CZ2019386A3

CZ2019386A3 - Tryskový nástavec pro omítací stroje

Info

Publication number: CZ2019386A3
Application number: CZ2019-386A
Authority: CZ
Inventors: Zdeněk Dvořák
Original assignee: MODIA, s.r.o.
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-08-19
Also published as: EP3987124B1; EP3987124A1; CZ308435B6; WO2020254975A1; EP3987124C0; US20220220751A1

Abstract

Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje slouží k (polo)automatickému omítání zdí materiály jako je malta, zateplovací pěna, penetrační roztok a podobně. Nanášení materiálu na zeď je realizováno speciálně navrženými materiálovými tryskami (2) disponujícími tryskovým kanálem (22) a alespoň dvěma přívody (24) plynu ústícími do tryskového kanálu (22) pod sklonem 20° až 60 ° vůči ose trysky (2), které přivádějí do trysky (2) tlakový plyn, který v trysce (2) urychluje dopravovaný materiál a dodává mu energii k opuštění trysky (2) a dobrému přilnutí na omítanou zeď.

Description

Tryskový nástavec pro omítací stroje

Oblast techniky

Stavby, automatizované omítání zdí, tryskové nanášení omítky.

Dosavadní stav techniky

Rozšířenou metodou omítání stěn je v současné době na menších plochách ruční omítání, kdy je malta nanášena na zeď ručně švihem, a také je malta na zdi ručně hlazena. Značnou nevýhodou ručního omítání je limitace lidským faktorem, kdy je kvalita často omítky přímo úměrná zkušenostem omítače. Další nevýhodou je rychlost ručního omítání, kdy je vesměs doraženo rychlosti okolo 25 minut na 1 m² standardní omítky o tloušťce 5 až 10 mm, což je i rychlost pro ruční omítání daná normou.

Dalším možným řešením je ruční omítání jednou tryskou, kdy je malta nanášena ručně na zeď pomocí neregulovatelné tryskové hadice. Malta je na zeď nanášena značně nerovnoměrně, v závislosti na zkušenostech obsluhy, kdy kvalita omítky závisí nejen na množství malty nanesené na zeď, ale také na vzdálenosti ústí tryskové hadice od zdi při nanášení. Malta nanesená na zdi je poté ručně hlazena a místa s nedostatečnou vrstvou nanesené malty jsou dohazovány ručně švihem. V případě ručního tryskového omítání je dosahováno rychlosti okolo 25 minut na 1 m² standardní omítky o tloušťce 5 až 10 mm. Ruční tryskové omítání popisuje například dokument US 5878921 A (1995).

Další nevýhodou každého ručního omítání je nutnost stavby lešení pro zdi vyšší, než přibližně 2 m.

Pokud se zaměříme na současné omítací stroje, zjistíme, že mají spoustu nevýhod. Jeden z prvních omítacích strojů fungujících na principu natírání malty na zeď popisuje dokument US 2877641 A (1953). Omítací stroj podle tohoto dokumentu funguje čistě mechanicky, kdy je ovládán soustavou lan a navijáků a malta je na zeď natírána z postupně se vylévajícího zásobníku. Stroj je ručně pristavován k omítané zdi, nastavován a vyvažován. Dalším příkladem je značně novější čínský omítací stroj společnosti HMC Machinery, který je taktéž ručně pristavován k omítané zdi. Je nutné ke stroji montovat rozpěmé stojany umístěné mezi podlahu a strop v blízkosti omítané stěny, zároveň je nutné ručně nastavit k omítané zdi dorazovou lištu, podél které bude stroj naváděn. Stroj disponuje vibračním zásobníkem, který je ručně naplněn maltou. Zásobník se nakloní směrem ke zdi, na stroji se pohybuje od podlahy ke stropu. Postupným vyléváním malty ze zásobníku je malta vibrujícím zásobníkem pritlačována na omítanou zeď. Po dosažení horní pozice - u stropu je zásobník narovnán, na stroji je sklopena stírací lišta a stroj se pohybuje zpět - od stropu k podlaze, přičemž vyhlazuje nanesenou/natlačenou vrstvu malty na zdi. Značnou nevýhodou takového řešení je tlačení malty na zeď, kdy bylo prokázáno, že omítka vytvořená švihem nebo tryskou má lepší soudržnost s podkladem oproti omítce přitlačené. Je to především pro to, že při pritlačování omítky - nanášení omítky bez kinetické energie není z malty vytlačován vzduch, který působí nepříznivě na soudržnost omítky. Další nevýhodou je ukotvení stroje mezi podlahu a strop - omítání zdí bez stropu - například exteriérových je tak vyloučeno. Zároveň musí být strop i podlaha dostatečně pevná a stabilní, aby bylo možné montovat rozpěmé stojany omítacího stroje. Další nevýhodou je dosah omítacího stroje. Kvůli zásobníku stroj nemůže pokrýt výšku zdi od podlahy odpovídající výšce zásobníku. Na omítnuté zdi tedy zůstává spodní pruh neomítnutý. Navíc, napojení jednotlivých pásů omítky je opět řešeno ručně, tedy demontáží stroje na jednom místě, jeho posunutím, ustavením, montáží rozpěmých stojanů a opětovným nastavením dorazové lišty, což dává prostor pro nepřesnosti mezi jednotlivými nanášenými pásy omítky.

Na principu natírání malty na zeď fungují i omítací stroje popisované dokumenty KR 101643551 B1 (2015) nebo CN 102817465 A (2012). Ityto stroje však disponují většinou výše

- 1 CZ 2019 - 386 A3 zmíněných nedostatků v čele se špatnou přilnavostí malty k omítané zdi v důsledku způsobu nanášení malty natíráním.

Jak již bylo zmíněno výše, maltu je možné na zeď nanášet s využitím kinetické energie. Tato metoda má ve srovnání s nanášením malty natíráním mnohem větší přilnavost malty ke zdi a tím se také zvyšuje kvalita omítky. Omítací stroje s nanášením natlakované malty na zeď přes štěrbinu nebo přes otvory popisují například dokumenty CN 107190994 A (2017), CN 101575904 B (2011) nebo US 6425952 B1 (2000).

Z hlediska kvality omítky se jeví nejlépe nanášení malty na zeď s použitím kinetické energie - tedy švihem, natlakováním nebo tryskou. Omítací stroje s tryskou jsou popsány například v dokumentech DE 10226174 A (2004) nebo CN 202176099 U (2012). Bylo však zjištěno, že maltu není možné tlakovat více, než na 4 MPa. Po překročení této hranice jez malty vytlačena většina vody a malta okamžitě tuhne, tedy řízené nanášení malty už není možné.

