SU655441A1 - Способ винтовой прокатки труб - Google Patents

Description

I

ИзобретеА1е касаетс  проиавоаства гор чекатаных бесшовных труб, например , iia установке с двух-или трехвалKOBbjM раскатным станом с нспользова- нием длинной цилиндрической оправ1ш.

Известен способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию трубы валками на цилиндрической оправке, которую удерживают в период заполнени  очага и перемешают принудительно возвратно-поступательно в период установившегос  процесса, причем перемещение оправки ведут вначале против хода прокатки на рассто нии, равном разности длин оправки и очага деформации, а затем в противоположном и, довод т оправку к моменту окончани  деформации до исходного положени  ij.

Такое положение оправки, когда передний ее конец перед прокйткой расположен на уровне торцов валков, позвол ет имет наименьшую разницу между внутренним дааметром заготовки и диаметром оправки и сократить зону редуцировани .

Известен способ прокатки труб на трехвалковом раскатном стане с длинной прннуаительно-перемещаемой оправкой, который осуществл етс  след юшнм образом 2 ,

В гильзу перед станом ввод т оправку , не довод  ее на 125-15О мм до переднего торца гильзы. После этого начинают прокатку ко1щевого участка гильзы валками без обжати  стенки. Далее основную часть гильзы прокатывают на принудцтельно-ч геремешаемой оправке, причем по мере прокатки гильзы, оправку постепенно перемещают против

5 хода прокатки и, когда остаетс  участок гильзы одиной 150-225 мм, оправку извлекают из .гильзьь окончательно, обеспечива  тем самым прокатку заднего коща гильзы без по влени  раструба .

Недостатком указанного способа производства труб  вл етс  невозможность дальнейшего повыщени  произпооительности путем снижени  времени вспомогательных операдий.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ винтовой про- кат1ш труб, включающий деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке з.

Такой способ обеспечивает высокое качество внутренней поверхности труб, высокую скорость прокатки, но задача следующей заготовки с оправкой невозможна , пока не уйдет из очага Деформации предыдуща  труба с оправкой. Паузы между заготовками увеличивают вспомогтельное врем  и снижают производителькость .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности стана путем сокращени  вспомогательного и машинного времени.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что В способе винтовой прокагки груб, включающем деформацию полой нагретой заготовки валками на свободно плавающей оправке, согласно изобретению, в момент подхода заднего торда заготс:зки к валкам оправку извлекают из трубы против хода прокатки, оставл   в зоне действи  валков передний конец, затем оправку OTnycKaipT и одновременно надевают на ее задний конец следующую заготовку до упора в ropeijпредыдущей.

Деформацию тонкостенньгх заготовок осуществл ют на оправке с утоненным передним .

Повышение производительности про цесса прокатки труб достигаетс  тем, ЧТО при большой осевой скорости прокатки грубы на свободно плавающей оправке сокращаетс  врем  паузы в результате прокатки заготовок встык.

Сокращение времени паузы между прокатками двух заготовок обеспечиваетс  совмещением операции прокатки заднего концевого участка предыдущей заготовки с началом прокатки переднего концевого участка следующей заданной в, стан через задний конец оправки;

Прокатка концевых участков гильзы на утоненном переднем конце оправки обеспечивает высокопроизводительное получение тонкостенных труб с отнощением D/ S 12 - 20.

На фнг. 1 показана схема исходного положени  прокатки косорасположенными валками заготовки на длинной цилиндрической оправке} на фиг, 2 - схема прокатки основной части заготовки; на фи1

3- схема извлечени  оправки; на фиг.

4- схема раскатки заднего конца и задача сленующей заготовки; на фиг. 5 схема раскатки на утоненном конце оправки .

Прокатку заготовки 1 осуществл ют валками 2 на свободно плавающей оправке 3 (фиг, 1). При подходе заднего торца к валкам стана (фиг. 2) оправку ускоренно перемещают в исходное положение (фиг. 3) и продолжают раскату заднего ко щевого участка заготовки на свободно перемещающейс  оправке.

В процессе прокатки заднего концевого участка заготовки на свободный задний конец оправки надевают следующую заготовку и перемещают ее по оправке к валкам, сохран   при этом соприкосновение торцов (фиг. 4). Совмещенна  операци  прокатки заднего конца предыдущей заготовки и переднего ко1ща последующей осуществл етс  на утоненном переднем ковде оправки (фиг. 5). Это обеспечивает получение труб с отнощением D/5- 12-t-20.

Способ прокатки труб позвол ет увеличить производительность путем прак тически nojmoro исключени  вспомогательного времени между прокатками двух заготовок.

Ciroco6 обеспечивает получение труб без продольных рисок с высоким качеством внутренней поверхности в св зи с вдением процесса раскатки основной част 3aj oTOBKH на свободно плавающей оправке , а прокатка ее концевых участков гильзы на оправке с утоненным передним ко1щом гарантирует высокопроизводительное получение тонкостенных труб с отнощением Б/З 2О.

Claims (1)

1. Способ винтовой прокатки труб, включающий дв|)ормацню полой нагретой заготовки валками на свободно плавающе оправке, отличающий с  тем, что, с целью повышени  производительности путем непрерывной задачи в валки заготовок встык, в момент подхода заднего торца заготовки к валкау оправку извлекают из трубы против хода прокатки , оставл   в зоне действи  валков передщ1Й конец, затем оправку отпускают и одновременно надевают на ее задний конец следующую заготовку до упора в торец предыдущей.