SU1609543A1 - Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки - Google Patents

Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки Download PDF

Info

Publication number
SU1609543A1
SU1609543A1 SU884443268A SU4443268A SU1609543A1 SU 1609543 A1 SU1609543 A1 SU 1609543A1 SU 884443268 A SU884443268 A SU 884443268A SU 4443268 A SU4443268 A SU 4443268A SU 1609543 A1 SU1609543 A1 SU 1609543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
length
rolling
billet
mandrel
head
Prior art date
Application number
SU884443268A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Петрович Закорко
Николай Митрофанович Глух
Михаил Андреевич Королев
Виктор Павлович Винниченко
Владимир Васильевич Оглобля
Виктор Викторович Чуйко
Анатолий Романович Пименов
Виталий Яковлевич Френкель
Наум Исаакович Аврутин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority to SU884443268A priority Critical patent/SU1609543A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1609543A1 publication Critical patent/SU1609543A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-винтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов. Цель изобретени  - экономи  металла за счет получени  равнопрочных по длине изделий. Трубную заготовку (Т3) 1 надевают на оправку (О) 2, закрепленную с возможностью вращени  неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкател  (Т) 4. Длину О 2 выбирают из соотношени  Lоп=Lг - 4 U/ϕ(Д2 - D2), где Lоп - длина вылета О 2 от головки Т 4, мм
Lг - длина Т 3 1, мм
U - объем металла концевой части издели , мм3
Д и D - соответственно наружный и внутренний диаметры Т3 1, мм. Т3 1 перемещаетс  Т 4 в валки 6, где осуществл етс  прокатка с подпором без О 2 переднего конца 7 Т3 1. По окончании прокатки конца 7 Т 4 удерживает О 2 неподвижно в осевом направлении. Прокатка средней части Т3 1 осуществл етс  на О 2 с передним нат жением. Перед прокаткой заднего конца Т3 1 О 2 выводитс  из очага деформации. Задний конец Т3 1 прокатываетс  без О 2 с передним нат жением. 2 ил.