Podstata vynálezu

Předmětem tohoto vynálezu je jedinečný tryskový nástavec pro omítací stroj, který umožňuje nanášení materiálu, především malty, na zeď za použití kinetické energie pomocí sady speciálně navržených netlakových trysek. Při spojení s vhodným omítacím strojem je nástavec schopen omítnou 1 m² standardní omítky o tloušťce 5 až 15 mm za přibližně 3 minuty. S výhodou je nástavec umístěn na inteligentní omítací stroj disponující pohonem a sadou měřidel a vyhodnocovacích zařízení, která umožňují omítacímu stroji pracovat samostatně, téměř bez přičinění lidského faktoru.

Tryskový nástavec pro omítací stroj obsahuje alespoň jednu uzavřenou dutou válcovou konzoli osazenou alespoň třemi tryskami s přesně definovanými vzájemnými proporcemi průřezů všech dutých součástí pro zajištění volného, bez-silového pohybu malty. Výstupní tryskání materiálu z tryskového nástavce je zajištěno připojením plynu do proudu materiálu v přesně definovaném místě poslední fáze pohybu.

S výhodou tryskový nástavec obsahuje alespoň jednu stírací lištu, přičemž jsou konzole i stírací lišta umístěny na držáku a držák je přizpůsoben k pohyblivému a rozebíratelnému uchycení na vodič omítacího stroje.

Všechny části tryskového nástavce byly vyvinuty tak, aby se přizpůsobily bez-odporovému valivému lávo vitému pohybu malty a také aby bylo vůbec umožněno maltu, jakožto nehomogenní materiál s obsahem písku - či jiný materiál - na zeď tryskami nanášet.

Proto je konzole realizovaná uzavřenou rourou z odolného materiálu, s výhodou z nerezavějící oceli. Konzole má délku menší než 30ti násobek svého vnitřního průměru a je na svých koncích, s výhodou rozebíratelně, uzavřena uzávěrem konzole. Konzole disponuje alespoň jedním materiálovým přívodním otvorem, kudy malta do konzole vstupuje a alespoň třemi tryskovými otvory, kudy malta z konzole vystupuje. Tryskové otvory jsou na konzoli umístěny v jedné ose rovnoběžné s podélnou osou konzole. S výhodou je materiálový přívodní otvor umístěn naproti tryskovým otvorům. Vstupní materiálový otvor konzole je rozebíratelně napojen na dávkovači hadici, kterou je přiváděn materiál do konzole. S výhodou je dávkovači hadice konzole napojena k přívodnímu otvoru přes svorku hadice.

Materiál je dávkován dávkovači hadicí do konzole přes materiálový vstupní otvor, valí se konzoli, zaplní celý její objem a následně vytéká ven z konzole skrz tryskové otvory do tryskových kanálů trysek a před výstupním otvorem tryskového kanálu je přiváděn tlakový plyn, který se mísí s materiálem a dodává kinetickou energii a vynáší materiál ven z trysky pod tlakem.

-2 CZ 2019 - 386 A3

Konzole j e osazena alespoň třemi tryskami, které přisedaj i na tryskové otvory konzole svou hranou a jsou ke konzoli připevněny. S výhodou je tryskový otvor v konzoli zhotoven se schodkem, kdy hrana trysky zapadá do schodku. Vnější průměr trysek je větší než průměr tryskového otvoru a zároveň menší, než vzdálenost mezi středy tryskových otvorů konzole. Počet trysek na konzoli je omezen pouze počtem tryskových otvorů.

Tryskaje s výhodou připevněna ke konzoli usazením ve svorce trysky, která objímá konzoli a trysku a udržuje trysku na místě. Svorka trysky je s výhodou vyrobena v jednom kuse a na konzoli navléknuta a zajištěna alespoň jedním šroubem, nebo je svorka trysky vyrobena ze dvou rozebíratelně spojených částí zajištěných alespoň dvěma šrouby. Svorky trysky mají vnější průměr menší, než vzdálenost mezi tryskovými otvory konzole. Svorka trysky je s výhodou vyrobena z plastu. Svorka trysky je kompatibilní s pouzdrem trysky, která je s výhodou také vyrobená z plastu. S výhodou je svorka trysky a pouzdro trysky opatřeno kompatibilním závitem. S výhodou disponuje svorka trysky a pouzdro trysky funkčními vnitřními prostorami vymezenými svorkou trysky, pouzdrem trysky a pláštěm trysky. S výhodou je ve vnitřním prostoru svorky trysky umístěna pružina, která rozpírá svorku trysky a přitlačuje trysku k pouzdru trysky. S výhodou je do vnitřního prostoru pouzdra trysky a svorky trysky přiváděn tlakový vzduch. Pružina pritlačující trysku k pouzdru trysky utěsňuje vnitřní prostor a zabraňuje tak úniku tlakového plynu.

Tělo trysky obsahuje jeden přímý tryskový kanál trysky, vedoucí středem trysky, který nasedá na tryskový otvor konzole, čímž je zajištěno propojení vnitřních prostorů konzole a kanálu trysky, a alespoň dva přívody plynu ústící do tryskového kanálu. Tryskový kanál má vstupní průměr menší než průměr tryskového otvoru konzole, a zároveň součet plochy průřezů tryskových kanálů je větší, než plocha průřezu vstupního otvoru konzole - nebo součet ploch vstupních otvorů konzole. Průměr tryskového kanálu je volen dle hrubosti materiálu. S výhodou má tryskový kanál konstantní průměr 3 až 8 mm v celé své délce. Tryskový kanál každé trysky je opatřen alespoň dvěma přívody plynu, s výhodou umístěnými rotačně symetricky, přičemž přívody plynu jsou v těle trysky umístěny pod sklonem 20° až 60° vzhledem k podélné ose tryskového kanálu, respektive podélné ose trysky a průměr každého z přívodů je menší, než průměr tryskového kanálu. S výhodou mají přívody plynu průměr 2 až 7 mm. Přívody plynu ústí do tryskového kanálu v maximální vzdálenosti odpovídající čtyřnásobku a minimální vzdálenosti odpovídající l,5násobku průměru tryskového kanálu v místě ústí přívodů plynu od výstupního otvoru tryskového kanálu. Takto nastavená vzdálenost přívodu plynu do kanálu zajistí, že nedojde k vytvrdnutí malty před výstupem z trysky a zároveň, že již dojde k dostatečnému urychlení materiálu, což umožní nástřik materiálu na zeď. Přívody plynu jsou napojeny na vzduchové hadičky, které přivádějí tlakový vzduch do přívodů plynu pod tlakem alespoň 0,3 MPa, s výhodou maximálně 0,8 MPa. S výhodou je tlakový vzduch přiveden do vnitřního prostoru pouzdra trysky, odkud proudí do přívodů plynu. Tělo trysky je vyrobeno z odolného materiálu, s výhodou z nerezavějící oceli. Tryskové otvory konzole, které nej sou osazeny tryskami, j sou rozebíratelně uzavřeny záslepkou, tedy uzávěrem tryskového otvoru. Uzávěr tryskového otvoru má s výhodou tvar objímky zajistíteIné šroubem, která obejme konzoli v místě tryskového otvoru, který uzavře. Dále může mít uzávěr tryskového otvoru tvar svorky trysky se vsazenou záslepkou místo trysky. Další možností, jak zaslepit tryskový otvor, je osadit ho tryskou se zaslepeným tryskovým kanálem. S výhodou je do tryskového kanálu vsunut zaslepovací čep, který vyplňuje celý tryskový kanál a brání tak vniku materiálu do prostoru trysky a zároveň ucpává přívody plynu na jejich vstupech do tryskového kanálu. Zaslepovací čep je s výhodou zajištěn krytkou nasazenou přes pouzdro trysky.

