CZ2017763A3 - Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu - Google Patents
Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017763A3 CZ2017763A3 CZ2017-763A CZ2017763A CZ2017763A3 CZ 2017763 A3 CZ2017763 A3 CZ 2017763A3 CZ 2017763 A CZ2017763 A CZ 2017763A CZ 2017763 A3 CZ2017763 A3 CZ 2017763A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sheet metal
- darkness
- welded thin
- metal tubes
- walled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu spočívá v tom, že tabulový plech se navine na diferenční trn s měnitelným obvodem a na něm se dotvarují konce tabulového plechu pomocí tvářecích kladek, přičemž současně probíhá na diferenčním trnu svařování konců tabulového plechu.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká výroby svařovaných tenkostěnných trubek z polotovaru tvořeného tabulovým plechem.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě svařovaných tenkostěnných trubek z polotovaru tvořeného tabulovým plechem se polotovar navine pomocí zakružovacích válečků na ocelový válcový tm, který má průměr optimalizovaný tak, že mezi navinutým plechem a ocelovým válcovým trnem zůstává určitá mezera. Dále se pomocí tvářecích kladek dotvarují konce plechu na liště ocelového válcového tmu, na kterém současně probíhá svařování konců plechu, čímž vznikne uzavřená trubka. Délka navíjeného polotovaru tedy musí odpovídat obvodu ocelového válcového tmu, avšak obvod navíjeného polotovaru musí být větší, aby bylo možné vyrobenou trubku z ocelového válcového tmu sejmout. Jestliže dojde ke svaření kratšího tabulového plechu, může být trubka na ocelovém válcovém tmu stažena natolik, že stroj nedokáže vyrobenou trubku vysunout z důvodu tření mezi hotovou trubkou a ocelovým válcovým trnem. Vzhledem k tomuto způsobu výroby je nezbytné navíjet na ocelový válcový tm plech, jehož rozvinutý tvar je podstatně větší, než tvar odpovídající teoretickému výpočtu. Nevýhodou je vysoká citlivost až nestabilita procesu tváření vzhledem k tomu, že konce plechu se nesetkávají před jejich dotvarováním přesně, čímž vznikají defekty v průběhu svařování.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že polotovar tvořený tabulovým plechem se pomocí zakružovacích válečků navine na diferenční tm s měnitelným obvodem a na něm se dotvarují konce plechu pomocí tvářecích kladek, přičemž současně probíhá na diferenčním tmu svařování konců tabulového plechu.
Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu podle tohoto vynálezu odstraňuje použitím diferenčního tmu s měnitelným obvodem nevýhodu přerušení činnosti stroje při použití kratšího tabulového plechu, protože umožňuje bezproblémové stažení trubky z diferenčního tmu i v případě velmi těsného navinutí plechu na diferenční tm. Výrobní proces je použitím tohoto řešení významně stabilizován, protože je možné navíjet plech na diferenční tm bez mezery, přičemž je také odstraněna funkční závislost celého zařízení na přesném rozměru vstupního materiálu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Při výrobě svařovaných tenkostěnných trubek se polotovar tvořený tabulovým plechem navine pomocí zakružovacích válečků na diferenční tm s vnitřní dutinou. Diferenční tm sestává z pohyblivých segmentů se západkou a pevných segmentů s čepy, které přenášejí vznikající síly do rámu zařízení. Ve vnitřní dutině diferenčního tmu je pneumatický měch vyvolávající zamknutí diferenčního tmu působením rozpínavé vnitřní síly. Diferenční tm dále umožňuje zmenšit jeho obvod pro snadné sejmutí hotové trubky.
- 1 CZ 2017 - 763 A3
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby tenkostěnných svařovaných trubek z tabulového plechu lze použít u automatizovaných strojů na výrobu tenkostěnných trubek relativně velkého průměru.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (1)
10 1. Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu, vyznačující se tím, že polotovar tvořený tabulovým plechem se pomocí zakružovacích válečků navine na diferenční tm s měnitelným obvodem a na něm se dotvarují konce tabulového plechu pomocí tvářecích kladek, přičemž současně probíhá na diferenčním tmu svařování konců tabulového plechu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-763A CZ2017763A3 (cs) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-763A CZ2017763A3 (cs) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307775B6 CZ307775B6 (cs) | 2019-04-24 |
| CZ2017763A3 true CZ2017763A3 (cs) | 2019-04-24 |
Family
ID=66168892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-763A CZ2017763A3 (cs) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2017763A3 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3886651A (en) * | 1973-10-11 | 1975-06-03 | Alexandr Borisovich Vernik | Method of producing tubes from sheet metal blanks on mill |
| IT1268946B1 (it) * | 1994-02-18 | 1997-03-18 | Mazzonetto Srl | Struttura di tubo in zinco o sue leghe per lattoneria e procedimentoper la sua realizzazione |
| CH694013A5 (de) * | 1999-12-08 | 2004-06-15 | Willi Fretz | Verfahren zur Herstellung eines Dosenrumpfes. |
| DE102009038302A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Behr Gmbh & Co. Kg | Pressschweißvorrichtung zum Bilden eines Rohres |
| CN102548704B (zh) * | 2009-09-16 | 2015-01-28 | 新日铁住金株式会社 | 电焊管焊接装置 |
-
2017
- 2017-11-29 CZ CZ2017-763A patent/CZ2017763A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307775B6 (cs) | 2019-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2505370C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления труб со стыковым швом из металлических листов | |
| JP2009018347A (ja) | 原子炉燃料アセンブリのガイドチューブの製造方法およびガイドチューブ成形用マンドレルならびに得られたガイドチューブ | |
| WO2008056540A1 (fr) | Laminoir continu, son procédé de fonctionnement et procédé de fabrication de tuyau sans coutures | |
| JP5241542B2 (ja) | 未加硫ゴムシートの製造装置及び未加硫ゴムシートの製造方法 | |
| ITPD20080096A1 (it) | Tubo in nichel puro e metodo per la fabbricazione del medesimo | |
| JP2009172663A (ja) | 中空シャフトの内径スプライン成形方法および成形装置 | |
| CZ2017763A3 (cs) | Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu | |
| WO2014024907A1 (ja) | 車両用ホイールリムの製造方法 | |
| CN107601119B (zh) | 一种铝箔自动收卷机 | |
| JP2010051990A (ja) | ネック付きエルボの製造方法 | |
| US20020043089A1 (en) | Method of and apparatus for making a pipe of different wall thickness | |
| JP2014176859A (ja) | リム製造方法 | |
| US1913206A (en) | Manufacture of tubes | |
| JP2013035024A (ja) | 段付き軸状物の製造方法および段付き軸状物の製造装置 | |
| JP2014131812A (ja) | 差厚鋼板の製造方法および差厚形成装置 | |
| US2819790A (en) | Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks | |
| US20150343506A1 (en) | Method For Producing Different Wall Thicknesses Of A Container Tube | |
| SU550187A1 (ru) | Способ винтовой раскатки труб | |
| US1837161A (en) | Method of rolling tubes | |
| CN219093251U (zh) | 纺织车间金属薄板卷曲成型装置 | |
| CN218532318U (zh) | 一种内变径无缝管用轧制芯棒机构 | |
| CZ307383B6 (cs) | Diferenční trn | |
| US1999324A (en) | Method of producing an end thickening in tubular bodies made by rolling with skew rolls | |
| WO2011162375A1 (ja) | 管加工装置及び方法 | |
| US918469A (en) | Apparatus for producing corrugated tubes. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201129 |