SU1609543A1 - Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки - Google Patents
Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609543A1 SU1609543A1 SU884443268A SU4443268A SU1609543A1 SU 1609543 A1 SU1609543 A1 SU 1609543A1 SU 884443268 A SU884443268 A SU 884443268A SU 4443268 A SU4443268 A SU 4443268A SU 1609543 A1 SU1609543 A1 SU 1609543A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- length
- rolling
- billet
- mandrel
- head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-винтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов. Цель изобретени - экономи металла за счет получени равнопрочных по длине изделий. Трубную заготовку (Т3) 1 надевают на оправку (О) 2, закрепленную с возможностью вращени неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкател (Т) 4. Длину О 2 выбирают из соотношени Lоп=Lг - 4 U/ϕ(Д2 - D2), где Lоп - длина вылета О 2 от головки Т 4, мм
Lг - длина Т 3 1, мм
U - объем металла концевой части издели , мм3
Д и D - соответственно наружный и внутренний диаметры Т3 1, мм. Т3 1 перемещаетс Т 4 в валки 6, где осуществл етс прокатка с подпором без О 2 переднего конца 7 Т3 1. По окончании прокатки конца 7 Т 4 удерживает О 2 неподвижно в осевом направлении. Прокатка средней части Т3 1 осуществл етс на О 2 с передним нат жением. Перед прокаткой заднего конца Т3 1 О 2 выводитс из очага деформации. Задний конец Т3 1 прокатываетс без О 2 с передним нат жением. 2 ил.
Description
Фиг. 1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к поперечно- Еинтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов.
Цель изобретени - экономи металла за счет получени равнопрочных по длине изделий.
На фиг. 1 изображена схема расположени трубной заготовки и технологической оснастки перед прокаткой; на фиг. 2 - прокатанное изделие.
Перед прокаткой трубную заготовку 1 надевают на оправку 2, закрепленную с возможностью вращени неподвижно в осевом Направлении в головке 3 толкател 4. Длину оправки Lon выбирают из соотношени 4 V
-ОП -IQQ
Iл: ( D - d )
Г|де Lon - длина вылета оправки от головки Т олкател , мм;
LT - длина трубной заготовки, мм;
V - объем металла концевой части издели , мм ;
D, d - соответственно наружный и внутренний диаметры трубной заготовки, мм.
Если длину оправки выполн ть больше расчетной, то не будет получен передний itoHeu издели заданной формы и размеров. Выполнение оправки длиной, меньшей рас- |етной, приведет к утолщению средней части издели и соответственно к перерасходу металла.
Трубна заготовка 1 толкателем 4 и головкой 3 перемещаетс от гидроцилиндра 5, Работающего по заданной программе, в алки 6 стана поперечно-винтовой прокат- Ы. При прокатке переднего конца 7 трубной ; аготовки 1 ее подпор осуществл етс голо- ркой 3 толкател 4, при этом оправка 2 в деформации не участвует, так как ее длина меньше длины трубной заготовки 1.
По выходе прокатанного переднего конца 8 издели 9 из валков 6 губки 10 т нущей каретки 11 захватывают его и дальнейша прокатка осуществл етс с передним нат жением .
По окончании прокатки переднего конца 8 издели 9 толкатель 4 удерживает голо- аку 3 с оправкой 2 неподвижно в осевом направлении. Начина с этого момента, прокатка средней части 12 издели 9 осуществл етс валками 6 на оправке 2.
Перед прокаткой заднего конца 13 издели 9 оправка 2 выводитс толкателем 4 из трубной заготовки и задний конец 13 прокатываетс без оправки 2 с передним нат жением.
Пример. Дл прокатки использована трубна заготовка с наружным и внутренним диаметрами соответственно 240 и 95 мм и длиной 1640 мм. Обьем металла концевой части издели 9.554 10 мм . Длина оправки
Lon 1390 мм.
Насаженна на оправку трубна заготовка подаетс в стан, где прокатываетс без оправки с подпором ее передн часть. На готовом изделии длина передней части
составл ет около 560 мм, а ее наружный и внутренний диаметры равны соответственно 145 и 45 мм. При подходе оправки к зоне калибрующего участка валка передний конец издели полностью сформирован. Дальнейша прокатка осуществл етс на оправке с передним нат жением При этом формообразуетс средн часть издели длиной 1745 мм и наружным и внутренним диаметрами соответственно 190 и 90 мм.
Затем оправка выводитс из зоны деформации и осуществл етс прокатка заднего конца издели без оправки с передним нат жением. Размеры заднего конца издели аналогичны размерам его переднего
конца.
Использование изобретени обеспечивает экономию металла за счет получени равнопрочных по длине полых изделий типа валов и осей с шейками на их концах.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки на трехвалковом стане с оправкой, при котором передний конец трубной заготовки прокатывают с подпором, а среднюю часть и задний конец - с передним нат жением, отличающийс тем, что, с целью экономии металла за счет получени равнопрочных по длине изделий, прокатку средней части осуществл ют на оправке, закрепленной с возможностью вращени в головке толкател неподвижно в осеоом направлении с последующим ее выводом иззаготовки, а подпор трубной заготовки осу ществл ют головкой толкател , при этом длину орравки выбирают из соотношени50Lon - LT4 V()где Lon - длина вылета оправки от головки толкател , мм;LT - длина трубной заготовки, мм; V - объем металла концевой части издели , мм ;D - наружный диаметр заготовки, мм;d - внутренний диаметр трубной заготовки , мм.NVXtV«NЛ1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884443268A SU1609543A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884443268A SU1609543A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609543A1 true SU1609543A1 (ru) | 1990-11-30 |
Family
ID=21382467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884443268A SU1609543A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609543A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-17 SU SU884443268A patent/SU1609543A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N5 145512, кл. В 21 Н 8/00, 1961. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1449662A (en) | Process and an installation for the production of seamless metal tubes | |
US4184352A (en) | Method for pilger rolling of tubes and mill for effecting same | |
ITMI940685A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di tubi senza saldatura mediante fluotornitura | |
SU1609543A1 (ru) | Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки | |
US4212178A (en) | Rolling mill | |
RU2036031C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм | |
US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
CA1179170A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes | |
CA1086104A (en) | Process for the production of seamless tubular products | |
RU2088393C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
US4196838A (en) | Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes | |
RU2098205C1 (ru) | Агрегат для производства полых изделий | |
SU655441A1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб | |
CN116890033B (zh) | 一种管材制备方法 | |
GB1184707A (en) | A Method and Apparatus for Producing Seamless Rolled Tubes | |
SU806218A1 (ru) | Способ продольной прокатки трубС учАСТКАМи пОВТОР ющЕгОС пРОфил | |
US4114431A (en) | Method of forming tubular metal products | |
SU880584A1 (ru) | Способ обкатки концов трубчатых заготовок | |
JPS56136206A (en) | Manufacture of seamless steel tube | |
SU145521A1 (ru) | Непрерывный стан дл холодной и теплой поперечно-винтовой прокатки труб на оправке | |
GB2099346A (en) | Tube rolling mill | |
SU867491A1 (ru) | Способ производства полых тел | |
ES2001141A6 (es) | Procedimiento e instalacion de laminacion para fabricar tubos sin costura | |
SU1319947A1 (ru) | Способ поперечно-винтового элонгировани | |
SU376155A1 (ru) | Стан для поперечной прокатки изделий переменного сечения |