Konzole je usazena v držáku tryskového nástavce, který rozebíratelně spojuje konzoli s omítacím strojem, respektive s vodičem omítacího stroje. Vodič slouží k pohybu tryskového nástavce do všech směrů, os x, y a z a tím umožňuje nanesení přesné dávky materiálu v daném místě zdi, třeba i křivé. Konzole jev držáku umístěna pohyblivě a pohybovatelně v kluzných čepech, s výhodou jsou mezi konzoli a držákem navíc umístěny řízené písty, které řídí náklon konzole, respektive náklon trysek. V nulové pozici směřují podélné osy trysek kolmo vůči omítané zdi, tedy osa spojující tryskové otvory svírá s horizontální rovinou úhel 0° se středem v ose konzole, v krajních pozicích svírá osa spojující tryskové otvory s horizontální rovinou úhel až ± 60°, jehož střed je v

-3 CZ 2019 - 386 A3 ose konzole. Náklon konzole ukazují obrázky 11 A, B a C. Konzole je s výhodou po držáku posouváteIná do stran, přičemž konzole ustavená v jedné nebo druhé krajní poloze se nepřekrývá, respektive krajní polohy konzole jsou od sebe vzdálené alespoň na dvojnásobek délky konzole. Tak je tryskový nástavec schopen omítnout dva pásy omítky, aniž by bylo nutné hýbat sjiž usazeným omítacím strojem.

Tryskový nástavec s výhodou disponuje alespoň jednou stírací lištou, která je upevněna také na držáku, s výhodou rovnoběžně s konzolí. Tryskový nástavec s výhodou disponuje dvěma stíracími lištami, přičemž jedna stírací lišta je umístěna pod konzolí a druhá stírací lišta je umístěna nad konzolí. S výhodou jsou stírací lišty připevněny k držáku rozebíratelně, pohyblivě a pohybovatelně v kluzných čepech, s výhodou j sou mezi stírací lištou a držákem umístěny řízené písty, které řídí sklon stírací lišty. Lišta se otáčí okolo osy spojující kluzné čepy. S výhodou je spodní stírací lišta skloněna pro hlazení omítky směrem od spodu nahoru, tedy spodní stírací lišta svírá s horizontální rovinou úhel až -60°, jehož vrchol je v ose spojující oba kluzné spoje a horní stírací lišta je skloněna pro hlazení omítky směrem od shora dolů, tedy horní stírací lišta svírá s horizontální rovinou úhel až +60°, jehož střed je v ose spojující oba kluzné spoje. Náklon stíracích lišt je ukázaný z obrázku 1 ID. Díky přítomnosti dvou stíracích lišt je možno stírat a vyhlazovat celou plochu omítané zdi jak od podlahy, tak od stropu. S výhodou jsou stírací lišty opatřeny vibračním zařízením.

S výhodou jsou všechny části tryskového nástavce, které přicházejí do styku s maltou nebo jiným omítacím či vyplňovacím materiálem, vyrobeny z nerezavějící oceli a zároveň jsou tyto části rozebíratelné, aby bylo možno je po každém použití vyčistit od materiálu.

S výhodou je tryskový nástavec usazen na inteligentním omítacím stroji, který je usazen na kolečkách a disponuje měřicími a vyhodnocovacími zařízeními, pomocí kterých omítací stroj skenuje povrch omítané zdi a pracuje s ním jako s alternativní rovinou.

Omítací přístroj s tryskovým nástavcem v chodu:

Následující popis ukazuje modelovou situaci plně automatického omítacího stroje osazeného tryskovým nástavcem s držákem, konzolí a dvěma stíracími lištami umístěnými rovnoběžně s konzolí, kdy jedna stírací lišta je umístěna pod konzolí a je určena ke stírání materiálu bezprostředně po nanesení na zeď a druhá lišta je umístěna nad konzolí a je určená ke kalibračnímu setření omítky a jejímu vyhlazení. Stejným způsobem je možné realizovat omítnutí zdi poloautomatickým nebo manuálním omítacím strojem, kdy jsou všechny dílčí kroky stroje řízeny obsluhou. Dále je nutné si uvědomit, že omítání zdi omítacím strojem sestává z minimálně dvou nezávislých činností a těmi je nanášení materiálu na zeď a stírání omítky či její hlazení. Tyto činnosti mohou být realizovány společně - jak je popsáno v následující modelové situaci, nebo odděleně, kdy je materiál na zeď nejprve v jednom kroku nanesen pomocí konzole osazené tryskami a v druhém kroku je omítka setřena a uhlazena stírací lištou buď jedním hlazením pohybem stírací lišty pouze v jednom směru, nebo dvěma hlazeními - pohybem stírací lišty (stíracích lišt) ve dvou směrech nebo zcela manuálně.

