápnem (SLP = 100*CaO/(2,8*SiO2 + 1,18*A12O3 + 0,65*Fe2O3) a obsahuje přídavek SO3, který může být ve formě jakéhokoli druhů sádrovce, fluidního popílku nebo jiného materiálu se zvýšeným obsahem SO3. S výhodou lze využít různých odpadních materiálů. Slínek se pálí při teplotě 1350 °C, která je o 100 °C nižší než běžná teplota výpalu obvyklého vysoce alitického slínku.
Nízkoenergetický slínek vypálený z uvedené moučky obsahuje více než 20 % hmotn. belitu a 1 až 6 hmotn. % SO3. Avšak experimentálně bylo zjištěno, že se vzrůstajícím obsahem SO3 ve slínku vzrůstá obsah SO3 v krystalech belitu a tím dochází k jeho hydraulické aktivaci. Navíc je účinkem SO3 alit stabilizován v polymorfní monoklinické modifikaci Mj, která má vyšší hydraulickou aktivitu než běžnější modifikace M3.
Příklady uskutečnění technického řešení
V laboratorních podmínkách bylo z běžných cementářských surovin vypáleno 6 slínků o uvedeném složení a 1 referenční s vysokým obsahem alitu, a to ze surovinových mouček o následujícím složení:
-1 CZ 26531 Ul
Surovinová moučka | SM-96S0 REF | SM-86S2 | SM-89S3 | SM-93S3 | SM-87S3 | SM-92S5 | SM-90S4 |
SLP | 95,1 | 84,5 | 87,6 | 90,7 | 85,5 | 92,1 | 87,1 |
Ms | 2,62 | 2,65 | 2,65 | 2,63 | 2,65 | 3,31 | 3,22 |
Ma | 3,20 | 2,82 | 2,80 | 2,77 | 2,82 | 1,33 | 1,45 |
Obsah SO3 | 0,39 | 1,41 | 2,12 | 2,14 | 2,10 | 3,78 | 3,27 |
Poznámka: První číslo v označení slínku udává předpokládané vypočtené sycení vápnem (SLP) v surovinové moučce a druhé číslo udává předpokládaný obsah SO3 ve slínku po výpalu surovinové moučky
Základní parametry těchto slínků - fázové složení v % hmotn. stanovené mikroskopicky a parametry výpalu -jsou uvedeny v následující tabulce:
Slínek | S-96S0 REF | S-86S2 | S-89S3 | S-93S3 | S-87S3 | S-92S5 | S-90S4 |
C3S | 73,4 | 44,1 | 52,4 | 67,0 | 48,3 | 34,0 | 24,5 |
C2S | 9,9 | 39,4 | 34,7 | 20,1 | 36,8 | 50,5 | 59,1 |
c3a | 15,2 | 13,7 | 11,9 | 11,6 | 12,8 | 4,0 | 3,3 |
c4af | 1,6 | 2,7 | 0,8 | 1,1 | 2,0 | 10,7 | 11,6 |
Cvol | 0,0 | 0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,8 | 1,5 |
Teplota výpalu | 1450 °C | 1350°C | 1350 °C | 1350 °C | 1350 °C | 1350 °C | 1350°C |
Doba výpalu | 90 min | 45 min | 45 min | 45 min | 45 min | 60 min | 60 min |
Z těchto slínků byly po přídavku sádrovce jako regulátoru tuhnutí pomlety cementy na shodný měrný povrch kolem 400 m2/kg. Skladbu cementů a jejich základní fyzikální parametry uvádí ío následující tabulka:
Cement | Slínek [hmotn. %] | Sádrovec [hmotn. %] | Měrná hmotnost [kg/m3] | Měrný povrch [m2/kg] |
C-96S0 REF | 92,9 | 7,1 | 3132 | 398 |
C-86S2 | 97,0 | 3,0 | 3214 | 400 |
C-89S3 | 99,2 | 0,8 | 3204 | 401 |
C-93S3 | 99,2 | 0,8 | 3162 | 395 |
C-87S3 | 99,2 | 0,8 | 3196 | 399 |
C-92S5 | 99,5 | 0,5 | 3191 | 409 |
C-90S4 | 99,5 | 0,5 | 3247 | 403 |
Základní technologickou vlastností cementů jsou jejich pevnosti v tlaku v MPa stanovené podle ČSN EN 196-1, které společně s hodnotami pro referenční vzorek uvádí následující tabulka:
Cement | 2 dny | 7 dní | 28 dní |
C-96S0 REF | 32,5 | 50,3 | 63,9 |
C-86S2 | 26,3 | 46,5 | 61,1 |
C-89S3 | 32,4 | 51,0 | 62,6 |
C-93S3 | 37,0 | 50,8 | 59,0 |
C-87S3 | 28,6 | 48,3 | 61,3 |
C-92S5 | 31,7 | 51,6 | 64,7 |
C-90S4 | 24,3 | 47,1 | 64,4 |
-2 CZ 26531 Ul
Také nároky na množství záměsové vody a parametry tuhnutí jsou podobné jako u referenčního cementu a cementy jsou také objemově stálé. Viz normální konzistence, počátek a doba tuhnutí a objemová stálost v následující tabulce (hodnoty stanoveny podle ČSN EN 196-3):
Cement | Normální konzistence [%] | Počátek tuhnutí [min] | Doba tuhnutí [min] | Objemová stálost [mm] |
C-96S0 REF | 32,3 | 200 | 280 | 0,7 |
C-86S2 | 34,0 | 260 | 320 | 0,0 |
C-89S3 | 30,0 | 220 | 280 | 0,7 |
C-93S3 | 29,0 | 170 | 210 | 1,0 |
C-87S3 | 30,7 | 100 | 160 | 1,3 |
C-92S5 | 27,3 | 160 | 210 | 0,7 |
C-90S4 | 28,3 | 170 | 210 | 1,7 |
Z výsledků je patrné, že aktivovaný slínek pálený při teplotě výpalu o 100 °C nižší a při zkrácené době výpalu, který obsahuje i o více než 30 % alitu méně se svými technologickými parametry vyrovná vysoce alitickému slínku a to i v případě 2 denních pevností.
