SU550187A1 - Способ винтовой раскатки труб - Google Patents

Description

Перемещение оправки в процессе прокатки одной трубы сначала против направлени  прокатки , а затем ее реверсирование и возвращение в исходное положение дл  ирокатки следующей трубы позвол ет сократить количество вспомогательных операций, врем  цикла прокатки, увеличив тем самым производительность процесса прокатки в целом.

На фиг. 1 схематически показано первоначальное положение оправки (перед началом ее перемещени  против хода прокатки); на фиг. 2 - положение оправки перед реверсированием; на фиг. 3 - положение оправки в конце прокатки трубы.

Предлагаемый способ раскатки труб заключаетс  в следующем.

Перед началом процесса длинную цилиндрическую оправку 1, удерживаемую стержнем 2, устанавливают так, что ее передний торец а совпадает с торцом рабочих валков 3 (фиг. 1). Полую заготовку 4 подают к валкам, и при заведении ее на носик б оправки и начало ее цилиндрической части заготовка захватываетс  валками. После редуцировани  переднего конца заготовки, обжати  его по толщине стенки и завершени  неустановившегос  периода оправку 1 перемещают против хода прокатки. Перемещение оправки против хода прокатки практически не измен ет направлени  вектора суммарной силы трени  на поверхности оправки по сравнению с неподвижной в осевом направлении оправкой и, следовательно, не вли ет на скоростные услови  процесса. Перемещение оправки против хода прокатки осуществл ют до такого положени , при котором ее задний конец в не выходит из очага деформации (фиг. 2). Затем оправку 1 реверсируют и перемещают по ходу прокатки до положени , соответствующего исходному перед прокаткой (фиг. 3). Скорость перемещени  оправки в обеих направлени х выбирают исход  из длины готовой трубы и длины рабочей части оправки так, чтобы возврат оправки в исходное положение (фиг. 3) совпадал с концом прокатки трубы.

После удалени  готовой трубы с оправки и стержн  стан готов дл  прокатки очередной заготовки. Осуществление прокатки по предлагаемому способу позвол ет подвести полую

заготовку непосредственно к торцам рабочих валков без оправки. При положении оправки, когда ее передний торец перед прокаткой установлен на уровне торцов рабочих валков, длина части заготовки, котора  заводитс  на оправку перед захватом ее валками, минимальна  (при обеспечении надежного заведени  конца заготовки на конец оправки при захвате ее валками), что позвол ет назначить

минимальную разницу между соответствующими диаметрами оправки и заготовки (в пределе эта разница может быть нулевой), а следовательно , обеспечить незначительную величину зоны редуцировани  и повышение тем

самым качества труб.

Перемещение оправки в процессе прокатки в двух направлени х позвол ет, сохранив малый износ оправки, возвратить ее в исходное положение, подготовка дл  прокатки следующей заготовки во врем  прокатки предыдущей , сокращает количество и врем  вспомогательных операций, что способствует повышению производительности процесса в целом.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство № 184790, М. Кл.2 В 21В 19/03, 1963.

2. Ф. А. Данилов и др. Гор ча  прокатка и прессование труб. М., Металлурги , 1972, с. 356-357 (прототип).

d f

fus.