Omítací stroj je buď ručně nebo dálkovým ovládáním přistaven ke zdi a stroji, respektive jeho vyhodnocovacímu zařízení je předvolena požadovaná tloušťka omítky a plocha zdi, kde je omítka požadována. Omítací stroj pomocí měřidel zmapuje zeď, u které stojí, pomocí vyhodnocovacích zařízení vyhodnotí situaci a posune sám sebe do ideální pozice vzhledem k omítané zdi. Omítací stroj disponující držákem osazeným konzolí a dvěma stíracími lištami nastaví držák nejčastěji do nejnižší možné pozice, tedy spodní stírací lišta se téměř dotýká podlahy, konzole s tryskami je skloněná tak, že osy trysek směřují ke hraně mezi podlahou a omítanou zdí. Poté na povel obsluhy začíná omítací stroj omítat.

Před započetím dávkování materiálu - nej častěji malty, zateplovací pěny nebo penetračního roztoku - je aktivován přívod tlakového plynu pomocí vzduchových hadiček a přívodů plynu do tryskového kanálu. Poté je materiál čerpadlem a poté dávkovači hadicí přiváděn přívodním otvorem do konzole. S výhodou je použito šnekové čerpadlo s předřazeným sítem o hrubosti

-4 CZ 2019 - 386 A3 menší, než je průměr tryskového kanálu. Standardní zubové čerpadlo se pro dávkování malty ukázalo jako nefunkční, jelikož je malta podrobována příliš velkému tlaku a v čerpadle tuhne. Konzolí je materiál rozváděn k tryskovým otvorům a posléze k tryskám. V tryskách, respektive v tryskových kanálech, se materiál míchá s proudícím vzduchem a přebírá jeho kinetickou energii. Tím j e materiál urychlen a proudí z trysek ven. Omítací stroj řídí rychlost pohybu držáku po vodiči, vzdálenost trysek od zdi i náklon trysek podle předvolené požadované tloušťky omítky a podle nerovnosti dané zdi. Na zeď jsou nanášeny „housenky“ materiálu, které mají „hřbet“ v místě ústí trysky. Jednotlivé hřbety housenek jsou od sebe vzdáleny stejně, jako jsou od sebe vzdáleny tryskové otvory konzole, respektive ústí trysek. Bylo empiricky ověřeno, že omítka je kvalitnější, pokud jsou jednotlivé housenky rovnoměrně tvarované, jejich těla jsou nízká a mírně se překrývají, tedy materiál je na zeď nanášen s dostatečnou kinetickou energií. Toho je docíleno dodáním tlakového plynu do tryskového kanálu alespoň třemi přívody plynu o průměru alespoň 3 mm. Housenky jsou na zeď nanášeny vždy, ať už je pohyb tryskového nástavce jakýkoli. Pro hladké omítky je výhodné pohybovat tryskovým nástavcem zespoda nahoru, v případě, že je tvořen můstek mezi stavebním blokem a jádrovou omítkou, je výhodné pohybovat tryskovým nástavcem při pohybu zespoda nahoru (nebo zleva doprava či zprava do leva) ze strany na stranu. Tím jsou tvořeny klikaté housenky, které vytvoří reliéfy pro lepší přichycení jádrové omítky. Při tvorbě můstku není omítka stírána stírací lištou. Reliéfní omítky je možné použít i bez stírání materiálu, jako designový prvek například exteriérových zdí.

Zároveň omítací stroj řídí přítlak spodní stírací lišty omítané zdi, aby byla omítka setřena a zároveň aby bylo dosaženo její hrubé požadované tloušťky. Když omítací stroj omítne celou výšku zdi, u stropu se pohyb držáku po vodiči zastaví a za stálého omítání jsou trysky postupně nakláněny, dokud nedosáhnou hrany mezi omítanou zdí a stropem, respektive dokud osy trysek neprochází hranou mezi omítanou zdí a stropem.

Poté je zastaven přívod materiálu a několik vteřin poté, zpravidla 3 až 5 vteřin, je zastaven i přívod plynu do trysek. K omítané zdi je těsně pod stropem přisazena horní stírací lišta a omítací stroj pohybuje držákem po vodiči směrem dolů, přičemž přítlak horní stírací lišty je řízen omítacím strojem na základě požadované tloušťky omítky. V tomto kroku dochází k vyhlazení a kalibraci tloušťky omítky.

Když omítací stroj omítne pás zdi šířkou odpovídající šířce konzole osazené tryskami, posune se buď konzole na držáku směrem do strany, nebo se posune celý omítací stroj a proces nanášení a hlazení malty je opakován, dokud není omítnuta celá zeď, respektive celá požadovaná plocha. Jednotlivé kroky, tedy nanášení materiálu na zeď a hlazení omítky je možné provádět v libovolném směru či v libovolných obrazcích, výhodně je však materiál nanášen pohybem držáku s konzolí zespoda nahoru a hlazení omítky je výhodně prováděno také pohybem zespoda nahoru a/nebo pohybem seshora dolů.

Objasnění výkresů

Obr. 1: Konzole tryskového nástavce připravená k osazení svorkami trysek a pouzdry trysek.

Obr. 2: Konzole tryskového nástavce osazená tryskami.

Obr. 3: Vizualizace konzole osazené tryskami umístěnými ve svorce trysek a pouzdře trysek s komponentami pro přívod tlakového plynu.

Obr. 4: Znázornění toku materiálu konzolí od přívodního otvoru k tryskovým otvorům, skrz trysky a ven z trysek.

Obr. 5: Příčný řez konzolí osazené tryskou s dvěma přívody plynu usazenou ve svorce trysky a pouzdru trysky s komponentou pro přívod tlakového plynu, podle příkladu 2.

- 5 CZ 2019 - 386 A3

Obr. 6: Vizualizace příčného řezu konzolí osazené tryskou s dvěma přívody plynu usazenou ve svorce trysky a pouzdru trysky s komponentou pro přívod tlakového plynu.

Obr. 7: Znázornění toku materiálu (detail).

Obr. 8: Vizualizace příčného řezu tryskou se čtyřmi přívody plynu usazenou ve svorce trysky a pouzdru trysky s komponentou pro přívod tlakového plynu.

Obr. 9A: Konzole tryskového nástavce osazená tryskami.

Obr. 9B: Konzole tryskového nástavce osazená tryskami řez A-A.

Obr. 9C: Konzole tryskového nástavce osazená tryskami, řez B-B.

Obr. 10A: Tryskový nástavec s dvěma stíracími lištami a konzolí osazenou dvanácti tryskami, pohled zpředu

Obr. 10B: Tryskový nástavec s dvěma stíracími lištami a konzolí osazenou tryskami, pohled z boku.

Obr. 10C: Tryskový nástavec se dvěma stíracími lištami a konzolí osazenou dvanácti tryskami, pohled zpředu z boku.