Description

Фиг. 1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к поперечно- Еинтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов.
Цель изобретени  - экономи  металла за счет получени  равнопрочных по длине изделий.
На фиг. 1 изображена схема расположени  трубной заготовки и технологической оснастки перед прокаткой; на фиг. 2 - прокатанное изделие.
Перед прокаткой трубную заготовку 1 надевают на оправку 2, закрепленную с возможностью вращени  неподвижно в осевом Направлении в головке 3 толкател  4. Длину оправки Lon выбирают из соотношени  4 V
-ОП -IQQ
Iл: ( D - d )
Г|де Lon - длина вылета оправки от головки Т олкател , мм;
LT - длина трубной заготовки, мм;
V - объем металла концевой части издели , мм ;
D, d - соответственно наружный и внутренний диаметры трубной заготовки, мм.
Если длину оправки выполн ть больше расчетной, то не будет получен передний itoHeu издели  заданной формы и размеров. Выполнение оправки длиной, меньшей рас- |етной, приведет к утолщению средней части издели  и соответственно к перерасходу металла.
Трубна  заготовка 1 толкателем 4 и головкой 3 перемещаетс  от гидроцилиндра 5, Работающего по заданной программе, в алки 6 стана поперечно-винтовой прокат- Ы. При прокатке переднего конца 7 трубной ; аготовки 1 ее подпор осуществл етс  голо- ркой 3 толкател  4, при этом оправка 2 в деформации не участвует, так как ее длина меньше длины трубной заготовки 1.
По выходе прокатанного переднего конца 8 издели  9 из валков 6 губки 10 т нущей каретки 11 захватывают его и дальнейша  прокатка осуществл етс  с передним нат жением .
По окончании прокатки переднего конца 8 издели  9 толкатель 4 удерживает голо- аку 3 с оправкой 2 неподвижно в осевом направлении. Начина  с этого момента, прокатка средней части 12 издели  9 осуществл етс  валками 6 на оправке 2.
Перед прокаткой заднего конца 13 издели  9 оправка 2 выводитс  толкателем 4 из трубной заготовки и задний конец 13 прокатываетс  без оправки 2 с передним нат жением.
Пример. Дл  прокатки использована трубна  заготовка с наружным и внутренним диаметрами соответственно 240 и 95 мм и длиной 1640 мм. Обьем металла концевой части издели  9.554 10 мм . Длина оправки
Lon 1390 мм.
Насаженна  на оправку трубна  заготовка подаетс  в стан, где прокатываетс  без оправки с подпором ее передн   часть. На готовом изделии длина передней части
составл ет около 560 мм, а ее наружный и внутренний диаметры равны соответственно 145 и 45 мм. При подходе оправки к зоне калибрующего участка валка передний конец издели  полностью сформирован. Дальнейша  прокатка осуществл етс  на оправке с передним нат жением При этом формообразуетс  средн   часть издели  длиной 1745 мм и наружным и внутренним диаметрами соответственно 190 и 90 мм.
Затем оправка выводитс  из зоны деформации и осуществл етс  прокатка заднего конца издели  без оправки с передним нат жением. Размеры заднего конца издели  аналогичны размерам его переднего
конца.
Использование изобретени  обеспечивает экономию металла за счет получени  равнопрочных по длине полых изделий типа валов и осей с шейками на их концах.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки на трехвалковом стане с оправкой, при котором передний конец трубной заготовки прокатывают с подпором, а среднюю часть и задний конец - с передним нат жением, отличающийс  тем, что, с целью экономии металла за счет получени  равнопрочных по длине изделий, прокатку средней части осуществл ют на оправке, закрепленной с возможностью вращени  в головке толкател  неподвижно в осеоом направлении с последующим ее выводом из
    заготовки, а подпор трубной заготовки осу ществл ют головкой толкател , при этом длину орравки выбирают из соотношени 
    50
    Lon - LT
    4 V
    ()
    где Lon - длина вылета оправки от головки толкател , мм;
    LT - длина трубной заготовки, мм; V - объем металла концевой части издели , мм ;
    D - наружный диаметр заготовки, мм;
    d - внутренний диаметр трубной заготовки , мм.
    N
    V
    Xt
    V
    «N
    Л1
SU884443268A 1988-06-17 1988-06-17 Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки SU1609543A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884443268A SU1609543A1 (ru) 1988-06-17 1988-06-17 Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884443268A SU1609543A1 (ru) 1988-06-17 1988-06-17 Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1609543A1 true SU1609543A1 (ru) 1990-11-30

Family

ID=21382467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884443268A SU1609543A1 (ru) 1988-06-17 1988-06-17 Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1609543A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N5 145512, кл. В 21 Н 8/00, 1961. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1449662A (en) Process and an installation for the production of seamless metal tubes
US4184352A (en) Method for pilger rolling of tubes and mill for effecting same
ITMI940685A1 (it) Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di tubi senza saldatura mediante fluotornitura
SU1609543A1 (ru) Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки
US4212178A (en) Rolling mill
RU2036031C1 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм
US4487049A (en) Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel
CA1179170A (en) Method of manufacturing seamless steel pipes
CA1086104A (en) Process for the production of seamless tubular products
RU2088393C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
RU2098205C1 (ru) Агрегат для производства полых изделий
SU655441A1 (ru) Способ винтовой прокатки труб
CN116890033B (zh) 一种管材制备方法
GB1184707A (en) A Method and Apparatus for Producing Seamless Rolled Tubes
SU806218A1 (ru) Способ продольной прокатки трубС учАСТКАМи пОВТОР ющЕгОС пРОфил
US4114431A (en) Method of forming tubular metal products
SU880584A1 (ru) Способ обкатки концов трубчатых заготовок
JPS56136206A (en) Manufacture of seamless steel tube
SU145521A1 (ru) Непрерывный стан дл холодной и теплой поперечно-винтовой прокатки труб на оправке
GB2099346A (en) Tube rolling mill
SU867491A1 (ru) Способ производства полых тел
ES2001141A6 (es) Procedimiento e instalacion de laminacion para fabricar tubos sin costura
SU1319947A1 (ru) Способ поперечно-винтового элонгировани
SU376155A1 (ru) Стан для поперечной прокатки изделий переменного сечения