Kromě portlandské cementu CEM I, lze tento slínek samozřejmě použít také pro výrobu jakýchkoli cementů druhu CEM II až CEM V podle normy ČSN EN 197-1, jen musí být splněn požaío dávek této normy na maximální obsah SO3 v cementu (3,5 až 4,5 % hmotn. podle druhu cementu).
Claims (1)
1. Surovinová moučka pro výpal portlandského slínku, vyznačující se tím, zeje tvořena běžnými cementářskými surovinami s následujícím rozsahem základních chemických
15 parametrů - SLP 82 a 94, Ms 2,4 až 3,4 a Ma 1,2 až 3,0 a k tomu je v ní obsažen SO3v množství 1,5 až 5 % hmotn., přičemž SLP je 100*CaO/(2,8*SiO2 + 1,18*A12O3.+ 0,65*Fe2O3) - sycení vápnem, Ms je SiO2/(Al2O3 + Fe2O3) - silikátový modul a Ma je Al2O3/Fe2O3 - aluminátový modul.
1. Surovinová moučka podle nároku 1, vyznačující se tím, že zdrojem SO3 je
20 odpadní materiál, jako různé druhy odpadních sádrovců, fluidní popílky nebo jiné vhodné materiály se zvýšeným obsahem SO3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-28515U CZ26531U1 (cs) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Surovinová moučka pro výpal cementového slínku |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2013-28515U CZ26531U1 (cs) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Surovinová moučka pro výpal cementového slínku |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ26531U1 true CZ26531U1 (cs) | 2014-02-27 |
Family
ID=50237891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2013-28515U CZ26531U1 (cs) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Surovinová moučka pro výpal cementového slínku |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ26531U1 (cs) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014101607U1 (de) | 2013-04-05 | 2014-05-20 | Josa S.R.O. | Feuerungsrost für Verbrennungsanlagen insbesondere zur Verbrennung von Pelletes auf der Basis von Biomasse |
CZ309124B6 (cs) * | 2020-12-02 | 2022-02-16 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob intenzifikace výroby cementového slínku |
-
2013
- 2013-09-24 CZ CZ2013-28515U patent/CZ26531U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014101607U1 (de) | 2013-04-05 | 2014-05-20 | Josa S.R.O. | Feuerungsrost für Verbrennungsanlagen insbesondere zur Verbrennung von Pelletes auf der Basis von Biomasse |
CZ309124B6 (cs) * | 2020-12-02 | 2022-02-16 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob intenzifikace výroby cementového slínku |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012246525B2 (en) | Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition | |
RU2547866C2 (ru) | Добавка для гидравлического вяжущего материала на основе клинкера из белита и сульфоалюмината-феррита кальция | |
CA2922773C (en) | Calcium sulfoaluminate composite binders | |
AU2014317427B2 (en) | Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements | |
CN101367629B (zh) | 利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
AU2014317428B2 (en) | Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound | |
KR101014868B1 (ko) | 무시멘트 마그네슘계 알칼리 활성결합재, 상기 결합재를 포함하는 무시멘트 마그네슘계 알칼리 활성 모르터, 콘크리트 및 콘크리트2차제품 | |
KR20140027981A (ko) | 포졸란 재료를 포함하는 시멘트질 결합제 | |
EP2842924A1 (en) | Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite | |
CN101580347B (zh) | 复合工业废渣矿化剂 | |
CZ26531U1 (cs) | Surovinová moučka pro výpal cementového slínku | |
JP2007055843A (ja) | セメント添加材 | |
CN110997591A (zh) | 制造水泥的方法 | |
Sadek et al. | Blended cement utilizing ceramic wall tiles waste | |
KR101733053B1 (ko) | 증기양생 콘크리트의 결합재 | |
CZ2009163A3 (cs) | Belitický slínek a zpusob jeho výroby | |
CN109734340A (zh) | 一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法 | |
RU2569657C1 (ru) | Сырьевая смесь для сульфатированного цемента | |
RU2649181C2 (ru) | Расширяющая добавка для тампонажного материала | |
CN100354225C (zh) | 一种高钙粉煤灰改性材料 | |
Dvorkin et al. | Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns | |
Kalinina | PORTLAND CEMENT PRODUCTION TECHNOLOGY | |
Fridrichová et al. | Utilisation of Fluidised Fly Ash for Reduction of CO2 Emissions at Portland Cement Production | |
CZ26740U1 (cs) | Směs pro výpal hydraulického pojivá | |
Ivashchyshyn et al. | Low-Carbon Blended Cement With High Content of Supplementary Cementitious Materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20140227 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20170924 |