Obr, 10D: Vizualizace upevnění tryskového nástavce na vodič omítacího stroje.

Obr. 11A: Vizualizace pístového náklonu konzole osazené tryskami, poloha -30°.

Obr. 11B: Vizualizace pístového náklonu konzole osazené tryskami, horizontální poloha.

Obr. 11C: Vizualizace pístového náklonu konzole osazené tryskami, poloha +50°.

Obr. 11D: Vizualizace tryskového nástavce s pístově naklonitelnými stíracími lištami, pohled z boku.

Obr. 12: Konzole bez uzávěrů, s dvanácti tryskovými otvory a jedním materiálovým přívodním otvorem.

Obr. 13: Svorky trysky.

Obr. 14: Pouzdro trysky.

Obr. 15A: Tryska se čtyřmi přívody plynu, pohled z boku.

Obr. 15B: Rez tryskou podle obrázku 15A.

Obr. 15C: Tryska se čtyřmi přívody plynu, pohled z boku zespoda od hrany trysky.

Příklady uskutečnění vynálezu

Příklad 1A Minimální tryskový nástavec například pro manuálně ovládaný omítací stroj

Konzole 3 tryskového nástavce 1 je upevněna v držáku 5 a má průměr 20 mm a délku 600 mm a disponuje jedním materiálovým přívodním otvorem 32 o průměru 8 mm a čtyřmi tryskovými

-6CZ 2019 - 386 A3 otvory 33 o průměrech 10 mm umístěnými na opačné straně konzole 3. Přívodní otvor 32 konzole 3 je napojen na dávkovači hadici 35 o průměru 8 mm. Tři tryskové otvory 33 jsou osazené třemi tryskami 2 a jeden tryskový otvor 33 je zaslepený uzávěrem tryskového otvoru 33. Trysky 2 mají vnější průměr 12 mm, navazují na tryskové otvory 33 a jsou usazeny v plastových svorkách 7 trysek 2 zajištěných šroubem, které udržují trysky 2 na místě, a jsou zajištěny pouzdry 6 trysek 2, které fixují trysky 2 přitlačené na tryskové otvory 33. Každá tryska 2 disponuje jedním podélně umístěným průchozím tryskovým kanálem 22 s průměrem 3 mm a dvěma rotačně symetricky umístěnými přívody 24 plynu s průměrem 2 mm skloněnými vůči podélné ose 10 trysky 2 o 20°, přičemž průsečík 29 jejich os 28 je vzdálený 4,5 mm od výstupního otvoru 25 tryskového kanálu 22. Přívody 24 plynu jsou vyvedeny ven ze svorky 7 trysky 2 a přímo napojeny na přívodní potrubí 27. kterým jsou vzduchové hadičky, které přivádí do systému vzduch o tlaku 0,3 MPa.

Příklad 1B Manuálně ovládaný omítací stroj s minimálním tryskovým nástavcem

Omítací stroj na kolečkách disponuje pohonem, vodičem, na který je pohyblivě rozebíratelně připevněn tryskový nástavec 1 podle příkladu 1A a stroj je manuálně přistaven ke zdi, stroj je manuálně podle vodováhy vyrovnán vyrovnávacími nožičkami do roviny kolmé oproti rovině plánované omítky. Dle tloušťky plánované omítky (5 mm) a průtoku materiálu omítacím strojem (30 1/min) je vypočtena požadovaná rychlost pohybu držáku 5 s konzolí 3 (30 mm/s). Tato rychlost je omítacímu stroji nastavena. Podélná osa 10 trysek 2 je kolmá na omítanou zeď. Držák 5 s konzolí 3 atryskami 2 je spuštěn do nejnižší polohy stroje, kdy podélné osy 10 trysek 2 kříží rovinu omítané zdi maximálně 5 cm nad podlahou, respektive nad hranou omítané plochy. Poté je zapnut přívod tlakového plynu nastaveného na 0,4 MPa do tryskového kanálu 22 trysky 2 a přívod materiálu ze zdroje - kterým může být cisterna s čerpadlem nebo míchací zařízení s čerpadlem - do dávkovači hadice 35 rychlostí 30 1/min. Materiál se dávkovači hadicí 35 dostává do konzole 3, po které je rozváděn k tryskám 2, materiál prochází tryskovými kanály 22 trysek 2, je urychlován proudícím tlakovým vzduchem přicházejícím přívody 24 plynu do tryskového kanálu 22 a opouští trysku 2. V té chvíli jejíž manuálně spuštěn pohyb držáku 5 s konzolí 3 a tryskami 2 požadovanou rychlostí. Materiál je nanášen na zeď od podlahy ke stropu. Pohyb držáku 5 s konzolí 3 a tryskami 2 je zastaven v nejvyšší pracovní poloze stroje, kdy podélné osy 10 trysek 2 kříží omítanou zeď maximálně 5 cm pod stropem, respektive pod hranou omítané plochy. Je vypnut přívod materiálu a bezprostředně poté je vypnut přívod tlakového plynu. Tímto způsobem je nanesena omítka na plochu 1 m² zdi za 65 s. Pak je buď omítka zahlazena ručně, neboje z omítacího stroje odmontován držák 5 s konzolí 3 a tryskami 2 a na vodič omítacího stroje je pohyblivě rozebíratelně připevněna stírací lišta 4. Omítací stroj je opět ustaven do požadované polohy, stírací lišta 4 je manuálně nastavena na sklon -40° oproti vodorovné rovině, zaaretována a přistavena ke spodní hraně omítané plochy. Pohyb stírací lišty 4 po vodiči je spuštěn směrem od spodu nahoru a stírací lišta 4 stírá nanesený materiál na zdi. V horní poloze je pohyb stírací lišty 4 zastaven. Je možné stírací lištu 4 otočit na sklon +40° vůči horizontální rovině a opakovat hlazení omítky analogicky ve směru seshora dolů.

Když je celý pás nanesené omítky setřen a uhlazen, je stroj posunut tak, aby dalším pásem navazoval na již omítnuté místo a celý proces je opakován, dokud není omítnuta požadovaná plocha. Z toho důvodu je výhodné, aby byla konzole 3 osazena co nejvíce funkčními tryskami 2, aby v jednom cyklu byla omítnuta co největší plocha zdi.

Příklad 2A Tryskový nástavec plně osazený například pro plně automatický omítací stroj

Tryskový nástavec 1 disponuje držákem 5 s pohyblivě rozebíratelně připevněnou konzolí 3. Držák 5 má dvojnásobnou délku oproti konzolí 3 a disponuje posuvným systémem pro konzolí 3, která se v držáku 5 může řízené pohybovat ze strany na stranu. Držák 5 je také osazen dvěma pohyblivě rozebíratelně připevněnými stíracími lištami 4, přičemž stírací lišty 4 mají délku stejnou nebo větší, než konzole 3 a stejnou nebo menší než držák 5. Mezi konzolí 3 a držákem 5 a také mezi stíracími lištami 4 a držákem 5 jsou umístěny ovládané písty, které regulují náklon konzole 3, respektive náklon trysek 2 a náklon stíracích lišt 4. Konzole 3 má průměr 27 mm a délku 620 mm a disponuje

-7CZ 2019 - 386 A3 jedním materiálovým přívodním otvorem 32 o průměru 27 mm a dvanácti tryskovými otvory 33 o průměrech 12 mm s konstantními rozestupy podél konzole 3. Přívodní otvor 32 konzole 3 je napojen na dávkovači hadici 35 o vnitřním průměru 30 mm, která přivádí materiál do konzole 3 rychlostí 35 1/min. Všechny tryskové otvory 33 jsou osazené tryskami 2. Trysky 2 mají vnější průměr 12 mm, navazují na tryskové otvory 33 a jsou usazeny v plastových svorkách 7 trysek 2 zajištěných šroubem, které udržují trysky 2 namístě a trysky 2 jsou také zajištěny pouzdry 6 trysek 2, které fixují trysky 2 přitlačené na tryskové otvory 33. Svorky 7 trysek 2 a pouzdra 6 trysek 2 disponují kompatibilním závitem a vnitřními prostorami 9. Pouzdra 6 trysek 2 mají dvě polohy pracovní, kdy je tryska 2 otevřená a pritlačovaná k tryskovému otvoru 33 a uzavřenou polohu, kdy je tryska 2 pritlačovaná k tryskovému otvoru 33, ale zároveň je ze strany svého výstupního otvoru 25 pouzdrem 6 zaslepená. Každá tryska 2 j e dlouhá 3 8 mm a disponuj e j edním podélně umístěným průchozím tryskovým kanálem 22 s průměrem 4 mm a čtyřmi rotačně symetricky umístěnými přívody 24 plynu s průměrem 3 mm skloněnými vůči podélné ose 10 trysky 2 o 45°, přičemž průsečík 29 jejich os 28 je vzdálený o 10 mm od výstupního otvoru 25 tryskového kanálu 22. Přívody 24 plynu ústí na jedné straně do tryskového kanálu 22 a na druhé straně do vnitřního prostoru 9 svorky 7 trysky 2 a pouzdra 6 trysky 2. Pouzdra 6 trysek 2 jsou napojeny na přívodní potrubí 27, kterým jsou vzduchové hadičky, které přivádí do systému vzduch o tlaku 0,6 MPa.

Příklad 2B Plně automatický omítací stroj s tryskovým nástavcem

Inteligentní omítací stroj disponující měřidly a vyhodnocovacím zařízením a osazený tryskovým nástavcem j. podle příkladu 2A je pomocí dálkového ovládání přistaven ke zdi a omítacímu stroji je přednastavena požadovaná tloušťka omítky (15 mm). Omítací stroj provede pomocí měřidel skenování omítané zdi, vyhodnotí situaci a sám se ustaví do nej výhodnější pozice vůči omítané zdi. Konzole 3 je v držáku 5 nastavena do stranově krajní polohy a také do spodní pracovní polohy. Vzhledem ktomu, že držák 5 disponuje dvěma stíracími lištami 4 umístěnými rovnoběžně s konzolí 3, kdy jedna stírací lišta 4 je umístěná pod konzolí 3 a druhá nad konzolí 3, omítací stroj uvede držák 5 do nejnižší možné pozice, kdy se spodní stírací lišta 4 dotýká podlahy, respektive spodní hrany omítané plochy. Spodní stírací lišta 4 je omítacím strojem nastavena do požadovaného odskočení ode zdi vzhledem k plánované tloušťce omítky a do ideálního vypočteného sklonu, který se pohybuje mezi -60° až -10° vzhledem k horizontální rovině. Druhá, horní, stírací lišta 4 je v tomto okamžiku od zdi odsazena a na jejím sklonu nezáleží. Omítací stroj také vyhodnocuje vývoj sklonu trysek 2, který je ovládaný písty umístěnými mezi konzolí 3 a držákem 5. Omítací stroj spustí přívod tlakového plynu pod tlakem 0,6 MPa do systému a přívod materiálu ze zdroje - kterým může být cisterna s čerpadlem nebo míchací zařízení s čerpadlem do dávkovači hadice 35. Materiál se dávkovači hadicí 35 dostává do konzole 3 (35 1/min), po které j e rozváděn k tryskám 2, materiál prochází tryskovými kanály 22 trysek 2, j e urychlován proudícím tlakovým vzduchem vstupujícím do tryskového kanálu 22 přívody 24 plynu a opouští trysku 2 průtokem 2,9 1/min jednou tryskou 2. V té chvíli je již spuštěn pohyb držáku 5 s konzolí 3 a tryskami 2 a rychlostí 12 mm/s, se pohybuje vzhůru směrem ke stropu a kontinuálně nanáší maltu na zeď. Materiál je nanášen na zeď zpravidla od podlahy ke stropu. Bezprostředně po nanesení materiálu na zeď je materiál stírán spodní stírací lištou 4, která se na držáku 5 pohybuje společně s konzolí 3. Pohyb držáku 5 je zastaven v nej vyšší pracovní poloze omítacího stroje, kdy horní stírací lišta 4 dosáhla překážky - zpravidla stropu. Poté dojde automaticky k naklonění konzole 3 ovládané pístem a naklonění trysek 2 směrem k horní hraně omítané plochy. Automaticky je vypnut přívod materiálu a bezprostředně poté je vypnut přívod tlakového plynu. Tímto způsobem je omítnuta a setřena plocha 1 m² zdi za 165 s. Poté je spodní stírací lišta 4 buď odsazena z omítané plochy a/nebo je její sklon upraven na +10° až +60° a horní stírací lišta 4 je přisazena k omítané ploše a její sklon je nastaven také na +10° až +60°. Omítací stroj poté pohybuje s držákem 5 po vodiči směrem dolů stejnou rychlostí, tedy 12 mm/s a hladí omítku stírací(mi) lištou(ami). Když je celý pás nanesené omítky uhlazen, omítací stroj posune konzolí 3 v držáku 5 do opačné krajní polohy a celý proces se opakuje. Po uhlazení i druhého pásu omítky je omítací stroj posunut a každým dalším pásem omítky navazuje na pás předchozí, dokud není omítnuta celá zamýšlená plocha.

- 8 CZ 2019 - 386 A3

Příklad 3A Tryskový nástavec plně osazený například pro plně automatický omítací stroj

Tryskový nástavec 1 disponuje držákem 5 s pohyblivě rozebíratelně připevněnou konzolí 3. Držák 5 má trojnásobnou délku oproti konzolí 3 a disponuje posuvným systémem pro konzolí 3, která se v držáku 5 může pohybovat ze strany na stranu. Držák 5 je také osazen dvěma pohyblivě rozebíratelně připevněnými stíracími lištami 4, přičemž stírací lišty 4 mají délku stejnou nebo větší, než konzole 3 a stejnou nebo menší než držák 5. Mezi konzolí 3 a držákem 5 a také mezi stíracími lištami 4 a držákem 5 jsou umístěny ovládané písty, které regulují náklon konzole 3, respektive náklon trysek 2 a náklon stíracích lišt 4. Konzole 3 má průměr 40 mm a délku 500 mm a disponuje dvěma materiálovými přívodními otvory 32 o průměru 15 mm a osmi tryskovými otvory 33 o průměrech 18 mm. Oba přívodní otvory 32 konzole 3 jsou napojeny na dávkovači hadice 35 o vnitřním průměru 15 mm, které dohromady přivádí materiál do konzole 3 rychlostí 35 1/min. Všechny tryskové otvory 33 jsou osazené tryskami 2. Trysky 2 mají vnější průměr 19 mm, navazují na tryskové otvory 33 a jsou všechny usazeny v jedné plastové svorce 7 trysek 2, která má tvar jednotlivých svorek 7 spojených dohromady do jednoho kusu, navléknutelné na konzolí 3 z boku a zajištěné alespoň jedním šroubem, která udržuje trysky 2 na místě a zároveň jsou trysky 2 zajištěny osmi pouzdry 6 trysek 2, které fixují trysky 2 přitlačené do tryskové otvory 33. Svorka 7 trysek 2 a pouzdra 6 trysek 2 disponují kompatibilním závitem a vnitřními prostorami 9. Ve vnitřním prostoru 9 je umístěna pružina 8, která přitlačuje trysku 2 k pouzdru 6 trysky 2 a tím utěsňuje spoj tryska 2 - pouzdro 6 trysky 2. Každá tryska 2 je dlouhá 55 mm a disponuje jedním podélně umístěným průchozím tryskovým kanálem 22 s průměrem 8 mm a šesti rotačně symetricky umístěnými přívody 24 plynu s průměrem 7 mm skloněnými vůči podélné ose JO trysky o 60°, přičemž průsečík 29 jejich os 28 je vzdálený o 32 mm od výstupního otvoru 25 tryskového kanálu 22. Přívody 24 plynu ústí na jedné straně do tryskového kanálu 22 a na druhé straně do vnitřního prostoru 9 svorky 7 trysky 2 a pouzdra 6 trysky 2. Pouzdra 6 trysek 2 jsou napojeny na přívodní potrubí 27. kterými jsou vzduchové hadičky, které přivádí do systému vzduch o tlaku 0,8 MPa.

Příklad 3B Plně automatický omítací stroj s tryskovým nástavcem a zaslepenými tryskami

Inteligentní omítací stroj disponující měřidly a vyhodnocovacím zařízením a osazený tryskovým nástavcem 1 podle příkladu 3A je pomocí dálkového ovládání přistaven ke zdi a omítacímu stroji je přednastavena požadovaná tloušťka omítky (10 mm). Omítací stroj provede pomocí měřidel skenování omítané zdi, vyhodnotí situaci a sám se ustaví do nej výhodnější pozice vůči omítané zdi. Konzole 3 je v držáku 5 nastavena do stranově krajní polohy a do spodní pracovní polohy. Vzhledem ktomu, že držák 5 disponuje dvěma stíracími lištami 4 umístěnými rovnoběžně s konzolí 3, kdy jedna stírací lišta 4 je umístěná pod konzolí 3 a druhá nad konzolí 3, omítací stroj uvede držák 5 do nejnižší možné pozice, kdy se spodní stírací lišta 4 dotýká podlahy, respektive spodní hrany omítané plochy. Spodní stírací lišta 4 je omítacím strojem nastavena do požadovaného odskočení vzhledem k plánované tloušťce omítky a do ideálního vypočteného sklonu, který se pohybuje mezi -60° až -10° vzhledem k horizontální rovině. Druhá, horní, stírací lišta 4 je v tomto okamžiku od zdi odsazena a na jejím sklonu nezáleží. Omítací stroj také vyhodnocuje vývoj sklonu trysek 2, který je ovládaný písty umístěnými mezi konzolí 3 a držákem 5. Omítací stroj spustí přívod tlakového plynu přívodním potrubím 27 pod tlakem 0,8 MPa do systému a přívod materiálu ze zdroje - kterým může být cisterna s čerpadlem nebo míchací zařízení s čerpadlem - do dávkovači hadice 35. Materiál se dávkovači hadicí 35 dostává do konzole 3 (35 1/min), po které je rozváděn k tryskám 2, materiál prochází tryskovými kanály 22 trysek 2, je urychlován proudícím tlakovým vzduchem přicházejícím do tryskového kanálu 22 přívody 24 plynu a opouští trysku 2 průtokem 4,3 1/min jednou tryskou 2. V té chvíli je již spuštěn pohyb držáku 5 s konzolí 3 a tryskami 2 a rychlostí 25 mm/s se pohybuje vzhůru směrem ke stropu a kontinuálně nanáší maltu na zeď. Bezprostředně po nanesení materiálu na zeď je materiál stírán spodní stírací lištou 4, která se na držáku 5 pohybuje společně s konzolí 3. Pohyb držáku 5 je zastaven v nejvyšší pracovní poloze omítacího stroje, kdy horní stírací lišta 4 dosáhla překážky zpravidla stropu. Poté doj de automaticky k naklonění konzole 3 ovládané pístem a naklonění trysek 2 směrem k horní hraně omítané plochy. Automaticky je vypnut přívod materiálu a bezprostředně

-9CZ 2019 - 386 A3 poté je vypnut přívod tlakového plynu. Tímto způsobem je omítnuta a setřena plocha 1 m² zdi za 80 s. Poté je spodní stírací lišta 4 buď odsazena z omítané plochy a/nebo je její sklon upraven na +10° až +60° vůči horizontální rovině a horní stírací lišta 4 je přisazena k omítané ploše ajejí sklon je nastaven také na +10° až +60° vůči horizontální rovině. Omítací stroj poté pohybuje s držákem 5 po vodiči směrem dolů stejnou rychlostí, tedy 25 mm/s a hladí omítku stírací(mi) lištou(ami) 4. Když je celý pás nanesené omítky uhlazen, omítací stroj posune konzoli 3 v držáku 5 tak, aby nově nanášený pás omítky navazoval na již nanesený pás omítky a celý proces se opakuje. Když je druhý pás nanesené omítky uhlazen, omítací stroj posune konzoli 3 v držáku do opačné stranově krajní polohy. V tuto chvíli je však třeba omítnout pouze pás omítky užší než konzole 3. Dvě krajní trysky 2 jsou tedy zaslepeny zaslepovacími čepy, které mají tloušťku 7 mm a délku 65 mm a na svém konci jsou opatřeny závitem nebo profilováním. Přes pouzdro 6 trysky 2 je nasazena zaslepovací krytka, která disponuje závitem a/nebo tvarem odpovídajícím profilování zaslepovacího čepu a tím zajišťuje zaslepovací čep na svém místě. Celý proces omítání se opakuje s tím rozdílem, že rychlost dávkování materiálu byla snížena na 25 1/min. Po uhlazení i třetího pásu omítky je dálkovým ovládáním omítací stroj posunut na jiné místo. Pokud je omítaná zeď výrazně zakřivená, inteligentní omítací stroj nastavuje i přisedání hladících lišt 4 k omítané zdi pod úhlem vzhledem k rovině zdi redukující zakřivení zdi.

Průmyslová využitelnost

Rychlé (polo)automatizované omítání interiérových i exteriérových zdí materiály jako je malta, zateplovací pěny nebo penetrační roztoky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje, vyznačující se tím, že obsahuje uzavřenou válcovou konzoli (3) usazenou v držáku (5), opatřenou alespoň jedním materiálovým přívodním otvorem (32) a alespoň třemi tryskovými otvory (33), přičemž tryskové otvory (33) jsou situované v jedné ose rovnoběžné s podélnou osou (36) konzole (3), každý tryskový otvor (33) je osazen záslepkou nebo tryskou, přičemž tryskami (2) jsou osazeny alespoň tři tryskové otvory (33), přičemž osa (10) trysky (2) je kolmá na osu (36) konzole (3), průměr tryskového otvoru (33) je menší než vnější průměr trysky (2) a tryska (2) doléhá na tryskový otvor (33) hranou (23) trysky (2), tryska (2) disponuje tryskovým kanálem (22), který prochází celou délkou trysky (2) a alespoň dvěma přívody (24) plynu, které ústí do tryskového kanálu (22) pod sklonem 20° až 60° vůči ose (10) trysky (2), přičemž průsečík (29) os (28) přívodů (24) plynuje v tryskovém kanále (22) situován od výstupního otvoru (25) ve vzdálenosti, která je 1,5 až 4krát větší než je průměr tryskového kanálu (22) v místě výstupního otvoru (25), délka konzole (3) je maximálně 30krát větší než její vnitřní průměr a součet průřezů všech tryskových kanálů (22) je menší než součet průřezů všech materiálových přívodních otvorů (32).
2. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tryskový kanál (22) trysky (2) má kruhový průřez.
3. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tryskový kanál (22) trysky (2) má konstantní průměr po celé své délce.
4. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tryska (2) má délku minimálně 9krát větší než průměr tryskového kanálu (22) v místě výstupního otvoru (25).
5. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tryska (2) obsahuje alespoň tři přívody (24) plynu, které ústí do jednoho tryskového kanálu (22) pod sklonem 40° až 50° vůči ose (10) trysky (2).
6. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že průsečík (29) v tryskovém kanále (22) je ve vzdálenosti od výstupního otvoru (25), která je 2 až 3krát větší než průměr tryskového kanálu (22) v místě výstupního otvoru (25).
7. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že přívody (24) plynu mají kruhový průřez.
8. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1 nebo 7, vyznačující se tím, že přívody (24) plynu jsou napojeny na přívodní potrubí (27) tlakového plynu.
9. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tryska (2) je ke konzoli (3) přichycena pomocí svorky (7) trysky (2) a pouzdra (6) trysky (2), které jsou vzájemně rozebíratelně spojeny.
10. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 9, vyznačující se tím, že rozebíratelné spojení je utěsněný závit.
11. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že svorka (7) trysky (2), pouzdro (6) trysky (2) a plášť trysky (2) vymezují vnitřní prostor (9), který propojuje přívody (24) plynu s přívodním potrubím (27).
12. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 8 nebo 11, vyznačující se tím, že tlakový plyn je přiváděn přívodním potrubím (27) pod tlakem 0,3 až 0,8 MPa.
13. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že konzole (3) je v držáku (5) usazena otočně.
14. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 13, vyznačující se tím, že otočné usazení konzole (3) je realizováno alespoň dvěma kluznými spoji.
15. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 14, vyznačující se tím, že otáčení je realizováno kolem osy (36) konzole (3).
16. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 13, vyznačující se tím, že otáčení je realizováno pístem propojujícím konzoli (3) a držák (5).
17. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 13, vyznačující se tím, že osa spojující tryskové otvory (33) svírá s horizontální rovinou úhel +0° až +60° a/nebo -0° až -60°, jehož střed je v ose (36) konzole (3).
18. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu stírací lištu (4).
19. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 18, vyznačující se tím, že stírací lišta (4) je umístěna rovnoběžně s osou konzole (3).
20. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 18, vyznačující se tím, že stírací lišta (4) je v držáku (5) usazena otočně.
21. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 20, vyznačující se tím, že otočné usazení je realizováno alespoň dvěma kluznými spoji.
22. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 21, vyznačující se tím, že otáčení je realizováno kolem osy spojující oba kluzné spoje.
23. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 20, vyznačující se tím, že otáčení je realizováno pístem propojujícím stírací lištu (4) a držák (5).
24. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 20, vyznačující se tím, že stírací lišta (4) svírá s horizontální rovinou úhel +0° až +60° a/nebo -0° až -60°, jehož střed je v ose spojující oba kluzné spoje.
25. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 18, vyznačující se tím, že stírací lišta (4) je opatřena vibračním zařízením.
26. Tryskový nástavec (1) pro omítací stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že je usazen na pohyblivý podstavec.